搅拌站规章制度（共20篇）

第1篇：搅拌站规章制度

混凝土搅拌站规章制度

一、各部门及岗位工作责任制度

1、生产部

①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。

③负责混凝土工程量的及时准确结算。

④负责接管工的管理工作。

⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。

⑥及时组织落实事故的应急处理。

⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。

⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。

⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。

⑩完成领导交办的其他工作。

2、办公室

①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。

③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。

3、供应部

①落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。②责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。

③解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常

生产。

④好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。

⑤责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

⑥责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

⑦促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。

⑧对所采购的原材料的质量和数量负责。

4、销售部

①负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。

②协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。

③组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。

④编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办理及法律诉讼证据提供。

5、财务部经理 ?在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务； ?贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； ?负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施； ?组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果； ?组织领导本部门按上级规定和要求编制财务决算工作； ?负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ?负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况； ?审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的市议； ?参与审查调整价格、工资、奖金及其奉承涉及财务收支的各种方案； ?负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；

⑪负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策；

6、会计

①按国家统一会计制度规定设置会计科目。

②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。

③划清费用的开支范围及营业内外收入。

④认真计算财务成果及各种税金。

⑤按财务制度规定正确核算利润分配。

⑥按期缴纳各种税款。

⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。

⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。

⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。

⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。

7、出纳

①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。

③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。

④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。

⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。

⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。

⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。

⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。⑩对领导交与的其他事务按规定办理。

8、统计员

①承办统计工作。

②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。

③按时上报统计报表。

④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。

⑤保守统计机密。

⑥承办其他工作。

9、调度主管

①接受销售部(业务员)的销售经营生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。

③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。

10、实验室主任

①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样扩块制作及各种数据的检验和报告的出具。

②负责原材料的检验、验收。

③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。

④负责对计量器具的检验及计量标定。

11、检测人员

①遵守公司及试验室的各项规章制度。

②须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。③工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。

④须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。

⑤生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。

⑥凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

⑦格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。

⑧客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。⑨征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。

⑩交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。

12、车队长

①负责驾驶员的日常管理，考核出勤及消耗。

②负责车辆交通安全及相关维修。③负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。④贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。⑤对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。

⑥负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。

⑦协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

⑧组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。

⑨妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。

⑩车辆及驾驶员的安全行车档案记录。

13、操作工

①树立“质量第一”的思想和良好的职业道德，严格执行生产技术操作规程，开机前应对设备进行全面检查。②熟悉、了解设备性能，正确使用设备，保证设备正常运行。平时做好保养工作，遇到故障时及时通知有关人员检修，并参与配合。

③严格按实验室提供的混凝土配合比输入电脑，双方签字后方可开机。在操作运行中，认真监视各种指示信号，监视设备，计量等情况，发生故障应及时处理。④服从站长指挥，保证所拌混凝土符合技术要求。

⑤做好预拌混凝土质量自检、工地预拌混凝土质量信息反馈调整等工作，并及时、认真的做好各种生产记录，确保预拌混凝土质量的可追溯性。

⑥爱护生产设施，做到工完料清。生产完成，关闭电源。

14、机电工

电工：

①必须按照供电局“低压用户电器规程”的规定严格进行操作，并持证上岗。②负责搅拌站的电器、电力、动力及照明等维修工作，接到报修或检修任务后应及时赶到现场，以最快速度排除故障，确保机械设备正常运转。

③按时完成部门下达的大修、一、二级保养和项目中的电器修理等各类计划，并做好相应的记录。

④当班时间要经常进行巡视检查，通过电器仪表测试电器的电流和工作电压，掌握设备的动态状况，并经常检查线路的松弛、折短、发热、绝缘、熔丝等的使用情况，发现问题立即整改。

⑤加强安全用电巡视检查工作，对配电间进行定期保养，消除用电不安全因素。⑥应做好交接班记录，在完成各项任务后，同时做好工完料清。

机修工：

①自觉遵守拌合站的各项规章制度。

②按照上级要求做好文明施工、三线建设、标牌标识工作。③认真学习业务知识,熟练掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。篇二：混凝土搅拌站规章制度(正本)

一、各部门及岗位工作责任制度

1、生产部

①在上级领导下贯彻执行国家施工技术规范、标准及本站的质量方针、目标。

②负责实施混凝土的生产供应管理，树立良好的社会形象，确保“干好现场保市场”的经营目标实现。

③负责混凝土工程量的及时准确结算。

④负责接管工的管理工作。⑤参与工程质量事故的调查、分析、鉴定工作。

⑥及时组织落实事故的应急处理。

⑦负责施工现场、机楼、场区公路安全文明生产；严格控制生产噪声及废水排放；执行《环保生产管理制度》。

⑧负责“三标管理体系”中“环境”等方面的相关贯标资料的收集、整理、归档工作。

⑨负责本科室各管辖点以及生产过程中相关环节的节能降耗管理工作。⑩完成领导交办的其他工作。

2、办公室

①负责各类文件的编写、建档、传递及相关保密；对公司各项制度的执行负责解释、修订，组织招集会议并记录。

②协助公司领导处理非经营类的纠纷、来访、来函，并提出处理意见。③负责人事、劳资、后勤、生活、环境、保卫。

3、供应部

①落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。②责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。

③解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常

生产。

④好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。

⑤责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

⑥责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

⑦促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。

⑧对所采购的原材料的质量和数量负责。

4、销售部

①负责收集市场信息，负责业务的承接及投标，并编公司经营生产计划（业务量、资金回款、资源配置）。

②协调与客户及经营方面的关系，解决履行合同过程中发生的各类问题。③组织合同的评审及重大项目的技术交底，负责合同执行过程中生产、质量、服务的信息收集并及时反馈给各相关部门。

④编制月度资金回款计划并负责落实，负责客户违约、资金催讨等相关事务的办理及法律诉讼证据提供。

5、财务部经理 ?在分管副总经理领导下，负责主持本部的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务； ?贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与生产、营销、计划等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作； ?负责组织公司财务管理制度、会计成本核算规程、成本管理会计监督及其有关的财务专项管理制度的拟定、修改、补充和实施； ?组织领导编制公司财务计划、审查财务计划。拟定资金筹措和使用方案，全面平衡资金，开辟财源，加速资金周转，提高资金使用效果； ?组织领导本部门按上级规定和要求编制财务决算工作； ?负责组织公司的成本管理工作。进行成本预测、控制、核算、分析和考核，降低消耗、节约费用，提高监利水平，确保公司利润指标的完成； ?负责建立和完善公司财务稽核、审计内部控制制度，监督其执行情况； ?审查公司经营计划及各项经济合同，并认真监督其执行，参与公司技术、经营以及产品开发、基本建设、技术改造和其他项目的经济效益的市议； ?参与审查调整价格、工资、奖金及其奉承涉及财务收支的各种方案； ?负责财会人员的业务培训。规划会计机构、会计专业职务的设置和会计人员的配备，组织会计人员培训和考核，坚持会计人员依法行使职权；

⑪负责向公司总经理、主管副总汇报财务状况和经营成果。定期或不定期汇报各项财务收支和盈亏情况，以便领导及时进行决策；

6、会计

①按国家统一会计制度规定设置会计科目。

②及时确认销售收入，正确计算增值税、消项税额。

③划清费用的开支范围及营业内外收入。

④认真计算财务成果及各种税金。

⑤按财务制度规定正确核算利润分配。

⑥按期缴纳各种税款。

⑦债权、债务及时登记、及时查清、按月做好财务状况分析。

⑧对会计帐目及凭证要按期装订成册，妥善保管。

⑨对商场的财务档案要立册，严格执行查阅制度及保管制度。

⑩记帐要及时、准确，明细帐要按日登记，总帐定期登记，但不能超过三天。不许先出报表和后帐。

7、出纳

①出纳员负责现金、支票、发票的保管工作，要做到收有记录，支有签字。②现金业务要严格按照财务制度和商场制定的现金管理制度所要求的办理。对现金收、支的原始凭证认真稽核，不符合规定的有权拒付。

③现金要日清月结，按日逐笔记录现金日记帐，并按日核对库存现金，做到记录及时、准确、无误。

④支票的签发要严格执行银行支票管理制度，不得签逾期支票、空头支票。对签发的支票必须填写用途、限额，除特殊情况需填写收款人。应定期监督支票的收回情况。

⑤办理其它银行业务要核对发票金额是否正确、准确，并经领导批准后签发，不得随意办理汇款。

⑥收付现金双方必须当面点清，防止发生差错。

⑦对库存现金要严格按限额留用，不得肆意超出限额。妥善保管现金、支票、发票，不得丢失。

⑧杜绝白条抵库，发现问题及时汇报领导。

⑨按期与银行对帐，按月编制银行存款余额调节表，随时处理未达帐项。⑩对领导交与的其他事务按规定办理。

8、统计员

①承办统计工作。

②按制度及要求及时搞好各种资料、数字统计。

③按时上报统计报表。

④分析统计资料、提出整改意见,当好参谋。

⑤保守统计机密。⑥承办其他工作。

9、调度主管

①接受销售部(业务员)的销售经营生产计划,下达生产指令,负责合同项目的供应安排,协调各项目的生产衔接(开盘时间、泵车类型、车数、完成时间等)。

②负责车辆、设备的维修计划的编制及落实，负责车辆的配置。

③负责每日编报生产统计表及生产记录,列出奖、罚清单。④负责合同项目现场的勘查，确定行车路线，实施安全教育。

10、试验室主任

①负责各合同项目砼标号的配合比设计并出具配合比，负责各生产项目的砼抽样扩块制作及各种数据的检验和报告的出具。

②负责原材料的检验、验收。

③负责现场试块的抽样及配合施工方的试块制作，负责对现场质量纠纷的取样及数据分析。

④负责对计量器具的检验及计量标定。

11、检测人员篇三：搅拌站工作规章制度

搅拌站工作规章制度

⑪ 组织与管理机构图

混凝土搅拌站组织机构

混凝土搅拌站安全管理组织机构图

混凝土搅拌站环保组织机构

混凝土搅拌站质量组织机构

⑫工作程序与质量管理

混凝土搅拌站工作流程图

一、搅拌站操作规程 1 范围

1.1 本标准规定了混凝土搅拌站的操作规程。2 工作前的检查与准备 2.1 搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住。2.2 检查润滑系统是否良好，油路是否畅通。2.3 检查各部件联接螺栓、键、销等是否紧固可靠；输送带的张紧度适当，不跑偏。2.4 检查料门开关作用是否良好。2.5 检查安全罩及防护装置是否牢靠。2.6 转动齿轮，看啮合是否正常，有无过松过紧现象。2.7打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

2.8 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。3 工作中注意事项 3.1 应先空车运转1-2分钟，确认各部正常后方可承载负荷。3.2 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。3.3 经常注意观察设备运转情况，发现异常及时处理或与维修人员联系解决。修理时必须停车，不得在运转中进行修理。3.4 搅拌机供油箱每周进行一次检查和加油。3.5 按工艺技术要求调节用水量。3.6 当班人员不得随意离开工作岗位。3.7 作业过程中，在贮料区内和输送带下，严禁人员进入。3.8 搅拌主机运转中严禁将手、脚伸入料斗或搅拌主机探摸。3.9 搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

3.10 搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。应将螺旋输送管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。3.11 应经常检查各主令开关、按钮、指示灯的可靠性。3.12 搅拌主机上面的骨料集斗禁止停机或气源出现故障时存料，防止检修时发生事故。4 工作后整理与清扫 4.1 工作完毕后，切断电源；清理搅拌主机、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗外加剂及其供给系统，搞好场地卫生。4.2 认真填写设备运行、交接班记录。5 其它 5.1当搅拌站停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量

斗内的物料排净，并清洗干净。

二、混凝土搅拌站质量保证体系 2.2搅拌站质量保证体系框图（见下页图）篇四：搅拌站规章制度

搅拌站规章制度

一、沥青混凝土搅拌站站长职责

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、负责沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作。

3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。

5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。

6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。

7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。

9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。

二、试验室主任岗位职责

1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。

3、建立健全试验岗位的岗位责任制。

4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员岗位职责

1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。

2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。

3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

7、负责试验设备的维护保养工作。

8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员岗位职责

1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定。

2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

4、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员岗位职责

1、在沥青混凝土搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。

5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工岗位职责

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管职责

1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。

2、建立健全物资设备岗位责任制。

3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。

5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。

八、收料员岗位职责

1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

第一章 工作要求

一、沥青混凝土搅拌站

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、确保沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、试验室主任

1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员

1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

5、负责试验设备的维护保养工作。

6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员

1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员

1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给予处罚或建议领导予以辞退。

4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管

1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

八、收料员

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响篇五：混凝土搅拌站管理制度(全) 总 述

搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。人员组成与分工

1、人员组成1.1 搅拌站管理成员： 1.2 搅拌站运行人员：

2、人员分工 2.1 总负责人： 2.2 技术负责人： 2.3 搅拌质量责任人： 2.4 搅拌运行责任人： 2.5 材料供应责任人： 2.6 机械设备责任人： 2.7 维修保养责任人： 2.8 资料员： 2.9 试验员： 2.10搅拌机操作员： 2.11铲车上料人员： 2.12砼运输人员： 2.13砼泵送人员： 2.14电工：

组织机构 生产工艺流程 岗位职责

1、站长岗位职责 1.1负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。1.2负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。1.5 配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、副站长岗位职责 2.1协助站长做好搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向站长汇报日常工作。2.2协助站长进行搅拌站日常的生产工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），并负责向运输车辆交底，总结一天的工作量。3.3负责收集搅拌及试验数据，及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，并及时传递到有关部门，协助站长做好统计分析和总结。1.4在站长的组织下，积极开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验。1.5 配合站长及有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。1.6 负责每天具体的人员工作安排，考察相关人员的出勤情况，并对其定期进行岗位考核。

第2篇：搅拌站规章制度

搅拌站规章制度

一、沥青混凝土搅拌站站长职责

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、负责沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作。

3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。

5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。

6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。

7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。

9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。

二、试验室主任岗位职责

1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门的具体实施。

3、建立健全试验岗位的岗位责任制。

4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员岗位职责

1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。

2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。

3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

7、负责试验设备的维护保养工作。

8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员岗位职责

1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定。

2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

4、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员岗位职责

1、在沥青混凝土搅拌站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。

5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工岗位职责

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管职责

1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。

2、建立健全物资设备岗位责任制。

3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。

5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。

八、收料员岗位职责

1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

第一章 工作要求

一、沥青混凝土搅拌站

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况，制定工作计划和各阶段具体任务。

2、确保沥青混凝土搅拌站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、试验室主任

1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员

1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至搅拌站操作人员。

4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

5、负责试验设备的维护保养工作。

6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员

1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员

1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给予处罚或建议领导予以辞退。

4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉阀断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管

1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

八、收料员

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

4、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

5、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

6、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

7、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

拌和站各种规章制度

一、拌和站质量管理制度

1、每批原材料进场后试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。

2、混凝土搅拌前，经现场技术人员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。拌和站操作人员根据通知才能进行混凝土搅拌。

3、严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作司机不得私自调整配合比。

4、禁止往已搅拌好的混凝土中加水。

5、混凝土搅拌好后经试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格重新搅拌。

6、现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。每工班要进行一次调整，并做好记录。

7、拌和站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。

二、混凝土拌和站日常管理制度

1、拌和站是在项目部的领导下工作，严格执行项目部各项管理规定。

2、遵纪守法、爱护公物、不损公私肥。

3、进、出场人员必须在门卫室进行登记。

4、进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。

5、试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。

6、拌和站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。

7、上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。

8、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。

9、严格执行交接班制度，不准迟到早退。

10、保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。

三、搅拌机司机交接制度

1、交班前，检查搅拌机运转是否正常，有无异响，有无安全隐患，发现问题及时修复，自己不能修复的及时向搅拌站负责人或向当班调度报告。

2、交班前润滑各部位，这一时段混凝土生产完后，清洗搅拌机内外，消除、清洗机内残留的混凝土。废料、污水不准随意排放，用混凝土罐车或装载机转运到指定地点排放。没有清洗，没有润滑不准下班。

3、交班前，必须做好当班记录，生产几种强度标号的混凝土，生产多少量，送往何工点，都要详细记录。记录上、下班时间，并签名。

4、交接时，必须交接混凝土生产情况，其中包括几种标号混凝土、还需生产多少方混凝土，送往什么工点，都要一一交接清楚。

5、交接时，填写交接时间，双方签名确认。

6、接班司机在接班后，首先检查搅拌机内外是否有人在清除搅拌机内外的残留的混凝土，检查钢丝绳和其它部位的情况，还要检查搅拌机润滑的情况，在确定可以开机的情况下，方可起动搅拌机，搅拌机运转后，检查运转是否正常，制动是否有效，有无异响，方可生产混凝土。

四、混凝土运输罐车交接班制度

1、交车前，车辆运输正常，制动有效，灵活，车内外清洗干净，滚筒上无水泥浆痕迹，进、出料无混凝土块。润滑各部位。

2、做好当班记录，记录混凝土运往什么工点，送几个工点，什么强度标号的混凝土，每个工点送了多少方量，都要一一记录清楚。并记录上、下班时间，车辆运转情况，路况安全情况。

3、加满燃料油、机油、水、以便单机核算。

4、交接班时，交接车锁匙，交接工作记录并双方签名，交接车辆情况（包括车辆运转、制动、转向情况）、交接路况安全情况，哪些路段应特别注意，交接混凝土运输情况（送往什么工点，什么强度标号的混凝土，还需要多少方）。

5、接班司机接班后，检查燃料油、机油、水是否加足，检查传动、转向、制动情况，紧固螺丝。确定车辆一切正常后，方可把车移动到位。

拌和站各种操作工程

一、拌和站操作规程

1、仔细检查各运转部位仪表、指示信号、油位准确可靠，检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，如果不正常及时处理，处理完毕后方可启动机器。

2、启动机器前必须先打铃警示，待配料机旁 搅拌机下 各传动机构处无人，三分钟后方可启动。

3、启动顺序必须严格执行。（1）打开主电脑；（2）启动空压机；（3）启动液压泵；（4）开搅拌机；（5）开斜角皮带机；（6）打开电脑正确进入主程序。

4、打开电脑后正确进入主程序核实各行程开关是否处于关闭状态，核实无误方可正确输入配方。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机驾之间察看进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料，在运转进程中要严格控制各种物料的称量精度和搅拌时间，保证砼的质量。

6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

8、工作结束后关机顺序，必须严格执行。（1）关斜角皮带机；（2）关搅拌机；（3）关液压泵；（4）关空压机；（5）正确退出主程序并关闭电脑；（6）关闭主电源。

二、装载机操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地面400—500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上，并制动，将各操作杆置于中位，再发动发电动机。

5、铲土时，根据现场地质的情况确定装载量，并使铲斗从正面插入，以免斗负荷过大，回转时倾倒。

6、满载时应注意斗杆不应升太高。

7、在向运料车辆运载时，禁止铲斗在运料车辆上空越过。如汽车驾驶室无防护板，卸料时汽车驾驶室不准有人。

8、向运料车辆装载时应尽量降低铲斗，减小卸落高度，防止偏载、超载和砸坏车厢。

9、对边坡、壕沟、凹坑卸料时注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

11、装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车驾之间进行检修保养。

13、装载机大臂升起后，在进行润滑和调整等工作之前，必须装好安全锁或取其它措施支柱大臂，以防大臂落下伤人。

14、作业时，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

三、混凝土罐车操作规程

1、一般注意事项：

（1）司机必须经过培训，熟悉罐车的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。

（2）罐车为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。

2、启动前的准备：

（1）检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检测滑槽止动器应无松弛和损坏；检查搅和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。

（2）检查动力取出装置。检查底盘车架及副车架的锁紧部U形螺栓或张紧螺栓应紧固，检查各部应无裂痕。

（3）检查各安全装置是否有效。（4）检查油管和气管应无裂纹和泄露。

3、运转中注意事项：

（1）启动发动机后，检查各仪表和指示灯应正常，无不良现象。（2）低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。

