污物管道物流系统工艺规范
污物管道物流系统施工规范
一、污物管道物流系统采用下列专业规范及图集作为设计依据
◇ Q/320206JNQA01—2019企业标准 ◇ Q/320206JNQA02—2019企业标准
◇ Q/320206JNQA03—2019企业标准 ◇ Q/320206JNQA04—2019企业标准
◇ GB50016-2014 《建筑设计防火规范》 ◇ GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》
◇ GB3096-93 《城市区域环境噪声标准》 ◇ GB50184-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》
◇ GB12467-90 《焊接质量保证一般原则》 ◇ GBJ232-82 《电气装置安装工程施工及验收规范》
二、阅读须知
本设计依据及技术说明仅是指导前期图纸设计和图纸审核的依据，不作竣工验收标准。
三、概述
2019年7月1日起，《上海市生活垃圾管理条例》正式实施，上海开始普遍推行强制垃圾分类。住建部公布，将在全国46个重点城市推行垃圾分类。46个重点城市中的北京、上海、太原、长春、杭州、宁波、广州、宜春、银川九个城市已出台生活垃圾管理条例，明确将垃圾分类纳入法治框架，其中北京是首个立法城市。
垃圾分类是对垃圾收集处置传统方式的改革，是对垃圾进行有效处置的一种科学管理方法。人们面对日益增长的垃圾产量和环境状况恶化的局面，如何通过垃圾分类管理，最大限度地实现垃圾资源利用，减少垃圾处置的数量，改善生存环境状态，是当前世界各国共同关注的迫切问题。
伴随着社会发展进程，面对国家医改转型升级新格局，如何推进未来绿色建筑与新型医院发展建设，这无疑是当今各界关注的重要课题，也将成为实现绿色医院建设的基础设施装备。
在国外尤其是欧美及东南亚许多国家的医院，普遍采用污物回收处理系统，实现垃圾从非压缩式转运向压缩式转运、开敞式转运向密闭式转运、分散转运向集中转运方式发展，即：无论新医院的建设还是旧有医院的现代化改造建设，
在医院内建设行之有效的“零污染”。
近年来，国家有关部门正在制定绿色医院建设的要求与标准，有些医院已经领先安装污物回收处理系统，这是必然的发展趋势也势在必行。目前不少正在兴建与改扩建的医院对污物收集处理系统引为重视，有条件的也将考虑采用这一新型设备。
污物管道物流系统，从投入、输送、贮存、排出等，全程智能化控制，24小时无人管理。改变传统的污物运输模式，实现污物的全封闭、不落地处理。
污被服管道物流系统安装在建筑物预留井道内，利用物体自重将污被服垂直传输到污被服收集点。需要投放的楼层设置投入口，底部设缓冲式排放装置及自动自动闸门。
医疗废物收集系统安装在建筑物预留井道内，利用电机及减速装置驱动链轮带动链条，链条上装有托叉组件，医疗废物转运箱放置于托叉之上，达到垂直平稳运输医疗废物转运箱的目的。单一楼层最多放置6个托叉，单个投入门最多一次投3个转运箱。
医疗废物收集系统两用功能：1、正面托叉传输医疗废物 2、正面托叉旋转到背后，形成矩形通道。
在每一楼层，主管道均以镀锌铁支架及螺栓固定于地面或结构上。
主管道内侧打磨光滑，不容许有任何异物附着于管壁内侧，以避免垃圾滑落时受到不必要的损坏。
四、污被服管道物流系统
污被服管道物流系统由主管道、投入门、检修门、自动闸门及电气控制系统等组成。
注：根据平面和层高图纸、房间功能等设计方案，有的不具备设计垃圾压缩机和垃圾分类装置等条件。
（一）污被服管道：
外形尺寸：ø600mm（特殊井道尺寸采用ø500mm），材质SUS304不锈钢，厚度为1.5mm，采用法兰承插式连接。
（二）投入门：
1、投入门由不锈钢门板和门框组成，投入口的尺寸为500mm×500mm，投入门外形尺寸1570mm×650mm
2、门板及门框均采用SUS304不锈钢板材制造而成
