生产车间冲床岗位职责
第1篇:冲床操作工岗位职责
冲床操作工的岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养,对冲床进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。
6、工作前应作空运转2-3分钟,确认正常后方可使用,不得带病运转。
7、注意工作时,取下床面上的一切浮放物品。
8、检查工件是否符合生产工艺要求(规格、型号正负公差等)都需要看准看好,再下手工作。
9、在生产过程中做到三检一控,自检自分的原则,做到忙中有序,现场随时保持整洁,顺畅无阻,发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障,方可继续生产。
10、工作岗和机台随时保持干净整齐,做到各持其职,预防安全隐患。
11、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
天津市蓟县天晨金属表面处理厂
2012年3月1日
第2篇:冲床操作工岗位职责
冲床操作工岗位职责
在钣金车间主任的领导下,认真学习遵守公司各项规章制度,服从领导工作的安排,团结员工,积极努力,力行节约做好本职工作,制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养,对冲床进行检查、维修、调整、紧固,并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程,严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法,在机械出现异常情况时,能准确判断,及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作,确认工作环境正常后才能开动设备。
4、冲床指定专人操作,无关人员未经许可严禁上冲床
5、机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动
6、工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
7、注意润滑,取下床面上的一切浮放物品
8、取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
9、小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。坚持“手不入模”。
10、手、脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严
防事故。
11、共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12、下班前,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。
第3篇:生产车间岗位职责
1.理化员的工作内容和要求:
1负责一线、二线前处理槽液的维护和前处理设备的正常运行。2检查各槽液情况和水泵的运转情况,防止水泵空转或停机。3随时注意前处理掉件及链条运转情况,如有掉件或异常响动应及时反馈,并果断停线检查。
4严格按照工艺参数要求,将各槽液的参数控制在工艺要求之内,特别是脱脂槽与锆化槽,保证两小时一测验。
5检查各水洗槽的溢流情况,保证水洗1槽至纯水洗槽全部溢流。6检查纯水机的运转情况,如有异常及时反馈维修。
7检查纯水槽的纯水供应量,出现纯水供应不足时应及时反馈。8当线体因故障或掉件停线时,应确保前处理内工件不受影响,生锈、腐蚀的工件不准喷粉。线体开线前,应在确认前处理棚内无人逗留的情况下及时打开全部前处理槽的水泵。
9明确脱脂剂、助剂、锆化液等各种药剂的理化性能,及添加方法。添加药剂时佩戴口罩、手套等劳保用品。
2.打磨
1.逐台安装快速接头,安装牢固
2.按工艺要求打磨每个高银焊点,打磨彻底,定期更换打磨铜刷 3.控制打磨水温在70-80℃
4.按规定定期清洗、校验快速接头,将不合格快速接头单独存放,集中换新
5.及时周转快速接头,按规定摆放在周转工装上 6.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
3.抽空
1.按工艺要求在指定位置将抽空泵抽空接头连接到箱体快速接头上 2.检查抽空泵,有不良及时报修 3.按要求摆放箱体,避免掉落
4.检查快速接头是否安装牢固,并及时反馈打磨工序 5.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
4.灌注
1.观察真空计,若亮绿灯则在指定位置拔下抽空泵接头;若亮红灯则拔下抽空泵接头并标记该台箱体,不再灌注
2.每两小时校验一次灌注机,并记录,有异常及时通知当班负责人报修
3.标记无法灌注的箱体,并反馈下工序 4.每台箱体扫码灌注
5.若灌注机使用过程中出现异常则停止使用,及时报修 6.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
5.刷漆
1.按要求调剂防锈漆,按油漆:固化剂=5:1比例调对,若规定时间内无法用完,则不再使用,及时更换新防锈漆。 2.将每个高银焊点360°均匀刷漆,不得漏刷。3.观察焊点打磨情况并及时反馈打磨工序 4.保持压机室内洁净。
按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理 6.安装盖板
1.按技术要求使用对应自攻钉将对应盖板固定到对应的箱体上,固定牢固。
2.保证温控器旋钮居于盖板温控器孔中心位置。
3.卡爪必须卡放到位,不得超出压机底板翻边,盖板无出现掉漆、变形现象,若有则不得使用并更换合格盖板。 4.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
7.搬压机
1.每日按计划作出压缩机计划表,防止使用错误 2.接收到仓库压缩机后按规定分类摆放整齐备用
3.每台压缩机放置到对应箱体压机室内,并按技术要求插接端子 4.观察每台压缩机,若有不良不再使用并退库更换
5.所有插接端子保证插接牢固,不可松动,及时反馈剩余压缩机数量,若缺料及时反馈当班送料员。
6.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
8.接管
1.按技术要求将管路一一对接
2.观察管路情况,如有扁管、压管等现象,停止接管并反馈当班负责人
3.观察各个型号压缩机铭牌,区分各个压缩机接口。 4.观察每台压缩机型号,有错放及时反馈搬压缩机工序。5.观察管路出管位置,有异常及时反馈当班负责人 6.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
9.预装电控板
1.每日来料需按照技术通知单要求一一检查,有异常及时反馈当班负责人。
2.对应温控器固定到对应电器盒内,按照技术要求插接控制连线,区分火、零、地线,误接错。
3.组装好的电控板分类摆放并做好标识,方便下工序取用。 4.所有插接端子要求插接牢固,不得松动。5.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
10.固定感温管
1.区分感温管直管、弯管
2.按技术要求将对应感温管粘贴在蒸发器15-20mm标准内 3.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
11.蒸发器粘贴
1.按技术要求排列蒸发器。
2.使用铝箔胶带对蒸发器粘贴,要求铝箔胶带平整,不能翘边。 3.使用压敏胶带粘贴到小胆台阶处
4.按要求佩带相关劳保用品,遵循现场7S管理
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