（3）操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—反转的程序。（4）行走时滚筒转速应控制在1~3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。

4、停车注意事项：

（1）工作完成后，彻底清洗机械。

（2）根据注油图对各连接部和润滑点加注厂家要求的润滑脂和机油。（3）检查滚筒叶片等损耗件，检查螺栓、滚筒轮箍、锁子、弹簧各紧固件应紧固可靠。

（4）清洗完毕后应将所有水排干净，清除铁锈及水垢等沉淀物。并对应防护的部位涂油防锈。

四、发电机安全操作规程

1、发电机房必须防雨、防漏、地面干燥，配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。

2、发电机应安放在混凝土基础上，并安装接地线，排气管伸出屋外并远离易燃品。

3、启动前应检查机油、燃油、冷却水。

4、内燃机启动后应急速运转几分钟后才能逐渐加大负荷，运转中应避免突然增加负荷或卸除负荷。

5、当电压升到额定值，频率为50Hz时方可合闸送电。

6、送电和停车前必须发出送电信号。

7、送电时应先闭合总闸再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。

8、发电机运行时，应经常监视其负荷情况和温升情况。随负荷的增减，电压调节的变化范围，一般准许在±5%以内，频率的变化不准许超过1%。

9、各项电流的不平衡，一般不应超过10‰，任何一项电流都不应该超过额定值。

10、发电机运行中不能使用帆布等物掩盖。

11、运行中的发电机，当发现励磁回路接地、转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其他内部故障时，应立即停机进行检修。

12、发电机停机前，应先逐步减去负荷，待负荷为零时，再断开关及励磁开关。

搅拌站各种职责

一、搅拌站站长职责

1、安排搅拌站人员日常工作，确保搅拌站工作正常有序进行。

2、认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法，开盘前及时向试验室核实施工配合比。

3、根据工程需要负责搅拌站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。

4随时掌握施工动态，及时发现和解决施工生产中出现的问题，如有难度，立即向上级或有关部门汇报。

5、组织技术人员对本站的文件资料进行收集整理、归档、保存。

6、及时按要求上报报表及各种资料。

7、了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排搅拌站的工作。

8、完成项目部交代的其他工作。

二、搅拌站副站长职责

1、副站长要严格执行安全生产规章制度，领导班组人员安全作业。

2、认真执行搅拌站各种日常管理办法及措施。

3、配合站长主抓搅拌站生产、质量，确保施工生产顺利进行，按时完成项目部下达的施工计划。

4、定期对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题应及时采取改进措施。

5、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故要向上级报告。

6、完成项目部其他工作。

三、调度职责

1、合理安排搅拌站日常生产工作，做好定岗定员。

2、负责搅拌站人员、设备日常管理工作。

3、根据站长安排进行混凝土生产，确保混凝土正常供应。

4、督促相关人员做好搅拌站的日常保养和卫生工作。

5、每月25日上报项目部下列材料：混凝土运输单和混凝土生产登记表。

6、配合做好材料盘点和搅拌站核算工作。

7、记录每日进场水泥、粉煤灰、矿粉的数量和每日生产混凝土所用水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、砂子数量，每日18点准时上报。

8、完成领导交办的其他工作。

四、搅拌站试验员职责

1、在试验室主任领导下进行工作，严格按照标准、规范及试验规程进行各项检测工作，确保测试数据的准确、可行、公正并对检验工作质量负责。

2、熟悉掌握所使用的测试仪器、设备的性能和操作规程。

3、按规程做好原材料的取样送样工作，认真完成材料试件的加工，制作养护测试，并做好记录。

4、随时了解和掌握砂石料的动态及天气变化及时调整施工配合比，有权拒绝一切行政或其他方面的干扰，确保工程质量。

5、负责定期对使用仪器设备进行维护、保养、建立健全仪器设备及计量器具档案，做好天气记录。

6.熟悉安全操作规程和用电常识，确保安全。

7、及时做好相应的试验资料，保证资料的及时性、准确性。

8、做好有关试验报表的上报工作。

五、搅拌机司机工作职责

1、司机必须经过培训，持证上岗。

2、每日接班时：

（1）检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的石油是否加满，检查各路油雾器的润滑情况；

（2）检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%~+5%；（3）检查搅拌罐内是否有异物存在；

（4）检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭；（5）检查空压机自保装置是否可闭；

（6）检查水泥称料门、粉煤灰卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料卸料门等是否灵活可靠；

（7）空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查；

（8）检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除；

（9）检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与滚辊之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

3、严格按照配合比通知单进行操作。

4、工作时要按照日常保养项目对设备进行保养。

5、每周对设备进行检查和保养。

6、上班时精力要集中，按要求做好各种记录，下班时进行交接，互相签认。

六、装载机司机职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、严格按照《装载机安全操作规程》进行操作。

3、每班前严格按规定对转向、走行、制动等部位认真检查，调整，紧固，润滑，确认良好才能工作。发现异常及时处理或向站长或副站长报告。

4、按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。

5、完成领导交办的其他工作。

七、罐车司机职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、严格按照《罐车安全操作规程》进行操作。

3、罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停准，不能碰到搅拌机。

4、负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联”交用户方，其余二联及时交回调度。

5、按设备物资部油料限额制度加油，节能降耗。

6、做好罐车日常保养维修工作，保证车辆工作状态良好。

7、完成领导交办的其他工作。

八、材料员的职责

1、热爱本职工作，努力学习专业知识，熟悉掌握业务技能。遵守搅拌站的各项管理制度和材料管理制度，廉洁奉公。

2、根据项目部下达的生产计划，编制材料采购计划并及时报物资部。

3、负责各种材料收发工作，外观检查和验证工作。分类、分品种和分规格建立材料明细账并及时记账，做到账目清楚数字真实可靠。

4、建立材料入库、消耗逐日登记制度，每天下午6点钟截止收到的当天材料统计登记并记帐，再把生产的混凝土数量按试验室的配合比计算出出来的消耗数量，登记在台帐中。月末统计后得出本月的总入库和总消耗数量。

5、严把材料入库的质量和数量关。认真过磅、认真清点、仔细丈量，并迅速通知实验人员做进一步的检测，不合格材料严禁入库。

6、负责编制各种报表。做到认真、及时、准确上报。

7、负责完成领导交代的其他工作。

九、生活管理员、炊事员职责

1、负责做好员工日常饭菜和来客招待餐。

2、负责对主副食品采购、登记、验收及签字工作。

3、负责对炊具、餐具的清洗、消毒、清理工作。保证食堂清洁卫生，整齐有序。

4、负责安排每天食谱，合理搭配，精心安排，做到花钱不多花样多。勤俭节约，做到不超标，不超耗，不浪费。

5、加强食品卫生管理，防止病从口入。保证员工身体健康。

十、上料工、清洁工职责

1、遵守搅拌站各项管理制度，按时上班，按规定做好交接班工作。

2、负责按实验人员出具的数量加注粉剂、外加剂，不准随意改变数量；负责当班外加剂备料，当天用不完负责清退。并把当天用量报给材料员。

3、打扫并冲洗搅拌机及地面周围的卫生，清理上料坑的砂石料。打扫搅拌站工作区、生活区、卫生间、澡堂的卫生，使搅拌站始终保持干净整洁。

4、外加剂进入搅拌站后，负责装卸车并堆放整齐。同时负责加入水泥外加剂。

5、负责晚上轮流看守搅拌站的工作。

6、按章作业，按要求带好安全帽，严格遵守搅拌站的安全管理规定。

7、负责站内的杂活和领导交办的其它工作。 十

一、维修人员职责

1、自觉遵守搅拌站的各项规章制度。

2、认真学习业务知识，熟悉掌握搅拌机的工作原理、质量性能、技术要求。

3、负责对搅拌机进行检查、维修、保养，能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时报告设备管理人员。

4、保持搅拌站干净、整洁，符合上级要求。

5、完成领导交办的其他工作。

第3篇：搅拌站制度

搅拌站消防保卫制度

1、搅拌站巡守人员必须对来往人员、车辆进行安全检查，执行出入登记制度，保证搅拌站财产物资完整。

2、对重要的和关键的设备、设施要制定保卫措施，确保安全。

3、消防器材为消防专用，严禁挪做他用，保持消防通道畅通无阻，并设置明显标志，严格执行动火审批制度。

4、易燃、易爆物品，设专库存放，专人保管。

5、电焊、气焊作业人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶工作间距不少于5m。两瓶同时明火作业时距离不少于10m。

6、加强对员工的思想教育，做到警钟长鸣，防患于未然。

搅拌站环境保护管理制度

1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。

2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。

3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。

4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在料场存放，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

5、搅拌车清洗废水、地面冲洗水，经收集、砂石分离、沉淀处理后回用于生产。

6、生产中产生的废渣、不合格产品及除尘装置收集的粉料回收后综合利用。

7、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

8、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。

搅拌站安全生产制度

1.参加搅拌站管理的工作人员，必须懂得本工种的安全技术操作规程，遵章操作。

2.严禁带病上岗，严禁疲劳上岗，并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。

3.各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。

4.维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员不得检查混凝土搅拌状态；任何闲杂人员不得登上搅拌站工作平台。

5.维修设备时，由搅拌站站长报请机械工程师认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。

6.当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。

7.生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。

8.严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。

9.进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。10.11.安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。

设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。12.各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。若发生伤亡事故要采取紧急救护措施，减少人员伤亡，同时保护好施工现场，及时上报各有关部门。

搅拌站文明施工制度

一、搅拌站内使用的机械设备定点停放、整齐干净。原材料做到合理堆放，明确标识进厂日期、检验试验判定状态等，并存放整齐有序。

二、实行封闭管理，加强内部治安和夜间的治安保卫，坚决制止管理人员参与黄、赌、毒等不良活动。

三、建立检查、整改、评比和奖罚制度。搅拌站每月组织有关人员进行卫生、文明施工检查，做到整改及时、奖罚分明。

四、按要求修建临时道路，护拦和安全指示标志齐全完好，确保交通安全畅通。临时便道的养护由专人清扫工地路面。

五、搅拌站的主要位置设置醒目的标识牌、现场管理标志和宣传标语、横幅布置等。

六、搅拌站所有管理人员均佩带胸卡上岗。胸卡标示出姓名、担任职务、工种、编号等。

七、施工过程中，场地内布设排水管、排水沟、沉淀池和过滤池对污水进行处理，将符合排放标准的施工用水及雨水就近排入地下水道。

第4篇：商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。

4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。

5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自挪动位置或挪做他用。11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。十

一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。

4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。

2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。

3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态

坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

砂浆含量过多

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

保持水胶比不变，减少水泥浆用量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限： 1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。 十

三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。 十

四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：

1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

十

五、奖罚制度

为确保混凝土质量，加强检测工作管理力度，提高员工积极性和工作责任心，特制定本制度。

（一）、处罚

1、原材料及混凝土漏取试样，每批次罚责任人1000元。

2、出厂检验不认真，造成混凝土坍落度过大或过小致需方退货者，按直接经济损失的5%处罚。

3、交货检验员车辆调配不当，造成现场断车（其他原因造成除外），断车20~30min罚500元；断车达30min发上罚800元。

4、交货检验员车辆调配不当，造成现场压车时间过长，使混凝土坍落度损失过大而废弃者，按直接经济损失的5%处罚。

5、凡去施工现场不穿工装或不戴安全帽者，发现一次罚50元。

6、同一交货检验员多家需方对其服务质量不满者，作辞退处理。

7、上班时间迟到、早退、打牌、睡觉、擅自离岗或做其他与工作无关的事情者，发现一次罚50元。

8、试验员不按操作规程操作，造成试验仪器设备损坏，罚试验员直接经济损失的30%。

9、未按要求及时做好质量记录者，罚责任人200元。

10、交货检验员发现施工人员向混凝土中加水不予制止者，罚责任人200元。

（二）奖励

1、凡检验出不合格原材料，并得到厂家或供应商签字认可且接受退货，奖试验员500元。

2、发现原材料使用不对、生产计量装置失准，奖发现人100元/次。

3、交货检验员发现施工单位混凝土强度等级浇错部位（可通过现场了解证实）并及时制止者，奖100元。

4、凡发现混凝土在运输过程中未转罐（除带砂浆车），及时汇报者，奖30元。

5、发现原材料存在严重质量问题者（经验证证实，如F类粉煤灰安定性不合格等），奖相关人员300元/次。

6、凡检验出属于废品的材料，如水泥安定性不合格、水泥初凝时间不合格等，奖相关人员200元/次。

凡检验不合格的材料，应保留足够的试样备用。

第5篇：搅拌站奖惩制度

附件17

搅拌站奖惩制度

总则

1.1为强化生产责任制，不断增强职工的安全，文明意识，充分发挥其工作自觉性，积极性和创造性，营造安全、文明、有序的施工环境。使搅拌站适应新的形势发展需要和管理实际，使奖惩公开、公平、公正，更好地规范员工的行为，鼓励和鞭策广大员工奋发向上，创造更好的工作业绩特制定搅拌站生产奖惩制度： 1.2 本制度适用于项目队全体员工。

奖惩的原则 2.1 奖惩的原则。

2.1.1 奖惩有据的原则：奖惩的依据是项目队的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标（承包指标）等。2.1.2 奖惩及时的原则：为及时的鼓励员工对项目队的贡献和正确行为以及纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用，奖惩必须及时。2.1.3 奖惩公开的原则：为了使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。2.1.4 有功必奖，有过必惩的原则：严防项目队员工特权的产生，在制度面前项目队所有员工应人人平等，一视同仁。

2.2 员工的表现只有较大地超过项目队对员工的基本要求，才能够给予奖励，达到或稍稍超出项目队对员工的基本要求，应视为员工应尽的责任，不应得到正常待遇之外的奖励。

2.3 员工的表现应达到项目队对员工的基本要求，当员工的表现达不到项目队对员工的基本要求，应给予相应惩戒。处罚的原则是从轻不从重，目的是：防微杜渐、惩前毖后。

2.4 为处理员工因违纪过失或责任过失行为而填写的表单为过失单。处罚和惩戒通知单必须知达本人，对于不合理、不公平的惩罚，员工有申诉的权利。

2.5 对员工奖惩采取拖延、推诿或不办等方式的管理人员，应及时提出处罚建议，下达《罚款通知单》。

奖励

3.1 奖励的目的在于既要使员工得到心理及物质上的满足，又要达到激励员工勤恳工作，奋发向上，争取更好业绩的目的。

3.2项目队设立混凝土结余奖、搅拌站评分奖、安全行车奖、大堆料结余奖四项有效的奖励机制。 3.3混凝土结余奖 奖励人员：罐车司机

奖励方法：对工地未用尽混凝土，由调度统一调配，可再次利用的，填写《混凝土结余清单》，由磅房、调度、搅拌机司机、司机班班长签字确认结余数量，不足4方一次性奖励50元，超过4方不足8

方一次性奖励100元，以此类推。3.4搅拌站评分表 奖励人员：搅拌班成员

奖励方法：由搅拌班班长按月统一对搅拌班成员进行评分，按分数高低由上至下选取4人对其进行一次性奖励。3.5大堆料结余奖

奖励人员：项目队主要负责人和相关材料管理人员

奖励方法：对于大堆料每月的盈利（设盈利额为N,单位万）在3万元以内的（N≤3万），按10%给予奖励，即奖励为N*10%，每月盈在3 万以上的（N≥3万）奖励为3万*10%+（N-3）*5%；对于每月亏损（设亏损额为T，单位为万元）在1万元以内的（T≤1万元）,按20%给予处罚,处罚为T*20%,每月亏损在1T≤3以内的处罚为1万*20%+(T-1)*10%,每月亏损3万元以上的(T≥3万元)处罚为1万 *20%+2万*10%+(T-3)*5% 3.6 司机考核奖

奖励人员：行驶车辆的司机

奖励方法：每月对本季度没有发生任何安全质量事故的车辆进行考核,奖励基数按主车司机200元/人,月标准执行,副车司机按100元/人月标准执行,其中服务态度正常的不奖不罚,服务态度差的按技术的20% 进行扣减,服务态度极差的,取消评比资格,并酌情另行处罚；维修保养优良的，按技术到20%进行奖励，维修保养一般的不奖不罚，维修

保养差的按基数的20%进行扣减。按季度进行申报发放。3.7 有以下情况者，酌情进行奖励

工作努力、业务纯熟，能适时完成重大或特殊交办任务者； 品行端正，恪尽职守，堪为全体员工楷模者； 其他对项目队或社会有益的行为，具有事实证明者； 全年能超额（10%—30%）完成上级下达的工作任务者。

遇有灾变或意外事故，能够奋不顾身，不避危难，极力抢救并减少项目队损失者。

检举揭发违反项目队规章制度或侵害项目队利益的行为，为项目队挽回形象或财产损失者。

通过自身努力，避免了质量事故、安全事故和设备设施事故者。

对维护项目队荣誉、塑造企业形象方面有较大贡献的，因个人行为受到社会赞同和舆论表扬者。3.8 凡与本职工作有关的奖励，由其直接上级提出，凡与本职工作无关的，由见证人提出，均需填写请奖单，经项目队长签字后，由办公室制作《奖金单》，交财务部发放。4 惩戒 4.1 惩戒的目的在于促使员工必须和应该达到并保持应有的工作水准，惩前毖后，从而保障项目队和员工共同利益和长远利益。

4.2 按照规定的标准（规章制度、岗位描述、工作目标、工作计划等）检查员工的表现，对达不到标准的员工，视情节轻重给予相应的处罚。4.2.1 检查员工遵守项目队的各项工作纪律、规章制度的情况，一切违反有关纪律、规章制度的行为构成违纪过失，填《罚款通知单》。4.2.2 考查员工岗位描述以及工作目标、工作计划的完成情况，凡对本人负有直接责任或领导责任的工作造成损失的情节视为责任过失，填《罚款通知单》。4.3 惩戒分为非正常用油与机械设备异常损坏两种。4.4 根据单机混凝土运输的方量及路程，核算设备用油数量，对于机械设备用油不正常的司机进行一次性罚款。4.5 因机械设备操作不当引起的机械设备异常损坏，由损坏人按照一定比例进行罚款。4.6 项目队组织人员对所属设备进行检查考核，排出名次，对设备保养做得好的人员，给予一次性奖励，对于保养差的进行通报批评，对于弄

虚作假平时没有开展这项工作的，或敷衍了事走过场的，一旦查出罚款。4.7 有以下情况者，酌情进行罚款。4.7.1 未能及时传达、执行项目队下发的文件者。4.7.2 下班后所辖区域或窗户未关，所用电器（空调等）电源未切断者。4.7.3 未经批准擅自离职怠慢工作者。4.7.4 妨害现场工作秩序经劝告不改正者。4.7.5 不能按时完成重大事务，又不及时复命，但未造成损失者。4.7.6 因指挥、监督不力造成事故情节较轻者。4.7.7 对能够预防的事故不与和不积极采取措施致使项目队利益受到 2000 元以内经济损失者。4.7.8 泄露项目队秘密事项，已对利益造成损害但情节较轻者。

4.8.2 故意损坏项目队重要文件或公物者。4.8.4 在职期间受治安拘留，经查确有违法行为者。4.8.5 伪造病假单证明或无病谎开病假证明者。4.8.6 殴打同事或相互殴打者。4.8.7 虚报业绩、瞒报事故者而蓄意妄取成绩、荣誉和个人私利者。4.8.8 故意造成同事失和或造成领导失察责任或致使他人工作受阻，项目队利益直接或间接接受受到损害者。4.8.9 对能够预防的事故不与和不积极采取措施，致使项目队受到 2000—10000元的经济损失者。5 附则

员工奖惩的核实及手续办理由办公室负责。

第6篇：混凝土搅拌站制度

混凝土搅拌站制度

一、安全检查制度

安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。

要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。

1.安全生产检查内容包括；

a． 着重查思想。尤其是查领导是否重视安全生产

b． 检查现场、查隐患。事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；

c． 查管理、查制度。查各种安全管理制度、台帐等；

d． 查事故隐患的整改情况。查事故隐患必须制定措施及时整改。

2.安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式；

A．日常安全检查

a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度； b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；

c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。B.定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查

a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；

b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点； c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点； d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。

