管工教案模板
第1篇：管工总结
四公司2011年分承包商管理工作总结
现将有关管理工分承包商管理工作总结进行如下总结。
一、2011年分承包商管理工作
（一）加强分承包商管理工作学习
为规范分承包商管理工作，更好的为公司生产经营服务，我公司组织分承包商管理人员全面、系统的学习了局《分承包商准入管理规定》文件，及相关规章制度，提升了分承包商管理人员的整体素质。
（二）成立分承包商管理组织机构
公司成立以总经理为组长，主管生产的副总经理和总工程师为副组长，预算考核部、工程管理部、物资设备部、财务部负责人为组员的外部劳务队伍管理领导小组，并指定部门及专人负责分承包商管理日常工作，确保不出现群发性事件，维护公司稳定发展。分承包商管理是一项很重要工作，严格要求自己对工作要尽职尽责，做好分承包商管理工作中的每一个环节。按照局有关分承包商规定对分承包商资料进行了收集、整理、存档，建立详细的分承包商资料台帐，对所有劳务资料和数据要及时更新，如实反映现场情况。
（三）建立了分承包商管理标准化流程图
去年我公司为规范管理，以框图形式制定了标准化管理流程图，其目的是直观明了，使各级人员都能轻松地领会管理规定，以加强执行力。
（四）合理的分承包商管理模式
各项目部在局、公司的有关管理规定的框架下，积极探索适应本
1项目的分承包商管理模式，强化对作业层的管理和控制，确保施工现场的质量、安全保证体系有效运行，减少劳务用工纠纷，为工程建设质量、安全、工期等目标的顺利实现，确保劳务用工的规范。
（五）内业资料标准化
建立单独的文件柜用于存放分承包商管理资料，按照管理办法对资料内容进行分类，并按类别建立文件盒存档存查，建立相应的电子文档。所有的分承包商管理资料及时更新，保证资料的时效性和真实性。
（六）分承包商管理分析
总的来说，今年我公司分承包商管理工作基本达到局的要求。但客观的讲，也存在一些问题。分承包商队伍选定经过我方审核流程，提交合格分包商的资料、进行已进场劳务人员的资料备案，另外，分承包商管理人员的工作水平还有待提高，分承包商管理还需进一步细化，这些工作将在来年的工作中加以完善。
（七）分承包商管理工作的重点是选择
分承包商的选择是管理工作的核心，如果选择的承包商具体较强的施工协调能力、有良好的诚信，进场后管理较顺利。反之，会增大管理难度，有可能会给项目带来不同程度的损失。
如，某项目进场了3个土石方队，第一个队伍是经考查并曾经合作过的，大多数人认为有施工能力、诚信较好，进场后严格按照合同执行，没有发生扯皮事情，并按照项目部的指示完成施工任务。
第二个队伍在别的项目干桩基，从没进行过土石方施工作业。因
与项目领导熟悉，想分包点土石方工程，结果在施工过程中因施工能力有限，中途退场。
第三个队伍据了解进行过土石方施工，也有设备，并曾在其他局与某项目领导在同一个项目干过，分的任务段也是最好的。但诚信不太好，施工进入后期时，要求上调单价，没得到同意，就闹事退场。
二、2012年分承包商管理工作设想
（一）加强学习，全面提高分承包商管理人员的工作水平
将按照公司的工作部署的要求，进一步加强和改进学习，提高分承包商务管理人员的政治素养和业务水平，强化合同管理人员的职业道德和遵纪守法意识，最大限度的保护公司利益不受损失，维护公司发展稳定的大局。
（二）完善组织机构
完善项目部分承包商管理二级负责制，明确分承包商管理员的工作职责，对其职责范围内工作定期检查，发现不符合法律法规的行为，及时制止，并严厉追究其承办人员责任。
（三）细化合同管理，提高工作质量和效率
以分承包商管理科学化、制度化、规范化为目标，进一步细化合同管理。做好第一手资料的记载、保存和归类，做到档案管理的科学化。落实分承包商管理规范化管理制度，统一标准，严格要求，妥善管理原始合同资料，提高工作质量和效率。
在2012年，公司将进一步更新思想，虚心学习，不断创新工作思路，将分包商管理工作推向新阶段。2012年3月28日
第2篇：高炉配管工
高炉配管工
1、配管工交、接班技术规程
作业人员：交、接班配管工。
作业过程：
1.1 接班人员要提前十五分钟到岗，接班前将劳保用品穿戴齐全。1.2.交班人员在下班前详细检查使用工具、备件是否有损坏、丢失。1.3 交班人员下班前将本班的卫生区域清扫干净。
1.4 交班人员下班前将本班设备运行情况按要求填写在记录本上，不准乱写乱画 1.5 交班与接班人员现场对口交接（当班冷却系统、喷枪、加压泵）。
