毕业实习日记
实习时间 2015 年 11 月 9 实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 1、何为焊接？ 焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
1）.熔焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。
2）.压焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法称为压焊。
3）.钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
心得体会 毕业实习是非常重要的，所以我决定了从基层出发，每一步都要做到，不能再像生产实习那样过一次了，所以焊接我都做好每一步，从基础理论入手 实习时间 2015 年 11 月 10
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接的分类 1、心得体会 焊接的实质是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。
实习时间 2015 年 11 月 12
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 1.焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体，放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图 3-1 所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域，阴极区很窄，约为 0.1um-0.01um，温度约为 2400K。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为 10um-1um，温度约为 2600K。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达 6000K-8000K。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。
心得体会 懂得了焊接电弧产生的过程，以及自己画画出了如下示意图 实习时间 2015 年 11 月 16
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接的冶金特点 1）熔池中冶金反应不充分，化学成分有较大的不均匀性，常常发生偏析、夹杂等缺陷。
2）在高温电弧作用下，氧、氢、氮等气体分子吸收电弧热量而分解成化学性质十分活泼的原子或离子状态，它们很容易溶解在液体金属之中，造成气孔、氧化、脆化和其它缺陷。
3）在熔剂或药皮中加入比铁氧化能力强的硅铁、锰铁等物质，除起到渗入合金作用、补充烧损元素外，亦可起到脱氧作用。
4）焊缝中硫或磷的质量分数超过 0.04%时，极易产生裂纹。因此，应选用含硫、磷低的焊接原材料，并通过在焊剂或药皮中加石灰石、氟石等脱硫脱磷，以保证焊缝质量。
心得体会 低碳钢焊接是组织变化 实习时间 2015 年 11 月 17
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接热循环 焊接时，电弧沿焊件逐渐移动并对焊件进行局部加热。焊件经焊接后所形成的结合部分称为焊缝。焊缝及其邻近区域的总称叫焊缝区。
在焊接过程中，焊缝区金属从常温被加热到最高温度，然后再逐渐冷却到常温。由于焊件上各点所处的位置不同，其被加热的最高温度亦不相同；而热量的传递需要一定的时间，故各点达到其最高温度的时间亦不相同。在焊接热源作用下，焊件上某点的温度随时间变化的过程称为焊接热循环。
心得体会 影响焊接热循环的主要因素有：焊接热输入、预热和层间温度、工件厚度、接头形式及材料本身的导热性能等。
实习时间 2015 年 11 月 18
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 焊缝区的金属组织与性能 1.焊缝金属区 焊缝金属区指在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域；电阻焊时，是指焊后形成的熔核部分。
2.熔合区 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。此区是焊缝和母材金属的交界区，温度在固相线和液相线之间，焊接过程中母材金属部分熔化，故亦称半熔化区。
3.热影响区 是焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
心得体会 焊接加热时，焊缝金属区的温度在液相线以上，母材金属和填充金属熔化后共同形成液态熔池。冷却结晶是以熔池和母材交界处半熔化状态的母材金属晶粒为结晶核心，沿着垂直于散热面的反方向生长，成为柱状晶的铸态组织。
实习时间 2015 年 11 月 20
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 分析焊接应力 心得体会 焊接应力的消除确实是一个很难解决的问题。焊接顺序制订时，应保证收缩大的焊缝先焊，由部件拼构件，尽可能减少约束条件下的焊接。至于焊后热处理是消除（减少）应力的一个好方法，但也受到限制。杆件太大时无法进行整体热处理，而且成本要增加很多。振动实效的处理方法，目前只在一些特定产品上用过，还受到很多限制。至于锤击等方法，只能部分减少焊接应力，效果也不是很好。因此，如果产品的要求确实高，最好是采用焊后热处理的方法。
