钢结构专业技术总结
第1篇：钢结构技术总结
技 术 总 结
通过几次钢结构工程的施工，我发现在钢结构的制作、安装过程中存在一些常见的多发性通病，其主要表现在以下几个方面：
一．对设计图纸的会审不到位，施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图纸进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。作为施工单位，取得施工图纸以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，接点图有没有表述清楚，强制性条纹所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格，型号，性能，等级，施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确，接点设计是否合理，施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出来。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二．钢结构制作质量为达到要求，第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等超标。
第二，在组装时，焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后在拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑为融合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象较严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊缝不直，宽窄不一，咬边现象较重；焊渣飞溅为清理干净。
第三，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五，在总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六，除锈和油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、脱落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm），油漆前杂质为清理干净，污物多，高低不平，留挂现象较普遍。
第七，在构件运输和堆放过程中，未放枕木垫平堆放，而是随意卸车，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
针对以上问题，我提出了几点自己的整改措施：
H型钢的尺寸要严格控制，最好是从整根H型钢上截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时应有组装胎架。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料，切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝，啃边，塌边，熄火，粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证，严格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm8，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼接H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件在运输和场地堆放时，应有枕木垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
三．安装质量问题。第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来造成倒塌。
第二．单位无安装工艺，安装构件无顺序。如一厂房，9000平方米，共3层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱低部的垫块焊平焊牢，然后灌浆密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚确没有封闭。
第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四，安装高强螺栓。较多出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内为漆封；未作扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数实验不到位，有的不做，有的只做一组。
第五，现场焊缝普遍不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫扳手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬边、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下饶。违反强制性条文能够有关吊车梁不允许下饶的规定。第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
为消除安装工程中的常见病，我提出几点措施：
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并进行二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2~3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量