3.节假日安全检查 a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。

b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。

c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。

4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案 5.各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。

6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。

7.对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。

8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。

二、防火安全管理制度

（一）、仓库、材料厂防火管理

1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。

2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。

3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。 4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。

5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。

（二）、易燃、易爆物品的管理

1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。

2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。 3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。

（三）、火源管理

1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。

2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。

3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉

（四）、电源管理

1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。

2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。

3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。

4.严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。电气设备的电源线不得超过安全负荷。

（五）、工人放火管理

1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。 2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。

3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。

4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作

（六）、消防措施、器材管理

1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。

2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。做好夏季防晒、冬季防冻措施。3.教育的主要内容

a、宣传防火任务、方针。以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。

b、教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。

C、教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。

（七）、防火检查

1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。

2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。

（八）、奖惩制度

1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。

2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励

模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；

3、认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；

三、安全教育制度

（一）、安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。

1.安全教育的主要内容； ⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。2.安全教育形式；

⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（项目、部室、生产作业班组）；

⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育” ；

⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育” ；

⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训； ⑸对特殊作业人员进行专门培训； ⑹使用其他各种教育形式；

3.公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗

（二）、司机出车三检制度

1、车前检查内容

a.遵守交通法规，严谨酒后驾车。

b.检查牌照、行车执照及部分证件是否齐全。c.检查发动机、机油、柴油水量及电瓶液是否充足。d.检查液压油及滚筒动力是否正常。e.检查轮胎气压及钢板螺丝是否松动。

f.检查灯光、仪表、喇叭、气压、转向机购及脚制动及手制动是否安全 泵车进入场地后，首先观察地形，稳定地点必须平坦、坚硬，没有障碍物，没有高压线，并能使罐车容易靠近。起臂作业时，确保支腿坚固可靠。

2、行车中检查内容；

a.轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。b.传动底盘及各部位螺丝是否松动。

c.发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。d．各部位是否有漏油、漏气现象。

3、收车后检查内容； a.清洗车身及滚筒杂物。b.清洗电瓶和驾驶室卫生。

c.放储气罐水，拉好手制动，锁好车门。d.添加汽油、柴油下一班做好提前准备。

e.泵车作业完毕时或需要转移时，首先将臂架按顺序叠放，并放在托架上，全缩回、锁死。

第7篇：搅拌站员工制度

搅拌站操作工岗位责任细则 1．设备操作 2．1.1．熟知搅拌机安全操作规程，由操作工配合对设备的检修和保养。1.2．熟悉计量操作盘、搅拌机操作盘、骨料水泥操作盘功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。1.3．熟知搅拌动力盘、辅机机动力盘、骨材动力盘盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。1.4各班作好交接班记录、设备保养和维修记录，交接班时将砼供应量记录送交材料科并作好签收记录，机械设备的交接班记录留存备查。2．搅拌楼及相关设备的检修和保养2.1．搅拌机：2.1.1．润滑：轴端密封、轴端轴承按规定定时加注润滑脂，对同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承每班检查，按规定定时加注或更换润滑油。2.1.2．机械及其它：每班检查搅拌机轴端密封的密封情况；定期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；定期检查放料门（含成品料斗）及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放；2.1.3．搅拌机除尘器：检查除尘器各蝶阀与搅拌机的联动情况；主动除尘风机、除尘器反吹装置、震动器工作状态；检查吸尘管路有无破裂、吸尘管内粉尘堆积情况及清理；除尘器积料部粉尘的堆积情况和清理2.1.4．成品料斗：料斗内粘着物清理气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放2.1.5．各配电箱的防护门关闭完好，清除粉尘；盘点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生2.2．称量系统：检查气缸、气路泄漏、油杯油量、分离器积水并处理；外加剂、水的管路、计量斗放料口滴漏的检查和处理；外加剂节流槽停开位置检查；各传感器及线路的检查；料斗防尘罩、软接、破拱装置的检查和处理；检查料斗内有无杂物并清理；接外加剂桶内的外加剂每班清理2.3．受料系统：2.3.1．旋转布料器:检查电机、减速机运转情况；检查限位开关灵活和可靠性；溜槽及上部料斗状况和粘着物的清理；清洁电机和减速机外罩上的粉尘；保养各润滑点2.3.2．高位水泥仓：仓体的密闭情况及各分仓间的密闭情况2.3.3．储料仓：检查气缸动作及阀门开度是否正常；供气管路检查及故障处理，润滑气缸油杯加注油及积水的排放；检查水泥蝶形阀门动作情况；检查供水系统的泄露情况检查各防护板、套的破损情况；清扫配电箱灰尘2.4．机械室：2.4.1．检查风机负载、温升、皮带张紧；润滑风机、给料器轴端轴承；检查风机、给料器减速箱润滑油油位，按规定加注或更换；风机过滤器清理；检查水泥仓底闸板阀、粉料输送管路有无泄露并清理；检查各气动阀、电磁阀动作灵活；清扫电力控制盘；清洁电机链条防护罩上的灰尘和杂物；各破拱器工作情况2.4.2．空压机：检查空压机有无超温停转或故障提示并及时处理；检查电动机皮带及其张紧度；定期清理空压机空滤；定期检查空压机润滑油油位；每班排放储气筒、冷干机、油水分离器中的冷凝水2.5．供料系统：2.5.1．骨料输送设备：检查皮带运转和接口情况；检查各下料口气缸动作及斗门开闭情况；检查皮带托辊运转情况；检查电机运转、温升是否正常；定期检查驱动滚筒油位；气路密闭、油杯油位及排水情况；检查流动传感器是否正常；每班清理换向及张紧轮粘着物；供电线路及照明情况；皮带机机头刮扫器的调整；皮带内清扫器的调整；检查驱动滚筒定位螺丝及加油螺丝是否松动；洒水器的工作有无异常；中转站料斗磨损程度及粘着物的清理；各润滑点注油2.5.2．电机、水泵运转情况 ；水管阀门泄露情况；检查水泵油室液面，不足时应立即添加 ；随时检查水池液面，不足及时补充；检查水井内水泵的工作状况；梅花垫是否完好2.6．外加剂设备：管路、阀门的泄露情况；外加剂泵的运转情况3．完成公司领导交办的其它工作任务。说明：上述工作必须认真对待，机械管理部门将依据辅助工、操作工所填报的维护记录对设备进行检查，确定个人收入时将参照检查结果。中国建筑土木工程公司阳泉市示范高中项目部2007年6月3日搅拌站组长岗位细则

1、技术职能1)

熟悉熟知各操作盘面功能，各功能键、仪表、警示灯相对应的机械机构、执行电器及其执行顺序。熟知各操作盘面手动控制键的功能及其对应的机械机构、动力电器及其执行顺序。2)

熟悉熟知各系统机械设备的工作原理及其润滑、调整、紧固要求，对机械故障具有一定的预见判断力，具备独立排除基本故障的能力。3)

具有较高的安全警惕性，对组员日常维护和保养涉及的安全问题负责。

2、管理职能1)

对调度和设备部负责，协调搅楼各工种人员完成岗位细则要求的各项工作任务。2)

合理安排时间（和调度协商）协调搅拌楼各工种人员对设备进行检修和保养。3)

按时据实上报设备部要求的各种保养、履历报表。4)

据实对搅拌楼各工种及人员进行考核，考核成绩将作为月或年度薪金调整的重要参考依据。

3、完成公司领导交办的其它工作任务。设备维修工具管理条例

1、公司配备的维修工具、电工工具及随机专用工具，各工种及操作人员清点确认后，机管部门负责建卡，各工种及操作人员签字后存档。清点确认后的工具由个人使用和保管。

2、设备配备工具、电工工具及随机专用工具均实行以旧换新制，即使用过程中损坏经库管人员鉴定已无使用价值的工具可在库管处换取同型号新工具。

3、各工种及操作人员岗位调动必须办理交接手续,未办理交接手续工具缺失的，由工具交出人承担购买缺失工具的全部费用。

4、交通事故车辆被扣，操作人员未能及时将车备工具悉数清理保管并在此期间工具丢失的，操作人员承担全部工具新购置费用。

5、机管部门每半年依照工具卡对各工种、设备配备的工具进行核对，若有缺失，统一登记后统一购买，所需费用从个人工资中扣除。

6、库管提出的工具购买计划必须经部门材料采购人员同意后方可购买。凡未经同意以公司名义购买工具，一律不予报销。试验室管理制度1.试验室是进行试验、检测、鉴定工作的场所，必须保持清洁、整齐、安静。2.试验室内禁止吸烟、吐痰、吃东西。3.禁止将与检测无关的物品带入试验室。4.与生产部门相应的建立值班制度，并严格填写交接班记录。5.试验室建立卫生制度，每天清扫各室卫生，每周彻底清扫一次。6.仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具排列整齐，严防丢失。7.易燃、有毒物品应指定专人负责保管使用。8.下班与节假日必须切断电源，关闭各室门窗，以保证用电防火安全。试验员岗位责任制1.完成检测组下达的检测任务。2.做好检测前的样品检查，正确分样；校对仪器、设备量值；检查仪器、设备运转是否正常；环境条件是否符合标准要求等准备工作。3.严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检测。4.作好检测原始记录，正确处理检测数据。5.出具检验报告，对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。6.严格按照操作规程使用仪器、设备，做到用前检查，用后维护保养、清理、加罩、加油，认真填写使用记录。7.严格执行安全防火制度，离开岗位时检查水、电源是否关闭，防止事故发生。8.认真钻研业务，努力学习新标准、新技术、不断提高检测水平。

第8篇：搅拌站管理制度

目录

一、混凝土搅拌站混凝土搅拌制度 ···························································· 2

二、混凝土搅拌站混凝土运输制度 ···························································· 3

三、混凝土搅拌站原材料质量控制措施 ···················································· 4

四、搅拌站设备管理规定 ············································································ 5

五、混凝土生产检测校准制度 ···································································· 6

六、混凝土搅拌站混凝土计量制度 ···························································· 7

七、搅拌站原材料验收程序及控制措施 ···················································· 8

八、混凝土搅拌站环境保护措施 ································································ 9

九、混凝土罐车司机日常守则 ·································································· 11

一、混凝土搅拌站混凝土搅拌制度

1、此项工作由试验员负责监督指导，具体由搅拌机司机负责实施。

2、搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测２次，雨天应随时抽测。

3、搅拌机计量设备应定期检定，一般一年检定一次。每一工班，正是称量设备进行校核。

4、搅拌人员和试验员应严格按照经批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±１％；外加剂为±１％；粗、细骨料为±２％；拌和用水为±１％。

5、砼原材料投放顺序：先向搅拌机内投入细骨料、水泥和粉煤灰，搅拌均匀后加水并向将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。

6、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌砼的最短时间应经试验确定，但不得少于９０ｓ。

7、砼拌制过程中，应对砼拌和物的塌落度进行测定，测定值应符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

8、在冬季施工时，当需要对砼用水进行加热时，水的加热温度不宜高于８０℃；当骨料不加热时，水可加热至８０℃以上；但 2

搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。砼搅拌时间宜较常温施工延长５０％左右。

9、夏季施工时，应对储料仓采取遮阳防晒措施处理，并尽可能安排在气温较低的晚上搅拌砼，以保证砼的入模温度满足设计要求。

10、当生产砼连续作业时，在进行交接时必须填写交接记录。

二、混凝土搅拌站混凝土运输制度

1、此项工作由拌合站站长负责监督管理，具体由砼罐车司机负责实施。

2、砼运输采用搅拌车运输。每天在装运砼前，应认真检查罐车内是否留有积水，或内壁粘附的砼时候清除干净。每天工作后或浇注中断300min及以上时间再行搅拌砼时，必须再次清洗搅拌筒。

3、在运输过程中，应以2~4r/min的转速匀速转动搅拌筒，确保砼不发生离析、严重泌水及落度损失过多现象。当搅拌运输车的到达浇注现场时，应高速旋转20~30s后再将砼拌和物喂入车料斗中。当运至现场的砼发生离析现象时，应在浇筑前对砼进行二次搅拌，但不得再次加水。

4、运输车每天使用完后清洗干净。

5、为了保证搅拌站生产的砼正确的运到指定的施工现场，搅拌站采取“四联单”制，砼在搅拌站生产出来后，由试验员签名确认砼标号、供应地点、砼方量提供给运输司机，司机按照“四联单”

上指定的工点运送砼，施工队现场负责人核签后留存一联，另三联由混凝土搅拌运输车司机带回搅拌站，由搅拌站分送物资员、试验员各一份，另一份搅拌站自留存档。

6、在冬季和夏季施工时，运输车应采取相应的保温和防晒措施，尽量缩短运输时间。夏季运输砼过程中宜慢速搅拌砼，不得在运输过程中加水搅拌。

三、混凝土搅拌站原材料质量控制措施

1、此项工作有搅拌站收料员和试验员共同负责。

2、物资(含水泥粉、煤灰、外加剂、粗、细骨料等)运到搅拌站后,收料员和试验员首先要检查以下几个方面的内容: ①对粗、细骨料查看其外观质量,检查其粒径、颜色、杂质是否超标；

②对水泥、粉煤灰、外加剂等原材料检查其出厂合格证、厂家自检资料等。

3、外观检查完后,按照《砼铁路工程施工质量验收补充标准》的有关规定进行抽样检查。抽样检查的标准和频率必须满足如下要求: ①水泥:同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t为一批,不足500t时也按一批计,每批抽烟试验一次；

②粉煤灰:同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每一

120t 为一批,不足120t时也按一批计,每批抽样试验一次;③外加剂:同厂家、同批号、同品种、同生产日期的产品，每50t为一批，不足50t时按一批计,每批检验一次；

④粗、细骨料:连续进场的同料源、同品种、同规格的每400立方米为一批,不足400立方米时也按一批计,每批抽样试验一次;⑤水:同一水源的涨水季节检验一次。

以上材料均由搅拌站收料员和试验员抽样送到项目部检验。

4、对进场的粗、细骨料必须分仓堆放,并加以标识。经检查合格的标明“合格”字样，未检验的表明“待检”字样。站内严禁堆放不合格产品。

5、原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号以及检验结果等。

四、搅拌站设备管理规定

为贯彻执行公司及项目部管理方针，管理目标。根据我站设备的实际情况，特定以下管理办法。

1、所有设备的操作员必须经过培训合格后上岗，并佩戴上岗证，每个设备采用定人定岗，非本机驾驶员严禁驾驶。

2、各机械设备操作员必须认真按设备操作规程驾驶，严禁酒后驾驶，上班时必须才戴整洁。

3、各机械设备必须服从站内及项目部统一调配，没有领导批准不得擅自出车。

4、各机械设备操作员必须定期维修保养，发现隐患及时解决，不得带故障出车。

5、设备出现重大故障时，及时向领导汇报，由设备物资部牵头进行诊断并安排修理。

6、本着例行节约的精神，只对设备的易损件，常用件进行备件。但设备配件不得挪作它用。

7、拌和站定期对各机械设备油料、附属油，其它材料检查，对比分析，严惩浪费，损公肥私者。

8、拌和站每月对每台车辆、机械进行完成任务（方量、工作小时）、维修费用及油材料消耗进行张榜公布。

9、拌和站定期对所有设备车辆技术状况进行检查评比，对维护差的个人进行罚款，对勤维修保养的进行奖励。

10、拌和站操作限定一人操作，一人在设备周围巡视，杜绝两人以上操作。严禁在其电脑上玩游戏等一切与工作无关的东西。任何人不得擅自修改电脑程序，未施工期间不得擅自打电脑。

11、非操作技术人员严禁进入拌和站操作间，拌和设备上的气路，电路，闸阀开关等不得擅自动用。

五、混凝土生产检测校准制度

1、此项工作由试验员和搅拌机操作手负责实施。

2、搅拌砼前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测２次，雨天应随时抽测。

3、搅拌机计量设备应定期检定，一般一年检定一次。每一工班，正是称量设备进行校核。

4、搅拌人员和试验员应严格按照经批准的施工配合比准确称量砼原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、粉煤灰等）为±１％；外加剂为±１％；粗、细骨料为±２％；拌和用水为±１％。

5、自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌砼的最短时间应经试验确定，但不得少于９０ｓ。

6、砼拌制过程中，应对砼拌和物的塌落度进行测定，测定值应符合理配合比的要求，偏差不宜大于２０ｍｍ。

六、混凝土搅拌站混凝土计量制度

1、拌合站站长必须于每月30日前将施工单位现场签认的《成品混凝土发料单》分类汇总工程量，报项目相关部门核实无误后，由分公司财务室与项目部办理验工、计价、结算手续。

2、分公司根据计价额，按分公司对拌合站承包单价，计量当月完成产值，扣除拌合站当月实际成本，盘清库存，计算盈亏，盈利部分列入拌合站工资总额。

3、分公司应根据混凝土成本费用核算清单中的各种材料定额

消耗量进行成本控制。各拌合站每旬向分公司上报当期完成工程量、成本消耗等情况，分析材料节超情况，总结经验和教训，并制定切实可行的扭亏措施。

4、对于在施工及生产过程中浪费的混凝土，如多拌、蹋落度浪费等，不管是施工单位还是拌合站的问题，都必须如实做出记录，并查明原因，确保核算的准确性。

七、搅拌站原材料验收程序及控制措施

一、人员配备

１、拌和站收料员和过磅员必须平行端正、廉洁奉公、作风正派、不怕脏、不怕累、有吃苦耐劳的精神。

２、每个拌和站配备过磅员和收料员各１人，每次收料必须在项目物资部管理人员、站长或副站长的监督下进行，确保材料质量和数量，并起到相互监督和制约的作用。

二、作业流程 收料员作业流程如下：

⑴车辆进场→过磅→司机去磅单→堆料场卸料→收料员签字。⑵收回磅单检查质量并开具收料单→收料员

⑶确认已卸车并在收料单上签字→物资设备部专人换算方量→结算

注意事项：

１、运料车辆必须在收料员的监督下卸车，所开出的料单必须

注明日期、车号、材料名称、数量、司机，并由两名收料员共同签字后才能作为结账依据。中沙还必须注明干、湿状况。

２、各种材料由试验室测比重作为换算依据，中粗沙必须分别测出干沙和湿沙两个比重。

３、两个收料员卸料现场一个，大门口一个，实行双重监控。

三、控制措施

１、建立各个岗位的工作职责，分工明确，责任到人。 ２、明确各种物资纪律，分期对员工进行遵纪守法教育。３、加强监督。物资设备部专管员对两个料场每天进行巡查、检查。一旦发现有违纪行为的，职工下岗、临时工扣发工资，并由责任人赔偿损失。

４、设立奖惩兑现措施。材料总量未亏损，按材料总金额的一定比例给予奖励，亏损的按亏损金额给予一定比例的罚款。

八、混凝土搅拌站环境保护措施

一、环保目标

施工杨尘、有毒有害气体排放控制在国家排放标准以内;施工污水排放控制在当地环保部门要求标准以内;能源和资源消耗每年减少并满足公司的有关要求； 环境污染责任事故为零。

二、成立环境保护领导小组

成立以站长为组长的环境保护及环卫领导小组,每个搅拌站设

1名环境保护环卫检查员。

三、环境保护措施

1、砂石料分仓堆放整齐，料仓顶建防雨棚;

2、严格控制运料车装料数量,防止沿路抛洒；

3、经常清扫地面，在旱季和大风天气经常对站内路面进行洒水,以保持湿度，防止扬尘;

4、每次灌注完砼清洗罐车和搅拌机的污水排放到指定的沉淀池,定期对沉淀池进行清理,用运输车将沉渣运到弃土场堆放;

5、水泥等粉细散装材料在卸运时及时采取有效措施，减少扬尘;弃渣运输时,必须加盖棚布,作到不散落。

6、教育施工人员养成良好的卫生习惯,不随地乱丢垃圾、杂物,保持工作和生活环境的整洁;

