三型四化建设情况材料
三型四化建设情况材料
一、智能化工作面
1.1 系统现状
现有智能化工作面为44202及15213工作面，目前运行状态良好，后续计划开工建设的工作面为25210智能化工作面。
1.2 建设内容
以打造综采智能化工作面为总体目标，在天玛电液控系统平台架构下，从硬件与软件两方面进行升级，同时可兼容与扩展未来自动化高级功能，制定工作面智能化采煤工艺工艺，以采煤机智能控制、液压支架自动跟机及可视化远程监控为基础，实现在地面与顺槽综合监控中心对综采设备的智能监测与集中控制，实现工作面2人巡视（煤机、支架各一人），监控中心远程干预，达到工作面连续、安全、高效开采。系统配置达到国际领先水平，智能化工作面生产班中2020年综采三队按9人配置，综采一队及二队按11人配置。
1.3 建设效果
1.2.1 支架电液控制系统功能实现目标
系统具备自动顺序动作功能，实现了自动推溜拉架。
系统具备双向成组自动控制功能。
系统具备初撑力自动保持及带压移架功能
系统具备电液控制系统及其他设备信息数据上传及存储功能及系统具备声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定和现场程序装载与更新
系统具备跟机自动化控制功能，三角煤也能实现跟机自动化，实现与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能。
1.2.2 综采自动化控制系统功能实现目标
1、具有在地面调度中心对综采工作面设备的监测功能。
2、具有在地面调度中心对井下设备（采煤机、液压支架、泵站控制、运输机、转载机、破碎机、皮带机系统）的“一键”启停控制、和远程干预操控功能。
3、具有在顺槽监控中心和地面调度中心对工作面设备的集中监控：
4、具有对采煤机工况监测与远程控制功能。
5、具有对液压支架工况监测与远程控制功能。
6、具有对工作面运输设备工况监测与远程自动化控制功能。
7、具有对泵站系统设备工况监测与集中自动化控制功能。
8、具有对综采设备数据集成、处理功能。
9、系统具有煤机高级自动化采煤功能。
10、具有自动化系统无故障自诊断功能（包括对采煤机、液压支架、三机、泵站、的故障诊断）、故障类型显示、语音提示、管理等功能。
11、具有工作面工业以太网，在工作面实现数据的高速传输。
12、具有工作面视频系统，实现对主要综采设备进行实时监控。
13、当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化系统控制，以保证在检修和自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
二、地销智能化装车系统
1）2.2 建设内容
2）主要设计范围涉及4个装车点及12个称重地磅。
3）12个地磅： 2个轻磅、2个重磅、12个装车点。
4）12个装车点：4个原煤装车点、4个中块装车点、4个混煤装车点。
5）10套道闸： 轻磅2套、重磅2套、4个中块装车点、4个混煤装车点、1套进场门口、1套出厂门口。（装车点是否需要待议）
6）3套车号识别系统：轻磅处2套；车辆出场验票处1套。
7）17个读卡器：1个广通发卡、2个轻磅、2个重磅、4个中块仓、4个混煤仓、4个原煤仓
8）34个监控摄像头：溜煤口16个、装车点侧面8个、原煤装车点4个、筒仓2楼泵站6个
9）8个指示信号灯：每台地磅配一对信号
10）10个LED显示屏：2个轻磅、8个装车点
11）8个语音广播：8个装车点,2个轻磅
12）地销智能装车软件部分
13）车辆排队系统，车辆入口物流公司处。
14）建设目标为通过建立地销流程控制系统，提高公司地销业务的作业效率，防错装错拉、防偷盗产品、防计量作弊、防插队装车、减少称重装车人为干预。加快物流的速度，降低磅单的差错率，缓解物流压力，最终实现现场无人装车，有人巡检的管理模式，达到股份公司文件要求。
