压铸机师傅岗位职责
第1篇：压铸机操作人员岗位职责
压铸机操作人员岗位职责
1.压铸工上岗前，必须按规定穿戴劳保用品，包括:工作服、工作帽、工作鞋、手套等，不得穿短裤、背心、凉鞋、拖鞋等，严禁赤膊。
2.压铸机操作人员启动机床前应对机床全面检查，确保机床处于正常状态。
3.压铸机操作人员启动机床时应点启动，并仔细观察机床运转情况，如有异常，立即停机。
4.压铸机操作人员在拆卸高压部件时，由于内部可能有残留压力，因此在松动螺钉时，不宜过速，应待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。
5.压铸机操作人员在操机中，要有认真的工作态度，不准打打闹闹、你推我拉。
6.压铸机操作人员应防止其他人员进入车间后随意开动机床及乱按电钮开关。
7.压铸机操作人员应注意，保持压铸机附近的卫生及工具的摆放要干净、整齐。
警示条款
1.严禁在合模状态下调整模具开档，否则会损坏调模机构。 2.严禁压射时站在正对分型面及压室周围。
3.严禁在未停机状态下进入机床内维修模具和设备以及清扫工作。
4.严禁拆卸或移动安全保护装置。
5.严禁在机床开动时，在导轨、大杠等滑动部位放置物品。
第2篇：压铸车间岗位职责
車間主管崗位職責
一、崗位職責：
1、車間主管對董事長負責，在公司副總經理、車間主任的領導下，全面負責車間各項管理工作。
2、負責車間生產、品質、安全及設備的管理工作，確保各項指標的完成，強化車間主管是“產品品質第一負責人、安全生產第一負責人”的意識。 3、組織實施公司下達的生產計畫，全面完成生產任務。4、負責車間的人身安全、設備安全，確保安全文明生產。
5、負責管好、用好、維護、保養好在製品、設備、附件、工具、量具及工位器具。 6、負責車間員工的日常管理，不斷提高員工綜合素質。7、對本車間的工藝紀律執行情況負責。
8、對車間各類報表、原始資料的及時性、真實性負責。
9、有權對車間條件無法滿足製造品質要求的生產計畫提出申訴和修改意見。 二、工作內容：
1、重視員工素質提高，對車間員工開展教育、培訓，宣傳公司的各項方針政策;深入貫徹公司的安全生產制度，確保安全文明生產。
2、重視車間的基礎管理，加強對車間原輔材料使用的控制，不斷降低生產成本。 3、加強設備的預防性維護及保養，教育員工嚴格執行各項操作規程，保證設備正常運轉。
4、嚴格執行工藝流程，在分配工作的同時要備齊加工產品的所有記錄，並教育、指導員工嚴格執行。
5、瞭解員工的思想動態，採取合理的措施確保車間的穩定。
6、積極開展員工的合理化建議活動，為不斷提升企業竟爭能力做貢獻。
7、正確處理車間的突發事件，並隨時向公司領導彙報事件處理進展，對於無法處理的事件要及時請示。
8、各項原始記錄資料要完整準確，生產在製品做到帳、物相符。 9、保證按時上報各項統計、核算報表，保證各項資料真實、準確。10、積極配合各部門檢查工作。
11、積極完成上級及會議交待的臨時性工作。車間主管是車間的主要負責人，對車間（維修）進行全面管理。
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車間班長崗位職責
1、在車間主管的領導下，負責本組的生產。
2、根據車間下達的生產任務和作業計畫，安排好各崗位的生產任務，按時完成生產任務。
3、加強本組的生產品質控制和管理，負責要求本組職工嚴格執行崗位標準操作程式，確保產品品質。負責要求本組職工認真按規定填寫批生產記錄，並檢查落實。
4、負責本組的安全生產，每日下班前，作好加工設備及附屬設備的安全檢查工作。提醒檢查職工正確著裝和正確使用防護用品。
5、負責管理本組的批次生產記錄，確保記錄準確、及時、完整交接
6、負責檢查本組職工搞好衛生區的衛生、個人衛生和工藝衛生，督促職工嚴格執行工藝衛生管理制度，檢查落實工藝衛生及衛生清潔標準操作程式。 7、加強本組勞動紀律的管理。
