数控毕业实习报告
第1篇：数控毕业实习报告
数控毕业实习报告
大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。
第2篇：数控毕业实习报告
数控毕业实习报告
大学两年即将结束,学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控
制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野 了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产 操作实习.为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍
太原第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企 业，是 XX 省数控产业化基地。企业位于 XX 市南内环街 16 号，占地 面积 13.28 万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工 1293 人，其中各类专业技术人员 320 人。资产总额 2.23 亿元，负债总额 1.78 亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善的工艺保 证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61 个品种、182 种规格，其中：数控车床 16 个品种，43 个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大；卧式车床 14 个品种，64 个规格，性价比高、用户满意度好；龙门框架类机床 31 个品种，75 个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景
看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商
标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄 厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能
力和现代的设计手段被评为省级技术中心；企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成 了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于 2000 年通过 iso9001 国际 质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用
知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践
教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固
和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与
方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识
与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行
初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用
所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方 法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习
内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平
生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不 可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到 处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并 且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的 各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实
习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分
材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内
孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法
和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼
睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住
转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检
查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检
查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。
更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃
口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削
速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不
能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉
削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转 动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几
何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作
技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了 实习。
车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔
应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦
净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安
全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支
持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工
件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注
意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮 带、齿轮等。
四、实习收获
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌
握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还
增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综
合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普
通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质
量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高
了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过
数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了
数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础
知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步 掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以
培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候,我们在不懂的地方向工人师父请教,明白了很多书本上 没有的东西.在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工过程如 下:
胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精 加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面
齿轮零件加工工艺:
粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃 齿--铡键槽--钳工--完工
最后我们在师父的指导下,亲自加工了一个零件,使我们大家都兴奋不 易.在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加 深了各种知识的了解,在自己加工十时,使我对对刀,参数的设置,编程的 要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的 修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解.在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了 深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与
技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难 以忘怀。
第3篇：数控类毕业实习报告
实习报 告
实习人员： 牛犇
实习时间：2010.12～2011.2
实习单位：爱德克斯（天津）汽车零部件有限公司
实习内容：质量检验
正文：
一、检验实习
1、工作前的培训
上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。
培训的第一天主要讲公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理。］
培训的第二天主要讲安全问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点是工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考：①夹具刀具不可靠导致物体飞出；②精神不集中易出安全问题；③防护装置不许任意拆卸；④电器电线发现问题立即上报，由维修人员维修，不得私自处理等。当天下午讲完以上内容后，并进行了相应考核。人员考核合格后分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把各人员带到工作岗位上，接下来就是正式上岗实习。
2、工作内容
我实习在质量检验部门（所在部门为质检一科）。主要工作内容是对机床加工出的工件进行质量检验。
质检分为巡检和全检两种。
巡检：是对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，就要求一小时一检，这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽。尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验
等。
全检：与巡检不同的是，它是对工件的外观进行检验；在尺寸的检测上没有巡检那么多，具体的工作内容是根据产品的检验要领书和现场操作经验对工件的外观做出合格与不合格的判断，合格的进入下一道序，不合格的予以报废或返修。在检验过程的同时对机械加工所产生的毛刺、切削瘤用锉刀进行搓摩，使其不那么剌手为宜。
根据公司管理章程要求，不管是全检还是巡检，每天下班之前都要开出废品票，废品票是用来说明当天所检验出来工件的报废数量以及报废原因，票面上有许多问题选项可供选择，所以对于填写人员来说也是一种方便，提高了效率。
以上是工作内容的整体概述，下面说一些自己的实习经历及体会。
3、实习内容、经历
培训结束的当天下午我们就由各部门主管带领到岗，熟悉了一下工作环境，次日正式上岗工作。正式上岗的第一天我被分配到全检，因为是新手的原因所以要先看他人怎样工作，通过观察对自己未来所做工作的具体内容有个了解。不一会因工作需要我便又被调到了质检的另一处，去给机床加工出的一种双缸钳体的密封槽挑毛刺，别的钳体都没有这种情况，而唯独这个型号的产品有，后来通过观察，我个人认为是因为这款型号钳体密封槽的宽度比较窄，所以就比较容易留下铁屑，还有就是和车刀的锋利程度也有一定关系（汽车刹车系统中，刹车钳体的密封槽其实就相当于一个内孔槽，因为这个双缸钳体本身缸孔直径就小，再加上密封槽的宽度也相对于其他型号的窄一些，所以在车槽过后铁屑容易滞留于密封槽内，不像其他型号缸体的密封槽即使有铁屑留于密封槽内通过高压气枪可轻易吹出，而这款双缸的就不那么容易吹出。）我所要做的就是要不断的去把那密封槽中的毛刺用我们自制的小铁钩给钩出来。根据工作安排，我又去做支架的验具使用，那条支架生产线的机床刚刚修过，要求一小时上一次验具。支架的验具检测（属于巡检）我所做的那道序比较简单，量具是专用的，操作者只要按要求把相应的螺丝与装配孔链接起来就行。如果通过验具链接不上的就视为产品不合格，要么作废要么返修。标准是死的，但检验方法是活的，或者说可以有些变通，实际的检验中会根据经验在非核心问题上适当放低标准，这样既不影响产品质量又不会造成过多的产品报废。不过这一切都建立在检验者的经验和对产品性能的把握上，经验越多、对产品用途性能了解的越深刻便能检查的越娴熟、越高效。我深刻体会到员工专业素质的训练与培养能给企业和个人带来益处，使得企业效率和员工综合技能都能有所增长与提高。
