球磨工安全生产总结
第1篇：球磨工安全生产试题
磨矿工题库
判断题
1.球磨机衬板的形状和材质会影响钢球的消耗。（对）2.磨矿产品粒度的好坏会影响分选工艺指标。
（对）3.矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。(错)4.球磨机出现“胀肚”现象是由于返砂比过大，引起分级机和球磨机超负荷，至使磨矿过程不能正常进行引起的。(对)5.球磨机润滑系统无论冬夏通常用水作冷却剂来冷却润滑油。（错）6.球磨机涨肚子会听不到钢球的碰撞声。（对）7.球磨机涨肚子可以分为干涨和湿涨两种。（对）8.格子型球磨机喇叭口吐钢球是因为格子板或中心板出问题了。（对）9.溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。（对）10.台时是指单位时间吃的矿量。（对）11.磨矿浓度越高越好。（错）12.分级机溢流浓度的高低会影响分级机溢流细度。（对）13.分级机返砂量最高不能超过矿量的300%。（对）14.根据磨矿介质不同可分为:自磨机，球磨机，棒磨机。（对）15.下料口的水主要作用就不是防止下料漏斗堵塞。（对）16.分级机溢流浓度越低分级效果越好。（对）17.钢球的运动状态有：抛落，泻落，离心三种状态。（对）18.根据排矿的方式不同可分为：格子型和溢流型。（对）19.格子型球磨机适用于一段磨矿。（对）20.水利旋流器属于分级设备。（对）21.常用的分级设备有：分级机，旋流器，筛子。（对）22.给矿粒度大小与磨矿效率有关。（对）23.磨矿介质的大小与磨矿效率有关。（对）24.溢流型球磨机适用于细磨。（对）25.提高磨矿浓度可以增加磨矿时间。（对）26.返砂比又叫循环负荷。（对）
27.磨矿机组的开机顺序与停机顺序相反。（对）28.格子型球磨机的优点是生产效率高。（对）
29.磨矿作业是破碎过程的继续，是选别准备作业的重要组成部分。（对）30.脉石矿物是指目前没有利用价值的矿物。（对）
单选题
1.当发现火警时，特别要注意油火不能用水扑灭，一般采用(A)。A．干粉灭火器 B．二氧化碳 C．化学泡沫 D.沙子
2.当球磨机的转速率在76-88%范围内时，随转速率增加磨机充填率也随之变化，其值(A)。
A．大 B．小 C．不变 3.矿浆酸碱度的表示用(A)值。
A．PH B．Pn C． Hc D.Pm 4.矿浆中固体重量与矿浆重量之比的百分数叫(A)。
A．面分比浓度 B．浓度 C．固液比 D.比重 5.矿石中没有使用价值不能利用的部分称为(A)。
A．脉石 B．原矿 C．尾矿 D．矿物 6.螺旋分级机断大轴的主要原因是(A)。
A．负荷大 B．台时高 C．磨矿浓度高 D．循环量大 7.磨矿机的衬板是(A)用的。
A．防止筒体磨损 B．提高台时 C．增重 D．配重 8.球磨机给矿粒度大，产品粒度要求不细，应加入直径较(A)的钢球。
A．大 B．小 C．中 D.特大
9.球磨机筒体内磨矿介质运动状态为泻落状态，此时矿石主要靠(A)被粉碎。
A．研磨、磨剥 B．磨剥力 C．冲击力 D.滚动力 10.球磨机转速率高于(A)时称为超临界转速磨矿尾矿。
A．88% B．80% C．70% D.90% 11.磨机内钢球的冲击力和磨剥力的大小与筒体转速(A)。
A．有关 B．无关 C．相关
12.水力旋流器的分级效率比螺旋分级机要(A)。
A．低 B．高 C．一样 D．无法比 13.格子型球磨机衬板，从表面结构上可分为(A)两种。
A．平滑型，不平滑型 B．滑型，不圆滑型 C．平面型，不平面型 14.网目是指(A)长度内筛面上具有的筛孔个数。
A．1英寸 B．1英尺 C．1里米 D．1米 15.一般从采厂送到选矿的矿石叫(A)。
A．原矿 B．精矿 C．尾矿 D．脉石 16.以钢球作为磨矿介质，球体接触为(A)接触。
A．点 B．面 C．线 D．紧密 17.由磨矿与分级机组的磨碎工序叫(A)。
A．磨矿分级流程 B．闭路磨矿 C．磨矿机组 D．磨矿流程 18.矿粒连生体进入精矿中，会使精矿品位(A)。
A．不变 B．降低 C．提高 19.自磨机靠(A)介质达到磨矿的目的。A．靠矿石本身 B．砾石 C．钢球 D．铁球 20.做为一名磨矿工在生产过程中要严格执行添加(A)介质制度。
A．钢球 B．矿石 C．油质 D.水 21.格子型球磨机比溢流型球磨机(A)。
A．生产效率高 B．过粉碎严惩 C．构造简单 22.磨矿机“胀肚”时主电机的电流会明显（A）。
A．降低 B．增高 C．不变 23.磨矿浓度高同低相比，其优点是(A)。
