印刷机负责人岗位职责
第1篇：印刷机台岗位职责
印刷机台岗位职责
一、机台组长：
岗位职责：1、全面负责机台日常生产分配，协调管理工作，严格遵守
生产计划的严肃性，保质保量完成生产任务。
2、全面负责机台印刷技术操作及设备调节，保养维护工作。
二、副手：
岗位职责：
三、初级工：
岗位职责：
3、全面贯彻生产安全制度，严格要求自己，全面落实各项
管理制度。
1、负责印刷前期领用水墨和印版工作。
2、全面配合组长的日常管理工作，严格遵守各项管理制度。 3、负责洗墨和供墨及整理机台旁边的墨桶工作。4、服从车间和组长的统一安排。5、负责印后整理工作。1、负责印刷前期准备和寻找纸板、拉纸工作。2、负责印刷中搬纸工作。
3、严格遵守各项公司制度，服从车间组长统一安排。 4、负责机台旁边清扫及整理角架工作，按标准执行。5、积极认真学习印刷操作技术，提高技术能力。
第2篇：印刷机长岗位职责
印刷机长岗位职责
1、印刷机长是当班印刷机组工艺流程、质量安全、劳动纪律、生产记录的第一责任人，根据公司下达的生产任务，负责生产出符合工艺流程、质量要求的产品。
2、严格遵守设备操作流程，认真、细致的做好设备起动前的检查和准备。做到设备清洁无灰尘、地面无油渍；开机时应先打招呼，整机操作人员协调一致。按下电源、气阀等开关后，检查设备开机、显示屏数据是否正常。
3、及时做好当班组在生产过程中设备运行、生产记录、品质记录、交接班等情况的记录，记录必须认真、完整、清晰。并对生产过程中当班组操作人员的劳动安全、劳动纪律、考勤、绩效考核、劳动技能负责。
4、严把质量关，对印刷过程中出现的印刷不清、脱色、掉墨等质量问题，随时检查，随时停机排除，对不能解决的问题及时报告生产部长，否则给公司造成损失的，按公司奖惩制度或其他规定进行处理。
5、负责当班组现场管理、产品质量管理，并做好当组机台和车间地面的清洁卫生。
6、做好当班组的消防安全工作，下班时认真检查车间门窗是否关好，水、电、气是否切断，保证无安全隐患。
第3篇：印刷机长岗位职责
印刷机长岗位职责
岗位职称：机长
报告对象：生产厂长
一、岗位要求：
1．1、初中及以上学历；
1．2、三年及三年以上印刷机长经验。
二、岗位职责：
2．1、严格遵守公司所制定的各项规章制度，考核制度；
2．2、努力完成各项生产任务；
2．3、配合主管其相关部门做好人力调配工作，合理调配好本班组
人员；
2．4、定期做好设备保养工作；
2．5、妥善保管好本班组的所有工具及其它用品。
三、操作规程
3．1、班前检查设备是否完好，交接班卫生是否干净，交接班记录
是否清楚；
3．2、根据印版网点多少预置墨量；
3．3、严格参照客户所提供的有效样稿校色，无样稿的参照本公司的密度值标准；
3．4、印前检查，检查用纸是否符合工单要求，客户要求，检查拼
版版式是否正确，检查副机长所校“十”字线是否达到四线合一；
3．5、过程抽样检查，每平均150—200张进行抽样检查，进行墨
量大小跟踪及处理其它不良原因；
3．6、数量控制，裁切单张产品下机合格数多于计划数30－50印
张，样本封面 下机合格数多于计划数50－100印张，样本内页下机合格数多于计划数80－150印张；
3．7、下班前负责检查班组其它人员工作完成情况。
慈溪凯丽印务
生产部
第4篇：印刷机长的岗位职责
印刷机长的岗位职责
二，负责班组人员的调配和管理，实行定岗。定责。合理安排人员分配工作，有效的提高印刷效率。对不服从安排，消极怠慢的员工，有权批评教育或向车间主任反映处理。
三
负责设备的保养。和调试。保持整机外表整洁，干净。做到常看，常听，设备运转情况。发现情况及时处理。保持设备处于最佳状态，安全生产。
四，负责对手下人员技术提高的指导和机器安全操作工作。
五，负责本班组新旧油墨的用量，避免旧油墨的增加。
六，不断提高技术水平，降低生产消耗，提高生产进度。
七，组织班组人员审核生产工单，进行班组分工和交接应注意的问题。
八，全面监督本班组成员的工作完成情况及工作状态，发现问题及时提醒和指正。
九，印刷时掌握好在印产品的质量，及时果断处理生产过程中出现的各种问题，同时指导其他成员如何发现问题和处理问题。
十，以身作则、领导班组成员做好每日保养*。周保养。及月保养。
十一，准确记载当班生产报表，保养记录，及交接班记录
一，团结依靠班组成员，按生产通知单，保质保量完成生产任务。积极主动配合车
间主任搞好设备，质量和环境管理。自觉服从生产调度，提高班组生产效率。
第5篇：印刷机检验员岗位职责
QEHS体系)
印刷机检验员岗位职责
一、守国家法律法规及公司制度。
二、执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
三、执行印刷工序的工序检验工作，具体描述如下：
1.先看计划，要对所有产品有个了解，计划已经注明印刷中应注意的问题，要有样箱、色样。
2.检查前首先检查产品卡、作业单名称、产品卡号是否一致，一致检查纸板尺寸、用纸是否否符合要求。（生产人员做准备工作时可以先检查此项内容）。
