数控实习指导书

作者：peter755 | 发布时间：2020-12-22 12:28:14 收藏本文下载本文

数控技术应用专业数控车工实训指导书王志友制

目录数控机床实习安全操作规程 ………………………………………………………1 第一章数控车床基本操作…………………………………………………………2 第二章数控车床编程举例…………………………………………………………14 第三章数控车床编程与加工综合训练题…………………………………………36 第四章数控车工（中级）技能训练题……………………………………………51 附录一循环指令……………………………………………………………………70 附录二西门子数控系统基本操作…………………………………………………71 附录三西门子数控指令集…………………………………………………………74 附录四科目考核评分指标…………………………………………………………78

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 1 数控机床实习安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

2、按规定穿、戴好劳动保护用品。

3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故。

7、在数控车削过程中，不允许随意离开工作岗位，以确保安全。

8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

10、准备下班时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

淮安市辅仁职业技术学校

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 2 第一章数控车床基本操作一、数控车床操作面板 SINUMERK 802C 数控车床操作面板由数控系统控制面板和机床控制面板两部分组成。

1、数控系统控制面板系统操作面板如图 1-1 所示。用操作键盘结合显示屏可以进行数控系统操作。

图图 1-1 SINUMERK 802C 系统控制面板数控系统控制面板上各功能键的作用见表 1 表 1 数控系统控制面板功能键的主要作用

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 3 2、、机床控制面板机床控制面板如图 1-2 所示。

图图 1-2 机床控制面板 2.1 机床控制面板上各功能键的作用见表 2。

表表 2 机床控制面板各键的功能

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 4 2.2 机床控制面板上用户自定义键的功能在机床控制面板上有六个用户自定义键，如图 1-3 所示，其中常用的有：

图图 1-3 用户自定义健 K2 主轴点动键。在手动方式下按此键使主轴正转，松开此键主轴停止转动。

K4 手动换刀键。在手动方式下按此键刀架进行换刀。

K6 冷却开关键。在手动方式下按一下此键冷却液开，再按一次冷却液关。

2.3 机床控制面板上旋钮的功能紧急停止旋钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，机床主轴和各轴进给立即停止运行。待排除故障后，按照旋钮指示方向旋出旋钮，再按键可以退出急停状态。退出后，机床必须重回参考点。

主轴速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整主轴转速。

进给速度调节旋钮。调整旋钮位置，可以调整刀架进给速度。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 5 二、数控车床系统操作（一）、开机操作步骤接通 CNC 和机床电源，系统启动以后进入“加工”操作区回参考点运行方式,出现“手动 REF”窗口，如图 1-4 所示。

图图 1-4 回参考点前的窗口（二）、回参考点机床在开机后必须立即进行回参考点操作。

操作步骤回参考点只有在“手动 REF”方式下可以进行。按机床控制面板上的键，进入“回参考点”方式，屏幕上显示“手动 REF”，一直按或键，当原来的图形变为时，表示该轴已回参考点，如图 1-5 所示。

图图 1-5 回参考点后的窗口

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 6 回参考点应注意的事项：

（1）系统上电后，必须回参考点，发生意外而按下急停按钮，则必须重新回一次参考点。

（2）回参考点操作之前，应将刀架移到减速开关和负限位开关之间，以便机床在返回参考点过程中找到减速开关。

（3）为保证安全，防止刀架与尾架相撞，在回参考点时应首先+X 方向回参考点，然后+Z 方向回参考点。

（三）、手动运行方式在手动运行方式中,可以使坐标轴点动或连续运行。

操作步骤按键进入手动运行方式，如图 1-6 所示，按键，可以使刀架按照相应的坐标轴运行。刀架移动速度由进给速度修调开关控制。

按键，同时按动相应的坐标轴键,则刀架以快进速度运行。

按键，可以进行增量选择，刀架以步进增量方式进行增量运动, 步进量有 1INC、10INC、100INC 和 1000INC（即 0.001mm、0.01mm、0.1mm 和 1mm）四种，步进量在屏幕右上角显示。

在此方式下还可以进行手动启动/停止主轴、手动换刀、手动开启/关闭冷却液等操作，见前述。

图图 1-6 “ 手动方式” 状态图（四）、MDA 运行方式（手动数据输入）在 MDA 运行方式下可以编制一个程序段加以执行,但不能加工由多个程序段描述的轮廓。

操作步骤

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 7 按键，进入“MDA 方式”运行，如图 1-7 所示，在数据输入行输入一个程序段，完成后按键确定，按键，立即执行输入的程序段。

