管道专业技术总结

作者：grace | 发布时间：2021-05-20 18:10:32 收藏本文下载本文

第1篇：管道技术总结

管道施工技术总结

一、施工技术准备

1、图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否正确；

2、编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证；

3、确定试压冲洗方案

根据管道的压力等级及建筑结构分布情况初步确定试压、冲洗步骤和方案。

二、施工过程技术质量管理

1．安装准备

(1)认真熟悉图纸、技术资料，明确工艺流程、施工程序及技术质量要求。

(2)参照有关专业没备图和建筑装修图，核对施工图中各种管道的坐标、标高是否有交

叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。

(3)冷却塔及其他设备应进行开箱检查，开箱后设备应采取保护措施，并填写设备开箱检查记录，经各检验方签字。

(4)阀门安装前，应按没计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验，(5)碳素钢管及管件应将内、外壁铁锈及污物清除干净，除完锈后涂刷防锈漆并将管口封闭。

(6)按照设计规定，预制加工支吊架。绝热管道的支架与管道接触应用经防腐处理的木垫隔开，木垫厚度应与保温层厚度相同。

2．预制加工

按经核对的施工图纸并结合现场实际，标注各管段安装长度，然后进行切断、幻·磨、坡口加上等工作。

3．管道安装

(1)管道连接形式

管道连接形式应符合设计要求。如设计无要求，连接形式可按如下选用：(1)螺纹连接

1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

2)采用生料带或铅油麻丝作填料，竹道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

3)螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％；连接牢固，接口处根那外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

(2)焊接连接

1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表22-14规定，坡口应采用坡口机加工。

2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平对口的平直度为1／100，全长不大于10mm。

3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现

行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236)，中第11．3．3条的Ⅳ级规定。

(4)法兰连接

1)管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1／2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。2)法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1．5‰，且不得大于2nan。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。

3)法兰连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧，螺栓紧固后不应低于螺母平面。

4．管道试压

管道安装后，应根据系统的大小采取分区、分层试压和系统试压相结合的方法。对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

(1)管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。

(2)充满水后进行加压，升压采用试压泵。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1．OMPa时，为1．5倍工作压力，但最低不小于O．6MPa；当工作压力大于1．OMPa时，为工作压力加0．5Mpa。

(3)分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60min内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。

(4)系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压lOmin，压力下降不得大于0．02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

(5)系统如有漏水则在该处做好标记，泄压后进行修理，修好后再充满水进行试压。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行2-3次充水排气，确保充分排气。

(6)水压试验合格后把水泄净。

(7)试压合格后应尽快联系相关人员验收签认，办理相关手续。

5．管道冲洗

(1)冲洗前应根据系统的具体情况制定冲洗方案，保证不将冲洗的污物冲入冷水机组和空调的末端装置内。

(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。(3)管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速不应小于1．5m／s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口，冲洗时，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一致为合格。

三、总结

总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

第2篇：管道施工技术总结

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工程技术总结

编制人：刘向前

编制时间：2013年08月12日

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1 工程概况及主要工程量 … 1 2 工程特点 … 1 3 施工准备 … 3 4 主要施工技术方案及执行情况 ……4 6 安全文明施工管理 …1错误!未定义书签。

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1.工程概况及主要工程量 1.1 工程概况

同煤大唐热电二期扩建工程安装2×330MW亚临界循环流化床燃煤直接空冷供热机组。锅炉、汽轮机、发电机采用东方锅炉（集团）股份有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、山东济南发电设备厂的产品。我专业负责一标段的施工工作主要有以下工作内容：

1.1.1主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道； 1.1.2 汽机房热力系统管道； 1.1.3 凝结水精处理设备及管道； 1.1.4 热网系统管道和部分设备安装； 1.1.5 除氧器设备及平台 1台 1.1.6 辅助蒸汽联箱 2台； 1.1.7 厂区除盐水管道和老厂来辅助蒸汽管道； 1.2 主要施工项目设备及设计特点 1.2.1 主蒸汽系统、再热蒸汽系统

主蒸汽、低温再热和高温再热蒸汽系统管道均采用“2-1-2”连接方式。主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联箱的两侧引出，汇成一根干管，到汽轮机前再分成两根支管分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排汽口引出，在高排止回阀的下游汇成一根干管，又分成两根支管接至再热器入口联箱。主蒸汽管道采用材质为A335P91。高温再热蒸汽管道采用材质为A335P22，冷再热蒸汽管道采用材质A672B70CL32。1.2.2 主给水系统

本工程每台机组安装3台电动给水泵。给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3台高加设计有大旁路。1.2.3 凝结水系统

机组设有3台50%容量的凝结水泵。热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解列。凝结水还做为汽封系统减--

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温水、低压缸喷水、低压旁路阀等设备的减温水。1.2.4 回热系统

汽机具有七级非调整抽汽，作为三台高加，一台除氧器和三台低加的加热汽源。同时四段抽汽也作为辅助蒸汽联箱的汽源。系统中设有本体疏水扩容器，三台高加、三台低加的正常疏水均采用逐级自流，以回收工质。事故疏水单独进入汽机本体疏水扩容器。1.2.5 辅助蒸汽系统

系统设有启动锅炉房来启动来汽、冷段、四段抽汽作为辅助蒸汽汽源。辅助蒸汽分别为轴封、除氧器、一、二次风暖风器、燃油系统吹扫、脱硫等各用户供汽。1.2.6 冷却水系统

循环冷却水系统主要为凝结水泵电机、凝结水泵轴承、给水泵电机冷却器、给水泵润滑油冷却器、给水泵工作油冷却器、热网循环泵电机、热网疏水泵轴承、抗燃油冷却器、汽机润滑油冷却器等设备的工作冷却水。1.2.7 抽真空系统

