计算机监控系统运行规程
1.1.1 设备规范及概述
CSPA-2000水电厂计算机监控系统是北京四方在总结我国微机电站运行经验的基础上,同时结合水电厂自动化的应用要求和电网调度自动化的需求,开发了成套的专业功能和专业应用方案。
系统采用全开放、分布式模块化冗余结构,以“分层管理、集中控制”为原则,组成梯级监控、站级监控和现地控制单元三部分,系统配置和设备选型符合计算机技术迅速发展的特点,充分利用计算机领域的先进技术。监控系统的软硬件均采用模块化结构,具有良好的扩充性,便于实现系统功能、软件及硬件设备的扩充,更好地完成运行管理智能化,同时系统还具有高度的安全性和可靠性、实时性和实用性,符合控制系统危险分担原则。
CSPA-2000 系统是可容纳 50 万点的大型监控系统,支持跨平台应用,系统具备多项专利技术,支持服务器一主多备、通讯线程负载均衡、数据主动上送;支持 IEC61131-3 五种标准编程语言、支持 Java 脚本嵌入,具有先进的高级应用功能自动负荷控制 AGC、自动电压控制 AVC 的算法。
1.1.2 上位机设备规范及参数
上位机设备主要包括叁台操作员站、一台工程师站、厂内通信服务器、主机兼历史服务器、调度通讯服务器、On-call 发布服务器、On-call 工作站、两套GPS/北斗时钟同步系统、两套UPS电源以及通信网络等设备,分别布置在▽40.7m中控层及3号综合楼5楼值守室,主要硬件配置见表1。
表 1 计算机监控系统上位机硬件配置表
序号 | 设备名称 | 生产厂家 | 技术参数 | 数量 |
1 | 操作员站 | 浪潮CE520F | CPU 飞腾D2000 内存32G DDR4 硬盘2T SATA; 操作系统:银河麒麟 2个100M网络接口; 显示器:27″LED | 3台 |
2 | 工程师站 | 浪潮CE520F | CPU 飞腾D2000 内存32G DDR4 硬盘2T SATA; 操作系统:银河麒麟 2个100M网络接口; 显示器:27″LED 接口:2串口/1并口,2个100M网络接口; | 1台 |
3 | 厂内通信服务器 | 浪潮CS5260F | 机架式服务器 处理器:2颗飞腾FT2500处理器 内存:32G 硬盘:2*2TB 网卡:4个100/1000M网口 | 1套 |
4 | 主机兼历史服务器 | 浪潮CS5260F | 机架式服务器 处理器:2颗飞腾FT2500处理器 内存:32G 硬盘:2*2TB 网卡:4个100/1000M网口 | 2套 |
5 | 调度通讯服务器 | 浪潮CS5260F | 机架式服务器 处理器:2颗飞腾FT2500处理器 内存:32G 硬盘:2*2TB 网卡:4个100/1000M网口 | 2套 |
6 | On-call 工作站 | 浪潮CE520F | CPU 飞腾D2000 内存32G DDR4 硬盘2T SATA; 操作系统:银河麒麟 2个100M网络接口; 显示器:27″LED | |
7 | On-call 发布服务器 | 浪潮CS5260F机架式服务器 | 处理器:1颗飞腾FT2500处理器 内存:32G 硬盘:2*2TB 网卡:4个100/1000M网口 冗余电源 | |
8 | GPS/北斗时钟同步系统 | 北京四方 | 型号:CSC-196 电源:DC/AC 220V | 2台 |
9 | UPS不间断工作电源 | 山东泰开 | 型号: 额定容量:20kVA 输入/出电压:交流380V | 2套 |
10 | 上位机UPS电池 | 石家庄岱达电子 | 充电屏: 电池:理士党建M12200 12V 200Ah 18只 | 1套 |
11 | 网络安全监测 | 广州兆和 | 防病毒系统:EDR(DELL R240),1台 日志审计系统:LAS-1000-A600,1台 IDS入侵检测系统:NIPS-1000-DA00-W3,1台 交换机:TP-Link ,1台 防火墙:天融信NGFW4000,2台 网域星云 V6000,2台 | 1套 |
12 | 态势感知系统 | 中能融合 | 工控安全流量日志分析系统:2台 正向隔离装置:2台 交换机:1台 工控统一安全管理平台:2台 VPN安全网关:1台 防火墙:1台 态势感知采集装置:2台 | 1套 |
13 | 纵向加密装置 | NetKeeper | 型号:NetKeeper-2000 | 3台 |