图图 1-7 “MDA 方式” 状态图（五）、自动运行方式在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件加工中正常使用的方式。

操作步骤按键，进入自动运行方式，如图 1-8 所示，在屏幕右上角显示当前要运行的程序名称。

图图 1-8 “ 自动方式” 状态图（六））、、程序运行的控制按键进入自动运行方式，按键进入程序控制窗口,如图 1-9 所示。根据需要进行程序运行控制的设置。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 8 图图 1-9 程序控制窗口（七）、选择和启动零件程序选择要运行的程序，以加工零件。

操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图 1-10 所示，按或键，把光标定位到所选的程序上。按键选择待加工的程序,被选择的程序名称显示在屏幕区“程序名”下，即完成了程序的选择。

按键，屏幕显示加工操作区，按键进入自动运行方式，按键程序启动开始加工零件。

图图 1-10 程序目录窗口（八）、输入新程序输入一个新的零件程序文件。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 9 图图 1-11 新程序窗口操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，按键，出现一对话窗口,如图 1-11 所示，输入新的主程序或子程序名称，按键后打开一个新窗口，在窗口中输入零件加工程序，输入完成后即生成了一个新程序。

输入完成后，按键。再按键，可以返回到程序目录窗口。

（九）、零件程序的修改可以对机床中已有的程序进行编辑修改图图 1-12 编辑窗口操作步骤按键显示主菜单，在主菜单上按键，打开程序目录窗口，如图 1-10 所示，按或键，把光标定位到所选的程序上，按键，按键,屏幕上出现所

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 10 修改的程序，如图 1-12 所示。

在编辑窗口中，使用或键移动光标到要修改的程序段，使用或移动光标到需要修改的字符处，进行修改。

也可以使用程序段搜索功能找到需要修改的程序段，方法是打开程序后，按键，进入搜索窗口，如图 1-13 所示，输入“搜索关键字”或“行号”找到要找的程序段进行修改。

图图 1-13 程序段搜索窗口修改完成后，按和键结束程序的修改,按键回到加工操作区，进行其它工作。

（十））、换刀操作换刀步骤如下：

（1）切换到手动工作模式；（2）按面板上【K4 键】即刀架转动一个刀位，直到找到合适刀位即可。

三、、数控车床对刀操作对刀就是在机床上确定工件坐标系原点的过程。

操作步骤 1、按键进入手动方式，在安全位置选择好所要对的刀。

2、对 X 轴方向：按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件外圆或进行试切。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 11 3、按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。注意不能按或键在 X 轴方向移动刀具。

4、测量刚才对刀处工件的直径，记录下来。

5、按键显示主菜单，按键，按键，进入刀具补偿窗口，如图1-14 所示，按或选择与刀架上的刀一致的刀号，按或键，选择所需要的刀沿号。

图图 1-14 刀具补偿窗口 6、按键，按键出现 X 轴的对刀窗口，如图 1-15 所示。

图图 1-15 X 轴对刀窗口 7、在“零偏”栏中输入刚才测量的工件直径，按键，再按键，X 轴方向刀

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 12 对好。

8、对 Z 轴方向：按启动主轴，按键，将车刀移动到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。

9、按键，使刀具退出工件到合适位置，按键停止主轴。注意不能按或键在 Z 轴方向移动刀具。

10、重复步骤 5 和 6，当出现 X 轴对刀窗口时，按键，进入 Z 轴对刀窗口，如图 1-16 所示。

图图 1-16 11、在“零偏”栏中数值为零，按键，再按键，Z 轴方向刀对好。注意若对刀点不是不是编程零点，则在“零偏”栏中输入偏移值。

到此，一把刀对好，其它刀依同样方法进行对刀。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 13 第二章数控车床编程举例一、端面、外圆、台阶、倒角的加工 1 1、实训目的（1）了解数控系统的基本结构及工作原理，常见的夹具、工量具正确使用和工作时的注意事项；（2）掌握数控车床的基本操作方法和加工步骤；（3）掌握数控车床的对刀方法；（4）掌握数控车床数控加工程序编写的一般过程和编程方法；（5）掌握数控车床主轴的及伺服轴速度设置、直线插补 G01 等。

