铝材氟碳喷涂各岗位职责

第1篇：氟碳喷涂铝材表面处理技术

氟碳喷涂铝材表面处理技术

铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金（中国为LD31）。该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。否则铝板幕墙将是非常难看。

静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧/聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差．现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。

另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨等）的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。

一、氟碳喷涂原料及结构

氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤（CH2CF2）n（PVDF）为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟/碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国PEnnwAlt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以KynAr500作为商标。由此世界制造商先后开始使用KynAr500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造 壹 商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。

美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。

世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用KynAr500或HylAr5000作为氖碳涂料的基料．国内还没有正规经过鉴定的生产商。主要生产氟碳涂料的厂商有：

1．英国1CI公司；

2．美国PPG公司；

3．美国VAlspAr（华士巴）公司；

4．DNTSingAporE（大日本漆新加坡公司）；

5．日本KAwsAi（关西）涂料公司；

6．韩国KorEAChEmiCAl公司；

7．台湾峰源制漆公司；

二、氟碳喷涂技术要求和标准

氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产KynAr500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量．在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准．以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。

在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而着称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。

世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。它们是：

1．英国BS6496-1984标准“建筑铝合金型材，板材的涂装标准”。

2．德国GSBRAL-RC6311994标准“建筑铝材质量检查标准。

3．澳大利亚AS3715-1989标准“金属材涂装标准”。

4．南非SABS一1993“建筑室外铝材涂装标准”。

5．瑞士“建筑业使用铝材涂装标准”1994．

美国建筑制造业协会标准（摘）AAMA一605.02.90

三、氟碳喷涂的设备及工艺

氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层

贰 具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。各有特点。

氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥KynAr500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

四、我国氟碳喷涂现状

随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材

叁 幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂（即氟碳喷涂专业厂）从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。

国内新建的氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计，并引进电脑软件，引进各种国家的不同类型静电喷枪．有悬挂式有半悬挂式、悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程，铝材全部是悬挂起来，由电脑操作工件在吊装上行走。清洗、多次喷涂、固化直到喷涂完毕出产品。这种全自动线国内不多，投资较大。另一种为铝板的前处理在几个槽液中处理（如铝材阳极氧化的清洗槽），铬化也在槽液中进行，然后再把铝材悬挂起来，工件在吊架上行走，完成喷涂固化工序直到出产品。现在国内吊挂线从100米长到最长420米．一般自动氟碳喷涂多用于铝板的表面喷涂，因铝型材规定长度为6米，在一般自动吊挂式六米长自动带悬转及喷涂有困难，90年初期香港最早在广东东莞建立的第一专业锔油公司在香港称成功专业锔油公司，最近又新建了全国最长的420米长全自动吊挂氟碳喷涂线，不仅可以喷各种规格、厚度的铝板，而且还可以自动喷涂六米长铝型材，年喷涂面积60万平米，也是现在国内最大、最长，型材板材均自动喷的一条喷涂线。

任何产品，制造产品的设备的先进和落后，当然是产品质量重要因素，但往往把设备看的过重，好像只要设备好，就能生产出好产品，事实并非如此，技术软件更为重要，没有高水平的技术人员，熟练的工人，只有好设备也生产不出满意的产品，正如一位驾驶技术不高的司机，驾驶一辆奔驰轿车，同样会出事故。氟碳喷涂的技术性极强，在国内新上的喷涂线，正规的调试有2-3个月就可以了，但有的调试半年甚至更长时间调不好，这不就说明了技术经验的重要性。最近就发生过工程图便宜，让一家刚刚试车的喷涂厂喷近千平米铝板，结果是：色差很大，膜厚不均，只有少部分可以使用，严重影响了幕墙的交工日期，奉劝用户在选择喷涂厂时，不仅要看设备先进程度，也要重视技术人员条件和经验，就是说也要重视软件，不要只图便宜。