本工程设计三台水环真空泵，两台运行、一台备用。为空冷系统冷却单元系统、排汽装置系统、抽汽系统、轴封系统、汽机本体疏水扩容器等系统设备抽真空。1.2.8 凝结水精处理系统

凝结水精处理设备是由中电加美供货，其中精处理单元包括过滤系统、铺膜系统，冲洗水系统和压缩空气系统管道设备安装。1.3 施工项目的主要施工工艺 1.3.1 小径管施工工艺 1.3.2 四大管道支吊架施工工艺 1.3.3 中、低管道施工工艺

1.3.4 凝结水精处理设备管道施工工艺 2.工程特点

同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍的管道安装施工占--

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该项目管道安装的70%。对于外协队伍是否可以满足施工进度要求，从外协队伍一入厂就引起了我们分公司管理层的高度重视。为此，分公司同煤热电二期管理层针对该现场特点制定了一系列措施来满足施工进度的要求。第一安排分公司技术人员直接接触施工一线施工内容，合理调配施工节奏，即保证施工进度，也可顾及外协队伍在人力投入方面的成本。第二经常性考核外协队伍的施工生产能力，针对外协队伍人员用工不固定的特点，及时发现及时补充，避免因人力不足而影响施工生产。第三强化对外协队伍管理层的管理，外协队伍的工队长统一由分公司热电二期项目管理，每日工作要求即时汇报，克服以包代管的发生。第四认真排列项目网络计划，根据计划要求，合理安排节点进度时间，要求外协队伍令行禁止，切实保证大进度的完成。虽然工期比较紧，但是我们按照计划依次完成了各个节点，完成了项目领导交给的任务。这种奇迹的产生不仅是管道施工人员的辛勤汗水得来，更是施工管理层的心血结晶。3.施工准备

从进厂到开始施工，施工人员只用了短短4天时间就完成从备料、布置作业平台、安排施工交底等一系列的施工生产准备任务。同时针对外协队伍的管理层也连续进行了四天的安全和技术交底。从施工的点到施工的面逐一安排，逐一交底，使施工的准备工作从根本上落实到人。

在自身施工任务准备的同时，项目管理层迅速和各相关专业联系，以最快的速度支持施工任务的正常展开。同时与业主、监理及时沟通、了解甲方对施工的意见和建议，将正确的反馈信息及时的在安全和技术交底中体现出来，很好的贯彻了公司有关立足本职、服务业主的管理精神。

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4.主要施工技术方案及执行情况

因同煤热电二期项目工地有其特殊性和工程的连续性特点，施工技术的准备和技术力量的形成，在前期施工中较多的反应出一些问题，审图不到位不按交底盲目施工等情况时有发生。针对以上问题，项目工地主要落实和安排了两个部分的工作。

第一部分由项目技术负责人带领集体审图，主要是认真查阅厂供和甲供的材料图纸是否全部开列，如有短缺材料应及时向监理、业主汇报，避免在施工过程中因材料不足造成窝工。

第二部分主要由有经验的施工老师傅和技术人员负责，由队长带头，在班组开展技术培训，同时按照分公司培训计划的安排在6月份进行了职工的培训考试，受到较好的效果。培训虽未达到最佳效果，但也在后续施工起到了一些作用，有力的推动了生产进度的按时完成。

在技术力量的增加和投入方面，我们本着一人多岗，一岗多专的方式，层层把关，层层落实。以最集中的力量完成急、重、难的任务，最大限度的发挥现场职工的聪明才智。现场的技术员保持在3人次，同时完成主厂房和附属车间的安装工作。技术人员劳动强度之大，是以往工程中很少遇到的。技术工作密而不漏，充分发挥分公司技术优势，合理安排外协单位的施工。在本次施工中分公司利用较少的人力，合理的调配，使每一名施工人员都充分发挥了自己的作用。5.工程质量控制

一、同煤热电二期项目因工期要求紧，质量的控制和管理成为很大的一个--

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难点。加之该现场基本是外协队伍施工，进厂职工大部分没有进行过较系统的培训，技术水平明显下滑。针对这两点，我们召开过三次质量分析会，将质量问题与两个难点相结合，制定出符合该项目工地的可操作的管理办法。首先，我们在班组每日的安全和技术交底之外，同施工人员进行工程工艺方面的交流，让大家认识到抢进度并不等于牺牲质量，任何一件合格的产品都会按计划完成。第二，我们将管道分公司“质量积分管理办法”同施工人员的日常工作相结合，施工中就把好质量关，在过程中控制，在过程中管理，避免事后返工。第三，针对新工人，多是初中毕业生的问题，项目工地在九月下旬到十月上旬共计20天内，利用每天晚上九点到十点的时间，组织大家培训调试和安装的一些基本知识，使施工人员理论和实践尽快的结合在一起，力求迅速提高工艺质量。第四，组织管理人员每月进行一次质量大检查，通过检查整改，提高大家的质量意识。第五，通过施工人员的调动，吸收其它项目优秀的施工工艺，进行现场推广。以上各项措施的执行，在很大程度上，对热电二期工程的管道施工质量起到积极的推动作用。在这其中，管理人员在质量工作方面所付出的心血是瞩目共睹的。除了保证各系统的小径管做到横平竖直、布置统一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理，弯头全部使用热压成品，下料使用机械切割，杜绝使用气焊切割，支吊架全部统一用U型卡，而且给机组以后的安全、整洁、稳定运行带来了保证。工程的工艺水平和施工质量较以往同类型机组有了新的提高。6 安全文明施工管理

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安全生产依旧是每年每月每日都要提到的，安全生产的力度也是决定现场各项工作好坏的标尺。该项目根据自己的实际主要抓了两个要点。

第一点：安全员带头齐抓共管，由项目安全员负责安全的日常事务，除成立安全巡查组外，针对一些死点、危险点逐一安排具体负责人。通常的方式是安全员同队长交流，盯住危险点，发现危险源，利用队长和技术员工作的间隙，检查和落实危险点和危险源查出一个整改一个，让危险施工消除在萌芽状态。同时，在安全员的督促下从项目最高领导层就注重培养各岗位的安全管理意识，做到安全工作同管理，小事大事不扯皮。

