搅拌桩承诺书
第1篇：搅拌桩施工合同书
水泥搅拌桩施工合同书
发包方（甲方）： 承包方（乙方）：
根据本建设工程的需要,经甲乙双方友好协商,就基础桩工程承包事项订立本合同。
第一条 工程项目
㈠、工程名称： ㈡、工程地点： ㈢、工程内容: 双轴水泥搅拌桩工程
㈣、承包范围：按甲方提供的支护施工图纸进行施工。
㈤、承包方式：根据甲、乙双方商定，乙方按照包工、包料、包机械、包工期、包质量、包安全和包文明施工方式承包本工程。
第二条 工程造价
㈠、按照第五条的承包方式条件，经甲、乙双方商定，乙方施工的搅拌桩实桩单价为 元/m,空桩不计费。本工程搅拌桩方量按甲方与建设方结算结果为依据进行结算。
㈡、结算时，单价不作任何调整。第三条 工期
本工程总工期为 天，工期从甲方确定的开工日期起计（按照甲方要求的时间进场，进场开始算工期）至完成最后根桩为止。在履行过程中，根据变更设计影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲、乙双方签证认可后，顺延竣工日期。
第四条 材料供应
工程所需水泥标号应符合设计要求，并由乙方负责购买进场。
第五条 工程款支付和结算 ㈠、工程结束后完成正负零封顶工程量支付 工程进度款。㈡、开挖后付至完成工作量 %。
第六条 双方责任 ㈠、甲方责任
1、向乙方提供有关施工图、施工技术方案和有关技术资料，同时做好技术交底工作。
2、向乙方下达施工进度计划和各部位工程工期要求。
3、负责支付工程进度款和工程竣工结算。
4、协调业主、监理、设计等有关单位的工作关系。 ㈡、乙方责任
1、严格执行甲方各项规章制度，服从甲方管理。在工期得不到保证时，应及时增加机械、确保按期完成。乙方自带设备55KW动力头搅拌桩设备进场施工，保证其机械设备性能的良好。进场施工人员持证上岗，按甲方指定要求统一安全帽和工作服，费用乙方自理。
2、乙方收到施工图纸后，保证按时开工，开工前配合甲方技术人员放线定位，乙方负责填写施工记录。
3、按施工技术方案和施工规范、施工质量、凡施工期间发生的施工质量、由乙方负责一切责任。
4、施工中如发现设计错误和严重不合格，应及时以书面方式通知甲方。乙方应服从甲方管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业，甲方有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理协同工作，接受指导。
乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要损失，甲方有权扣除不必要损失。
乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时临时停工，不得在无把握时强行施工。
5、保证100%达到质量要求，如果出现止水缺陷，乙方必须当天采取补救 措施，达到质量要求。
由于非乙方原因停工，延期而造成乙方的损失，由甲乙双方协商解决，如果甲方能得到补偿，甲方给予乙方相应的补偿。
6、按时发放民工工人工资。 第七条 工程验收 ㈠、工程验收施工图及说明书、图纸会审记录、有关变更的书面文件、国家颁发的施工质量验收规范、质量检验标准为依据。
㈡、隐蔽工程在乙方自检后填制记录表（范围、数量、质量等），持表通知甲方检查。甲方接通知后两天合同监理、建设单位等有关部门到场验收，经检验合格并符合设计要求时，由双方签字后进行下一工序的施工。
㈢、工程（搅拌桩）竣工前三天，由乙方通知甲方验收，直至符合要求为止，并按最后验收合格的工期为竣工日期。
第八条 争议解决方式
发生纠纷时，双方协商解决，协商、调解不成时，报请施工所在地经济仲裁委员会仲裁。
第九条 其它
㈠、本合同自签订之日生效，至工程竣工验收和结清工程款之日自然失效。
㈡、本合同一式两份，双方各执一份。
甲方： 乙方：
甲方代表： 乙方代表：
身份证： 身份证：
联系电话： 联系电话：
2015年 月 日
第2篇：水泥搅拌桩
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
水泥搅拌桩施工工艺流程
1、施工准备
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.