后来的工作内容主要是一边挑毛刺一边上验具，即验具（一小时一测的工序）上完后紧接着去挑毛刺，就这样干了有一个星期左右便开始正式接触全检，全检，上面已经介绍过它的工作内容，即对工件的外观进行检查并对毛刺飞边进行修磨处理。工作先从最简单的一个型号的产品入手，是一中支架，全检内容包括塞规检测，目视，验具。上来的第一步是把支架放入验具，验具用以检验盘槽的宽度（上不去验具的视为不合格）；第二步塞规验具，塞规以螺纹孔为基准，塞规下不去的为不合格，实际生产中下去四分之三都可过（即放这个产品过去进入下一道工序）；然后就是搓毛刺；看销孔壁是否薄（薄到小于2mm为不合格，当时的标准）。这一系列的步骤走完后便算是检完了一个工件。这样的检验一天要检800个，不包括加班。并记录于检验表格上。
刚开始检验的比较慢，一周以后就比较熟练了。“一理通，百理融”，一个型号的支架会验了之后做起其他型号的也就快多了，工作也越做越熟。
二、心得体会
实习期间我感觉这家日本企业是个正规、有责任的企业，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的（铁屑废料倒入固定的场所回收）；内部的管理也很严谨，正规。实习工作让我学会许多，虽然工作有时候是枯燥的，但是在工作中我还是体会到了安全意识、责任心、工作标准、态度等职业素养。我认为在工作过程中能时常感到快乐的工作，或让你感到快乐与激情的工作就是好工作（或者说你发自内心的喜欢做一件事，而那件事刚好是一种工作，能做自己喜欢的工作是幸福的）。
在工作过程中与人的交往在所难免，在与人交往上要坚守自己的道德，也要学会互相尊重，即使看不惯某些人和事，如果自己无法改变，那么坚守自我也是一种品德。
三、结语
学校的生活即将结束，学生的身份也即将成为过去，但是在社会这个大学堂上还有许多我们要学习的地方，人生的学习永远没有止境，个人的修养也永远没有止境，我们还将不断的学习，不断的完善自我，过一个无愧于自己的人生。
第4篇：机械数控毕业实习报告
毕业实习报告
本人于2011.2.18至2011.3.5期间在天津市津南化工设备制造厂实习，这这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解，通过这两周左右的实习让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计之间的区别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。这对我大学的最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标，让我对以后的工作有了初步的认识和觉悟。一 实习目的理论与实践相结合是现代教学的理念。通过实践可以将所学到的知识更好的运用到以后得工作中去。对于材料成型及控制工程专业来说，实习更是必不可少得重要环节之一。通过毕业实习在工厂中感受，进一步加深了解所学专业知识得运用。同时对企业的生产销售，企业管理，安全操作等方面有了初步的了解，掌握了第一手资料。对在工厂中得所见所闻进行总结更会对以后得生产生活起到积累经验，拓宽知识面的作用。二 实习内容
①了解实习企业生产管理、经营概况，设备、生产经营和技术管理及质保体系情况。
②了解与毕业设计相关或相似的典型零件冷冲压工艺规程、冲压模具设计与应用。
③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。④了解与毕业课题相关的设备当前在国内外发展的趋势、最新技术水平。⑤了解目前国内外先进机械制造设备的应用及先进的管理方式。三 公司简介：
天津市津南化工设备制造厂创建于1987年6月，至今已有二十多年的生产经验，产品主要是以国内的化工设备为主。她坐落在美丽的天津市津南区，地处津塘黄金地带，交通便利，人文地理条件优越。她是集科研开发、生产制造和市场服务于一体的高新技术企业。该公司资金技术实力雄厚，生产设备先进，检测设备齐全，拥有一批高水平的专业科研人员，具有新产品的开发研制能力，并且不断引进国内外先进的技术和经营管理经验，率先通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证，对每一道生产检验工序都严格把关，确保产品质量的可靠性。
天津市津南化工设备制造厂占地15000平方米，其中工业建筑面积为3000平方米，现有固定资产2.1亿元。主要生产设备 310 台（套），设备新度率 65.82%。现有职工 260 人。下设 1 室、4部8处等职能部门，研发中心、试验检测中心等辅助部门。此外，天津市津南化工设备制造厂从创立到现在先后获得了10余项进步奖，被誉为先进企业，为社会发展做出了巨大贡献。
今天我们将在科学发展观的指导下，加快科研开发速度，提升企业的核心竞争力和管理水平，努力提高市场响应速度、市场竞争能力和抗御风险能力。把天津市津南化工设备制造厂建设成为协调、健康、可持续发展的高科技、外向型企业，成为国内同行业大型的先进单位。
四 安全常识简介
工作中和上班前四个小时不得喝酒；必须戴好劳动保护用具；女生长发必须戴帽子；检查工具，安全防护设施；不是自己的不乱动；非电器人员不准动电器设备；尽量避开天车吊料时的料箱；不要站在天车底下，以免反生危险；进入车间不要乱动，以免低电网触电，电器连接部位触电；各种机床旋转时应站在规定的地方，不能乱碰；各种刀具非常锋利容易划伤；小心铁屑飞溅；有机物易燃，已造成火灾；严禁吸烟，严禁明火；防静电，防尘防毒。另外，配戴好个人防护用品，时时小心不得马虎。五 公司企业文化： 5.1核心理念
企业精神： 重德 敬业 强企 报国 企业使命： 为客户效力 为员工造福 企业作风： 持续改进 持续提高 永不懈怠 核心价值观： 人品、精品——永恒的追求 5.2经营管理理念
公司秉承“质量至上，诚信经营，携手合作，共创辉煌”的经营管理理念。5.3员工核心行为规范
像热爱家庭一样热爱工厂；像珍惜生命一样珍惜岗位；像关爱儿女一样关爱产品；像忠诚父母一样忠诚企业。六 车间的管理制度：
众所周知，产品质量是企业的生命线。企业要生存发展，首先要有良好的产品质量作保证。而产品的质量又是通过严格的质量管理来实现的，只有加强对生产过程的监管，制定严格的质量检验程序，才能保证产品过硬的质量。天津市津南区化工设备制造厂，作为一家先进的企业，对产品质量的要求，当然是很严格的。从大体上说，其车间管理制度包括三个方面：车间的加工管理、关键岗位的管理、关键工序的管理，下面就从这三个方面分别加以介绍：
6.1车间的加工管理
