品质部员工岗位职责及绩效考核

作者：tonyandi | 发布时间：2020-10-03 07:11:57 收藏本文下载本文

第1篇：QC品质部绩效考核

品质部绩效考核办法

1、目的：

制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识，确保各岗位人员严格按照工作流程进行作业，以减少因人为因素而造成的品质损失。确保提升品质人员的积极性，而积极的参与公司品质改善活动。

2、范围：

本办法适用于公司所有品质工作者的绩效考核的实施。

3、职责与权限：

3.1总经理：负责本办法的批准以及出现争议状况的最终裁决； 3.2品质考核者：负责本办法的实施过程的监督、呈报；

3.3品质部：负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出； 3.4财务部：负责依据本办法对批准后之考核统计工资的计算。

4、考核的基本原则

4.1、公开、公平、公正，以结果为主旨。

4.2、以发展为导向，以沟通为纽带，以管理为支柱，以考评为手段，以激励为引擎，以培训为跳板。

5、绩效工资计算细则：

5.1总分为100分，员工绩效奖金金额标准如下：

1）试用期一个月以内不计算绩效工资； 2）试用期一个月满后绩效工资300元；

3）试用期满后员工，但未满全勤者根据实际缺勤比率扣除绩效工资（即：假如员工满勤绩效工资为300元，但他在本月内请假5天，他本月的绩效工资则为：300-（5÷22）×100%×300=232元）。

5.2绩效工资结算方式：

1 1）考核分数≥95分按绩效工资全额结算； 2）考核分数90-95分按绩效工资的90%结算； 3）考核分数85-89分的按绩效工资80%结算； 4）考核分数80-84分的按绩效工资70%结算； 5）考核分数70-79分的按绩效工资50%结算； 6）考核分数60-70分的按绩效工资30%结算； 7）考核分数在60分以下绩效工资为0；

7）品检员连续3个月绩效分在60分以下者，将考虑辞退或调换工作岗位处理。

5.3考核补充：

1）以月为考核周期，单个周期总分为100分，以天为基数考核，分数扣完为止。

2）对于因模具、设计、客户或上级指示生产等原因造成的客户抱怨，与QC无直接责任的不计算在内； 3）每天的考核，月底汇总。每月底考核的结果向本部门所有人员公开； 4）QC总的绩效奖金按附表规定，若违反本办法则根据考核标准进行扣分，扣完为止。（因工作失职或故意等方面给公司带来重大损失者除扣除绩效分以外，行政处分依据公司厂纪厂规执行）5）此考核办法旨在提升品质工作者工作积极性和责任心，是以公司“厂纪厂规”为基础的补充规定，与“厂纪厂规”无任何冲突。

6、考核执行规定：

6.1绩效考核要求在月考核周期结束的下一月的1日启动，5日前完成考核，如遇节假顺延两个工作日，并以合理方式公布绩效考核结果。

6.2对各级考核结果要定向公布，一份存录，一份供作薪资发放依据。

7、相关文件：

作成：

审核：

批准：

第2篇：品质部绩效考核方案

品质部绩效考核方案目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量；提高生产中的工作效率能能顺进行。最终确保产品质量满足于客户需求求。

第一条、适用范围

本考核方案适用于品质部来料（IQC）与现场（IPQC）

第二条、职责和权限

品质部主管负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报总经办批准，月底转交行政部落实生效。（注：当月考核中涉及触犯行政事件，由部门主管递交行政部进行考核处理）

第二条、考核目标

通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

第三条、考核内容

包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

第四条：考核方法

所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色及公司订单要求，作出检验动作。

① 在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格评审报告，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

② 若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。

③ IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。

④ IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分；11%-20%为2分扣除；21%-50%为3分扣除，依次类推。

⑤ IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pa章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节（每次扣除0.5分）。

⑥ 当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或廷误相连事发。每次扣除0.5分处理。

⑦ 当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣除2分计算。

2、IPQC巡程检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。

① 在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善造成流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。

② 在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品功能不良，没法装配或无法使用，每次扣除1分。

③ 生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣2分。④ 生产部生产前，必须对所有包材进行确认复检，若出产品包材漏检；在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此时，直接扣来料IQC，每次扣除2分。此时