A.磨矿效率高 B.冲击力大 C.研磨力大 D.矿浆流动性大 24.下列哪些因素使旋流器溢流粒度细(A)。
A.沉砂口变大 B.沉砂口变小 C.给砂浓度变高 D.给砂粒度粗 25.球磨机的磨矿介质是钢球，钢球的选择主要根据钢球的(A)。
A．大小、硬度、耐磨性 B．比重、大小、硬度 C．比重、大小、耐磨性 D.比重、硬度、耐磨性
多选题
1.磨矿机根据磨矿介质不同可分为(ABCD)A.球磨机 B.棒磨机 C.砾磨机 D.自磨机 2.在实际工作中常常采用的粒度分析方法主要有（ABC）
A.筛分分析法 B.水力沉降分析法 C.显微镜分析法 D.观察分析法 3.磨矿介质在筒体内的运动状态一般有(ABC)三种典型运动状态。
A、抛落 B、泻落 C、离心 D、偏离 4.评价磨矿作业的质量指标有（ABC）
A.磨矿效率 B.磨矿技术效率 C.磨矿钢球单耗 D.磨矿时间 5.球磨机筒体部份由(ABCD)和人孔盖组成。
A、筒壳 B、法兰盘 C、衬板 D、螺杆 6.评价磨矿作业的数量指标有（ABC）
A.磨机处理量 B.磨机单位容积处理量 C.磨机利用系数 7.评价分级效果的最常用的两种计算分级效率是（AB）。
A.分级质效率 B.分级量效率 C.分级频率 D.分级量
8.与磨矿作业配合使用的分级机有(ABCD)。其中当前应用最广泛的是螺旋分级机和水力旋流器。
A.浮槽式分级机 B.耙式分级机 C.螺旋分级机 D.水力旋流器 9.机械分级机可分三类（ABC）。A.螺旋分级机 B.耙式分级机 C.浮槽分级机
10.球磨机生产能力一般用（ABC）来表示。
A.台时处理量 B.球磨机通过能力 C.球磨机利用系数
11.影响球磨机生产能力的主要原因（ABCD）。
A.入磨物料的性质 B.磨机的构造 C.工作转数 D.操作条件 12.涨肚子的现象有（ABCD）
A.电流下降 B.声音闷哑 C.排矿异常 D.返砂量增大 13.造成涨肚子的原因有（ABCD）
A.给矿量过大 B.返砂量过大 C.磨矿浓度过高 D.磨矿介质量不足 14.球磨机内钢球有（ABC）3种工作状态，其中抛落式最实用。A.泻落式 B.离心状态 C.抛落式 15.常用的分级设备有(ABC)A.分级机
B.旋流器
C.筛子
第2篇：球磨工安全操作规程
球磨工安全操作规程：
一、设备的使用
1、大齿轮的防尘罩必须严密，以防矿浆侵入；
2、大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥砂侵入；
3、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，严禁超负荷运转，注意防止发生“涨肚现象”，同时给矿量也不得过少，更不允许空负荷运行，以免打坏衬板；
4、衬板之间的间隙为10~20毫米，以便更换（太紧时可用氧气切割）；
5、固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈，以防漏水、漏矿；端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆；
6、球磨机连续启动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。第三次必须经电工、焊工配合检查后方可起动；
7、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查 润滑系统检查内容
1、油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求；
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻。
机体各部及传动系统检查内容
1、各联结螺丝是否松动；
2、齿轮、联轴器的键是否松动，弹性联结器胶圈是否严重磨损；
3、传动齿轮吃面润滑情况，是否有矿砂或异物进入；
4、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况，是否有运行障碍物。 电器部分检查内容
1、检查电机碳刷的接触情况；
2、检查电流表指针是否在零位。
操作方法
一、球磨机开车
1、运转前必须按检查内容逐项检查；
2、开动油泵，对各润滑点注油，待前后中空轴等部分润滑正常，合上进相机闸刀，起动进相机，运行正常后，方可起动主机。
3、按主机起动按钮，同时注意电动机及各部分有无异常声音和电流表指针是否正常（使用进相机电机电流为210A~250A，反之为240A~280A）；
