锂电池测试技术员岗位职责

第1篇：锂电池测试标准

对应标准GB/T 18287应用安全性能（电芯、电池）1.热冲击2.过充电3.短路4.重物冲击5.过充电保护6.过放电保护7.短路保护

环境适应性能（电芯、电池）

1.恒定湿热性能2.振动3.碰撞

4.自由跌落IEC 61960————IEC 60086-41.外部短路2.强制放电3.不正常充电4.错误安装5.过放电IEC 621331.持续低速率充电2.外部短路3.强迫放电4.高速率充电5.过充电JIS C 87141.外部短路2.强制内部短路3.过充电保护1.外部短路2.异常充电3.强制放电UL 1642UL 20541.外部短路2.异常充电3.滥充电4.强制放电5.限功率测试6.元器件温升

1.低气压2.温度循环3.振动4.冲击5.撞击6.挤压

7.自由跌落8.温度冲击1.振动

2.机械冲击3.温度循环4.自由跌落5.热冲击6.挤压7.低气压

8.电池外壳应力1.热冲击2.挤压3.跌落1.挤压

2.重锤冲击3.热冲击4.温度循环

5.机械冲击(碰撞)6.低气压7.振动8.弹射1.挤压

2.重锤冲击3.热冲击4.温度循环5.振动6.燃烧

7.机械冲击(碰撞)8.跌落9.250N挤压10.外壳应力

11.外壳防火1.0.2C5A放电性能2.1C5A放电性能3.高温性能4.低温性能5.荷电保持能力6.循环寿命7.贮存1.20℃放电2.-20℃放电3.高速率放电4.荷电保持及恢复5.长时间贮存6.循环能力7.ESD8.内阻———

部分安全检测项目，还涵盖了性能测试

侧重电池性能

侧重于产品使用安全和环境适应性安全

全面考察电芯和电池在各种使用环境下，包括故障条件、重压条件、燃烧条件下的安全性

第2篇：锂电池测试方法

实用标准文案

锂电池性能测试方法

锂电池是一个要求高品质、高安全的产品、消费者在使用时往往不清楚电池的性能，导致在使用时电池的工作效率往往达不到理想目标，有时甚至盲目使用还会引起电池爆炸事件的发生，人生安全也会受到损伤，因此了解电池的性能也是至关重要的。

锂电池性能测试主要包括电压、内阻、容量、内压、自放电率、循环寿命、密封性能、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放、可焊性、耐腐蚀性等

工具/原料 测试仪 硬质棒 钉子

方法/步骤

方法一、自放电测试

镍镉和镍氢电池的自放电测试为: 由于标准荷电保持测试时间太长,一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至1.0V.1C充电80分钟,搁置15分钟,以1C放电至10V,测其放电容量C1,精彩文档 实用标准文案

再将电池以1C充电80分钟,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应小于15% 锂电池的自放电测试为:一般采用24小时自放电来快速测试其荷电保持能力,将电池以0.2C放电至3.0V,恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流:10mA,搁置15分钟后,以1C放电至3.0V测其放电容量C1,再将电池恒流恒压1C充电至4.2V,截止电流100mA,搁置24小时后测1C容量C2,C2/C1×100%应大于99%.方法二、内阻测量

电池的内阻是指电池在工作时,电流流过电池内部所受到的阻力,一般分为交流内阻和直流内阻,由于充电电池内阻很小,测直流内阻时由于电极容易极化,产生极化内阻,故无法测出其真实值;而测其交流内阻可免除极化内阻的影响,得出真实的内值.交流内阻测试方法为:利用电池等效于一个有源电阻的特点,给电池一个1000HZ,50mA的恒定电流,对其电压采样整流滤波等一系列处理从而精确地测量其阻值.方法三、IEC标准循环寿命测试

IEC规定镍镉和镍氢电池标准循环寿命测试为:

电池以0.2C放至1.0V/支后

精彩文档 实用标准文案

1.以0.1C充电16小时,再以0.2C放电2小时30分(一个循环).