第2篇：钢结构专业
钢结构专业
常用规范
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001 2006年版
《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91
《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001
《冷湾薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
《高层民用建筑钢结构技术规程》编号ＪＧＪ９９—９８
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规》程CECS102: 2002
《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004
《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148: 2003
《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
常用参考资料
《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中国建筑工业出版社2005.04 《钢结构设计手册》（第三版）中国建筑工业出版社2004.01 《钢结构设计与计算》（第二版）机械工业出版社2006.02
《钢结构稳定设计指南》（第二版）中国建筑工业出版社2004.04 《现代钢管混凝土结构》（第一版）人民交通出版社2003.04 《结构设计工程师施工现场工作指南》中国电力出版社2007.01
设计规范及规程
《建筑结构荷载规范》GB 500092001（2006年版）
《钢结构设计规范》GB 50017 – 2003 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068 – 2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 – 2001 《建筑结构制图标准》GB/T 50105 – 2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 – 2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82 – 1991 《建筑抗震设计规范》GB 50011 – 2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010 – 2002
形式应根据板厚和施工条件按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 985-1988和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986-1988的要求选用。
3.2 网架结构设计说明
3.2.1设计依据
（1）本图设计示例根据建筑等专业提供的相关资料进行设计。
（2）网架的设计，制作，安装，验收和质量检验必须遵守的标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（2006年版）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《网架结构设计与施工规程>>(JGJ7-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)
《钢网架行业标准》(JGJ75.1~75.3-91)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
参考文献：
[1] 设计控制程序 版本号 B南昌有色冶金设计研究院
[2] 结构设计工程师施工现场工作指南 中国电力出版社 2007.01
[3] 钢结构设计规范（GB50017-2003）
[4] 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）
[5] 建筑工程设计文件编制深度规定（2003年版）中华人民共和国建设部
[6]钢结构设计与计算（第2版）机械工业出版社 2006.01
[7] 设计部设计指导文件（2006年版）浙江杭萧钢构股份有限公司
第3篇：钢结构技术工作总结
专业技术工作总结
本人车永斌，毕业于甘肃工业职业技术学院，在2011年7月进入甘肃二十一冶金属结构工程有限公司工作，在这三年的时间，我先后参与几个不同项目的技术工作。现将这三年的专业技术工作总结如下：
一、政治上要求进步
这三年来，我积极参加公司的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱钢结构施工工作，对自己所服务的单位充满感情。
二、在工作中注重学习
能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强钢结构施工的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的钢结构施工水平得到了较大提高，具备了较强的钢结构施工工作能力。工作上，根据工作需要，服从领导的安排。刚接触钢结构施工的时候，对很多技术上的东西都不了解，在公司领导和指导老师的热心指引下，我积极参与公司日常技术相关工作，把书本中学到的理论知识积极应用到实践工作中，加快了我对钢结构实际施工的认识和掌握，也加快了我更好的去适应工作。
三、做好本职工作