第二点：项目一把手亲自抓。大家常说，老大难，老大难，老大一抓就不难。在项目的管理工作中唯有安全工作，可变性较大，只有项目施工的一把手亲自操作和过问下，才会进一步提高大家的安全责任感，将安全稳定控制在一个相对可靠的范围内。在刚进现场之始，在安全考核方面安全员碍于情面，光抓不管，安全工作未形成闭环。项目一把手根据实际情况牵头进行安全处罚处理，并由安全员执行。从根本上控制了安全工作只抓不管的非正常情况的再次出现。“严是爱，松是害”此安全警言在轩岗项目现场大受其益。

7 施工、管理中应吸取的经验教训 7.1材料方面

7.1.1由于本工程四大管道到货晚，施工前期一直处于停工状态，造成后期管道不好吊装。

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7.1.2由于甲供阀门到货不及时，导致后期安装不方便。

7.1.3四大管道支吊架设计不规范，浪费了大量的人力，而且也拖后了工期。 7.1.4阀门和管件的供货与施工的不协调性，增加了施工难度并造成大量的返工。

7.1.5甲供管材不合格，导致工期退后。

7.2外协队伍的施工质量有待进一步控制提高，现阶段外协队伍的施工往往存在以包带管的问题，根据现场施工情况分析发现，控制到外协的施工层面质量合格率可以达到80%以上，但不控制或只控制到外协工队长一级就会造成经常性返工。建议加大外协预留金比例，按技术扩展的多少难易，收取费用，充实技术队伍的资金投入。

岁月如逝，在过去的一年中，多少的汗水多少的心酸，都将化作我们对企业的忠诚，对分公司的热爱，而留在我们心中。为了迎接更加美好的明天，我们将紧紧团结在分公司领导身边，在新的一年里取得更大的成绩。

第3篇：管道技师申报技术总结

技术总结

一、基本情况

XXX，X年生人。X年参加工作。X年调入X公司从事X工作，从业X年来兢兢业业。并于X年任职班组长。现任X公司X站长。本人积极奉献，认真工作同时做好传帮带工作，兼职担任企业内部讲师。不断钻研，勇于创新。热情服务百姓。从事一线管理X年，安全生产无事故，年年保质保量的完成企业下达的各项生产任务、各项经济技术指标。

二、工作表现及获得奖励情况

在班组我不断学习提高自己专业技术业务知识，钻研供热规律，熟练掌握设备检修、大修、管道技改等工作技能。认真钻研、组织职工保质保量完成历年各项大修任务。

（一）本人自X年从事本岗工作，先后X年完成X台设备大修技改工作近百项。除每年进行设备的正常检修外，组织完成的主要工作如下：炉排减速机、除渣机、上煤机链子、加装水箱液位仪、维修补水箱、更换循环泵变频器，配套变频柜；加装引风机变频启动柜,改线进操作间；两台炉除渣机大修；联合上煤机大修；对流管束、连箱；更换15T炉炉排框架；更换15T炉出水蝶阀；更换循环泵DN300闸阀丝杠；更换补水泵的的工作;更换阀门近百台。

（二）组织完成主要设备报废工作如下：2台软化水设备，5台100SA01-6A468m³/h循环泵本体，1台Y315s-4110kw

循环泵电机、1台SR65-50-160补水泵本体的现场核查、报废工作。4台DN150铸铁阀门的现场核查、报废工作。

在二十余年的职业生涯中，我以身作则，服从领导，团结同志。生活中，我心系群众，先人后已，无私奉献。正是 “干”字当头的工作态度和忘我的工作精神，在X年获得X公司X岗位技能竞赛三等奖；X年我被评为公司先进个人；X年，被评为“市总工会建功立业明星”；X年，被公司评为“十佳管理明星”。

三、业务能力

我所在的X公司设备繁多，所辖小区楼群分散，接受的老旧小区产权归属不清且管道设计不合理，管网维修大修技改、设备维修大修技改工作十分繁重。我以此不断钻研，不断探寻规律，实现节能降耗。在工作中将理论知识与实际经验相结合，并将工作经验无条件的传授给年轻同志。

（一）不断钻研，降低水耗

2010年，我管辖的张庄管理站平均月消耗水近万余吨。由于张庄小区是老旧小区，地下管网铺设多年。凭着多年的工作经验以及好钻研的精神，09-10采暖季结束后，我马上组织人员对外网进行实地检查，确定X、X、X等14外网管道腐坏，存在漏点多处。我马上向上级单位请示，进行外网检修及阀门更换。只要功夫深铁杵磨成针，X年，X月消耗水4466吨，与

比去同期相比降低用水量50%。我也将检查跑冒滴漏定为下一年度的核心工作。

（二）探寻规律，节约用电。在发现耗水量较高问题的同时，我夜积极发现其他问题。在不影响设备正常运行的前提条件下，进行设备检测，最终发现循环泵型号较大，超压严重。我将基础数据上报公司，通过多次分析和论证。我组织人员将该泵更换为变频式循环泵。次年，经过验证不但大大提高用户供热质量，还节约了电能，与比去同期相比耗电量降低51%，大大节约了国家资源。

（三）不断奉献，传授经验。自1990年，我就工作在一线，从一名普通一线工人成长为一名一线工作管理者，我深知传帮带的重要性。我每天都与职工们一起进行现场施工、生产，我们班组构成一线工人只有不到十人。班组里的年轻同志每天都与我并肩作业，我即是他们的班组长，也是他们的老师傅，这些年来，我带出的徒弟一茬接一茬。近几年，公司也非常注重职工培训，在公司，我兼职担任公司讲师，主讲管道阀门检修。同时也是管道阀门检修业务考试的出题者和考官。