1.6 接班方跟班人员认真检查使用工具是否齐全、完好、卫生是否符合要求及喷枪的工作情况。
1.7 接班方代班人员认真检查水系统的运行状况，并详细向交班方代班人员了解上一班的工作情况、注意事项及遗留问题。
1.8 接班方对一切情况检查完毕并认同后，交班方可离岗下班。2、插枪和拔枪技术规程
作业人员：配管工(2人)作业时间 ：每支5—10分钟
作业工具：扳手、管钳、大锤。作业过程：
2.1 所插所插喷枪长短要适中（旧区1.8-2m，新区2.2—2.5m），枪头毛刺要打磨干净，喷枪连接管丝扣合适。
2.2 喷支管、枪各阀门密封严密，开关灵活，不漏气、漏煤。2.3 插枪前检查弹子阀、喷枪、连接管等是否齐全完好。2.4 插枪人员配戴防护面罩，站在喷枪弹子阀的侧面操作。2.5 插枪前必须关闭喷枪阀门。
2.6 插枪时两人配合，一人将喷枪插入风管，另一人迅速用扳手将喷枪卡卡紧。
2.7 插入深度符合技术规程要求（旧区180mm—220mm，新区380mm—410mm）保证煤粉走风口的中心。经过调整后，煤粉仍不能喷在风口中心时要通知高炉值班室，停止该风口喷煤。
2.8 将喷枪连接管紧固到位后，打开三通阀门。
2.9 打开喷枪阀门。
2.10 插枪后各支管要确保严密不漏气、漏煤。连接管不得被碰撞、拉扯。
2.11 插枪完毕后，通知值班工长，具备喷煤条件。
2.12 拔枪前，先观察风口是否停煤，无煤时，依次将喷枪的两通阀和支管三通阀关闭后，方可拔枪。
2.13 拔枪时，操作人员配戴防护面罩，站在喷枪弹子阀的侧面操作，严禁非作业人员在附近或从喷枪弹子阀正面通行。2.14 拔枪时，一人将喷枪抓紧，一人用扳手打开枪卡，迅速将喷枪拔出。
2.15 拔枪完毕，检查弹子阀钢球是否恢复到位。如不到位，迅速采取敲击或捅塞等方法使其复位。
3、处理喷吹支管、喷枪堵塞技术规程
作业人员：配管工 作业时间：2—10分钟
作业工具：扳手 作业过程：
3.1 检查时用眼观察该风口没有煤流、用手触摸该支管表皮温度较正常降低，则说明支管或喷枪被堵塞。3.2 通过三通球阀判断堵塞位置：用三通球阀，关闭上支管，如有热风喷出，则判定为支管堵塞。用三通球阀关闭喷枪，打开上支管，如有煤粉喷出，则判定为喷枪堵塞。3.3 处理喷枪堵塞时，关闭上支管，让热风倒流将喷枪吹通。（金属软管1—2秒）
3.4 如通过上述方法未将喷枪吹通，则先关喷枪球阀，再关三通球阀，松开活节与喷枪卡，迅速拔出喷枪，清理枪内堵塞物，完毕后再重新插枪，连接活接，拧紧喷枪卡，打开三通球阀及喷枪球阀进行正常喷吹。
3.5 处理支管堵塞时，用三通球阀打开上支管，将支管内煤粉吹出，煤流压力正常后打到喷吹位置，开始喷吹。
3.6 如通过上述方法未将支管吹通，则将分配器处该支管的三通球阀打到停喷煤状态，同时将喷枪关闭，打开氮气阀门进行吹扫，直至畅通。
3.7 关闭氮气阀门，将三通球阀开至喷煤状态，正常喷煤。4、清理分配器堵塞技术规程
作业人员：配管工（2人）作业时间：20分钟 作业工具：扳手 作业过程：
4.1 当喷吹站通知喷吹总管压力偏高时，可认定为分配器堵塞。
4.2 部分支管煤流出现吹通即堵，持续不正常时，可认定为分配器堵塞。4.3 当发生以上两种情况时，立即同高炉和喷吹操作室联系，征得同意后通知喷吹站关闭给煤阀。4.4 关闭全部喷枪球阀。4.5 通知喷吹站关闭氮气。
4.6 打开分配器的2—3个三通阀，将主管道内的压力泄掉。4.7 打开分配器盖，清除内芯杂物。4.8 通知喷吹站开两趟气吹扫1分钟。
4.9 通知喷吹站停氮气。
4.10 安装分配器盖，确认紧固到位后关闭打开的三通球阀。4.11 通知喷吹操作室开氮气。
4.12 开喷枪球阀，通知喷吹站开始正常喷吹。4.13 检查喷吹效果。
5、监测炉缸热流强度技术规程
作业人员：区域组长及当班配管工
作业时间：周一、四上午9：00—12：00。
作业工具：一只固定体积的水桶、秒表、一段胶皮管。
作业过程：
5.1 用一段胶皮管接在被测量冷却壁的出水管上，固定好，使其不漏水。5.2 把胶皮管出水口的水流入固定体积的水桶内。
5.3 操作工用秒表卡时间，从开始往桶内流水直至桶满为止。5.4 计算出每桶水的容量并依此换算为流量（m3/h）。5.5 测量出该部位的水温差。
5.6 使用热流强度的公式：q=k×Δt×L/s计算出热流强度。