2.0.25C充电3小时10分,以0.25C放电2小时20分(2-48个循环).3.0.25C充电3小时10分,以0.25C放至1.0V(第49循环)

4.0.1C充电16小时,搁置1小时,0.2C放电至1.0V(第50个循环),对镍氢电池重复1-4共400个循环后,其0.2C放电时间应大于3小时;对镍隔电池重复1-4共500个循环,其0.2C放电时间应大于3小时.EC规定锂电池标准循环寿命测试

电池以0.2C放至3.0V/支后,1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流20MA,搁置1小时后,再以0.2C放电至3.0V(一个循环)反复循环500次后容量应在初容量的60%以上.方法四、内压测试

镍镉和镍氢电池内压测试为:

将电池以0.2C放至1.0V后,以1C充电3小时,根据电池钢壳的轻微形变通过转换得到电池的内压情况,测试中电池不应彭底,漏液或爆炸.锂电池内压测试为:(UL标准)

模拟电池在海拔高度为15240m的高空(低气压11.6kPa)下,检验电池是否漏液或发鼓.精彩文档 实用标准文案

具体步骤:将电池1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后将其放在气压为11.6Kpa,温度为(20±3℃)的低压箱中储存6小时,电池不会爆炸,起火,裂口,漏液.方法五、跌落测试

将电池组充满电后从三个不同方向于1m高处跌落于硬质橡胶板上,每个方向做2次,电池组电性能应正常,外包装无破损.方法六、振动实验测试

镍镉和镍氢电池振动实验方法为:

电池以0.2C放电至1.0V后,0.1C充电16小时,搁置24小时后按下述条件振动: 振幅:4mm

频率:1000次,分XYZ三个方向各振动30分钟.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在±5m以内 锂电池振动实验方法为:

电池以0.2C放电至3.0V后1C充电恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,搁置24小时后按下述条件振动:

振幅0.8mm

精彩文档 实用标准文案

使电池在10HZ-55HZ之间振动,每分钟以1HZ的震动速率递增或递减.振动后电池电压变化应在±0.02V之间,内阻变化在5m以内.方法七、撞击实验

电池充满电后,将一个15.8mm直径的硬质棒横放于电池上,用一个20磅的重物从610mm的高度掉下来砸在硬质棒上,电池不应爆炸起火或漏液.方法八、穿刺实验

电池充满电后,用一个直径为2.0mm~25mm的钉子穿过电池的中心,并把钉子留在电池内,电池不应该爆炸起火.方法九、高温高湿测试

镍镉和镍氢电池高温高湿测试为:

电池以0.2C放电至1.0V后,1C充电75分钟后将其置与温度66℃,85%湿度条件下储存192小时(8天),于常温常湿下搁置2小时,电池不应变形或漏液,容量恢复应在标称容量的80%以上.锂电池高温高湿测试为:(国家标准)

将电池1C恒流恒压充电到4.2V,截止电流10mA,然后放入(40±2℃),相对湿度为90%-95%的恒温恒湿箱中搁置48h后,将电池取出在(20±5℃)的条件下搁置2h,观测电池外观应该无异常现象,再以1C恒流放电到2.75V,精彩文档 实用标准文案

然后在(20±5℃)的条件下,进行1C充电,1C放电循环直至放电容量不少于初始容量的85%,但循环次数不多于3次.注意事项

测试时间搁置24小时 测试安全措施要做好 循环测试不多余三次

精彩文档

第3篇：锂电池测试报告

锂电池测试报告

一、锂电池放电

锂电池放电曲线图

一般锂电池放电曲线图如上，可通过三条直线模拟拼接； 第一段：电量消耗90%，电压范围（3.7~2.95V）； 以下是实际测量结果：

说明：

第一阶段通过时间为0（电压为4.18V）和时间为0.5（电压为4.0V），求出平均电流37mA；该阶段耗电量为：0.5h*37mA=18.5mAh 第二阶段通过时间为0.5（电压为4.0V）和时间为4.5（电压为3.71V），求出平均电流32.85mA；该阶段耗电量为：4h*32.85mA=131.4mAh

第一阶段通过时间为4.5（电压为3.71V）和时间为6.5（电压为2.76V），求出平均电流20.35mA；该阶段耗电量为：2h*20.35mA=40.7 mAh 综上，总的电池容量为：190.6mAh；

二、锂电池充电：

充电电流：100mA；（充电电路前端实测：101mA，充电电路输出：99mA）电池标称容量：180mAh； 充电时长：2h； 饱和电压：4.18V；

第4篇：锂电池性能测试简介

锂 电池性能测试简介

快速充电及低公害。仍为近年来各种先进电池中最被重视的商品化电池。所以在此以介绍锂离子电池为主。1、极板性能测试

锂离子电池一般是由正极含锂氧化物与负极碳材搭配组成。在组装一批新电池前正、负极材料将会被个别的制作Coin Cell半电池如LiMn2O4/Li半电池，藉此来测试单位电容量及充放电特性。藉由定电位仪所测得的电容量[C]-电压[V]变化关系。可从C-V曲线的最佳电位区间来决定充电截止电压与放电截止电压，再以实际活化物总量换算理论电容量，并估算充放电电流值。1、定电流定电压充电