2011年刚到公司，我就被领导安排到青海项目熟悉现场施工，经过了3个多月的学习，我基本上能够独立负责工地上的施工事宜。2012年后半年我被领导安排在青铝项目部，担任施工、技术工作，这是我经历的第一个从开工到竣工我都任职的工地。在这个工地上我学到了很多东西，包括如何安排施工工作，如何协调我们施工方与甲方、监理方的关系，如何对工程量进行计算等等。2013年我又被领导安排在兰石搬迁项目，这个工地基本上完全由我一个人负责技术，并顺利完工。现在我又参与了公司生产部的钢结构施工工作，种类繁多，经常翻阅各种各样的图纸，也是我的看图施工水平有了很大的提升。也积累了不少施工经验。在后来的工作中，学以致用，使我在工作中少走弯路，提高了工作效率，更加提高了自身的施工技术水平。
以上是我三年多来从事钢结构施工技术工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。但是，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行的。克服不足，学无止境。今后，我将一如既往地继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，报效单位对我的培养和关怀，为单位、为钢结构施工事业贡献我的全部精力。
第4篇：钢结构施工技术总结
温德姆酒店钢结构工程施工技术小结
一、工程概况
本工程位于重庆市悦来镇，本建筑为一五星级酒店，本工程钢结构主要包括-7.3m~+23.29m报告酒店钢骨架、钢骨柱内钢骨、观光电梯及室外钢连桥等，本工程钢材主材主要选用Q235B、Q345B、Q345GJCZ15钢，钢材厚度厚，焊接量大，单件构件的重量重，吊装难度大。
二、管理工作总结
1、合同管理
本工程合同形式是工程总包合同，合同规定采购、加工、安装读由重庆建工集团第二建设公司负责。合同对进场时间、项目经理部的所有人员及作业骨干都落实到人，对机具、临设、卸车、施工方案编制都有具体的要求和规定。
2、组织管理 2.1合理安排进度
经过精心策划及设备、人员、技术等全方位的考虑，整个钢结构安装工程与土建施工进度相互制约，从现场实施的结果看，钢结构施工进度的安排是合理的，未对土建施工进度造成影响。
2、2紧紧围绕三个阶段组织施工
拼装进度的快慢直接影响计划的落实。受构件进度影响，现场的拼装计划执行难度非常大。后方制作和前方安装分别由前、后方两个项目部负责，如彼此之间信息沟通不及时，安装现场对制作进度情况无法掌握，也无法知道哪些组合体的构件在什么时候可配套完。这给我们的计划实施带来很大的困难。在施工准备时，根据现场平面情况，制订如下对策：
①同意管理，使前后两项目技术人员能够及时沟通，密切关注制作进度和安装进度，尽可能的多掌握一些第一手资料;②坚持最小的投入，多点开始小拼。集中人力、机具,拼抢配套的组合体，使有限的资源发挥最大的效率；实践证明，我们的做法保证了计划工期的落实。
2.3劳动力组织措施
①以重庆建工第二建设有限公司的员工为核心,补充社会技工和协力工程项目经理部作业人员中有3个焊接技师，1个高级焊工。根据作业层现有技术人力资源,合理组成以技师和高级工为班长的作业班组,实行作业班长责任制。
②明确责、权、利实行合同化管理现场施工高峰期作业人员达 15 人，平时也在 10人左右，其中电焊工为 5人。要把这些人员整合成一个有战斗力的团队，协调、配合是有一定困难的，因此在管理方式上实施了改进，要求所有进场员工都与项目经理部签定合同，彼此之间采用合同的方式相互约束，对工程施工管理极为有利。③建立“三会”制度
员工进场前,集中进行法制、安全、质量、环保教育,利用班前安全会、工段例会、项目经理部协调会对所有员工进行经常性的政治思想、职业道德教育,增强了员工的责任感和参战荣誉感。
3、技术管理
3.1合理制订技术方案是保质保量完成任务的基础和核心
项目经理部在公司领导和部门的大力支持下，成立了以钢结构施工小组，编制施工方案，解决了拼装胎架的形式和现场组合定位、固定、焊接工艺、冬季防风保温、空间测量选点定位等施工技术难题。采用计算机模拟构件拼装全过程，给出测量精确定位数据，使施工控制变得简单易行、准确可靠,充分显示了重庆建工第二建设有限公司的施工技术水平，这也是公司又一次利用计算机指导班组施工并取得成功的范例。3.2发挥专家的作用，攻克技术难题
公司派专家、工程技术人员深入现场,跟踪指导服务,不断发现、解决问题。他们脚踏实地、求真务实、一丝不苟的认真作风保证了技术方案正确实施。胎架 设计和布置是现场四个拼装单位最合理、最能提高效率、用钢量最省的方案，并被其他三家纷纷效仿采用。通过一系列的技术攻关和创新,保证了施工顺利进行，提高了拼装、焊接质量，焊缝检验探伤一次合格率达到98.5 %以上，全部焊缝 100 %合格。过硬的技术和科学的管理，使甲方的态度从怀疑、观望到信服和赞许的转变。
4、质量管理
技术问题的解决，技术管理工作的到位,给质量、安全工作的开展打下了良好的基础，提供了有力的保证。结合公司“三位一体”程序文件，对内建立项目经理责任制，质检工程师主抓，自检、互检、专检的“三检制”组织体制。将拼装和焊接的技术质量要求，悬挂在作业场所，使每个作业人员通过标牌上的表格数据，明白各自的工作要点，做到了人人心中有数，作业程序步步有据可循。
5、安全管理
对安全工作提出了更高的要求，我们在现场配备了1名专职安全员，2名电工昼夜跟班督促检查安全工作。安全控制的重点放在职工安全教育、班前安全会、脚手架规范搭设、防风保温棚的防火、用电设备接地、气瓶摆放等工作上，从工程的实施效果看，安全管理发挥了应有的作用。
6、文明施工管理
根据重庆市的标准要求，在文明施工方面做了如下工作：对施工区、生活区需要进行环境卫生、安全、消防警示等标识之处进行严格标识；按要求搭设施工区域的安全通道；对现场构件、材料、机具等进行合理堆放和区域标识；实施冬、春季施工现场洒水防尘、抑尘等工作。
三、项目管理的几点体会
1、。在公司的大力支持帮助下，通过项目经理部全体参战员工的共同努力，我们圆满的完成了任务，扩大了公司影响力，提升了公司的品牌，积累了经验，探索出了一套管理办法，为公司在以后的市场占有一席之地打下了基础，其影响是深远长久的。