14 | 交换机 | 型号:北京四方CSD-187 型号:H3C S5560 型号:SIEMENS RX5000 型号:华为S3700 型号:华为S5720 型号:RSG 2488 | 8台 1台 2台 1台 1台 1台 | |
15 | 集控通讯机 | Dell | 型号:R730 | 2台 |
16 | 路由器 | 型号:AR2240 型号:H3C MSR 26-30 | 1台 2台 | |
17 | 打印机 | 惠普 | 型号:HP M439n | 1台 |
1.1.3 下位机现地LCU设备规范及参数
下位机设备主要包括机组LCU、公用设备LCU, 其中机组LCU布置▽33.20m机旁盘处,公用LCU布置在▽40.70m继保室,主要硬件配置见表2。
表 2 下位机LCU硬件配置表
序号 | 设备名称 | 生产厂家 | 主要技术参数 | 数量 |
1 | 机组LCU柜 | 北京四方 | CPU模块:CM301SG,1对(带以太网接口) 开关量开入模块:DI106SG,16块 开关量开出模块:DO105SG,8块 模拟量开入模块:AI105SG,6块 温度量开入模块:AI103SG,2块 通用底座:BB102G,8块 触摸屏:昆仑通态15寸 | 3套 |
2 | 公用LCU柜 | 北京四方 | CPU模块:CM301SG,1对(带以太网接口) 开关量开入模块:DI106SG,12块 开关量开出模块:DO105SG,6块 模拟量开入模块:AI105SG,4块 温度量开入模块:AI103SG,1块 模拟量开出模块:AI105SG,1块 通用底座:BB102G,9块 触摸屏:昆仑通态15寸 | 1套 |
4 | 后备独立紧急停机装置 | 国电南瑞 | 型号:BRS-IAI9203 电源:直流DC220V、交流220V同时供电 | 3台 |
5 | 通讯管理装置 | 北京四方 | 型号:CSD-1321B0 12个串行接口、4个网口 | 4台 |
6 | 同期装置 | 国立智能 | 型号:SID-2AS自动准同期微机装置 | 3台 |
7 | 测速装置 | 西安江河水电技术开发有限公司 | 型号:ZKZ-3S 测速探头信号电压:5V 齿盘齿数:24 探头与齿盘间隙:0.5~4 mm 测速范围:0~3Ne 测速探头:2个 | 3台 |
1.1.4 机组现地LCU
机组现地LCU对机组的开停机顺控、运行参数调控、机组辅设等操作控制,实现对机组辅设、调速、励磁等的监控,实现水机保护功能。包括对机组开停机、出口开关、空气围带、制动风闸、技术供水压力、导轴承温度、润滑油泵、高压顶起油泵、漏油泵、调速器、压油装置、励磁系统、继电保护、水机保护、同期、测速等主要设备的监控和运行监视。
1.1.5 公用LCU
公用现地LCU对渗漏排水泵、检修泵、消防水泵、污水泵、高压空压机、低压空压机等主要辅助设备的监控和运行监视;对大坝上、下游水位进行监视,对渗漏集水井、检修集水井、污水井的水位情况进行监视;对高压气罐、低压气罐气压进行监视;对直流系统运行监视;对1号厂变开关994、2号厂变开关996、生活变开关995、10.5kV联络开关997、998、厂用400VⅠ段开关401、厂用400VⅡ段开关402、厂用400V联络开关400及10.5kV、400V母线电压等主要设备的操作控制和运行监视。其中厂用400V联络开关400不具备远方操作功能。
1.1.6 监控系统配置的水机保护功能
金牛坪电厂现地每台机组LCU设置水机保护功能,LCU盘柜内设置水机保护出口压板,水机保护动作信号直接接入现地LCU信号端子。配置的水机保护功能及定值见表41。
表 41 监控系统配置的水机保护功能及定值
序号 | 水机保护 | 保护定值 | 动作逻辑 |
1 | 一级过速+主配拒动 | 115% | n>115%、出口开关分闸、且主配拒动,延时5s启动事故停机。 |
2 | 一级过速+二级过速(电气) | 155% | n>155%,启动紧急事故停机。 |
3 | 电气事故或机械事故+剪断销剪断 | 无 | 机组事故+剪断销剪断,启动紧急事故停机。 |
4 | 紧急停机按钮 事故停机按钮 | 无 | 紧急停机按钮动作,启动紧急事故停机。 事故停机按钮动作,启动事故停机。 |