8、負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作。
負責收集職工提出的有關工藝、設備改進的合理化建議，並及時轉達車間領導。9、負責要求本組人員遵守廠規廠紀，搞好班組建設。
10、負責執行品質職責中的有關規定，加強本崗位的品質控制和管理，強化工序流程、品質的自檢、互檢工作。
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操作員工崗位職責
1、服從車間主管管理、聽從指揮，遵守公司車間規章制度，按生產計畫實施生產，保質保量完成任務。
2、嚴格執行產品品質標準工藝規程。
3、嚴格遵循生產工藝檔、安全、設備操作規程，不違章操作，保證安全生產。
4、配合做好生產準備工作，做好生產自檢，並協助其他操作人員進行自檢，提高生產品質。
6、及時解決、上報生產過程中出現的問題，必須做到不合格半成品及時處理，不合格產品不下放。
7、合理使用生產工具，提高生產安全率。 8、認真做好本職工作，保持機台衛生。
9、積極參加公司及車間組織的培訓，認真做好崗位間的協調工作。 10、完成公司上級領導安排的其他一切任務。
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熔煉工崗位職責
1、服從車間主管的領導，聽從指揮，遵章守紀，認真執行車間的安全生產、工藝、勞動紀律等制度。
2、負責溶解鋁錠等原輔材料的計畫準備工作，確保所有要入爐的原材料，都必須無水分、泥砂、油污，加入外來廢料時一定要確定，廢料裡沒有水分和易燃易爆品。 3、負責熔化爐和機邊保溫爐的投料、攪拌、扒渣、精煉、溫度控制、倒爐、清爐工作。4、點火時將火種引到燒咀前面，打開回油閥，開啟油泵和風機慢慢打開油槍閥，使爐內火焰呈短焰白亮光、無黑煙，將爐門關上保持一定間隙，進入正常熔煉。
5、裝爐時，先將烘乾的鋁屑鋪在爐底或放少量碎型材墊底，再投大塊鋁錠及廢料。裝爐儘量裝滿爐，所有的大塊料都應一次性在開火熔煉之前裝入爐內，推入中間或裡頭。6、當爐底金屬全部熔化後常溫到650-700℃停火加邊角料並將其壓沉到爐底，讓鋁液將其覆蓋和熔化，直到成糊狀時停止加廢料，再開火升溫到710℃-740℃進行精煉。7、精煉過程中嚴格遵守低溫熔劑在熔化爐中的使用說明指導，堅決做到每爐必須放熔劑除渣，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，回收的鋁液應及時倒回熔化爐中，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
8、嚴格遵守低溫熔劑在機旁保溫爐中的使用說明指導，嚴格執行機邊保溫爐每24小時除一次渣的工作，堅決執行爐渣中鋁液的回收工作，嚴禁出現沒有除渣的鋁浪費工藝，回收鋁水後的鋁渣應存放制定地點回收。
9、當天車吊起鋁液包時，其他工作人員必須離開秘密頻道，倒鋁液時，其他工作人員一定要遠離到安全位置。
10、倒鋁液工作人員必須穿戴好勞保用品，佩戴好防護面罩，當鋁液包停穩時，才可以打開包扣和包口，打開包口時操作人員應偏離包口，預防鋁水過滿灑落燙傷。 11、倒鋁液時要把包口對準流槽口，包口和流槽口保持30cm左右，確定穩、准以後才可以轉動包盤。
12、在鋁液流動過程中，不准急速轉動包盤，以免鋁液飛濺，預防流槽口堵塞鋁液灑落，引起燙傷。
13、鋁液倒完以後，要等鋁包停穩至合適高度，才可以回轉包盤，以免天車在回拉鋁包過程中碰傷。
14、天車運輸過程中一定要使用保險杠，確保運輸安全，嚴禁出現未使用保險杠運輸工作。
15、積極打掃爐臺衛生，生產工具放到指定位置，做到文明整潔，完成臨時交辦的其他任務。
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車間安全生產管理制度