7、搅拌站设置垃圾池,各类生活垃圾规定集中收集,并统一进行外运,作到每班清扫、每天清理;

8、对搅拌站内暴露地段植草、种树、防止水土流失。 混凝土拌和站交接班制度

一、交接班制度是砼拌合站连续安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

二、接班人员应提前十五分钟进入操作室，对所有主、辅设备运行情况及操作室卫生做全面检查，认真查阅砼生产记录，询问当班人员砼生产和设备运行情况。

三、交班者应主动向接班者介绍砼生产和设备运行情况，必须

实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

四、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

五、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

六、在开机和处理事故时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

七、交班者在交班前应对操作室做全面清扫，砼生产记录等相关物品摆放整齐以便接班人员的查验。

八、交班者应在双方签字后方可离开操作室。

九、混凝土罐车司机日常守则

为规范混凝土罐车司机工作和日常生活行为，与拌合站及其他人员建立良好的关系，确保承担任务的完成，现制订如下守则：

一、忠于职守，履行职责。认真做好《混凝土发送单》的填写、签字和回收上交工作，做到准确无误，回站后要及时将拌合站联和物资部联交搅拌机操作手保存。

二、服从领导，优质服务。工作中做到服从命令，听从指挥，随叫随到，热情耐心配合现场施工人员，确保优质服务。

三、遵纪守法，约法三章。奉公守法，不准损公肥私。严守约法三章：严禁倒卖油料；严禁倒卖混凝土；严禁干私活或私自开

车外出接送人。发现一次除赔偿相应损失外，另罚款500元。

四、遵章守纪，严格自律。要遵守以下八大纪律：

1、自觉遵守作息时间。除夜班人员外，其他人员要按时起休就餐。

2、上班时间不准穿拖鞋，不准赤膊光膀。

3、生活区前后不准乱丢垃圾。

4、住二楼人员不准从楼上丢东西、泼脏水。

5、住二楼人员上下楼梯及室内活动时，要注意轻手轻脚，轻挪轻放，尽量减少噪音，照顾楼下人员休息。

6、严禁在会议室坐躺办公桌，蹬踏办公桌椅。

7、车辆没任务时，要按规定停放，严禁私自开出拌合站，违者罚款500元。

8、个人外出办事，车辆出站维修保养时，要向站长报告，经批准后方可出站。归站后，要及时向站长销假。

五、遵守交通规则，做好运输交通安全。自觉遵守交通规则，韦规罚款自负。遇有交警执法检查，要主动热情配合，杜绝硬顶、硬闯等过激行为，防止激化矛盾。在自我不能处理了结时，要及时向站长汇报，因态度恶劣而导致罚款等后果自负。

第9篇：搅拌站管理制度

元江至蔓耗高速公路(红河段)建设项目

（K20+000～K39+400）

勐龙隧道混凝土搅拌站管理制度

编制:

审核:

审批:

云南建设投资控股集团有限公司 元江至蔓耗高速公路(红河段)土建四分部

2016年11月

第一章 总则

第一条 为加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土产品质量，根据《建设工程质量管理条例》、《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）、《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）、《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）以及混凝土标准，参照GB/T 19000—2000族标准，制定本规程。

第二条 项目经理是混凝土搅拌站产品质量的第一责任者。项目经理可以任命管理者代表全权负责质量管理，技术负责人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。

第二章

混凝土原材料管理办法

第三条 项目应根据质量控制要求选择具有相应资格的合格供方，不得采购无准用证的原材料。建立并保存合格供方的档案；采购合同应经审批，以保证所采购的原材料符合规定要求；供应部门应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

第四条 原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须按照《预拌商品混凝土生产技术规程》（DBJ 08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。

第五条 项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家有关规定，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。第六条 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。

（一）水泥筒仓必须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（二）掺合料必须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

（三）砂、石必须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格。

（四）外加剂必须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

第七条 项目应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

第三章

混凝土级配管理办法

第八条 商品混凝土配合比设计必须符合《普通商品混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）、《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）、《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）和其他有关标准、规范的规定。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：

（一）原材料的产地或品种有显著变化时；

（二）生产大方量商品混凝土时；

（三）根据统计资料反映的信息，混凝土质量出现异常时；

（四）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

第九条 生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料。项目应根据生产实际情况，储备一定数量的混凝土配合比及相关资料，其中可包括以下内容。

（一）不同混凝土强度等级： C

15、C20、C30、C40；

（二）不同坍落度（mm）：120、150、180；

（三）不同水泥品种和强度等级；

（四）不同集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~

16、5~

25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.

6、2.6~3.0；

（五）不同外加剂品种：如普通外加剂、高效外加剂等。

第十条混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土质量的动态信息，以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

第十一条混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。

生产过程中发生的各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专人负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

第四章

混凝土计量管理办法

第十二条 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。应包括日期、商品混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘商品混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。第十三条 拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土配合比通知单的规定，原材料的计量允许误差符合下表规定：

注：（1）累计计量允许偏差，是指每一运输车中各盘商品混凝土的每种材料计量和的偏差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的混凝土搅拌站。

（2）混凝土各组成材料的计量应按重量计，水和液体外加剂可按体积计。生产过程中应加强计量误差的抽查，发现问题及时处理。第十四条 拌制混凝土所用各种原材料的实际秤量应逐盘记录。第十五条混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

第五章 设备的管理与维护制度

第十六条混凝土生产的主要设备必须符合《商品混凝土拌合机技术条件》（GB 9142）和《商品混凝土商砼站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。

第十七条 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

第十八条 计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

（一）正常生产情况下每季度不少于一次；

（二）停产1个月以上（含1个月），重新生产前；

（三）生产大方量商品混凝土前；

（四）发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

第十九条 项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

第二十条 每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

第六章 混凝土的质量管理

第二十一条 混凝土的取样、试件制作、养护和试验必须符合现行国家标准GB/T 50080《普通商品混凝土拌合物性能试验方法标准》、GB/T 50081《普通商品混凝土力学性能试验方法标准》、GB 50204《商品混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。

第二十二条 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准《商品混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）的有关规定。

第二十三条 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计和《预拌商品混凝土》（GB 14902）的规定。

第二十四条 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《商品混凝土质量控制标准》（GB 50164）的规定，其检验频率按合同规定执行。

第二十五条 有抗渗要求的混凝土，应进行抗渗试验。

第二十六条 检验后的试件（商品混凝土、水泥）应保留三天后方可处理。第二十七条 不合格混凝土的处理。

（一）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法，按有关标准的规定对结构或构件中的混凝土的强度进行推定。

（二）由不合格批混凝土制作的结构或构件，应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

第七章 拌站人员岗位职责

第二十八条 项目经理在拌站质量管理方面的职责

（三）确保实施适宜的过程以满足项目要求。

（四）确保建立、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标。

（五）确保获得质量及安全要求所必需的资源。

（六）将达到的结果与规定的目标比较，决定改进的措施。 第二十九条 质量管理人员职责

（一）贯彻实施我公司的质量方针和目标。

（二）确定项目需求和期望。

（三）确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责，并组织实施。

（四）根据产品质量要求，设计混凝土配合比，制定原材料、生产过程和成品的内控质量指标，强化过程控制，运用科学的统计方法掌握质量波动规律，不断提高预见性与预防能力。

（五）监督、检查生产过程使之处于受控状态，采取纠正、预防措施，及时扭转质量失控状态，并对整个过程进行评审。

（六）负责质量事故的分析和处理，并及时上报。 第三十条 材料管理人员职责

（一）质量检验 按照项目需求和有关标准及规定，对原材料、成品混凝土进行送检。

（二）原材料进场和出厂产品确认、验证

严格按照合同要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认，按相关标准和供需双方合同的规定进行交货验收。有原材料进场和产品出厂否决权。

第八章 环境管理办法

第三十一条 现场主要道路和砂、石堆场场地进行硬化处理。

第三十二条 现场水泥、粉煤灰等，入库或严密覆盖；砼、砂浆搅拌台封闭；水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖。

第三十三条 现场搅拌设备应采取有效防尘措施。

第三十四条 砼水泥搅拌运输车进出工地及土方铲、运、卸等环节，设专人洒水、降尘、清洗轮胎。

第三十五条 作业应安排在6：00—22：00间进行，若因工艺等技术原因需连续施工，必须经过建设行政管理部门批准，取得合法夜间施工手续。对噪声影响区域的作业层采用有效降噪措施。严格控制不必要的人为噪声源。

第三十六条 经市政部门批准后，施工污水排入市政污水管网，禁止排入市政雨水管网。排放的雨水、施工污水，应在出口处设二级沉淀池，沉淀池由专人清理。

第10篇：搅拌站管理制度

中铁****局集团有限公司

搅拌站管理制度

编 制 人： 审 核 人：

审 批 人：

************工程三分部

二〇一〇年十一月

目 录

搅拌站混凝土生产调度制度 操作员、驾驶员考核制度 拌和楼工作制度 原材料管理制度

搅拌站机械设备保养维修管理制度 搅拌站安全、卫生、环保管理制度 资料、档案管理制度

混凝土配合比控制和管理制度 搅拌站环境监测制度 搅拌站仪器设备管理制度 不合格品管理制度 事故分析与处理制度 搅拌站环境安全检测制度 消防保卫制度

机械设备、车辆安全管理制度 安全检查制度 安全教育培训制度

搅拌站混凝土生产调度制度

1、搅拌站材料的进场：

（1）搅拌站需用材料由物资供应站组织进场，搅拌站做数量和质量的验收，每天将进场材料数量报物资供应站，并将材料进场情况与物资供应商沟通。

（2）搅拌站建立进场材料统计台帐，掌握供方材料供应数量和累计供应数量。统计分析进场材料数量和搅拌站成本控制情况。

2、搅拌站混凝土的供应：

施工现场需要混凝土提前一天向调度提报计划，经站长审核确认下达生产命令，物设部组织进料，搅拌站作拌和混凝土的准备。

3、搅拌站混凝土的送达：

（1）根据调度命令，搅拌站按要求拌和混凝土，由混凝土运输车送达施工现场。

（2）拌和操作人员填制混凝土发料单一式三份，一份留底，二份交给混凝土运输车司机经现场管理人员签收后返回拌和操作人员。

（3）拌和操作人员将当天经现场管理人员签收的混凝土发料单二份全部交搅拌站统计人员。

（4）搅拌站统计人员将混凝土发料单交物资供应站一份，一份自存作为记帐和成本核算的依据。

（5）搅拌站统计人员要建立混凝土使用工号统计台帐，记录统计分析混凝土使用情况和搅拌站成本控制情况。

操作员、驾驶员考核制度

1、禁止上班喝酒及酒后从事生产工作，一经发现处以100～300元罚款。

2、禁止驾驶员故意绕道行驶，从事与生产无关的私事，因私事发生的事故及损失由驾驶员本人承担。

3、严禁违章驾驶，超速行驶，未经允许，严禁带病出车，一经发现，出以50元罚款。

4、严禁偷换车辆配件、工具及燃油，一经发现，移交司法部门进行处理。

5、禁止占用车载电台进行闲聊，一经发现，处以50元罚款。

6、严禁工作完成后不及时清洗操作机台及运输设备，一经发现，处以50元每次罚款。

7、操作人员应严格按照操作规程进行操作，如因操纵不当，造成设备损坏的，视损坏情况予以经济处罚。

8、严禁上班迟到，出现无人接班的现象，一经发现将视情节给予严重警告及经济处罚。

拌和楼工作制度

1、拌和楼是混凝土生产的重要环节，必须严格贯彻执行技术法规，上岗操作人员必须持证上岗，责任心强，遵守有关操作规程。

2、操作人员应在实验室指导下进行工作，保证砼的质量。

3、拌和楼应作好以下记录： 1）设备运转记录 2）后仓下料记录

3）各类混凝土的盘数及生产量记录

4）严格按照试验室下达的配合比计量标准进行操作。5）严禁不同品种、不同等级水泥混用。6）不准超越以下原材料计量误差： 水泥、水、外加剂：1%；砂、石：2%； 7）搅拌时间应不小于120S。

8）工作前应作好各方面的检查，工作后清洁、保养、交接班制度要完善。

原材料管理制度

1、原材料是保证产品质量的第一环节，生产部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行；材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

2、生产部根据生产任务及时编制采购计划呈报站长审批，并通知供应商及磅房收料员，在生产前备足原材料，并根据实际情况保持库存安全。

3、所有原材料的计量方式以本站的实际过磅数量为准。进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放。

4、收料员收料时应进行目测，目测不合格当即退货。目测合格后立即通知试验室按批量取样。质量由收料员、试验室、生产部严格控制。磅房不准无关人员进入。

搅拌站机械设备保养维修管理制度

搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：

1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。

2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。

3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：

（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清

洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。

（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。

4、操作人员必须认真执行交接班制。

5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。

搅拌站安全、卫生、环保管理制度

1、严格遵守站内各项规章制度，按照操作规程进行操作设备、机械确保安全生产。

2、操作、驾驶人员按照要求及时进行相关设备及机械的清洗工作，清洗车辆一律在清洗场清洗，严禁乱停乱洗，导致污水乱排，影响站内环境卫生，一经发现，处以一定额度的罚款。

3、站内办公人员需养成保持站内场地及办公室清洁、干净的好习惯，保持站内环境卫生。

4、搅拌站人员在生产操作时需佩带好劳动保护用品，保护自身安全。

5、站内各办公室及操作间设置值日制度，当班人员必须保证室内清洁。

6、生产废料、废物按照指定地点进行堆放、排放，以免影响站区周围环境。

7、生产过程中做好噪音及粉尘污染控制，加强环保观念。

资料、档案管理制度

资料、档案是记录和反映施工、生产、科研等活动的真实记录。必须实行科学管理，保证档案的完整、准确、系统、安全和有效的地利用。归档的材料，必须做到书写工整，线条图象字迹清晰。

1、原材料控制：

原材料是保证产品质量的第一环节，工程部共同制定《材料进场检验制度》，对所检验的原材料提供检验依据和建立的质量记录作出规定。工程部负责编制材料计划的执行；物设部是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划的执行，材料数量的存盘及相关报表的编制工作。

物设部负责材料的进场过程检验和报检程序；试验室、工程部、安质部负责对报检的所有原料进行量终检验。

材料进场由材料部门填写物资材料进场过程检验和报检程序；试验室、安质部、工程部负责根据进场材料和规定监测频率取样，材料样品须有明确的标识，同时进行原材料进场委托试验台帐，材料检验完毕后试验室填写物质材料使用通知单交物设部门。对于不合格材料建立相应的不合格材料台帐及相应的处理结果措施。

2、计量系统的校验

每次开盘前进行各材料计量系统自检，记录相应的校验结果。

3、施工配合比的计算

施工前进行砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率进行施

工配合比的计算，填写施工配料单，交搅拌站操作人员进行混凝土的施工配料依据。

4、混凝土拌和质量控制

混凝土出机后对混凝土拌合物进行验证检验，形成记录。

5、混凝土制件

根据所施工的混凝土结构工程及混凝土的灌注数量，依据相应的制件频率，混凝土试件在混凝土未拆模前的拌和物性能检验。

6、混凝土运送至工地应相应的入模浇筑前的拌合物性能检验。

7、材料部门需建立相应的混凝土材料加工消耗台帐以对应检验资料的填写更新。

8、开工前或者连续使用一年以上要进行混凝土匀质性检验测试。日常需要需要填写搅拌生产记录。

混凝土配合比控制和管理制度

一、开盘前质量控制

搅拌站第一次开盘前，必须进行开盘检查。

1、原材料质量检查

（1）搅拌站管理和试验人员会同监理人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石的试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，并扒开料堆目测砂子中的石子和泥坑是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。

（2）对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2、拌和设备质量检查

对搅拌站设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。

3、有关质量记录检查 检查以下质量记录

配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石的含水率。

混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。

电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止电脑操作人员擅自更改电脑输入配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

二、拌和过程质量控制

搅拌站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。

1、原材料质量检查

1）搅拌站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和泥块是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。

2）当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。

2.拌和设备质量检查

1）操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并得到纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。

2）每天停止生产后，及时进行清仓处理并经搅拌站负责人员检查合格后收工。

3、有关质量记录检查

经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同

确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。

搅拌站环境监测制度

1、检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

2、检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

3、粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

4、使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

5、搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

6、对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

7、随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

8、检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

9、对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

10、对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

搅拌站仪器设备管理制度

一、搅拌站仪器设备台帐及档案

1、所有仪器设备均建立完整、详细的台帐。

2、仪器检定需建立周检计划台帐，检定周期应严格控制，避免仪器未及时检定的情况发生。检定证书原件由试验室统一管理，存于仪器档案中。

3、自校仪器应建立校验台帐，自检周期应严格控制。用于校验的仪器、计量器具应经过计量检定。校验人员必须按照校验指导书的规定对仪器进行校验。校验结果应真实、可靠。记录要完整填写，采用作业指导书规定的表格填写。校验工作结束后，校验报告交技术负责人审核签字，作为该仪器使用的依据。校验记录由资料保管员保存。

4、搅拌站仪器设备档案实行 “一机一档”。

5、每一仪器设备的档案内容包括：合格证、使用说明书、检定证书或自校记录、使用记录、维修保养记录、调遣情况记录等资料。

6、仪器设备的档案应随仪器的调遣而转移。接收方除检查仪器设备的性能外，还应检查其档案的完整性。

二、搅拌站仪器、设备的检定和使用

1、搅拌站仪器、设备的计量检定工作由试验员按照检定周期的要求报告项目部计量负责人合理安排检测时间。

2、搅拌站根据检定结果和状态应统一贴上合格、准用、停用标志。

3、试验员应将检定合格证复印件贴在仪器上，原件应由项目部试验室保管。

4、仪器设备应由专人使用保管。使用人在使用完毕后要准确及时填写使用状态、时间及使用人。

5、仪器设备使用人负责仪器设备的清洁卫生、勤保养勤维修，电子仪器长期不使用时，应定期充电。

6、搅拌站仪器、设备的使用应满足说明书上的要求。

7、仪器设备使用后，必须填写使用记录，详细记录所进行试验项目及试验结果。

三、仪器设备标志管理

对所有仪器、设备实行标志管理，分别贴上国家技术监督局计量认证办公室统一制订的标志。其应用范围为：

1、合格证（绿色）

计量检定（包括自检）合格者：

设备不必检定，经检查其功能正常者（如计算机、打印机）； 设备无法检定，经对比或鉴定适用者；

2、准用证（黄色）

多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作，所用功能正常，且经校准合格者，测试设备某一量程精度不合格，但检验工作所用量合格者；

3、停用证（红色）检测仪器、设备损坏者；

检测仪器、设备经计量检定不合格者； 检测仪器、设备性能无法确定者； 检测仪器、设备超过检定周期者。

不合格品管理制度

一、抽样人员应记录抽样计划、抽样人、环境条件、保证抽样的可追溯性。所有偏离、添加或删节应在原始记录及检测报告中的反映出来，同时告知所有相关人员。

二、样品的保存环境应通风、防潮、控温、清洁。

三、样品的处理

1、检测完毕后，检测不合格的样品在异议期内不予退还；凡经试验检测确定为不合格的材料，必须及时以书面形式通知使用部门，并向上级部门报告检测结果。

2、对不合格产品留样，分析不合格原因。

3、必须建立不合格产品登记台帐。

4、使用单位接到样品不合格通知应坚决将该不合格品清除出场

事故分析与处理制度

1、事故发生后，若委托部门提供的技术资料、原始记录、试验数据、样品丢失或由于各种原因导致试验结论错误、或生产过程中发生仪器、设备故障损坏，现场负责人应立即召开事故分析会。根据事故大小原因进行分析经济损失及当事人责任轻重后提出处理意见并及时报项目部技质部，并及时制定相应措施，防止类似事故发生。

2、质量事故处理

（1）试验室接到质量争议后分类登记，并及时报作业工区技质部及驻地监理和业主。技质部报告技术负责人，并与其同监理一起检查原始记录、试验检测报告，查阅原始试验记录、试验仪器的使用情况、试验方法、试验环境、数据计算、结论判断方法，如确实无误应签发一份确定原试验报告正确有效的文件，并办理登记手续。

