地下矿山车间复工自查报告

第1篇：地下矿山防中毒窒息自查报告

自查报告

为认真贯彻落实《河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于开展金属非金属地下矿山防中毒窒息专项整治的通知》（冀安监管一[2013]33号）精神，为有效防范金属非金属地下矿山中毒窒息事故，本企业按照有关文件精神、内容和具体要求对企业内部地下矿山进行了一次自查活动，如下：

一、本企业已经建立地下矿山通风管理机构并设有井下测风、测尘人员，并严格落实了领导带班下井制度。

二、地下矿山PD2矿井已经安装主要通风机，并设置了风门等通风构筑物，形成了完善的机械通风系统，机械通风系统经过调试已经实现反风效果，2012年度进行了一次矿井反风演习并记录在案。

三、地下矿山独头采掘工作面已经安装局部通风机，杜绝了无风、微风、循环风的冒险作业。

四、主要通风机安装了风压传感器，在回风巷设置了风速传感器，形成了完整的通风系统。

五、地下矿山下井人员经检查未发现配备自救器械。

六、井下工作班组经检查未发现配备便携式气体检测报警仪，工作人员不能自行检测有毒有害气体浓度。

七、井下废弃巷道都已及时封闭，并设有警示标志。

八、井下主要进风巷道、井口建筑物及井下配有相应的消防器材。

九、井下照明线由原来的护套线已经整改成现有的阻燃线缆。

十、井下未发现各种易燃油累物质。

十一、井下电缆接头及接地极处未发现易燃易爆物品。 十

二、井下切割、焊接等动火作业已经实行了矿长审批制度。 十

三、本企业已经制定通风安全管理制度、防灭火制度、同时制定了火灾和中毒窒息事故的现场处置方案，在井下主要通道标示了避灾路线。

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2013年4月28日

第2篇：复工自查报告

复工前质量自查报告

2017年节后质量自查报告

致： 总监办

为保证项目部2017年复工后工程施工的顺利进行，应工程需要及指挥部、总监办指示，项目经理部于2017年2月14日至2月15日对本项目年前完成结构实体及内业资料检查情况汇报如下：

一、施工现场质量情况及实测情况（检查结果详见后附）此外，在现场检查过程中发现以下问题：

1、综合楼楼梯踏步侧面存在变形的情况；

2、职工宿舍楼首层柱、二层装饰柱存在垂直度偏差较大，梁底面平直度偏差较大的现象；

3、食堂外漏柱钢筋有锈蚀现象；

4、配电-水泵房D轴模板支撑系统需要重新支设；

5、配电-水泵房防水外露部分有个别部位卷边。

结合上述情况，项目部组织各分包队伍对以上问题进行整改，预计于2月20日前对上述问题整改完成，以防止影响年后复工工作的顺利进行。

二、内业资料检查情况 根据工程需要及指挥部、总监办指示，项目部将对年后砌体工程、装饰装修工程编制施工方案，并在砌体工程、装饰装修工程开始前（预计于2月25日前）完成该方案的编审、报送工作。

三、复工后采取措施

1、加强管理人员学习培训

项目部将不定期组织关于图纸内容学习考核及装饰装修工程的培训学习，通过提高管理人员业务水平来提高项目整体的质量管理效率。

2、加强与建设单位沟通

针对图纸问题，做好与建设单位的文件传递工作，避免不必要的风险。

3、深入落实三检制制度

本年度项目部要加强对分包单位自检落实的监督，同时，强化管理流程，确保三检制制度的落实，对不能按照项目部要求的分包单位将加大惩处力度，同时，各工区要做好质量报验工作责任的落实，提前做好隐蔽验收、关键节点施工等的检查工作，尽量减少因质量检查验收工作造成进度滞后。

4、加强过程管理

本年度施工内容对观感质量较高，一旦出现返工，必然形成色差、修补痕迹、返工造成的材料损失等情况，因此，项目部管理人员在施工过程中就要做好质量监督工作，确保将质量隐患消除在萌芽状态。

5、落实质量考核 新的一年，项目部针对本年度工作内容的特殊性，根据总监办检查、建设单位检查、项目部巡查情况对各个分包单位施工的内容进行综合评价，奖优罚劣。对屡次不能达到要求或不服从管理的分包单位，除处以罚款、限令整改外，还将要对分包单位在本施工现场的情况发函给分包单位公司领导，并上报公司，建议纳入黑名单。

6、坚持样板引路

在砌筑施工及装饰装修施工前，项目部将做好材料样品送达监理、建设单位评审，评审通过后方投入使用，避免不必要的损失；同时做好砌筑、抹灰、粘砖等工序的现场实体样板，样板经项目部、监理部、建设单位指挥部验收合格后，方可开始大面积施工。