為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的發生，制定本制度，請各車間務必遵照執行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規格進行操作。
2、車間禁止酒後上崗，生病員工不得安排上崗，堅決避免安全事故的發生。 3、上班前，必須穿戴勞動保護安全防護用品。
4、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常後方可開機，並嚴格遵循開機順序，待確認機器運轉無異常情況後才可以正式生產操作。
5、在各班當班期間，設備運行如有異聲、運行不暢等異常情況時，應立即停機檢查或請專業維護人員進行修理，以防造成設備重大損壞事故或產品品質事故，不得推脫責任，延誤生產。
6、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露、損壞要及時反映，由專職電工修理。
7、定期檢查各設備，易磨塊要及時加注、更換，確保設備安全運行。 8、生產區域內嚴禁煙火，嚴禁鬥毆、鬧事。
9、使用天車起吊物料時，禁止有人置於吊鉤下方，禁止斜拉吊。
10、經常組織員工進行《安全生產知識》培訓及消防器具使用實踐演練培訓。
11、對新招進廠的新員工，上崗前必須進行崗前培訓及安全生產知識培訓，合格者方可上崗。
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第3篇：压铸合金与压铸机 教案
《模具工程技术基础》电子教案[9]
[课题编号] 1-4 [课题名称] 压铸合金与压铸机 [教材版本] 任建伟主编、中等职业教育国家规划教材—模具工程技术基础，北京：高等教育出版社，2002。
[教学目标与要求]
一、知识目标
1、了解压铸工艺对合金性能的要求；
2、掌握常用压铸合金及其工艺性能；
3、理解立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理；
4、了解压铸机合模力和压室额定容量的校核。
二、能力目标
1、能分析立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的优缺点；
2、能进行压铸机合模力和压室额定容量的校核计算。 [教学重点]
1、常用压铸合金及其工艺性能；
2、立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机的工作原理。 [分析学生] 压铸工艺是一种先进的铸造工艺，学生可能没有见过，没有感性认识。[教学思路设计] 运用动画演示、对照图片讲解，以压铸机的工作原理为主线进行教学。[教学资源] 压铸工件、图片等。[教学安排] 2课时
教学策略：以压铸机的工作原理为主线，利用ppt创设教学情景，启发学生思考并及时归纳总结。
[教学过程] ※复习：
1、挤出成形能用于生产哪些塑料制品？其成形原理是什么？
2、压注成形和压缩成形主要用于成形什么类型的塑料？两者相比各有哪些特点？
3、压缩成形时,成形压力有什么作用？成形温度对成形工艺和塑件质量有何影响？
※导入新课：从铸造的基本知识入手，引出先进的铸造工艺－压铸工艺。新课内容：
※概述：压铸是压力铸造的简称。所谓压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
一、压铸合金
1、压铸工艺对合金性能的要求 ※简要介绍：
（1）较小的收缩率；
（2）高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；（3）结晶温度范围小；
（4）较低的熔点。
2、常用压铸合金及其工艺性能
（1）锌合金：常用于压铸成形的锌合金有ZZnA14（4铸锌）、ZZnAl4－0.5（4－0.5铸锌）和ZZnAl4－1（4－1铸锌）三种。※简要分析：锌合金具有优良的压铸性能：结晶温度范围小，不易产生缩孔、缩松等缺陷，压铸件组织致密；浇注温度较低，不易粘模，模具寿命高：容易填充成形，可压铸结构复杂的压铸件；压铸件精度较高。