2 2、编程举例如图 2-1 所示零件（毛坯为φ25 ㎜×100 ㎜棒材），材料为铝合金 LY12。

图 2-1 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ25 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

(3)装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。车削工件右部时初次练习装夹长度可以适当伸出卡盘外长一些，大约 60mm；掉头装夹时，三爪卡盘夹φ18 ㎜外圆（用铜皮垫），轴肩靠紧三爪端面。

（4）工艺措施及加工路线确定外轮廓尺寸按公差的中差或中上差编程，内轮廓尺寸按公差的中差或中下差编程，自由公差按国家标准 IT12 级 “入体公差”编程。本项目零件图上直径和长度方向均无公差要求，按照公称尺寸编程，加工时可以将外圆刀对刀参数向内偏置 0.02mm。

（5）刀具选择数控加工刀具卡

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 14 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 粗车外圆、台阶面 T01 500 0.2 3 2 精车端面、倒角 800 0.05 0.2 3 精车外圆、台阶面、倒圆 T01 800 0.05 0.2 4 割断，长度为25.5mm T02 300 0.05 0.2 5 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 6 检验 7 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 16 二、圆弧面的加工 1 1、实训目的（1）掌握圆弧插补 G02、G03 的运用。

（2）了解尖形车刀的刀尖圆弧半径对车削质量的影响。

2 2、编程举例如图 2-2 所示零件（毛坯为φ25 ㎜×100 ㎜棒材），材料为铝合金 LY12。

图 2-2 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、凹圆弧面、凸圆弧面所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ25 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

(3)装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。车削工件右部时初次练习装夹长度可以适当伸出卡盘外长一些，大约 60mm；掉头装夹时，三爪卡盘夹φ24 ㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上直径和长度方向均无公差要求，按照公称尺寸编程，加工时可以将外圆刀对刀参数向内偏置 0.02mm，也可以编程时的直径 X 坐标比公称尺寸小 0.05mm。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 17 数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 粗车外轮廓、台阶面 T01 500 0.2 3 2 精车端面、倒角 800 0.05 0.2 3 精车外轮廓、倒圆 T01 800 0.05 0.2 4 割断，长度为40.5mm T02 300 0.05 0.2 5 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 6 检验 7 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 19 三、螺纹类工件的加工 1 1、实训目的（1）熟悉加工指令的格式及应用。

（2）熟练掌握数控车三角形螺纹的基本方法。

（3）掌握车螺纹时的进刀方法用切削余量的合理分配。

（4）掌握控制螺纹的尺寸精度和表面粗糙度。

2 2、编程举例如图 2-5 所示零件（毛坯为φ30 ㎜×40 ㎜棒材），材料为 45 钢。

图 2-2 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、普通三角形螺纹所组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ25 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

外轮廓加工需要分为粗精车。粗车时最大切深不超过 3mm，留单边精车余量 0.2mm。

螺纹的牙深计算和没刀切削深度的设定：螺纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径，不同种类的螺纹牙深有不同的计算方法，也可以查阅相关手册。对普通三角形螺纹单边牙深等于 0.5413P（5）刀具选择

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 20 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓、端面 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽、割断 0.1 3 T03 60º外螺纹刀 1 螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 粗车外轮廓、台阶面 T01 500 0.2 3 2 精车端面、倒角 T01 800 0.05 0.2 3 精车外轮廓、倒角 T01 800 0.05 0.2 4 切槽 T02 300 0.05 0.2 5 粗精车螺纹 T03 300 6 割断，长度为40.5mm T02 300 0.05 7 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 8 检验 9 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 23 四、阶梯轴类工件的加工 1 1、实训目的（1）熟悉加工指令的格式及应用。

（2）学会端面、台阶、圆弧等简单零件的编程和加工。

（3）学会零件的尺寸控制方法。

（4）遵守数控操作规程，养成安全文明生产的好习惯。

2 2、编程举例如图 2-3 所示零件（毛坯为φ35 ㎜×70 ㎜棒材），材料为 45 钢。

图 2-3 阶梯轴 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、半球面所组成，轴肩有倒角、倒圆，外圆直径φ20 ㎜、φ26 ㎜有公差要求和长度无公差要求，表面粗糙度 Ra1.6。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ36 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

(3)装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。车削工件右部时初次练习装夹长度可以适当伸出卡盘外长一些，大约 90mm；掉头装夹时，三爪卡盘夹φ35 ㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上外圆直径φ20 ㎜、φ26 ㎜有公差要求可以按照中差进行编程，长度方向无公差要求，按照公称尺寸编程。