5 | 事故低油压 | 4.2MPa | 事故低油压3个有2个动作,启动紧急事故停机;事故低油压3个有1个动作+压油罐油位稍低、过低中1 个动作,启动事故停机 |
6 | 轴承温度过高 | 70℃ | 发导轴承温度大于70度+发导轴承温度高限或断偶+发导轴承温度高高限;水导轴承温度大于70度+水导轴承温度高限或断偶+水导轴承温度高高限;正推轴承温度任意2个大于70度+正推轴承温度任意1个高高限;反推轴承温度任意2个大于70度+反推轴承温度任意1个高高限时启动事故停机。 |
7 | 轴承油流中断 | 无 | 转速不小于5%,相应推力任意2个、发导任意2个、水导任意2个轴承油流中断,延时15s启动事故停机。 |
8 | 轴承高位油箱油位过低 | 0.5m | 转速不小于5%,轴承高位油箱油位过低+轴承油流中断任意1个信号,启动事故停机。 |
9 | 电气事故 | 无 | 电气事故动作,启动事故停机流程。 |
注1:事故停机流程动作后果:跳出口开关(当出口开关分后动作急停电磁阀)、灭磁开关、停机。
注2:紧急事故停机流程动作后果:跳出口开关(当出口开关分后动作重锤)、灭磁开关、停机。
1.1.7 独立后备紧急停机装置配置的保护功能
电厂现地每台机组设立独立后备紧急停机装置,装置盘柜内设置保护出口压板,保护动作信号直接接入LCU急停电磁阀、跳出口开关、灭磁开关、励磁调速停机令、投高顶、投风闸的出口回路端子。独立后备紧急停机装置布置▽33.20m3号机组机旁盘。独立后备紧急停机装置配置的保护功能见表42。
表 42 独立后备紧急停机装置配置的保护功能
序号 | 保护功能 | 保护压板 | 独立保护装置 |
1 | 监控失灵 | 投入 | 机组微机监控控制柜PLC 2路交、直流失电,启动紧急事故停机。 |
2 | 中控室急停按钮 | 无 | 1、2、3号机紧急情况下,人工处置的独立后备紧急停机,启动紧急事故停机。 |
注1:事故停机流程动作后果:急停电磁阀、跳出口开关、灭磁开关、励磁调速停机令、投高顶、投风闸。
注2:紧急事故停机流程动作后果:重锤电磁阀、急停电磁阀、跳出口开关、灭磁开关、励磁调速停机令、投高顶、投风闸。
1.1.8 LCU配置顺控流程逻辑
机组LCU开机逻辑见表43、表44。
表 43 机组LCU开机逻辑
序号 | 顺控逻辑流程 | 状态 | 处置 |
1 | 无调速器紧急停机 | / | / |
2 | 无机组停机令 | / | / |
3 | 手车工作位置 | 工作位置 | 检查确认手车位置,否则联系维护处理 |
4 | 断路器分闸位置 | 分闸位置 | 现场检查确认断路器分、合闸状态,否则联系维护处理 |
5 | 停机态 | 停机态 | 检查监控系统光字牌,确认复归事故信号,否则联系维护处理 |
6 | 无机械事故 | 无事故信号 | 检查监控系统光字牌,确认复归事故信号,否则联系维护处理 |
7 | 无电气事故 | 无事故信号 | 检查监控系统光字牌,确认复归事故信号,否则联系维护处理 |
8 | 无紧停事故 | 无事故信号 | 检查监控系统光字牌,确认复归事故信号,否则联系维护处理 |
9 | 开轴承润滑油供油球阀M8 | 未开启 | 限时30s超时报警,检查M8阀电源正确性,否则联系维护处理 |
10 | 启正向或反向供水 | 未开启 | 限时30s超时报警,检查M3-M6阀电源及操作把手位置正确性,否则联系维护处理 |
11 | 开启1号或2号供水泵 | 未开启 | 检查技术供水泵电源及操作把手位置正确性,否则联系维护处理 |
12 | 开主轴密封供水球阀M7 | 未开启 | 检查M7阀电源正确性,否则联系维护处理 |
13 | 切除1号除湿器、2号除湿器、加热器 | 未切除 | 检查除湿器、加热器电源及操作把手位置正确性,否则联系维护处理 |
14 | 投1至6号风机 | 未投入 | 检查风机电源及操作把手位置正确性,否则联系维护处理 |
15 | 充油时间延时 | / | / |
16 | 开机准备好 | 开机准备好令,流程结束 | 检查轴承油泵电源、导轴承示流器信号正确性;高位油箱油位正确性;主轴密封水示流器信号正确性;技术供水示流器信号正确性;轴承油冷器供水示流器信号正确性;否则联系维护处理 |
17 | 复归空气围带 | 未复归 | 限时5S超时报警,检查复归电接点压力表信号正确性,否则联系维护处理 |