4、设备启动后确认运转正常后再拉下进相机闸刀，方能给矿给水；
5、对新起动的球磨机，起动后30分钟内经常检查中空轴温度。
6、分级机不能重载起动，起动前应将螺旋分级机提起200～300mm。开启后，再逐渐放至正常。
二、球磨机停车
1、球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀停止给水；
2、待机内矿石处理完后按停车按钮；
3、在球磨机停止运行后，切断油泵电源，停止油泵给油，按进相机停止按钮；
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
1、勺头掉落；
2、给料器和料槽相碰发出巨响；
3、齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音；
4、电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度；
5、其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿；
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
1、按规定时间定量加钢球；
2、每20分钟检查1次中空轴及电动机温度，一般不超过65摄氏度；
3、运转中各部的异常声音；
4、检查油管回油不得中断，回油温度在35摄氏度至45摄氏度以内；
5、各部螺栓接连无松动，并时刻关注球磨机的电流和温度。
6、经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况，视情况加润滑油。
7、经常检查变速箱的润滑油。
第3篇：球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
1.石灰输送设备操作规程：
1.1开启提升机开启破碎机开启皮带机 1.2开启提升机开启灰球磨机开启电磁给料机 1.3停机时按相反顺序进行 2.砂输送设备操作规程：
2.1开启球磨机开启控水阀开启皮带机开启圆盘给料机 2.2停机时按相反顺序进行
3.开机前，检查出料口是否堵塞，检查仓内存量，检查皮带有无扯裂，运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。
4.工作时要穿戴好劳保用品，身体不允许有裸露，防止石灰烧伤皮肤。 5.启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好，确认无误后方可启动。
6.经常检查电线有无破损或裸露，开关盒盖是否齐全。 7.按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。
8.随时观察颚式破碎机出料粒度，控制在35㎜以下，与灰磨机手配合降低磨机电耗。
9.清除砂中杂草、杂物、大块粘土，上料要均匀。
10.与砂球磨手配合保障供砂不断流，保持磨内要有一定的物料，杜绝磨机空转，降低磨机电耗。
11.开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全，润滑油勺是否在位，确认无误后方可启动。12.磨机工作后，应检查电机电流表是否平稳。
13.按指定灰仓给料，根据物料质量调整入料速度和水流量，保证灰粉、砂浆符合质量要求。
14.开机后每小时巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小时手摸一次磨头温度，发热时停机检查。 15.石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。
16.根据化验室检测的白灰细度分析报告，掌握研磨时间，节约电耗，要求达到石灰细度3%-5%，砂浆细度7%-14%的质量标准。 17.控制球砂浆加水量，砂浆比重1.58-1.64 18.按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
19.爱护所有设备，对设备要熟悉，会维修保养，有故障能及时发现。发现不安全因素时，应立即停机报告。
20.各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象，有安全防护装置。 21.电机外槽内无粉尘堆积，减速机、电机要有防雨、防晒罩，开关无缺损。22.减速机无泥浆、无漏油，随季节温度变化更换齿轮油
