工序长岗位职责
第1篇：PECVD工序长职责
PECVD工序长职责
岗位名称：PECVD工序组长
直接上级：生产线领班
直接下级：PECVD全体员工
本职工作：保证PECVD岗位满负荷顺畅有效的运行。
直接责任：
1．熟悉PECVD工艺流程，日常生产操作，设备及工夹具的掌控。
2．了解PECVD岗位使用的各种原辅料的特性（NH3、SiH
4、O
2、N2））做到能正确识别，正确使用。
3．懂得PECVD设备特气管道的排布及生产过程中正确的防护。
4．懂得镀膜质量优劣的区别，能根据镀膜质量状况正确调节设备的相关参量。
5．懂得石墨框的正常清理以确保石墨框符合使用要求。
6．懂得对微波是否泄露进行检测。
7．熟悉设备的工艺原理以及设备正常的运行流程。
8．对设备的使用要做到“三好”、“四会”、“五熟悉”
9．带领组员尽量全力完成部门下达的各项生产指标。
10．懂得各《操作记录》及《工序流程卡》的正确填写，保证生产过程中的统计准确。
11．带领PECV党员工不断提高并保持工艺卫生，按标准作业进行文明生产。
12．及时发现生产过程中的各种问题并及时向领班汇报，争取在第一时间内解 决问题。
13．合理对组员进行分工协调，使大家团结协作，与组员共创有意义的工作环境。领导责任：
1．对组员违规操作负责。
2．对组员的不正当防护负责。
3．对组员的统计不准确负责。
4．对组员错用、滥用原辅料负责。
5．对组员的不团结协作负责。
6．对组与组之间的交接班结果负责。
7．对PECVD前后工序的交接结果负责。
8．对新员工在岗位的培训负责。
9．对岗位的各项生产指标负责。
主要权利：
1．对组员的工作分配协调权。
2．对组员的工作表现监督及反映权。
3．对其他在PECVD工作的非生产线人员的监督权。
管理范围：
所有PECV党员工。
素质要求：
高中或中专毕业，具有交好的敬业精神，心身健康，勤劳肯干，能与人和睦相处。具有一定的沟通协调能力。
第2篇：工序长各岗位细则
焊接工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1． 每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈；
A.在制品的清点与交接以及有无留班报废、核对《电池一览表》是否相对应； B.劳保用品的交接；
C.所有电池片数量的清点与交接（包括整箱电池片作为重点交接,桌面上的在制品电池片抽检）； D.新工艺的交接； E.品质问题交接；
F.特殊用品和特殊情况的交接（原材料、品质跟踪）；
G.5S的确认（工作区域、劳保用品发放区域、返修区域、无人区域）；
2.第一时间了解主管下达的计划任务，积极协调生产，保质保量完成当班生产任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员合理调动与安排。强调生产品质及劳动纪律，提醒 员工注意生产安全，并认真做好材料及工艺检验； 4.跟踪分选房电池片领料确认；
5.异常情况的处理：如发现异常电池片（破片、缺角、隐裂、大小片等）第一时间向主管汇报，是批量的要找品管 开出相应的异常单；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院； 6.巡线检查：
A.不定时检查员工的劳保用品配戴情况，桌面的生产工具的摆放情况，线上的清洁状况； B.查看员工的温温度记录是否按要求填定，温湿度是否符合标准； C.查看返修的《返修记录》《不良记录》是否按要求填写，数据是否准确、无误、真实、有效； D.员工焊接手势是否符合标准，纠正错误手势； E.检查员工作岗位机台操作是否按要求；
F.检查焊接质量（有无漏白、虚焊、锡渣、裂片等）；
7.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与下道工序做好协调工作； 8.随时查看镜检、层压EL不良记录，以便及时发现问题及时找出对策得到相应的改善； 9.关注巡检报告，反映的问题应及时给予处理； 10．在制品预留计划，以及分布确认；
11．填写好《电池片一览表》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负电池片偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
12．召集员工开下班会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 13．确认本班在制品、条码无误，并与对班交接；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，多了解员工的想法；
层叠工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1.每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈；
A.条码清点、在制品、工夹具好坏及数量、原材料的留量与种类、互连条保留、玻璃（留量、玻璃批次号和日期有没有标识、玻璃的批次号与使用玻璃是否一致）、有无新工艺及规定、报废EVA/背板有无标识、查看焊接留的在制品数量、检查上个班做好组件是否有返工组件（包括：碎片、裂片）并找上个班的负责人确认、生产线其他问题。
B.新工艺的交接； C.劳保用品的交接；
D.特殊用品和特殊情况的交接（原材料、品质跟踪）；
E.5S的确认（工作区域、劳保用品发放区域、汇流条区域、玻璃区域）；