15）2.3 建设效果
16）装车自动控制系统和应用系统的更新改造，其经济效益主要体现在保证装车、司磅作业运行的稳定、高效，在此基础上实现煤种自动验证、自动化装车从而减少人员投入，实现精准、精确运销管理。
17）具体表现在：
18）在调度室实现筒仓装车远程集中监控，实现运销系统综合一体化管控平台，实时掌握装车情况；
19）实现车辆排队系统，做好运输计划管理，矿方和物流公司实现有效沟通；
20）空榜实现无人计量管理，减人增效，提高效率；
21）各汽装装车点实现远程无人自动装车以及远程紧急闭锁系统；
22）实现煤管票信息卡和装车信息卡一卡通，高效管理，提升装车体验，保障信息一致性，实现精准、精确装车；
23）实现煤场全部装车信息化自动管理，减少人为干预，只是在入场前人工录入装车信息，场内信息全部采用车牌识别和刷卡自动录入，提高效率和差错率；
24）通过刷卡和车牌识别信息比对实现一卡一车、一种煤精确管控；
25）实现铁销数据和地销数据集中管理，自动生成各类报表，实现显示销售信息，实现“今日帐、今日结”。
三、主通风机房集控改造
1、系统现状：
目前一号、二号风井矿主扇风机控制系统已建设，设备功能满足矿井安全生产需求，此次建设将对主扇风机控制系统进行无缝接入，实现数据中心信息共享。
3、建设效果
实时运行参数监测、数据记录及过程保护：
动态显示：实时动态模拟显示系统的整体运行状态，如静压、动压、风速、风量、温度、电动机状态、风门到位状态等的各种工作状态。
实时报警：可实时显示系统的故障信息，并发出报警。
曲线显示：系统具有风速、风量、电流、压力等模拟量的实时及历史曲线显示。
数据历史记录：可将系统的各种参数状态、故障及开停时间统计等信息记录到历史数据库中。
当出现电机故障、温度超限，电流超限等故障信号时，发出声光报警并停止该风机的运行，自动切换到备用风机启动，保证井下供风。
调度室实时视频监测各风机房风机的运行情况。
风机部件实时监测振动、温度信号、在线智能诊断、故障报警、预警。
四、压风机房集控改造
1、系统现状：
公司现主井有压风机房配置螺杆式压风机2台，设备自带控制系统，可实现单台压风机的参数监测及自动启停等，2台压风机已经具备智能控制。在二号风井另有压风机6台系统已经具备智能控制。
2、建设内容
对公司主井及二号风井压风系统进行统一平台下的集控改造，实现集中控制实现对压风机系统的无人化监测监控。实现多台并网运行空压机的集中控制，电机电流、轴承温度、排气温度、排气压力等信号，至的上传调度室，并实现空压机各种操作、保护、报警、监控功能。使系统在保证供气质量的前提下，实现最大限度的节能运行，保证各种保护有效可靠，延长空压机的使用寿命。
3、实现目标
2.1系统由PLC（可编程逻辑控制器）及其远程扩展模块、触摸屏、检测部分（模拟量和开关量）、执行部分等组成。显示屏就地实时以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及电机电流、电机电压、电机温度、电机振动、润滑油压力、润滑油温度、冷却水压力、冷却水温度、风包温度、风包压力、管网压力等；电动闸阀、电动球阀、高低压供电柜、压风机等的工作状态与位置等。
2.2可以通过PLC上以太网模块直接无缝挂接千兆工业以太网，将信号传输至工业厂区联建楼集控中心。
2.3系统控制具有全自动、半自动、手动、检修和闭锁等几种工作方式。全自动时，由PLC检测、运行时间、压力及有关信号，自动完成各泵组运行，不需人工参与；半自动工作方式时，由工作人员选择1台或2台压风机组投入，PLC自动完成已选压风机组的启停和监控工作；手动检修方式为故障检修和手动试车时使用，当某台压风机及其附属设备发生故障时，该压风机组将自动退出运行，不影响其它压风机组正常运行。
五、矿井排水系统集中控制改造
1、系统现状