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 24 外轮廓加工需要分为粗精车。粗车时最大切深不超过 3mm，留单边精车余量 0.2mm。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓、端面 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽、割断 0.1 3 编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 粗车外轮廓、台阶面 T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓、倒角、倒圆、台阶面 T01 800 0.05 0.2 3 割断，长度为70.5mm T02 300 0.05 0.2 4 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 0.2 5 检验 6 7 8 9 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

加工程序程序解释 CY0012.MPF 主程序名 N10 G54 G90 G95 M03 S500 T01D01 设定工件坐标系，绝对编程主轴正转500r/min,选择 1 号刀

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 25 N20 G00 X37 Z0 快速移动点定位 N30 G01 X0 F0.1 切端面 N40 G00 X37 Z2 快速移动点定位 _CNAME=“CF0013” 调用毛坯切削循环 LCYC95 R105=1 R106=0.25 轮廓用子程序 CF0013.SPF R108=1.5 R109=0 各参数请参考附录 1 R110=0.5 R111=0.2 R112=0.1 LCYC95 G00 X37 Z2 快速移动点定位 M03 S800 _CNAME=“CF0013” 调用毛坯切削循环 LCYC95 R105=5 R106=0.25 轮廓用子程序 CF0013.SPF R108=1.5 R109=0 各参数请参考附录 1 R110=0.5 R111=0.1 R112=0.05 LCYC95 G00 X50 Z100 快速移动点定位至换刀点 M06 T02 D02 M03 S300 换 2 号刀，主轴正转,300r/min G00 X40 快速移动点定位,先定位 X 方向 Z-74.5 G01 X0 F0.05 割断 G00 X50 Z200 退刀 M05 M02 CF0013.SPF 子程序名 G01 X0 Z0 G03 X14 Z-7 CR=7 G01 Z-13 X16.98 X19.98 Z-14.5 Z-23 X24 X25.98 Z-31 Z-42 G02 X32 Z-45 CR=3 G01 X32 Z-54 X37 RET

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 26 五、切槽类工件的加工 1 1、实训目的（1）掌握切槽循环 LCYC93 指令的编程格式、实际应用。

（2）练习各种槽的车削编程与加工方法。

2 2、编程举例如图 2-2 所示零件（毛坯为φ40 ㎜×100 ㎜棒材），材料为铝合金 LY12。

2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆、端面、梯形槽组成，轴肩有倒角、倒圆，倒角，外圆直径和长度均无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ40 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

(3)装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。车削工件右部时长度伸出卡盘大约 60mm；掉头装夹时，三爪卡盘夹φ30 ㎜外圆（用铜皮垫），校正。

（5）刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓、端面 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽、割断 0.1 3 编制审核批准共页第页

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 27 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 粗车外轮廓、台阶面 T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓、倒角、倒圆、台阶面 T01 800 0.05 0.2 3 粗精车梯形槽 T02 300 0.05 0.2 4 割断，长度为70.5mm T02 300 0.05 0.2 5 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 6 检验 7 8 9 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

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淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 29 六、锥面圆柱内孔类工件的加工 1 1、实训目的（1）掌握锥面的车削编程与加工方法。

（2）掌握圆柱内孔的车削编程与加工方法。

2 2、编程举例如图 2-2 所示零件（毛坯为φ40 ㎜×100 ㎜棒材），材料为铝合金 LY12。

图 2-4 阶梯孔 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆柱面、外锥面、内圆柱孔、端面组成，轴肩有倒角，内孔直径φ24、外圆直径φ32 有公差要求，长度无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ40 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

(3)装夹方法和工件坐标系确定用三爪自定心卡盘进行装夹。车削工件右部时长度伸出卡盘大约 60mm；掉头装夹时，三爪卡盘夹φ32 ㎜外圆（用铜皮垫）以台阶面靠紧，校正。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上φ24 ㎜、φ32 ㎜有公差要求可以按照中差进行编程，长度方向无公差要求，按照公称尺寸编程。外轮廓加工需要分为粗精车。粗车时最大切深不超过 3mm，留单边精车余量 0.2mm。