2.第一时间了解主管下达的计划任务，积极协调生产，保质保量完成当班生产任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员合理调动与安排。强调生产品质及劳动纪律，提醒员工注意生产安全，并认真做好材料及工艺检验；
4.跟踪备料EVA、背板、线上玻璃、汇流条物料数量确认；
5.异常情况的处理：如发现异常电池片（破片、缺角、隐裂、片间距等）第一时间向主管汇报，是批量的要找品管 开出相应的异常单；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院； 6.巡线检查：
A.不定时检查员工的劳保用品配戴情况，桌面的生产工具的摆放情况，线上的清洁状况； B.查看员工的温湿度记录本是否按要求填定，温湿度是否符合标准； C.查看员工的《镜检不良记录》是否按要求填写；
D.查看返修的《返修记录》是否按要求填写，数据是否准确、无误、真实、有效； E.员工层叠操作手法是否符合标准，不正确的给予纠正； F.检查排板员工作岗位机台操作是否按要求排放及记录条码；
G.检查层叠品质（有虚焊、锡渣、裂片、间距、错位、杂物等不良）；
7.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与下道工序做好协调工作； 8.随时查看镜检、层压EL不良记录，以便及时发现问题及时找出对策得到相应的改善； 9.关注巡检报告，反映的问题应及时给予处理； 10．填写好《条码记录》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负组件投产数量偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
11．召集员工开下班会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 12．确认本班在制品（良品与不良品）条码无误与对班交接；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，了解员工的想法；
层压工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1.每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈；
A.在制品的清点与交接以及有无留不良品，确认工夹具数量是否正确，是否完好；
B.确认层压机运行状况，层压参数有无异常、变动，确认层叠EVA与TPT同层压机参数是否相对应。C.劳保用品的交接； D.新工艺的交接；
E.特殊用品和特殊情况的交接（原材料、品质跟踪）； F.5S确认（工作区域、劳保用品发放区域等）；
2.第一时间了解主管下达的计划和任务，积极协调生产，保质保量完成当班生产任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员合理调动与安排。强调生产品质及劳动纪律，提醒员工注意生产安全，并认真做好材料及工艺检验；
4.异常情况的处理：如发现异常，第一时间向主管汇报，根具相应情况开出异常单；如有组件报废或大面积汽泡等，及时通知工艺员、设备、质量部，并向领班、主管汇报；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院； 5.巡线检查：
A.不定时检查员工的劳保用品配戴情况，工作台的生产工具的摆放情况，线上的清洁状况； B.员工抬组件手势及割边手势是否符合标准； C.检查员工岗位操作证是否按要求摆放到位； D.关注责任工序现场5S；
E.异常组件进行隔离标识，放至指定的区域；
6.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与上、下道工序做好协调工作； 7.随时查看层压后不良记录，以便及时发现问题向上道工序反馈及时找出对策得到相应的改善； 8.关注巡检报告，反映的问题应及时给予处理； 9．填写好《条码记录》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负组件投产数量偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
10．召集员工开下班会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 11．确认本班在制品（良品与不良品）条码无误与对班交接；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，了解员工的想法；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，了解员工的想法。
装框工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1.每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈；
A.在制品的清点与交接以及有无留班报废 B.劳保用品的交接；
C.工夹具及设备是否完好无损； D.新工艺的交接；
E.特殊用品和特殊情况的交接（原材料、品质跟踪）； F.5S的确认（工作区域、设备、无人区域）；
2.第一时间了解主管下达的计划和任务，积极协调生产，保质保量完成当班生产任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员合理调动与安排。强调生产品质及劳动纪律，提醒员工注意生产安全，并认真做好材料及工艺检验；