（2）铝合金：常用于压铸成形的铝合金有ZAlSi7Mg（ZLl0l），ZAlSil2（ZLl02），ZAlSi9Mg（ZLl04），ZAlSi7Cu4（ZLl07），ZAlSil2Cu2Mgl（ZLl08），ZAlSi9Cu4（ZLll2），ZAlMg5Sil（ZL303）、ZAlZnllSi7（ZL401）等。
※简要分析：铝合金的压铸性能：在冷却凝固时的线性收缩较小，因而具有良好的填充性能和较小的热裂倾向。但铝合金仍有较大的体积收缩，在最后凝固处容易生成较大的集中缩孔。铝和铁的亲和力较强，压铸铝合金时容易产生粘模现象。压铸铝合金的浇注温度高于锌合金。
（3）镁合金：压铸用的镁合金为ZMgAl8Zn（ZM5）。
※简要分析：镁合金的压铸性能：在压铸时与铁的亲和力较小，不易产生粘模现象，模具寿命较高，同时成分和尺寸的稳定性也都较好。但是镁合金压铸时容易产生缩孔和缩松，浇注温度也较铝合金高。由于镁很容易燃烧，镁液遇水会引起爆炸，空气中镁的粉尘也会自行燃烧爆炸，在镁合金生产的各个环节都应注意安全措施。
（4）铜合金：压铸用铜合金有铅黄铜ZCuZn40Pbl（ZHPb59－1）和硅黄铜ZCuZnl7Si3（ZHSi80－3）。
※简要分析：铜合金的压铸性能：铜合金的熔点高，压铸时的浇注温度高，因而模具寿命较短。硅黄铜具有很好的填充性能，能够成形薄壁压铸件，铸件组织致密、表面光洁。铅黄铜的熔点稍低于硅黄铜，但其含锌较高，压铸件冷凝时易产生脆性组织降低塑性，故其压铸性能低于硅黄铜。
二、压铸机
（一）压铸机的类型及工作原理
压铸机是压铸成形的主要设备。常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
1、冷压室压铸机
（1）立式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－50讲解：
①浇注：先使模具闭合，反料冲头退至图1－50a所示位置，然后将熔融合金液浇入压室；
②压射：压射冲头向下运动对合金液加压。此时反料冲头进一步后退至露出浇道孔，合金液随即以高压、高速通过模具浇注系统进入模具型腔；
③余料切断：待合金液冷却凝固成形后压射冲头返回，反料冲头向上运动切断余料并将余料顶出压室；
④开模取件：开模取出压铸件，完成一个压铸成形周期。
※简要分析：立式冷压室压铸机的优缺点。（2）卧式冷压室压铸机的工作原理： ※按图1－51讲解：
①浇注：模具闭合后，将合金液通过压室上的浇料口浇人压室； ②压射：压射冲头向左运动，合金液经浇道和内浇口进入模腔；
③开模取件：待冷凝定型后打开模具，取出压铸件和余料，同时压射冲头返回。
※简要分析：卧式冷压室压铸机的优缺点。（3）全立式压铸机的工作原理：
全立式压铸机即压射方向和开、合模方向均为垂直方向的压铸机。在全立式压铸机上压射冲头可以从下向上进行压射，也可以从上向下进行压射。
※按图1－52讲解：为从下向上进行压射时的成形原理。①浇注：将合金液浇入压室，然后闭合模具； ②压射：压射冲头进行压射；
③开模取件：待模腔内合金液冷却凝固成形后即可开模取件。简要分析：全立式压铸机的优缺点。
2、热压室压铸机的成形原理 ※按图1-53讲解：
①浇注：压铸机的压室浸入装有熔融合金液的坩埚池内，压射冲头回程时，熔融合金液通过进料孔进入压室。
②压射：模具闭合后，压射冲头向下运动，压室内的合金液在高压、高速条件下沿着通道流经喷嘴充满模具型腔。
③开模取件：待合金液在模腔内冷凝成形后，即可开模取出压铸件。※简要分析：热压室压铸机的优缺点。
（二）压铸机的规格选择
设计压铸模时，应通过对压铸机有关参数的校核来确定压铸机的规格。其中对于模具安装尺寸和开模行程的校核与注射模相同，在此仅介绍合模力和压室额定容量的校核。