（5）刀具选择

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 30 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓、端面 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽、割断 0.1 3 T03 93º内孔镗刀 1 内孔 T04 φ20 钻头内孔编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 手动粗车端面 T01 500 0.2 3 2 钻孔，深 45mm T04 φ20 300 0.2 3 粗车外轮廓、T01 500 0.2 4 精车外轮廓 T01 800 0.05 5 粗、精车内孔、台阶面 T03 300-500 0.05-0.1 6 割断，长度为40.5mm T02 300 0.05 7 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 8 检验 9 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：

加工程序程序解释 SK06.MPF 主程序名 N10 G54 M03 S500 T01D01 设定工件坐标系，绝对编程主轴正转500r/min,选择 1 号刀 N20 G00 X34 Z6 快速移动点定位 N30 G00 Z2

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 31 N40 G01 Z-29.8F0.2 粗车外轮廓，第一刀 X38.2 CHF=1.414 Z-45 X41 N50 G00 X50 快速移动点定位 Z2 X28.4 N60 G01 X28.4 Z0 F0.2 粗车外轮廓，第二刀单边留 0.2mm 精车余量 X32.4 Z-12 Z-29.8 X40 N70 G00 X50 Z2 快速移动点定位，准备精车 X18 N80 S800 M03 精车，主轴转速 800r/min N90 G01 Z0 F0.05 精车外圆、端面、锥面、倒角、进给 0.05mm/r X27.98 X31.99 Z-12 Z-30 X37.98 CHF=1.414 Z-45 X40 N100 G00 X100 Z200 精车结束，快速移动点定位到换刀点 N110 M06T03 S300M03 换 3 号刀，主轴转速 300r/min N120 G00 Z2 快速移动点定位，先定位 Z 方向 X23.6 N130 G01 Z-19.8 F0.1 粗车内孔 X19 粗车台阶 N140 G00X15 Z2 快速定位 X24.02 N150 M03 S500 N160 G01 X24.02 Z-20.02 F0.05 精车内孔 X19 精车台阶 N170 G00 X15 Z2 快速定位 X100 Z200 速移动点定位到换刀点 N180 M06 T02 S300 换割刀 N190 G00 X40 速移动点定位 Z-44.5 N200 G01 X0 F0.05 割断 N210 G00 X100 退刀 Z200 N220 M05 N230 M02

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 32 七、内螺纹、内槽类工件的加工 1 1、实训目的（1）掌握内槽的编程与加工方法。

（2）掌握恒螺距内螺纹的编程与加工方法。

（3）掌握内螺纹加工的相关工艺知识和能力。

2 2、编程举例如图 2-2 所示零件（毛坯为φ40 ㎜×100 ㎜棒材），材料为铝合金 LY12。

图 2-4 阶梯孔 2.1 工艺分析（1）形状和精度总体分析零件由外圆柱面、台阶面、内圆柱孔、内槽、内螺纹、端面组成，轴肩有倒角，内孔、外圆无公差要求，长度无公差要求，表面粗糙度无要求。

（2）材料热处理分析工件材料为铝合金 LY12，毛坯直径φ40 ㎜，材料切削加工性能好，零件无热处理和硬度要求。

（4）工艺措施及加工路线确定本项目零件图上外圆和内孔无公差要求，按自由公差 IT11 级（入体公差原则）编程。粗车时最大切深不超过 3mm，留单边精车余量 0.2mm。

（5）刀具选择

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 33 数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓、端面 0.2 2 T02 93º内孔镗刀 1 内孔 0.1 3 T03 4mm 内槽刀 1 内槽 0.1 T04 60º内螺纹刀内螺纹 0.1（T02）4mm 内槽刀割断 0.1 φ20 钻头内孔编制审核批准共页第页 2.2 工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 手动粗车端面 T01 500 0.2 3 2 钻孔，深 45mm φ20 300 0.2 3 粗车外轮廓、T01 500 0.2 4 精车外轮廓 T01 800 0.05 5 粗、精车内孔、台阶面 T02 300-500 0.05-0.1 6 割内槽 T03 300 0.05 7 粗、精车螺纹 T04 300 0.05 8 割断，长度为40.5mm（T02）300 0.05 9 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 8 检验 9 编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页 2.3 编写程序按 SINUMERK 802C 机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的工步过程编写