23.工作台要有防护栏，转动部位要有防护罩，减速机、大瓦、齿轮无漏油。 24.设备上无乱写乱画，运转主轴封闭处无漏油，电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
25.设备运行中，不许脱岗、睡岗，人走关灯，不许有常明灯。 26.工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头，27.设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
28.交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
29.认真填写《石灰磨工作记录》，《砂浆磨工作记录》，下班时报办公室。
配料工岗位安全生产责任制及操作规程
1、加料次序：启动搅拌机及铝粉搅拌机，将砂浆和外加水加入搅拌机后，同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌，向浇注车投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，搅拌机内温度上升到一定值时，将铝粉搅拌机阀门打开，将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌，然后打开搅拌机阀门，开始向模具内放浆，放浆时应先慢后快，待整个模具底满一层料浆后，再全部打开阀门，快速放浆。 2、上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间，查阅上班次配料记录，根据坯体的实际情况、原材料变化，为达到优质、高产、低消耗，对原材料投放量可及时调整 3、4、5、6、7、8、9、操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。工作前检查三台绞龙是否完好。
跟踪查看本班浇注的成品，总结经验，发现问题及时纠正
检查计量器具的准确性，保证计量准确。发现问题及时找维修工修增强消防意识，铝粉要装入铁筒加盖并远离火源，使用和出入库时保证浇注合格率99.7%以上。
做好交接班生产现场清扫干净，保持卫生，认真填写《砌块配比浇理。
严禁吸烟，地面无洒落。
注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
浇注工岗位安全生产责任制及操作规程
1、2、3、4、5、6、7、8、9、随时观察坯体硬化情况，掌握坯体发气高度，问题及时反馈配料 机内当班清理，无积存废料，外壳无泥浆。
浇注前，应检查模具刷油是否均匀，模底塑料布是否平整，有无杂掌握好放浆时间，听到配料工放浆信号时，应立即放浆.放浆后，推车要平稳，防止漏浆，模具一次推到位，中途不得再动.推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵，避免模框挤伤和料浆烫伤。道轨两头打眼，防止模框掉入地沟。
浇注车每班清理一次，生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.半成品排列 物，合格后将模具推到浇注罐下，上好钩子，准备浇注.10、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
刷油工岗位安全生产责任制及操作规程
1、刷油前检查模具油质量，黑色油应更换，保证油质 2、保持静养轮运转自如
3、检查模框内废料是否清除干净，彩条布是否漏浆，更换彩条布时必须将四个柱子眼割开以保持彩条布平整
4、刷油不能有漏刷，模框内刷油应均匀、无漏刷、无堆积、无外洒，达到百分之百涂油
5、将模底板清理干净、整洁，无油污，废料铲除 6、模框每班清理一次，内外无泥浆。7、上钩子时必须将钩子上紧
8、爱护所用工具，工作完毕，油桶、油刷应放于指定位置，油刷不能乱扔，要经常冲洗。
9、油库地面无洒漏，无油污、整洁、无常明灯。
10、从油库至车间无洒漏，无油污。工作现场无洒漏、无油污。
切割车间工人岗位安全生产责任制及操作规程
一、切割工：
1、操作规程：液压泵开---水平大车进---L
架前翻---垂直小车进（到位后关液压泵）---水平切进---横切下降（同时开摆动）---横切上升（离坯体后关摆动）---开液压泵---垂直小车退---L架后翻---水平大车退---垂直小车进---水平切后退---关液压泵
2、切割前根据切割计划检测钢丝位置、切割尺寸，确保钢丝与切割尺寸相符 3、切割前打开循环泵放泥浆
