《金工实习》教学大纲
《金工实习》教学大纲 适用专业 农业机械化及其自动化、交通运输等机械类各专业 实习周数 6 学分 3 撰写人 鲜洁宇 审核人 黎达尊 一、实习目的与任务 金工实习是一门实践性的技术基础课，是机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，完成工程基本训练，培养工程素质的重要实践教学环节。
二、实习方式及场所 金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。
实习地点在机械系金工实习中心。
三、实习内容与时间安排（一）实习基本内容 1.铸造 1）基本知识 ⑴熟悉铸造生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解型砂、芯砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、清理及常见铸造缺陷。熟悉铸件分型面的选择。掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块等）的特点和应用。了解三箱造型及刮板造型的特点和应用。了解机器造型的特点和应用。
⑶了解常用特种铸造方法的特点和应用。
⑷了解铸造生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2）基本技能 掌握手工两箱造型的操作技能，并能对铸件进行初步的工艺分析。
2.锻压 1）基本知识 ⑴熟悉锻压生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解坯料的加热、非合金钢的锻造温度范围和自由锻设备。掌握自由锻基本工序的特点。了解轴类和盘套类锻件自由锻工艺过程。了解锻件的冷却及常见锻造缺陷。
⑶了解胎模锻的特点和胎模结构。
⑷了解钣金工艺特点和应用。
⑸了解锻压生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2）基本技能 初步掌握自由锻和板料冲压的操作技能，并能对自由锻件进行初步的工艺分析。
3.焊接 1）基本知识 ⑴熟悉焊接生产工艺过程、特点和应用。
⑵了解焊条电弧焊机的种类和主要技术参数、电焊条、焊接接头形式、坡口形式及不同空间位置的焊接特点。熟悉焊接工艺参数及其对焊接质量的影响。了解常见的焊接缺陷。了解典型焊接结构的生产工艺过程。
⑶了解气焊设备、气焊火焰、焊丝及焊剂的作用。
⑷了解其它常用焊接方法（埋弧自动焊、气体保护焊等）的特点和应用。
⑸熟悉氧气切割原理和金属气割条件。了解等离子弧切割的特点和应用。
⑹了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。
2）基本技能 能正确选择焊接电流及调整火焰。掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。
4.机械加工 1）基本知识 ⑴了解金属切削加工的基本知识。
⑵了解车床的型号、熟悉卧式车床的组成、运动、传动系统及用途。
⑶熟悉常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。
⑷了解轴类、盘套类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。
⑸掌握车外圆、车端面、钻孔和车孔的方法。
⑹了解车槽、车断和锥面、成型面、螺纹的车削方法。
⑺了解常用铣床、刨床和磨床的组成、运动和用途。了解其常用刀具和附件的大致结构、用途及简单分度的方法。
⑻熟悉铣削、刨削、磨削的加工方法。
⑼了解常用特种加工方法的特点和应用。
⑽了解切削加工常用方法所能达到的尺寸公差等级、表面粗糙度 Ra 值的范围及其测量方法。
⑾了解数控加工及实践操作 ⑿了解机械加工安全技术，并能进行简单经济分析。
2）基本技能 ⑴掌握卧式车床的操作技能，通按零件的加工要求正确使用刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。
⑵熟悉铣床、刨床和磨床的操作方法。
⑶能对简单的机械加工工件进行初步的工艺分析。
⑷掌握电火花线切割的基本原理，能进行数控线切割机床和数控车铣的编程和操作。
5.钳工 1）基本知识 ⑴熟悉钳工工作在机械及维修中的作用。
⑵掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。
⑶了解刮削的方法和应用。
⑷了解钻床的组成、运动和用途。了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。
⑸了解机械部件装配的基本知识。
2）基本技能 ⑴掌握钳工常用工具、量具的使用方法。独立完成钳工作业件。
⑵具有装拆简单部件的技能。
（二）实习时间安排：
金工实习分两次，安排在第二、第三或第四学期，比例为：铸造、锻压、焊接训练时间占 1/6；车工训练时间占 1/4；铣工、刨工、磨工训练时间占 1/6；钳工训练时间占 1/4，数控车数控铣线切割等占 1/6。根据专业需要在满足教学基本要求的前提下对时间分配作适当调整，逐步增加对新技术和新工艺的训练。
四、实习考核内容与考核方法 学生根椐实习近平时成绩 30%，实践考核 50%，理论 20%，给出优秀、良好、中等、及格、不及格五等。
五、实习要求 ⑴了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
⑵对简单零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
⑶培养劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、群体和环保等工程意识。
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