四、业务成绩

（一）安全生产二十余年。本人将遵章守纪放在首位，注重现场施工安全。为保障设备运行平稳无故障，设备检修、大修是主要工作之一。不但需要检查维护的设备设施多，而且室

内作业空气闷热，温度高，作业条件艰苦，劳动强度大，而且在大修技改工作中大多项目都需要使用许多粗重的物料。没有室内起重设备，我带领员工凭着几块跳板、几根粗绳，肩扛手抬进行作业。因为物料笨重，磕磕碰碰的事时有发生，面对这一情况，尽管天气闷热，我总是以身作则，严格要求员工穿戴好劳保用品，提醒大家确保完成任务的情况下，做到安全第一。也正是这种事前预防、事中控制、事后检查管理意识，我所管辖的管理站历年实现平稳运行全年无事故。

（二）不断进取，敢于改革创新

为相应国家号召，节约能源。我与其他班组长组成技术改革小组。根据X特点，反复研究设备构造，进行内部小改革。与其他班组长一起反复研究，利用废旧管材，做成一个简易“省煤器”。这样，这部分热能在未被烟囱抽走之前，被“省煤器”里面的循环水吸收利用起来，利用光折射原理，最大限度地将炉火和烟汽与受热面相接触，把热能充分利用起来。仅此一项，每年可节煤23%。

作为一名一线工人，一名一线工作管理者，我二十余年都工作在施工现场，生产现场。无论从设备大修技改、管道大修技改，还是设备维护保养，检修报废，我都积累了非常丰富的经验和技能。在以后的工作中我也将再接再厉更好的服务于本职工作，更好的将实践经验无保留的传授给年轻的同志们，为

管道工作作出自己的微薄贡献。

第4篇：管道施工技术工作总结

工艺管道施工技术总结--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：1．施工技术准备图纸会审检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。检查工艺流程图与管道特性表是否一致。检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。绘制单线图根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。编制材料限额编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。编制试压方案根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。2．施工过程技术质量管理预制场的管理预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记“合格”或“不合格”的标识，安装的管理重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，“后施工的碰口”，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。**损检测的管理**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。管道试压的管理单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。管线试压主要流程：划分试压包；根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；检查现场的焊接外观质量；对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。资料审查合格，充水打压。管道冲洗的管理管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。3．管道施工员的管理管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，“后补”行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．几点施工中容易出现的技术问题管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；5．管线施工注意事项有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；未经试压的密封面垫片安装应重点把关；需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。6．总结总体感觉，管道施工的要点就是“符合流程、满足用户”，把握好这两点，管线“三查四定”出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。

第5篇：管道施工技术总结(DOC)

工程技术总结

编制人：刘向前

编制时间：2013年08月12日

1 工程概况及主要工程量 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 2 工程特点 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 3 施工准备 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3 4 主要施工技术方案及执行情况 „„„„„„„„„„„„„„„„4 5 工程质量控制 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 6 安全文明施工管理 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 7 施工、管理中应吸取的经验教训„„„„„„„„„„„„„„„„1错误！未定义书签。

1.工程概况及主要工程量 1.1 工程概况

本工程每台机组安装3台电动给水泵。给水经给水泵升压后汇集一根母管经高加、给水操作台进入锅炉省煤器。3台高加设计有大旁路。1.2.3 凝结水系统

机组设有3台50%容量的凝结水泵。热井凝结水经凝结水泵升压后，依次进入凝结水凝结水精处理装置、汽封加热器、低压加热器，最后进入除氧器。每台低加均设有小旁路，可以单独解列。凝结水还做为汽封系统减

温水、低压缸喷水、低压旁路阀等设备的减温水。1.2.4 回热系统

1.3.4 凝结水精处理设备管道施工工艺 2.工程特点

同煤大唐热电二期扩建项目是管道分公司及热电二期项目部与外协队伍之间在我公司管道安装方面的大规模合作，外协队伍的管道安装施工占

4.主要施工技术方案及执行情况

一、同煤热电二期项目因工期要求紧，质量的控制和管理成为很大的一个

一、整齐、美观，阀门、支吊架位置合理，弯头全部使用热压成品，下料使用机械切割，杜绝使用气焊切割，支吊架全部统一用U型卡，而且给机组以后的安全、整洁、稳定运行带来了保证。工程的工艺水平和施工质量较以往同类型机组有了新的提高。6 安全文明施工管理

安全生产依旧是每年每月每日都要提到的，安全生产的力度也是决定现场各项工作好坏的标尺。该项目根据自己的实际主要抓了两个要点。

7 施工、管理中应吸取的经验教训 7.1材料方面

7.1.1由于本工程四大管道到货晚，施工前期一直处于停工状态，造成后期管道不好吊装。

7.1.2由于甲供阀门到货不及时，导致后期安装不方便。

7.1.5甲供管材不合格，导致工期退后。

第6篇：工艺管道施工技术总结

工艺管道施工技术总结

--炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程，各单元内工艺管线约为25KM，管道材质为20#，经过近大半年的施工，已接近尾声，管道施工质量总体良好，但由于各种不可预见的原因，也总结出很多经验，现将工艺管道施工的主要注意事项和施工要点总结如下：

1、施工技术准备

1.图纸会审

检查管线施工图的设备管口标高、压力等级、公称直径等是否和设备本体一致；

与仪表专业核对仪表配件数量、位号是否和图纸一致；

核对单线图与流程图的差距，重点检查单线图是否有漏线问题；是否有吹扫、排凝遗漏问题；是否有管件遗漏问题；压力等级、管径是否有误；管线保温、保冷、非保温、保冷要求是否有误；阀门、法兰的配对是否正确。