2、发挥技术与管理人员的作用是搞好技术创新的核心和根本。本工程比以往任何工程都依赖于技术人员的技术贡献和技术管理。以往的钢结构工程，工人拿到图纸，技术人员交底后工人师傅就可以照图凭钢尺、水平尺、水平仪、经纬仪便可拼装定位，而本工程靠技术人员将图纸定位坐标转化成可供测量人员简便操作的尺寸,然后由测量人员依靠全站仪把测的空间尺寸反馈给工人师傅，经过如此传递，才能保证拼装构件的质量。同样，技术管理是将各专业技术人员的劳动及成果有机地管理起来，使技术人员的工作对工程质量、进度和成本起到最大限度的促进作用。
3、锻炼了队伍，提高了管理水平
民用钢结构发展日新月异,大量标新立异的设计，使多种新的高强度材质钢板和不同规格的厚板普遍得到使用,给施工工艺、方法创新提供了更多的机会。通过对本工程的施工，我们接触到了许多创新工艺和新的施工方法。使项目经理部的年轻技术人员得到了培养和锻炼，能熟练运用计算机建立空间及平面安装数学模型指导现场施工，极大的提高了管理水平和工作效率。
重庆建工第二建设有限公司
第5篇：钢结构技术管理
钢结构工程技术管理制度
1 目的建立健全钢结构工程技术管理制度，规范钢结构工程技术管理工作，明确钢结构工程技术管理流程，加强钢结构工程技术管理过程控制。2 范围
凡公司签订合同的钢结构工程项目，各技术管理相关部门必须严格执行本管理制度。3 职责
3.1 技术处（钢构）
1.负责钢结构工程投标阶段技术服务工作：方案设计、编制重点、难点加工工艺等。
2.负责钢结构工程制作阶段技术管理工作：图纸会审，加工详图设计、审核、下发，技术文件保存，技术交底，复杂构件加工工艺，过程控制，检验与试验，出厂资料等。
3.负责钢结构工程施工阶段技术支持工作。 3.2 工程处
1.负责钢结构工程投标阶段技术标的编制工作； 2.负责钢结构工程项目部技术管理的监督工作； 3.负责钢结构工程项目各工程资料的存档工作。
3.3 项目部负责钢结构工程现场施工阶段的现场技术管理工作： 1.施工组织设计和各专项施工方案的编制、报批工作； 2.安全、技术交底工作； 3.工程设计变更交底工作；
4.施工过程技术资料的编制、汇总、存档工作； 5.竣工资料的编制、整理、存档、备案工作。4 制度
4.1 投标阶段技术支持
1.钢构技术处组织设计人员，配合市场经营人员，同业主进行沟通交流，了解业主的建设需求，结合技术标书，根据国家规范、规程、标准和其他技术法规规定，进行方案设计，完成后提交市场经营公司，使其满足市场经营人员的投标报价需求，并提出方案中的重点难点，为工程投标提供必要的技术支持。 2.钢构技术处组织相关技术人员，参与工程重点难点问题研究分析会议，分析加工制作重点难点，提出加工方案，为投标报价提供技术支持。
3.工程处组织相关人员负责一般门式刚架钢结构工程投标阶段技术标编制工作；参与重点工程、特殊工程的工程项目前期会议，分析现场施工过程的重点难点，提出现场施工方案，为投标工作提供技术支持。4.2 技术准备工作
1.钢结构工程中标签订合同后，由经营公司负责将施工图纸，技术要求，合同文本等技术资料整理，并形成正式的书面工程移交单，将工程工期要求、施工范围、特别约定的技术要求及设计人员联系方式等内容明确，一同移交给钢构技术处，准备开展下一步工作。还需要做施工图设计的由经营公司将合同文本和确认的方案图纸以及书面工程移交单交给技术处进行施工图设计。
2.钢构技术处收到施工图后，组织技术人员审核施工图纸，掌握工程的设计意图及工程特点，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾，以及为了便于加工和施工，或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计等，进行记录和整理，形成图纸会审记录，为进行图纸会审做好准备。
3.图纸会审由建设单位组织，设计单位、监理单位、施工单位及专业分包单位各相关人员参加。钢构技术处组织技术人员参加图纸会审，将前期审核图纸记录下来的图纸会审记录上的问题，逐一提出，由设计或其他相关人员予以答复修改，形成正式的图纸会审记录，各相关单位签字盖章后生效，分发给各相关单位。4.项目部参与图纸会审工作；收集、汇总与工程现场施工有关的技术资料，做好施工前的准备工作。4.3 制作过程中的技术管理
1.加工详图深化设计钢构技术处负责加工详图深化设计工作。钢构技术处组织相关技术人员，根据施工图纸、图纸会审记录、工程合同等技术文件进行汇总分析后，按照《建筑结构制图标准》绘制加工详图。绘制完成加工详图需经过自审、互审、专审，确保详图质量，交由总工程师批准后下发用于加工制作。2.技术交底钢构技术处负责加工过程中的技术交底工作。技术交底分为技术总交底和专项交底。钢构技术处组织专业技术人员，负责将工程概况、技术要求、对原材料的规格及型号和质量要求、主要分项工序的加工工艺、各工序之间的协作与交接要求、隐蔽工程、施工质量验收规范、工艺规程、技术标准、主要施工安全保障等方面进行交底，并形成书面的《技术（安全）交底记录》，由技术负责人审批（重要工程由总工程师审批），并下发各相关部门。
3.技术文件的发放钢构技术处负责技术文件的发放。钢构技术处资料员，负责将钢结构工程技术文件准确、及时、完整的发放到各相关部门，并做好图纸发放记录。
4.制作中的过程控制钢构技术处质检人员负责构件制作中的质量过程控制。负责原材料检验、焊缝的探伤检测，对于工程中批量生产的构件及复杂构件进行首件检验，构件出厂前的最终检验，进而确保工程施工质量。
5.试验与检验钢构技术处质检人员负责原材料复验、地脚锚栓拉伸试验、抗滑移试验、高强螺栓复验、计量器具检验等国家和地区相关规范、标准及施工图要求的各类试验与检验，并取得相关合格的试验报告提交给项目部，用于监理验收和工程竣工资料。
6.构件出厂资料钢构技术处质检人员应根据地区质量监督主管部门和工程监理的要求，结合构件制作过程控制中的原始资料，整理构件加工出厂资料，提交给项目部用于工程竣工资料，并应保存留底，用于备查和存档。