实习时间 2015 年 11 月 23
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接裂纹与焊接变形的形式 ：
焊接时，在任何情况下焊接应力总是存在的。当焊接应力超过该材料相应温度的屈服应力时，焊件将产生变形；超过材料的断裂应力时，焊件将会产生裂纹甚至断裂。焊接裂纹包括纵向裂纹、横向裂纹、内部裂纹、根部裂纹等；焊接变形的基本形式有角变形、弯曲变形、波浪变形、收缩变形、扭曲变形、错边变形等 心得体会 通过查质料分析得出如下图 焊接变形形式（a）焊接变形形式(b)焊接变形形式(c)实习时间 2015 年 11 月 26
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 预防和减小焊接应力及焊接变形的措施 ：
1.合理设计焊接结构 尽量减少焊缝及焊缝的长度和截面积，并尽量使结构中的所有焊缝对称，避免交叉焊缝等 2.焊前预热 焊前对焊件预热，可减少焊件各部分的温差，对减小焊接应力与变形较为有效。
3.反变形法 根据实验或计算，确定工件焊后产生变形的方向和大小，焊前将工件预先斜置或弯曲成等值反向角度，以期达到焊后与所要求的工件角度正好吻合。
4.刚性固定法 采用工装夹具或定位焊固定，此法可显著减小但不能完全消除焊后残余变形。
心得体会 除了老师讲的知识，我还自己了资料，自己学习了一下知识 1.选择合理的焊接顺序 应尽量使焊缝的纵向和横向都能自由收缩，避免交叉焊缝处应力过大产生裂纹；采用对称焊接顺序以减小变形；长焊缝可采用分段退焊法或跳焊法。
2.锤击焊缝法 用圆头小锤对焊后红热的焊缝金属进行均匀适度锤击，以延伸变形，补偿其收缩，同时释放出部分能量，减小焊接应力和变形。
3.强迫冷却法 将焊缝区的热量迅速散掉，此法又称散热法。
4.焊后热处理 实习时间 2015 年 11 月 30
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接变形的矫正 1.机械矫正法 即用机械的方法将变形矫正过来，生产中常用的设备有辊床、压力机、矫直机等；薄板焊接最常见的变形为波浪变形，其矫正较难，一般用锤击法进行矫正 2.火焰矫正法 采用局部加热焊件的某些部位，使其受热时膨胀，受周围冷金属制约引起长度方向被压缩，冷却时收缩而矫正变形。
心得体会 焊接矫正的注意事项：
1、焊接变形的矫正，热态下不准在 300~500℃时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
2、用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
1)对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化； 2)不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； 3)对重要构件禁止浇水冷却； 4)需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应力。
5)用气体火焰对钢构件进行局部加热矫正时，其加热温度可在 700~850℃之间，对低合金钢不宜超过 900℃。
实习时间 2015 年 12 月 3
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊条电弧焊 电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是生产中应用最广的焊接方法。但焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊接质量不够稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为 3mm-20mm。
心得体会 电源的要求 焊条电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。
实习时间 2015 年 12 月 4
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 电源种类（1）交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性较差。
（2）直流弧焊机 直流弧焊机有弧焊发电机（由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成）和焊接整流器（整流式直流弧焊机）两种类型。
心得体会 如何选着焊接电源线 与其他导线一样，按电流密度选取，因为是低压，且在外面散热好，因此电流密度可以取高些：10A/mm^2 左右都可以。
另外还要考虑到焊机的负载持续率，就是在 10 分钟内的工作时间，例如 60%就是工作 6 分钟，停止 4 分钟。手工焊都是有停止时间，一般 20-60%。自动焊则要求 100%，即连续焊接。负载持续率高于 60%就要适当降低电流密度，一般 6-8，低于 40%就可以适当提高电流密度 10-12.实习时间 2015 年 12 月 7
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊条的组成和作用 焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。
焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又溶化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属；药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气，起保护作用，防止空气进入焊缝；同时具有冶金作用，如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。
心得体会 1、焊条按熔渣的化学性质分为两大类 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量 SiO2、TiO2、MnO 等氧化 物。
2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为 CaCo3 和 CaF2。
2、焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。
实习时间 2015 年 12 月 9
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 1、焊条型号 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。
2、焊条的选用（1）按强度等级和化学成分选用 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。
2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。
3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。
4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。
心得体会 焊条的型号这个知识说是很简单，但是很重要，我们只有了解这个才能在选购焊条的工作中更加方便准确，也为我们的能加工出合格的产品打下基础 实习时间 2015 年 12 月 14
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 今天师傅给我介绍了一个新的焊接形式：埋弧焊 1.定义：电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。
2.特点：
1）生产率高； 2）焊接质量高、稳定； 3）节约金属材料； 4）改善劳动条件 心得体会.埋弧焊的应用：常用来焊接厚度为 6mm-60mm 的长直焊缝和较大直径（一般不小于 250mm）的环形焊缝 实习时间 2015 年 12 月 16
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 今天老师给我们讲了氩弧焊 1.定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。
2.特点：
1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易实现全位置自动化； 3）焊接热影响区小，焊件不易变形； 4）焊缝致密，成形美观； 5）焊接成本高。
心得体会 应用：主要用于焊接易氧化的有色金属和合金钢，如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。为了防止保护气流破环，氩弧焊只能在室内进行。但是由于成本高，我们公司暂时没有使用 实习时间 2015 年 12 月 22
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 今天师傅给我介绍的是电渣焊：
1.定义：电渣焊是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。
2.特点：
1）厚大截面可一次焊成，生产效率高； 2）焊缝金属比较纯净； 3）接头组织粗大，焊后需进行正火处理。
心得体会 这几天每天给我介绍一种焊接方式，让焊接这个无聊的工种也变得有些有趣了；电渣焊适用于板厚 40mm 以上结构的焊接。一般用于直缝焊接，目前，电渣焊已在我国水轮机、水压机、轧钢机、重型机械等大型设备制造中得到广泛使用。
实习时间 2015 年 12 月 24
实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习单位 今天来了一个高大上的焊接方式-----等离子焊接 1.定义：借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法称为等离子弧焊。
2.特点：
1）焊件不易氧化； 2）便于操作，容易实现全位置自动化； 3）焊接热影响区小，焊件不易变形； 4）焊缝致密，成形美观； 5）电弧挺直度和方向性好，可焊接薄壁结构； 6）弧柱温度高，焊接速度快，生产率高。
心得体会 等离子弧焊接已日益广泛应用于生产中，特别是国防工业和尖端技术所用铜合金、合金钢、钨、钼、钴、钛等金属的焊接。如钛合金的导弹壳体、波纹管及膜盒、微型继电器、电容器的外壳封接及飞机上一些薄壁容器等均可用等离子弧焊，这个只是让我们了解，公司没有这种机器
实习时间 2015 年 12 月 29 实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 今天师傅主要讲了钎焊的有关知识：
根据钎料的熔点不同，钎焊分为以下两类。
1、硬钎焊 使用硬钎料（熔点高于 450℃）进行的钎焊称为硬钎焊。常用的钎料有铜基、银基、铝基、镍基等合金。钎剂常用硼砂、硼酸、氯化物、氟化物等。加热方法有火焰加热、盐浴加热、炉内加热、电阻加热、高频感应加热等。硬钎焊接头强度较高，可达 490 MPa，适用于受力较大及工作温度较高的焊件，如自行车车架，切削刀具等。