充电开始：以一定电流进行充电，待电池充电电压达设定值时再以设定电压值进行充电之方式。当锂离子电池于不当的电压充电时极易影响到循环寿命甚至将使电解液分解而产生危险。因此不能使用像镍镉、镍氢电池所通用的定电流充电法，以避免上述的问题。锂离子电池较宜使用定电压充电法，但必须有精确充电截止电压位准控制，否则仍会有充电不足或循环寿命降低的问题。准定电压式充电就是一例。定电流定电压充电法[CC-CV]既有[CC]充电的速率(1.0C充电0.5hr即可达充电截止电压)又有[CV]的精准。2.C-V曲线

C-V曲线是描充电池在充电、放电过程中电压及电容量间的关系。充电曲线能让工程师了解如何设计电池充电器，而放电曲线能使工程师在设计电路时正确的掌握电池的特性。例如最佳的工作电压、不同温度C-rate下的电池电容量。

我们也可从电池目前的电压对照C-V曲线：以斜率大小负值概略估算电池的残存容量(Residual Capacity)。因此C-V曲线是了解电池的重要工具。

2、分电池(Cell)性能测试

已组装之分电池，俗称单位电池（以下简称电池）。

在组装后静置8-12小时后为让电解液充份浸润极板，即依下列程序进行测试作业。

3、测量电池内部阻抗

电池上架化成（俗称活化）之前及下架后皆经测量电池阻抗值。待测试后此数据合并电池电容量值以为电池组分级选之用。一般状况下，电池阻抗愈低，电池性能愈好，整体表现也愈佳。

2.电池化成（活化Formation）

锂离子电池的化成：除了是使电池作用物质藉第一次充电转成正常电化学作也是使负极极板生成钝化膜的重要程序。一般相信钝化膜在锂离各电池制造商除将材料及制程列为机密外化成条件也被列为该公司电池制造的重要机密。

相同于极板测试：将电池实际活化物总量换算理论电容量，以低C-rate作为充电电流值。

☆以定额电流将电池在N

N小时率容量CN。因此充、放电电流可以C-rate即CN的系数来表示其大小，关系如下式： I=M* CN

I：充、放电电流大小(mA)

M：倍率C-rate(hr-1)

CN：N小时内完全放电的额定电容量(mAhr)

例如：电池之5小时率容量C5=300mAhr，则C-rate为0.5之充、放电电流大小将是：

I=M* C5=(0.5 hr-1)*(300mAhr)=150mA

电池化成过程中会有大量的能量耗损，最可能是用于钝化膜的形成。

3.电池电容量测试

列步骤进行充放电。充放电过程以10

3至

5再依下放电电容量在初期会有减少的情形。电池的放电电容量自0.753mA向下减少。待电池电化

有些化成程序亦包含了数十次的充放电循环以达到稳定电池的目的。不同C-rate的放电会影响到放电容量。

4.循环寿命测试

3到5程以20充、放电容量采取积分记录。

容量。由测试结果可C-rate放电会影响到电池的循环寿命。5.自放电率测试

2到

37日外下放电容量采取积分记录。

于第28月不超过5%。6.温度测试

2到3依序完下列步骤充放电。充放电过程以20

容量采取积分记录。

-20° C~0° C较不适

在-10° C25^差异。

7.性能测试之安全注意事项的设定功能。例如超过电压、电流、温度的安全设定范围时充放电机应该停止作业。此目的可有效防止因人为过失、程序设计失当或电池瑕疵所产生的危害。如众所知，测试作业

保场所安全。

结论

C是以电池标称容量 容量1C就是充电电流1000mA

0.01C就是10mA。

1000mAh的

第5篇：锂电池性能测试简介

锂电池性能测试简介

锂离子电池具备如下几个特性

高能量密度、高操作电压、高输出功率、快速充电及低公害。所以虽然在单位能量价格上比起其它电池仍然偏高但仍为近年来各种先进电池中最被重视的商品化电池。所以在此以介绍锂离子电池为主。