7、做好相关记录及文件传递工作

2017年2月15日

第3篇：复工验收自查报告

新安县渠里煤矿

复工复产验收标准自验情况汇报

为认真贯彻落实《洛阳市煤炭企业兼并重组领导小组关于印发我市地方煤炭主题企业所属煤矿复工复产验收标准的通知》（洛煤重组【2010】10号）文件精神，我矿对照标准逐条、逐步进行了自查，现把自查情况报告于下：

一、基本条件

1、证照办理情况:采矿许可证、煤炭生产许可证、安全生产许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证齐全有效

采矿许可证：C***0039012，有效期至2011年10月； 煤炭生产许可证：204103230173，有效期至2027年11月01日； 安全生产许可证：（豫）MK安许证字【2011】208004，有效期至2014年07月04日；

工商营业执照：***；

矿长资格证：付建伟，MK41LYS0393，有效期至2011年12月； 矿长安全资格证：付建伟，第10041010005194，有效期至2013年11月01日。

2、井下职工团体意外伤害保险办理到位。

已按规定与中国人民健康保险股份有限公司签订人身意外团体伤害保险，有效期：2011年05月30日至2012年05月29日。

3、签订有《矿山救护协议》。

已与新安县矿山救护队签订了2011年度的救护协议，并全额支付了救护费用。

4、签订有《特种作业人员培训协议》。

已与洛阳市煤矿职工技术培训中心签订了2011年度特种作业人员培训协议，并支付了培训费用。

5、签订有《河南省煤矿测控仪器技术服务合同书》、《煤质检测协议》。 已与河南省煤层气开发利用有限公司签订了测控仪器技术服务合同；与洛阳市煤炭质量检测中心签订了《煤矿煤质委托检验协议书》，并支付了相关费用。

6、管理机构完善。设置生产、技术、安全、通风、机电、地测、调度等管理部门，采掘、机电、通风等专业技术管理人员均少于3人，地测专业不少于1人；专职安全检查人员不少于20人。

矿井机构设置有十八个科、室、队：综合办公室、行政保卫科、调度室、生产科、技术科、安检科、通风科、机电科、信息科、地测科、安培中心、采煤一队、采煤二队、掘进队、通修队、运输队、机电队、抽探队。专业技术人员共46人，其中通风与安全专业3人、地测专业3人、机电6人、采矿专业32人、综采专业1人，专职安全检查员22人。

7、安全管理制度健全，落实到位。(1)各级领导、职能机构、岗位人员的安全生产责任制度；（2）安全办公会议制度；（3）安全目标管理制度；（4）安全奖惩制度；（5）安全隐患排查、治理和报告制度；（6）安全检查制度；（7）安全教育与培训制度；（8）安全投入保障制度；（9）安全技术措施批审制度；（10）安全质量标准化管理制度；（11）矿用设备器材使用管理制度；（12）矿井主要灾害预防制度；（13）事故应急救援制度；（14）安全与经济

利益挂钩制度；（15）入井验身与出入人员清点制度;(16)安全举报制度；（17）矿领导下井带班制度；（18）安全操作规程管理制度；（19）安全形势定期分析制度。

以上各项制度全部建立完善。

8、技术管理完善。有实测的井上井下工程对照图、采掘工程平面图、通风系统图和避灾路线图等图纸，测量填图仪器仪表。有符合实际的《作业规程》、《操作规程》。

各项图纸完善，有满足测量及填图工作的仪器仪表，各项工程均有《作业规程》或《安全技术措施》，编制有《各工种操作规程》。

9、劳动组织管理规范。实行一体化管理、定额定员管理，下井人数不超定员；依法与从业人员签订劳动合同，为从业人员办理工伤保险，参加安全生产责任险。

井下劳动定员按照洛煤［2008］153号文规定实行定员管理，下井人数不超过定员规定。煤矿用工实行万基控股集团统一管理，依法与职工签订有劳动合同，为职工办理有工伤保险（2011年1月11日签订）。向新安县政府交有安全生产责任风险抵押金300万元。

二、采煤工作面

1、采用正规壁式采煤方法，机械化运输，至少保持两个畅通的安全出口，禁止采用单体柱滑移顶梁放顶煤工艺。

井下采煤工作面采用正规的走向长壁后退式采煤法开采，采用刮板输送机、胶带输送机运输。各采面均有上下两个畅通的安全出口，井下无单体柱滑移顶梁放顶煤面。

2、工作面“三直一平二畅通”。三直：煤壁、支柱、刮板机铺设成直线，一平:工作面煤壁平直，与底板垂直，二畅通：工作面上、下安全出口畅通。

符合规定要求

3、端头支护、回柱放顶：符合作业规程要求。 符合规定要求。

4、工作面支护：单体柱有编号，有检验报告，初撑力φ110≧90KN，不能有失效柱和活柱；底板松软时，柱要穿柱鞋，工作面不缺梁少柱，备用柱符合作业规程规定。乳化液泵输出压力应满足单体柱初撑力的要求。