4.异常情况的处理：如发现异常电池片（破片、缺角、隐裂、片间距等）第一时间向主管汇报，是批量的要找品管 开出相应的异常单；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院； 5.巡线检查：
A.不定时检查员工的劳保用品配戴情况，工作台的生产工具的摆放情况，线上的清洁状况；
B.员工搬抬托盘及组件的手势是否符合标准； C.检查员工岗位操作证是否按要求摆放到位；
D.检查组件品质（有锡渣、TPT划伤，碎片、边框划伤等）； E.边框、接线盒打胶量符合工艺标准；
6.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与上、下道工序做好协调工作； 7.随时查看成品不良记录，以便及时发现问题及时找出对策得到相应的改善； 8.关注巡检报告，反映的问题应及时给予处理； 9．填写好《条码记录》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负组件投产数量偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
10．召集员工开下班会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 11．确认本班在制品（良品与不良品）条码无误与对班交接；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，了解员工的想法；
擦拭工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1.每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈； A.在制品的清点与交接以及有无留班报废； B.劳保用品的交接； C.新工艺的交接；
D.酒精壶的清点、检查；
E.特殊用品和特殊情况的交接（原材料、品质跟踪）；
F.5S的确认（工作区域、劳保用品发放区域、无人区域、酒精桶摆放区域、成品放置区等）；
2.第一时间了解主管下达的计划和任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员合理调动与安排。强调生产品质及劳动纪律，提醒员工注意生产安全，并认真做好材料及工艺检验；
4.异常情况的处理：如发现异常电池片（破片、缺角、隐裂、片间距等）第一时间向主管汇报，是批量的要找品管 开出相应的异常单；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院;5.巡线检查：
A．不定时检查员工的劳保用品配戴情况，桌面的生产工具的摆放情况，线上的清洁状况； B．员工擦拭手势是否符合标准，纠正错误手势； C．检查员工岗位操作证是否按要求摆放到位； D．检查擦拭质量（是否干净）；
E．查看组件质量、条码是否粘贴合格；
6.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与下道工序做好协调工作； 7.随时查看成品不良记录，以便及时发现问题及时找出对策得到相应的改善； 8.关注巡检报告，反映的问题应及时给予处理； 9.填写好《不良记录》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负组件投产数量偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
10.召集员工开班后会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 11.确认本班在制品无误并与对班做好交接工作；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，多了解员工的想法；
包装工序长岗位职责
主要分为常规工作和员工纪律两方面：
一、常规工作：
1每天上班前做好与上一个班的交接工作，有问题及时反馈； A．在制品的清点与交接以及有无留班报废； B．劳保用品的交接； C．新工艺的交接；
D．特殊用品和特殊情况的交接（原材料、跟踪组件）； E． 5S的确认（工作区域、劳保用品发放区域、无人区域）； 2.第一时间了解主管下达的计划和任务；
3.召开班前会将计划和任务传达给员工，并根据产量要求来进行人员调动与安排。强调劳动纪律，提醒员工注意生产安全，并认真做好成品检验；
4.异常情况的处理：如发现异常组件，第一时间向领班汇报或是向品质反应，如有返工及时处理；如有工伤第一时间汇报给领班、主管，并及时送往医院； 5.巡线检查：
A．不定时检查员工的劳保用品配戴情况，工作区的生产工具的摆放情况，工作区的清洁状况； B．查看员工是否按组件功率、型号、等级进行包装； C．员工打包手势是否符合标准，纠正错误手势；
D．检查包装质量（打包带有无偏移、有无贴错标签、薄膜是否缠绕合格等）； E．关注巡检报告，反应的问题应及时给予处理；
6.观察生产状况，做好每两小时的产量记录工作，根据生产进度与上道工序做好协调工作； 7．确认本班在制品无误并与下个班做好交接工作；
8.填写好《不良记录》及《生产日报表》，本日工作汇总交接，有无负组件投产数量偏差；日报表数据汇报给领班、主管；
9.召集员工开班后会，总结一天的工作情况，做的好的方面加以表扬，不理想的地方给以指证，向员工传达上级需要传达的信息，以及对员工的期望（多鼓励少批评）； 10.确认本班在制品无误并与对班做好交接工作；
二、员工纪律：
1．员工考勤：查看各线人员的出勤情况，如有缺勤者请做好缺勤类型记录，以便考核；