4、检查切割机螺丝有无松动，油路是否畅通 5、液压系统无漏油、滴油
6、操作台干净、整洁、无灰尘、无泥浆、无杂物、无废钢丝。 7、工作中不允许吸烟。劳保用品穿戴整齐。8、切割机大车、小车
L架无泥浆
9、挂丝的丝杠要每班清理无泥浆 10、L架下八小板、刮板要模模清理
11、运转部位要设防护网罩 12、废钢丝应存入指定位置
13、设备运行中要注意观察钢丝切割情况，看其有无跳槽、受阻和断丝。 14、运行时听其设备运转声音有无异常。
15、查阅《浇注测试表》对坯体进行自检，填写《切割记录表》确定切割时间 16、坯体达到切割要求应及时切割，切割后的产品要进行自检。
17、坯体上应写明浇注、切割班组和模号、日期，字迹应清楚，不能损坏坯体 18、切割机台上严禁站人
19、工作完毕后，设备现场泥浆应清理干净、废浆打净、钢丝轴沟槽处应保持干净、无异物。 二、坯体清理工 1、有质量缺陷能修复的坯体应及时修补，修复率100%，确保修复后达到合格品要求
2、废模应制成废浆100%回收利用
3、机器设备、工作场地应保持清洁、无泥浆、无废钢丝 4、排列现场应干净、整洁、无杂物
5、负责底车、底板、铁柱的回收，摆放整齐，铁柱交班前清点一次，发现丢失及时报
6、工作中不许吸烟 7、操作工行走路面无杂物
8、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
9、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。 三、天车工 1、2、3、4、5、6、7、8、9、接班时检查吊具、油丝绳是否正常，电路开关是否灵活 开机后应空载试车，刹车制动是否灵敏。吊坯时使用慢车，严禁快车运行 严禁用吊具撞击模框 严禁吊两块底板，只能吊一块
天车运行要平衡，轻吊轻放，起吊一步到位，减少起吊次数 坯体应避免磕、碰、振现象
按釜横排列顺序吊运制品于架子车上。天车不能超载运行，吊运底板每次不能超过四块
10、严禁用天车推拉放在空车道轨上的蒸养板。严禁用吊具拉车、顶空车。11、卸空后的底板底车吊回车道轨，保证底板正常循环。12、熟练掌握天车机器性能，发现问题及时报修，避免带病运行 13、严禁吊具下站人或穿行，工作完毕时吊具要落地并切断电源 14、每12模为一釜，一釜未排满时，坯体不允许排在别处 15、锅炉工岗位安全生产责任制及操作规程
1、锅炉操作步骤：开启除渣机---开启引风机---开启炉排---开启鼓风机---加煤 2、3、配合蒸养工序，入釜后及时送气升温
时刻注意锅炉水位，按时加水，锅炉水应使用软化水，水位表每班应冲洗4次，保证安全生产，每小时记录一次《锅炉运行记录》 4、5、6、经常检查锅炉安全阀，每周手动一次
每24小时排污一次，排污应在低负荷、高水位时进行
坚守岗位，时刻观察锅炉、炉排运转情况，煤中不能带有异物。保证蒸养用气 7、8、9、应随时观察锅炉水位，掌握火势，分清引燃区和主燃区，适量给鼓风 除尘器工作正常，粉煤灰每班清理干净
水位表、压力表明亮、安全阀可靠、灵敏，管道无跑、冒、滴、漏，烟筒不排放黑烟。
10、保持锅炉房清洁，配电柜干净清洁，用煤堆放合理，工具放置有序，炉渣及时清理，除尘器及时清理
11、坯体入釜前由化验室值班员进行坯体含水率的检测，决定送气速度并作好记录
12、坯体入釜前必须安装好“活轨”，不能产生震动和掉轨现象 13、凉蒸压釜入釜前须进行温釜，然后再入坯体
14、打开两端釜门，将钢丝绳挂在最后一模模底板上，开动卷扬机将放有切割好的半成品蒸养车缓慢的拉入釜内
15、摇动手摇减速机管两端釜门，关门前要将釜门胶圈和法兰刷匀机油，关釜门必须到位，到位后接触碰铁停止手摇减速机
16、将密封阀打开，封好釜门开始导气，直至两釜压力平衡后关闭导气阀门 17、与上釜气压导平后，打开送气阀门开关，要根据坯体的硬化程度，缓慢送气升温。
18、升温时操作工要时刻观察蒸压釜的各部位情况，及仪表工作和安全连锁装置情况
19、严格执行2：8:2（升温给气2小时，恒温8小时，降温排气2小时）蒸养制度，入釜时保护坯体，防止坯体损坏
20、升温要均匀，必须排回水，当釜内压力升至0.6Mpa时，关闭排回水阀 21、恒温保证压力1.15Mpa，恒温时间8小时，压力下降时应及时补气 22、降温放气，蒸压完毕切断气源，导气于下釜，平衡后吹供暖水池，然后缓慢放气，后期放气要慢，防止快放出现突然减压产品爆裂。