检查工艺流程图与管道特性表是否一致。

检查管道平面布置图与单线图、流程图是否有出入。

2.绘制单线图

根据现场管道到货长度绘制单线图，发现图纸问题，统计焊接工作量，为管道安装焊接工作提供原始资料。

3.编制材料限额

编制材料限额领料单，作为领料和备料的依据，这是工程进展是否顺利的一个基本保证。

4.编制试压方案

根据管道的压力等级及分布情况初步划分试压包，试压包的绘制工作应尽可能在管线进入现场安装前完成。保证管线安装过程中使各试压包能够事先隔离，避免加设了正式垫片造成垫片的浪费。

5.编制管道吹洗方案，在管线试压前完成，道理同上，对需要预留管线冲洗进出口的位置进行预留，不加设正式垫片。

2、施工过程技术质量管理

1.预制场的管理

预制场的管理重点是标识管理、射线拍片的管理。

管线标识能够保证现场安装时管线能够对号入座，因此标识尤为重要，管线应标上管线号、焊口号、现场分布的大致位置，对多个单元同时预制的，单元号也要标上，预制场较大有条件的则分区预制，分区堆放，避免混杂。

预制场射线拍片的原则是保证拍片后的管线进入现场前全部合格，不合格的焊缝需及时返修并扩探完毕，避免预制场和现场的交叉；其次，所有需要射线检测的管线需摆放到独立的射线检测区，避免与非探伤管线相混，一是方便射线检测，二是方便焊缝出现问题后查找。所有射线检测的焊口均需标记'合格'或'不合格'的标识，2.安装的管理

重点是技术人员要掌握现场安装的动态，保证施工人员手中的每一张单线图都能及时的进行了技术交底，使施工人员正确理会图纸，避免出现不必要的返工。

其次是管线内外的清洁度、管线配泵的**应力要求，平时在检查过程中多留意、多提醒就足够了，有经验的管工一般都能做到。

还要强调一点界区管线安装的管理，一般原则，'后施工的碰口'，若要减少施工焊接工作量，就需尽早安装界区管线出界区线；另外，先施工的界区管线安装位置和尺寸必须到位，不可出现如安装位置有偏差、立管不垂直的现象，否则等后配管线施工完，再想调整管线就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作与其它焊接管理大同小异，主要从焊工、焊材、焊接工艺、焊接环境上着手，把好这几关就行了。但有一点，就是焊接资料则相对尤为重要了，管道焊接资料是管道资料的原始积累的过程，是**损检测工作和工作量统计的数据来源，因此需要特别重视。管道焊接资料主要以管道焊接记录为主，内容主要包括焊接日期，管线编号，焊口编号，焊接参数，焊接人员，管径等，焊接记录必须每天统计，杜绝回忆，保证资料的真实性和可追溯性，为后续的**损检测工作做好基础。

4.**损检测的管理

**损检测工作是管道施工管理的又一项重要管理工作，**损检测工作也是以日为单位进行的。同时还需正确理解**损检测这项工作，不能简单的认为**损检测仅是为了完成焊缝射线检测的比例，实际上**损检测是检测焊缝质量的一种手段，因此每日的焊接口，需及时委托进行射线检测，及时了解焊缝的焊接质量，对不合格的及时分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免现场出现大量的不合格焊缝，从而保证焊缝抽检的有效性，也保证了焊缝的总体质量。**损检测工作需建立完善的台帐，要以焊接记录为依托，增加焊口委托单编号，委托日期，焊口合格情况，缺陷性质，反馈日报编号，结果反馈日期，返修后相应的扩探焊口，焊口拍片后的关闭情况，每日进行统计，保证台帐的可追溯性和真实性。同时还根据焊口的关闭情况督促检测公司进行射线检测，防止出现射线拍片过于滞后的问题。

5.管道试压的管理

单纯从管道试压来讲，简单：按试压包连接好管线，管线充水，打压三个工序，其实管线试压的关键工作还是在于管线试压资料的整理，主要包括单线图，试压包流程图，管线焊接记录，管线射线探伤报告，施工未完尾项清单（不影响试压的），从上可以看出，管线试压资料是平时资料的总结，如果上述资料在平时工作中未能做完整，理清楚，那在试压时再整理那就是不可能完成的任务，从这点可以看出平时焊接、**损检测资料及时整理和清理的重要性和必要性。

管线试压主要流程：

划分试压包；

根据试压包整理施工尾项，对影响试压的尾项抓紧施工完；检查管线支架的安装；

按照现场施工的焊口情况修改单线图（在平时也需及时进行修改）；

按照新版单线图统计拍片数量，对不够比例的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

清点返修扩探片情况，数量不够的进行补拍（在平时工作中也需进行）；

检查现场的焊接外观质量；

对施工班组进行交底，提前进行盲板的预制，按照试压包进行盲板的安装；

准备好试压泵、水源、压力表、上水临时管线，达到上水条件；

准备好试压资料，包括材料合格证、阀门试压资料、压力表合格证、射线探伤报告及上述资料等，提交审查，准备充水试压。

资料审查合格，充水打压。

6.管道冲洗的管理

管道冲洗工作相对简单，我们的管线冲洗主要是为单机试运做准备的，管道冲洗需要考虑的是冲洗管线的入口和出口的设置、冲洗水源点选择，冲洗出入口的选择在前期编制吹洗方案时就已确定，先主管后支管，出入口不加正式垫片，这基本**太多问题；水源点的选择则相对重要，水源点最好能利用消防设施等公用工程，水量足，压力大，冲洗工作非常方便，但很多时候公用工程条件达不到，因此我们要做的就是提前敦促公用工程的施工，争取水源点的早日开通。