/2、软钎焊 使用软钎料（熔点低于 450℃）进行的钎焊称为软钎焊。常用的钎料为锡、铅钎料。焊剂为松香、松香酒精溶液、氯化锌溶液等。多用烙铁加热，接头强度较低，在 40Mpa-140Mpa之间，用于受力不大或工作温度较低的工件，如电子器件、仪器、仪表等。
心得体会 钎焊的特点是：加热温度低，焊件本身不熔化，故接头组织与性能变化小，焊件的应力和变形也小，易保证焊件尺寸，接头光滑平整，外形美观，同种、异种金属均可焊接，设备简单、易于实现自动化。但接头强度低，耐热温度不高，焊前对焊件清理要求较严，不适于大型构件
实习时间 2016 年 1 月 8 实习单位 三一机电 指导老师 柳老师 实习内容 焊接接头形式的选择 常见的焊接接头形式有对接、搭接、角接和 T 形接头，见图 11-11。这四种接头形式中，对接接头节省材料，容易保证质量，应力分布均匀，应用最为广泛，但焊前准备及装配质量要求较高；搭接接头两焊件不在同一平面上，浪费金属且受力时将产生附加应力，适于薄板焊件焊件；角接接头在构成直角连接时采用，一般只起连接作用而不承受工作载荷；T 形接头是结构非直线连接中应用最广泛的连接形式。在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头，主要根据焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进行选择；另外还应考虑坡口加工难易程度，焊接方法的种类等其它因素的要求。
心得体会 坡口形式的选择 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。
用焊条电弧焊焊接板厚在 6mm 以下的对接焊缝时，一般可用 I 型坡口直接焊接，但当焊接厚度大于 3mm 的构件时，需开坡口；板厚在 6mm－26mm 时，常开单面坡口；板厚在 12mm－60mm 时，常开双面坡口。单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消耗量也小，但必须两面施焊，有时受构件结构限制，不易实施。
埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于 12mm 时可直接采用 I 形坡口单面施焊，板厚小于 24mm 时可直接采用 I 形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。
实习报告 “没有实习，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。在大学中我与社会的接触并不少，但是那时候毕竟是学生，而且接触的也大部分是学生，所以和真正的社会还是有区别的。其实学校要求我们参加毕业实习无非是
想让我们提前接触社会了解社会这样才不会在真正走上社会的时候找不到生活的重心，让我们把所学的知识提前得到运用没联系实践，去更好的了解本专业。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当会品尝社会的酸甜苦辣。在实践中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。我们怎样才能把课本上的知识灵活恰当的运用到生活、工作当中去，成为对别人对社会有用的人才？我们怎样才能适应当今飞速发展的社会，怎样才能确定自己的人生坐标，实现自己的人生价值呢？抱着这种想法，经人介绍我走进了绵阳的三一机电有限公司。在那里，我学到许多书本上所没有的社会实践知识，体会到了工作的一些难处，学会了如何处世，怎样把事做对做好，清楚了自身的不足更明确了自己以后要怎样努力去完善自己，为毕业后走上工作岗位而奠定基础。再这段实践里我得到了许多体会与认识，理解了学院为什么一直强调加强我们社会实践能力，现我将这短短的工作经历总结做出实践报告如下，请老师予以指导。
一、实习目的：
1、通过毕业实习，将理论高度上升到实践高度，更好的实现将大学期间所学的理论和实践的结合，更进一步加深对理论知识的理解，了解和掌握实际生产中的生产流程、工艺原理和技术要求，为今后学习和实际工作打下良好基础。
2、培养自己善于观察、勤于思考的良好的学习习惯以及严谨的科学态度和实际动手能力，使理论与实践得到很好的结合。
3、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，进一步了解社会，增强对社会主义现代化建设的责任感、使命感，为离开学校、走向社会、适应社会、融入社会作好充分准备。
4、本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。
二、实习内容 由于我们公司的焊接非常重要，所以本次实习主要就是学习焊接的相关知识，对于设备的安装也做了很多，但是在生产实习报告中有写到，所以这里的日记就没有写，但是后面报告中也会涉及到，下面我就介绍一下我这次实习的内容：
一、焊接实习1、焊接的基本原理 焊接的原理：焊接是使两个分离的物体通过加热或加压，或两者并用，在用或不用填充材料的条件下借助于原子间或分子间的联系与质点的扩散作用形成一个整体的过程。
2、焊条电弧焊 电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条
件下进行各种位置的焊接，是生产中应用最广的焊接方法。但焊条电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，劳动条件差，生产率低，对工人技术水平要求较高，焊接质量不够稳定。因此，主要应用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和对铸铁的补焊等。适宜板厚为 3mm-20mm。