55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操
作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于
一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。4 质量检查4.1 轻便触探法 成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，观察颜色是否一致，检查小型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m。4.2 钻芯取样法 水泥生产工艺流程成桩28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频率为1%～1.5%。
水泥搅拌桩桩径一般为500MM~550MM，最大为600MM，固化剂常用等级强度为32.5/42.5。
水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7%~12%外，其余宜为12%~20%。加固深度：湿法n
水泥搅拌桩是我国在20世纪年代发展起来的地基处理新技术，它是通过特制的深层搅拌机械在地层深部就地将软土和水泥强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于软弱地基的处理，对于淤泥质土、粉质粘土及饱和性土等软土地基的处理效果显著，处理后可以很快投入使用，施工速度快；在施工中无噪音、无振动，对环境无污染；投资省。
2、水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工的准备工作是：
A、用重Ⅱ型超前动力触探确定符合设计要求的桩底高程；
B、对桩机性能做全面的检查；
C、合理选好后台供浆位置，避免供浆线路过长；
D、施工场地事先予以平整；地表过软时，采取防止桩机失稳的措施；
E、测量施工平台的高程，放好桩位。
深层搅拌桩机施工工序是：将桩机移到指定桩位进行对中、校正；在集料斗按设计配合比扳指水泥浆；启动主机，使搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶；移机，施工下一搅拌桩。
3、施工监理控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结构的稳定性，这对该供水系统工程能否正常运行是至关重要的。因此，对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测，进行严格监理控制。
3.1、施工前监控
认真审核施工单位的施工组织设计。根据设计图纸和要求、工程地质资料、JGJ79-90《建筑低级处理技术规范》、YBJ225-91《软土地基深层搅拌桩加固技术规范》的有关要求，仔细审核施工单位呈报的施工组织设计，确定施工方案的可行性。
仔细检查进场设备的完好性和上岗人员的上岗证。主要检查桩管长度、桩机功率、桩管提升速率、电脑记录仪、深度测定器及配套设备等。以上条件均须满足本工地施工工艺要求。管理人员及机长必须具有相应的技术职称和上岗证。
3.2、施工过程监控及工程验收
有效地监控水泥搅拌桩施工，是确保工程质量达到设计要求的关键。因此，在现场施工中我们采取了以下监控措施。
3.2.1、确定技术参数和施工工艺，做好试验桩，选好水泥掺量的多少往往直接影响水泥搅拌桩的质量和单价。水泥掺量由现场试验结果确定。试验桩方案包括室内取土试验和成桩试验，在各试验点现场，按照不同的水泥掺入量及搅喷次数施工试验桩，在成桩7天后采取轻便触探法，根据触探击数判断桩身强度，并进行抽芯，观察搅拌和喷浆的均匀程度，判定各种水泥掺量及施工工艺的施工效果。
按照设计要求、地质实际情况和机械设备性能进行工艺试验桩，确定不同土层的水泥用量、水灰比、进尺速度及搅喷次数等技术参数及施工工艺。
3.2.2、桩位及桩高程的控制
A、桩位。施工前由施工单位在桩中心插桩位标，由测量监理校核。要求桩位偏差不大于5cm。
B、桩顶、桩底高程。要求桩底高程超高10~20cm，装订高程超高10cm。
C、桩深垂直度。每根桩施工时，根据导向架的吊锤偏移用米尺测定搅拌轴垂直度，间接测定桩身垂直度。要求桩身垂直度偏差不超过1.5%。
3.2.3、水泥掺量及浆液控制
A、桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一，施工时一定要确保每根桩的水泥掺量。应根据由实验桩所定的水泥掺量，检查每根桩的水泥用量。
B、水泥标号。根据设计要求选用水泥。经场后水泥必须检验合格后方可使用。
C、浆液。通过特制的制浆桶水的体积核选定的水灰比，确定每次制浆加入的水泥量。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液不再使用。
D、水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀，输送时应确保其连续，喷浆搅拌时，若输浆管道堵塞或爆裂，应及时组织处理，时间过长应换浆。
3.2.4、搅拌和喷浆时间控制
喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一，施工时严格控制提升速度不大于0.8m/min。下沉速度可根据地层的不同分别选用搅拌机的1
（0.45m/min）、2（0.8m/min）、3（1.47m/min）挡。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
3.2.5、工程验收
水泥搅拌桩单元工程在按设计图纸要求完成施工后，按以下程序进行验收。
3.2.5.1、施工过程中的质量检验
监理随时检查施工记录，并对照施工工艺对水泥搅拌桩进行质量评定。对于不合格的工程桩，应根据位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近工程桩等措施。
3.2.5.2、水泥搅拌桩单元工程检测
A、由监理选顶检测桩位，检测工作须通知监理后才能进行。
B、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，应抽取该批桩数的2%进行成桩质量检验。一般在成桩后7天内使用轻便触探器钻取桩身土样，观察搅拌均匀程度，根据合同和有关规范要求采用触探击数（N10）用对比法判断桩身强度。桩身击数不小于35击/30cm，检验深度一般在设计桩顶高程以下，不超过4.0cm。如因空桩较长，采用轻便触探进行检测，结果未必精确，起不到检测效果。可采用以下几种方法进行检测：a.按单元总根数的2%进行坑探，挖深到建基面以下1m，检查桩身完整性、连续性及搅拌均匀程度；b.对0.5%的搅拌桩进行抽芯检测；c.个别地基相对较差的地段，进行单桩及复合地基承载力试验。
C、承包商应按图纸或合同要求采用静荷载法试验检测单桩或复合桩地基承载力。符合地基承载力应符合设计规定。
D、经触探检测对桩身强度有怀疑的工程桩，按监理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。理部指令取桩体中原状加固土土样，直接测定桩身强度。
E、场地工程地质情况复杂或施工中有问题的桩，按监理部指令应用荷载试验方法检验工程桩的承载力。