（2）若因原始记录、数据处理、检测报告、结果判断等环节出现错误而造成误判的。应及时进行更正，同时原报告作废，并办理登记手续，对造成错误的直接责任者作相应的处理。

（3）若因原试验条件、试验仪器、试验方法的错误而造成误判的，应重新进行试验，重新发送试验报告，同时制定相应的措施。

（4）若争议方仍有异议，可由作业工区总工程师主持重新试验或委托第三方试验。

（5）质量争议处理的全部资料均作为技术档案，在处理后半个月内由试验室主任整理资料室保管。

搅拌站环境安全检测制度

(1)检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序，各种规格材料标识应正确无误。

(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外露现象，确保存放过程安全。

(3)粉剂在生产过程中若用人操作时，操作人员必须戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。

(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残渣残液，回收至有害物质物品存放处集中。

(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动服，对维修过程中更换零配件、螺丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。

(6)对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油渣时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。

(7)随时检查搅拌站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。

(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洁搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检

测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。

(9)对水泥罐粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养确保在充料时罐内空气畅通。

(10)对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料应及时清理至搅拌站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。

消防保卫制度

一、根据《中华人民共和国消防法》的规定，工程项目部和各施工单位进场后必须建立义务消防队，人数为总施工人员的10%以上，定期开展演练、检查活动，并做记录。

二、施工现场应积极配备合适、足够的消防器材，并有专管人员，做到责任到人。

三、各施工单位都必须严格执行三级动火审批制度，明火操作有专人监护，有灭火器及防火隔离措施。

四、氧气和乙瓶的放置应有一定的距离（5-10米）和严格执行操作规程。

五、油库、油漆间、木工间和化学品，易燃易爆品均设有专间、专人负责以及合适的灭火器，并要醒目易取。

六、职工的宿舍内不准乱拉乱接电线，乱接插座、严禁使用碘钨灯、电暖炉，严禁卧床吸烟和乱扔烟蒂，易燃品带入宿舍。

七、施工现场配置的消防器材、标牌，严禁任何人随意移动和擅自放掉，若有损坏者，将按照成本的3-5倍进行处罚。

机械设备、车辆安全管理制度

一、搅拌站应制定机械设备安全管理实施细则，杜绝发生机破险性事故和人身伤亡事故。

二、搅拌站机械设备、车辆必须严格执行安全操作规程和持证上岗制度，并做到定机定人，操作时正确使用劳动保护用品。严禁非专职司机操作（驾驶）机械设备（车辆）

三、设备、车辆安全装置和转动、传动等系统的安全防护必须齐全、有效；设备、车辆安全显示报警装置必须齐全、有效，并定期检查、调校和按规定送检。

四、危险场所应设置围栏、设警示标识；设备、车辆作业场所应规定作业区域和走行路线，防止各行其是而发生事故。油（料）库、停车场设立明显的防火标志，并采取有效的防火措施，配备消防器材。

五、做好设备换季保养工作，严防机械设备发生非正常损坏事故。

六、电气设备的电源线布置规范、安全、合理，不准私拉乱接电源；熔断保险装置必须按规定配备，严禁用其它金属丝代替熔丝；发、变、用电设备完好无损，绝缘良好；按标准配备开关和起动设备。

电气设备应按《电力设备接地设计技术规程》的规定，保证良好的接地或接零。超过国家规定的安全电压、电流和各种手持电动工具，人体可能偶尔触及的用电设备，必须安装触电保安器。

七、操作人员有权拒绝执行违反操作规程的指令；强令违章作业的，不管是否造成后果，均应严肃追究强令人的责任；操作人员盲目服从违章指挥的，应负直接操作责任。

八、现场机械设备进场（安装）应严格执行验收制度，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。

九、各类机械设备的安全防护装置和安全措施，必须严格按有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效。

十、机械操作人员必须严格执行机械设备安全操作规程，严格执行定期检查、保养制度，严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。

十一、特种设备（包括大型非标设备）除按上述规定执行外，应严格执行《特种设备安全监察条例》相关规定，特种设备的使用应建立物种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

（一）、特种设备的设计、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

（二）、特种设备的定期检验和定期自查的记录；

（三）、特种设备的日常使用状况记录；

（四）、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

（五）、特种设备运行 故障和事故记录。

安全检查制度

1．搅拌站安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查全站安全防范措施的落实和整改情况、查生产线上当前存在的各类事故隐患。

2．站长每月组织技术员、安全员、试验员、车队队长等有关人员对全站进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。

3．对检查中发现的问题由安全员下达安全整改通知书，并监督检查实施情况。

4．根据季节性变化对搅拌混凝土施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的采取保证措施。

安全教育培训制度

1．站长每月根据生产情况对全体员工进行一次安全形势教育，以提高全体员工的安全意识。

2．技术员和安全员组织对调度员、地磅员、车队队长、驾驶员和操作员等有针对性地进行安全生产技术培训。

3．搅拌站安全员组织员工学习上级部门下发的安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报。利用生产的空余时间对员工进行事故案例分析等形式教育员工，吸取教训提高安全意识。

4．安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、安全纪律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全站人员安全意识共同提高的目的。

5．对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。6．特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加搅拌站安全教育。

7．对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。

8．对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。

第11篇：商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度[1]

试验室管理规章制度

试验室必须建立完善的各项规章制度，这是保证检测工作能够正常进行的基本前提。

一、试验室管理制度

为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度。

1．试验室是进行检测的工作场所，必须保持清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2．试验室内禁止随地吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的活动，不得堆放与检测无关的物品。

3．非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的，检测人员也应避免频繁进出，以免影响环境条件的控制。4．建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。5．做好节假日人员值班安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。

6．仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。7．建立不合格品试验台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。

8．不得带电作业，电源线应排列整齐，不得横跨过道。9．食品设备应保持状态完好，使用完毕应立即填写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10．试验室应设置消防设施、消火栓或灭火桶，任何人不得私自

挪动位置或挪做他用。

11．检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不能随处放置，以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危害。

12．各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验员妥善放好，不得随意乱放。

13．为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的规定。

14．工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室时要关好门窗。

二、试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、负责收集与混凝土有关的新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新和技术储备。

5、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

6、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工作，不断提高人员的质量意识业务素质。

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。

8、因停水、停电而中断的试验，凡影响质量时，必须重新进行试验，并将情况记录在案备查。

9、因仪器设备故障损坏中断试验时，可用相同等级满足试验要求的代用仪器重新进行试验，无代用仪器设备且一时无法修复时，应及时送到有对外检测资质的机构进行检验。

10、试验工作失误或试件本身的原因造成试验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准，并由试验人员写出事故原因，当不能重新取样试验时，应对材料的使用作追溯性检测。

11、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、电磁干扰、辐射、温度、湿度、光照和振动），应进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

12、试验结束后，检测人员应对全部试验数据进行认真整理、计算和审核。

三、原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原始记录表主要应包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主要仪器及使用前后的状

态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员与和审核人员签名。

3、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及评定无误。

4、为及时向需方提出试验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并由资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人签名或加盖个人印章。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证书后，方可有签署权。

7、不得使用非法计量单位。

四、试验仪器、设备管理制度

1、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。

2、试验员必须熟悉试验仪器设备的操作规程，否则不得使用。

3、使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。

4、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等，并每年更新一次。

5、严格按检定周期检定仪器设备，根据检定结果作出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用，检定不合格应进行修理，修理后经检定合格方可使用，无法修理的申请报废。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。

7、试验仪器、设备的使用环境应符合检验标准的有关要求，防止受到外部不良干扰而影响检测结果的准确性。

8、各种用电仪器设备使用完毕后应随手关电闸。

9、主要仪器设备应建立档案（一机一档）。

五、试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、签发人签字，加盖有效印章方可发出。

2、试验报告签字人员资格和责任：

签发人：试验室主任（技术负责人）和质量负责人有试验报告的签发权，并对签发的试验报告负技术责任。

审核人：具有相应上岗证的人员才有审核签字权，对试验报告的正确性负责。

报告人：对出具的试验报告与原始记录一致性负责。

3、各类试验报告必须编号连续，不得缺号，并及时归档，由资料员按年度或单位工程装订成册，妥善保存。

4、试验报告至少一式四份，第一份存档备查，其余三份报送需方。

六、试件标准养护管理制度

1、混凝土试件

1)混凝土试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）采用标准养护的试件，应在温度为20±5ºC的环境中静置一昼夜至两昼夜后编号、拆膜。拆膜后应立即放入温度为20±2ºC、相对温度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2ºC的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护。

3）标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10~20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

4）标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时），2、水泥试件

1）水泥试件成型后做好标记，并立即放入温度保持在20±1ºC、相对温度不低于90%的雾室或湿箱中水平养护，养护时不应将试模放在其他试模上，直到规定的时间取出脱膜。

2)水泥试件脱模做好标识后，立即水平或竖直放置在20±1ºC的水中养护，水平放置时刮平面应朝上。

3）试件放在不易腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，让水与试体的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得少于5mm。

4）每个养护池只养护同类型的水泥试件。

5）强度试验试体的养护龄期，从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行：——24h±15min;——48h±30min;——72h±45min;

——7d±2h;——≥28d±8h;

七、质检组工作职责

质检组的主要工作任务是负责混凝土拌合物出厂、交货质量和施工现场的服务。

1、负责生产全过程的质量控制工作，并严格执行相关工作程序和作业指导书。

2、严格按国家规范标准规定进行混凝土拌合物的出厂检验和交货检验，并留置试样。

3、负责随时对生产过程中的配合比执行情况、配料计量、搅拌等环节的质量进行监督检查，发现问题有权上报、暂停生产及提出处理意见。

4、负责组织混凝土生产的开盘鉴定，有权在规定的范围内进行混凝土配合比调整。当不能准确掌握时，应及时上报主任。

5、负责根据骨料含水率及时调整生产混凝土配合比，确保混凝土拌合物和易性满足要求。

6、配合生产调度按预约时间及时发车，不得无故拖延时间，确保混凝土施工浇筑的连续性，并积极配合需方做好施工现场的服务工作。

7、负责本班组人员的教育、管理工作，不断提高人员的质量意识和业务素质。

8、负责各种质量记录的填写和整理、保存和移交归档工作。

9、负责每月进行一次生产质量控制总结，提出改进意见或建议。

八、试验组工作职责

负责原材料和混凝土性能的试验工作。

1、原材料进厂复验要做到及时，对试验项目检测数据的真实性和准确负责。

2、负责不同龄期混凝土试件的检验。

3、做好主要试验仪器设备的运转记录和试验环境有温、湿度要求的记录。

4、严格按操作规程使用仪器、设备，并做到事前检查，事后维护保养。

5、保证试验原始记录符合规定要求，妥善保管，及时移交资料室存档。

6、负责经常开展生产用混凝土配合比的验证工作。

7、负责检测项目的能力对比试验和外检送样。

8、做好试验样品的留样登记、保管及处置工作。

9、负责随时保持试验工作区域的环境卫生。

九、资料室工作职责

1、负责根据“供货通知单”要求，向需方提出混凝土出厂质量保证技术资料。

2、负责按原始记录打印混凝土、原材料28d及其他龄期试验报告，并应在试验结束后十天内报出。

3、保证打印的每一份试验报告数据、结论与原始记录相一致。

4、负责各种文件和资料、质量记录的收集、分类、登记、编目、归档整理和保存，采取相应措施保证完好无损。

5、按规定要求做好文件和资料、质量记录的保密工作。

6、按月统计评定混凝土抗压强度。

十、样品管理制度

1、样品接收登记

试验室在受理委托检验时，负责对送样样品的完整性用于检测要求的适宜性进行检查，样品状况符合要求接收并登记编号。

2、样品识别

收样员应在接收样品包装上或样品瓶上作出明显标识，标识包括“未检”、“已检”、“留样”等字样。

3、样品留样

样品留样入库应有专人负责，接收后应及时登记入库，并分类存放，做到账物一致，样品室要通风干燥，具有一定的安全性。

4、样品有效期

样品保留的有效期应符合国家现行规范要求，胶凝材料的存放期应少于三个月，外加剂的存放期应不少于六个月。

5、样品处理

样品的保留超过有效期由质量负责人批准后处理，并做好处理记录。

十一、生产混凝土配合比调整规定

在生产过程中，由于某种原因造成混凝土拌合物不能满足要求时，需要对配合比进行调整，调整由质检组长负责按以下要求进行：

1、调整依据

1）骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化。2）胶凝材料需水量比出现较大波动。3）减水剂减水率发生变化。4）混凝土坍落损失发生明显变化。

5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求。

2、调整原则

1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。2）调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量。3）要做好调整记录。

3、调整方法

调整方法按表下表进行。

生产混凝土配合比调整方法

混凝土拌合物不良状态 坍落度小于要求，黏聚性和保水性合适

调整方法

保持水胶比不变，增加水泥浆用量，相应减少砂石用量（砂率不变）

坍落度大于要求，黏聚性和保水性合 保持水胶比不变，减少水泥浆用适

坍落度合适，黏聚性和保水性不好

量，相应增加砂石用量（砂率不变）

保持砂石总量不变，增加砂率；或保持水胶比不变，调整胶凝材料用量，相应调整砂石用量

砂浆含量过多

减少砂率（保持砂石总量不变，提高石子用量，减少砂用量）

4、配合比调整的权限

生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准，质检组长有以下调整权限：

1）砂率：允许调整±2%。

2）外加剂：允许调整胶凝材料总用量的±0.2%。3）用水量：允许调整±10kg以下。

在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，质检组长应及时向试验室主任或质量负责人汇报。

十二、能力对比制度

为了提高检测能力和水平，减小相对试验误差，试验室应开展能力对比试验。

1、技术负责人负责能力对比试验的组织和实施，并对试验结果进行分析，针对影响试验误差的原因提出纠正或预防措施。

2、试验室间的能力对比试验可一年进行一次；本室试验人员间的能力对比试验可半年进行一次。

3、参加能力对比试验的人员可作为能力考核的依据。

4、试验室应保存能力对比试验的所有资料。 十

三、委托试验管理制度

1、原材料进厂由材料员负责按国家标准及有关规范要求进行取样，并委托试验室试验。

2、委托时应按要求填写“委托试验单”，填写内容包括：材料名称、生产厂家或产地、等级、规格或型号、代表数量、出厂编号及委托日期等，填写时字迹清楚整洁，严禁涂改，出现错误重新填写。

3、收样人应检查所送试样是否与委托单内容相符，凡不符合要求的一律退回，对符合要求的应及时进行登记、编号和标识，送、收双方应在委托试验单上签字。

4、收样人员及时将样品移交试验人员进行试验，并办理移交手续。

十四、混凝土配合比管理制度

1、混凝土的配合比应根据《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定以及国家现行有关标准、规范的规定进行设计。

2、混凝土的配合比应根据原材料性能及混凝土的技术要求进行计算，并以试验试配结果调整后确定。

3、根据本单位常用的材料，设计出常用的混凝土配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整。但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计： 1）对混凝土性能指标有特殊要求时；

2）水泥经、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时； 3）该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

4、为保证配合比的适应性和可靠性，常用的混凝土配合比每月至少验证三次。

5、混凝土配合比在使用过程中，应根据混凝土出厂检验结果及

时进行统计分析，必要时应进行调整。

6、有关混凝土配合比设计的计算书、试配调整及相关的试验记录、原材料试验记录、常用配合比的验证记录等，必须完整齐全，及时归档备查。

第12篇：搅拌站

目录

一、工程概况 ..............................................................................................................................2

二、编制原则及搅拌站选用 ....................................................................................................2

三、主要配套设备 .......................................................................................................................4

四、主要临建及临建主要注意事项 .....................................................................................4

1、场地平整 ........................................................................................................................................4

2、便道 ................................................................................................................................................3

3、料场 ................................................................................................................................................5

4、排水沟 ............................................................................................................................................5

5、住房 ................................................................................................................................................6

6、厕所 ................................................................................................................................................6

7、防撞墩 ............................................................................................................................................6

8、搅拌机基础 ....................................................................................................................................7

9、油库 ................................................................................................................................................7

五、施工过程控制 .............................................................................................................................7

1、搅拌要求 ........................................................................................................................................7 2． 材料配合比..................................................................................................................................8 3．搅拌时间控制................................................................................................................................8 4．季节施工........................................................................................................................................9 5．质量要求........................................................................................................................................9

六、环保技术措施 ...........................................................................................................................10

七、搅拌站废水、固体废物的处理措施 ...................................................................................11

八、搅拌站的清洁、卫生措施 ...................................................................................................12

九、安全管理措施 ...........................................................................................................................1

2晏沟（2#拌合站）方案

一、工程概况

为确保混凝土的拌制和供应质量，采取拌和站集中拌和，输送车运输混凝土到各工点。在晏沟建立拌合站，主要提供上下客疏解线田湾1#大桥至胡家沟大桥及大部份安康东枢纽工程，供砼距离在半径4公里左右，拌合站共用场地为8000 m2。

二、编制原则及搅拌站选用

1、供应区间中共有结构物桥

8个涵洞13个隧道5个共计砼128538方，工期为9个月为主要供砼时间，大约每日搅拌混凝土方量为500 m3。

2、每日所需水泥205t，碎石400m3，砂300m3，粉煤灰30t考虑。

现施工现场设4个100t水泥罐储量为400t。能满足施工现场2天的用量。

现场实际能储存砂、碎石为：

砂子：19*36*2 =1368m3 1368/300=4.56(天)

碎石：【（19+17）/2*35.5+（17+14）/2*39】*2=2487m3 2671/400=6(天)根据实际现场砂、碎石储量可满足6天的生产能力。

根据本工程特点以及本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。

3、本站选用岳首集团公司生产的HZS90型搅拌站，两搅 拌楼以对称L型布置。搅拌楼占地约为长24.08，宽为34.226。搅拌机为JS1500搅拌机型。占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。

三、主要配套设备

变压器使用500左右千伏安以每个拌合机功率加生活用电（80千伏安）损耗考虑20%。地磅长16m 称重140T~150T一个设在场地进口。

四、主要临建及临建主要注意事项

1、场地平整

场地平整坡度为1%左右，便道向既有线为一个坡度（含便道），便道向北设一个坡度，中心试验室居住区向既有铁路排水沟设一个坡度，具体流向见2#拌合站（总体平面布置图）

场地平整要清除基底表层植被及腐植土，做好临时排水设施原地面坡度陡于1∶5时，填方应自上而下挖台阶，台阶宽度不小于2m。碾压前对土方进行含水量检测并控制在最佳含水量+2%～-1%范围内，再进行碾压要分层压实，分层压实厚度为35cm。料场及住房处填方最后3层参5%灰土压实。

2、便道

进场便道80m水稳碎石道路,路基宽度为6m水稳层20cm、片石层30cm，场内便道240m硬化场地用C25砼，砼层厚度为20cm片石层30cm。便道爬坡不宜过大，便道进口考虑转弯半径为18m，与既有铁路边沟顶距离2m修建便道。具体尺寸见（临时便道尺寸图）。

3、料场

料场围墙靠住宿、搅拌楼、深沟修建40cm C25砼墙，其余处用37砖砌墙。料场布置见（见料场平面布置图）料场硬化C20砼20cm。

4、排水沟

主排水沟底口宽50cm上口宽70cm深度为50cm，居住区排水沟宽20cm深度为20cm，排水布置见（2#拌合站总体平面图及排水沟尺寸图）

5、住房

搅拌站住房基础处土方要分层压实，分层压实厚度为35cm。然后再开挖基础，基础用C20砼做地基梁，土方回填地段内配Φ12主筋Φ8箍筋。

彩钢房前散水宽度以超房檐20cm为准，后散水以房檐尺寸为准，厚度均为5cm。室内用土方填充，然后人工夯实，再填充7cm砂最后浇注C20砼厚度为7cm 具体布置见（试验室及搅拌站住房布置图）