工作面单体柱有统一的编号，单体柱有检验报告，工作面无失效柱和活柱，支护符合标准化要求,备用支架、材料数量符合作业规程规定。乳化液泵站采用PRB5A-80/20、30KW电机，最大输出压力20MPa（可调节）。

5、技术管理：工作面有编号、作业规程、安全技术措施。 各工作面均有编号，有作业规程及安全技术措施。

6、工作面两巷：巷道净高不低于1.8m，支架完整、无断梁折柱、无空帮、空顶，巷道无积水、杂物，材料设备摆放整齐，行人侧宽不小于0.8m。机电设备无失爆现象。

符合规定要求。

三、掘进工作面

1、矿井主要运输巷、主要通风巷净高不低于2m，净断面不小于8m2；采区巷道净高不低于1.8m，净断面不低于5m2。煤巷采用金属支护（包括锚网支护），岩石巷道应采取光爆锚喷、砌喧或其他复合型支护形式，杜绝木支护。

主要运输巷：轨道大巷--

1、半圆拱砌碹支护，墙高2m，拱高1.2m，宽3.6m，断面10.5m2；

2、半圆拱锚喷支护，墙高2m，拱高1.2m，宽3.6m，断面10.5m2；U型钢支护，直腿高1.6m，拱高1.6m，宽3.2m，断面9.11m2；

采区上下山巷道：运输下山采用11#矿工钢支护，上宽2.0m，下宽3.6m，高2.2m，断面6.16 m2；轨道下山采用11#矿工钢支护，上宽2.0m，下宽3.6m，高2.2m，断面6.16 m2；回风下山采用半圆拱锚网喷支护，净宽2.8m，墙高1.5m，拱高1.4m，断面7.26 m2。采掘工作面上、下顺槽--采用11#矿工钢支护，上宽2.0m，下宽3.6m，高2.2m，断面6.16 m2。

井下巷道无木支护。

2、掘进工作面应悬挂有巷道断面图、爆破图表及避灾路线图。 各掘进工作面三图一表齐全。

3、综合防尘：湿式钻眼、洒水降尘、水泡泥、个人防护装备齐全。煤尘有爆炸性的矿井应有隔爆设施。

我矿制定有综合防尘措施，并严格按要求执行。我矿煤尘有爆炸性，运输大巷、上下山、采煤工作面、掘进工作面均按要求设置有隔爆设施。

4、局部通风：符合《煤矿安全规程》、作业规程的规定，风筒吊挂整齐，实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。高瓦斯矿井必须实行“三专两闭锁”。

局部通风符合《煤矿安全规程》、作业规程的规定，风筒吊挂整齐，各掘进工作面实行 “三专两闭锁”、双风机、双电源、自动倒台。

5、机电设备管理：设备完好，摆放整齐上架，无失爆现象。 符合规定要求。

6、工程质量、爆破管理：符合规程的有关规定。 符合规定要求。

7、技术管理：工作面有编号、作业规程、安全技术措施。 符合规定要求。

8、巷道卫生：巷道无积水、杂物，材料设备摆放整齐。

符合规定要求。

四、机电设备

1、主、副提升设备：有安全运行许可证且有效。设备完好，运转运行良好；双回路电源；有钢丝绳检测报告，各种安全保护齐全，井口护栏及阻车器正常使用；升降人员的防坠设施完好，正常使用；提升信号声光俱全；各种记录齐全；司机持证上岗。

符合规定要求。

2、矿井通风设施：有安全运行许可证且有效。主扇完好，一周一备，运转运行良好；双回路电源；反风设施，防爆门完好，能正常使用；风机房内安装水柱计、轴承温度计、电流表、电压表，有反风操作系统图；各种记录齐全，司机持证上岗，有反风试验报告。

符合规定要求。

3、压风设备：有安全运行许可证且有效。空压机机房必须设置在地面，必须有备用压风机，设备完好，运转运行良好，双回路电源，超温、超压、断水、断油保护齐全可靠，安全阀定期试验。