车间为了加强对质量的监管，建立了比较完善的质量管理体系。其中，车间作为企业生产的一个基本单位，当然也要加强生产管理。车间对工人的生产过程严格把关，通过发放工艺规程，工人必须严格按照工艺规程进行操作，而且车间安排了多道检验工序，比如：首件三检，工件必须符合加工要求（此要求由企业自己制定），而且，每天早晚各安排了一次抽检。检验员不定时随机抽检产品质量，这也促进工人提高工件的加工质量，达到生产合格的目的。另外，车间为了方便工人自己对零件的质量加以控制，车间也为每人发放了该道工序的专用量具进行检验。这些量具包括：千分尺、光滑塞规、套管深度量规、同轴度量规、通止螺纹塞规、位置量规等，使工人对零件质量进行适时控制。6.2关键岗位的管理
企业为了便于对一些重点设备，关键设备加强管理指定了严格的关键岗位管理制度，具体来说该制度将相关人员分为：第一管理者、管理者、责任人三种。其中所有管理者由第一管理者直接领导，管理者又管理相关责任人。他们分工合作，确保设备安全及产品质量。责任人直接负责设备的日常操作加工零件，发现问题及时向管理者汇报，再由管理者向第一管理者汇报，由技术人员负责维修。这样使责任明确，分工合作，有利于设备的合理利用和产品质量的提高。6.3关键程序的管理
在一个零件的加工工序中，总有几道工序是关键的。其加工质量的好坏将直接影响整个零件的质量。所以要提高产品的质量，必须首先加强对关键工序的控制。企业为加强对关键工序的控制，制定了相应的控制制度。七 数控机床的简介 7.1数控机床的产生和发展
（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。
（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。
（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。7.2数控机床的基础知识
数控机床一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制柜、机床主体和各类辅助装置组成。其中数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由操作系统，主控系统、可编程控制器、各类输入输出接口组成。
数控机床将加工过程的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具进给切削液等步骤，以及刀具与工件的相对位移量等）用数字代码来表示，通过介质将信息传入专用计算机或通用计算机对输入信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它控制元件，使机床自动的加工出所需要的零件。数控机床与其它机床一个显著的区别在于，当加工对象改变时，除了重新装夹工件、更换刀具外，只需要更改程序即可，不需要对机床作任何调整。7.3数控机床的分类
（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。
（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。
7.4数控机床的特点
与普通车床相比，数控车床具有一下特点：（1）采用了全封闭或半封闭防护装置
数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
（2）采用自动排屑装置
数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）主轴转速高，工件装夹安全可靠
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）可自动换刀
数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
（5）主、进给传动分离
数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。7.5数控机床的主要功能
不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能：（1）直线插补功能
控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。
（2）圆弧插补功能
控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。（3）固定循环功能
固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。（4）恒线速度车削
通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。（5）刀尖半径自动补偿功能
可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。7.6数控机床的主要加工对象
数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件。八 加工中心简介
加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。九 冲压技术介绍（1）当前冲压技术简介
冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。
材料、模具和设备是冲压的三要素。
冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。
模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。
冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。
（2）今后冲压技术发展方向
1)突出"精、省和净"
2)冲压成型更加"科学化、数字化和可控化"
3)冲压成型可以实现全过程控制
4)产品从设计开始即进入控制，考虑工艺
5)冲压生产的灵活性和柔性
（3）未来发展
1)电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。
2)立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产。
3)冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。
4)人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。
5)冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。全球平台式生产会进入冲压行业。
6)供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化。
7)冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。8)冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。十 实习心得：