1、合模力的校核
在压铸过程中，进入模具浇注系统和型腔的合金液对模具有一定的作用力，这个作用力称为胀型力。作用在模具分型面上的胀型力，称为分型面胀型力；作用在型腔各个侧壁上的胀型力，称为侧面胀型力。
（1）分型面胀型力的计算：
Fzf=Fzl十Fz2
式中：Fzf—模具分型面受到的胀型力，kN；
Fz1—合金液直接作用于分型面上的胀型力，kN；
Fz2－抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力，kN。
①合金液直接作用于分型面上的胀型力Fz1的计算：
Fz1=pbA1/1000 式中：pb—压射比压，MPa，其值参见表1-18；
A1—压铸件及浇注系统在模具分型面上的总投影面积，mm2。
②抽芯机构所受侧面胀型力传递到锁紧斜楔时产生的沿合模方向的分力Fz2的计算：
模具无抽芯机构时，或抽芯机构由液压油缸锁紧时，Fz2＝O。抽芯机构仅靠锁紧斜楔锁紧时，Fz2=pbA2tanα/1000 式中：A2-侧型芯受到侧胀型力的部分在垂直下抽芯方向的平面上的投影面积，mm；
α——斜楔锁紧面的斜角。
（2）合模力的校核
压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。合模力校核按下式进行：
F≥KFzf
式中：F——压铸机合模力，kN；
K——安全系数，一般取K=l－1.3。
2、压室额定容量的校核
压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量，其校核公式为：
m>（V1+V2+V3）ρ/1000 式中：m—压铸机额定压室容量，kg；
V1—压铸件体积，cm；
V2—浇注系统、排溢系统总体积，cm3； V3—余料体积，cm3；
3ρ—合金密度，g/cm3，锌合金ρ=6.3－6.7；铝合金ρ=2.6－2.7；镁合金ρ=1.7－1.8；铜合金ρ=8.3－8.5。小结：
1、压铸工艺，就是将熔融的金属合金液在高压、高速条件下充满模具型腔，并在高压下冷却凝固成形的一种铸造工艺。应用压铸工艺成形的金属合金称为压铸合金，最终制品称为压铸件。压铸工艺使用的设备称为压铸机，模具称为压铸模。
2、压铸工艺对合金性能的要求是：较小的收缩率；高温下有足够的强度、可塑性和较小的热脆性；结晶温度范围小；较低的熔点。
3、常用的压铸合金有：锌合金、铝合金、镁合金、铜合金。
4、常用的压铸机有冷压室压铸机和热压室压铸机两大类型，冷压室压铸机又可分为立式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机和全立式压铸机三种。
5、压铸成形时，压铸机的合模力应大于分型面胀型力，以防止合金液飞溅，保证压铸件尺寸精度。压铸机压室的容量应大于每次浇注所需的合金液总量。
课后作业：
1、压铸工艺对合金性能的要求有哪些？
2、压铸机的类型有哪些？它们各有什么特点？
3、如何选择压铸机的规格？ 教学后记：
第4篇：压铸车间主任岗位职责
压铸车间主任岗位职责
下面是的压铸车间主任岗位职责，希望能对你有所帮助。压铸车间主任岗位职责1 1、做好压铸车间生产计划安排，按时完成生产任务;2、定期组织压铸车间管理会议，培训操作技能和安全操作规范;3、查看各班交接班记录，监督检查各压铸班现场工艺执行情况;4、设备、设施、模具维修更换，不定期对生产设备检点记录进行检查，消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产;5、对各压铸班所提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请和验收入库进行审核确认;6、负责各类产品试模的相关工作，试模后总结操作经验，保存工艺参数记录;7、追跟下属各班组生产的产品按规定程序交验入库及入库合格率达成情况;8、员工有违反公司规章制度或相关制度时，须及时上报;压铸车间主任岗位职责2 1、负责公司生产计划安排生产;2、负责压铸机的调试及班组生产计划的安排;能维修、安装锌铝合金压铸产品冲模。