符合规定要求。

五、运输系统

1、运输巷道断面：主要运输巷净高不低于2m，净断面不小于8m2；采区运输巷道净高不低于1.8m，净断面不小于5m2；其它巷道符合《煤矿安全规程》要求。

符合规定要求。

2、轨道质量：道轨符合设计要求，采用标准道夹板、标准道岔且轨面平滑。

符合规定要求。

3、运输设备：电机车、矿车、人车等设备完好，保护齐全。皮带运输必须使用阻燃皮带，皮带综合保护齐全有效。

符合规定要求。

4、巷道卫生：巷道整洁，无积水、杂物水沟有盖板，线管吊挂符合要求。 符合规定要求。

5、井下“一坡三挡”和“三固定、四保险”等装置配备齐全管理到位。 符合规定要求。

六、供电系统

1、矿井井上下双回路供电，地面电源一用一热备。 符合规定要求。

2、井下电气“三大保护”齐全。整定合理，局部接电极接地可靠。符合规定要求。

3、防爆设备及电缆有产品合格证和煤矿矿用产品安全标志，安全性能符合要求；井下电气设备杜绝失爆。

符合规定要求。

七、防排水系统

1、排水设备：有安全运行许可证且有效。设备完好，三阀及真空表、压力表齐全，双回路电源，水泵的数量、能力符合《煤矿安全规程》278条规定；泵房内排水系统图。

符合规定要求。

2、对水仓进行清挖，水仓容量符合《煤矿安全规程》280条规定。 符合规定要求。

3、有经资质部门编制的《矿井水文地质报告》。

有河南省煤炭地质勘察研究院为我单位编制的《地质及水文地质报告》。

4、矿井防治水制度健全并按程序审批；有水害综合防治措施，中长期防治水规划，年度防治水计划。

符合规定要求。

5、按规定配置探水钻，钻杆长度符合要求。

配置ZDY---550S煤矿用坑道探水钻2台（钻杆200m）、ZK-75型钻机1台（钻杆80m）。

6、有专门的探放水队伍，有专门的考核、奖罚办法。 成立有9人探放水队伍，有专门的考核、奖罚办法。

7、井下采掘工作面严格执行探放水规定，有正规设计。

井下采掘工作面严格执行“物探先行、钻探验证、有掘必探、先探后掘”的探放水方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，按规程要求进行探放水，各掘进工作面编制有符合要求《探放水设计及安全技术措施》。

八、一通三防

1、通风系统：矿井通风系统独立、完整、可靠、合理，矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量符合安全生产要求。

符合规定及设计要求。

2、局部通风：符合《煤矿安全规程》1

28、129条有关要求。 符合规程要求。

3、通风设施：风门、密闭、风桥、风窗等符合规程要求。 符合规程要求。

4、通风管理制度：齐全，并落实到位。 制度建立齐全、完善，并严格执行落实。

5、不存在无风、微风、循环风和不合理的串联风。 不存在违反规程要求的不合理通风情况。

6、按规定配备风表并设立测风站，测风制度健全完善。 符合规定要求。

7、按规定进行瓦斯等级和CO2鉴定、报批。 符合规定要求。

8、按规定配备专职瓦检员。 配备专职瓦检员12名。

9、按规定配备瓦斯检测仪器。年产

15、21万吨的矿井使用的光学瓦斯鉴定器要在10台以上、便携式瓦斯报警仪45台以上，其它矿井使用的光学瓦斯鉴定器要在15台以上、便携式瓦斯报警仪90台以上，并处于完好状态，且有检验合格证。

共有光学瓦检仪15台，便携式90台，各种仪器处于完好状态、有检验合格证。

10、不存在瓦斯超限作业。 符合规定要求。

11、高瓦斯矿井建立完善的瓦斯抽放系统，抽放泵站应有双回路供电线路，井下移动抽放泵站必须实行专用线路、专用变压器、专用开关的“三专”供电。达到规定抽放条件的，必须先抽后采，先抽后掘。

符合规定要求。

12、高瓦斯矿井要设置专用回风井和采区专用回风巷。

符合规定要求。

13、开采易自燃煤层和自燃煤层的矿井必须有专用回风井和专用回风上（下）山，建立灭火灌浆系统，采取综合预防煤层自燃发火的措施。

我矿经鉴定，属不易自燃煤层。

14、矿井防尘、防灭火设施齐全且使用正常，静压水池储水量不少于200m2，满足不少于2小时的供水量，供水压力不低于1MPa；供水管路必须通到每一个工作地点，供水可靠，有测尘仪器、井下有消防材料库。

符合规定要求。

九、安全检测监控系统

1、煤矿安全监测监控系统完整，能够对井下有害气体、温度、风速等方面动态监控。系统完整，运行正常。装备齐全，传感器数量符合要求，数据准确，断电可靠。

安全监测监控系统选用KJ70N系统，并通过河南煤矿安全监察局安全技术中心的检验。井下设置有KJ70N-F型分站11台，井下各硐室、工作地点共安装传感器78台，各种传感器的数量、种类、安装地点符合标准，调校符合规定，系统稳定可靠。

2、监控室有专门值班、带班人员。值班人员持证上岗。监控室有专门值班、带班人员，并持证上岗。

3、各监测监控设备安装位置符合设计要求和煤矿安全规程的有关要求。 按设计要求设置11台分站、78台传感器，符合要求。

4、矿井安全监控系统安装到位，正常运行。 符合规定要求。

5、井口安装有监控探头。

符合要求。

6、各种监测监控数据记录齐全，能正确指导矿井安全生产。 符合规定要求。

7、矿井测控仪器检测校验合格。 符合规定要求。

8、主提升井口装置计量设施运转正常。 主提升井口安装有电子称，运转正常。

十、安全避险救援系统

1、煤矿的通风、防瓦斯、防水、防灭火、防煤尘、防冒顶、防冲击地压等安全设备、设施和条件符合国家标准、行业标准，并有防范生产安全事故发生的措施和完善的应急处理预案。

