焊接工艺规定
焊接工艺规定 本规程适用于铝合金焊接全过程。同时也作为焊接监督的依据。
一、焊前准备要求 1、首先必须根据图纸检查焊件或部件的尺寸和允差，杜绝对不合格品进行焊接作业。
2、彻底清理焊件的灰尘、飞溅、毛刺、切削液及铝屑。对灰尘和脏物用棉布擦拭干净，对于油污采用清洗剂清理干净。
3、焊缝两侧至少各 20mm 范围氧化膜打磨呈亮白色。并清理干净打磨残余物，打磨工具不得与钢焊混用。
4、清理好的焊件应在 12 小时之内进行焊接，否则视情应进行重新清理。
5、焊丝必须按需量领用，当班多余焊丝应妥善保管，现场禁止长时间（24 小时以上）存放焊丝。
6、焊前应检查确认设备和装备处于正常工作状态。表显参数符合规定要求，气体压力≧0.2mpa,导电嘴应采用尖嘴钳拧紧。
7、作业区环境温度≧5°，湿度≤70%，否则不允许焊接作业。
8、排除环境风源对焊接作业的影响，严禁有穿堂风进行作业。
9、焊接接头厚度 8mm 以上，焊接预热温度 80℃～120℃。层间温度控制在 60℃ ～100℃，应采用测温仪进行温度测量。
10、焊接定位和夹持以及存放时，焊件不允许直接与碳钢接触。
11、角焊缝的装备间隙应尽量小，重要的对接焊缝要求加引弧板和收弧板，其规格和尺寸应与坡口基本一致。
12、应采用优质的地线夹，并且状况良好，接地夹夹持在尽量靠近焊缝和部件接地座位置。
13、对于板厚小于 12mm 的定位焊，其长度要求大于 4 倍板厚，并且焊缝两端要求打磨成斜坡状。焊接方向和顺序应满足焊接变形小、减小焊缝间隙的要求。定位焊缺陷必须仔细清除干净。
二、焊接中的要求 1、焊接作业人员应熟知焊接工艺规程（wps）的要求，严格按照 wps 规程进行施焊。
2、实际操作与 wps 参数允差规定：对于手工焊焊道 3 层以下，层数必须与 wps 严格
一致，电流允差±15%；电压允差±5ⅴ；送丝速度±0.5m/min。焊机和焊嘴气流量允差+3L/min;焊枪角允差±8°，干伸长度允差+5mm。
3、对于所有缺陷焊接接头，应采用直磨机将接头打磨成缓坡状再施焊。
4、如果焊接过程中焊缝出现裂纹，焊接人员必须停止作业，通知工艺和质检人员确定处置和指导。直至裂纹现象清除方能进行后续焊接作业。
5、焊接作业过程必须严格遵循确认的焊接顺序。
6、对于双面全熔透焊缝，先进行单侧焊接，然后进行反面清根，确认 PT 检测无根部缺陷后进行反面焊接。
7、对于段焊，共焊缝长度和间距必须严格按图纸要求执行，当需控制产品变形时，必须采用交叉对称施焊的焊接方法。
三、焊 后 要求 1、焊后按图纸进行自检，检查焊角尺寸和形状，目检外观焊缝缺陷，对于不合格项目需进行返修焊接处理。
2、修磨接头和余高时，对接焊缝只能使用角磨机，角接焊缝可以使用直磨机进行打磨，禁止使用圆盘踞。
3、对于表面要求平整的焊缝加工后，焊缝高度不能低于母材。
4、焊缝打磨工具选择合理。先粗后细，粗磨留 1～2mm 打磨量，再用千叶片细磨，细磨时行程适当加大，砂轮片和千叶片与打磨面的夹角必须控制在 0°～5°之间，禁止伤母材。
5、直磨机打磨焊缝打磨量较大时，先逆向打磨，留磨量 1～2mm，然后顺向打磨，并适当加大打磨引程，直至表面打磨平整光滑。
6、打磨方法要正确，母材最大损伤深度＜0.2mm，并且平滑过渡。
7、打磨时如使用了冷却膏，打磨人员应负责将其采用清洗液清理干净。
8、打磨工具放置时不能被污染，严禁直接放在地面上。
9、当焊件要进行火焰矫正时，矫正温度不得超过 120℃。
10、只有当确认产品焊接合格，打磨符合要求，各部件清理干净，并用白棉布擦拭焊缝表面后，方能通知质检进行交验。
11、重要焊接产品应在指定位置将自己的操作代码打上。
12、合格产品严格按要求放置在相符的标识区域。