（q：热流强度
k：水的比热
Δt：温差
L：水的流量
s：所测冷却壁面积）
5.7 根据所测冷却壁的热流强度做出判断。
5.8 热流强度值＜7000kcal/m ·h时，为正常值，如实做出记录即可。5.9 热流强度值在8000—12000cal/m2 ·h之间为报警值，通知高炉值班室及喷煤车间领导。5.10 热流强度值在12000—15000cal/m ·h之间为警戒值，立即通知总工、生产厂长并通知到厂长。5.11 热流强度值＞15000cal/m2 ·h时，为事故值，立即停炉。5.12 特护高炉由厂生产技术科制定热流强度控制技术规程。6、检查及处理冷却设备漏水技术规程
作业人员：当班配管工 作业时间：60—90分钟 作业工具：扳手、管钳、铁锤。作业过程：
6.1 检查时，若从风口各套接触面之间往外渗水，或固定螺栓与护管焊缝处炉皮渗水，则判定为漏水。
6.2 若煤气成分中H2 含量比平时上升0.5%，则为漏水征兆。6.3 若出水发白，并带有白线，为漏水征兆。6.4 出水头向外喷煤气、喷火则判定为漏水。
6.5 用煤气测试法检查冷却壁漏水时，用煤气测试管从出水管口抽气，观察煤气测试管的颜色变化来判断冷却壁是否漏水。
6.6 用点燃法检查冷却壁漏水时，用明火试点，看是否能引燃出水头的煤气。如将煤气点燃，则判定为冷却壁漏水。6.7 用关水法检查冷却壁漏水时，通过逐步关小水量，使冷却壁出水管的压力小于炉内煤气的压力，如果水中有气泡或喘气现象则判定为冷却壁漏水。6.8 确定冷却壁漏水后，要及时将出水头堵死，同时关闭进水阀门，并在外部喷水冷却。6.9 利用休风检修机会对损坏的冷却壁用铜冷却棒代替。6.10 对于损坏的冷却壁，外部喷水冷却工作要保证连续均匀，定期清理氧化铁皮，提高冷却效果。
7、清洗冷却壁和大套技术规程
7.1 正常情况下，各高炉的冷却壁每半年清洗一次，由车间向厂领导反映，联系外协清洗，时间为每年的3月份和9月份(或4月份、10月份)。7.2 异常情况下，如某区域个别部位的冷却壁出水流量明显减小时，由区域组长负责拿盐酸和水泵自己清洗，盐酸溶液浓度应控制在10－15%之间，一个水头清洗10－15分钟。7.3 如由于水质差，导致配管系统整体冷却壁水管结垢，而清洗周期不到，由车间向厂领导反映，联系外协清洗。
7.4 水泵站定期加药除水垢(新区每周一次)。在水质较为稳定的情况下，每三个月进行定点拆管检查结垢情况，发现异常(结垢大于1㎜)及时上报车间，由车间主任向厂领导反映，联系处理。
7.5 冷却壁水管结垢的计算公式：ΔM/M=1-(R-S)2/R2，其中：
ΔM：结垢后冷却水每小时的减少量，m3/h； M ：不结垢时冷却水每小时的流量，m3/h；
22R ：水管内径，单位mm； S ：结垢层厚度，单位mm。8、控制高炉水压技术规程
作业人员：当班配管工 作业时间：每小时一次 作业工具：扳手、管钳。作业过程：
8.1 高炉水压要保持稳定。常压保持在0.28—0.32MPa，高压保持在（新区1.00—1.15 MPa，七高炉高压水0.38—0.4MPa，旧区小加压泵0.45—0.5MPa）之间。水压有变化及时汇报植班室联系进行调整，同时汇报车间领导，水压降低后恢复送水时，要注意过滤器和管道堵塞。
8.2 发现水压低于0.25MPa，通知值班工长减风，水压低于0.15MPa，通知值班工长立即休风，同时汇报车间领导，及时联系恢复供水。
8.3 如发生突然断水，立即通知值班工长进行紧急休风，同时关闭供水总阀门。关闭各分水器阀门，关闭各风口中、小套阀门。（执行突然停水应急预案）
8.4 恢复送水后，及时检查风口中、小套有无漏水，如有漏水及时更换，检查所有冷却壁出水管有无堵塞，如有堵塞及时处理。
8.5.如高炉休风，根据休风时间进行水压调整。短期休风（指休风＜4小时），各层冷却强度不作调整。8.6 若高炉长期休风，按休风计划规定或高炉车间主任指示降低各部位水压(休风>4小时，减少水量1/3，关闭炉皮喷水；>8小时减少水量1/2；长期休风，应在休风40分钟后控制水量；休风时间>24小时以上，将所有冷却壁水量减至最小，必须保持所有冷却壁不断水)。
8.7 送风前，全面检查冷却设备是否正常，窥视孔大小盖是否打紧。休风
作业人员：当班配管工
作业工具：扳手、温度计、测温仪。作业过程：
9.1 每班两次测量炉底、炉缸、风口水温差(应在出铁后测量)，特殊情况按车间要求测量，并详细作好记录。