符合规定要求。

2、装备有矿井人员管理（定位）系统，所有入井人员必须佩带识别卡或携带具有定位功能的无线通讯设备。

安装有江苏三恒KJ128A型人员定位系统，凡入井人员均按规定携带识别发码器。

3、装备有完善的压风自救系统。压风管道应有钢管，必须通道每一个采掘作业地点，在灾变期间能够提供压风供气。

地面设有两台SP2C-175SA型空压机，采用Ф150mm无缝钢管自主斜井送入井下东西翼分岔口中，运输大巷、上下山巷道采用Ф100mm无缝钢管，各采掘工作面采用Ф50mm无缝钢管传送。各采掘工作地点设有压风自救装置。

4、装备有供水施救系统。完善防尘供水系统，所有采掘工作面和人员集中点设置供水阀门，在灾变期间能够提供应急用水。

井下消防、防尘与供水施救系统采用一体化设计。采用Ф100mm无缝钢管自地面送入井下，东西翼分支采用Ф75mm钢管，各采掘工作面采用Ф50mm钢管。各采掘工作地点均设置有供水设施。

5、井上下通讯联络系统完善。除在机电硐室、工作点、机房等处设置电话外，还要在每一个采区、水平、掘进中的上山巷道、矿井井下的标高最高处设置电话。在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话。

符合规定要求。

6、建设完善的井下紧急避险系统。为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。编制有建设救生舱或避难硐室的规划和年度计划。

入井人员均配备有防护时间不低于30min的隔绝式化学氧自救器，编制有避难硐室建设规划和年度计划。

十一、其他安全管理

1、煤矿领导必须带班下井，与工人同上同下。 制定有矿领导带班下井制度，并严格制度执行。

2、按规定配备专职放炮员且放炮制度健全，落实到位。

配备专职放炮员12名，经安全教育培训，持证上岗；放炮管理制度健全、完善，并严格执行。

3、入井人员按照规定佩带自救器。 符合规定要求。

4、矿灯按规定数量配备且性能完好。

配备有660盏双光源锂电池矿灯，性能完好，符合规定要求。

十二、安全培训

1、“五职”矿长经培训合格，持矿长资格证、矿长安全资格证上岗率100%。

1）矿长付建伟，矿长资格证号：MK41LYS0393，有效期至2011年12月； 安全资格证号：第10041010005194，有效期至2013年11月01日。

2）机电矿长宁东光，矿长资格证号：MK41LYS0552，有效期至2013年05月；安全资格证号：第09041020003055，有效期至2012年06月25日。3）安全矿长林发平，矿长资格证号：MK41LYS0508，有效期至2012年06月；安全资格证号：第 09041020006773，有效期至2012年12月11日。4）生产矿长宋广林，矿长资格证号：MK41LYS0394，有效期至2011年12月；安全资格证号：第 09041020004507，有效期至2012年06月25日。

5）技术矿长兼总工赵波，矿长资格证号：MK41LYS0553，有效期至2013年05月；安全资格证号：第09041020003056，有效期至2012年06月25日。

2、安全管理人员、特种作业人员的数量符合要求，持证上岗率100%。 安全管理人员实际配备36名，全部经过安全培训，持有安全资格证书；特种作业应配154名，实配175名，持证上岗率100%。

3、煤矿井下作业人员经教育培训合格后上岗率100%。

井下特种作业人员全部经过安全教育培训，并建立培训档案（一人一档）。

4、《煤矿职工安全手册》发放率100%。 共发放616册，人手一本，发放率达到100%。

十三、安全试验记录

1、井下主水泵运转记录及联合试运转记录。 记录齐全，符合要求。

2、人车运转记录及安全试验记录。 记录齐全，符合要求。

3、主扇反风报告及反风试验记录。

有反风报告和反风试验记录，符合要求。

4、矿井旬测风记录。 旬测风记录齐全，符合要求。

5、井下瓦斯检查三对照记录。

瓦斯检查做到牌板、记录、报表三对照，记录齐，符合要求全。

6、压风机安全阀校验证明。 有校验证明，符合要求。

7、地面锅炉安全试验记录。 有安全试验记录，符合要求。

8、井上下机电设备运行记录。 机电设备运行记录齐全，符合要求。

9、地面变电所运行记录。 记录齐全，符合要求。

10、地面主扇风机运行记录。 记录齐全，符合要求。

十四、矿井调度

1、配备生产调度室和安全监控室。 配备有生产调度室和安全监控室。

2、各种调度记录完整齐全，记录清楚，保存完好。各种调度记录齐全、保存完好。

新安县渠里煤矿 2011年6月10日

第4篇：复工验收自查报告

威信县柳尾坝煤矿停产复工

整改隐患排查治理及自查验收报告

我矿根据威信县煤矿“百日安全零死亡”第二阶段工作方案，威煤通〔2011〕88号文件要求，我矿于2011年9月28日由矿长组织，驻矿安监员参加，对矿井进行了安全隐患排查、治理、整改和自查验收。现将自检验收情况汇报如下：