F、对搅拌桩相邻搭接要求严格的地段，应在成桩养护到一定龄期时，选取
取数根桩体进行开挖，检查其外观质量。
3.2.5.3、水泥搅拌桩单元工程验收
A、水泥搅拌桩单元工程施工完成后，施工单位应在自检合格的基础商申请单元工程验收。该验收位联合验收，参加验收的单位包括施工、设计、监理、业主，监理单位为组织单位。、B、施工单位应为单元工程验收准备好施工布孔图、施工原始记录、搅拌桩检测资料、单元工程隐蔽验收签证、单元工程质量评定表等资料，验收前搅拌桩基础
要清理桩顶高程以下0.5m的桩间土，露出完整的桩头。验收人员现场察看认可后，在单元工程隐蔽验收签证单上签字，验收通过。
3.2.5.4、水泥搅拌桩单元工程质量评定
按照《水利水电工程水泥搅拌桩基础单元工程质量评定表》，由承包人自评、监理部认定，单元工程评定。
CFG桩是复合地基处理技术发展所出现的一种加固桩,CFG桩是在碎石桩体中掺加适量石屑,粉煤灰和水泥加水拌和,制成一种粘结强度较高的桩体,称之为水泥粉煤灰碎石桩(Cement.Fly-ash.Gravel pirle).简称CFG桩
简单地说是素混凝土桩。
而水泥搅拌桩是单纯的搅拌水泥来达到加固地基的作用。所以两者还不一样。但作用都是一样的。
水泥土搅拌桩不需要做小应变。你以前见到做小应变的是刚性桩或半刚性桩，如混凝土搅拌桩、预制桩或CFG桩等。因为小应变是应用地震波传播速度变化情况来判定桩身质量和完整性的，所以对于柔性桩其检验效果不理想，通常采用静载荷试验和动力触探来检测。
按土的平均重度1.8t每方换算的，10%么就是每方土中掺入0.18t水泥，20%就是每方土中掺入0.36t水泥，楼上的怎么那么精确啊，小数点后那么多，佩服 水泥搅拌桩检测，如果是工程桩，就要检测承载力。
如果是维护桩，就要抽芯取样，检测其水泥含量。
第3篇：双向水泥搅拌桩
连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
目录
一、编制依据···········································································1
二、专业工程的特点···································································2
三、水泥搅拌桩监理工作流程图······················································4
四、监理工作控制目标及控制重点···················································8
五、监理工作的方法和措施···························································10
六、旁站具体部位及工序·····························································23
七、水泥搅拌桩的施工安全···························································23
八、资料整理···········································································23
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连盐铁路监理三标监理二组深层水泥搅拌桩监理细则
一、编制依据：
1、新建连云港至盐城铁路站前工程施工图及其它相关设计资料；
2、国家、原铁道部现行的设计、施工规范、验收标准、安全规程、定型图、标准图等各项技术标准；
3、《铁路工程地基处理技术规程》（TB 10106-2010 J1078-2010）；
4、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB 10414-2003 J285-2004）；
5、已批准的监理规划
6、已批准的施工组织设计
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二、专业工程的特点：
深层水泥搅拌桩，适用于正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、粉土、粘性土以及无流动地下水的松散砂土等地基。加固深度一般大于5.0m。在施工方法上，按其喷射加固材料的状态，可分为浆液搅拌法（湿法，即本细则深层水泥浆搅拌法）和粉体搅拌法（干法）两种施工类型。根据场地工程地质条件和上部结构荷载要求及水泥土桩的受力状态,深层搅拌桩形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；大体积水泥稳定土等。深层搅拌加固体的形状可分为柱状、壁状、格栅状和块状等。其中，柱状加固体形式多用于软土加固的复合地基；壁状、格栅状加固体形式，主要作为深基坑开挖的围护档墙、防渗帷幕；块状加固体形式，多用于上部结构单位面积荷载大，不均匀沉降控制严格的构筑物地基。但是，不论那种加固体形式，深层搅拌桩施工均具有成桩速度快、效率高、成本低、无振动、无噪音、无污染等特点。深层搅拌桩加固工程可以达到设计要求的质量等极（合格）目标。
本细则适用范围DK189+842.1~DK190+738.06段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~17.0m； 2
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间距为1.1m~1.2m，三角形布置：其中DK189+842.1~DK189+872.1、DK190+708.06~DK190+738.06段桩间距为1.1m、DK189+872.1~ DK190+708.06段桩间距为1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
DK190+796.42~DK191+036.73段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0~18.0m，正三角形布置；其中DK190+796.42~DK190+826.42、DK191+006.73~ DK191+036.73段桩间距1.1m，DK190+826.42~ DK191+006.73段桩间距1.2m桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
DK194+823.68~DK195+300.0段双向水泥搅拌桩，桩径0.5m、桩长15.0m、间距1.2~1.3m，三角形布置；其中DK194+823.68~DK194+854.68段桩间距为1.2m、DK194+854.68~ DK195+300.0桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
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DK195+300~DK198+150工点范围正线、到发线、牵出线地基采用双向水泥搅拌桩加固，桩直径0.5m，间距1.2m，三角形布置，桩长15.0~19.0m，；于桩顶铺设0.5m碎石垫层+一层双向经编土工格栅，土工格栅每侧回折3m，抗拉强度不小于200KN/m，延伸率不大于10%。