9.2 炉腹、炉腰、炉身水温差每班测量一次，并作好记录。
9.3 炉腹以上冷却壁水温差调剂操作：
某一层水温差普遍升高，超出控制温差范围，应及时调节阀门增大该层围管水压。个别出水头流量变小，水温差明显升高时，快速转动水门球阀，若有异物及时排出，如不能排出，要用高压水反冲。
如现有水已用尽，冷却器出水温差超过规定值，冷却器损坏数量增多时，应采取的措施是：采用高压水冷却、增开炉外喷淋水冷却、循环水泵站增加供水压力。
如果需要局部降低水量，提高水温差操作，必须由车间主任签字确认，并作好记录。
炉腹以上冷却壁水温差调剂必须通知值班工长监护，方可操作。10、清理喷煤过滤网技术规程
作业人员：当班配管工 作业时间：10—15分钟 作业工具：扳手 准备工作：
10.1 清理时劳保穿戴必须齐全。
10.2 先打开旁通球阀，再关闭过滤器入口球阀和出口球阀。阀门开关位置必须到位。作业过程：
10.3 松开过滤网紧固螺栓，将过滤网取出，更换备用过滤网，并且检查密封面是否有吹损，有吹损时必须更换密封圈。
10.4 依次戴上螺栓，螺栓紧固时要对称紧固，不可单独紧固某一条螺栓，逐条慢慢紧固，使整个密封面均匀受力，保证密封。
10.5 螺栓紧固好后，慢慢打开过滤网出口球阀，检查密封面不漏气后再打开入口球阀，最后关闭旁通球阀。
10.6 将换下来的滤网清理干净，准备下次更换时使用。10.7 操作时要认真仔细，防止堵塞总管和保证个人安全。11、清洗高炉供水过滤器技术规程
作业人员：当班配管工
作业时间：60分钟
作业工具：扳手、管钳、榔头。
作业过程：
11.1 自动过滤器自动清洗。
11.1.1 自动水过滤器清洗时，当过滤器进水口与出水口前后压差达到设定值时(0.02—0.016 MPa)，压差装置便发出信号，使驱动装置接通电源，开始转动，并打开排污阀。11.1.2 驱动装置启动后，带动分度机构运动，驳倒排污反冲吸嘴进行间隙运动。11.1.3 当排污反冲吸嘴与网筒相对应时，具有一定的间歇停留时间(1—3秒)，使网筒内的杂质在反冲水的压力下充分排放干净，然后再清洗下一个网筒。11.1.4 当完成一个清洗周期后，排污系统停止，结束清洗。
11.2 高炉自动过滤器前后压差大于0.03 MPa时，必须进行手动拆洗。11.3 手动过滤器清洗。
11.3.1 手动过滤器前后压差＞0.03 MPa时必须清洗。
11.3.2 首先开备用过滤器阀门。
11.3.3 待水压稳定后关闭待清洗过滤器阀门。
11.3.4 打开待清洗过滤器的清洗孔，取出过滤网进行清洗后，装好过滤网、关闭清洗孔。11.3.5 清洗完后再恢复原过滤器供水。
11.3.6 检查所有冷却器出水，如有断水，立即旋转三通阀门，排除堵塞物。12、看水工艺参数控制技术规程
作业人员：当班配管工
水压：
12.1 常压供水压力：0.25—0.32MPa（风口平台水压）；
12.2 高压供水压力：八高炉1.00—1.1MPa；旧区小加压泵0.45—0.5MPa（高炉铁口区冷却壁）；七高炉风口加压水0.38—0.4MPa； 12.3 炉基水压0.25—0.3MPa； 12.4 炉缸水压：0.25—0.3MPa ； 12.5 炉腹水压：0.15—0.2MPa；
12.6 炉腰、炉身下层水压：0.15—0.25MPa； 12.7 炉身中部水压：0.15—0.2MPa； 12.8 炉身上部水压：0.15—0.18MPa。水温：
12.9 来水水温：旧区30℃—35℃；新区26℃—28℃
12.10 各层水温差控制范围：炉基≤1.5℃；炉缸≤2℃；风口带水温差3—5℃；炉腹水温差4—6℃；炉腰水温差6—10℃；炉身下层水温差6—10℃；炉身中层水温差8—12℃；炉身上层水温差10—12℃；风口大套水温差3—5℃；风口中套水温差4—7℃；风口小套水温差6—8℃。
水质：
12.11 水中悬浮物≤200Mg/L；
12.12 硬度规定在PH值在6.5-7.5之间。各部位热流强度控制技术规程：
12.13 炉底
12.15 炉缸正常值
12.16 炉缸报警值：8000—12000 Kcal/m2 ·h； 12.17 炉缸警戒值：12000—15000Kcal/m2 ·h； 12.18 炉缸事故值：>15000 Kcal/m2 ·h；
12.19 炉缸下层
12.21 炉腰