总之：氟碳喷涂在我国是一种较新的产品，我们要初步了解它认识它，才能正确的使用它，希望国内新上的一些喷涂线，要提高技术，总结经验，稳固发展氟碳喷涂事业．国内已有三十多条喷涂线，年喷涂面积已超过400万平米。供大于求，短时间不要重复再上氟碳喷涂线。

肆

第2篇：喷涂车间各岗位职责

喷涂车间各岗位职责

前处理拉料岗位职责：负责把挤压放地面（喷涂）半成品整齐放入筐中，并分清订单、客户名、颜色，再送入喷涂前处理上排处，把挤压空筐退回挤压车间放整齐。

前处理上排岗位职责：上排时检查胚料表面是否有划伤、起泡、弯曲等变形，再分清订单、客户、颜色、分类上排，把垫料、垫条整齐放好。地面保持清洁卫生。

行车手岗位职责：把上好的排架料，先鸣电铃，观检行车下面是否有人，方可平稳的掉入各工序槽中。按各工艺操作，把料鉻化金黄色。

前处理下排工职责：控制烘干炉温度，使料无水，方可下排，下排时检查是否烘干，如没烘干及时通知行车手，按订单、客户、颜色下排，整齐放入下排车，并每层用下排专用垫条分开，检查鉻化表面是否干净；如发现有污点，并砂纸打磨，再推入上排区。保持地面清洁卫生。

喷涂挂料区岗位职责：检查鉻化表面质量是否成金黄色，发现鉻化料颜色不对及时上报副主任，挂料按订单、颜色、客户挂料，并同一型号挂一种挂具，并保持导电良好，在链条正常运转时，不能停止链条。如特别情况时及时通知粉房人员，方可停链条。下排必须轻拿轻放，按型号分类放好，客户与客户之间分开下排。

粉房人员岗位职责：按订单颜色拉粉。开粉箱时检查粉末是否合格，有无受潮、结块等现象方可加入粉桶，对喷涂工件要求膜厚60-75cm之间。枪距为20-35cm之间随时跟踪炉温保持炉温有200°-210°之间。工作场所，保持卫生干净；加强跟踪设备运转情况。

包装人员岗位职责：将订单、客户分类包装同一型号、颜色、长度按规定支数包装成一扎，保护膜必须端正，包装两头要整齐、美观大方、合格证必须贴端正，地面保持清洁干净。隔热穿条人员岗位职责：按订单颜色拿料A、B面分清楚。开齿要两边一致。分清型材要使用隔热条型号，组合滚压机保证三组下支成辊与滚机间距一致且使1＃ 2＃ 3＃组左右，滚压轮中心壳与型材隔热条中心高一致，滚压时确保前方无人方可偎料滚压，确保当天废料一天一退，保持地面清洁干净，复合包装机卫生一天一清扫。

第3篇：喷涂车间各岗位职责管理制度

喷涂车间各岗位职责管理制度

1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到

节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发

挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。

2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。

3、喷涂车间部门职责

3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。

3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。

3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。

3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。

3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项

事故及灾害产生。

3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。

3.7定期按时向基地上报各类报表。

3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。

四、岗位职贲

4.1车间主任

4.1.1直接上级：生产技术总监

4.1.2直接下级：主管（兼计划）

4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。

4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。

4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。5.1生产主管（兼计划）5.1.1直接上级：车间主任 5.1.2直接下级：班长

5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。

5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。

5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。

5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。

5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。 5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。

5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。

5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 5.11负责编制车间生产日报表。

5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 5.13负责管理车间的物资并建立台帐。5.14车间文件、资料档案管理。

5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 6.1班长

6.1.1直接上级：主任、生产主管

6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。

6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。

6.4作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。 6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。7.1前处理上下料工 7.1.1直接上级：班长