为期两周的实习结束了，在这期间让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个高速发展的科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但是，不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在大学的学习过程中，毕业实习是一个重要的环节，是我们步入社会参与实际工作的一次极好的演示。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！通过这次实习，我收获很多，但同时也暴露出自己专业基础知识的很多不足之处，比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解等等。这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一两个星期中，让我们初步从理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！
这次实践是对自己的一次检阅，使我明白了自己的知识还很浅薄。虽然马上就毕业了，但是自己的求学之路还很漫长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为一个对社会有所贡献的人。十一 参考文献：
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第5篇：数控专业毕业实习报告
数控专业毕业实习报告
数控专业毕业实习的进行能使实习生们提升自己的实践能力，进一步巩固和深化所学的理论知识。下面数控专业毕业实习报告是为大家带来的，希望对大家.所帮助。
第一篇：数控专业毕业实习报告 读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥.较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业.关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我1 / 12 们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂
月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，辅助机构和控制机构。从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作
2 / 12 用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围.了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等.了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件:床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本情况，只是由于机械行业特.的技术操作熟练性和其具.的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实习的操作，但是观察了
3 / 12 一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。
杭州精密机床厂
月日我们到了同属杭州机床集团的杭州精密机床厂，顾名思义，杭州精密机床厂是生产一些加工精度较高，技术要求高的机床设备的大型工厂，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，所以.些也要在恒温这个环境下伺候它们呢。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。
在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料划线刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理，调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯，轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工
精机公司.三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较便宜，加工比较方便，加工中心.一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工
4 / 12 中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
在精机公司的实习中，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具.高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，性能指标上，制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。
海阀门厂上海大众汽车生产.限公司
接下来的日子我们乘车去了上海，因为时间比较紧迫，所以这次上海之行应该以参观为主，在上海阀门厂的时间比较短，也很难获得比较理想的实习效果，在上海大众汽车.限公司的参观，多少令我们了解了机械制造业的发展方向，我想，这也是本次上海之行最大的收获。
第二篇：数控专业毕业实习报告 随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业
5 / 12 朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，最重要的一点是还可以利用现.的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控.了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向.关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
6 / 12 在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要.图案零件，效果还不错。
时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会.很多领域是我们未曾接触过的，只.敢于去尝试才能.所突破，.所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，.所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第三篇：数控专业毕业实习报告 大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开
7 / 12 阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥.较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习
一、单位介绍