3、投入门用螺栓稳固安装在投入站上，投入门及投入站连接时卡槽连接做成抽拉式，以便在安装完毕后可以调节与墙壁平齐使其达到美观规范
4、投入门为上下开启式自动开启，手动按键关闭
5、7英寸液晶触摸显示器
—投入门设超时关闭功能，红外线防异物探头安全装置，防止意外情事发生
—楼层投入门工作采联控回归锁定，只允许单一楼层投入门使用，保障人员安全
—投入门须符合中国消防防火条例甲级防火标准
—配有语音提示功能、面板显示功能提示工作人员工作时间超时并即刻关闭
（三）检修门：
检修门独立带锁手动开启，检修门设在污被服管道最顶层,净尺寸为568mmx710mm，外观及制作等与投入门相同。
（四）自动闸门
安装于污被服管道底端（减速缓冲弯管上方），平时为关闭状态，可有效阻断异味向管道内扩散；另如大楼内发生火灾险情时，自动闸门能将管道密闭，可杜绝火险时藉由管道而产生烟囱效应。
（五）电气控制系统
1、主控系统：直立式控制柜（10.2英寸液晶触摸显示器）
2、楼层控制系统：智能刷卡认证系统（7英寸液晶触摸显示器）
（六）隔音降噪
减速缓冲弯管安装完成后外表面用20mm厚耐火橡塑棉覆盖，用途：隔音降噪、密闭、防止异味外溢。
五、医疗废物管道收集系统
1、医疗废物收集系统由管道主体框架、主传动设备、投入门站、接驳机、电气控制系统组成。
注：根据平面和层高图纸、房间功能等设计方案，现场预留井道尺寸比设计尺寸小，则需要调整设备尺寸。
（一）管道主体框架：
1、框架主体：由碳素结构钢型材制作而成，采用模块式结构。材质为：Q235A 型号：60×60×3mm方管，连接方式：螺栓连接。
2、内胆：由经表面处理的不锈钢板制作而成，具有安全及美观等作用。内胆材质：SUS304/2B不锈钢1.5mm厚
3、基座：由碳素结构钢型材制作而成，位于框架底部。装有从动轴和从动链轮等
4、顶座：由碳素结构钢型材制作而成，位于框架顶部。装有主动轴和主动链轮等
（二）主传动设备：
主电机驱动设备位于医疗管道主体的上方，利用电机及减速装置驱动链轮带动链条，链条上装有翻转托盘组件，医疗废物转运箱放置于托叉之上并上下输送。
（三）投入门：
1、投入门由不锈钢门板和门框组成，投入口的尺寸为615mm×500mm，投入门外形尺寸1570mm×765mm
2、门板及门框均采用SUS304不锈钢板材制造而成
3、投入门用螺栓稳固安装在投入站上，投入门及投入站连接时卡槽连接做成抽拉式，以便在安装完毕后可以调节与墙壁平齐使其达到美观规范
4、投入门为上下开启式自动开启，手动按键关闭
5、7英寸液晶触摸显示器
6、气动投入门一次投递一箱，手动投入门一次投递三箱
—投入门设超时关闭功能，红外线防异物探头安全装置，防止意外情事发生
—楼层投入门工作采联控回归锁定，只允许单一楼层投入门使用，保障人员安全
—投入门须符合中国消防防火条例甲级防火标准
—配有语音提示功能、面板显示功能提示工作人员工作时间超时并即刻关闭
（四）接驳机：
1、功能：将医疗废物转运箱从托叉上移出主管道
2、特点：结构简单，稳定可靠的特点。采用了橡胶带输送，具有美观、低噪、干净的特点。
（五）医疗废物转运箱水平传送装置：
1、电滚筒水平轨道之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
2、用于医疗废物转运箱的输送。可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。
（六）电气控制系统：
1、主控系统：直立式控制柜（10.2英寸液晶触摸显示器）
2、楼层控制系统：智能刷卡认证系统（7英寸或4.3英寸液晶触摸显示器）
（七）医疗废物转运箱：
1、55L医疗废物转运箱尺寸：600×400×320mm
2、40L医疗废物转运箱尺寸：540×320×320mm
—尺寸有偏差属于正常情况
一、施工部署：施工流向主要包括安装配合阶段，安装阶段，调试阶段。