2．空闲时是否有员工打瞌睡，玩手机，围在一起聊天的现象，如有应立即加以制止并批评教育； 3．劳保用品是否正确配戴，不足加以指正； 4．与员工多沟通，多了解员工的想法；
第3篇：工序长安全生产职责
工序长安全生产职责
1、贯彻落实国家和上级部门安全生产法律法规，负责组织本部门的安全管理工作，是本工序安全管理第一责任人。
2、建立本工序安全管理网，配备兼职安全技术人员，充分发挥工序和班组兼职安全人员的作用。
3、随时了解掌握生产动态，对生产设备检修、改造、新增等工作提出安全措施意见并监督执行。
4、协助有关部门进行职工的安全教育工作，执行职工入厂的“三级”教育培训制度。 5、参与制定公司的各项安全制度和安全操作规程的制定，且根据执行情况提出增订、修改、补充的具体意见。
6、负责生产区的安全技术措施，灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握生产部门粉尘、噪声等职业危害因素，并依据有关规定对主管领导提出具体整改意见。
7、参加生产部门各类事故的调查处理工作，负责分析统计上报工作。
8、遇有突发性设备、人身事故，消防、汛情等事件要协助部门领导启动应急预案并做好善后工作。
10、做好上班期间员工安全行为的检查工作。
11、加强设备的巡检及日常维护保养，确保设备的安全运行。 12、组织班前会和班后会，每月安全专题会。
13、组织本工序危险源辨识，督促落实本工序危险源的安全管理措施。 14、组织员工参与本公司应急救援演练。
15、检查本工序工序的安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议。
18、制止和纠正违章作业及违反劳动纪律的行为；杜绝下达违章作业的指令。19、督促落实本工序安全生产整改措施。
20、积极参加岗位技术练兵和事故预案演练；做好安全自我保护，切实做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。
第4篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责
一、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。
二、适用于生产部员工。
三、内容。
1、切割工序
1.1 切割班/组长
1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3
卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工
作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。 3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员
4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员
4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1 班组长
6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2 .主操
6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。
6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3 .上片员
6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4 上框员
6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5 封胶副操
6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7 制框员
6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。6.7.3 干燥剂充满铝框。
6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。
第5篇：抛光工序岗位职责
抛光工序岗位职责
1、班前十分钟到岗，做好各设备的检查润滑以及各项准备工作，了解和掌握本工序所需一切辅料、配件等物品的使用情况，并及时准确的上报给生产厂长，正点必须开机。 2、工作生产过程中时刻注意安全和设备的运转情况，发现异常问题要及时解决，必要时必须及时上报当班负责人。3、各班各岗位员工必须记录当班的产量、规格及型号，并且要严格按公司规定的位置摆放好自己所生产的产品。确保各钉桶内无其他任何杂物和垃圾。空钉桶要摆放整齐按规定一并放好。
4、按生产任务单以及发货日期可自行制定抛光计划，严格控制抛光时间和质量，绝不允许随意延长或缩短抛光时间，一定要按规定放入抛光辅料，以确保抛光后产品的质量达到公司和客户的要求。
5、各操作工必须对本工序产品进行自检、抽检，必须确保该产品的合格，同时对于上一工序的产品质量进行监督和检查，以确保本工序产品的合格率，并对于上一工序所生产的不符合公司规定的产品可拒绝使用。
6、下班后各操作工要做好设备、卫生区等各项卫生清扫和垃圾清理，以确保设备日日清洁。当班废料要做好重量记录，废料和垃圾放入规定区域。各操作工离岗前要切断本岗位的电源闸刀，并关闭好门窗及灯光。
7、本工序所需一切物品剩余短缺情况必须及时上报，避免影响生产，以便公司及时购进和配备所需物品。
以上规定自即日起执行
第6篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责