不属现场的责任。

⑤ IPQC对制程每一个工序都要进行测试包装，不定时对流水线半成品进行抽检，在抽检时发现包材成批量时，不良缺陷占10%以上，每次扣除2分。

⑥ 主管复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除1分。

3、OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验包材外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、中箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。

① 一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。（除运输导致品质不良外）。

② 客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣1分。

③ 客户投诉、漏装香水、漏放配件、倒装香水，每次扣除2分。

④ 客户投诉，实物与外箱规格不符，每次扣除2分。

4、纪律惩罚制度：

（1）每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售

出货时间，或客户交期，每次扣除1分。

（2）每次开早会无故缺席，或迟到5分钟以上，每次扣除1分。

（3）无故不加班或提前下班，每次扣除2分。

（4）不服从上司按排、顶撞、无理取闹者，每次扣除1分。

（5）对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务；串岗、离岗、做对工作无

关的事，每次扣除0.5分。

（6）有事需外出，而未得到主管或上司的同意，视同离岗或旷工，每次扣除1分。

（7）对开会交待事项不做记录，不及时完成者，每次扣除0.5分。

（8）有生产必有检验，每日必须填写检验报告，不做检验不写报告者，每次扣除0.5分。

（9）未注明事项，按公司管理规定及员工守则执行处理。

以上望各位同仁对工作尽心尽责，对自己要求要严格，严谨，自律，创新，自我完善，体现个人价值。

品质嘉奖制度如下：

1、此项可做为工资管理体系中的一部分，如有品质人员在工作中未违反任何一条制度或在工作中

不出任何的差错，部门可以提名向公司领导申请给予特别奖励。

2、对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不良率，为公司节约成本，或提

出产品设计的改善建议, 经上级认可有贡献者，根据程度给予另立奖励金。

3、当月品质优秀奖结合公司领导综合，按部门评比办法执行。

4、能按时完成任务，协助同事或其它岗位完成任务的品管员，根据表现进行奖励，并考虑提升加

薪指标。与公司制定绩效考核方案同步进行。

5、对于连续三个月评为品质优秀奖者进行晋升，加级加薪奖励。

6、对于下工序检验员发现上一工序存在重大品质缺陷时，给予适当奖励1分。

以上嘉奖制度望部门同仁积极参与，努力把工作做得更好，更出色。赢得上级的认同，赢得公司领导赏识，为公司创造更多的利益的同时也为自己赢得更好的福利。让我们心连心，手牵手，一起努力，开拓进取，创造辉煌美好的法兰蒂。

品质部：

2010年12月2日

第3篇：模具部员工岗位职责绩效考核管理办法

模具部员工岗位职责绩效考核管理办法岗位职责及绩效考核管理办法制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 文件页次修订时间 1/9 1.0目的文件名称为鼓励模具部门相关工作人员对公司之贡献力,每个月依照个人在自己本职工作内的表现进行相关考核,并作为月工作绩效奖罚金、年度先进工作者的评选、加薪晋级、年终奖金发放之依据 2.0适用范围

本部门全体人员均适用 3.0权责

3.1部门主管:依平时对部属作出考核评估记录，每月底号时呈报部门经理审批 3.2部门经理:督促部门主管考核真实性和稽查工作，以及审查部门主管考核结果 3.2人事部:稽查各部门考核真实性，统计当月相关部门考核结果并作薪资核算 4.0定义(无)无

5.0作业内容 5.1绩效奖金标准

5.1.1所有考核人员，考核绩效金额为其被考核人员当月岗位补贴和质量工资(不含其它补贴)的50%为考核标准。5.2绩效考核方法

5.2.1个人工作绩效的评估依据>执行,采用扣分与奖分的方式

作业

5.2.2本绩效考核金额纳入基本薪资项目之一,在考核当月薪资中合并发放 5.2.3工作绩效考核标准分数为100分,月统计出扣分与奖分.5.2.4考核评分必须公正,公平,公开的方式,若某一事件发生在考核标准规定中多条规定相接近时, 则只好依最近之规定进行记分

5.2.5每月20日前部门需依据《月奖罚内容记录表》汇总成《月绩效考核评估表》上交到

人事部，由人事经理审核,总经理核准后列为每月度绩效奖金发放之依据.岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 2/9 文件页次修订时间 5.2.6计分方法: 5.2.6.1设计人员、模具装配、制造加工人员、按相关对应的《各部门绩效考核标准》细项直接