为了全面、细致的对井下所有地点隐患排查，井下检查完成后，统一对地面及软件资料进行检查，我矿成立了自查验收组。

一、自查验收组：

组长：陈怀仓（业主）

副组长：袁德峰（矿长）

成员：彭孝庆（工程师）、万朝坤（生产副矿长）、张大力（安

全副矿长）、刘建刚（机电副矿长）、魏星、陈学云（驻

矿安监员）、罗云清、罗斌、陈仁波、罗帮雄（技术员）

检查路线：地面—主平硐—底板运输岩巷—避难硐室—底板运输 一石门—顶板运输岩巷—机电硐室—运输煤大巷—六号上山—五号上山—四号上山—材料提升上山—回风煤巷—底板回风三石门—底板回风岩巷—地面。

自查验收组出井后，对全矿地面风机配电室、主扇风机、消防水池、配电房、空压机、瓦斯抽泵房、全矿所有软件资料等进行了全面

二、合法性

1、证照齐全，煤矿“五证一照”以及管理人员、特种作业人员和工人所持证件齐全有效。

2、井巷合法有效

三、安全性

1、机构健全，职责明确，矿井配有矿长一名，生产矿长一名，安全矿长一名，机电矿长一名，有四个方面的专业技术人员，成立有矿井安全管理科、生产技术科、有顶板、通风、机电、运输、抽采防突、监控责任组，各责任组人员到位。

2、职工安全培训方面 ：矿井在复工前对全员进行了安全培训达到了72学时，制定有培训计划，有培训教材，有记录，有考试，并建立了档案，对所有下井人员进行了自救器培训，所有下井人员掌握了对井下避灾常识及线路，煤与瓦斯突出的预兆。

3、通风系统方面：矿井通风系统合理，主要通风机安装在地面，有一套同等能力的主要通风机作为备用。无局部通风机代替主要通风机，矿井有测风站和测风管理制度，测风员已进行一次全面测风，矿井风量充足，无微风、无风现象，无串联通风现象，矿井配有足够的自救器。

4、矿井瓦斯抽采、监控系统运转正常。

5、生产系统：矿井采煤工作面有两个畅通的安全出口，巷道有可靠的支护，断面符合设计要求，井下各种安全指示牌齐全，煤巷已经封闭，无超范围开采行为。

6、运输系统：主要大巷、运输巷道都敷设了铁轨，电机车无失爆现象

7、供电系统。矿井应采用双回路供电，无双归路供电系统的应备用足够容量的自备电源。井下电器必须有接地、过流、漏电保护装置，严禁从地面中性点直接接地的变压器直接向井下供电。井下使用矿用产品必须有“产品合格证”、“防爆合格证”。所以机电运输设备完好，电缆悬挂整齐，无失爆现象，运行正常。

8、通讯系统。矿井必须建立完善的通讯系统。矿内外、井上下通讯必须畅通。井下防爆电话必须安设到每个井下主要硐室及采掘工作面。

9、排水系统。矿井必须有独立、合理的排水系统。以自流的方式排水的主平硐应砌筑水沟，有水害威胁的矿井要按规定配备探放水设备和防、排水设备，同时建立防治水机构、配备治治水专业队伍。

10、技术管理。矿井有经县煤炭主管部门审批的采掘布局方案，按规定及时天绘和交换反映实际情况的图纸（采掘工程平面图、通风系统图和井上下对照图）。采掘工作面开工前必须编制作业规程。有针对性地编制矿井事故应急预案。

11、瓦斯检查、管理和日报审查制度完善。矿井必须配备12名的瓦斯检查员、4名以上瓦斯监控人员和3台以上光学式瓦斯检测仪器，班组长、管理人员每人1台便携式瓦斯报警仪。瓦斯监控系统运转正常，探头按时校验、数量齐全。

12、劳动定员管理。我矿已加强劳动定员管理，并严格控制入井人

数，每班下井最高人数都不超过9人。

四、附安全隐患检查验收表

威信县柳尾坝煤矿

2011年10月9日

第5篇：矿山车间主任述职报告

述 职 报 告

尊敬的各位领导和同仁：

大家上（下）午好！

我叫xxx，现任矿山车间主任一职，我的主要职责是依据公司年度工作方案及中长期发展规划，制定矿山车间的总体工作方案，科学安排全年的生产作业计划，积极协调车间与上下游部门间及外包方的各项工作，全面落实车间的各专项管理工作，按时完成公司下达的各项指标。