车铣钻磨工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、按照安全操作规程和产品工艺规程的各项标准要求进行操作，以确保产品质量和安全生产。
3、按照图纸及作业指导书，准备工装、工具、量具，核对图纸、工艺、编程。如有问题及时报告车间主任或质检员，确认后方可加工。4、坚持三检制：“自检、互检、专检”，不合格的零部件，不转入下到程序，做好加工路线单记录。
6、工作结束后、清洁保养设备，按规定对润滑系统注油，关闭总电源。 7 清理环境卫生，摆放好物品和零部件，保管好量、刃具。
装配钳工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、严格按照安全操作规程和产品装配与试验规程对产品进行组装。 3 检查确认工作台上钳子牢固，扳手、手锤等工具完好，工件要摆放整齐稳定。
4、使用手锤时，注意四周人员，禁止面对面打，上工件钳子把紧，卸下
工件时，放到指定的工位器具箱内，杜绝磕碰现象。5、使用油类清洗工件时，要远离火源，不得动火或吸烟。
6、搓飞刺过程中，应注意零部件的光洁面避免划伤。用砂轮和铰磨机磨
工件时，要有防护罩，带防护镜，清理切削磨时，用风带、刷子等。7、工作后所用的工具整理好，清扫工作面，做好记录。
库管员岗位职责 1 负责原材料、产成品等各类物资的库房保管。
2入库时，要详细检查物资名称、材料、型号规格、数量，是否有质量保证单或产品合格证，确认后方可入库。
3 原材料、半成品、产成品等入库要经过质检人员检查确认。4 要做到库房物质铭牌清晰、账物卡相附、数据正确、不错记、漏记。做到日清、月清、帐物卡一致，定期盘点。按月装订成册，上报财务。5 根据《生产计划》《采购计划》《发货通知单》随时向生产部上报材料库存情况，以保证生产的使用。
6 材料、半成品、产成品的出库要依据《领料单》《发货通知单》，无领料手续不得出库。
7 物品要注意防火、防潮、防腐、防锈，保持库房整洁，物件要摆放整齐，不乱堆、乱放。
试压人员岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2 按照安全操作规程和产品试验检验规程对产品进行检测。保证测试质量可靠，安全操作。
3 熟悉和掌握产品型号、规格、试压介质及参数的要求，确认试压设备及仪表达到性能和要求，按作业指导书内容要求对产品进行压力试验。4 测试操作中，应集中精力，保证安全，严格把关，不能随意离开工作
岗位。
4 工作后清理清扫作业现场，测试后的产品要摆放整齐，待检、合格、不合格的产品，按标识分别摆放。做好试压过程的有关记录，关闭水电气源
焊接工岗位职责
1、严格执行一线员工通用岗位职责标准。
2、严格遵守安全操作规程，注意安全防护，防止弧光及溅物烫伤，清理可燃物品，气体瓶放置安全位置。
3 焊接时必须严格执行工艺规程，焊接转胎、夹具平稳，工件放置可靠，定位准确，焊接处光滑、无漏、虚焊等现象。
4按照焊接工艺规程及作业指导书要求，确认焊机电流、电压，焊材的型号参数。
5焊材的出库、退库、烘干、保温、施焊要按规定做详细的记录。6，注意焊接机具的维护、保养。工作清扫焊接室卫生，保持通风干燥。
质检人员岗位职责
1 严格执行公司制定的产品装配与试验规程、产品质量检验管理规定、原材料检验规程。
2 掌握质量检验工器具、设施和基本业务知识，熟悉产品生产质量性能要求。
3进货检验要按照原材料检验规程进行检测并做好记录，不合格的原材料（外购、外协件）一律不准签字入库。
4 工序检验要按照产品检验规程对机加工、焊接、热处理、无损检测、装配、试压、成品等进行全过程检验。不合格的产品零部件、半成品、产成品件不准入库，做好检验记录。
实验室人员岗位职责
1、实验室人员具备理化检查的常识，工作认真，试验结果客观真实，保持检验数据的公正性，权威性。
2、按照实验通知单及规程的要求，准备实验需要的仪器、试剂、器材。 3
熟悉本室仪器的规格，工作原理，使用性能。
4、实验室、仪器室设备的设置和仪器存放要规范、整洁，按要求维护好仪器室内部环境，延长仪器的使用寿命。
5 掌握实验仪器的保养技术要求，定期进行检查保养，及时维修，确保仪器完好无损，性能准确。
6、熟悉本室仪器的使用和实验操作的安全意识及急救措施，避免损失仪器、药品，确保人身安全，试验后清理清洗器具。
起重人员岗位职责
1、熟练掌握起重吊装的安全技术知识。、2、负责检查、确认起重机具的电气、机械和吊具完好，确保安全使用。
4、排除工作现场的各种不安全因素，吊车行车轨迹内不能有人，光线不清、安全装置不灵、吊物上有人、带电等情况不允许吊装物件。5 吊车运行时，遇上停电或发生故障，应关闭开关。5、特殊物件或大型物件吊装，定期的维护保养及性能检验请专业公司执行。6、工作后将吊钩升起，关闭电源。
热处理岗位职责
1、严格遵守安全操作规程，掌握设备性能技术参数，具备金属材料热处理基本知识。
3严格按照热处理工艺等技术文件要求进行操作，认真填写热处理记录。2注意安全防护，防止热工件烫伤，清理工作现场可燃物品。
4检查工件硬度或金相组织等热处理要求是否符合工艺要求，对热处理不合格品原因进行分析。
5负责设备的保养与维护，现场环境清洁。
现
场
标
识
牌
1、质量方针
数量：1块
尺寸：2500X450 2、质量目标
数量：1块
尺寸：2500X450 3、环境目标
数量：1块
尺寸：2500X700 4、消防规章
数量：8块
尺寸：450X600 5、岗位职责
数量：9块
尺寸：450X600 6、房间门牌
数量：12块
尺寸：A4（297X210）