扣分,(即:细项得分=细项总分-违规扣分)所得各项分数之后即为当月绩效考核分。5.2.6.2各部门人员考核评估扣分方式如下: a、主管级以下人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔经理月度评分(0~100 分)〕*10%+特别奖分(经理评分)b、经理级人员计分方法:实际得分=(100分-合计扣分+奖励加分)*90%+〔副总经理月度评分(0~100 分)〕*10%+特别奖分(副总经理评分)d、主管级以下人员之90%评定得分为部门主管评定;主管级人员之90%评定得分由经理评定;主管级以上人员之90%评定得分由副总经理评定。5.2.8当月累计旷工2天以下，扣除绩效的1/2,3天以上3天(含)以下，扣除当月绩效，旷工3 天以上扣除两个月绩效金。旷工累计4天以上者开除，连续旷工4天以上者做自动离职。5.2.9 连续考核荣获A等3个月考核评定者,另外给予加给一次奖金;连续考核获得B等(含)6个月

以上评定者,另外给予加给一次奖金(最后一个月评定奖金数额);连续获得D等(含)6个月以下

评定者,给予多扣一个月绩效金(最后一个月评定奖金金数额),连续获得3个月E等(含)以下评

定者,给予多扣一个月绩效金(最后一个月评定奖金数额),并给予口头警告,如未改善者,予以辞

退处理.5.3考核等级分类及绩效目标分数: 5.3.1 A等:115分以上、B等:101分~115分、C等:86分~100分、D等:85~67分、E等:67 分以下者

5.3.2有以下情形者,不得评定: 5.3.2.1有警告记录及缺勤记录者,当月不得评定为A级 5.3.2.2有小过记录及缺勤1天以下者,当月不得评定为B级

5.3.2.3月大过记录及缺勤1天(含)以上,3天以下者,当月不得评定为C级 5.4绩效考核目标分数设定:以C等为目标(86分~100分)岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 3/9 文件页次修订时间 5.5绩效薪资计算方法: 5.5.1绩效薪资总额=薪资总额*50% 绩效岗位工资+质量工资=50% 5.5.2 当月绩效薪资额=绩效薪资总额×考核系数?5 6.0 参考资料: 6.1> 7.0表单

7.1 月绩效考核评分表 7.2 月奖罚内容记录表

岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 4/9 文件页次修订时间

设计人员考核标准一、处罚规定细则加扣分标准 A、品质考核(45分)1、设计考核分(A)=品质考核总分(45分)-设计错误DF(设计错误造成工件修改报废工时等)。(DF大于45时,以45计算;小于或等于45时,以实际计算。)依实际 2、配合及结构没有错误，公差标错且有明显尺寸漏标，少做更改.图纸表达一般。-1分/份 3、图纸表达混乱，配合尺寸错误，尺寸乱标，配合面基本外形尺寸及公差标注错-2分/份误，图面乱七八糟。

4、设计严重错误，影响巨大 -45分/份 B、工作效率考核(25分)1、新模设计出图延迟1天(以模具材料到位日及设计计划为基准，不影响制造加-3分/次工不扣分)2、新模设计出图延迟2天-10分/次 3、新模设计出图延迟3天及以上-25分/份 4、客户修模、改图延迟1天-2分/次 C、配合与执行考核(15分)1、未按规定设计作业方法上级指导方式设计作业，并产生错误的-10分/份 2、在工作任务紧急时，无故拖延时间，不按要求按时完成工作分配任务;或需要-10分/次安排加班，拒不服从配合者。(工作量以不影响制造部门为前提)3、.相关部门工作需待解决事项，不积极配合，并且态度恶劣-5~10分/次 4、工作时无故离岗、串岗、闲谈、玩手机(打电话、发信息、玩游戏等)、以及做-3分/次与工作无关之事，或者影响他人工作者

5、未经允许私自将食物带到工作场所内 -1分/次 6、不文明行为、未按规定穿着工衣及佩带厂证-1分/次 7、私自下载与工作无关的软件图片小说电脑上玩游戏-5分/次 8、下班后未关闭相关电器设施电源-2分/次 9、未按上级工作计划开展工作、以及作业指导标准方法工作、文件备份、文件存-5~8分/次档混乱