6、厕所

厕所修建化粪池，深度为3米，修建时地势不易过低形成积水。（具体尺寸见厕所布置及化粪池尺寸图）

7、防撞墩

（1）与既有西康线铁路边设围挡和防撞墩。防撞墩尺寸为1.5m长×0.5m宽×1.5m深（地面以下），防撞墩露出地面不得小于0.8m（接触网支柱不得小于1m），基础应挖至硬土，墩间

净距不得大于1.2m，防撞墩采用C15 砼现场灌注制作。（2）防撞墩应按规定涂刷警示斑马线。

（3）防撞墩位置由设备管理单位结合现场实际情况确定。

8、搅拌机基础

搅拌站基础及预埋件布置见厂家提供的布置图。搅拌站基础上下放置钢筋Φ12钢筋网片钢筋间距为15cm 水泥基础每侧4个基础做成一个整体基础深度考虑>2m 搅拌站基础开挖后要立刻铺垫10cm碎石开始基础模板及砼施工，防止地基基坑进水降低承载力。

搅拌站出料口地面做好排水设施，注意出料口的净空。

9、油库

油库建设为地埋式，上部搭建彩钢棚尺寸为10×6(m)

五、施工过程控制

1、搅拌要求

搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润

湿，考虑现场砼用泵运送。先搅同配比砂浆一盘。然后控施工配比搅拌。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍落度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。

2． 材料配合比

严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材料。采用电子计量。砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过试验规定。

各种衡器应定时校验，保证计量准确。每次搅拌前必须测定砂石含水率，调整施工配合比。3．搅拌时间控制

通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间应不小于90S。

4．季节施工

雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。5．质量要求

1）砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一台班不少于一次，定时以浇筑地点为准。与要求坍落度偏差不大于±30mm，在检测坍落度时，应观察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。

2）现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。

每拌制100盘但不超过100m

3、每一工作台班、每一流水段、每一取样单位标养试块留置不少于一组。

现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。

冬施应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻 砼强度和转入常温养护28天砼强度。

六、环保技术措施

1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。

2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。

在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强设备。

3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。

4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适应症空中污染大气。

5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工

作性能稳定。

七、搅拌站废水、固体废物的处理措施

目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重，因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。

1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。

2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。

3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入施工现场临设排水沟内，最后排出。

4、沉淀池清理

当沉淀池内的沉淀物达到池容积2/3时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。

附搅拌站沉淀池图

八、搅拌站的清洁、卫生措施

1、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的部位刷油保护。

2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管将搅拌机清洗干净。

3、在搅拌过程中，如发现落地砼随时清理干净，并用水管冲洗，随时保证搅拌站的清洁、卫生。

九、安全管理措施

1． 搅拌机械使用说明书必须随机备用。

2． 操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。

3． 操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。

4． 操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。

5． 搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。

6． 定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。

7． 砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。

8． 装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在300mm以上，以防其撞击挡墙。

9． 随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领导汇报，采取补救措施。

10．搅拌站设专人负责管理，建立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。

第13篇：搅拌站生产管理制度

搅拌站生产管理制度

⑴没有混凝土搅拌站站长或生产部长下达的生产指令不得开机。

⑵没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。

⑶准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。

⑷严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。

⑸生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。

⑹水泥、外加剂、水误差不能超过±1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%，当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。

⑺卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。

⑻作业结束，关闭以下开关：

①水泵电源开关；

②主机电源开关；

③总控开关；

④空压机开关； ⑼作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。

⑽混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。

⑾按搅拌站使用说明书严格执行。

⑿每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。间停6秒钟后设备方可运转。

⒀按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。

第14篇：搅拌站卫生管理制度

卫生管理制度

第一章 总 则

第一条 为了加强本公司环境卫生管理，创建文明、整洁、优美的工作和生活环境，制定本制度。

第二条 本制度适用于本公司所有区域内的卫生管理。

第三条 凡在本公司工作的员工和外来人员，均应遵守本制度。

第四条

办公室为公司环境卫生管理的职能部门，负责全公司的环境卫生管理和检查工作；公司各个职能部门都应当按照各自的职责，协同做好环境卫生的管理工作。

第五条 办公室应当加强有关环境卫生科学知识的宣传，提高公司员工的环境卫生意识，养成良好的环境卫生习惯。

第六条 专职环境卫生清扫保洁人员应当认真履行职责，文明作业。任何人都应当尊重环境卫生工作人员的劳动。

第七条 办公室和工作场所室内的清扫保洁工作，由使用者承担。

第二章 公共区域的清扫与保洁

第八条 公司公共区域（除各个职能部门责任区外的其他区域）的清扫与保洁，由办公室负责安排人员进行。

第九条 公司各部门应当按照办公室划分的卫生责任区，负责清扫与保洁，并实行“门前三包”的责任制管理。

第十条

公司内部的施工场地由施工单位负责清扫保洁及垃圾清运。有关部门与施工单位签订项目建设合同或协议时，就要把有关由施工单位负责建筑工程施工现场的卫生管理、建筑垃圾和工程渣土的处置等事项写进合同或协议。

第十一条 临时占用道路或场地的部门及个人（包括车主），负责占用区域和占用期间的清扫与保洁。

第十二条 公司会议室的日常卫生由办公室负责清扫和保洁。其他部门使用后应负责清扫整洁。

第十三条 禁止在公司内部公共场地倾倒、堆放垃圾，禁止将卫生责任区内的垃圾扫入道路或公共场地，禁止在厂区内焚烧垃圾和树叶，禁止随地吐痰和乱扔果皮、纸屑、烟头及各种废弃物，严禁随地大小便。

第十四条 公共区域至少每日清扫两次，并须采用适当方法减少灰尘的飞扬。偏僻地段，每周清扫两次，做到无垃圾、无积水、无死角。外租车辆出现不卫生状况，由生产部负责，外租车辆清洗必须到指定地点，其他外来人员和车辆卫生由各个归口管理部门负责。第十五条 排水沟应经常清除污秽，保持清洁畅通。

第十六条 厕所及其他公共卫生设施，必须特别保持清洁，必须做到无异味、无污秽。

第十七条 必须按办公室规定的区域和位置停放车辆，厂区内严禁乱停放自行车和汽车。

第十八条 公司内（含员工宿舍）禁止饲养鸡、鸭、鹅、兔、猫、狗等家禽和动物。

第十九条 办公室要安排定期对公共厕所、垃圾场等场所实施药物喷洒，杀灭蝇蛆。

第二十条 厂区内的树木、花草须加强养护和整修，保持鲜活完好，不准损毁、攀摘或向绿化带抛弃垃圾，不准利用树木晾晒衣物。

第三章 室内卫生的管理

第二十一条 各部室都要建立每日轮流清扫卫生的制度。

第二十二条 室内应保持整洁，做到地面无污垢、痰迹、烟蒂、纸屑；桌面、柜上、窗台上无灰尘、污迹，清洁、整齐，窗明几净。室内无蜘蛛网、无杂物。

第二十三条 室内不准许随便存放垃圾，应及时把垃圾倒入垃圾筐内。

第二十四条 办公室和操作室内的物品摆放整齐有序，不得存放与工作无关的物品，个人生活用品应放在固定的抽屉和柜内。

第二十五条 室内禁止停放自行车及电动车。

第四章 废弃物收运与管理

第二十六条 各部门产生的垃圾、废弃物，应当按照公司规定的地点、方式倒入垃圾筐或垃圾堆放处。配置给各部门的垃圾筐、垃圾袋由各部门使用并协助办公室管理，勿随意变动地点或位置。

第二十七条 生产部门产生的垃圾和排放物必须按照公司的规定处置。

第二十八条 在厂区内运输各类垃圾、混凝土、原材料、工程渣土及废弃物时，不得洒落和抛撒，如有洒落和抛撒，必须由责任人清扫干净。

第五章 环境卫生设施的设置与管理

第二十九条 环境卫生设施（垃圾箱、厕所等）的设置与管理，应当符合公司的相关规定。

第三十条 任何部门和个人不得擅自在道路旁或门前放置各类垃圾容器。

第三十一条 办公室负责厂区内垃圾堆放容器、垃圾箱、等卫生设施的保洁、维护统一由办公室管理，任何部门和个人不得更改。

第三十二条 设置在各部门、办公室的垃圾箱等，部门和个人有责任和义务协助做好保洁工作，不丢失、不人为损坏。

第六章 奖罚 第三十三条

办公室要结合公司的具体情况进行检查。对卫生做得好的部门和员工要表扬、奖励。

第三十四条 同时，违反本制度规定，有下列行为之一者，由办公室责令其纠正违规行为，采取整改措施，并可视情节严重程度给予经济处罚（外来人员车辆的卫生情况由各个归口部门负责）：

一．随地吐痰、乱扔果皮、烟头、纸屑及废弃物，尤其对随地大小便行为进行重罚；

二．垃圾不入桶（箱）随意弃置的；

三．施工期间及竣工后未及时清理和平整场地，影响厂容和环境卫生的；

四．运输各类垃圾、混凝土、原材料、工程渣土及废弃物时，造成泄漏、抛撒的； 五．在厂区内饲养鸡、鸭、鹅、兔、猫、狗等家禽动物的； 六．占用、损坏环境卫生设施的；

七．不履行环境卫生责任区清扫保洁义务、影响环境卫生的；

八．生产车辆进入办公区、生活区的，其他车辆不按规定停放的；

九．生产车辆不在指定地点清理的、未经许可倒灰的、随意乱倒洗车涮罐水的； 十．责任区不能保持干净整洁的或不按规定清扫责任区的； 十一．其他影响公司厂容和环境卫生的； 十二．违反本制度的。第七章 附 则

责任区划分图

第三十五条 本制度自颁布之日起执行。

第三十六条 本制度由办公室负责解释。

第15篇：搅拌站环境保护制度

搅拌站环境保护制度

一、总 则

（1）搅拌站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。

（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。

（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。

（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。

二、基础管理

（1）针对搅拌站，公司成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。（2）公司安全质量部对搅拌站的环保管理工作，实施监督，定期或不定期地对搅拌站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。（3）具体要求

①搅拌站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。

②组织学习并熟知相关部门的制度。

③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。

三、“三废”的治理措施

（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。

（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。（6）切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。（7）建立污染事故报告制度。出现环境污染事故，搅拌站相关部门（或相关人员）应立即向公司汇报，同时积极组织处理。大型、重大污染事故，公司必须立即上报部门。公司应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。

（8）搅拌站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。

四、噪声污染的防治措施

1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。

2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。

五、环境保护工作奖惩

大力宣传文明施工与环境保护的重要性，搅拌站定期对每位员工各自负责的责任区进行检查评比。

（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和个人，根据贡献大小，在全站范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。

（2对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理。

① 放松管理，玩忽职守造成公害事故者； ② 无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者； ③ 违章作业，不服从管理者； ④ 对污染治理不能近期完成者； ⑤ 对监督检查及检举人进行打击报复者；

⑥ 有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者； ⑦ 对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。

1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。

2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。

3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。

4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。

第16篇：搅拌站环境保护制度

银川三建混凝土工程有限公司封闭砂、石料场钢

结构厂房及水泥储蓄罐除尘改造项目

环 境 保 护 管 理 制 度

项目建设单位：银川三建混凝土工程有限公司

二0一七年三月

目 录

一、总则 2

二、基础管理 2

三、“三废”的治理 3

四、噪声污染的防治措施 4

五、环境保护工作奖惩 4

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度 5

一、总

则

（1）搅拌站必须认真贯彻执行国家及地区关于环境保护方面的方针、政策和法令。

（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。

（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。

（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。

（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。

二、基础管理

（1）针对搅拌站，生产部成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。

（2）质量、安全部门对搅拌站的环保管理工作，实施监督，定期或不定期地对搅拌站环保工作进行抽查。提出整改意见并跟踪检查。

2（3）具体要求

①搅拌站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。

②组织学习并熟知相关部门的制度。

③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。

④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。

三、“三废”的治理措施

（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤、循环利用等工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。

（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。

3（5）水泥及粉煤灰须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。

（6）切实用好、管好现有的环保装置。做到环保装置与生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。（7）建立污染事故报告制度。出现环境污染事故，搅拌站相关部门（或相关人员）应立即向辖区支队汇报，同时积极组织处理。大型、重大污染事故，生产部门必须立即逐级上报相关部门。生产部门应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。

（8）搅拌站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。

四、噪声污染的防治措施

1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。

2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。

3、水泥、粉煤灰等原材料在储存、卸料过程应当避开周围居民正常休息时间，防止噪音污染、扰民。

五、环境保护工作奖惩

大力宣传文明施工与环境保护的重要性，搅拌站定期对每位员各

4 自负责的责任区进行检查评比。

（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和个人，根据贡献大小，在全公司范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。

（2对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理。

①放松管理，玩忽职守造成公害事故者； ②无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者； ③违章作业，不服从管理者； ④对污染治理不能按时完成者；

⑤对监督检查及检举人进行打击报复者；

⑥有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者； ⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。

一、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。

二、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。

三、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。

四、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严

5 密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘，有效利用水泥储蓄罐除尘设备。

五、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

六、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。

银川三建混凝土工程有限公司

二0一七年三月份

第17篇：搅拌站环境保护制度

目录

一、总则

二、基础管理

三、“三废”的治理

四、噪声污染的防治措施

五、环境保护工作奖惩

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

一、总

则

（1）拌合站必须认真贯彻执行国家在环境保护方面的方针、政策和法令。

（2）环境保护工作的任务执行“预防为主，防治结合，综合利用，化害为利，以管促治，讲求实效”的方针，确保在生产建设过程中，合理地利用各种资源和能源，防治“三废”污染、噪音污染。

（3）防治“三废”污染，要做到技术上可行，经济上合理，充分挖掘内部潜力，少花钱，多办事，办实事。

（4）各种生产装置及各作业环节，必须选用无污染或减少污染的新工艺，新技术。对于“三废”生产，首先搞好综合利用，而后采取治理措施。

（5）任何单位和个人，都有保护环境的义务，并有权对污染环境的行为进行制止、批评和检举。

二、基础管理

（1）针对拌合站，工区成立专门环境管理领导小组。高度重视环保工作、切实把环保工作列入工作日程，认真学习有关环保工作的方针、政策和标准，正确指挥、协调、监督、检查有关环保工作。

（2）工区安全质量部对拌合站的环保管理工作，实施监督，i定期或不定期地对拌合站环保工作进行抽查。提出

2 整改意见并跟踪检查。

（3）具体要求

①拌合站须根据生产的具体特点，制定相应的环保制度或措施，划分责任区，落实责任人，实行责任管理，并在责任区内设立责任表示。

②组织学习并熟知相关部门的制度。

③各专项措施或制度要科学，符合国家规定要求，具有可操作性。

④措施或制度在运行中如存在问题，应不断修改、补充、完善。

三、“三废”的治理措施

（1）治理“三废”污染，坚持“谁污染，谁治理”的原则。

（2）加强生产技术管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，制止乱排乱放、乱丢乱弃。搞好技术革新，开展综合利用，最大限度地利用各种资源和能源，把“三废”消除或减少在规定要求以内。

（3）生产或生活排放的废水，要搞好清污分流，分别处理（污水至少要经过沉淀、净化、过滤三道工序处理，才可排放），尽可能循环使用或回收。各种污油和含有毒有害物质的废水，须罐装后集中处理，不得随便排放。严禁将任何未经处理的废水直接排入附近水系。

3（4）各种垃圾或废料，须集中定点存放，按照相关法规定期统一处理，严禁乱倾乱倒。一落地面的混凝土，须及时清理，并存至定点场地，废渣、废水（或其胶结物）亦须定点存放、统一处理。

（5）水泥及粉煤须在隐蔽状态下输送，杜绝跑、冒现象。现场须配置相应数量的喷淋降尘装置，以便在出现意外时进行应急处理。

（6）切实用好管好现有的环保装置。做到环保装置与生产装置同时运行。任何人不得任意决定停用，拆迁或损坏环保装置。

（7）建立污染事故报告制度。出现环境污染事故，拌合站相关部门（或相关人员）应立即向工区汇报，同时积极组织处理。大型、重大污染事故，工区必须立即上报部门。工区应积极参与调查处理。对事故要按照“三不放过”的原则，找出原因，吸取教训，提出防范措施和处理意见。

（8）拌合站须根据国家颁布的“三废”排放标准，组织相关人员制定“三废”控制指标，作为技术操作规程和岗位责任制的一项内容。

四、噪声污染的防治措施

1、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。

2、在站内行驶的机动车辆，均应限速行驶，严禁鸣笛；

4 距生活区较近地段，所有车辆均应减速通过，严格控制噪音。

五、环境保护工作奖惩

大力宣传文明施工与环境保护的重要性，拌合站定期对每位员工各自负责的责任区进行检查评比。

（1）对在保护环境方面做出显著成绩和贡献的单位和个人，根据贡献大小，在全工区范围内进行通报表扬，并按规定给予一定物质奖励。

（2）对违反本制度，有下列情形，视情节予以警告、批评、罚款或责令赔偿损失处理。

①放松管理，玩忽职守造成公害事故者； ②无视制度规定，乱排乱放、乱丢乱弃者； ③违章作业，不服从管理者； ④对污染治理不能近期完成者；

⑤对监督检查及检举人进行打击报复者；

⑥有污染防治设施无故停用或任意拆除造成污染者； ⑦对污染事故迟报或隐瞒不报者。

六、混凝土搅拌站环境保护生产管理制度

为了加强本站的环境保护管理，严格控制污染，搞好文明生产，结合本站实际情况，特制定本站环境保护管理制度。

1.设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。

2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，5 污染大气。

3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区乱抛垃圾。

4、水泥和其他易飞的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。

七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉尘污染治理

商品混凝土生产过程中对粉尘的环保处理措施，大多采用圆筒形过滤器将粉尘废气过滤后排放。其过滤处理工艺按混凝土生产过程各扬尘点的特性主要有两种：一是正压处理工艺。主要应用在粉料储存罐的顶部，处理泵送上料或其他方法上料和卸料过程中产生的粉尘，其废气排放为正压过滤排放，附着在滤芯表面的粉尘通过机械震打的方式清理。二是负压处理工艺。主要应用于搅拌和骨料中间仓的除尘，其粉尘处理采用离心风机负压抽取并过滤后排放，附着在滤芯表面的粉尘通过压缩空气喷吹方式清理。我公司将水泥生产线常用的布袋脉冲收尘器应用于商品混凝土搅拌站，处理混凝土生产过程中的粉尘废气，取得了非常好的效果，对混凝

6 土搅拌站的清洁生产和绿色化管理起到了一定的推动和促进作用。

1、商品混凝土生产流程扬尘点分布

混凝土生产流程主要扬尘点分布如图1。粉尘（1）和粉尘（2）是车辆运输卸料和自然堆放风吹及铲车上料过程中产生的无组织粉尘，一般通过堆场覆盖和提高骨料的湿润度

7 来减少扬尘；粉尘（3）是骨料仓卸料至骨料称、骨料秤卸料至平皮带及平皮带转运至斜皮带过程中产生的，由于该处远离搅拌楼而紧挨骨料堆场，大多设计部门和混凝土生产企业不太关注专门的粉尘处理措施，只是简单地依赖于骨科自身的湿润和采取皮带密封减少扬尘，效果并不理想；如前言中所述，粉尘（4）是泵送上料或其他方法上料过程和罐底卸料引起罐内粉料运动过程中在灌顶产生的，设计采用专业 收尘（过滤）装置处理；粉尘（5）是各种粉料经称量后投放到搅拌机和骨料由斜皮带机送入骨科中间仓、再投放到搅拌机过程中产生的，其中还包括粉料由螺旋机送人计量秤而产生的粉尘，设计采用专业收尘（过滤））装置处理。

粉尘（4）和粉尘（5）时商品混凝土生产过程中产生的主要粉尘污染物，文本对该粉尘的治理整改措施做介绍。

2、原设计的圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）存在的问题

圆筒形过滤器以其外型美观精巧、结构简单、安装方便等受到多数工程设计单位和混凝土生产线装备制造（配套）企业的青睐，被广泛应用于混凝土搅拌站的粉料储存罐和搅拌机的粉尘治理。但在我们考察的10多家搅拌站实际应用中，都存在同一问题：滤芯易糊芯（堵塞），人工清理频次高、工作量大。