太原第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街16号，占地面积 13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥.立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品.高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥.知识产权，具.核心竞争优势。以“太一机”为注册商标
8 / 12 的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建.销售点并形成了长效络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占.重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了
9 / 12 老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很.成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还.老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防
10 / 12 止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，.无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围.无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的11 / 12 工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后
12 / 12
第6篇：数控专业大学毕业实习报告
通过两周的实习，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只有掌握过硬的本领，才能做一个优秀的工作者。
重要的安全
今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
薄板加工
薄板加工算是金工实习里比较危险的了，因为操作工具都是些很锋利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面所有的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。
第7篇：某数控技术实习报告：数控实习报告
XX数控技术实习报告精选：数控实习报
告范文
数控技术实习报告
高职“数控技术”专业实践教学体系的构建
一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建
针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。在构建的过程中要注意以下两点：
1.理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。
2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制品的生产，可以实现模具设计、cad造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练要求，而且最终还形成产品。
实践性教学环节实施方案
集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性教学的安排应注意以下几点：
1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。
2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。
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3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。
4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。
集中实践环节
一、《金工实习》
本实践环节6学分，为数控技术专业必修实践环节。最好安排专业课学习之前，其目的是为继续学习专业课及施工课程，并进行某些课程设计及毕业设计打下良好的基础。
(一数控编程软件有哪些)本环节基本内容及要求：
① 普通机械加工
学习安全操作规程。了解切削加工的基本知识，了解普通机床组成、功用、特点;了解和掌握普通车床、铣床、刨床的使用方法，能正确地进行车床/铣床基本操作，进行简单零件的加工。了解刀具的基本知识和刃磨方法。了解常用量具使用方法，并能进行正确操作。
② 现代加工技术
了解数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床的基本组成，各部分的主要功能、特点，学习数控机床的基本编程方法，简单操作方法。
③ 钳工
掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。
④ 焊接
了解手工电弧焊的应用及焊接过程;了解焊条的组成、作用和牌号规格，焊接工艺参数及其选择。了解常见焊接缺陷的特征，产生原因及防止方法。了解气焊的原理物业管理员试题，所用设备及安全操作知识。能独立进行基本操作。
⑤ 锻造
第8篇：大专数控毕业实习专题报告2
宁德职业技术学院
毕业实习专题报告
题
目： 浅谈手弧焊焊接表面缺陷及防止措施
作
者： 江柯达
学
号： 2008051141 班
级：
08数控（1）班
系
别： 机电工程系
专
业： 数控技术
2011年6月 福建福安
摘 要
焊接技术的先进水平已作为衡量一个国家工业发展程度的重要标志，它对国民经济的发展起到了越来越重要的促进作用。焊接的质量的要求也比过去严格。施工焊接过程中，由于种种因素的影响焊接街头中会产生一些影响焊接质量的缺陷。尤其在手工电弧焊中更为突出，本文主要以钢结构手工电弧焊表面缺陷及防止措施进行分析。
关键词：手弧焊；夹渣；气孔；咬边
目 录