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 34 成程序清单。该工件的加工程序如下：

加工程序程序解释 SK06.MPF 主程序名(内槽、内螺纹程序其他省略)N10 G54 M03 S300 T02D02 设定工件坐标系，绝对编程主轴正转500r/min,选择 2 号刀 N20 G00 Z6 快速移动点定位,先定位 Z 方向 N30 G00 Z18 快速移动点定位,定位 X 方向 N40 Z-24 快速移动点定位,定位 Z 方向至割槽起点 N50 G01 X26 F0.05 割槽进给量 F=0.05mm/r X18 F2 退刀 N60 G00 Z200 快速移动点定位,先定位 Z 方向 N70 X100 快速移动点定位,定位 X 方向至换刀点 N80 M06 T04D04 换内螺纹刀 N90 G00 Z6 快速移动点定位,先定位 Z 方向 N100 X20 快速移动点定位,定位 X 方向接近螺纹起点 R100=22.95 R101=0 调用螺纹循环加工内螺纹 R102=22.95 R103=-20 R104=1 R105=2 R106=0 R109=6 快 R110=1.5 R111=0.541 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 N110 G00 X100Z200 快速移动点定位,定位至换刀点 N120 M05 N130 M02

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 35 第三章数控车床编程与加工综合训练题综合训练题（一）一、实训目的 1、掌握螺纹车刀的正确安装和对刀方法。

2、掌握圆弧、螺纹车削时的编程方法。

3、掌握车削普通三角形螺纹几何尺寸的计算。

4、掌握普通三角形螺纹测量方法和质量误差分析。

5、遵守安全操作规程。

二、注意事项 1、加工螺纹时，外螺纹大径尺寸一定要取负偏差，内螺纹小径尺寸取正偏差。

2、安装螺纹刀时，一定要用对刀样板，保证加工出螺纹的牙型角不会歪。

3、换过割刀后快速移动时，最好先定位 X 方向，防止割刀伸出太长与工件发生碰撞。

三、编程、操作时间 1、编程时间：40 分钟 2、实操时间：90 分钟四、零件图

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 36 五、加工工艺

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 37 1、刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 3 T03 60º螺纹刀 1 外螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2、工艺编制数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 001 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 夹棒料外圆伸出长度 80mm，粗车外圆各部分，留加工余量单边 0.2mm T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓达图纸要求 T01 800 0.05 0.2 3 割槽 T02 300 0.05 0.2 4 加工螺纹 T03 300 5 割断，长度为70.5mm T01 300 0.05 6 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 7 检验编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页六、零件加工参考程序（略）

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 38 综合训练题（二）一、实训目的 1、掌握数控车床车削三角形螺纹的基本知识。

2、掌握车削螺纹的进刀方法和如何合理分配进刀深度。

3、根据零件图纸要求、合理安排走刀路线及切削用量。

4、能够熟练掌握外圆车刀、螺纹车刀当尺寸误差时进行正确的补偿。

5、掌握断点搜索及搜索的功能及操作。

6、遵守安全操作规程。

二、注意事项 1、安装螺纹车刀时要用对刀样板，防止“倒牙”。

2、车螺纹退刀量选择时要注意不要和后面台阶发生碰撞。

3、采用断点搜索功能时要特别注意安全。

三、编程、操作时间 1、编程时间：40 分钟 2、实操时间：90 分钟四、零件图

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 39 五、加工工艺 1、刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 3 T03 60º螺纹刀 1 外螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2、工艺编制

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 40 数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 002 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 夹棒料外圆伸出长度 75mm，粗车外圆各部分，留加工余量单边 0.2mm T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓达图纸要求 T01 800 0.05 0.2 3 割槽 T02 300 0.05 0.2 4 加工螺纹 T03 300 5 割断，长度为64.5mm T01 300 0.05 6 掉头装夹车左端面 T01 800 0.05 7 检验编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页六、零件加工参考程序（略）

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 41 综合训练题（三）一、实训目的 1、能够熟练掌握车削普通三角形螺纹的基本方法和正确的测量方法。

2、能够控制螺纹加工时的表面质量和尺寸精度。

3、掌握程序编制时尺寸公差的处理方法。

4、能够正确处理图纸上未注的自由公差。

5、遵守安全操作规程。

二、注意事项 1、图纸上未注公差按“入体公差”原则并采用国际 IT12 级编制。

2、当具体操作时，对于自由公差编程也可以按公称尺寸，而在刀具磨损补偿里进行少微的补偿。

3、多把刀对刀时要注意零点的统一。

三、编程、操作时间 1、编程时间：40 分钟 2、实操时间：90 分钟四、零件图

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 42 五、加工工艺 1、刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 3 T03 60º螺纹刀 1 外螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2、工艺编制数控加工工序卡