三、水泥搅拌桩监理工作的流程图
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四、监理工作控制目标及控制要点：
（一）监理工作控制目标：
水泥搅拌桩施工无质量事故,无安全事故，单桩或复合地基承载力满足设计要求。
（二）监理工作控制要点：
1、监理依据：
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1）业主与承包人之间的《工程承包合同》
2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3）本工程的《招标文件》有关章节
4）《公路路基施工技术规范》（JTG F10/2006）5）本工程设计文件及有关设计技术联系单 6）被批准的开工报告（含施工组织设计）
2、控制要点：
1)、检查施工场地、回填面高程、桩位的放样；
2）、水泥的质量检测、水灰比的控制、泥浆的搅拌质量； 3）、施工机械的平稳，钻机平面水平，钻杆的对中； 4）、钻进、提升与喷搅的速度、压力等过程控制；
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5）、喷浆的深度与复喷、补喷； 6）、每根桩水泥浆用量的总量检查；
五、监理工作的方法和措施
1、准备阶段的监控要点
1.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。组织或协助业主方组织召开图纸会审会议和技术交底会议，并做好会议记录，编写会议纪要。
1.2审批承包单位报送的《深层搅拌桩施工组织设计》及《施工组织设计（方案）报审表》，审查工程进度计划和技术措施，合格者签返《施工组织设计（方案）报审表》同意实施；若不合格，则退回《深层搅拌桩施工组织设计》和《施工组织设计（方案）报审表》，要求承包单位进行修改，之后重新报审。
1.3工程总承包单位若需要委托分包单位进行深层搅拌桩工程施工，那么检测结果分析原因进行 10
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处理承包商编写评估报告评定搅拌桩或复合地基质量等级项目监理部搅拌桩或复合地基竣工验收项目部组织有关单位监理部发不合格工程通知要求承包商进行整改并报验之后从新组织验收组织有关单位进行竣工验收，总监理工程师编写分项工程竣工验收报告。总承包单位应负责对分包单位监督，并填报《分包申请》，同时核查分包单位的营业执照和资质证书，经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返《分包申请》：同意分包；不合格者则退回《分包申请》，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。
1.4开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的深层搅拌桩施工技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容，并要求在施工中认真执行。
1.5开工前施工现场应予以整平，必须清除地上和地下的障碍物，回填粘性土应予以压实。 1.6施工单位的质检员和监理见证员在工地现场对需加固的软弱土层按照规定进行取样（取样量不少于2.0㎎），并送到具有资质的试验单位实验室进行水泥土配合比试验，以便为设计提供适合拟 11
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处理场地软弱土性质的水泥、外加剂品种及标（型）号，水泥的掺入比，水泥土各种龄期、各种配合比的强度参数等。
1.7核查施工单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材质量，应按照要求实行建材见证取样和送检制度，并履行以下质检手续：
1.7.1进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经施工单位质检员自检合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。
1.7.2根据设计要求，若需要使用外加剂、掺合剂时，则对选择使用的外加剂、掺合剂样品，要求提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书。或试验报告等。经施工单位质检员检查合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》，之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等 12
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进行审核，合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。
1.8监理人员根据有资质单位的复检报告，对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意在工程中使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料撤出现场，之后重新组织相关建材进场，重新报验和送检。
1.9现场使用的水泥浆，必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》。自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标。施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制。严格控制水灰比。
1.10水泥搅拌桩施工所使用的的各种机械设备(含测量、丈量、计量仪表及衡器应有合格证，并按要求定期校核后合格者)，经检查维修试运转良好后，施工单位填报《工程材料/构配件/设备报审表》，监理人员在现场对照实物进行检查。当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求，并与施工组织设计相一致时，监理工程师签返《工程材料/构配件/设备报审表》：同意使用；否则，退回《工程 13
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材料/构配件/设备报审表》，要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场，之后重新组织施工机械和仪表进场，并重新报审。
1.11试成桩：为了确定搅拌机械的搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数及按照设计要求通过成桩试验确定水泥土配合比和施工工艺的适宜性，在开工前应进行试成桩。试桩数量一般不少于2根。试桩位置应选在勘察孔附近。试成桩后7d内，监理人员会同施工单位质检员钻取桩身水泥土样，观察、记录搅拌的均匀程度；试成桩28d后，宜采用动测试验查明桩身质量；对于基坑围护结构水泥搅拌桩，宜取28d龄期试块强度平均值作为设计依据；竖向承重水泥搅拌桩，宜取90d龄期试块强度平均值作为设计依据。