3、管道施工员的管理

管道施工与储罐施工不同，储罐施工比较单一，而管道则不同，主要表现在现场复杂多变，可能出现的技术问题多，另外，管道施工的资料要求高，'后补'行为在管道施工中根本行不通。因此，管道施工员配置相对重要，对管线施工量不大的小项目，一人应能完成；大型项目则需配备两名施工员，一人侧重于技术，负责方案编制、单线图、材料、计划、现场出现的施工技术问题等，一人负责统计工作，主要包括焊接记录、**损检测结果，工作量统计等，现场出现的技术问题、焊接质量问题、材料问题还主要通过负责技术的人员进行分析解决。因此技术是主导，统计是辅助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。对于更大型的项目，还要再配置更多组施工员，这样才会杜绝两手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、几点施工中容易出现的技术问题

管道焊缝上不得再次出现焊道，诸如管托、支撑不得设置在焊道上；

管道末端的盲头长度不得大于管径的3倍，否则不利于吹扫；

工艺介质的吹扫排凝口必须可以机械封堵，如用盲板或丝堵封堵，方便阀门失效后能及时封堵；

紧急切断阀应尽量靠近管进出料口安装；

孔板、流量计、变送器等安装需与电仪专业沟通，保证安装质量符合仪表专业的要求；

特殊、成套管件到货变数较大，除非有较大把握，最好等设备成品到货后再进行配管；

5、管线施工注意事项

有操作平台的成排阀门，必须使阀门安装成直线，保证平**装；

充分考虑管线试压、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的预留口必须安装涂抹黄油的临时垫片；包括需要隔离的仪表件；

不需预留的管口在施工过程中需加正式垫片全部封闭，防止遗漏，同时也减少后期的工作量；

要考虑保温管线与其它构件的距离，保证保温保冷等后续工序的施工；

安装任何管线设备都必须充分考虑阀门和设备的易操作性，因此安装前需了解管线设备如何操作；

所有管线设备能降低的不往高施工，方便今后的维护及操作，尽量减少现场平台的设置，施工时必须认真考虑这一点；

所有吹扫、排凝、支撑有条件的应尽量成直线，确保管线安装的美观；

为了保证焊接质量，每个焊工的首批焊口应能进行射线检测，合格率较低的及时拿出解决办法；

未经试压的密封面垫片安装应重点把关；

需要修改配管的，严禁切割已检测的焊道，必须切割的，需经过相关人员的确认；

重视施工尾项，工艺管线主线施工是易施工、出形象的阶段，但不能简单的认为主线施工完后续的工作量就少了，尾项施工往往需要投入同样的精力，不可小觑尾项施工；

尽早与业主进行沟通，使其早期介入施工。

6、总结

总体感觉，管道施工的要点就是'符合流程、满足用户'，把握好这两点，管线'三查四定'出现的问题就能少点，返工的几率就能低点，因此，在管线施工过程中，要牢牢掌握，这样才能把工艺管线施工好，同时争取效益的最大化。《>工艺管道施工技术总结》

第7篇：氢氟酸管道施工技术总结

氢氟酸管道施工技术总结

十五冶四公司刘海州

1.工程简介

浙江汉盛氟化铝一期工程，具有年产无水氢氟酸（AHF，也叫无水氟化氢）2.1万吨和氟化铝（ALF3）3万吨的生产规模。氢氟酸是一种非常重要的无机氟基础原料，通常可分为无水氢氟酸和有水氢氟酸两种，主要通过萤石与硫酸的反应获得，也可以由氟硅酸制取。

氢氟酸是一种无色、发烟且腐蚀性及强的液体，有剧毒，常压下沸点为19.4℃。氢氟酸遇水会发生剧烈的反应，并产生大量的热，导致对钢制设备、管道及其内衬的腐蚀。氢氟酸的急性中毒会引起中毒性脑炎、帕金森综合症，甚至会因呼吸麻痹而死亡。人体与无水氢氟酸接触马上就会感到疼痛，而与稀氢氟酸接触则过一段时间后才会有痛感。国家规定生产车间空气中氢氟酸最高容许含量为1mg/m3（换算成F）。所以在施工氢氟酸工艺管道时，其技术要求是非常严格的。我公司承担的氢氟酸系统的工艺管道约1360米，设计工作压力为0.52MPa～0.9MPa，使用无缝钢管材质为20#，规格为ø25*4.5～ø426*10，根据设计要求，管道焊缝要求不得低于Ⅱ级、焊缝拍片率100℅。

2.施工准备

2.1施工人员：现场主要施工人员以管道工、电焊工、气焊工为主。尤其是电焊工应按有关规定参加考试，并取得有关部门认可的合格证，才能进行相应材料与位臵的焊接。因此，在管道焊接前，必须检查该焊工所持合格证的有效性。这包括审核焊工考试记录表上的焊接方法、试件形式、焊接位臵及材料类别是否与本次焊接管道的要求相一致。

2.2施工用料：按管段施工图提出材料计划，根据进度安排备好用料，及时

1送到施工现场，能达到管子、管件、焊材、阀门等配套供应。并附有符合国家标准要求的材质合格证。配套使用的管件应是模压标准件，其材质、规格、厚度、尺寸均应符合国家标准规定的要求。使用的氩气纯度为99.99%以上。

2.3施工技术：组织施工人员进行技术交底，使其对图纸、设计、规范要求、质量标准心中有数。并按要求进行焊接工艺评定，执行工程首件认可检查制。

3.施工工艺

3.1管道预制：为了尽量减少固定焊口，提高管道焊缝的一次合格率，管道施工时，必须根据施工图纸和现场实际情况测量绘好管段图，按管段图尺寸预制加工，作好标记标识，敞口要及时封堵。预制组合段应有足够的刚度与强度，否则应有临时加固施，必要时应标出吊装索具捆扎点的位臵。

3.1.1管道切割：当无缝管的直径∮≤159mm时，采用砂轮切割；当无缝管的直径∮＞159mm时，采用氧气乙炔火焰切割，氧气乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管道口打磨平整。