3、执行公司质量管理体系的程序文件规定。负责铝压铸件的不良原因分析，模具设计不合理分析与改善。
4、负责机器维修保养，模具的维修保养工作。
5、控制本部门物料，提高工作效率，提升品质，降低成本。 压铸车间主任岗位职责3 1、主持车间日常生产工作，负责车间的生产、行政等各项领导工作;2、负责车间劳动纪律和规章制度的执行，监督各组按工艺进行作业;3、监督工人的工作质量，控制各组的生产进度，解决或向主管汇报生产过程中出现的问题;4、负责车间的现场管理，严格执行5S体系标准;5、做好员工的思想工作，充分调动员工工作积极性，搞好队伍建设，带领车间员工完成生产任务;6、负责车间人员的岗位调配，确保车间生产力的优化组合，并实现量化考核。
压铸车间主任岗位职责4 1、根据生产计划、工艺图纸及工艺流程安排加工与生产;2、与技术部门针对生产过程中的工艺问题的沟通与解决;3、车间生产现场5S及安全管理;4、负责车间员工的绩效考核与管理;5、根据生产计划，负责车间各班组生产任务的分解与进度监控;6、生产过程中的产品质量管理。
第5篇：机械机铸质检员岗位职责
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机铸质检员岗位职责本职工作：执行产品检验标准，对生产过程进行控制岗位职责：、负责对铸片工序产品生产过程的质量检验和控制，检查工人是否按照生产作业指导书的要求进行操作，巡检中发现问题及时与当班工人沟通。
2、负责对车间所有的板栅进行抽检，并根据检验情况判定合格与不合格。 3、负责对生产过程中出现的不合格产品进行标识及跟踪车间处理情况。4、负责对不合格品处理后的复检。
5、负责检验作业指导书检验过程的执行和实施。
6、监督铸片机的铅勺温度、铅锅温度等各项指标是否符合设备操作规程的要求。 7、针对生产过程中出现的不合格品进行处理和跟踪验证。8、每月针对生产过程中产品的质量状况进行不合格品的汇总。9、负责生产过程中的巡检情况做检验记录，并上报。10、负责对当班检验问题的记录。11、完成上级交办的各项工作。
第6篇：压铸车间领班班长岗位职责
压铸车间领班班长岗位职责
宁海县海裕铝业有限公司1.0目的该职责的设定，目的在于确保压铸车间领班班长管理的范围而制定。2.0范围本职责只适用于宁海县海裕铝业有限责任公司压铸生产车间。3.0定义3.1报告范围：向压铸车间主任汇报，特殊情况直接向生产部部长汇报。3.2领班班长执行车间主任及以上管理者下达的各项任务；有权力确保本班生产任务的调配，合理安排班内正常运营帮助员工端正态度，改正上进的行为。3.2领班班长用于员工违反公司价值观及宗旨或长期落后与公司要求的质量、产量和出勤情况下，领班班长有权在其行为危害员工利益以及公司本身利益时，积极准时像上级领班汇报当时情况。4.0职责4.10压铸班长工作流程：4.11每班组织召开接班会议，向接班员工培训操作技能和安全操作规范。4.12查看交接班记录，检查各熔化炉料的存量和配比，各机台压铸工艺参数及记录，自检、巡检记录（按压铸作业指导），并悬挂生产工作台上；4.13设备、设施、模具维修预计超过4小时，更换设备、设施、模具，特殊情况上报压铸车间主任处理；4.14提报压铸机生产用配件、辅助材料的规格、型号的采购申请表和验收入库；4.15装模时先检查模具法兰心尺寸，有倒位杆的模具必须先装倒拉杆，和冷却小管；4.16产品料柄、报废渣要分类集中存放并标识清楚，做到当日清；4.17各压铸机台的废油每天回收一次并集中放置液压油桶内；4.18追跟本班生产的产品按规定程序交验入库，入库合格率达成90%；4.20产量、产品质量：4.21对各机台产品首件、每一小时自检一模产品、每二小时产品质量巡检记录进行确认；4.22对本班员工进行不同产品的操作技能培训，确保自检合格率达成90%；4.23对新产品试模后总结操作经验，保存工艺参数记录；5.0生产现场管理及6S活动：5.1接班时对生产设备进行检点并记录，交班前对生产设备进行清理和保养；5.2在生产过程中因设备、设施导致4小时内停工、停产班长权全处理并报生产部，停工、停产8时，生产调度及生产部部长，营销部部长权全处理并报总经理，如需要相关部门协助并全力协助；