1 前言............................................................................................................................1 1．1 实习目的................................................................................................................1 1．2 实习基本情况........................................................................................................1 1．3 实习过程中发现的问题——焊接质量的缺陷....................................................1 2 手工电弧焊的概述....................................................................................................1 2．1 手弧焊的焊接过程................................................................................................2 2．2 焊接电弧................................................................................................................2 2．2.1焊接电弧的引燃.................................................................................................2 3 焊接质量的缺陷及防止措施....................................................................................3 3.1 夹渣..........................................................................................................................3 3.1.1产生夹渣的原因...................................................................................................3 3.1.2夹渣的防止措施...................................................................................................3 3.2 气孔..........................................................................................................................4 3．2.1 产生气孔的原因
............................................................................................4 3．2.2 气孔的防止措施................................................................................................4 3．3 咬边........................................................................................................................5 3．3.1产生咬边的原因.................................................................................................5 3．3.2 咬边的防止措施................................................................................................6 结 尾................................................................................................................................7 参 考 文 献....................................................................................................................8
1前言
毕业实习是我们在完成教学计划所规定的全部理论课程的基础上进行的总结性实习，是培养和检验我们综合运用所学专业的基本理论、基本技能，理论联系实际以及独立地分析问题、解决问题的重要环节。
1.1实习目的毕业实习的目的就在于使我们学生加深对所学专业课程的理解，巩固所学知识，增强运用专业知识的能力，并通过实习了解专业工作的内容，从中学习和获取专业工作的能力和经验，以提高运用理论知识和解决实际问题的能力。
1.2实习基本情况
本次毕业实习学院采取分散实习法，即学生自己去寻找相关的实习单位进行实习。在多日的寻找后，我有幸来到了“博瑞特电机有限公司”来完成我学业的最后一部分——毕业实习。
本次我个人的毕业实习时间是从2月15号到5月31号，实习单位的地点位于福建省福安市赛岐工业区，在公司了解我的基本情况后，公司决定把我安排在电焊机组车间来完成这次毕业实习。
1.3实习过程中发现的问题——焊接质量的缺陷
在三个多月的实习中，我参与了很多不同的工作，学到了很多相关的实际操作经验，但是，给我印象最深的还是在电焊的焊接过程中所遇到的焊接质量问题。施工焊接过程中，由于种种因素的影响焊接接头中会产生一些影响焊接质量的缺陷。尤其在手工电弧焊中更为突出。因此，了解焊接接头这些缺陷的形状、尺寸、性质焊接方法、焊接材料、焊接工艺及操作技术水平的不同而变化很大。根据其特征一般把常见焊接缺陷分为裂纹、气孔、夹渣、咬边及未熔合和未焊透形状缺陷和其他缺陷等。本人实习岗位是电焊机组，负责柴油机油箱的焊接过程中存在缺陷，经过师傅的讲述及一些相关书籍的阅读之后，发现多为夹渣气孔、咬边主要问题，经常在一条焊缝上多次出现，使得油箱焊接得不到保证。因此，分析焊 接缺陷的形成原因，防止焊接缺陷的产生对于保证焊接质量是十分重要的。
2手工电弧焊的概述
2.1手工电弧焊的焊接过程：
手工电弧焊（习惯称为手弧焊）是手工操纵焊条，利用焊条与被焊工件之间产生的电弧热量将焊条与工件接头处熔化，冷却凝固后获得牢固接头的焊接方法。手工电弧焊焊接过程如图1。
图1
2.2 焊接电弧
焊接电弧是指在电极与工件间的气体介质中发生的强烈、持久的气体放电现象 2.2.1 焊接电弧的引燃 焊接电弧的产生过程，如图2所示。
图2
过程：电级（碳棒、钨极或焊条）与工件接触→产生短路，存在很大短路电流→接触处产生大量热量→电极末端、工件升温→产生高温气体（高温空气、金属及药皮蒸汽）→电极提起→形成电场→电子定向运动→高温气体电离（电子和正子）→带电粒子运动，相互碰撞和复合→产生大量热和弧光（即电弧）
3 焊接质量的缺陷及防止措施
3.1夹渣
焊后残留在焊缝金属中的熔渣叫夹渣，如图3所示，属于焊缝内部缺陷的范畴。它的存在削减了焊缝的截面积，在受力焊缝中降低了焊缝的强度。
图3 3.1.1夹渣的原因