1.12审查施工单位质量保证体系的建立情况；检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。
1.12.1审查施工单位《质量保证体系文件》；
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1.12.2审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求；
1.12.3检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，项目总监理工程师可批准同意；否则，将《质量保证体系文件》退回施工单位，要求修改、落实，并重新报审。
1.13在完成上述1.1~1.12节工作内容，并且所有报备手续齐全的情况下，施工单位填报《工程开工报审表》，经总监理工程师审查后，若情况属实，签署《工程开工报审表》：同意开工，之后报质安部门审批；否则退回《工程开工报审表》，要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后，重新报审。
2、施工阶段的监控要点： 2.1深层搅拌桩成桩施工：
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2.1.1深层搅拌桩施工工艺流程：
2.1.2深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。
2.1.3竖向承载深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300—500㎜。在开挖基槽（坑）时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
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2.1.4施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位偏差不得大于50㎜；成桩直径和桩长不得小于设计值。
2.1.5深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下：
⑴搅拌机械就位、调平； ⑵预搅下沉至设计加固深度；
⑶边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；
⑷重复搅拌下沉至设计加固深度；
⑸.根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面； ⑹关闭搅拌机械。
施工中亦可根据设计要求在预搅拌下沉的同时进行喷浆到达设计深度后再边搅拌提升边喷浆,至桩顶标高以上300-500MM.17
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2.1.6所用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
2.1.7搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
2.1.8当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分拌和后，再开始提升搅拌头。
2.1.9搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
2.1.10施工时如因故停泵，应将搅拌头下沉至停泵点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
3．质量检验
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3.1桩身质量检验：
3.1.1质量标准：执行《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002中11.3、11.3（Ⅰ）、11.4等章节内有关条文的规定；
3.1.2施工过程中的的质量评定：深层搅拌桩施工中应详细记录和计量每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头转数、提升速度、复搅次数和复搅深度，并对照规定的施工工艺对每一根桩进行质量评定。
3.1.3检验方法和数量：
⑴成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性。检查数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根。
⑵成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5%。
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3.2竖向承载力检验（适用于复合地基）：
3.2.1竖向承载深层搅拌桩复合地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
3.2.2载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为总桩数的0.5%~1%，且每项单体工程不应少于3根。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻取芯样作抗压强度试验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
3.3对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检验搭接宽度是否符合设计要求。一般情况下两桩搭接宽度应大于10㎝。
3.4基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计要求，应采取有效补强措施。
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4.验收
深层搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：（1）承包单位在深层搅拌桩施工及桩身质量检验和承载力检测全部完成并自检合格的基础上，填写基坑围护结构深层搅拌桩或软土复合地基深层搅拌桩质量验收记录表和《分项工程报验单》，同时向工程项目监理部提交如下竣工资料：
a)岩土工程勘察报告、深层水泥搅拌桩施工记录、水泥浆开浇令、深层水泥搅拌桩施工图、图纸会审纪要、设计变更单、建材报审表、建材复检报告、水泥土配合比试验报告、深层搅拌桩检验报告等；
b)经审批的深层水泥搅拌桩施工组织设计及施工中的变更情况资料； c)施工测量放线图及深层搅拌桩桩位放线复测资料；
d)基槽（坑）挖至设计标高的深层搅拌桩竣工平面图及桩顶标高图。
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⑵总监理工程师组织专业监理工程师依照法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件和施工合同，对施工单位报送的深层搅拌桩或复合地基竣工资料进行审查，并对深层搅拌桩质量进行竣工预验收。对预验收中发现的问题，应要求承包单位分析并提出质量问题原因报告和整改处理方案，及时进行整改。整改完毕由总监签返《分项工程报验单》，并在此基础上编写“基坑围护结构深层搅拌桩工程质量评估报告”或“软土复合地基深层搅拌桩工程质量评估报告”。该分项工程质量评估报告应经项目总监和监理公司技术负责人审核签字。