23、开釜门：开启釜门时，釜内压力必须要降到0位，严禁带压开门，开门时操作工应站在减速机的侧面，不能面对蒸压釜操作，摇釜门时要轻轻摇动，如手感太重，应停一会再开，应让釜内余气进一步排放后再全部打开。 24、蒸养完成后，导气至下一釜，当两釜压力平衡后，吹供暖水池，然后缓慢放气，至釜内压力为0 25、挂上铁钩，开动卷扬机将蒸养车缓慢拉出。出釜后应为下釜做好准备工作，清理釜内的碎料和回水排放口 26、关闭釜门前要将釜门清理干净
27、阀门管道无泄漏，压力表保持明亮，保温层无裸露 28、出釜前应检查卷扬机和滑轮运转是否正常和牢固
29、釜内压力不允许超过1.2Mpa，导气工在开关送气阀门时身体要站在阀门的侧面，不准面对阀门
30、排列轨道上坯体不满时，不准开釜门，防止釜内热量流失。 31、水位表、压力表、操作台应保持干净明亮。
32、勤检查，按实际情况填写每釜的蒸养记录和设备安全记录 33、高度重视安全，避免事故。
34、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。 35、交接班：司炉工、导气工在交接班时，应说明当班压力容器运行情况，及需要解决的问题，接班人应认真完成，接班人不到岗时，当班操作员不许离岗。
四轮、夹车工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按厂部产品存放规定划分型号、分等级码放，码放时不能用力过猛，保持棱角齐全，码放整齐。堆场合格率﹥98% 2、3、4、5、6、7、8、9、减速机随季节温度变化更换齿油 外观整洁、油丝缠绕有序 配合化验员的工作
工作前检查行车油丝绳是否完好，空车和底板要吊至空车道轨 底板应清理干净，支柱应放到回车道轨两侧，码放整齐 成品应码放整齐、裂块、缺棱、掉角不能入垛，严禁混等 场地用沙垫平，码放后进行标识
等外品、半头、碎块应按指定地点存放，严禁混等
10、出釜场地下班前应清扫干净，保证场地卫生 11、销售成品场地，每班清理干净
12、检查四轮车刹车、卷扬机安全防护是否齐备；小车司机应匀速行驶，避免撞车
13、设备保养：对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查，运转时检查、交班前检查并清理，发现问题及时找维修工处理。
14、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
维修工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按规定对设备维修与保养.2、严格巡回检查制度，发现隐患及时排除.3、维修工不经请示批准不能随便停机，特殊情况，可先停机后报告.4、维修有记录，应写清维修部位，更换部件，保证维修质量.5、根据设备磨损程度及库存情况，编制备品备件计划报厂长.6、对需润滑的设备按“五定”要求加油，并填写记录.7、保管好自已所用工具.8、穿戴好劳保用品，不违章操作.9、坚守岗位，不擅离职守.10、开展双增双节、修旧利废、小改小革活动.11、交接班：本班设备运转情况，发现的问题，已处理完毕的记入《工作记录》，待处理的问题交给接班人并记入记录。
12、设备润滑管理办法，采取“五定”法，即定设备、定人员、定位置、定油质、定时间。设备加油后，责任人及时填写《设备润滑记录》，记录内容包括：设备名称，加油部位，加油油质，加油时间，加油量，加油人。
电工岗位安全生产责任制及操作规程
1、按时上下班
2、每天早上交班前将室内外卫生打扫干净，所使用物品要摆放整齐 3、保持配电室卫生，定期将配电柜及灭火器擦干净，并有记录
4、每月7号、17号、27号当班电工要对每个配电柜除尘，要有记录，并写明所吹柜子是哪个部位的5、每日对电器设备的运行情况进行全面巡检，排除设备隐患。巡查时发现由设备原因造成电机过热、电流增大，要及时找维修工处理 6、故障排除需停电时，提前报告经理
7、根据低压电网运行和电器设备运行情况的不足，制定改进方案，经经理批准后组织实施
8、组织对报废接触器、继电器、触电、按钮、手柄、电机、三相闸等电器的修复，每月27日9：30分前将当月实施情况，按完成项目、价值、成本、节约额列项报经理
9、每日8：30分前，报送上一日各工序耗电量，砂球磨、灰球磨重点机台应每班12小时抄表一次，每月27日将电表总表电度数、分表电度数报经理 10、电机烧毁应查明原因，于当日写出《事故分析报告》，交经理 11、安排的工作必须及时完成12、工作时严格遵守操作规程：电器检修要挂警示牌，禁止带电作业；电机风扇、风罩齐全，闸盖齐全、完好，电器设备有防护罩，不得有裸露线头和不安全死角。
13、严禁传信或打信号停、送电，工作期间严禁赤肩、赤脚