10、非吸烟区场地吸烟 -3分/次

岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 5/9 文件页次修订时间

设计人员绩效考核标准 D、出勤(7分)1、迟到/早退1次-2分/次 2、事假1天-1分/次 E、整洁考核(8分)1、衣冠不整、或不干净-1分/次 2、未按规定值日或敷衍了事-2分/次 3、办公桌面不整洁不放置与工作无关的书籍杂志下班时间未将台面清理干净桌椅-1分/次未归位

4、图纸摆放零乱,给人杂乱无章的感觉 -2分/次 5、未定期整理电脑垃圾文件-1分/次 6、其他不良行为-1~5分二、奖励事项 1、配合及结构没有错误，常见尺寸公差无错误，图面整洁，尺寸明了，标注方法+1~5分/套正确，清楚，无明显漏标等 2、当月设计没任何设计错误 +5分/月 3、新模设计提前完成出图。提前1天 +3分/套 4、当月设计全部准时出图 +5分/月 5、其它工作优秀先进，足以他人模范者(但必须说明奖励加分具体事迹)+1~10分

岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 6/9 文件页次修订时间

装配钳工绩效考核标准一、处罚规定细则加扣分标准 A、品质(45分)1、装配工件未做明确的字码标识-3分/次 2、模架及型芯等生锈，未作清理及防护-3分/次 3、装配前未对工件作好自检工作,导致模具组装品质不良-3~10分/次 4、模具组装前,检验报告未清楚查对-5分/次 5、工件防护不当,导致碰伤造成焊接-5~15分 6、模架水路未做IN，OUT标识或漏水-3分/次 7、顶针及镶件装错或漏装-5~10分/次 8、先复位结构未安装造成模具撞坏-15分/次 9、水口检查不到位，(含:三板模定模水口有无倒钩、拉料针有无倒钩未查清楚)-10分/次 10、工件上有胶或脏物,未清理干净-3分/次 11、活动件之间有无干涉，合开模是否顺畅、活动部件是否有加润滑油。-3分/次 12、未检查热流道加热接线是否完好或接错误-5分/次 13、装配时工件倒倒角未做到45?，且不均匀一致，每工件上未做基准号或记号-5分/次 14、未按主管或组长要求的方法或装配作业指导顺序进行装配,造成模具损坏-5~20分/次 15、私自动用注塑机设置造成模具撞坏-10分/次 16、抛光未按规定作业指导进行作业,导致品质不良-3~10分/次 17、抛光留有火花纹、刀纹-3分/次 18、抛光将模具抛变形，凹凸不平-10分/次 19、故意违规，导致模具损坏(除扣绩效分以外，还需按行政厂规规定处罚处理)-45分 B、效率(25分)1、在工作安排计划的时间内，未完成上级交办工作任务，并且无任何延期理由-10分/次 2、无故影响工作时间，在上级要求之下，仍未改善，影响整体工作进度的-5~25分/次 C、执行(15分)1、早会迟到-1分/分钟 2、未按规定按时填写相关表单或报告，或填写不真实。-10分/次 3、未按规定作业指导方法或上级安排交待方法作业，产生错误者-3~15分/次 4、未按规定操作作好安全防护措施，上班时间穿拖拖鞋-10分/次

岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 7/9 文件页次修订时间

装配钳工绩效考核标准 5、生产任务紧组长要求加班，无特殊情况而不合作，以及加班无工作效率或混加-3~15分/次班

6、工作无效率，混作业时间 -3~15分/次 7、未按规定使用材料或材料使用浪费。-3分/次 8、工作交接不清-5分/次 9、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级-3~15分/次 10、破坏公物-10分/次 11、借用工具不爱惜或不归还，用后未打扫干净。-2分/次 12、上班时间未经得允许，私自回宿舍-5分/次 13、上班时间无故离岗、串岗、玩手机(发短信、打电话、玩游戏)、睡觉、闲谈、-3分/次打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食