3、其它焊接方法 1)埋弧焊 2)气体保护电弧焊 3)电渣焊 4)等离子弧焊 5)电子束焊 6)激光焊 4、压焊与钎焊 1)焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法称为压焊。
2)钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
5、堆焊与热喷涂 1)为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接称为堆焊。
堆焊的目的是提高零件表面的耐磨、耐热、耐蚀等性能或修复已磨损的零件使其恢复原尺寸。堆焊时必须根据其目的不同选用合适的堆焊焊条，国家标准 GB984-85 对各种不同堆焊焊条的型号、堆焊层金属化学成分、堆焊后硬度等指标都作出了详细规定。需要时可进行查阅。
金属极焊条电弧焊堆焊是最简单的堆焊方法，堆焊时采用小电流、短电弧。为了防止焊件变形和减小焊接应力，堆焊时应尽量缩小热影响区。为了使热量分散，焊道间可采用间跳堆焊，纵向对称堆焊或螺旋形堆焊，若需多层堆焊时，层与层之间的堆焊方向可互成 90 度。
2)热喷涂 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。喷涂材料可以是线材，也可以是粉末材料。喷枪热源可以是气体火焰，也可以是电弧或等离子弧等。
金属喷涂时，由于熔融金属被雾化后高速喷射到金属表面，所以喷涂层含有金属氧化物粒子，比轧制材料更硬、更脆、且具有多孔性。除各种金属线材的喷涂外，还可以喷涂制成粉末材料的陶瓷、玻璃、塑料等非金属材料，以满足各种零件表面性质的使用要求。
6、常用金属材料的焊接 1）金属材料的焊接性 2）碳素钢的焊接
3）低合金钢的焊接 4）不锈钢的焊接 5）铸铁的补焊 6）有色金属的焊接 7、焊接结构设计 1）焊接结构材料的选择 2）焊接结构的工艺性 3）焊接接头的形式与坡口 二、反应釜实习1、反应釜的安装是必须会的，我们公司主要就是生产反应釜，下面是我们公司给一个客设计的反应釜，也是我最近一下安装的，安装完后还是很有成就感的，这些让我的读图能力有了一个质的飞跃 2、除了反应釜的安装，我接触最多的就是反应釜的报价，因为我将来要在公司的外交业务部上班，主要负责和客户谈判，这也是我大学所做的工作，但是现在公司的业务和以前想象的不一样，他要求具有很强的专业素养和谈判能力，所以我平时很努力自己的专业能力培养，至于谈判能力相对而言对于我来说还是比较强的。下面就对吧我做的一个报价的局部展示如下（由于公司要求，这个不能全部卸载报告上，请老师理解）一、5m³反应设备配置、价格（真空夹套水冷型）：
序 名称 技术参数 数量 单价（元）总价（元）
号（台）1 釜体平台 长度：2700mm；宽度：2700mm；高度：3250mm；主受力梁采用 22#工字钢钢，支腿采用165mm 钢管；主体材质：Q235B 碳钢。
2 7000.00 14000.00 2 冷却反应釜 容积：5000L；筒体直径：1750mm；直边高度：1800mm ；夹套直径：1850mm；防爆电机，功率：11Kw；摆线针轮减速机；转速：约 63R/min；机械密封；带人孔、视镜、机械式温度计、真空表、DN65 放料阀；内胆厚度：10mm；夹套厚度：8mm；内胆材质：304 不锈钢；夹套及其余非接触面材质：Q235B 碳钢。
2 63900.00 127800.00 3 防爆型传感器 悬臂梁称重传感器，防爆型。
6 3500.00 21000.00 实习总结 首先感谢绵阳三一机电有限公司给了我这次难得的机会。经过这次实习，我亲眼看到并学到了许多曾经没有接触过或只停留在书本上的知识，并认识到很多自身的不足。通过亲手操作机器，我掌握了一定的生产技能，明白了产品的制造过程，理论知识得到了很好的实践应用。在实习我感受到现实社会中企业的生存之道，以市场为导向，不断为满足客户需求而前进。学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。实习使我开始了职业化角色的转变，提高自己，使自己能够适应社会、工作的需要。实习让我接触到真实的职场。有了实习的经验，以后我毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。在实习中，我总结了几点主要不足：缺乏工作经验，专业课知识的欠缺、动手能力不足，动手能力十分欠缺，且不能很好的分清问题的主次；理论知识依然欠缺。针对这些，我将继续努力，多加锻炼，将其改正。我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。从实习我看到了我们机械的广阔市场，知道了机械行业的现状，一定程度上了解了包装行业的发展方向。最重要的知道了企业需要我们具备什么能力，知道我在以后的学习中我们应该学什么，应该怎么学，为我们专业课的学习打下了良好的基础；看到了自己专业学习不够专的缺点，但也看到我们知识全面的优点，我们应该更加广泛地学习各方面自己的知识，同时也要突出自己某一方面别的专业所没有的优势。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”.实习找到了理论与实践的最佳结合点。通过实践所学的专业理论知识得到巩固和提高。就是紧密结合自身专业特色，在实践中检验自己的知识
和水平。通过实践，原来理论上模糊和印象不深的得到了巩固，原先理论上欠缺的在实践环节中得到补偿，加深了对基本原理的理解和消化。
总之，这一个月的实习使即将走上工作岗位的我受益匪浅