3.生产人员进行自检、互检后，对第一个产品检验进行首检 （依据作业单、产品卡、印刷图稿、样箱）。依据印刷技术标准（1-7）。4.首检先检测纸箱尺寸、开槽、成型、纸箱粘口、摇盖是否合适。5.对照样箱看颜色（没有样箱的对照产品卡墨号与实际用墨是否一致，墨桶写着墨号）。
6.依据印刷图稿校版，一个字一个字对用笔画上。版位按样，无样按印刷图稿，有位置要求一定要按规定，没要求上下、左右居中。7.首检合格填写工序检验单，可以进行批量生产。8.首检合格进行批量生产。
9.舌头印上XHCP和工号，舌头尺寸按产品卡要求不能小。
10.印刷过程中要10-15分钟抽检一次，每次抽检5片以上。（版位、QEHS体系)字、颜色、开槽、竖印、刀口都要一一核实，每次抽检都要在检验单做好记录。
11.抽检时要注意丢点、丢字现象发生。
12.两扇成型纸箱注意纸颜色，不同颜色一定要标识清楚。如宜通、松下电工产品。
13.抽检中为了保证一批颜色一致，每次抽一片与样对照，有差异及时通知生产进行调整。
14.终检很重要。一批定单印完抽检所有垛产品比较一下，看看有无问题吗，合格则进入下道工序生产，如有轻微问题则在标识卡注明并通知下道工序检验员，若问题严重达到不合格程度则判定批量不合格。
15.终检合格后，检查作业单数量，如合格则在作业单上加盖，如果数量对不上则不盖章签字，上报处理后转入下道工序生产。 16.印刷中出现问题及时上报质量主管或经理进行处理，并同时报告给纸箱部主管或经理。
四、执行分纸压线、碰线、开槽等工序的工序检验工作，具体描述可部分参照印刷工序工作描述。
编制：
审核：
批准：
QEHS体系)
贴面、模切检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看有哪些单，有哪些注意问题，哪些有样。（计划上注明）一贴面
1.拿作业单、产品卡 检查面纸，浪纸。
2.贴面不透楞、不开胶，有模切量，首检合格填写记录进行批量生产。 3.抽检注意别开胶（假粘合、大面积开胶、中间一块开胶、角开胶、分切边开胶）
4.贴面注意叼口，斜楞不超过2个。
5.多抽检，10-15分钟抽检一次，检验面纸有无问题，有时贴面中发现问题，及时上报质量主 管2，及时解决问题。二模切
1.拿作业单、产品卡检查纸板尺寸、用纸，纸板印刷有无问题。 2.有样箱的依据样箱找版位，位置按样标准，没有要求位置误差+-3mm。3.模切后压线、开槽打孔位置无裂痕。4.模切刀口要齐且直。
5.模切压力适中，保证纸箱强度。
QEHS体系)6.模切卡格、垫板，生产时切刀要直，刀与刀之间接口应小于等于2mm。7.模切托盘、异型盒要成型，印要好折，尤其双印处易折。8.首检合格后填写记录，进行批量生产。10-15分钟抽检一次。9.模切齿刀要注意别丢齿。
10.模切抽检时要多看版位是否偏、斜，刀口处有无折痕，面有无多余痕迹。
11.印刷版面是否清晰，有无漏印、露底、丢字、丢点。 12.印刷齐口尺寸是否一致，不齐需要用合尺量，分类模切。13.终检合格转入下道工序，有问题和下道工序检验员沟通好，14.终检合格需要入库产品，写合格证盖章并在作业单上盖章，如数不准签字。
15.生产中发现问题解决不了及时上报质量主管。
编制：
审核：
批准：
QEHS体系)
粘箱、钉箱检验员岗位职责
1.遵守国家法律法规及公司制度。
2.执行公司的质量方针和质量目标的分解目标，严格按照质量手册中所规定的程序工作。
3.拿计划看看应该注意的问题。
4.后工很重要，不要以为纸箱一粘、一钉就可以。
5.首检看作业单、产品卡核实尺寸、材质，检查印刷有无问题，有样应照样看看，首检合格
进行批量生产。10-15分钟抽检一次。6.首检粘口、钉口，成型摇盖是否合适。摇盖依据技术要求六检验。
7.粘箱、钉箱按技术标准五检验。针对特殊品种要挑样，如英昌，牛妈妈。
7.一定要多抽检，问题在生产中出现，有的丢字、丢点、字迹不清楚、模糊，开槽不到位，跑刀、跑版。
8.多抽检，多成型，发现问题解决问题。解决不了及时上报主管或经理。9.打包很重要，有的产品挑选很长时间，也许稍不注意，把废品打里，白费工，更重要的是
如果没发现送到客户又要投诉或退货。打包要求按产品卡。10.终检很重要，以防不良品混入。对成品要再次抽检。
QEHS体系)11.JVC、松下电工车间要进行全检，检验要多抽检。维生药业检验要全检。
12.数量在5000以上送测试5个纸箱，注明作业单号、产品卡号、规格、数量。
13.JVC、伊利、牛妈妈、三鹿、京东方、宜通、检验自己做抗压实验。 14.三河通力需送4个纸箱做检测。
15.终检后写合格证盖章。数不能改动，改后需签字或盖章。作业单盖章，如数不准签字。
15.生产中有时品种多，首检后抽检要有针对性，容易出问题的要适当增加抽检次数。
16.生产中产品不合格又要送货（抗压低、有质量问题），及时打不合格品紧急放行报告交给 生产主任。17.生产数量不够
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批准：
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