3.1.2坡口加工：采用角向砂轮机、锉刀进行加工。其坡口形式及对口为：60°±5°的“V”形坡口，钝边1～1.5㎜，对口间隙1.5～2.5㎜，当不同皮厚的管子、管件组对时，其皮厚度差大于规范规定时，应按规范规定进行处理合格。

3.1.3焊接方法：采用手工钨极氩弧焊（TIG）焊接，焊丝规格为∮2～2.5㎜，焊丝牌号为TIG-J50。管道焊接，当风速大于或等于2m/s，相对湿度大于90%、下雨下雪时，要采取防风、防雨（雪）等措施，否则不得施焊。焊口被雨水湿润时，应加热烤干焊口，以便除湿，预热温度为40～60℃，其范围在焊口中心两侧各不小于100㎜为宜。焊接后应将焊缝清理干净，标上焊工代号，并进行外观检查及X光射线检查，对不合格焊缝的返修应按规范规

定返修合格。同一焊缝允许返修不得超过二次。

3.1.4固定、难焊位臵焊口的焊接应注意如下几点：①从最困难的部位起弧，在障碍最少的地方收弧封口，以免影响焊工视线和焊工操作，从而降低焊接接头质量。②避免焊接接头温度过低。③在有障碍的部位，很难做到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角，则可根据实际情况进行调整，待困难位臵过后，即恢复正常的焊接角度。

3.2管道安装：管道就位前应将管内清理干净，选用合适的吊装机具及就位吊点。吊装时要平稳，就位在管架上要稳固。安装的管道标高、坐标、坡向、坡度应符合设计要求，环状焊缝要与管架错开，并符合规范规定。

3.2.1法兰连接时，要检查其密封面不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰上的铁锈、油污、焊渣等要清理干净。安装后法兰的平行偏差、径向位移及间距值要严格控制在规范允许的范围内，全部法兰紧固螺栓采用35CrMoA/30CrMo双头螺栓，并能自由垂直通过螺栓孔。将所有的管道法兰螺栓涂二硫化钼油脂。对带压的、可能泄漏的法兰接口，要加防护罩，以防泄漏时管道内氢氟酸喷出伤人。

3.2.2阀门安装时，应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应100%进行氮气强度及严密性试验合格。阀门应在关闭状态下安装。对有方向性的阀门，切勿倒装。

3.2.3垫片安装时，要严格按设计要求使用聚四氟乙烯垫片，千万不可用不耐腐蚀的金属垫、石棉板、天然橡胶、和其他有机材料代用。

3.3管道系统试验、吹扫：根据管道布臵和连接情况，原则上按系统进行，也可分条分段的进行。氢氟酸管道试验严禁使用水做介质，必须使用空气作为介质。试验的压力为工作压力的1.15倍。管道的吹扫应利用装臵内的空

压机气体，吹扫要有足够的压力及流速，空气流速不低于20m/s，吹扫时应主干管——干管——支管依次进行。试验、吹扫合格后，应作好记录，会同业主、监理、化工质监部门签字认可，作交工存档。氢氟酸管道试压完后，在吹扫时，最好顺管道敲击一遍，振动一下管内浮锈、泥砂，以便能顺利的吹扫干净。吹扫必须彻底，因为氢氟酸管道是一套运行一套备用，备用的一套往往因吹扫不干净，氢氟酸腐蚀管内壁后，锈渣容易存聚到阀门口、仪表口、排污口等地方结块，要运行时，会产生堵塞、不通，处理起来很麻烦，有时甚至要停产处理。氢氟酸管道试压及吹扫所用的盲板堵板，一定要编号挂牌，并作好记录。

4.质量要求

4.1为了便于检修排净，施工氢氟酸管道时，要注意安装的坡度和坡向。坡度要求一般为3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡现象。

4.2阀门安装位臵、方向应正确、便于检修，操作机构要灵活、准确，法兰连接螺栓力矩扭力均匀，螺栓穿入方向一致，垫片材质、厚度合理。

4.3管道坐标、高标允许偏差不大于15mm。立管垂直度允许偏差不大于2mm/m，全长不大于15mm。

4.4焊接质量检查结果（X射线检查）100%合格。

4.5系统中的阀门、管道的强度及严密性试验合格，吹扫干净。

4.6管道支架、吊架安装位臵正确，固定支架、托架牢固。

5.注意事项

5.1管子、管件、阀门、法兰连接时，应对口平直，禁止强力组合，避免管道产生应力。

5.2管道预制、安装中断时，要将敞口堵好，防止杂物进入管内。

5.3管道上仪表接点的开孔和焊接宜在管道安装前进行，应采用氩弧焊焊接。

5.4平焊法兰内口焊接，焊肉应饱满，法兰密封面无烧伤，焊渣应清理干净。

5.5试验、吹扫合格后，要将系统内临时盲板堵板全部拆出，核对安装记录是否与拆出数量相符。

5.6吹扫时不得用铁棒、铁锤敲打管道，应用木锤或木棒。

第8篇：管道阀门检修专业总结

管道阀门检修专业总结

我于1990年开始从事管道阀门检修工作，工作中逐步掌握了阀门的结构，各部位的组成作用等相关知识，同时加强理论学习，虚心向师傅们请教，针对阀门检修工作有了更深刻的认识，三十多年的工作经验也让我对管道焊接及安装有了更多的工作心得。

管道焊接及安装：一、管道焊接

1、对内壁光洁度要求一般的管道多采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接方法。大直径厚壁管道全位置焊接时如果焊接量较大，焊接质量要求严格，如果现场条件允许可采用周向自动焊接技术。CO2半自动焊接适合于大直径薄壁管道全位置，以有效的控制焊接变形。若厚壁管道多层焊接，焊接量大对焊缝表面成型要求不高，也可采用CO2半自动焊接。在工程施工中应根据具体工程选择具体焊接方法。