在这里，我首先要感谢公司全体班子成员及各职能部门领导多年来对矿山车间及自己分管工作的鼎力支持与帮助，热忱关心和指导，同时也要感谢矿山车间全体员工对我工作的信任、支持与帮助。

下面就一年来的工作分两部分向大家做以汇报，不足之处，请各位批评指正。

第一部分 2012年工作回顾

一、主要指标完成情况

1.产量：全年预计完成645.98万吨，与年计划比累计欠产302.54万吨，主要是产业保价限产原因造成；。

2.质量：一二线SiO2平均值为4.80，合格率92.07%，SiO2标准偏差为0.83，CaO平均值为51.50，合格率99.26%，石灰石粒度≤25mm，合格率96%。

三四线SiO2平均值为4.88，合格率92.07%，SiO2标准偏差为0.71，CaO平均值为51.45，合格率99.26%,石灰石粒度≤25mm，合格率96%。

五六线SiO2平均值为7.16，合格率90.52%，SiO2标准偏差为0.86，CaO平均值为49.45，合格率96.59%,石灰石粒度≤50mm，合格率95%。

3.成本：预计2012年石灰石单位成本为16.24元/吨，与年计划15.92元/吨相比，超支0.32元/吨，主要原因是产量低，固定费用摊厚。

4.机物料、修理费：预计发生887.86万元，与年计划820万元相比超支67.86万元，主要是五六线破碎系统计划外更换转子发生98.50万元，导致费用超支。

5.积压物资盘活：共盘活库存积压物资55万元 6.生产剥离量：2012年共完成42.3万吨。7.集中剥离量：2012年共完成125.3万吨。

8.剥离用于生产量：2012年共利用剥离量29.93万吨,累计降低成本114.3万元。

二、重点开展的几项工作 1.开采计划

2012年，矿山车间在保证质量稳定的前提下，完成了420米东侧、390米的计划开采量。6月份开始受西采区采矿许可证办理影响，660米、645米开采滞后，但585米推进超计划完成，570米开拓准备提前，预计2013年1月份可以投入使用。

2.质量管理

以先进的智能化设备实现质量控制环节的程序化、数字化，利用GPS刷卡系统、在线分析仪和质量专管人员等建立动态质量管理网络，实现质量控制的平稳性和准确性。

2012年的质量控制工作较好，尽管出现两次较小的质量波动，但通过及时调整，未对烧成系统造成影响。全年SiO2平均的质量波动范围不超过1%，小于公司给定的指标。

3.安全管理

以“零隐患、零事故、零伤亡”目标为基础，加大安全基础设施

投入，强化安全教育培训，增加安全现场演练频次，保证生产处于最佳安全状态。

2012年，安全基础设施的投入在8万元左右。主要工作有：车间吸取全国发生的爆破和炸药车事故教训，将现有炸药车安装警笛、倒车提示灯等；为了强化夜间行车的安全，车间加高道路挡墙，并在挡墙上树立反光标杆360根；为了强化员工对“检修安全锁定程序”的理解，车间除对员工进行考试之外，还以工段为单位进行安全锁定程序的现场演练。

4.成本管理

以最小核算单位为基础，强化各项票据管理，挖掘成本增效点，加强成本全预算机制管理，实现成本最优化目标。

2012年，剥离矿石再利用实现成本节余55.47万元；修旧利废实现成本节余162.24万元。

运输费计划3833.53万元，预计发生1908.51万元，节余1925.02万元，主要受欠产影响。

剥离费计划3274.66万元，预计发生 2267.52万元，节余1007.14万元，主要是生产剥离计划因西采区采矿许可证办理影响没有完成计划。

5.设备管理

以预见性检修和计划性检修为主，与工段的自主性检查和车间专业检查相结合，实现主机设备的运转率100%、辅助设备完好率98%的目标。

2012年车间的计划性检修次数共计96次，同时对存在隐患的设备进行检修和复查；一线长皮带破碎系统共更换老化皮带600米，保证了一线破碎系统全年的运转率；三线颚式破碎机已经存在隐患两年，经过车间的小改小革，已经运转两年，经车间专业拆卸检查，目前的破碎机仍可正常运转。

6.智能化管理

以先进的、科学的仪器设备，构建智能化的管理网络，通过对数据的精确分析，实现精细化的数字管理机制。

在线分析仪和GPS智能刷卡系统的安装，为质量的精确控制提供了保证。通过仪器的监测和质量专管人员的协调，为矿山实现智能化、数字化的网络管理奠定了基础。

7.对外协调

通过积极的与外包单位沟通协调，特别是在整个开采计划进度的安排上，即使在受开采许可证限制的情况下，也满足了公司的生产任务。

为了实现资源利用、降低成本的目的，在2012年的生产中，对420米东侧及新矿山660米的集中剥离矿量重点进行质量跟踪，落实责任，对能够满足质量搭配要求的，及时协调天津矿山公司给予供矿支持，减少了资源的浪费。