⑶在业主方的主持下，监理方、设计单位、勘察单位、检测单位共同参加对深层搅拌桩分项工程的竣工验收。工程项目监理部提供相关监理资料，对验收中提出的整改问题，监理方应要求承包单位及时进行整改。整改结束，经检查深层搅拌桩工程质量符合要求，编写《基坑围护结构深层搅拌桩分项
工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》，之后由总监会同参 22
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加验收的各方在《基坑围护结构深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》或《软土复合地基深层搅拌桩分项工程竣工验收报告》上签字。
六旁站部位及工序：水泥搅拌桩整个成桩过称
七、水泥搅拌桩施工安全
施工单位要建立安全保证体系，认真执行国家有关施工安全的法律、法规。工地现场应配置专职安全员，经常对作业人员进行安全教育，并对现场施工机械及用电进行安全检查，发现不安全隐患要及时整改，以防患于未然。
八、资料整理
1）、要求承包人所有资料报完整的两份，现场监理签认后，一份退还承包人，另一份保存在监理部。
2）、现场监理对承包人上报的两份资料均要完整的填写清楚抽检结果，并且填写抽检现场检测 23
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记录表。
3）、所有资料要填写清楚，原始记录不得涂改。
4）、资料整理要及时，要按照路基工程中分项工程质量保证资料目录所要求的资料归档整理待查。当所有资料签认后才能计量。
第4篇：水泥土搅拌桩
水泥土搅拌桩
水泥土搅拌机是用于加固饱和和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
目 录
1水泥土搅拌机简介 2搅拌桩施工方法
1.2.1 1）桩机定位、对中、调平2.2.2 2）调整导向架垂直度 3.2.3 3）预先拌制浆液 4.2.4 4）搅拌下沉 5.2.5 5）喷浆搅拌提升 6.2.6 6）重复搅拌下沉 7.2.7 7）喷浆重复搅拌提升 8.2.8 8）桩机移位
3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则 1水泥土搅拌机简介
水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性 介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解 和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及 凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。
2搅拌桩施工方法
1）桩机定位、对中、调平
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平（用水准仪调平）。
2）调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
4）搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0.50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
3水泥土搅拌桩湿法监理实施细则
为了更好的对工程质量进行有效的控制，充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土搅拌桩湿法监理实施细则。
1、总则
工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理。湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将原位土和固化剂强制搅拌，形成水泥土圆柱体。由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度，桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降，达到加固地基的目的。
2、施工前的监理实施细则
湿喷桩施工的场地，事先回填整平到设计高程，清除杂物，查明施工段落上空和地下有无管线。若有，承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
2．1 机械设备监理实施细则
2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机。输送管长度一般不大于60m，摆放平顺，管道最大长度不得大于80m，接头最多不超过两个。机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层，每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃，每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损不得大于2cm 2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。2.1.3所有的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可，关键设备上计量部门的签封应完整，每台设备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用。
2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容。
2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长
2.2 进场材料的监理实施细则
2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解。材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施工进度要求。外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量），生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%，该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结
2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度，要求现场监理签字确认
2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨，对受潮、结块的严禁使用
2.2.4建立各桩机的施工记录台帐，并随时检查及时签证，其统计数据用以对实际用量进行总量核对。 2.3 测量放样监理实施细则