2、焊接工艺参数选择

焊条直径的选择主要取决于被焊工件的厚度，另外还应该考虑接头形式、焊缝位置、焊接层次等。壁厚越大，要求焊缝尺寸也越大，选择大一些的焊条可以提高焊接生产速

度。最常用的焊条直径为ф3.2、ф4.0，底层焊缝焊条直径不得超过4mm。

3、焊接电流选择

焊接电流的选择只取决于焊条直径和焊件厚度，在保证不烧穿和成型良好的情况下，尽量采用较大的电流，配合适当的焊接速度。在管道直径较大且管壁较薄时，应适当减小焊接电流。

4、焊接层数选择

焊接层数选择应根据壁厚确定，每层厚度以不大于4~5mm为宜，每层的厚度应等于焊条直径的0.8~1.2倍。

5、焊接电压与焊接速度选择

电弧电压和焊接速度由焊工根据自身的情况掌握，电弧电压与弧长有关，应尽量采用短弧焊接，应在保证焊缝尺寸和外型，保证焊透的原则下提高焊接速度。

6、大直径厚壁管道自动焊接的工艺参数

应通过工艺试验进行试验确定，根据不同的管道直径、壁厚进行相应的工艺评定。参照上述原则确定焊接工艺参数后现场施工不得修改。若条件变化需要修改应进行严格的工艺评定后修改。

7、焊接人员、材料要求

施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。

焊条（丝）选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。

焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。CO2保护气体的纯度应大于99.5%，含水量含氮量均均不应超过1%，否则应进行提纯。

8、焊接坡口制备

管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设计文件无规定时应根据《工业金属管道工程施工及验收规范》进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。

焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。

9、焊接施工

尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。

固定管道焊接可以有平焊、仰焊、立焊、横焊等不同的焊接位置，应根据不同的焊接位置采用不同的焊条倾斜角度和焊接参数以控制焊接质量。

管道组对后应及时点固。点固点应在对口处均匀分布。点固焊时电流应稍大于正常焊接时的电流以保证焊透，焊点

应有一定的尺寸，起始和结尾处应圆滑过渡，底部焊透，表面宜平，不得有裂纹气孔等缺陷，否则必须铲除干净后重新点固。

打底层焊缝不宜太厚，焊接速度应均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿。打底焊接时管道内不得有穿堂风。不锈钢管道钨极氩弧焊打底焊接时管道内部应充压保护。施焊时，应保证起弧收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满。严禁在坡口之外的母材表面引弧和实验电流。收弧时防止电弧擦伤母材。

多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。

CO2半自动焊接采用短路过渡形式时，电弧稳定，飞溅小，焊缝成型良好。因此细丝CO2半自动焊接多采用短路过渡的形式，适宜于大直径薄壁管道的全位置焊接。

采用颗粒状过渡时，应尽量选用较大的焊接电流，以减小颗粒减少飞溅，适合于厚壁管道的焊接。

10、焊接后的处理

碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

不锈钢管道焊缝焊接后应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。先将焊缝表面的浮锈擦掉，然

后均匀的涂上酸洗膏或酸洗液，待20-30分钟左右，擦掉酸洗膏或酸洗液，然后用水冲洗干净。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。

二、管道安装的步骤和顺序 1、管道支、吊架安装

首先确定管道支、吊架的位置，测量其是否保证管道的标高和坡度符合设计要求。管道支、吊架安装时应满足以下要求：

1）支、吊架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子的中心线平行。

2）无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。两根热位移值不等或热位移相反的管道除设计有规定外，不得使用同一杆件。

3）在无补偿装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。

4）活动支架不得防碍管道由于热膨胀引起的移动。管道保温层不得防碍热位移。

5）补偿器两侧应分别安装1~2个导向支架，在保温管道中不宜采用过多的导向支架。

6）支架应使管道中心离墙的距离符合设计要求。7）大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。

8）安装时，墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋入深度符合设计要求或有关图集的规定。有预埋钢板的支架，可将支架直接焊接在预埋钢板上。

9）在没有预留孔洞和预埋钢板的砖或混凝土上，可采用射钉或膨胀螺栓安装支架。但不宜安装推力较大的固定支架。

2、干管安装

先确定干管的标高、位置、坡度等，正确的按尺寸装好支架，待支架牢固后，就可以架设连接。管子和管件以及预制管段可先在现场地面组装，以长度不防碍吊装为宜。起吊后在支架上用卡环固定。采用螺纹或法兰连接的管子，吊上后即可上紧。采用焊接连接的管道可全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在预制和组装时考虑好。干管安装后，还要拨正调直。干管的变径要在分出支管之后，距离分支管的距离等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每一段上进行一次复核，防止局部管段的“拱起”或“塌腰”

3、支管的安装

支管的安装在干管安装完毕后进行。用线坠吊挂法来确定立管的位置，水平管长度可用线坠垂吊、，钢尺测量得出。安装方法与干管相似。

与管道相连的法兰一般都可提前点固或焊好，但是与设

备接口的法兰先不要焊死，在其他部分管段预制好后，将待焊法兰与设备的接口法兰上紧，然后将预制管段吊起，将其与设备连接的法兰对好，看预制件是否有误差，如有误差可以修正。然后再电焊定位，做好标记，拆下进行焊接。

4、阀门安装

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管上的阀门其阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门按装应整齐美观，便于检修和操作。

法兰阀门安装时法兰之间应平行，同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。

5、补偿装置安装

热（冷）媒管道直管段每隔一定的距离应设置热膨胀（冷收缩）的补偿装置，以保证管道在热状态下的安全和稳定工作，减少并释放管道受热膨胀时所产生的应力。在管段的配置中应优先考虑利用管道弯曲的自然补偿。在管道自身不能满足补偿要求时可以考虑设置“П”形或“Ω”形、填料或波形补偿器等补偿。

6、管道安装的要求

1）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架。

2）管道穿越楼板或墙壁时应加保护套管，保护管应高出