7.技术资料管理钢构技术处资料员应对技术资料包括：工程合同、工程移交单、施工图纸、图纸会审记录、加工详图及技术交底、往来工程联系单、技术更改通知单等，进行分类归档，并建立完善的技术资料管理台账，用于技术资料的保存存档。建立完善的技术文件借阅制度，并形成图纸借阅记录。
8.制作、施工过程中的技术支持工作技术处需对制造部和工程部形成技术支持，对制造过程中、工程安装过程中的难点予以协助解决，不排除通过对外联系设计院及建设单位通过更改设计的方式来满足制造部和工程部的需要。 4.4 施工技术管理
1.项目部编制、装订、报批施工组织设计和各专项施工方案（需要时总工程师审批）；
2.项目部依据国家法律、法规、规范及设计文件进行详细的安全技术交底工作，并形成书面的《技术（安全）交底记录》；
3.项目部收集、汇总、存档工程相关技术文件，包括建设单位、设计单位、监理单位、总包单位、政府机构等与工程相关的所有往来文件；
4.项目部编制、汇总、存档施工技术资料，涉及到工程项目实施的各个阶段； 5.项目部竣工资料整理、报批、备案工作，按照国家相关规定和工程所在地的政府部门的相关要求进行竣工资料存档工作。4.5 工程竣工验收
参与由建设单位组织的工程竣工验收工作，接受验收过程中所涉及的技术、工艺、材料等方面的工程情况向验收人员的询问；办理竣工验收工作中所涉及的编制、签字盖章、分类整理、装订、报批、备案相关工作，直至工程竣工工作办理完毕。4.6 科研与技术进步
1.应在总工程师的领导下，选用各相关部门技术水平高、经验丰富、具有专项特长的技术人员，组成负责科研与技术开发的技术开发中心，对工程的质量、安全、工期或成本影响重大，必须进行科技攻关的技术、工艺、材料、设备等方面的难题；首次在工程中应用的新结构、新材料、新技术或新工艺；由集团技术中心布置的科研项目等进行科研攻关与技术开发，由科研与技术开发人员负责总结、整理和上报，使之成为企业的科研成果。
2.公司技术开发中心在总工程师的领导下，按照集团《新技术应用示范工程管理办法》的规定，负责本单位范围内新技术示范工程的申报、实施和检查、验收、奖励等全面管理工作。
3.钢构技术处报总工程师批准后，定期组织各部门相关技术人员，邀请国内专业学者、集团技术中心领导、设计单位专家及公司内专业技能突出的技术人员，进行培训；定期组织相关人员参加国内钢结构领域内的各种学术交流会议。通过培训和交流，增强技术人员技术水平，拓宽视野，提高企业知名度。
第6篇：钢结构施工技术
钢结构施工技术论文
北京交通大学海滨学院
土木1001班
摘 要：
钢结构建筑具有强度高、自重轻、施工速度快、抗震性能好等特点而被广泛应用于住宅、厂房办公、商业、体育和展览等建筑中，且发展迅速。钢结构作为现代的“绿色建筑”，施工过程是一项错综复杂的系统工程,而如何将钢结构在保证质量达标、满足使用性能的情况下进行绿色施工，实现环保，则是建筑业界各人士应深刻思考的问题。
关键词：施工技术；工艺流程；解决方案；绿色施工
钢结构因其自重较轻，强度较高，抗震性较强，隔音、保温、舒适性较好等特点而在建筑工程中得到了合理、迅速的应用，其应用标志着建筑工业的发展。伴随着我国社会经济的发展及科学技术的日趋完善，钢结构的生产也实现了质的飞跃。钢结构具备绿色建筑的条件，是有利于保护环境、节约能源的建筑，它顺应时代的发展和市场的需要，已成为中国建筑的主流，同时也为住宅产业化的尽早全面实现奠定了坚实基础。
一、施工技术：
流程依次为: 准备、承插节点放样、胎具制作、牛腿部分组对、焊接、上下钢管柱下料、焊接内环板、开槽、组装上下钢柱及牛腿、焊接、探伤检验、进行验收、安装钢柱、校正、焊接、探伤检验以及验收。
二、钢结构的优点及其应用的必然性
钢结构建筑是以钢材作为建筑的主体结构，通常由型钢和钢板等钢材制成各种建筑构件，表现形式为钢梁、钢柱、钢桁架等，并采用焊缝、螺栓或铆钉的连接方式，将各部件拼装成完整的结构体系，再配以轻质墙板或节能砖等新型材料作为外围墙体建造而成。
当前，国家大力提倡构建和谐社会，发展节能省地型住宅，推广住宅产业化，特别是在一些大中型城市，更需要解决寸土寸金的实际情况及满足人们对生活空间、生存环境等提出的更高要求，人们在追求舒适性的同时越来越注重建筑的美观性及布局的独特性；另外，低碳经济已成为全球经济发展的新潮流，此趋势在我国也同样受到高度重视。综上所述，在这样的大背景下，在此形势的驱动下，钢结构因其自身独特的优点应运而生，并得到广泛使用，同时，利用钢结构，通过灵活设计来实现异形建筑则成为建筑中最好的选择。钢结构建筑承载力高、密闭性好，而且比传统结构用料省，易拆除，且回收率高，另外，此建筑的外围墙体也多采用如节能砖、防火涂料等环保材料，这大大降低了钢铁污染所带来的高风险，符合国家绿色环保、节能减排的政策；同时，多用于超高层及超大跨度建筑中的钢结构，符合可持续发展的理念，能够缓解人多地少的矛盾，拓展了人们的生存空间，提高了人们的生活质量。
三、绿色施工
建筑施工活动在一定程度上破坏了环境之间的和谐和平衡。近年来，环保一直作为热门话题贯穿于各个行业。在低碳建筑时代，在绿色意识不断强化的今天，建筑形成的每个流程包括建筑材料、建筑施工、建筑使用等过程，都应减少化石能源使用，提高能效，不断降低二氧化碳排放量，这已逐渐成为建筑业的主流趋势。作为绿色建筑的钢结构，其施工过程更应符合绿色环保。
相对于传统的施工活动，绿色施工是绿色建筑全寿命周期的一个组成部分，是随着绿色建筑概念的普及而提出的。绿色施工是指在建设中，以保证质量、安全等为前提，利用科学的管理方法和先进的技术，最大程度地节约资源，减少施工活动对环境的负面影响，满足节地、节能、节水、节材和环境保护以及舒适的要求。绿色施工同绿色建筑一样，是建立在可持续发展理念上，是可持续发展思想在施工中的体现。
四、钢结构建筑的绿色施工
实施绿色施工，应在设计方案的基础上，充分考虑绿色施工的要求，结合施工环境和条件，进行优化。绿色施工包括以下几个环节：施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等，各个阶段都要加强管理和监督，保障施工活动顺利进行。
1、资质审核