1压铸车间领班班长岗位职责
宁海县海裕铝业有限公司5.3每周三白班结束时和周六夜班结束时对各机台保温炉、除渣一次；5.4按公司规定对员工进行手工考勤，员工请假班长有一天时间的批示权；请假手续按流程进行；5.5员工有违犯公司规章制度或相关制度时，班长必须及时上报所属车间主任；5.6对生产设备、设施、辅助周边设施进行巡检并消除安全事故障隐患，确保现场顺利生产；6.0岗位权限6.1在部门规定的压铸班管辖内行使领导和指挥权；6.2有权根据压铸车间发布的生产制令进度安排人、机、物配合生产；6.3有权每月对压铸班内员工月绩进行考核评估。7.0该职责公布当日起生效。
宁海县海裕铝业有限公司（机加车间生产管理部）
2012-11-25
第7篇：辊压机岗位安全生产职责
辊压机岗位安全生产职责
1严格执行公司安全生产规章制度、操作规程和劳动纪律；认真执行岗位职责制，有权拒绝一切违章作业指令，并立即越级向上级汇报；对他人违章作业有权加以劝阻和制止（含相关方）。
2按规定参加公司、部门、班组开展的各种安全教育培训，积极参加安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练；提出有关安全生产的合理化建议。
3上班要集中精力搞好安全生产，平稳操作，严格遵守纪律，认真做好各种记录，不得串岗、脱岗、严禁在岗位上睡觉、打闹和做其他违反纪律的事。
4上岗操作必须按规定穿戴好劳保用品，正确使用和妥善保管各种防护用品和消防器材。5严格遵守辊压机岗位的安全操作规程，确保不违章作业、冒险蛮干；服从中控及值班人员的指挥，加强与其他岗位的联系。
6定时巡视辊压机、油站、斗提、选粉机、循环风机、尾排风机、窑尾收尘、拉链机、空气斜槽及附属设备，杜绝事故隐患；并积极主动配合维修人员完成抢修检修任务。7加强巡回检查及时发现和消除事故隐患，自己不能处理的应及时报告，并配合隐患的治理。
8严格执行交接班制度，发生事故要及时抢救和保护好现场，及时如实向领导报告。9工作中发现环境、场所、设备、作业等危险直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业现场。
第8篇：师傅岗位职责
师傅岗位职责
一、工厂设备管理和维护
1.每天在上班前，应第一时间巡查全工厂设备和镀液是否在正常的工作范围内，如有问题应在第一时间通知相关维修人员，尽量做到小问题在上班前解决，问题严重的应马上向工厂负责人报告，并一起想办法及时解决。如需设备商维修的应第一时间通知和安排维修，并在设备管理维修/维护单上做好记录。并在早会上通知其它部门，及时合理的安排生产。
2．定时巡查工厂所有设备是否在正常，并在巡查跟踪表上签字，以确保所在生产的产品的质量，如因没巡查，导致工厂损失将承担工厂全部损失。
3．定期维护工厂所有设备并在设备管理维修/维护单上做好记录，作为以后维修的依据。包括及时合理安排人员对烤箱、阳极棒、整流器、摇摆头、过水槽、镀槽以及电解槽的阴阳极等设备的清理和清洗，使每个设备都处在极佳的工作状态，如因以上原因导致工厂的损失，将追究师傅的责任。
4．负责和确保全厂镀液的温度、成份、比重等是否正常，如不正常应及时添加补充和调整，使之达到最佳工作状态，在没有正常情况下应第一时间通知各部门，特别是上挂部和跟单员以便调整工作和与客户及时沟通。