过滤收尘装置滤芯或滤袋糊芯(堵塞）后影响混凝土搅拌

8 站的主要表征有：

（1）粉料储存罐易“冒顶”。在泵送上料时，随着罐内物料和气压的升高，如不能及时泄压，高压粉尘气流极易冲开灌顶安全装置，形成冒顶。在实地考察中，我们多次目睹了冒顶后粉尘笼罩整座搅拌站的场面；

（2）泵送上料时间长，工作效率降低。在泵送上料时，随着罐内物料和气压的升高，泵送量减少，泵送时间加长，效率降低，泵送能耗增加。经现场测算，使用散装车上料时，同一罐料需多花10—15min的泵送时间。

（3）尽管搅拌机过滤器风机出口无粉尘排放，但由于滤芯糊芯（堵塞），过滤器处理风量减小。物料转运过程中在骨料中间仓、粉秤、搅拌机产生的粉尘气流不能被过滤器全部处理，而冲破设备和管道的连接缝隙在整座搅拌楼内弥漫。

在考察中我们进一步了解到，该滤芯在最初使用的2—3个月内效果很好，之后越来越差，直至堵塞。初步分析认为，该过滤器的清灰装置工作效果不理想，设计选型过滤面积不够、处理风量偏小，从而导致最初使用时间能满足工艺过滤要求，随着滤芯的逐步积灰，处理能力大幅度下降，即使增加人工清理的频次，也难以满足工艺处理要求。为此，在项目筹建期间，我们与工程设计和设备制造（配套）单位沟通，希望能考虑改变过滤器的清灰方式和增大其过滤面

9 积。

在短时间内沟通无法达成一致的情况下，我们决定采用水泥生产线上常用的HMC布袋脉冲收尘器来代替圆筒形过滤器治理粉尘（4）和粉尘（5）。

3、HMC布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（5）措施

3.1 HMC布袋脉冲收尘器工作原理

含尘气体由灰斗（或下部敞口法兰）进入过滤室，粉尘粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于布袋表面，净化后的气体经袋口至净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪工作，逐个开启脉冲阀，压缩空气通过喷口瞬间高压喷吹滤袋，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附着于袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗和仓斗。清灰过程中，压缩空气对滤袋逐排喷吹，其他滤袋仍正常工作而不停风机。

3.2 设备选型和布置

3.2.1 粉尘（4）治理的除尘器选型和布置

对于粉料储存罐顶部用于粉尘（4）治理的除尘器，选用HMC-48（B）布袋脉冲收尘器，技术参数见表1，布置方案如图2。

粉料储存罐采用五仓布置，按表现密度1.35t/m3理论计

10 算膨胀剂仓容量为100t，其中四仓为200t。考虑到生产业务中膨胀剂应用数量较少，泵送上料次数和因之生产的粉尘排放量相应要少，在膨胀剂仓顶仍按原设计方案选型布置一台圆筒过滤器，其他四仓的顶部共用两台HMC-48(B)布袋脉冲收尘器。其中，粉煤灰仓和一只水泥仓共用一台收尘器，收集的粉尘卸到粉煤灰仓；矿粉仓和另一只水泥仓共用一台收尘器，收集的粉尘卸到矿粉仓。共用收尘器的两仓间采用Φ300mm非标管道连接（如图2所示），连接角度45°，以减少结灰在管道内聚集。同时，为保证收尘效果，从管理和调配制度上要求共用一台收尘器的两仓确保不同时进料，即相当于一只仓布置一台收尘器。

11 此布置方式产生的收尘混料有两种：水泥+矿粉和水泥+粉煤灰，并分别作为矿粉和粉煤灰使用。在实际操作控制中，收尘混料掺入量分别占两种原料总质量的比例极小，且水泥作为胶凝材料以几乎可以忽略的微量掺入到作为掺合料的矿粉和粉煤灰中，使两种掺合料自身性能对混凝土的影响很小。所以，此“就低不就高”的收尘布置方式产生的混料，对混凝土配合比设计和性能的影响微乎其微，并在可控制的范围内。

3.2.2 粉尘（5）治理的除尘器选型和布置

对于治理搅拌机、骨料中间仓等粉尘（5）的除尘器，选用HMC-32（A）布袋脉冲收尘器，技术参数见表2，布置方案如图3。

调整收尘器锁风卸料阀门配重块，使阀门约4min动作卸料一次，经实测估算每次卸料约1.5kg。生产一车混凝土（9m3,搅拌3罐次，每罐3m3）的最大用时约为3.97min，由此可以基本推算出上一车混凝土生产过程中收集的粉尘将额外掺入到下一车混凝土配料中，其掺入量占每车混凝土总质量的比例甚微（按混凝土表观密度2250kg/m3,计算，约为0.0074）‰，对混凝土性能不构成影响，故在配合比设计时忽略。

3.3 收尘器滤袋材料选择

在水泥生产线上，HMC布袋脉冲收尘顺一般应用于粉尘

12 浓度相对较低的局部扬尘点，滤袋材料多选用普通涤纶针刺毡即可满足要求。在混凝土生产线上，特别是粉料储存罐顶部，由于物料上料多采用泵送工艺，储存罐内部扬尘大、压力高，收尘器入口含尘浓度相对较高。又由于HMC收尘器滤袋的清灰过程是逐排在线清灰，在入口侧易产生二次扬尘，增加其他滤袋的工作负荷，继而影响收灰效果。解决的办法除了相应增大过滤面积和处理风量外（表

1、表2），滤袋材料的选择也至关重要。我们选择涤纶覆膜针刺毡作为收尘滤袋材料，用于粉尘（4）和粉尘（5）的治理，其主要性能参数见表3。

13 涤纶覆膜针刺毡滤料制作艺，是在涤纶针刺滤料表面覆盖聚四氟乙烯微孔薄膜，从而实现表面过滤，可截留近100%的粉尘被滤物。停留于表面的粉尘容易脱落，提高了滤料的剥离性。涤纶针刺毡滤料孔隙率大、透气性能好，有效降低压损和能耗；净化效率高，耐磨使用寿命长。覆膜后，虽然初始阻力略有增加，但除尘器运行后，由于粉尘剥离性能优异，易清灰，工况稳定后，滤料阻力不再上升而是趋于平衡，明显低于常规滤料；具有一定的防水防湿性能。

使用涤纶覆膜针刺毡滤袋可减少人工清理的频次，降低工人的劳动强度。根据在水泥生产线的应用经验，预算该滤袋人工清理的频次为每年两次，而平时维护保养性清理无需爬到储存罐顶部和收尘器顶部，只需在控制器上操作清灰按钮即可。

3.4装机容量和直接投资对比

原设计和实际应用设备方案、装机容量和价格见表4，装机容量及投资对比见表5。实际采用HMC布袋脉冲收尘器治理粉尘（4）和粉尘（5）比原设计方案的装机容量高出1.5kw（8.25～6.75kw）；设备直接投资比原设计方案低1.42万元（6.40～4.98万元）。我们认为，只要能使这两处的粉尘污染得到有效治理并达标排放，改善生产环境，高出1.5kw装机容量的代价是值得的。

4、改造使用布袋脉冲收尘器后，原设计配气工艺的调

14 整及用气量计算

4.1 生产线压缩空气配气工艺分析及调整

混凝土生产工艺各骨料、粉料、水及外加剂的计量暂存、转运等主要由气动执行元件来完成，生产工艺要求保证压缩空气供应量和供气压力。实际生产中，搅拌楼的用气量较大，在同一时序最大用气时的设备和用气点包括骨料中间仓卸料气缸、各粉料、水、外加剂计量秤卸料阀门气动执行元件、除尘器清灰及粉料储存罐锥部活化助流卸料等，原设计方案从总储气罐（0.6m3/min）直接向各用气点配气，配气主管道为DN25，最短配送距离约15m，其配气流程布置如图4a。考察中发现，最大用气量时搅拌楼气压瞬间波动（下降）严重，降低了气动执行元件的出力，经常出现物料“卡死”阀门的现象。如在此工艺基础上新增三台布袋除尘器压缩空气清灰的用气量，势必严重影响生产，同时也影响除尘器自身的清灰效果，需对原设计的配气工艺进行调理。

调整后的配气工艺如图4b，增设1.0m3/min总储气罐一只，原0.6m3/min储气罐安放至搅拌楼用气集中点处，从该罐配气的最短距离为1.5m，配气主管道调整为DN50，同时考虑到压缩空气对用气元件、收尘滤袋等的影响，在原过滤器前增设油水分离器一台，以提高供气质量。经实际应用，最大用气量时，各用气点气压瞬间波动值约为0.1MPa，搅拌楼储气罐气压瞬间波动值约为0.05MPa；连续生产情况下，15 空压机补气间隔周期约为4min，补气用时约为4.5min。

4.2 生产线压缩空气用气量计算分析

使用HMC布袋脉冲收尘器后需增加压缩空气的使用量，原设计选型的空气压缩机排气量（表6）能否满足要求，需进行计算分析。

按混凝土生产流程中气动系统各执行元件动作时序统计出单位时间（min）最大用气量时的执行元件清单（表7），并计算其压缩空气用气量。

表7中，HMC布袋脉冲收尘器的用气量参照产品技术说明书，并按泄漏系数1.5综合计算其用气量HMC-32为0.1500m3/min，HMC-48为0.2100m3/min；粉料、液体秤（6台）气动阀门用气量按HG/T 20510-2000《仪表供气设计规定》中“佑算仪表耗气总量”的简便方法，计算为0.0164m3/min；骨料中间仓气缸和骨料仓、骨科秤单台气缸

17 的压缩空气用气量按式（1）计算，分别为0.0100m3/min和0.0068m3/min；粉料罐底活化助流用气随螺旋机的启停而开关，每次助流时间不超过30s，其压缩空气用气量按式（2）计算，为0.0485m3/min。

按表7统计数据，单位时间最大用气量为0.9101m3/min，原设计配套的空气压缩机额定排气量为2.0m3/min，按照供气效率0.8计算，实际供气量为1.6m3/min，能够满足最大用气量要求，并基本符合总供气量大约是气量2倍的一般设计习惯。

5 应用中出现的问题及对策 5.1 出现的问题

粉秤卸料至搅拌机过程中，粉料瞬间从搅拌机呼吸孔喷出。

5.2 问题分析及对策

18 在搅拌机的顶部工艺设计一只呼吸孔，并通过呼吸孔内侧的橡胶板作自由密封。在搅拌机卸料时由于内外压差，橡胶板打开，使搅拌机内外压力达到平衡，保证卸料顺畅；在粉秤卸料至搅拌机时，由瞬间卸料产生的压力将橡胶板顶在呼吸孔上而密封，防止粉尘外泄。在安装HMC收尘器时，由于空间位置的限制，半搅拌机的收尘口工在该呼吸孔上（如图5），收尘器工作时由于 风机的“吸力”，该橡胶板处于打开状态，此时粉秤卸料压力不能完全将呼吸孔封闭，而导致粉料瞬间从呼吸孔喷出。

经分析，使用HMC收尘器后，由于收尘面积和处理风量加大，粉尘收集口（管道）同时加大（原Φ150，现Φ300），粉秤和骨料中间通过Φ300管道与粉秤和骨料中间仓连接在一起，粉秤上安装的呼吸孔（如图3）和骨料中间仓皮带入料端的空隙均可以作为搅拌机的出料呼吸孔，从而保证卸料顺畅。原在搅拌机顶部设计的呼吸孔已失去功能意义，可予以固封。

固封后用秒表测量搅拌机卸料净空时间为14s，符合搅拌机说明建议的净空时间，也符合计算机原设定的半开门7s、全开8s的卸料时间。实践证明，搅拌机呼吸孔固封后，解决了粉秤卸料瞬间粉料从呼吸孔喷出的问题，改善了收尘效果和生产环境，且对生产工艺没有影响。

规定温度下混凝土试件的预养和解冻时间

5、抗压强度比

以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土在不同条件下的抗压强度比表示：

R28=FCA/FC*100 R-7=FAT/FC*100 R-7+28=FAT/FC*100

20 R-7+56=FAT/FC*100 式中：R28——受检混凝土与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，%；

FCA——受检标养混凝土28d的抗压强度，MPa； FC——基准混凝土标养28d的抗压强度，MPa； R-7——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，%；

FAT——不同龄期（R-

7、R-7+

28、R-7+56）的受检混凝土的抗压强度，MPa R-7+28——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标养28d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，% R-7+50——受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标养56d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，% 受检混凝土和基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定。受检混凝土和基准混凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度化，结果精确至1%。

6 结果评定

结果满足表2规定的指标，即为合格。

应用此检测方法。既能减少试验工作量，又能保证泵 应用此检测方法，既能减少试验工作量，又能保证泵送防冻剂的质量。

参考文献 [1]JC475-2004，混凝土防冻剂[S] [2]JC473-200，混凝土泵送剂[S] [3]GB8076-1996，混凝土外加剂[S] [4]GB/T14684-2001，建筑用沙[S] [5]GB/T14685-2001，建筑用卵石、碎石[S] [6]JCJ63-2006，混凝土用水标准[S] [7]JCJ55-2000，普通混凝土配合比设计规程[S] [8]GB/T50080-2002，普通混凝土拌合物性能试验方法标准[S] [9]GB/T50081-2002，普通混凝土力学性能试验方法标准[S]

第18篇：搅拌站试验室管理制度

试验室管理制度

一、机构与人员

试验室由公司领导指导，专职技术人员负责，配备试验室主任、技术负责人、各一名，配备技术熟练试验人员六名，以上人员都经过专业技术培训，持证上岗率100%，试验人员实行岗位责任制。

试验人员必须坚守岗位，严格职守，按检验操作规程进行操作，及时、准确可靠地出具检验资料。

试验人员必须严格按照试验仪器设备操作规程正确进行操作，不得违章作业，不得使用试验仪器设备从事与试验无关的作业。负责对试验仪器设备的保养、清洁工作如实填写设备使用记录、运转记录。

非试验人员未经许可不得进入试验室内，不得使用试验仪器设备进行操作。

试验室工作人员应遵守公司制定的各项规章制度和劳动纪律。因公外出（如工地取样等）时应告知试验室负责人，负责人不在公司时应告知本室其他人员。

二、业务范围

可承担公司内部的以下技术、试验工作： 1．出具生产用混凝土配合比。2．出具商品混凝土质量合格证。3．混凝土试配。

4．水泥、砂、石、轻骨料、外加剂等原材料试验。5．混凝土拌合物性能试验、混凝土力学及抗渗性能试验。6．试验仪器设备定期检定、维护保养。7．各种试验资料的整理、归档。

三、试验工作质量管理

1．试验人员必须经国家（地方）主管部门考试合格，经本公司领导确认后方能持证上岗，承担相应的管理、试验工作。

2．严格执行国家、行业和地方办法的试验标准及有关的规范、规程、技术文件等。3．所有试验人员都要认真执行岗位责任制，严格按照试验操作规程进行各项试验，认真分析、计算、复核，保证试验结果的准确性。

4．试验报告必须做到数据准确可靠，结论符合规定要求，资料齐全，字迹清楚，试验报告必须执行三级审核制并加盖试验室检验公章方能生效。

1 5．严格控制各操作间的温、湿度，并做好记录。

四、试验环境

1．试验室是检验、试验的场所，应经常保持安静、清洁与整齐。2．试验室不得兼作办公室，不得存放与检验、试验无关的物品。

3．试验室的环境条件（包括：采光、照明、温度、湿度等）、试验仪器设备的平面布置要有利于试验操作，不得互相干扰，不得影响试验结果的精度。

4．试验室内的水、暖、电管线要安装牢固，工具用具要摆放整齐，试验仪器设备的零、备件及试验资料要设专柜分类保管。

5．试验室内严禁吸烟、聊天、嘻戏打逗，有恒温恒湿要求的试验室内不得喝水、吃东西、用湿布擦地，不得随意开启门窗。

6．试验室内一般不得明火作业。如确实需要时应经主管领导批准，并采取必要的防护措施。

7．试验工作完毕，检验人员应做到活完场清。设专人每天打扫卫生，每周做大扫除一次，经常保持试验室的清洁。

试验室主任岗位职责

1．全面负责试验室的各项工作。

2．贯彻执行国家、行业、地方有关检验工作的法律、法规、标准、规范、规程和规定，制定本试验室的质量方针和目标。

3．汇总编制试验工作计划、试验仪器设备购置检定计划，试验用料用具计划以及检验人员的培训考核计划，经公司领导批准后组织实施并检查计划的执行情况。

4．负责本试验室人员的工作安排、工作监督、业务培训以及业绩考评。提出奖励与晋级的建议。

5．签发各种内部工作文件。

6．审查批准检验、试验方案，指导、监督、检查检验人员的操作，对违纪、2 违章人员区别情节轻重，分别给予口头警告、书面警告与上交公司经理处理等处分。

7．负责检验工作质量异议的处理，主持质量事故的分析，并对责任者提出处理意见。

质检员岗位职责

1．全面负责检验技术工作。

2．组织各类人员的技术培训，考核其工作质量与检验资料的质量。3．贯彻实施检验方案，检验实施细则或操作规程，解决检验工作中的技术

4．签发原始记录、试验报告。5.协调关于甲方提出的有关技术问题。

6．参与检验工作质量异议与检验质量事故的分析与处理。7．完成试验室负责人交办的各项工作。

4 问题，并提出改建检验工作的建议。

试验员岗位职责

1．全面负责检验质量工作。

2．协助组织各类人员的技术培训，考核其工作质量与检验资料的质量。3．贯彻实施检验方案，检验实施细则或操作规程，解决检验工作中的质量问题，并提出改建检验工作的建议。

4．审核原始记录、试验报告。

5．参与检验工作质量异议与检验质量事故的分析与处理。6．完成试验室负责人交办的各项工作。

检验人员岗位职责

1．严格遵守各项规章制度与劳动纪律，坚守工作岗位，严格职守。2．按国家技术标准和检验操作规程进行操作，准确、及时地出具原始记录与检验报告。

3．正确操作试验仪器，做好仪器设备的维护保养，使之始终能处于良好工作状态，性能和精度能满足检验的各项要求。

4．严格遵守职业道德，不徇私情，对各项检验工作提供相同质量的服务。5．在检验工作中，发生异常现象或仪器设备故障，应停止试验，保护现场，并及时报告试验室负责人处理。

6．每项检验工作完毕及时清理现场。保持试验室的清洁。7．完成试验室负责人交办的各项工作与任务。

资料员岗位职责

1．负责各种技术资料的征订、分类、归档与管理工作。

2．负责试验台帐、技术台帐及各项分项台帐的填写与保管。检验报告的打印、复印、整理、发放及委托单原始记录，检验报告的统一归档与保管工作。

3．负责技术保密工作。

4．负责超过保管期的技术资料的申报、登记和销毁工作。5．负责原始记录的登录与备份。

7 试验室档案资料管理制度

一、试验室设专职资料保管员，负责资料的管理工作。

二、试验室资料分为长期保存资料和定期保存资料两类。 属于长期保存的资料，包括： 1．上级颁发的各种文件。

2．国家、行业、地方有关检验工作的法律、法规、标准、规范、规程和规定。3．科技书籍、期刊、杂志。

4．试验仪器设备台帐、档案以及检定周期表。5．各项规章制度和内部文件。属于定期保存的资料，包括： 1．任务委托单。

2．各种原始记录与检验报告。3．配合比通知单。4.各种试验台帐。

5．各种原材料的使用认证证书，检测报告和产品说明书。

三、试验室资料设专柜分类存放，长期保存资料永久保存。定期保存资料保存期限为三年，如确有需要可适当延长。试验管理软件中的资料相同。

四、试验资料应按统一格式，一律不得用铅笔填写。项目要齐全，字迹要清晰，数据要准确，结论要确切，一律采用技术术语和法定计量单位。

五、原始记录与检验报告应统一连续编号，不准抽撤，不准弄虚作假，不准随意复制。

六、检验报告不准修改，发现有错误应作废并重新出具报告。原始记录一般不得修改。如需修改时，应在错误处画两条线，加盖更改人印章，将正确数据或文字写在上方。

七、原始记录必须经试验人、计算人与审核人签字方为有效。检验报告必须经试验人、审核人、负责人三级审核签字并加盖公章方为有效。否则，不得作为生产检验的依据。

八、各种试验资料要统一分类，定期整理，装订成册，办理归档手续，统一由资料保管员进行保管。

九、试验室人员查阅试验资料必须办理查阅手续。外单位人员查阅试验资料必须开具证明并经公司负责人同意，并不得查阅原始记录。原则上只能在档案室查阅。与试验无关的人员严禁查阅试验资料。