审查施工单位现场拼装、吊装和安装的施工组织设计，重点审查施工吊装机具起吊能力施工技术措施、垂直度控制方法和屋架外形控制措施，特殊的吊装方法应有详细的工艺方案。审查施工单位的焊接工艺评定报告、焊工合格证、工作人员资格证书，其中焊接工艺评定报告中的焊接接头形式、焊接方法及材质的覆盖性、焊工合格证的焊接方法、位置、有效期等方面的内容，都要符合施工规范要求，严禁无证上岗。特别应注意是焊接工必须有全位置焊接的证书，而不是一般水平位置焊工证书。
2、建筑设计
在钢结构设计的整个过程中都应该强调“概念设计”，它在结构选型和布置阶段尤其重要。在钢结构设计中应依据从整体结构体系与分体系之间的力学关系、震害、破坏机理、试验现象和工程经验中所获得设计思想，对一些难以作出精确理性分析或规范未规定的问题，要从全局的角度来确定控制结构的布置及细部措施。另外，设计中应尽量使结构布置符合规则性要求，并作除弹性设计外的弹塑性层间位移验算。设计时可依据前期的计算机设计程序，将其各部分构件按生产标准进行后期制作拼装，将设计与生产完美结合，在丰富建筑风格的同时也提高了施工效率。
3、成本预算
首先，要降低材料损耗。要保证各种材料的有效利用，杜绝原材料不合理使用而造成浪费现象。其次，要加强定额管理。施工前由项目预算员测算出各工种、各部位的预算定额，然后由专业施工员根据预算定额，分任务给各施工班组，使每个工作人员明白施工目标，把经济效益与职工的劳动紧密地结合起来，充分调动职工的劳动积极性。
4、施工方法
在钢结构安装与防护工作中，应建立科学有效的保障体系和操作规范。施工中，必须保证钢构件全部安装，使之具有空间刚度和可靠的稳定性。在安装之前，准备工作要做充分，包括清理场地，修筑道路，运输构件，构件的就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。另外，钢结构的测量，这是钢结构工程中的关键程序，关系到整个工程的质量。测量的主要内容是：土建工序交接的基础点的复测和钢柱安装后的垂直度控制；沉降观测。
5、安全管理
贯彻国家劳动保护政策，严格执行施工企业有关安全、文明施工管理制度和规定。明确安全施工责任，贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度，责任到人，层层负责，切实地将安全施工落实到实处。加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌，提醒施工人员；施工人员进入施工现场需配戴安全帽；施工机具、机械每天使用前要例行检查，特别是钢丝绳、安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。
6、设备选用
施工单位应尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，施工区域与非施工区域间设置标准的分隔设施，施工现场使用的热水锅炉等必须使用清洁燃料，市区(距居民区1000米范围内)禁用柴油冲击桩机、振动桩机、旋转桩机和柴油发电机，严禁敲打导管和钻杆，控制高噪声污染，综合利用建筑废料，照明灯须采用俯视角，避免光污染等。
7、环境保护
为了达到绿色施工的目的，首先，现场搭建活动房屋之前应按规划部门的要求取得相关手续，保证搭建设施的材料符合规范，工程结束后，选择有合法资质的拆除公司将临时设施拆除。其次，建设单位或者施工单位应当采取相应方法，隔断地下水进入施工区域，限制施工降水。最后，还要控制好施工扬尘，保持建筑环境的和谐。除了这些，施工单位还要做好渣土绿色运输、降低声、光排放等，保证建筑活动符合绿色要求。
绿色施工作为在建筑业落实可持续发展战略的重要手段和关键环节，已为越来越多的业内人士所了解、关注和重视。但是我国到目前为止仍没有专门的针对绿色施工的评价体系，缺乏确定的标准来衡量施工企业的绿色施工水平，这对绿色施工的推广和管理造成了障碍。作为建筑施工单位，需要打破传统的建筑观念，不断学习、不断探索、不断创新，充分发挥绿色建筑—钢结构的建筑优势，做好钢结构的绿色施工，努力推动我国建筑业的健康、持续发展。
参考文献：
[1] 刘春生.钢结构的耐火特性及钢结构防火涂料的应用.广东建材.2006年7期.[2] 绿色施工导则[J].施工技术.2007(11).[3] 高娟.浅谈钢结构工程施工质量控制要点.中小企业管理与科技.2008.12.[4] 张耀春 钢结构设计原理
2011.1
第7篇：钢结构 技术标
1.编制说明 1.1编制原则
1.1.1 钢结构施工范围及主要内容：
采荷中学宣传栏制作安装工程 主要包括钢结构，混凝土等。1.2编制依据 1.2.1设计图纸
1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-2001 1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 1.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91 1.2.5《钢结构设计规范》GBJ17-87 3.施工组织管理及质量目标 3.1工期目标
确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作”。3.2质量目标
本工程项目质量目标为合格 3.3安全目标
本工程在整个施工工期内确保“三无”－－无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。
3.2施工机械、设备的配置 4.工程进度计划及进度保证措施
4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）4.2 工期进度计划保证措施
4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。 4.2.2建立有效的物资供应系统。
4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。