18 | 启动高压顶起 | 高压顶起未建立 | 限时20S超时报警,检查油泵电源、高压顶起电接点压力表信号正确性;否则联系维护处理 |
19 | 启动制动排气 | 制动未排气 | 限时5S超时报警,检查制动电接点压力表信号正确性,否则联系维护处理 |
20 | 启动复归给气 | 复归未给气 | 限时5S超时报警,检查复归电接点压力表信号正确性,否则联系维护处理 |
21 | 调速器开机令 | 导叶未开出 | 检查1、2号调速器导叶自动或3号调速器远方位置正确性,否则联系维护处理 |
22 | 停止高压顶起 | 高压顶起油泵未停止 | 检查转速是否大于95%,否则联系维护处理 |
23 | 空转态 | 空转令,流程结束 | 机端电压小于5%,转速大于95%,断路器分闸位置是否满足,否则联系维护处理 |
24 | 合灭磁开关 | 未合灭磁开关 | 限时5S超时报警,检查合灭磁开关操作电源及操作把手位置正确性;否则联系维护处理 |
25 | 励磁开机令 | 未起立建压 | 限时5S超时报警,检查励磁调节器及功率柜状态正确性;否则联系维护处理 |
26 | 空载态 | 空载令,流程结束 | 机端电压大于95%,转速大于95%,断路器分闸位置是否满足,否则联系维护处理 |
27 | 复归同期 | / | / |
28 | 投入同期 | / | / |
29 | 启动同期 | 断路器未合闸 | 限时180S超时报警,检查同期装置手自准位置正确性;否则联系维护处理 |
30 | 退出同期 | / | / |
31 | 发电态 | 发电令,流程结束 | 机端电压大于95%,转速大于95%,断路器合闸位置是否满足,否则联系维护处理 |
表 44 机组LCU停机逻辑
序号 | 顺控逻辑流程 | 状态 | 处置 |
1 | 上位机/LCU停机令 | / | / |
2 | 降机组有功降至2000 降机组无功降至1000 | 有功、无功未减 | 手动减有功、无功,重新下停机令,否则现场改调速器导叶机手动,减负荷至0。 |
3 | 发电机断路器跳闸令 | / | / |
4 | 发电机断路器已跳闸 | 断路器未分闸 | 延时3.5s判定,重新下停机令,否则现场手动分断路器 |
5 | 空载态 | 空载令,程序结束 | |
6 | 跳灭磁开关 逆变灭磁 | 限时10s超时报警 | |
6 | 空转态 | 空转令,程序结束 | 延时3.5s判定 |
7 | 给调速器停机令 | 停机令 | / |
8 | 机组转速≤30%Ne | 停机转速下降超时120s报警,检查停机令是否到达调速器,停机信号到达调速器,导叶是否关闭;否则维持机组空转,联系维护处理 | |
9 | 投入高压顶起主用油泵 | / | / |
10 | 高压顶起压力正常 | 压力≥8.0MPa,延时3s判定;投入备用泵,延时7s判定 | 油泵未投入,将机组开至空转,联系维护处理 |
11 | 转速=30%Ne,投入制动风闸 | 延时120s判定 | 未制动时,现场手动投入制动风闸,停机联系维护处理 |
12 | 机组转速≤5%Ne | 延时90s判定 | / |
13 | 关闭轴承供油球阀、停密封水、停技术供水泵、投除湿器、退出高压顶起油泵、投加热器 | 延时60s判定 | / |
14 | 退出发电机风机 | 延时189s判定 | / |
15 | 机组停机态 | 延时80s判定停机程序结束 | / |
1.1.9 运行规定
a)正常运行时,机组一次调频必须投入运行,未经中调同意不得随意退出。一次调频动作过程中,不得进行有功反向调节;
b)监控系统不具备远方投/退“一次调频”功能,因此在调速器现地操作投/退前,必须经集控中心申请中调同意退出一次调频后,方能操作;
c)机组一次调频在退出后,再次投入也必须经集控中心申请中调同意方能操作。
1.1.10 集控运行规定
1.1.11 控制权策略
a)当投入集控运行时,未经集控中心同意,金牛坪值守人员不得擅自进行任何操作(应急除外)。
b)全厂控制权、机组控制权切换必须经集控中心同意后方可进行切换;
c)全厂控制权只能由金牛坪侧进行切换,全厂控制权在集控侧时,集控中心才能切换金牛坪的单元控制权;
d)全厂控制权在金牛坪侧时,如某个单元要投入集控操作,必须将该单元控制权切至集控侧,方能对该单元进行集控操作;