1、施工程序
污物管道投入门施工流程：
预留洞→做支架→主管道、风管安装→垃圾压缩设备、风机等设备安装→投入门安装→接线调试
2、施工段的划分，
根据土建装修阶段的进展状况，分层、分段进行施工
3、施工机具的安排： 
二、施工方案
1、安装配合阶段：
该阶段主要工作内容为基础及墙体中预留各种套管等隐蔽工程的配合安装。该阶段以结构进度为主线，平面施工的作业方法，每层结构完成的同时，各种配合安装相应完成。
1.1 配合留洞（孔、槽）预埋铁件
在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔预埋套管。留板、墙洞采用预制木箱（盒）预留法以及聚苯板。预留前，管道工长需绘制出管道井的留洞大样图，管道井采用钢套管预留比管外径大
30-50mm，对于小于、等于50mm采用机械打洞。
1.2 配合预留给水、排水
顶楼管井旁预留DN20给水，接管道清洗系统；底层预留DN20给水，接管道高压水箱；垃圾站内预留DN110排水，接垃圾压缩机排污管。
1.3 配合预留给电、接地、消防信号
A、垃圾管道系统预留电源：垃圾站内预留20kW电源箱（AC380V 50HZ 三相五线制）
B、管道系统预留电源： 收集间预留5kW电源箱（AC380V 50HZ 三相五线制）
C、医疗废物管道系统预留电源：顶楼机房预留10kW电源箱（AC380V 50HZ 三相五线制）
垃圾站垃圾压缩机旁预留等电位接地线
垃圾管道控制柜引入消防干接点信号
管道控制箱引入消防干接点信号
2、安装阶段
该阶段施工内容包括各种管路敷设、投入门、清洗机等。在该阶段的施工中，安装和土建要密切配合，合理安排工序，互为双方创造多的作业面，以确保工期按计划完成。
2.1管道安装工程
2.2管道支架安装
2.3支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，应用机械切割孔。支架明露端部要打磨光滑、平整、无毛刺。
2.4安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。支架的间距应符合设计的要求。
2.5支架排列整齐，固定时膨胀螺栓及钢板不能突出装饰层表面，埋设平整、牢固。同一场合的管卡应在同一高度。
2.6管道连接
2.7管道焊接：焊工必须持证上岗，所用焊条应与母材化学成分相符，焊口的平直度、焊缝加强高度和宽度应符合要求。焊波均匀一致，焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结瘤、夹渣、飞溅、咬肉现象。
2.8螺纹连接，加工的丝扣要端正、无毛刺、无纵向裂纹、不乱丝、不偏丝，紧固后螺纹宜外露2-3扣。
2.9主管道、风管不锈钢法兰连接：根据实测及各种接件的尺寸逐段确定锯管长度，用切割机切管，切割端面应平整并垂直于轴线，清除端面的毛刺，端口端面处不得有裂痕，凹陷。连接前后先将内侧及插口处清理干净，找正方向后将管子插入承口，试压后使管子插入的深度达到预先标记处。加胶垫压法兰紧螺丝。
2.10投入门的安装：投入门插入投入站要与墙面对齐。安装后接线，试验投入门能否开关门，光电开关是否工作。若不能正常开关门则需拆开检查故障原因，直到无故障为止。
3、调试阶段
全部安装工作量进行完毕后，进入最后打压阶段。该阶段的调试内容有各类管道严密性实验、主设备运行调试、清洗机调试等，该阶段的工作是一项非常细致的工作，人员配备以原有施工组为主，另派专职的技术人员、质检人员、管理人员直接参与进行，
严格把关，质量监控重点为各项试验过程、记录和结果，各种器件、设备的使用功能。
管道安装完毕后按验收规范对管道系统进行强度严密性试验，以检查管道系统及各种连接件的产品及安装质量。
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