十、超过保管期限的试验资料必须由资料保管员分类造册、登记存档并经公司负责人批准后方可销毁。

试验室安全制度

一、试验室主任应将安全工作列入议事日程，定期检查安全工作，针对存在问题采取有效措施，做到防患于未然。

二、新调入试验室工作的人员应事先进行安全教育，然后方可上岗从事辅助性的试验工作。

三、从事有腐蚀、笨重以及可能造成机械伤害的检验工作，必须佩戴防护用品，1人操作，1人维护，切不可单独进行检验。

四、检验人员必须持证上岗，按试验操作规程进行操作，不得违章作业，对本岗位的安全负责。

五、检验人员进入施工工地必须戴安全帽，进入生产设施必须精神集中，注意周围环境，避免意外伤害。特别注意不要卷入皮带输送机和搅拌机内。

六、有毒、易燃、腐蚀性药品必须设专人妥善保管，限量发放，剩余退库。

七月、清理标养水槽、从用电仪器设备中取物、维修用电仪器设备必须事先切断电源，后清理取物与维修。特别是维修用电仪器设备时，还必须设专人看护电闸，以防他人误合电闸造成触电伤人。

八、试验产生的废水、废渣、废气必须按环境保护的规定进行妥善处理，以免污染环境。

九、所使用的试验仪器设备必须处于能工作状态。并处于检定周期内，切不可带病运转，检验过程中发生异常现象，必须停止试验，保护现场并报告试验室负责人组织维修。

十、发生事故，必须停止试验，保护现场，报告试验室负责人进行处理。当有人身伤害时先救人后分析事故的原因和责任。

十一、试验室内应配备必要的消防设施，定期检查是其始终处于能工作状态。任何人未经许可不得随意移动位置，不得挪作它用。

十二、节、假日与休息日试验室负责人必须责成专人关闭水、电源和门窗，经检查确实无误时方可锁门离开试验室。

9 仪器设备定期检定及定期保养制度

一、试验室设专人负责仪器设备的检定工作。

二、试验室应检定的仪器设备（见台帐）。

三、试验室建立计量仪器台帐，其内容包括：仪器名称、规格型号、量程、精度、仪器编号、使用日期、检定周期、检定日期、检定单位、检定人、检定结果等，以指导仪器设备的检定工作。

四、试验室仪器设备检定负责人按计量仪器台帐规定的检定周期，按期报法定计量单位检定，并将检定结果记录于计量仪器台帐。凡无检定合格证或超过检定有效期的仪器设备一律不准使用。

五、除按检定周期进行检定外，当遇到下列情况之一时必须立即进行检定： 1．仪器设备出现故障部位，经维修后可能影响计量精度的； 2．新购置的仪器设备需进行检定的； 3．长期停用的仪器设备重新启用的； 4．仪器设备位置移动可能影响精度的。

六、对于没有检定标准的自制或非标准仪器设备，试验室必须按有关规定编制暂行的校准方法，经上级主管部门备案，并按校准方法实行定期校准。

七、对仪器设备的保养周期视其类别、保养目的和内容而定。具体如下： 1．一般性的擦拭与清洁应于试验结束后或每日一次。2．机械部分的防锈、润滑、紧固应每月一次。3．油压式压缩试验机更换液压油应每半年或一年一次。

八、对于下列情况之一应立即进行保养： 1．新购置、安装完毕准备使用的。2．经大修的。

3．长期停用后准备启用的。

九、仪器设备的维护保养工作应由仪器设备的使用人员负责。出现异常情况应及时报告试验室负责人进行处理。

10 标养室定期检查测试制度

一、本标养室对混凝土试体采用加湿喷雾养护。其温度应保持在20±2℃。

二、标养室设专人管理，每日测量温度湿度二次，并做好记录。有关试验人员进出时，随时观察温度，发现问题及时采取措施纠正。

三、出入标养室的试件应按编号、分类码放。

四、每日检查一次标养室自动控制仪的工作状态。如有异常应及时报告有关部门处理。

五、经常检查所有接线应保证可靠，不能松动、锈蚀。

六、如遇停电或设备故障，应及时采取有效措施，保证养护条件不超出规范规定的范围。

七、使用中的水泥试体养护水槽内的养护水应随时添加至恒定水位，每次清空时更换新饮用水一次。

八、水泥试体进入养护水槽前应写上试验编号，区别生产厂家、种类、强度等级、龄期分格放置。水泥试体应单层、竖立于养护水中的篦子上。

11 试验室人员培训考核制度

为了加强试验室管理，提高试验人员业务素质和职业道德水平，特制定试验人员培训考核制度如下：

1．试验室人员必须遵纪守法、公正廉洁，试验真实可靠，优质服务，不断提高职业道德水平。将试验室办成精神文明窗口。

2．试验人员要不断提高自身的业务水平，适应当前更新换代的需要。公司组织试验人员进行新技术、新材料、新规范专题业务培训，试验室每月组织业务培训不少于一次。

3．技术人员每年培训1-2次，公司组织试验人员专题业务培训不少于2次。4．试验管理人员及试验人员要求相对稳定，人员流动需经公司主管部门同意。

5．为鼓励试验人员提高业务水平，对试验人员不定期地进行技术比武，技术考核竞赛活动，对技术业务尖子，给予精神和物质奖励。

检验样品管理制度

试验室对生产用水泥、砂、石、外加剂按有关技术标准规定的取样方法、批量、数量等的要求，由试验人员及时取样。对试样的代表性、真实性负责。

（一）、水泥样品 1．设专人管理。

2．每次取样后将样品等分两份，一份用于水泥试验，另一份存入样品桶备用。

3．一个样品桶只能存放一个水泥样品，不得混放。4．建立水泥样品台帐，并认真填写。

5．水泥放入样品桶内要将桶盖扣紧，做好密封。

6．每个样品桶附有样品编号单，标明样品的试验编号、品种强度等级、取样日期。

7．样品存放三个月后如没有异常情况，要将其妥善处理，并将样品桶清理干净。同时撤掉编号单，在台帐上注销。

8．样品桶和样品间要保持干燥整洁，不得使样品受潮。

（二）、砂、石样品

1．样品应加以覆盖，防止落尘或颗粒丢失。

2．测试含水率的样品，应及时试验或严密覆盖，避免水份蒸发或有外界水份侵入。

（三）、外加剂样品

1．样品应使用洁净有盖的玻璃或塑料容器盛放，将盖封严，使样品与外部空气隔绝。

2．容器外应粘贴清晰的标识，表明外加剂的名称、型号、生产厂家、取样日期。

第19篇：搅拌站文书管理制度

调度文书管理制度

第一章

总则

第一条

为了使神东露天煤矿调度室文书管理工作规范化、制度化、科学化，提高文书运转效率，提升工作质量，更好地履行调度管理职责，特制定本办法。

第二条

本办法中的文书管理是指神东露天煤矿调度室内部文书的办理、管理、整理、归档等一系列相互关联、衔接有序的工作。

第三条

文书管理遵循高效、准确、安全的原则。同时严格执行国家有关法规及神东集团关于保密工作的各项制度、规定。

第四条 文书管理的执行主体是神东露天煤矿调度室所有工作人员。

第二章

收文办理

第五条

收文办理指对神东露天煤矿调度室收到文书的办理过程，包括签收、登记、送阅、批办、承办等程序。

第六条

收文的范围包括通过神东集团总调度室和矿综合办等部门发转的文书公函（包括信息、简报，下同）和通过调度台接收的指示、指令、传真、重要电话等。

第七条

建立文书签收登记制度。各类收文都必须在文书签收登记单上按规范的格式（附后）进行登记。神东集团总调度室和矿综合办等部门发转的文书公函由值班调度员负责签收登记；调度台接到的指示、指令、传真、重要电话等，以及节假日期间的紧急来文来函，由值班调度员负责签收登记。各类收文由签收人负责填写收文处理单（附后）。

第八条

呈阅与批办。文书签收登记后，签收人员将收文处理单及文件送呈主任或副主任阅批，并负责按批示意见送承办人办理。

第九条

承办。承办人接到领导阅批意见后，下发到各生产单位，对领导批请办理的文件进行办理，并及时向批示领导汇报文件办理情况。文件办理应突出时效性，急事急办，一般文件应在要求时间内办理完毕。承办完毕，承办人将处理意见及原件及时登记、存档。

第十条

传阅。主任或副主任批请内部传阅的文件，传阅人阅后在收文处理上签名，并及时存档。

第三章

发文办理

第十一条

发文办理分为两类，一类为以本矿名义制发的文书以及报神东集团领导的请示、报告文件，按矿综合办发文程序和有关规定办理。另一类是以矿调度室名义制发的文书，发文办理包括拟稿、核签、签发、印制和送发等程序。第十二条

矿调度室发文种类。按照职责与权限，以矿调度室名义制发的文件主要有五种（格式规范见附件）。

（一）会议纪要。主要用于记载关于调度业务会议的主要精神和议定事项，下发各单位及有关部门执行。

（二）调度通知。主要用于传达贯彻神东集团领导的指示、批示，发布要求各单位办理以及矿有关部门共同执行的事项。

（三）调度通报。主要用于通报、交流各单位运行情况、调度工作开展情况及其他需要及时周知的情况（含奖惩事项）。

（四）调度命令。主要用于在调度业务中，要求有关单位强制执行的事项。

（五）明传电报。主要用于日常调度业务中，要求有关单位办理的专项工作或紧急事项。

第十三条

办文程序。原则上应按以下程序办理矿调度室各类文件。

（一）拟稿。由相关业务人员负责。拟稿应做到格式规范、观点准确、内容可靠、数据准确、结构合理、层次清晰、文字简洁、逻辑严密。

（二）核签。拟出草稿后，由拟稿人认真、规范、准确地填写《发文稿纸》（附后），连同文件草稿送副主任核改并签字。

（三）签发。呈主任或副主任签发。

（四）印制。主任签发后，主办的业务人员按签发稿仔细修改并认真校对，无误后以规范的格式和确定的份数印制并加盖公章。

（五）送发。为避免漏发和误发，送发人须在传发文件记录单（附后）上逐一注明发送时间、接收人，并在发文单上签名。送发完毕后，送发人将发文单、文件草稿及2份正式文件存档。

第四章

文书归档

第十四条

文书办理完毕后，应按《中华人民共和国档案法》、神东集团和本矿有关规定，由调度人员负责，将办理或传阅的文书原件分类整理、归档。

第十五条

调度室归档文书要建立统一的签收登记，并按类别分别立卷，本文来自: 中国煤矿安全生产网(

第20篇：搅拌站质量管理制度

搅拌站质量管理制度

1.0总则

1.1为了加强砼原材料质量控制，严把砼质量关，保证客运专线预应力砼预制梁质量，特制定本制度。

1.2本制度适用于中铁十五局武广客运专线XXTJV标段制梁项目队搅拌站的管理及砼质量控制。 2.0控制体系

2.1搅拌站行政上由制梁项目队试验室管理。 2.2岗位责任制

2.2.1试验室主任岗位责任制

（1）贯彻党和国家，部委有关政策法令，执行武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室的有关规章制度。

（2）对武广客运专线5标制梁项目队及中心试验室负责，完成并定期汇报本试验室的工作。对本部门的检验、测试、研究开发及行政工作负全面的领导责任。

（3）负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程、产品质量监督检验以及研究开发的方针政策。

（4）负责本部门的工作计划、总结报告和编制长远的和年度的检测计划。

（5）负责重大工程产品质量检测（仲裁）报告的审核上报工作和其他工程产品质量检测（仲裁）报告的审定工作。

1（6）负责本部门人事安排、人员培训、考核、奖惩以及经费预决算等工作。

（7）充分发挥本部门管理机构和检测室的作用，及时协调解决工作中的问题。

（8）负责处理工程产品监督检测事故。（9）对搅拌站技术、行政负全面责任。2.2.2搅拌站站长岗位责任制

（1）负责认真落试验室主任安排工作。（2）向操作、保养人员传达领导工作精神。（3）负责督促操作、保养、记录等各项工作。（4）负责协调场地施工现场情况。（5）负责协调外围工作。（6）负责搅拌站各项安全消防。（7）随时向试验室主任汇报搅拌站工作。

（8）充分发挥本站管理机构和操作室的作用，及时协调解决工作中的问题。

2.2.3搅拌站副站长岗位责任制

（1）负责执行试验室主任和搅拌站站长的安排工作。（2）及时和站长协商工作事项。（3）负责安排日常工作。

（4）负责操作、保养、记录等各项工作。（5）负责管理搅拌站内部工作。

2 2.2.4操作员岗位责任制

（1）认真执行站长和副站长安排工作。（2）认真检查设备各部是否正常。（3）认真操作设备。

（4）认真做好设备保养工作和各项记录。（5）及时汇报搅拌站设备异常情况。（6）操作室内外卫生。2.3 奖罚制度

（1）在搅拌过程中由于人为原因造成砼质量达不到规定要求，造成经济损失的，对责任人罚款直接经济损失的20%。

（2）按规定对设备进行维护、保养。检查时未做到的，对有关人员一次罚款200元。

（3）按规定对设备保养、砼搅拌、测温等应进行记录，记录不完整或不全的，对有关人员一次罚款200元。

（4）对未按规定进行检测并编造假记录者一次罚款500元。2.4 试验员、操作员必须经认可部门培训过，并取得上岗证的才能上岗工作。3 原材料质量控制.3.1原材料必须要有明确的标识，标识分为： “已检合格”、“待检”、“不合格”。

3.2原材料上料必须按试验员指定的罐（库）号进行上料。 3.3不合格材料控制程序和处理：

3（1）职责

1）物质部负责对经检验不合格的原材料进行处理。2）工程部负责组织对不合格的半成品进行处理。3）安质部负责组织对不合格、半成品评审和处理。（2）工作流程和要求

1）经检验不合格的原材料由物质部进行隔离作出标识，并指定存放区域，防止误用。未经检验或检验不合格的不得开盘使用。

2）经有关人员或检查人员检查出的不合格品，由物质部进行处置，并做好记录。

3）经检验后确定为不合格品，按规定做出不合格品标识。4）工程部负责对不合格品进行隔离，存放在指定区域，产品装车时须派人监装，避免混装出厂。

5）若产品在交付或开始使用后发现有不合格时由技术部和安质部组织人员进行调查分析，报主管领导进行处理，并做记录。

6）不合格品发生后，试验室及时将不合格品情况反馈到有关部门，技术部负责组织与不合格品有关部门进行分析。

（3）不合格品的评审

1）试验人员在日常检验试验工作中，发现不合格品要及时反馈到有关部门，对不合格产品由安质部组织评审工作。2）不合格品评审工作，由主管领导主持，试验室、物质部、安

4 质部、技术部和涉及影响不合格品的有关部门参加。并做出评审记录。

（4）处置

1）不合格原材料由物质部提出处理建议，报主管领导审批后，可以改做非制梁原材料使用或退货，处理结果反馈给试验室、安质部和技术部。

2）经检验不合格的原材料的处置，首先由试验室提供原材料试验报告单，物资部根据报告单及收集到的质量证明，向供方提出退换、索赔或双方协商寻求其它适宜的处理方式。

4、搅拌站设备管理

4.1 搅拌站所有设备由专人负责维护和保养，并做好记录。4.2 负责维护和保养人员要负责设备的完好率，保证砼搅拌正常进行，对维护部位，记录中要写清楚。4.3 设备出现事故后应急措施

4.3.1 砼生产时，由于各种原因造成出料阀门打不开并危及正常生产，应及时拆除气向阀门，使出料通畅。

4.3.2当发现皮带有跑边现象时应及时通知有关人员。对皮带进行矫正，确认达到安全规定范围后方可开机。

4.3.3砼生产时，设备的运转无法通过操作台来控制进行时，应该及时关闭生产程序，清空机身，并通知有关人员进行抢修，空机调试确认达到安全生产规定范围后方可开盘。

5、砼拌合质量控制

5 5.1 砼搅拌前必须认真对骨料和掺合料进行含水率测定，拌合机开盘前必须要有试验室的配料通知单。5.2 施工配合比调整程序

5.2.1重大配合比调整（原材料变换产地、配合比有重大变化），必须由试验室主任组织试验室有关人员进行试配，将试配结果报主管监理批准签认后方可使用。

5.2.2 施工配合比调整，只有试验人员有权对在规定范围内对配合比进行调整，其他人员一律无权调整。

5.2.3 试验人员可根据测定的含水率对用水量进行调整。5.2.4 对其他原材料试验人员可在允许误差范围内进行调整。5.3 施工配合比必须经技术负责人复核后才能进行砼搅拌。5.4 砼搅拌时原材料投料必须按砂、水泥、粉煤灰、外加剂首先进行投料，待搅拌0.5min后再加水，最后投碎石，总搅拌时间不得低于2min。

6、秤料误差控制

6.1 计量器具必须经过检定，并在有效期内方可使用。

6.2每星期至少应用自制砝码对搅拌站秤料系统进行一次标定，标定结果必须在误差允许范围之内，如超出误差范围应由试验室联系有关计量部门重新检定。每次标定结果应有记录。

6.3 操作员应掌握误差调整方法，每次误差调整完后应做好记录。6.4 每月底应根据搅拌记录对秤料系统做误差分析，并写出误差分析报告。

7、温控措施

7.1 每次搅拌砼前5小时要对拌合水温度进行测定，水温应控制在5-25℃，超过时要采取措施。如冬季施工时，水温低于50C应对拌合水进行加温，水温加温不宜超过300C；夏季施工时水温高于250C在应在拌合水中加冰块，使水温低于250C。

7.2 开盘前应对砼原材料进行温度测定，并做好记录。

7.3 应对砼入模温度进行测定，砼入模温度应控制在5-30℃。超过时应采取措施，并做好记录。

7.4预制梁蒸汽养护时，静停时间应保持棚温不低于50C浇筑完4小时后方可升温，升温速度不得大于100C/h,恒温35h，恒温时蒸汽温度不得超过450C，砼芯部温度不宜超过600C，个别最大不得超过650C；降温速度不得大于100C。

7.6自然养护时，梁体砼应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层，自然养护时间由试验室压出的砼脱模强度来确定。 8．砼质量检验

8.1砼在搅拌过程中应按要求在梁体的底板、腹板、顶板分别取规定的试件作强度和弹性模量试验，并做好记录。

8.2第一盘砼搅合物应做砼坍落度试验。如坍落度达不到规定要求，应由试验人员进行调整，并做好记录。

8.3在砼搅拌过程中应分别在梁体的底板、腹板、顶板取样测定砼的含气量、泌水率、坍落度等试验，并做好记录。

8.4检验结果达不到规定要求的，应进行分析，不合格的砼搅合物不

7 得用在梁体的结构上，应另作他用，并上报有关技术领导，做好记录。9．安全文明施工

9.1每天砼搅拌结束后，应将搅拌机清理干净。 9.2负责将搅拌站卫生责任区内卫生打扫干净。

9.2原材料进料库（仓）运输车必须在指定位置冲洗干净后方可原材料库（仓）。

9.3主要设备应有操作规程，并在醒目位置上墙。

中铁十五局武广客运专线V标段制梁项目队试验室

2006年11月28日

搅拌站岗位职责（共7篇）

搅拌站年终总结

搅拌站自查报告

搅拌站工作计划

混凝土搅拌站工作总结（共13篇）