在运输方面，为了达到质量管理目标，及时跟踪质量变化，协调金生运输公司，满足质量要求。

8.员工培训

通过对岗位人员操作技能水平和设备维护保养知识的培训，不断的提高岗位人员的自身能动性，实现机台班组设备的自主性管理，为提高全年的设备运转率奠定基础。

2012年，车间为强化岗位人员的自身能动性，共进行操作技能专业培训次数12次。车间先后请厂家专业人员进行了6次在线分析仪和GPS刷卡系统的培训。

9.人力资源管理

结合限产保价策略和岗位优化工作，积极优化生产组织方式，累计减员派遣工31人。

三、2012年工作中存在的主要问题

1.安全管理工作有待加强。2012年，尽管在集团总部和CRH集团以及各市区级的各项安全检查中，矿山的安全管理得到了大家的一致认可，但是仍然出现了两起事故。（一起轻伤、一起设备）

2.西采区645台段以上开采计划受采矿许可证的影响，未能按照“四五”规划进行。

3.质量管理的智能化控制机制尚有不足之处，需要进一步完善和提升。

第二部分 2013年工作安排

一、工作思路

牢固树立为下游烧成车间服务的理念，以2013年总经理工作方案为指导，以安全管理、质量管理和成本管理为主线，以先进的智能化管理设备为手段，以刚性管理与人性化管理为保证，以国际上先进矿山的管理为目标，充分发挥激励约束机制作用，构建矿山车间整体管理网络，实现矿山智能化管理的全面提升。

二、工作目标 1.产量:890.17万吨 2.质量：

（1-4线）CaO>50.00，合格率>90.00%； SiO2≤5.0 合格率>85.00%；粒度≤25mm，合格率>90.00%；

（5、6线）CaO>50.00，合格率>90.00%； SiO2≤7.0合格率>85.00%；粒度≤50mm，合格率>90.00% 3.安全：

1、全年安全生产责任事故为零

2、交通安全责任事故及人员交通事故为零

3、易燃易爆危险品安全事故为零

4.成本：石灰石制造成本控制在16.373元/吨

5.剥离：生产剥离主要集中在西矿区为87.85万吨，集中剥离为东矿区的420米、西矿区的585米南侧三角体、570米开段沟及660米以上遗留三角体合计226.75万吨，共计剥离总量为314.6万吨。

三、重点工作 1.整体开采计划

根据国家的法律法规和车间的“四五”规划，做到科学开采。尽快推进645台段以上和420台段的开采进度，同时实现6

45、630、585和570四个台段的集中供矿；减缓390台段的开采进度，适应矿山的长远规划要求。

2.质量管理

强化在线分析仪和GPS智能刷卡系统的使用管理，2013年要继续完善在线分析仪的生产控制作用，并结合GPS智能刷卡系统，更好地实现石灰石质量的在线控制，避免富余质量的浪费，使得资源得到充分的利用。

3.安全管理

强化车间的安全管理，加大安全基础设施投入，不断提高员工的安全意识。2013年的安全管理工作的重点是加大现场的安全管理和安全基础设施的投入，注重现场的实际演练操作。目前车间已经提报的购置雷管车的计划，预计2013年可投入使用。

4.定额管理

定额管理是2013年重点工作之一，强化内燃设备加油程序的管理，设立专门的加油主管，并由主管人员每天对燃油设备的工作时间和工作量进行统计，每旬进行分析，确保定额管理环节无漏洞以及单耗的降低。

5.员工培训

继续强化员工培训的力度，提高全体员工的操作水平和质量意识，为实现质量管理的最优化，成本的最低化和设备的完好率达标奠定基础。

四、管理活动

1.开展班组安全无事故竞赛

2013年，为了强化员工的安全意识的提高，实现安全管理的人性化管理，车间将开展“班组安全无事故”竞赛，将车间班组全部纳入考核范围，实行月评比、月考核，并将安全指标作为管理人员的评优的一项重要指标。

2.开展质量最优班组评选活动

为了实现质量管理的最优化和全员化，将对破碎班组、铲装班组和穿爆班组实行“质量最优班组”评选活动，每月进行评比和考核，并对影响质量波动的环节进行分析，制定应对方案。

3.开展费用控制最优评选活动

按照车间制定的《2013年成本控制方案》要求，结合最小核算单位指标，为了强化内控指标的实现，车间将在原有的成本月考核基础上，开展“费用控制最优班组”评选活动，每月进行统计，对超支的班组、机台进行预警，实行半年考核奖励制度，在年终进行最终评比，最为管理人员评优的一项指标。

总之，在2013年，我们要牢固树立大局意识、服务意识，全面提升质量意识，通过积极对外协调和强化车间内部管理，并充分利用先进的智能化设备，为将矿山车间建设成为具有鲜明特色的智能管理型现代化矿山而努力奋斗！

谢谢大家！

述职人： xxx 矿山车间 2012年11月27日

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