e)全厂控制权在集控侧时,如某个单元要投入集控操作,必须将该单元控制权切至集控侧,方能对该单元进行集控操作。如某单元要投入电厂操作,必须将该单元控制权切换至金牛坪侧,方可对该单元进行电厂操作;
f)故障自动切换:当通信异常中断时,系统自动将全厂控制权切换至厂站侧,各单元控制权由于全厂控制权已切换至电厂侧,也会自动切换到电厂侧;
g)全厂控制权与单元控制权关系:当全厂控制权由集控侧切至厂站侧时,各单元控制权会根据全厂控制权状态自动切回厂站侧;当全厂控制权从厂站侧切换至集控侧时,各单元控制权仍在电厂侧,逐个单元根据需要切换至集控侧或者保留在厂站侧运行。
1.1.12 监控系统运行规定
1.1.13 计算机监控系统操作
a)用鼠标左键点击任务栏上的左上角“用户登录”窗口,在“用户登录”窗口用鼠标左键点击“用户名”项,输入用户名;。
b)输入用户密码,点击“确认”按钮完成密码输入;
c)“简报窗口”显示用户登录系统。
a)用鼠标左键点击左上角“用户登录”窗口,弹出“请输入当前登录用户的密码”输入密码;
b)鼠标移至“注销”,按下鼠标左键;用户退出登录。
a)对所有对象的顺控操作均可直接点击对象本体,在系统弹出“请输入操作密码”窗口输入操作密码,点击“确定”,在弹出的信息窗中点击“是(Y)”即可发出远方控制指令。“否(N)”前可点击“取消”按钮取消本操作。
b)操作员站可对机组状态转换进行的顺控操作:停机转准备、空转、空载、发电,空转、空载转发电。
c)发电转空载、空转,空转、空载、发电转停机/紧急停机。
a)待开机组为停机备用状态,操作人用个人账户、密码登入监控系统;
b)检查无影响机组正常开机的故障信号,画面显示机组为停机状态;
c)调出待开机组的“某号机组开机流程”;
d)开机目标匡内有“准备令、空转令、空载令、发电令、复位”5个选择按钮 ;
e)点击“发电令”(或准备令、空转令、空载令)按钮,系统弹出“请输入操作密码”窗口,输入操作密码后点确定,系统弹出“确定执行某号机组某某令”,再点击“是(Y)”按钮即可; 或点击“否(N)”按钮,放弃机组开机控制操作;
f)操作人员要认真监视机组的开机过程,随时进行异常处理;
g)机组并网进入发电状态后,根据调度命令,设定机组有功、无功负荷。
a)待停机组运行状态(空转、空载、发电),操作人用个人账户、密码登入监控系统;
b)检查无影响机组正常停机的故障信号,画面显示机组为运行状态;
c)调出待停机组的“某号机组停机流程”;
d)停机目标匡内有“空转令、空载令、停机令、复位”5个选择按钮;
e)点击“停机”按钮,系统弹出“请输入操作密码”窗口,输入操作密码后点确定,系统弹出“确定执行某号机组某某令”,再点击“是(Y)”按钮即可; 或点击“否(N)”按钮,放弃机组停机控制操作;
f)操作人员要认真监视机组的停机过程,随时进行异常处理;
1.1.14 异常运行及事故处理
a) 现象
1)集控中心无金牛坪电厂动态信息或信息不更新(无简报、设备不实时变位、数据不刷新等);
2)机组无法进行调节和控制;
3)集控中心操作员工作站故障无法对设备进行监控;
b)处理
4)将控制权切回到厂站侧;
5)检查机组运行参数无异常,数据刷新正常;
6)调整机组有功、无功正常;
7)安排人员协同值守人员共同值班;
8)联系维护人员处理。
1)掉电的操作员站显示屏无显示;
2)正常的操作员站发故障报警信号。
1)巡屏人员立即转移至其它操作员站进行监视;
2)查明掉电原因,通知维护人员处理。
操作员站永久性不响应操作命令,画面静止,数据、状态量不再刷新。
1)立即将监视、操作转移至其它操作员站,通知维护人员处理;
2)若两台操作员工作站都死机,立即将运行机组的控制方式切至“现地”运行,并派运行人员现场密切监视机组负荷变化,通知维护人员尽快处理。
操作员站调节机组有功(无功)无响应。
1)检查机组LCU是否在远方控制、通信是否中断;
2)检查机组LCU是否故障,通信是否中断;
3)检查机组LCU P(Q)调节输出是否正确;
4)检查机组是否有调速器(励磁系统)故障信号;
5)是否因转子电流偏大或偏小而限制;
6)是否因已达到该水头下出力限制或机组振动区;
7)紧急情况下,在现地LCU进行操作;
8)通知维护人员处理。
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