焊接室、再生资源、表面处理、实验室、焊材室、男则所、女则所、一车间、二车间、三车间、1号仓库、2号仓库
7、工艺流程
数量：1块
尺寸：
第7篇：各工序岗位职责
各工序岗位职责一、目的明确各个岗位的工作职责，确保生产能顺利进行。二、适用于生产部员工。三、内容。
1、切割工序
1.1 切割班/组长
1.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使各位组员清楚加工要求。
1.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
1.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
1.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。1.1.5 每月进行设备保养工作的计划和实施。1.1.6 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。1.1.7 本工序新员工的安全培训、技能培训。
1.1.8 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。1.1.9 根据生产任务查看库存原片的种类、数量、规格和贮存地点，合理排好生产任务。
1.1.10 布置生产任务时考虑切裁率，对切裁率偏低（低于85%，面积大于50平米的订单）而无合适订单套切时，及时向生产计划反馈，确定是否继续加工。
1.1.11 负责本工序余片的保留、改切、统计、入库等工作； 1.1.12 复核所下加工单，注明加工要求及注意事项，仔细查看订单异形部分的切割坐标。
1.1.13 负责监控切片机运行状况和日常保养工作，就设备问题与设备部相关人员协调。
1.1.14 负责本工序的产品质量，加强本工序员工对产品的自检意识。
1.2.主操
1.2.1 严格按班组长安排的生产任务拿取加工单和相应的流程卡，准备好本班生产工具和劳保用品。
1.2.2 按加工单的原片种类和规格，仔细核对原片颜色、厚度和生产厂家和开箱方向。
1.2.3 仔细查看加工单，输入电脑尺寸，保证切裁率，对切裁率偏低（小于85%）的订单（大于50㎡），必须向班长反馈，经相关人员认可后方可加工。
1.2.4 生产中检查产品的对角线、尺寸偏差、异形方向和表面质量。
1.2.5 “流程卡”中与本工序相关的各项内容必须详细填写，由主操签名确认。
1.2.6 负责在规定时间内将零单、补片和中空配片优先加工好。1.2.7 负责本组安全生产、产品质量和工作场地、设备、生产工具的“5S”工作。
1.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”(交接单)、“补片申请单”、“设备报修单”。1.2.9 负责安排切片员的工作。
1.3
卸片员
1.3.1准备好生产工具、A/L型架、液压车和安全带，并穿戴好个人劳保用品。
1.3.2 负责切割台面的清洁保养，随时用压缩空气清理台面的玻
璃碎。
1.3.3 做好分片、放架工作。确保空气面统一朝里，锡面朝外。1.3.4 及时清洁场地和设备卫生，清理垃圾桶和玻璃渣桶。1.3.5 自检切割玻璃的扳片质量检查和玻璃的表面质量。1.3.6 在主操的指导下安全生产，负责系安全带，协同主操转运玻璃。
1.3.7 完成上级领导布置的其他生产任务，对主操负责。
2、磨边
2.1 磨边班/组长
2.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作，传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。
2.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配置，检查员工劳保配戴情况。
2.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
2.1.4 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。
2.1.5 生产进度的控制，保证交货期准时。
2.1.6 每月进行设备保养工作的计划和实施。
2.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。
2.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
2.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
2.2 主操
2.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和安全情况。
2.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员工准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工
作；切裁垫纸、找A/L型架等。
2.2.3 生产开始后对首件产品进行磨边质量四要素确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整参数；检查产品表面及放架量质：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全。对本班产品质量负责。
2.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。