4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。 5.主要施工方法及技术措施 5.1施工准备
b.现场环境是否具备构件堆放要求。
c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.支承面、地脚螺栓的允许偏差
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目 允许偏差
支承面 标高 ±3~0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +20~0 螺纹长度 +20~0 d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
5.1.1.2现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。5.1.2 技术准备：
5.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。 5.1.2.3构件出厂准备： ①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢架进行预拼装,其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。
②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。① 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。② 开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5.2钢结构安装方法
由于本工程场地条件制约，需进行跨外吊装。安装时考虑分两段吊装，在空中进行拼接。考虑施工安全及可操作性，设吊蓝作为螺栓紧固的操作平台。
钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。
5.2.1钢架安装钢架安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。 a.钢架拼装：
钢架拼装在现场场地上进行，拼装时钢架应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢架填起，以便使钢架处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢架拼装时，先将端部钢架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢架坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢架侧倒；然后按顺序将另一根钢架吊起就位，一端与前一根钢架连接，另一端用支架填起。
拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢架绑扎
在拼装与吊装过程中，必须对钢架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢架吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢架斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢架吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢架采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢架吊装
先吊端部钢架，钢架吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢架底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。
钢架就位后需马上进行调整，主要检查钢架支座中心对定位轴线的偏移、钢架的侧向弯曲、跨中垂直度等。
待第一榀钢架校正完后，将钢架与山墙间的系杆、檩条安装到位。5.3质量标准 保证项目
①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。
②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。 基本项目
① 凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。② 结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001。5.4施工注意事项(1)注意事项
① 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩
② 安装保护垫木或其他材料
为了避免钢架损坏，钢架侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢架侧向刚度差而造成变形。
③ 构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
④ 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205－2001。(2)成品保护
① 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。
② 安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
③ 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。