14、写巡查记录要详细，对于电机要写出所查的电机温升情况，声音情况，电流多少，风叶、风帽是否齐全，详查电机每天最少不低于两台，有特殊情况除外，对控制柜检查要写明有无虚接情况，发现问题及时处理 15、在巡查时发现有空转的设备及时制止 16、对于重点设备如锅炉以及两个球磨机至少检查两次，并要有记录，要注明电流及配套设备的运转情况
17、对于烧毁的电机，要写明当班操作工人名，维修工人名、当班电工人名 18、领用物资应记录用于何处
化验员岗位安全生产责任制
1、按原材料入厂标准，每车进行化验和外观检验。负责原辅材料、燃料的进厂验证，取样有代表性，填写《原材料检验表》、《煤质检验报告单》，《生石灰检验报告单》、《河沙检验单》
2、工序质量检测，检测数据记入《浇注原料检测记录》、《水泥、铝粉消耗表》《工序抽检记录》并将信息反馈到车间，指导生产
3、负责产品入库验证，记入《成品检验报告单》
4、模具到位后，进行测试，记录发气时间、发气温度、最终温度、发气高度，填写《浇注测试表》，并将信息反馈给配料工，交班后交办公室。
5、负责试块的制做，供应及抽检，记入《加气砼抽查试验报告单》 6、负责锅炉软化水的检验配制、填写《锅炉水运行记录表》及锅炉排污水碱度的检测
7、保证工序抽检率100%，检验合格率100%，试块制做达标率100%，入库原辅材料验证率100%
第4篇：球磨工岗位安全责任书
洛宁华泰矿业开发有限公司 选厂球磨工安全目标责任书
为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下：
一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。
二、年度目标：
1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康零事故。 2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。4、矿石处理量百分百的完成公司制定的计划。三、岗位安全职责
1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2、开机前，检查给矿皮带、液压站、旋流器、筒体、主电机、润滑站、砂泵等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，方可启动。
3、磨机运转时严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。
4、磨机运行时，严禁进入磨机下方作业。
5、紧固筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。
6、严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上，向下投掷物件。 7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。
四、奖惩办法：
1、岗位员工应认真学习、加强岗位技能，严格遵守岗位职责及岗位操作规程；因岗位员工疏忽或操作失误、失职造成生产、设备事故、损失情况，按严重程度扣当事人50-200元/次；被公司以外人员发现，造成不良影响，按公司相关规定严厉查处；
2、当班人员正常情况及遇到可运转解决的问题无权停机，需要停机必须报厂领导同意；确因紧急情况需要停机的，应停机后须立即报当班班长或厂领导。发现随意停机未报厂领导者，通报批评一次并扣50元/次，造成重大损失的按公司规定追究责任；
3、本班组人员内部换岗位必须征得班长同意，由班长协调；班组与班组间员工换岗必须征得厂领导同意，违反视为脱岗不计考勤；
4、班组长应当履行好自己的职责，做好员工管理及工艺、设备管理，起到承上启下、统筹兼顾的角色。班组长根据全月员工的表现月底提交当月班组内员工优秀人员名单，并附简要说明；此名单作为月度奖金发放、年终评先评优及末尾淘汰的重要依据之一；
5、厂部根据各班组工艺控制、设备运行、员工管理、区域卫生、临时性工作等方面表现每月评选出一个优秀班组，优秀班组每月奖励200元作为该班组活动经费，优秀班组经费使用情况需向厂部反馈。
6、岗位记录未签全名者扣10元/次；对酒后上班员工扣除50元/次；对睡岗员工当月第一次给予扣除100元/次，第二次否决当月奖金，当月被查到3次及以上退回人力资源；故意损坏公物者除要按价赔偿外还要视情况扣除50-100元/次。造成严重后果的按公司规定追究责任。