12.24 炉身上部热流强度应
12.25 风口带正常值3000 Kcal/m2 ·h；最大值24500 Kcal/m2 ·h； 12.26 炉腹正常值20000 Kcal/m2 ·h；最大值50000 Kcal/m2 ·h； 12.27 风口正常值400000 Kcal/m2 ·h；最大值500000 Kcal/m2 ·h。13、恢复送水技术规程
作业人员：当班配管工 作业时间：30—60分钟 作业工具：扳手、管钳。作业过程：
13.1 代班长与供水站联系确认正常后，方可恢复送水。送水时先送中压系统（应缓慢逐个送水，防止蒸汽爆炸），开总阀门的1/4。13.2 缓慢逐个打开风口中、小套供水阀门。
13.3 代班长确认各风口中、小套是否漏水，若漏水及时更换，风口系统供水正常后，方可由下至上分区、分段逐层缓慢恢复供水（注意防止蒸汽爆炸）。
13.4 中压系统全部冷却设备恢复正常供水后，方可通知水泵站恢复高压系统正常供水。13.5 检查各部位水压并恢复正常，检查所有冷却系统出水正常后，通知值班工长进行复风操作。
14、处理炉体烧红技术规程
作业人员：当班配管工、值班工长。作业工具：扳手、管钳。
作业过程：
14.1 代班长立即在该处打水冷却，跟班及时通知高炉值班室。
14.2 打水时严禁站在正面操作，同时做好事故扩大后的撤退工作。
214.3 值班工长进行改常压、减风，直至停风操作，制止跑火跑渣。
14.4 停风后如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。
14.5 如一时查不清水源，在停风状态下，把炉腹以上冷却壁分区关水，用逐个开阀门的办法查找水源。
14.6 确定漏水的冷却壁后，将正常的冷却壁及时恢复供水，并将水压提高到规定值。14.7 将漏水的冷却壁堵死。15、更换风口冷却器技术规程
作业人员：当班配管工 作业时间：10—20分钟 作业工具：扳手、管钳、手钳。
作业条件：风口冷却器发生漏水、使用周期到需进行休风更换时。作业过程：
15.1 代班将使用的备件准备到位，跟班将使用的工具准备到位。15.2 高炉值班工长指令停煤后，代班长将更换的冷却器喷枪阀门关闭，同时关闭三通阀门。15.3 跟班将喷枪连接管拆开，并将枪卡打松，代班长将喷枪拔出。
15.4 待高炉休风倒流后，代班长及时将风管进水阀门关闭，并拆开进水连接管，跟班将风管出水连接管拆开（八高炉适用）。
15.5 待炉前工将风管卸下，并将风口冷却器打松后，代班长及时关闭进水阀门，打开进水快速接头。15.6 跟班将风口出水快速接头打开，操作时严禁站在风口正面，以防止喷水烧伤。15.7 炉前工将风口冷却器打下，并将风口内残渣清理干净后方可安装备用冷却器。15.8 安装风口冷却器时，代班长必须将风口进、出水管方向把正，待风口安装到位后，代班长将冷却器进水连接管接通。
15.9 跟班将风口出水连接管接通，通知出水管周围的人撤离后，缓慢打开供水阀门。15.10 代班长检查确认供水正常后通知炉前安装风管。
15.11 风管安装到位后，代班长将风管供水管接通，跟班将风管排水管接通（八高炉适用）。15.12 代班长将风管供水阀门打开并确认正常后，通知值班工长进行复风操作。16、炉缸烧穿的原因、预防措施及维护技术规程
作业人员：当班配管工
作业工具：测温仪、秒表、水桶、胶皮管。
烧穿原因：
16.1 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等。16.2 冷却强度不足，水压低、水质不好、水管结垢等。16.3 炉况不顺，频繁的用萤石洗炉。
16.4 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。烧穿预兆：
16.5 炉缸炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值。16.6 冷却壁出水温度突然升高或断水。16.7 炉壳发红，炉基裂缝冒煤气。
16.8 出铁时先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。预防措施：
16.9 区域组长要加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理。超过正常值时及时通知高炉车间值班室和主管领导。16.10 保持足够的冷却强度、水压、水量，水质要达到规定技术规程，定期拆管检查结垢情况。