④ 安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补
⑤ 构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。(4)作业条件
① 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。② 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。
③ 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
④ 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。
⑤ 安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺
5.5高强度螺栓施工工艺 5.5.1施工准备 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
② 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。5.5.1.2作业条件
① 高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。
② 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－2001》的精度要求。
③ 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。
④ 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。5.5.2操作工艺
5.5.2.1螺栓长度的选择：
本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。
5.5.2.2接头的组装
① 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。② 装配前应清除浮锈、油污、油漆。③ 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。
④ 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
⑤ 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。
⑥ 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6.质量保证措施 6.1质量目标
工程质量达到合格；
6.2落实专人负责现场安装质量。
6.3严格执行三检（自检、互检、专检）制度
6.3.1自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
6.3.2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
6.3.3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。 6.4设立关键工序的质量控制点 6.5主要检测工具、设备 主要施工检测工具、设表
序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 水准仪 DSZ3 台 1 2 经纬仪 J2－1 台 1 3 氧气压力表 套 2 4 乙炔压力表 套 2 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 10m 把 2 7.安全保证措施
7．1现场落实专人负责安装的安全管理工作。7．2施工安全管理保证措施 7.2.1、安全生产管理
掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。7.2.2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。7.2.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
7.2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。7.2.5、要进行分部分项工程安全技术交底。 7．3安全技术措施
7．3.1钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
7．3.2进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
7．3.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7.3.5钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
7.3.6各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。
7.3.7焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。7.3.8电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳端代替。
7.3.9施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7.3.10.作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。
7.3.11在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。