公司井下现有主排水泵房、二号排水泵房及矿井强排等大型排水系统三处，共有大型排水泵7台（两个井下泵房各3台1用1备1检修，强排系统1台）。目前相关系统自成体系可实现独立远控。
2、建设内容
对井下现有主排水泵房、二号排水泵房及矿井强排等大型排水系统进行平台化集成控制管理。
3、实现目标
（1）数据采集与监测
监测电机电流、水泵轴温、电机温度、排水管流量，监测水泵、电机的运行状况，温度超限报警，采集系统中各个设备状态的开关量信号进行处理。
（2）主要故障报警
主要故障的实时报警，用户可以根据报警信息及时处理故障。
（3）远程集控功能
系统根据水仓水位的高低或者根据井下用电负荷的高、低峰和供电部门所规定的平段、谷段、峰段供电电价时间段等因素，合理调度水泵，准确发出启、停水泵的命令，控制水泵运行。结合平台集成的视频、音频、人员、安监、供配电等其他子系统的信息，为主排水泵房系统的远程集控提供辅助决策，同时为远程集控功能的安全稳定运行提供平台保障。
（4）动态显示
地面操作站系统动态模拟显示采用组态软件开发，系统通过图形动态显示水泵、真空泵、射流阀和电动闸阀的运行状态，采用改变图形颜色和闪烁功能进行事故报警，直观地显示射流阀和电动闸阀的开闭位置，实时显示水泵抽真空情况和出水口压力值。
（5）数据分析管理功能
在系统主机上可以查询、分析系统的运行日志，历史趋势，故障记录；统计用电量，制作、打印日、月报表，方便了电力系统的管理和考核。
六、井下制氮系统远程集中控制
1、系统现状
公司井下现有南区制氮硐室、北区制氮硐室及北二盘区制氮硐室三处共有三套制氮机及空压机。目前系统已经实现地面集控中心远程集中控制
2、建设内容
对井下现有南区制氮硐室、北区制氮硐室及北二盘区制氮系统进行平台化集成控制管理。
3、实现目标
（1）数据采集与监测
监测电机电流、电机温度、排气管温度，电机的运行状况，温度超限报警，采集系统中各个设备状态的开关量信号进行处理。
（2）主要故障报警
主要故障的实时报警，用户可以根据报警信息及时处理故障。
（3）实现就地及远程集中控制功能，能够实现现场就地单控、集中控制，远程集中控制功能。
（4）动态显示
地面操作站系统动态模拟显示采用组态软件开发，系统通过图形动态显示空压机和电动闸阀的运行状态，采用改变图形颜色和闪烁功能进行事故报警，直观地显示空压机和电动闸阀的开闭位置，实时显示系统压力值。
七、智能化矿灯系统
7.1 系统现状
系统目前实现矿灯智能充电，每个灯位能够同时存放矿灯和自救器和瓦斯便携仪，实现人员信息、灯柜工作状态实时显示，对矿灯数字化管理后台统计等功能。
7.2 建设内容
每个单柜的柜门液晶屏实时显示当前柜门的矿灯充放电状态,存取状态及矿工姓名、工号等；同时在用智能充电管理系统，实现对矿灯及自救器从上架、充电、下架的自动统计、报告、考勤等全过程动态实时管理，实时提供快速、准确、全面的信息依据，并采用集成控制技术升级实现相关设备和系统配电的集中管控等工作。
7.3 建设效果
1、矿灯状态显示功能
每一台充电架上的每盏灯的充电状态（已满、未充满、已下井、故障灯等）均以相应的图标显示在微机界面上。
2、矿灯充电分阶段显示，报警功能
对于每一盏灯的充电过程，系统将分阶段进行智能化显示，点击每盏灯可以显示其历史充电曲线，同时对过压、欠压、故障等情况及时报警，以最大限度延长矿灯的使用寿命。
3、安全查询功能
随时显示矿灯充电时间及矿灯上下架时间，以矿灯使用状况为依据进行下井人数查询，下井人员超时报警，并可拓展下井人员的有关信息 以备查询。
4、数据统计功能
系统可以随时统计在架、离架的矿灯数量，可对每盏矿灯已使用的次数、时间进行累计统计，和规定使用次数、时间相比较，以此判断该矿灯的寿命情况，从而决定更换时间，达到科学用灯的目的。
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