16.11 发现某部位温度升高或热流强度超标，及时通知高炉车间与本车间领导。可以采取堵风口措施，必要时应降低顶压和冶强，甚至休风凉炉等。
16.12 正常情况下不通风冷却的炉底中心温度应＜700℃，通风冷却＜250℃，自然通风＜400℃，水冷炉底温度＜100℃。16.13 炉缸温度较高时，要加强对热流强度的监测，热流强度控制在7000kcal/m2 ·h以下；当班人员每两小时测量一次，并做好记录，发现超标，及时通知区域组长、高炉值班工长及本车间领导。
16.14 大班人员每周一、四对炉缸所有冷却壁进行热流强度监测，并在周一以书面形式写出总结上报车间主任。
17、处理喷吹总管道堵塞技术规程
作业人员：配管工、喷吹工、磨煤工。作业时间：20—30分钟
作业工具：扳手 堵塞现象：
17.1 瞬时喷煤量降为零。17.2 氮气流量骤降至零。
17.3 喷吹管出口压力骤升或骤降后保持不变。处理方法：
17.4 关闭喷枪两通阀门和支管三通阀门；
17.4 关闭下煤阀； 17.5 开足氮气；
17.6 打开该高炉喷吹总管中部的放散阀进行放散，放尽煤粉后关闭；
17.7 当中部放散阀没有压力时，依次向喷吹罐方向打开放散阀，放尽煤粉后关闭； 17.8 当中部放散阀有压力时依次向分配器方向放散，放尽煤粉后关闭，直至全部畅通为止。18、处理高炉水压降低及停水技术规程
作业人员：当班配管工 作业工具：扳手、管钳。作业过程：
18.1 高炉供水系统水压降低或停水有多种原因，包括停电导致的水泵停转、输水管破裂、供水系统操作失误、过滤器或管道堵塞等。18.2 发现水压降低时，马上通知高炉值班室和主管领导，同时通知生产调度。
18.3 代班长及时将炉身各部位冷却水控制在1/3，保证风口冷却。同时跟班密切观察风口各出水口变化情况。
18.4 高炉水压（以风口水压为准）降低时，代班长通知高炉值班工长，（新区0.5MPa
三、六高炉0.2—0.25MPa、七高炉0.25—0.3MPa），维持生产。水压低于：旧区0.2MPa、新区0.5MPa时，通知高炉立即休风。
18.5 高压系统突然断水后，可通过止回阀实行中压系统代替高压系统，代班长立即通知高炉值班工长减风操作，同时通知喷煤车间领导，跟班员加强对风口小套的监测，代班长及时与供水站联系，查明原因进行恢复正常供水，水压正常后代班长通知值班工长，恢复正常生产（七、八高炉适用）。 18.6 中压系统和高压系统同时突然断水后，不论发生在出渣铁前后，保护冷却设备是关键。代班长及时通知高炉值班工长紧急休风，同时通知喷煤车间领导及生产调度。代班长及时将总水阀门关闭3/4，跟班员及时将风口系统备品备件、使用工具准备到位，代班长及时与供水站联系查明原因尽快恢复供水，水压恢复正常后代班长通知值班工长恢复正常生产。
19、加压泵点检及倒用技术规程（七高炉）
作业人员：当班配管工
点检技术规程：
19.1.1 检查加压泵地脚螺栓无松动；
19.1.2 检查电器、仪表系统正常；
19.1.3 检查加压泵电机无振动、声音无异常； 19.1.4 检查加压泵水封、法兰是否漏水；
19.1.5 发现问题及时倒用备用泵并联系二建将事故泵修复。倒用加压泵作业过程：
19.2.1 按下在用泵停泵按纽，观察电流归零位；
19.2.2 将事故电铃刀闸拉下并将空气开关拉下，挂牌确认； 19.2.3 关闭停用泵的前后蝶阀； 19.2.4 开启使用泵的前后蝶阀；
19.2.5 合上使用泵的空气开关，按下启动按纽，观察电流在180—200A之间； 19.2.6 检查加压泵出水压力在3.8—4Kg，运行正常后，合上事故电铃刀闸。
第3篇：管工实习总结
实习总结
时光走的匆匆，自来到中核二三实习以来已有近一年了！
往事如昔，近一年来经历的事，仿佛似在眼前，历历在目。从中经历了一些问题，但更为重要的是收获了很多东西，自己也朝着一个积极的方向全面发展。刚开始工作的时候，凭着一颗争强好胜的心，总觉得什么事情只要自己用心做都能够做好。自来到现场，真正开始以一名普通工人开始工作后，才觉得自己是自大了！得到师傅以及各位前辈的认真教导后，我认真的思考了以后工作的内容和方式，方知自己作为最基层的管道工人，诸多方面还深有不足。