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 43 单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 003 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 夹棒料外圆伸出长度 75mm，粗车外圆各部分，留加工余量单边 0.2mm T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓达图纸要求 T01 800 0.05 0.2 3 割槽 T02 300 0.05 0.2 4 加工螺纹 T03 300 5 割断，长度为67.5mm T01 300 0.05 6 掉头装夹车左端面，保证总长 T01 800 0.05 7 检验编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页六、零件加工参考程序（略）

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 44 综合训练题（四）一、实训目的 1、能根据零件图正确编制圆弧的加工程序，并且要掌握基本的尺寸计算。

2、能够合理安排圆弧粗精加工的方法，保证圆弧的尺寸精度，并能够掌握圆弧的检验方法。

3、掌握锥度的计算方法并能够掌握锥度的检验方法。

4、掌握双头螺纹的编程和车削方法。

5、遵守安全操作规程。

二、注意事项 1、加工圆弧时要根据切削加工的状况适时调整进给修调开关。

2、根据零件的具体形状，正确选择螺纹加工的起刀点和退刀点。

3、编制圆弧加工程序时要正确选择 G02 和 G03。

三、编程、操作时间 1、编程时间：40 分钟 2、实操时间：90 分钟四、零件图

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 45 五、加工工艺 1、刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 3 T03 60º螺纹刀 1 外螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2、工艺编制

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 46 数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 004 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 夹棒料外圆伸出长度 80mm，粗车外圆各部分，留加工余量单边 0.2mm T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓达图纸要求 T01 800 0.05 0.2 3 割槽 T02 300 0.05 0.2 4 加工螺纹 T03 300 5 割断，长度为70.5mm T01 300 0.05 6 掉头装夹车左端面，保证总长 T01 800 0.05 7 检验编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页六、零件加工参考程序（略）

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 47 综合训练题（五）一、实训目的 1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。

2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。

3、能够合理的安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。

4、熟练掌握子程序的编程方法 5、遵守安全操作规程。

二、注意事项 1、使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不得出现干涉现象。

2、若使用的外圆车刀刀尖带有较大 R 半径时，当车圆弧和锥面时必须使用刀具的半径补偿指令。

3、使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。

三、编程、操作时间 1、编程时间：40 分钟 2、实操时间：90 分钟四、零件图

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 48 五、加工工艺 1、刀具选择数控加工刀具卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面刀尖半径备注 1 T01 93º外圆正偏刀 1 外轮廓 0.2 2 T02 4mm 内槽刀 1 割槽刀 0.1 3 T03 60º螺纹刀 1 外螺纹 0.1 编制审核批准共页第页 2、工艺编制

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 49 数控加工工序卡单位名称 *** 产品名称零件名称零件图号 004 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 001 CK6140 工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度切削深度备注 1 夹棒料外圆伸出长度 80mm，粗车外圆各部分，留加工余量单边 0.2mm T01 500 0.2 3 2 精车外轮廓达图纸要求 T01 800 0.05 0.2 3 割槽 T02 300 0.05 0.2 4 加工螺纹 T03 300 5 割断，长度为70.5mm T01 300 0.05 6 掉头装夹车左端面，保证总长 T01 800 0.05 7 检验编制审核批准批准年月日共 1 页第 1 页六、零件加工参考程序（略）

淮安市辅仁职业技术学校实训（实验）指导书 50 第四章数控车工（中级）技能训练题数控车工（中级）课题（一）一、实训目的 1、能读懂中等复杂零件图 2、能进行通孔、台阶孔、盲孔的加工。

3、能够合理的安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。

4、能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制。

5、能进行各类螺纹的加工与检验。

6、会选择加工各种表面的刀具 7、能正确选择、安装、和调整数控车床常用刀具 8、能熟练进行对刀并确定相关坐标系和刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入应用二、注意事项 1、使用毛坯切削循环时尺寸必须单一变化，轮廓不得出现干涉现象。

2、若使用的外圆车刀刀尖带有较大 R 半径时，当车圆弧和锥面时必须使用刀具的半径补偿指令。

3、使用毛坯切削循环要特别注意第一刀的切削深度。

4、正确安装各种类型车刀。

5、注意对刀步骤正确性。

6、正确、规范地操作机床。

7、对刀时应将端面外圆采用手动方式车一刀。

8、起刀点必须处在远离工件的安全的地方。