2.2.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量和质量负责。
2.2.6 填写“生产日报表”、“工序流程表”（交接单）、“补片流程表”、“设备报修单”。
2.3 上片员
2.3.1 开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
2.3.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。
2.3.3 生产中查找待加工基片与下片员转运基片。
2.3.4 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的设备保养工作。
2.4 下片员
2.4.1 生产前做好准备工作：找AL型架、纸皮等。2.4.2 配合主操做好下片工作。
2.4.3 负责检查磨边质量、倒棱宽度；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；发现安全和质量等问题后及时向主操反馈。对本班产品质量负责。
2.4.4 生产中负责产品的转运及拉液压车。2.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
2.4.6 与主操定时清理沉淀池内的玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
2.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作
3、单边磨
3.1 主操
3.1.1 上下班前，查看、填写“交接班记录本”，向上下班组主操交接设备、质量和生产情况。
3.1.2 开机前对设备进行试运行检查，带领操作员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求指令其他组员做好产前准备工作：切裁垫纸、找A/L型架等。
3.1.3 生产开始后对产品磨边质量四要素进行不间断确认：磨边质量、倒棱宽度、对角线偏差、尺寸偏差并适当调整磨轮（抛光轮）进刀量；检查产品表面及放架质量：有无划伤擦伤、垫纸是否规范、放架是否安全；对本班产品质量负责。
3.1.4生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员做好防护措施，保证膜面不能留有传送印痕、指纹等。 3.1.5 核对玻璃规格尺寸及数量与订单是否相符，完成当班生产定额，对本班产量负责。
3.1.6 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
3.2 操作员
3.2.1开机前获生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带；按主操要求做好准备工作：找A/L型架、切纸皮等。
3.2.2 在主操指导下，检查控制好原片表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上下片工作。
3.2.3 发现磨边存在未倒棱、残留、崩边崩角的负责挑出并进行打磨，对打磨质量负责。
3.2.4 定期清理沉淀池玻璃粉渣及认真做好每次的设备保养工作。
3.2.5 每日做好本工序的“5S”工作。3.2.6 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
4、钢化
4.1 班组长
4.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。4.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
4.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪，协助跟单员按时完成补片。
4.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
4.1.5 负责本工序产品的加工质量，加强员工对产品质量的自检意识。4.1.6 评估炉膛的清洁度，制定洗炉及设备保养的工作计划和负责实施。
4.1.7 本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。4.1.8 本工序新员工的安全培训、技能培训。
4.1.9 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。4.1.10 检查夜班生产计划完成情况，根据基片区待加工玻璃情况，结合夹胶及中空生产计划，合理排好早班生产任务。
4.2.主操
4.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
4.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员准备基片；认真查看生产加工单，根据加工要求安排其他组员做好产前准备工作；钢化标识网版、切裁垫纸、产品规格和钢化标签、找A/L型架等。
4.2.3 生产前三炉产品分别确认钢化玻璃的“三度”质量要素：弯曲度、波形度、钢化度并适当调整参数；检查产品表面质量：擦伤、麻点、白印等。必须进行首炉全检，对本班产品质量负责。
4.2.4 生产镀膜产品（包含LOW-E玻璃）要求全体人员配备口罩、干净手套，做好防护措施。
4.2.5 生产中查找基片并与上片员转运基片；保证完成当班生产定额。对本班产量负责。4.2.6 负责组织本班成员洗炉及设备保养工作的具体实施。4.2.7 负责组织本班成员清理风栅段下的玻璃渣。