7.2负责做好上下料前的准备工作。

7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。

7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。

7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。8.1喷涂上下料

8.1.1宜接上级：班长

8.2负责做好上下料的准备工作。

8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。

8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。

8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。

8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。9.1行车工

9.1.1直接上级：班长

9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。9.5负责本岗位区间的卫生。10.1包装工

10.1.1直接上级：班长

10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。

10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。

10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。 10.6坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。11.1喷涂操作工

11.1.1直接上级：班长 11.2穿戴好劳保用品。

11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。 11.4核对生产计划单，领好粉末。

11.5按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。

第4篇：喷涂车间各岗位职责管理制度

喷涂车间各岗位职责管理制度 1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到 节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发 挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。3、喷涂车间部门职责、贯彻遵守基地的各项规章制度。

按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。

把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。

组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项 事故及灾害产生。

定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。定期按时向基地上报各类报表。

积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。四、岗位职贲 车间主任

在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。负责组织生产工人进行质量自检和互检。

组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。

负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。生产主管（兼计划）

负责分工岗位的生产和技术管理工作。

负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。负责提出分工岗位的原、辅材料计划。负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。

负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。

负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。

负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。负责编制车间生产日报表。

负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。负责管理车间的物资并建立台帐。车间文件、资料档案管理。车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。班长

贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。

合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。

作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。前处理上下料工

负责做好上下料前的准备工作。

根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。

搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。

下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。喷涂上下料

负责做好上下料的准备工作。

根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。

搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。

下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。行车工

上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。

根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。负责本岗位区间的卫生。包装工

按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。

在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。

服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。喷涂操作工 穿戴好劳保用品。

检查喷粉系统、固化系统是否正常。核对生产计划单，领好粉末。

按《喷涂与固化工艺操作规程》生产，保证喷涂质量。

第5篇：喷涂车间各岗位职责管理制度

喷涂车间各岗位职责管理制度

1、目的为保证喷涂车间正常工作，确保生产任务按量、按时、按质完成，并达到

节约资源，降低成本，创造效益为目标，规范喷涂车间管理职责与权限，充分发

挥其岗位职责和监督职能，充分发挥各岗位的主观积极性，按工艺标准进行作业，确保各工序工艺稳定，特制定喷涂车间管理制度。

2、适用范围：适用于喷涂车间所有岗位人员。

3、喷涂车间部门职责

3.1、贯彻遵守基地的各项规章制度。

3.2按时完成基地下达的喷涂型材生产任务和素材包装任务。

3.3把好质量关，杜绝不合格产品的生产，负责贯彻执行IS09001质量管理体系、IS014001环境管理体系及Q/EQY—2—2008《东风汽车公司油漆涂层企业标准》。

3.4切实落实车间各项成本指标，控制生产成本。

3.5组织好车间各部门安全文明生产，保持对车间设备的良好好维护，防止各项

事故及灾害产生。

3.6定期组织员工进岗位培训，提高员工的专业素质。

3.7定期按时向基地上报各类报表。

3.8积极参加基地组织的各项活动，完成基地临时交付的各项工作。

四、岗位职贲

4.1车间主任

4.1.1直接上级：生产技术总监

4.1.2直接下级：主管（兼计划）

4.2在生产总监的领导下全面负责喷涂车间事务管理工作，并建立健全车间管理 制度与工作程序，明确责任分工，负责组织车间人员安全生产，文明生产。4.3负责组织生产工人进行质量自检和互检。

4.4组织车间员工按照工艺操作规程控制各生产工序，保证按时按质完成生产任务。 4.5组织车间班组员工参加有关质量的技术学习，每日检查车间班组和产品质量 情况，预防质量事故发生，如发生质量事故积极采取措施予以解决。4.6制定车间员工培训计划，负责制定本车间员工职责并积极监督执行。4.7负责生产现场物料的标识，作好车间管理及生产过程的控制工作。

4.8负责督促检查车间设备维修、保养工作，制定设备维修计划，保证车间设备 处理良好的运行状态，防止设备事故的发生。5.1生产主管（兼计划）5.1.1直接上级：车间主任 5.1.2直接下级：班长