5．每天下班后应检查工厂设备是否正常，每个岗位的设备和水电是否关闭，如有没有关闭，应及时与该岗位的员工沟通和教育，并填写处罚单并交予办公室以警示该员工和其他员工，使此类事件尽量不发生。
6．定期与库管员统计工厂所需物料，做好短期的备料，做到材料提前申请，确保车间能正常运作。
二、确保每个客户的产品的品质
1．每天早会应根据缸的状况和工厂所要电镀的产品，与上挂部协调好，合理安排全厂的生产，并对工厂所要电镀的产品和客户进行分类，根据客户的特殊要求，都要进行重点跟踪，确保产品质量。在生产过程中监控每个环节，特别是电镀金色的产品和对电镀颜色要求严，必须确保产品的质量达到客户要求，使一次合格达到95%。如因没有合理按排和监督不够导致工厂损失，将与失职的员工一起承担责任。
2．根据自己部门的需要是否给员工开早会，特别是客户有特殊要求的产品应马上召集员工开简短的会议，强调在工艺流程中应注意那些细节，最好是给员工示范一次。
3．每天根据所要电产品，做到合理安排和搭配不同的镀种，并安排前处理下货员工，做到不空岗、不空缸和压缸，特别要注意在过水槽里存放时间不要太久，以影响产品的镀层的结合力，如因此原因造成的不良，应对所在岗位的员工进行教育如情况严重并给工厂带来损失应填写处罚单并交与办公室。
4．对每款产品（特别是新客户和新产品）都要采取试电一挂，以试电前应与跟单员沟通并了解客户对产品的质量要求，通过试电来检查产品的材质、抛光等问题，如有问题，分析问题是出在何处，如应是本厂原因应找出原因并再试电，如是客户的原因应在第一时间通知跟单人员与客户沟通，停止此款产品批量生产，如没问题应记录工艺流程，以便批量生产，在批量生产前要把工艺流程让每个岗位员工都知道，强调易出问题的岗位和每个环节中的细节，确保所镀产品达到客户要求，减少不良产生。
5．必须监督和抽查每个岗位的员工是否按时产品工艺流程生产，做到有问题应在出问题的岗位和环节解决，决不流入下一个岗位和环节，在生产过程中一旦发现以上问题，师傅应马上制止该产品流入下一道工序，对该产品按正确的方法处理，马上指导该员工后面的产品按正常的工艺生产，并教育他错误生产给工厂带来的后果，如果造成工厂损失的将按《厂规》进行处罚，并填写好处罚书交办公室。
6.每天下班时应监督员工清理当天所有的掉缸的产品，并对超过掉缸比例的员工填写处罚单并交办公室；应在每天下午4:30-5:30时间段安排专人对需要脱镀的产品进行脱镀，并要把掉缸和脱镀的产品烘干，堆放在固定的位置，对客户退回的产品应在24小时之内根据客户的要求进行处理，并通知跟单员进行后步处理；如以上问题没及时解决，师傅应承担一切责任。
三、人员合理安排和运用
1．合理安排和每个岗位的员工，并指导和监督每位员工是否正确和安全的操作工艺流程，及时发现问题，分析原因，采取纠正措施。及时帮助员工解决技能上的难题，指导员工改进作业；了解每个员工的状态，要善于发掘员工的潜力，并培养他们的潜在能力，充分调动他们的积极性，让他们主动去做好本职工作。定期对每一个员工的实际工作进行评价，帮助员工发扬优点，克服缺点。经常找员工谈心，鼓励他们提出建议，并充分重视他们提出的想法。在部门内维持高昂的士气。使每位员工都要有“工厂为我，人人为工厂”的主人翁精神。维护良好的工作秩序，保证按时上下班；及时而公正地处理部门员工中的申诉和纠纷，鼓励他们互相帮助，维护良好的人际关系。
2．对新进厂的员工要进行入厂培训和岗位培训，使员工能熟练掌握在其岗位的各种技能和安全知识，并监督每个岗位的员工是否正确、安全操作所在岗位设备。在生产过程中发现员工没有正确、安全操作因应马上制止，并教育，如因操作不当导致工厂损失，应在事后填写处罚单并交予给办公室。3、坚持全厂推行8S（“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”）活动向“合理化、行事化、习惯化、制度化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
臻鸿电镀厂五课B