先是自身和公司其他同事的沟通上，由于自己刚刚开始参加工作，自身经验和处事能力、人际关系方面都需要全面提高。一方面，自己要保持一种虚心向公司每一个同事学习的态度，认真努力完成工作，并要严格对自己的工作进行自查，自我监督。另一方面，更是离不开公司领导的关怀指导和公司同事的帮助。“三人行必有我师”，我会虚心向领导和各位同事请教相关问题。还记得自己第一次到现场的时候，眼前看见一切新鲜的事物心情有一点点激动。随后师傅认真的安排了我的工作内容以及告诉我关于工作中需要注意的安全内容。工作内容：
一、首先熟悉管工工作的整体流程，二、熟悉管道施工图纸，三、熟悉砂轮机、千斤顶等设备的使用方法以及注意事项。
四、熟悉并掌握清口、对口的操作步骤以及注意事项。学无止境，虚心求教，善于沟通。只有这样才能扩宽自己的眼界，丰富自己的知识，为自己今后的职业道路加上一个有力的砝码！
我所学的专业是——焊接技术及自动化。我所从事的工作于我的专业是不对口的，不过在工作上很多方面都都与我所学的专业有关。这很大程度上刺激了我对现在工作的热情，管工与焊工两个工种在公司员工的比分中占了大比例，因为在现场施工的基层人员就是由他们组成。怀着一个紧张而又激动的心，第一次走进的现场（核岛）的时候，它的壮观至今都还在我心中起伏着。现场的大型机械设备有条不絮的工作着，航车，吊车，挖掘机……都各司其职，没有人员错动，不守章程的现象。员工也在各自忙碌着，很有次序。我想这应该就是大企业应该有的工作氛围吧！现场内的环境，空间狭小、管段密布，像迷宫似的。有些房间小的区域，工作人员只能爬行前进，工作环境是很艰苦。这是我第一次下现场后的由衷感受。虽然专业的不对口，但这并不影响我对工作的热情，在现场工作近一年以来，我也确实学到了不少东西，针对我所从事的工作，我总结了在工作中的一些经验。
1.管道连接
管道连接是按照图纸要求，将管子连接成严密整体，并注意水流方向，达到使用的目的。
管材不同，连接方法也不同。铸铁承插管采用承插填料接口；焊接钢管采用螺纹、法兰及焊接连接；无缝管、不锈钢管、铜管、铝管、铅管采用焊接及法兰连接；塑料管采用焊接及粘接。
2.管段焊接
当管壁厚超过4毫米时需开坡口。坡口是将管子加工成留有1—3毫米的钝边及30°--35°的V型坡口。坡口可采用车削和氧气切割。钢管焊接前应将两端50毫米范围内的泥土、油脂、污锈清除干净；如有水迹，应干燥后焊接。用氧乙炔焰坡口的管子，要把剩留的氧化铁渣和毛刺彻底清理干净。
3.法兰连接
a)搭焊钢法兰
用于温度在300°C以下，公称压力为25各表压的一般场合。介质为煤气、蒸汽、水、空气等。
管子法兰搭焊，要求法兰端面和管子中心线垂直，垂直偏差不超过±1--±2毫米为合格。管子插入法兰内应留出距密封面等于壁厚1.3—1.5倍的长度，以便于焊接。拧紧螺栓时，应对称进行，拧紧后露出的丝扣长度不应大于螺栓直径的一半。b）翻遍松套法兰
常用于腐蚀性介质的管道上，一般塑料管、铅管、铜管法兰连接是常采用。翻遍要求平直，不得有皱皮、裂口等损伤。
C）法兰垫片
橡胶石棉板----是橡胶和石棉的混合制品。垫片表面光滑，不允许有气泡、疙瘩、凹陷、裂纹等的缺陷。
金属齿形垫片----钢制，密封性能好，用于高温高压管道连接。
4 常用阀件安装
4.1 截止阀
截止阀有标准式、直流式和角式等。截止阀主要的启闭零件是阀盘和阀座，改变阀盘和阀座的距离，即可改变通道界截面大小。使流体的流速改变或截断流通。为了防止介质由阀杆漏出，故用压紧填料获得密封。
安装时应注意使管道中流体由下向上流经阀盘。
4.2 闸阀（闸板阀）
闸阀是利用闸板来控制七笔的阀门，主要零件是闸板和阀座。根据结构形式可分为楔式及平行式两大类。
闸阀不易倒装，因为倒装使介质长期处于阀体提升空间，不便检修。
4.3 止回阀
又名单流阀。是一种根据阀前阀后压力差而自动启闭的阀门。其作用是使介质制作一定方向的流动，阻止逆向流动。
根据结构形式不同，可分为升降式和摇板式。升降式止回阀只能水平安装，摇板式止回阀可以水平或垂直安装在管道上。
4.4 减压阀
用以降低管道内介质的压力，使介质压力符合生产需求。常用的减压阀有鼓膜式和弹簧式等。
减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直。安装方向注意阀体的箭头方向。减压阀两侧要装置阀门。高低压管道上应装有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。