（1）运条方法不正确，使熔池中的融化的金属与残渣分不清。（2）电流太小。（3）熔渣黏度太大（4）焊前坡口两侧的油污、氧化物太多，清理不彻底。（5）多层多道焊，焊前焊缝的熔渣未除干净。（6）焊接速度太快，导致焊缝冷却速度过快，熔渣来不及浮到焊缝表面（7）焊缝接头时，未先将接头处熔渣先敲掉或加热不够，造成接头处残渣。（8）收弧速度太快，未将弧坑填满，熔渣来不及浮上来，造成弧坑残渣。
3.1.2残渣措施
（1）提高焊接操作技术，焊接过程中始终要保持熔池清晰、熔渣与液态金属良好分离。（2）彻底清洁坡口及两侧的油污、氧化物等。（3）按焊接工艺规程正确选择焊接规范。（4）选用焊接工艺好、符合标准要求的焊条。（5）接头时要先清渣且充分加热，收弧时要先填满弧坑、将渣排出。
3.2气孔及防止措施
在焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却之前未能来得及逸出而残留在焊缝金属的内部或表面所形成的孔穴称为气孔，如图4所示。
图4
气孔种类繁多，按其形状及分布可分性球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔等。
3.2.1产生气孔的原因
（1）气体的来源。a焊条及待焊处母材表面的水分、油污、氧化物，尤其是铁锈、在焊接高温的作用下分解气体，如氢气、氧气、一氧化碳气体和水蒸气等，溶解在熔滴和焊接熔池金属中。b焊接电弧和熔池保护不良，空气进入电弧和熔池中。c焊接是冶金反应产生的气体。（2）气体形成的条件，气体在焊接过程中侵入熔滴和熔池后，参与冶金反应，有些原子状态的气体能溶于液态金属中，当焊缝冷却时。随着温度下降，其在金属中溶解度急剧下降，析出来的气体要浮出熔池，如果在焊缝金属凝固期间，未能及时浮出而残留在金属中，就形成了气孔。
3.2.2防止气孔的措施
（1）控制气体的来源。焊条防潮和烘干。加强对焊件表面的清洁工作，焊件表面的油污、氧化膜等都会在焊接过程中，向熔滴、熔池提供氢气和氧气。铁锈不仅提供水分，而且是氢气的来源。含水分的铁锈，比不含水分的氧化铁皮更容易产生气体。所以焊前必须清理干净。（2）加强防护，如起弧、接头时，焊条端头药皮熔化不好、保护差，易产生气体，要有足够的加热。（3）正确选用焊条。焊条应符合国家标准，要有质量保证书。特别重要的焊件或对焊条有怀疑时，应进行复检。要根据生产的实际情况，选用抗锈能力较强的焊条。如低氢型焊条的抗锈能力较差，氧化型焊条抗锈能力较好。若除锈工作量很大，很难彻底清除，4
在不影响强度和韧性的前提下，采用抗锈能力较强的焊条不易产生气孔（4）选择低氢焊接方法。不论是酸性焊条还是碱性焊条，均推荐采用直流反接法进行焊接。这是经生产实验证明，防止气孔有效的方法。（5）严格按焊接工艺规程调节焊接规范。焊接线能量的大小，对产生气体有很大的关系，电流过大，易产生气孔。另外，向下立焊比向上立焊易产生气孔，长弧焊比断弧焊易产生气孔。给电弧和脉冲能减少气孔的产生。
3.3咬边及防止措施.咬边是焊接中较为严重的表面缺陷，会造成应力集中，严重时会产生裂纹而裂断。如图5所示。他主要是由于焊接工艺参数选择不当，操作工艺不正确，而在母材上产生沿熔合线方向的沟槽或凹陷。故而在操作中较难克服，要求焊工在焊接操作中要严格注意焊接工艺参数，并能较好的观察熔池的熔化情况，保证足够的焊条摆动 停留时间，对焊工的操作技能要求较高。
图5 3.3.1产生咬边的原因：
产生咬边的原因有多种情况。
在坡口加工中产生咬边。在对接焊中，无论是V形坡口、U形坡口还是X形坡口，这些坡口加工时在坡口与工件表面都会形成一条尖锐的棱边，焊接时大家都会以这两条棱边为停留的参考，用于保证焊缝的直线度，而在初学时，焊条摆动到该位置时，尖锐的棱边会很快熔化，而熔化的焊条金属不会很快填满母材的缺损，如果分不清熔池中的金属和熔渣，就无法保证焊条在此处的停留时间，势必会产生咬边。如果在两侧停留时间过长，容易造成焊缝过高，同时由于焊条在两侧停留而造成两侧温差较大，焊缝表面的焊波粗大，影响外观质量。
在焊条摆动中产生咬边。焊条摆动时在两侧停留的位置的选择对克服焊缝咬边有很大的影响，如果焊条停留在坡口的边沿，会因坡口边缘母材金属较为尖锐容易形成咬边；如果停留在坡口外侧的母材金属上，就能够因为待母材金属熔化而相应的变厚，使得母材与焊条金属熔化速度基本一致而减小产生咬边的可能性，但这样无法控制焊缝的宽度，导致焊缝的宽度及宽度差超标，影响焊缝的外观及成形质量。对于很多的初学者来说，焊条摆动时，由于对焊条的电弧及焊条的角度无法作出正确的判断，故而在摆动过程中容易手和手腕一起摆动，使得焊条的电弧容易往一边吹出，焊缝金属一侧高，一侧低，低的一侧就容易形成咬边，焊缝的成形也较为难看，质量较差。
还有在焊工培训教学中，由于工人师傅多于记件为主，为保证完成工作量，多数人都喜欢用大电流，实质上，电流值过大，容易使得母材金属熔化加快，溶池增大，焊条熔化金属的速度无法及时填满母材棱边熔化的沟槽，焊缝的宽度就已经足够，故而容易形成咬边。
3.3.2解决措施：
可以在坡口的棱边端部用磨光机修磨出一条1×450的一条倒棱，使其形成“缓冲”，这样可以减缓坡口端部的熔化速度，避免产生咬边，同时可以缩短焊条在焊缝两侧的停留时间，解决由于停留时间过长而导致的温差过大，焊波粗糙的问题。
在焊条的摆动中。（1）可以让焊条摆动时在坡口的边缘处短暂停留，然后摆动到另一侧坡口边缘也做短暂停留，再继续往前进行摆动，在摆动到另一侧焊缝边缘做停留时，焊缝的熔池与前一熔池的外侧宽度一致，同时要盖住前一熔池的四分之三左右，以保证焊波的细腻。同时焊条金属一直保持熔化的高温状态，而母材金属有相应的冷却时间，温度较低，熔化的焊条金属就能很快将原有咬边处迅速填满，这样可以有效的解决咬边问题。同时焊条在焊缝两侧停留时以坡口的直边为基准，可以保证焊缝的平直；由于焊条在两侧的停留时间变短，焊缝两侧的温差不大，可以使得焊缝波纹细密，外观成形较好。（2）焊条摆动时，焊条应和焊缝形成一个投影的关系，以保证焊条一直在焊缝的中央，摆动时，仅是手腕的摆动，而手不能摆动，电弧由焊缝中央向两侧吹出，避免母材金属流向焊缝中央形成咬边。
所以在焊接中应该依据相关的焊接规范选用焊接工艺参数，在平时的工作中养成良好的质量意识，认真参加各种培训和规范焊接要求。
结尾
在手弧焊的焊接过程中，我们遇到的焊接问题不仅仅是以上所述的这些，还有很多焊接时表面出现如焊瘤、未溶合和未焊透等缺陷。以上只是针对部分夹渣气孔、咬边现象进行研究和分析并提出相应的预防和解决办法，本文根据三个多月的毕业实习所见所闻和查阅大量资料总结而来的，相信对焊接过程中解少焊接表面出现的缺陷问题能有所帮助。
近年来随着市场竞争的日趋激烈，提高焊接生产的生产率、保证产品质量、实现焊接生产的自动化、智能化越来越得到焊接生产企业的重视。焊接在各领域的应用越来越广泛,手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早，目前仍然应用最广的一种焊接方法。特别是对手弧焊质量的要求也比过去严格。有关部门规定或健全了焊接质量检验及焊工考核等各项制度。当前，广大焊工正以主人翁的态度，不断努力提高操作技术。
参 考 文 献
1 李铭棠，手工电弧焊，第一版，1983 2 王渤婳，浅析手工电弧焊方法，2009 3 梁耀能，蒲永峰，余雪梅，王至尧，工程材料及加工工程，2001 4 姜焕中，电弧焊及电渣焊，1998 5 李继三，王少清，李峰，电焊工，1996