5.2负责分工岗位的生产和技术管理工作。

5.3负责觖决分工岗位的工艺技术问题，保证产品质量。 5.4负责提出分工岗位的原、辅材料计划。

5.5负责生产计划监控及临时性计划调整的落实。

5.6负责组织技术和技术性文件资料的编制、更改控制和管理。 5.7负责组织生产过程中技术性原因的分析和制定纠正和预防指施。5.8负责制定车间的生产计划，并检查生产计划的执行情况，掌握在生产品和入 库产品的进度。

5.9负责生产过程监控、检查、记录各车间设备和工艺状况。

5.10负责生产现场的安全检查，督促有关部门对安全隐患进行整改。 5.11负责编制车间生产日报表。

5.12负责编制月度及年度产品成本计划和成本报表。 5.13负责管理车间的物资并建立台帐。5.14车间文件、资料档案管理。

5.15车间主任不在时，对全车间生产产品质量负责。 6.1班长

6.1.1直接上级：主任、生产主管

6.1.2直接下级：行车工、前处理上下料、喷涂上下料、喷涂操作工、包装工 6.2贯彻执行公司和车间的各项规章制度，安全、按时、按质、按量完成车间下 达的各项工作任务。安排好本班次的生产质量、设备，安全、劳动管理工作，拒 绝违章指挥和作业。

6.3合理调配本班组劳动务结构，均衡组织生产，保证完成生产各项指标，检查 班组实行标准化作业。

6.4作好交接班，统计订单品种规格完成情况，发现订单未做齐应及时补上。 6.5填写工艺卡片，对产品质量实行过程控制，建立关键工序管理点。6.6记录好本班员工考勤、报表及其它原始记录。7.1前处理上下料工 7.1.1直接上级：班长

7.2负责做好上下料前的准备工作。

7.3根据生产计划的排产顺序进行备料生产，并要求将订单在素材齐全的情况下 一次性备齐。

7.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序。7.5根据生产工艺进行操作，确保上下料的工作质量。

7.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。8.1喷涂上下料

8.1.1宜接上级：班长

8.2负责做好上下料的准备工作。

8.3根据生产计划的排产顺序进行挂料，合理选用挂具，尽可能挂满。

8.4搬运工件应轻拿轻放，不允许脚踏并制止人为碰伤、砸伤、擦伤型材，并对 将要上架的工件进行自检，避免不合格的工件流入下道工序，如发现基材不合格 品不能返工，应及时通知前处理补料。

8.5根据要求进行操作，确保上下料的工作质量。

8.6下班前做好工作区的清洁卫生和物品整理工作，余料按品种规格堆放整齐，并按车间规定要求留料。9.1行车工

9.1.1直接上级：班长

9.2上下班时，根据“行车操作规程”对行车进行检查，并做好“工艺行车点检 记录”。9.3根据《车间作业标准》要求及《行车操作规程》进行操作。9.4配合维修人员以所用行车进行日常维护保养。9.5负责本岗位区间的卫生。10.1包装工

10.1.1直接上级：班长

10.2按《包装标准》要求进行覆膜、喷码、包装不得偷工减料，对包装质量负责。 10.3在包装过程中对成品质量进行自检，如发现不合格品，应及时检出返工或通 知前处理补料，以便于生产计划的一次性完成。

10.4在包装完一个颜色的订单后对报废料和多上料作原始记录登记，并上交车间 生产主管。

10.5服从班组长及部门负责人的安排和调配，协助班长搞好产品包装工作。 10.6坚持文明生产，打扫场地卫生，搞好交接班工作。11.1喷涂操作工

11.1.1直接上级：班长 11.2穿戴好劳保用品。

11.3检查喷粉系统、固化系统是否正常。 11.4核对生产计划单，领好粉末。

喷涂岗位职责

喷涂技术岗位职责

喷涂作业岗位职责

喷涂工作岗位职责

喷涂件岗位职责