4.5 疏水器
也叫阻气排水阀、回水器或隔气具。主要用于蒸汽设备或管道上，供排除冷凝水并防止蒸汽泻出。
疏水器有浮筒式、恒温式、热动力式等。可根据前后压力差与排水量分别选择。
4.6 安全阀
安全阀是一种根据介质的压力而自动启闭的阀门。当介质的压力超过规定值时，它能自动的将阀盘开启，排出过量的介质，防止发生爆炸危险。
安全阀分杠杆重锤式和弹簧式两种。
杠杆重锤式安全阀是利用重锤的力矩平衡介质压力；弹簧安全阀是利用弹簧的压
力来平衡内压。
杠杆安全阀应直立安装在固定的锅炉、容器或管道上，并使杠杆保持水平；弹簧安全阀可直立安装在任何场合。安全阀安装方向应使介质由阀瓣下面向上流，出口不设阀门，如需装设排出管，其直径应保证不小于安全阀的出口尺寸。
经验来源于积累，种种所见所闻认真的去分辨学习，积累多了就成了自己的知识财富！在工作中我们要善于去探索，善于去发现问题的所在，切不能纸上谈兵，要将书本上的理论与工作中的实际相结合，扩宽自己的知识面，不断完善自我，丰富自我，与时俱进，这样才能使自己在职业生涯中走的更好、更远！
第4篇：管工实习报告
管工实习报告
十三周是我们建筑给水排水施工实习周之一，我们主要学习的是管工实习。其主要任务：一是预制管安装与铺设、管点水压试验及冲洗消毒两部分；二是设计某住宅中卫生间的排水系统。
首先，我们要认识有关的给水管材，可分为三种：一是金属管材，它可分为球墨铸铁管、镀锌钢管、不锈钢管、铜管等；二是非金属管材，它可分为UPVC管、UPVC双壁波纹管、PPR管等；三是复合管材，它可分为铝塑复合管、钢骨架塑料复合管等。各种管材有不同的连接方式，例如金属管材的球墨铸铁可采用承插式接口和法兰接口。其次，我们要认识各种管材的切割方法，根据具体条件我们可以选用手工和机械切断，常用的切割机械有手割，即是用钢锯切断。还有管割刀，适用于管径15到100mm的焊接钢管。其外还有砂轮切割机、管虎钳、套丝机、铰板、管钳等。
认识这些管材和机具之后，我们就开始了实习:首先老师给我们讲了管材的下料长度和接口的形式，然后我们分组进行操作，我们给水管的安装长度是90公分，但是实际上我们切割的长度是86公分，因为给水管道的下料长度包括了它的弯头部分，所以我们要减去螺纹开始到弯头中心线的距离4公分，所以我们切了86公分。我们切割的时候要用台虎钳固定，然后用管虎钳切割，每转两圈就要拧紧一次，直到把管道切断。很快我们就切割好了。
接下来就到了套丝部分，机具包括管虎钳、铰板、板牙、卷尺，油壶等。在套丝之前要先在套丝的部分做记号，然后要加冷却油，防止板牙发热断牙。然后把管子卡紧在压力钳上，管段离钳中约15公分，管子不能是椭圆，管子要平直。操作时操作者要站在正面按顺时针方向推进铰板，带上两扣左右后，操作者侧身而站，扳动扳把时，要平稳协调，不要太用力，以免出现偏差，为了润滑冷却，应该在切削部分不断加油。在管上加工螺纹时，两次到三次才算完成，螺纹要七到八格才算合格。丝扣套完后，松开后挡，退下铰板。套丝就完成了。由于我们的疏忽，有一个管子口的螺纹只套了五到六个，不过我们改正过来了。随后我们就开始安装管道，在螺纹上我们要先套生料带，生料带是用于防止漏水，所以套生料带时要细心，以顺时针套六圈，然后再套弯头，拧紧即完成。接着套上管堵，随后可进行水压试验。
最后进行水压试验，手动水压泵的接口接着管道上的水龙头，水压泵装满水，一切就绪之后，可进行水压试验，试验压力不低于0.6兆帕，范围在0.6兆帕到
1.2兆帕之间，管道不漏水即成功。我们组由于施加压力超出范围，漏了少许水，随后我们把压力控制到范围之内，管道压力就符合条件，我们给水管道安装顺利完成。
完成给水管道安装之后，我们设计了某住宅卫生间的排水系统：首先我们先找了材料——UPVC管，我们选择了一条立管，立管中间接一条三通的横支管，横支管中间的三通，一边是接大便器的污水，一边是接地漏的废水，但是要注意三通的方向不要搞错方向，由于我们的粗心，我们弄错了，多谢老师的提醒，我们改正了回来；其二要注意的是，淋浴的地漏的高度要高于洗脸盆的存水弯，这样存水弯才不会露出地面。
经过这次实习，我们懂得了管道的安装施工与试压，老师耐心而详细的讲解，让我们更懂得了管道的施工在生活中是多么重要。让我们在以后的工作和生活中更有经验得去处理管道出现的问题。这次的实训，受益匪浅。
