搅拌站污染整改措施
第1篇：搅拌站整改报告
至：公司各位领导
知会：王经理
由：机修组李海波
日期：2013年11月20日
题：关于2号站上料斜皮带工作胶面磨损过快的情况说说明
公司2号搅拌站的生产设备长周期，满负荷的运行对设备质量提出了更高的要求!现在的斜皮带的工作胶面质量，兜料能力，摩擦力，输送速度不能满足大负荷的工作量要求。出现使用寿命短，工作面磨损过快，帆布线鼓包，胶面开裂的情况。
机修组把上诉情况总结，给下次采购斜皮带选择型号参考使用。以消除产生故障隐患，从而保证机械正常工作，延长使用寿命。
谢谢！
第2篇：搅拌站奖罚措施
中铁四局兰新铁路甘青段LXS-11标2#搅拌站
搅拌站奖罚措施
实施日期：2011-6-1
搅拌站奖罚措施
一、目的：
为了加强搅拌站科学化、标准化管理，保证搅拌站正常工作秩序，健全并落实各项规章制度和技术操作规范，加强质量、安全管理，使搅拌站管理由粗放型向精细型转变，由传统管理向科学化管理转变，提高生产水平及服务质量，特推出以下奖罚措施。
二、奖罚措施：
1、搅拌站操作手需在试验人员旁站下，电脑输入配料单上各种原材料数量，混凝土拌制过程中不得私自调整材料用量，如发现未经允许私自调整材料用量（特别是水用量）将对当日值班操作手、试验人员各处50元/次罚款
2、搅拌站不得擅自更改混凝土拌合时间，如检查发现混凝土拌合时间不符合规定要求（即拌合时间≤120s），将对操作手处50元/次罚款。
3、搅拌站必须使用网络版思伟软件经行生产并上产信息，如检查发现仍未使用网络版生产，对操作手、搅拌站站长、试验室主任各处200元罚款。
4、搅拌站需在接收到混凝土申请单后，立即通知试验人员出具施工配料单并经行拌制生产，如在接收砼申请单后一小时之内仍未开始生产拌制或送灰罐车到达施工现场，影响施工进度，则追究原因所在，并将对责任人处以100元罚款。
5、搅拌站生产砼用各种原材料需及时供应充足并标识清楚，如因材料短缺无法生产而导致现场施工停止，将对搅拌站材料人员、搅拌站站长各处以100元罚款。
6、罐车到达现场浇筑过程中，如遇到混凝土拌合物性能有较大变化，需通知试验人员前来检测调整，严禁罐车司机或现场人员在未经允许下肆意加水，经发现将对责任人处50～100元/次罚款。
7、针对现场剩余混凝土，需通知搅拌站站长处理，如未经允许私自处理剩余混凝土，将对该罐车司机处按每方200元罚款处理。
8、清洗罐车废水应在专人指挥下在指定区域排泄，如发现罐车司机未经允许私自在施工便道、搅拌站院内外倾倒废水，影响文明施工或污染环境，则对罐车司机处以50元/次罚款。
9、搅拌站需每日登记混凝土生产记录、运输记录、偏差调整记录、交接班记录、设备维修保养记录等资料。如检查中发现未建立以上资料或长时间未登记，将对搅拌站站长、操作人员各处以50元/次罚款。
10、混凝土拌制前需经试验人员检测首盘砼拌合物各种性能，在满足情况下方可继续生产。并填写好砂石含水率测试记录、拌合物调整记录、开盘鉴定表、过程控制记录等资料。如检查中发现未建立以上资料或长时间未登记，将对试验人员、试验室主任各处50元/次罚款。
11、搅拌站计量系统需每周自校一次并留有自校记录，如未按频率校准或资料为登记，将对搅拌站站长、试验室主任各处50元/次罚款。
12、在混凝土验工计价及核算中，有时间节点要求的各责任人严格执行。对未按时间节点完成的，项目部核实后将按100元/次对相关责任人进行罚款；按时完成且原因分析有效的，对相关人员200元/次奖励。
13、搅拌站在各种检查中，被上级单位、业主、监理通报批评的将对搅拌站站长处以200～1000元罚款，受到表扬的予以500～2000元奖励。
第3篇：冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施
冬季搅拌站混凝土搅拌控制措施
一、冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5 ℃，即满足冬期施工条件.二、生产准备
1、施工前及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，并安排专人记录，以利于安排施工，做好预防准备工作。
2、进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
3、严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
4、砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层（必要时对集料进行覆盖），使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
5、掺加含有早强减水剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
6、搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80 ℃。
7、当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
8、输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
9、各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
10、混凝土搅拌车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
11、搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
12、质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
13、质检员每班最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15 ℃，入模温度不低于5 ℃。
三、控制措施
1、将加热的水、砂石料、添加剂与水泥按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60 ℃，确保水泥不发生假凝现象。
2、3、搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。 尽量减小水灰比，泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm ~180cm以内，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm 以下，以降低发生冻害程度。
4、混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
5、混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5 ℃。
6、混凝土出机温度计算
混凝土拌合物出机温度宜按下列公式计算： T1= T0-0.16(T0-Ti)(B.1.2)式中 T1——混凝土拌合物出机温度（°C）； Ti——搅拌机棚内温度（°C）。T1＝15.94-0.16*（15.94-10）＝15 oC 混凝土拌合物经运输到浇筑时温度宜按下列公式计算： T2=T1-（αt1+0.032n)(T1-Ta)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（°C）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h)； n——混凝土拌合物动转次数；
Ta——混凝土拌合物运输时环境温度（°C）； α——温度损失系数（h-1): 当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，α=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，α=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，α=0.1； 当用手推车时，α=0.50。
四、混凝土热工计算
1、混凝土拌合物的温度按下式计算：>(GB50204—92)To=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(WgPgWg)+c1(PsWsTs+
PgWgTg)
－
c2(Ps
×－
PsWs
－÷
Ws+PgWs)][4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)] 式中：
To——混凝土拌和物的温度(℃)；
Ww、Wc、Ws、Wg——水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)； Tw、Tc、Ts、Tg——水、胶凝材料、砂、石的温度(℃)； Ps、Pg——砂、石的含水率(％)；
c
1、c2——水的比热容(kJ／kg．K)及溶解热(kJ／kg)。
当骨料温度>0℃时，c1=4．2，c2=0 当骨料温度≤0℃时，c1=2．1，c2=335 b、混凝土拌和物的出机温度
按下式计算：
T1=To－0．1 6(To－Tb)式中：
T1一混凝土拌和物的出机温度(℃)； Tb一搅拌机棚内温度(℃)。
c、混凝土拌合物经运输至浇筑成型完成时的温度按下式计算：
T2=T1-(at+0．032n)(T1-Ta)式中：
T2——混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度(℃)； t——混凝土自动运输至浇筑成型完成的时间(h)； n——混凝土运转次数； Ta——运输时的环境气温(℃)； a——温度损失系数(hm—1)。当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25；