根据事前经监理组批准的桩位布置图，准确放样，并用木桩或竹签标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。
2.4 现场工艺性试桩监理实施细则
2.4.1为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及到达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：
下钻速度，参考值V=0.5-1.0m/min 提钻速度，参考值V=0.5-0.8m/min 搅拌速度，参考值V=30-50r/min 喷浆时管道压力，参考值0.2-0.6MPa 2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在施工现场以便执行检查。
3、施工操作监理实施细则
3.1 施工场地要求整平到整平高程，必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤，清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程 3.2 钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
3.3严格控制钻孔下钻深度，喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求，水泥损耗不得大于1%。
3.4 为确保搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%。
4、施工过程控制监理实施细则
4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则 4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和水泥用量的控制方法是否满足设计要求
4.1.2检查承包人的自检体系，必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录
4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实，包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制，施工记录真实、及时、规范的制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度
4.2对承包人施工工艺的监理实施细则 4.2.1定位
桩机到达指定桩位后对中，当地面起伏不平时，应调整桩机身，使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；
4.2.2 搅拌下沉 下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数，此时操作人员应通知质检人员和现场监理，对起点进行确认。确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制，工作电流不应大于额定的电流值，在正常工作时的电流值几乎为定值，当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；
4.2.3 浆液的制备与输送。
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
4.2.4 喷浆搅拌提升。
搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵，按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控制喷浆停浆时间，开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业。为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆。
4.2.5 重复搅拌
搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀，必须再次将搅拌轴边旋转边沉入土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；
4.2.6 清理移位
在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净，然后移位。当被加固的土质很差，搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量，然后进行下一根桩的施工；
4.2.7 填写施工记录
施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写，凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案。
4.3 施工现场管理监理实施细则
湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程，故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理，工程监理实行全过程旁站。现场监理人员做好现场监理记录，并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施，要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。
4.3.1 为保证桩端施工质量，当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升，距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间，保证桩头施工质量； 4.3.2 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求。
4.3.2 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数来确定，当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，如能持续50cm以上，则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时，应遵循以下原则：
a、如达到设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止
b、如未达到设计桩长在已探明已钻至硬土层的情况下，至少应深入持力层50cm c、凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报，经现场工程监理签任，经工程监理组报总监认可；如出现大面积桩长不符时，应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更。
4.3.3 复搅必须达到全桩长
4.3.4 对输浆管要经常检查，不得漏浆，其直径以49~53mm为宜