五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。
厂长签字： 责任人签名：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
第5篇：球磨工岗位安全责任书[材料]
洛宁华泰矿业开发有限公司 选厂球磨工安全目标责任书
为进一步加强公司安全生产管理，确保公司安全运营，根据相关规定，公司与职工签订《安全生产责任书》，把安全责任落实到每位职工，其责任内容如下：
一、必须做到安全工作，始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。努力学习业务、安全知识，不断提高自身的业务技能。
二、年度目标：
1、确保所在岗位工作质量、安全、环保、职业健康零事故。
2、根据计划，自觉参加学习培训率达95%以上。
3、协助其他岗位职工完成任务率达95%以上。
4、矿石处理量百分百的完成公司制定的计划。
三、岗位安全职责
1、操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡、手套等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。
2、开机前，检查给矿皮带、液压站、旋流器、筒体、主电机、润滑站、砂泵等设备的护栏、护罩是否完好，传动装置附近、筒体内是否有人和障碍物，确认具备安全启车条件后，方可启动。
3、磨机运转时严禁人员在运转筒体两侧、下部逗留或工作，严禁进入运行中的磨机筒体防护栏内。
4、磨机运行时，严禁进入磨机下方作业。
5、紧固筒体、端盖螺栓应有安全措施，防止滑落摔伤。
6、严禁从磨机筒体内、筒体上部或操作平台上，向下投掷物件。
7、服从公司管理，认真履行安全职责，相互关心、帮助和监督，制止违章冒险行为；按照有关规定做好所在岗位职责要求的安全检查，发现事故隐患、重大险情，应及时报告，并采取有效措施。
四、奖惩办法：
1、岗位员工应认真学习、加强岗位技能，严格遵守岗位职责及岗位操作规程；因岗位员工疏忽或操作失误、失职造成生产、设备事故、损失情况，按严重程度扣当事人50-200元/次；被公司以外人员发现，造成不良影响，按公司相关规定严厉查处；
2、当班人员正常情况及遇到可运转解决的问题无权停机，需要停机必须报厂领导同意；确因紧急情况需要停机的，应停机后须立即报当班班长或厂领导。发现随意停机未报厂领导者，通报批评一次并扣50元/次，造成重大损失的按公司规定追究责任；
3、本班组人员内部换岗位必须征得班长同意，由班长协调；班组与班组间员工换岗必须征得厂领导同意，违反视为脱岗不计考勤；
4、班组长应当履行好自己的职责，做好员工管理及工艺、设备管理，起到承上启下、统筹兼顾的角色。班组长根据全月员工的表现月底提交当月班组内员工优秀人员名单，并附简要说明；此名单作为月度奖金发放、年终评先评优及末尾淘汰的重要依据之一；
5、厂部根据各班组工艺控制、设备运行、员工管理、区域卫生、临时性工作等方面表现每月评选出一个优秀班组，优秀班组每月奖励200元作为该班组活动经费，优秀班组经费使用情况需向厂部反馈。
6、岗位记录未签全名者扣10元/次；对酒后上班员工扣除50元/次；对睡岗员工当月第一次给予扣除100元/次，第二次否决当月奖金，当月被查到3次及以上退回人力资源；故意损坏公物者除要按价赔偿外还要视情况扣除50-100元/次。造成严重后果的按公司规定追究责任。
五、本责任书一式二份，本责任书自签字之日起执行。
厂长签字： 责任人签名：
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
第6篇：打磨工安全生产职责
【精选】打磨工安全生产职责—WORD版
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打磨工安全生产职责
1、遵守公司的各项规章制度及本部门的各项管理规定。
2、遵守安全技术操作规程、各项安全生产规章制度，按规定正确使用好个人防护用品。
3、明确任务，坚守岗位，保证按时完成生产任务对打磨质量负责。
4、要认真检查工作场地及周边的工作环境除。
5、牢固树立质量至上的观念
精心操作。严格执行“三检”制，以自
发现安全隐患及时消检为主互检为辅，确认合格后交专检。
6、打磨质量不合格返修时要严格遵守返修工艺。
7、要精心维护设备、工具。做好现场“6S”管理,安全生产，不乱丢打磨片、注意节约打磨片。
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