4.2.8 填写“生产日报表”、“工序流程卡”（交接单）、“补片申请单”、“设备报修单”。
4.3 上片员
4.3.1 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
4.3.2 在主操指导下，检查控制好磨边玻璃的尺寸和表面质量：气泡、结石、划伤、暗裂、崩边崩角，做好上片工作。4.3.3 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
4.3.4 在生产规格较杂乱的产品时进行核对玻璃规格尺寸及数量。
4.3.5 负责丝印产品3C标识，丝印要求必须严格按照我司标识管理规定执行。
4.3.6 清洁、整理上片区场地卫生及认真做好每次的洗炉工作。
4.4 下片员
4.4.1 生产前要做好准备工作：准备A/L型架、切纸皮等。4.4.2 配合主操做好下片工作。
4.4.3 生产中负责产品的转运、打安全带及拉液压车。4.4.4 生产LOW-E玻璃按要求带口罩和干净的纱手套。4.4.5 负责下片区场地的整理及清洁。
4.4.6 与下片主管定时清理风栅内的碎玻璃渣及认真做好每次的洗炉工作。
4.4.7 服从并做好主操及班长安排的其他工作。
6、中空
6.1 班组长
6.1.1 主持召开班组生产会议，传达上级领导工作指示及特殊订单生产运作。传达当班任务和质量计划，强调各工位加工中的难点和重点，使每位组员清楚加工要求。6.1.2 协调班组之间的交接、倒班、人员岗位配制，检查员工劳保配戴情况。
6.1.3 生产订单总数量的核实；补片的确认、跟踪；协助跟单员按时完成补片。
6.1.4 生产进度的控制，保证交货期准时。
6.1.5本工序劳保用品、生产物料的领用、发放控制。 6.1.6本工序新员工的安全培训、技能培训。
6.1.7 对本工序设备、人员安全、场地管理及劳动纪律负责。
6.2 .主操
6.2.1 上下班前查看、填写“交接班记录表”，向上下班主操交接设备、质量和生产情况。
6.2.2 开机前对设备进行试运行检查，带领上片员和上框员准备基片，生产中查找基片并与上片员和制框员搬运基片。6.2.3 生产中完成生产定额。对本班产量负责。
6.2.4 照“生产加工单”逐一核查中空生产中空的八大质量要素：胶种、胶深、大小片留边方向、留边量、铝条厚度、除膜洁净度（特别时四个角部）、基片种类。必须进行首件全检，对本班产品质量负责。
6.2.5 写“生产日报表”“工序流程卡”“设备报修单”。
6.3 .上片员
6.3.1 上班前清洗水箱和清洗机内部，注满水，开机检查喷嘴畅通情况。下班前排掉清洗机水箱里的水。
6.3.2 负责操作和清洁清洗机、除膜机，除膜宽度设定：胶深+3mm，除膜宽度一致，允许误差±1mm。
6.3.3 生产中对照“生产加工单”控制中空上片质量要素：除膜洁净度（特别四个角部）、基片种类、膜面方向、夹层方向、异形玻璃方向、3C标识。如双片玻璃都印有标识那么要保证两片钢化玻璃的标识应在同一位置。6.3.4 生产LOW-E玻璃前，用酒精仔细清洗清洗机内部。去除内部的藻类物质，保证清洗机最后一道用纯水清洗。6.3.5 基片质量问题，及时隔离并通知主操和质检员及时处理。6.3.6 开机前或生产中与主操准备基片，负责系安全带，并保存液压车和安全带。
6.3.7 负责操作手动打磨机，对打磨质量负责。
6.3.8 在主操的指导下，控制好“上片六个质量要素”，做好上片工作。
6.3.9 在生产规格较杂乱的产品时进行查找玻璃和配片。6.3.10 清洁场地卫生和垃圾桶。
6.4 上框员
6.4.1 生产前预热丁基胶机，并与主操搬运基片。
6.4.2 对照“加工单”核查上框工序六个质量控制要素：铝条厚度、封胶深度、大小片留边方向、留边量、丁基胶质量（压片后宽度相差不大于1mm，铝条四角不允许间断）、干燥剂暴露时间小于1小时。
6.4.3 生产中使用与封胶深度相同的定位尺，卡压铝条，使玻璃四边封胶均匀，深度相差1mm，并保管定位尺。6.4.4 操作、清洁上框机、合片机和丁基胶机。
6.4.5 生产LOW-E玻璃带口罩和干净的薄纱手套，检查LOW-E玻璃边部除膜是否彻底，特别是四个角部，并及时反馈给上片主管。
6.5 封胶副操
6.5.1 负责操作和清洁封胶机，更换胶桶，胶枪。
6.5.2 做蝴蝶试验和拉断试验，检测混合胶的均匀性和黑白胶的比例。
6.5.3 对照“加工单”核查胶种、胶深和铝条厚度。生产中严密注视混胶质量，及时复查当班胶的固化状态，对封胶质量负责。密封胶不允许高出玻璃边部，允许弧形下凹1mm，胶与铝条之间不允许有白线，丁基胶连续无间断。6.5.4 更换封胶台及其进行日常保养。6.5.4.1 下班前将混合器内的胶排尽，关掉黑胶并排出白胶；及时用掉已排出的混合胶，减少排胶损失。
6.5.4.2 每一个星期进行清洗胶枪头和混合器，每一个月清洗胶路。
6.5.4.3 准备大小片支撑木块并检查其尺寸。
6.6.封胶员
6.6.1 协助封胶主操换胶，清理干净胶桶的残胶，以防落入胶桶，堵塞管路。
6.6.2 操作下片吸盘、刮胶、补胶。刮出的胶要及时补进去。6.6.3 贴大小片玻璃的保护胶膜，胶膜距较槽≤±1mm。在主操的指导下贴产品标识和玻璃编号标签。
6.6.4 玻璃架放满时进行转架拉开，负责拉液压车、打安全带。6.6.5 清洁场地和垃圾桶，擦拭封胶机和旋转台。
6.7 制框员
6.7.1 按“加工单”核查铝条厚度和封胶深度，计算铝条尺寸。6.7.2 检查铝条厚度和封胶深度，铝条表面质量。6.7.3 干燥剂充满铝框。
6.7.4 按照干燥剂从灌装至上框合片的时间＜2小时的规定来决定做铝框的速度。
6.7.5 操作铝框切割机和分子筛灌装机。6.7.6 在生产中协助主操搬运基片。