4.3.5 进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。
4.3.6 水泥浆从拌和机倒入储浆桶时，需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当，既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费； 4.3.7 施工时因故停浆，要及时记录中断深度，如停机超过3h，为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施，必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施
4.3.8 采用湿喷桩处理的小型构造物路段，承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm，带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高，然后施工构造物基础。开挖基孔时，基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；
4.4 质量检查及验收监理实施细则 4.4.1 质量检查的监理实施细则
a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象，记录处理方法以及措施。
b.湿喷桩成桩七天后，由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度，抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况，应及时报废补桩。
c.成桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定，要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm，1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩的无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强，无侧限抗压强度≥1.2Mpa
d.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检测单位组织进行全身的钻芯及标贯试验，抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度，喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情况，水泥土搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩，并以此数据作为计量的一个依据。
4.4.2湿喷桩质量检验标准的监理实施细则
湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求，质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表
检查项目 质量标准 检查方法和频率 桩位偏差（mm）≤50 抽查2% 深度偏差（mm）≤50 抽查2% 桩径（mm）不小于设计 抽查2% 桩长（mm）不小于设计 查施工记录 倾斜度（%）≤1.5 查施工记录 单桩用浆量误差（%）
4.4.3 工程验收段落施工结束后，应对完成的湿喷桩进行检测。检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数。并报指挥部检测中心进行抽查。
5、试验的监理实施细则
5.1 水泥试验、外加剂试验、水泥土配合比试验 5.2 钻芯取样，检测频率为2‰
6、监理日记应记录内容的监理实施细则
施工日期、施工段落、桩距、桩径、桩长、水泥台账的记录等
7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则
7.1中间检验申请单 7.2工程报验单 7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单 7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表 7.5湿喷桩的强度质量检测结果汇总表 7.6湿喷桩施工原始记录 7.7水泥用量台账 7.8湿喷桩桩位平面图 7.9湿喷桩施工电脑记录资料
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第5篇：水泥搅拌桩总结
肇 花 高 速 公 路 第 一 合 同 段
（K0+000~K5+300）
水泥搅拌桩试桩总结
广州市市政集团有限公司 肇花高速公路第一合同段项目经理部
二○一○年九月十七日
水泥搅拌桩总结
珠江三角洲外环高速公路肇庆（黄岗）至花都（花山）段第一合同段水泥搅拌桩设计总长460924.4m。根据现场实际条件，试桩位置选在HK0+413～HK0+460段，该段搅拌桩设计桩长14m,桩径50cm，桩距1.2m。我部于2010年8月9日完成试桩，2010年9月8日进行桩基取芯检测。
结合检测报告，现将该段试桩工作总结如下：
1、确定设备型号
水泥搅拌桩桩机选用PH-5B深层搅拌机。
2、确定施工工艺
采用“四喷四搅”的施工工艺，具体工艺流程为：搅拌桩机就位--制配水泥浆--搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--重复搅拌下沉喷浆--喷浆搅拌、提升--关闭搅拌桩机--移位至下一根桩
1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
2）制配水泥浆：深层搅拌机搅拌下沉前，后台按照配合比配制水泥浆液，水泥浆液充分均匀后倒入集料罐中。
3）搅拌下沉喷浆：开启深层搅拌机，桩机钻杆垂直下沉，下沉采用四档档位，工作电流达到70A时终孔。
4）喷浆搅拌、提升：当工作电流达到70A时，停留30s后搅拌提升。提升过程中始终保持连续送浆，中间不得间断。
5）重复搅拌下沉、提升：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
6）移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、确定水泥用量及水灰比
水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55。
4、确定技术参数
根据检测报告数据，采用手动控制的桩芯样大部分连续完整，抗压强度相对接近，以后大面积开工采用手动控制，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位。
5、总结
根据施工过程中的情况及检测报告，我部拟采用水泥用量为50Kg/m，水灰比为0.55，搅拌下沉、提升，重复下沉、提升均采用四档档位，喷浆量采用手动控制。大面积开工时，我部将加强搅拌桩施工过程控制及持力层的控制，以确保各项指标达到设计要求。
6、附件
水泥土搅拌桩钻芯法试验检测报告
广州市市政集团有限公司
肇花高速公路第一合同段项目经理部
二○一○年九月十七日