14、未按规定穿着工衣、佩戴厂证，衣冠不整 -1分/次 15、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关-2分/次 16、在禁烟区吸烟-3分/次 D、出勤 1、迟到/早退一次-2分/次 2、事假一天-1分/天 E、整洁 1、工作区域不整洁，工件区脏乱-3分/次 2、模架摆放凌乱不整齐-3分/次 3、工件摆放凌乱，不按标识摆放-3分/次 4、用完工具物品等不及时收回指定处-2分/次 5、样品，脏手套，脏布乱放,图纸丢失-2分/次 6、工作区域不打扫或工作台面不干净-3分/次 7、工作服不整齐或不干净-1分/次 8、未按规定值日或值日未尽职责，敷衍了事-2分/次二、奖励事项 1、每项考核部门主管可根据实际状况，对工作表现良好或工作效率、品质优秀员1~10 工可作适当加分(但必须说明奖励加分具体事迹)岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 8/9 文件页次修订时间

机加工人员绩效考核标准一、处罚细则加扣分标准 A、品质(45分)1、工件报废(自检发现报废): a、铣床扣分标准=报废总工时*45?月完成总估工*2.5 依实际扣分 b、CNC、磨床扣分标准=报废总工时*45?月完成总估工*1.5 依实际扣分 c、W/C、EDM扣分标准=报废总工时*45?月完成总估工*1 依实际扣分 2、工件报废(流入下道工序查出报废): a、铣床扣分标准=报废总工时×45?完成总估工×3 依实际扣分 b、CNC、磨床扣分标准=报废总时工×45?完成总估工×2 依实际扣分 c、W/C、EDM扣分标准=报废总时工×45?完成总估工×1.2 依实际扣分 3、返工一次 2分/次 B、效率(25分)1、效率得分=完成估工?(当月指标+加班小时)×考核系数?0.03,25?3 依实际扣分 C、执行(15分)1、早会迟到-1分/分钟 2、未按规定操作作好安全防护措施，上班时间穿拖拖鞋-10次 3、工作做完后，自检报告不写或加工时没写、乱写报告-10分/次 4、生产任务紧组长要求另班，无特殊情况而不合作，以及加班无工作效率或混加-3~15分/次班

5、组员在做工作时不按组长教的方法加工。并产生错误-3~15分/次 6、工作无效率，混作业时间-3~15次 7、工作交接不清-5分/次 8、不服从上级工作安排或管理，顶撞上级-3~15分/次 4、借用工具或量具不还，不爱惜。胶水不去干净-2分/次 5、每天不按时写工时记录或乱写-3分/次 6、工作时无故离岗、串岗，和别人闲谈或打电话、发短信-3分/次 7、组长分配工作时有不满情绪或拒做-10分/次 8、工作时未尽职(混)-5~10分/次 9、破坏公物-10分/次

岗位职责及绩效考核管理办法文件名称制定部门模具部文件编号制定日期 JXKH001 2010.3.12 10/9 文件页次修订时间机加工人员绩效考核标准

10、上班时间未经得允许，私自回宿舍 -5分/次 11、上班时间无故离岗、串岗、玩手机(发短信、打电话、玩游戏)、睡觉、闲谈、-3分/次打闹、看与工作无相关的书籍、吃零食

12、未按规定穿着工衣、佩戴厂证，衣冠不整 -1分/次 13、下班后未关闭工作岗位范围内的相关设施设备电源开关-2分/次 14、在禁烟区吸烟-3分/次 D、出勤(8分)1、迟到/早退一次-2分/次 2、事假一天-1分/天 E、整洁(7分)1、机床不打扫或未按规定保养机床或机床周围及台面不干净-3分/次 2、工具、量具乱扔放置不当-3分/次 3、工作服不整齐或不干净-1分/次 4、值日没做或未做好-2分/次 5、工作区域不整洁，工件区脏乱-3分/次 6、工件摆放凌乱不整齐，防护措施不当，导致损坏-8分/次 7、样品，脏手套，脏布乱放,图纸丢失-2分/次 8、用完工具物品等不及时收回指定处-2分/次备注:旷工超过1天以下(含)，当月绩效考核为0分

旷工1天以上3天以下，除了当月绩效考核为0分外，下月的绩效考核也为0分二、奖励事项 1、每项考核部门主管可根据实际状况，对工作表现良好或工作效率、品质优秀员工可作适当加分(但必须说明奖励加分具体事迹)