1、极板性能测试

锂离子电池一般是由正极含锂氧化物与负极碳材搭配组成。在组装一批新电池前正、负极材料将会被个别的制作Coin Cell半电池如LiMn2O4/Li半电池，藉此来测试单位电容量及充放电特性。藉由定电位仪所测得的电容量[C]-电压[V]变化关系。可从C-V曲线的最佳电位区间来决定充电截止电压与放电截止电压，再以实际活化物总量换算理论电容量，并估算充放电电流值。

1、定电流定电压充电

充电开始：以一定电流进行充电，待电池充电电压达设定值时再以设定电压值进行充电之方式。当锂离子电池于不当的电压充电时极易影响到循环寿命甚至将使电解液分解而产生危险。因此不能使用像镍镉、镍氢电池所通用的定电流充电法，以避免上述的问题。锂离子电池较宜使用定电压充电法，但必须有精确充电截止电压位准控制，否则仍会有充电不足或循环寿命降低的问题。准定电压式充电就是一例。定电流定电压充电法[CC-CV]既有[CC]充电的速率(1.0C充电0.5hr即可达充电截止电压)又有[CV]的精准。

2.C-V曲线

C-V曲线是描充电池在充电、放电过程中电压及电容量间的关系。充电曲线能让工程师了解如何设计电池充电器，而放电曲线能使工程师在设计电路时正确的掌握电池的特性。例如最佳的工作电压、不同温度C-rate下的电池电容量。

我们也可从电池目前的电压对照C-V曲线：以斜率大小负值概略估算电池的残存容量(Residual Capacity)。因此C-V曲线是了解电池的重要工具。

2、分电池(Cell)性能测试

已组装之分电池，俗称单位电池（以下简称电池）。

在组装后静置8-12小时后为让电解液充份浸润极板，即依下列程序进行测试作业。

3、测量电池内部阻抗

电池上架化成（俗称活化）之前及下架后皆经测量电池阻抗值。待测试后此数据合并电池电容量值以为电池组分级选之用。一般状况下，电池阻抗愈低，电池性能愈好，整体表现也愈佳。

2.电池化成（活化Formation）锂离子电池的化成：除了是使电池作用物质藉第一次充电转成正常电化学作用外也是使负极极板生成钝化膜的重要程序。一般相信钝化膜在锂离子电池的电化学反应中

对于电池的稳定扮演着相当重要的角色。也因此各电池制造商除将材料及制程列为机密外化成条件也被列为该公司电池制造的重要机密。

相同于极板测试：将电池实际活化物总量换算理论电容量，以低C-rate作为充电电流值。

☆以定额电流将电池在N小时内做完全放电获得在此电流下之N小时率容量CN。因此充、放电电流可以C-rate即CN的系数来表示其大小，关系如下式：

I=M* CN

I：充、放电电流大小(mA)

M：倍率C-rate(hr-1)

CN：N小时内完全放电的额定电容量(mAhr)

例如：电池之5小时率容量C5=300mAhr，则C-rate为0.5之充、放电电流大小将是：

I=M* C5=(0.5 hr-1)*(300mAhr)=150mA

电池化成过程中会有大量的能量耗损，最可能是用于钝化膜的形成。

3.电池电容量测试

一般电池电容量测试是选取化成后电池三组每组3至5颗再依下列步骤进行充放电。充放电过程以10分钟为一个取样单位记录每一电池的电池电压、充放电流另外对充、放电容量采取积分记录。

电池化成后

最初的几次充放电会因为电池的不可逆反应

使得电池的放电电容量在初期会有减少的情形。电池的放电电容量自0.753mA向下减少。待电池电化学状态稳定后电池容容量即趋平稳。因此有些化成程序亦包含了数十次的充放电循环以达到稳定电池的目的。不同C-rate的放电会影响到放电容量。

4.循环寿命测试

选取化成后电池三组

每组3到5颗

依下列步骤充放电。充放电过程以20分钟为一个取样单位记录每一电池的电池电压、充放电流另外对充、放电容量采取积分记录。

于测试结束后将各电池之放电电容量除以标称电容量。由测试结果可得知

5.自放电率测试

选取化成后电池四组

每组2到3颗

并依下列步骤充电。每不同C-rate放电会影响到电池的循环寿命。

隔7日放电一组如下列步骤放电记录平均每一电池的电池压压、充放电流另外下放电容量采取积分记录。

于第28日完成自放电率测试由结果可看出锂离子电池的自放电率每月不超过5%。

6.温度测试

一般温度测试是选取化成后电池九组每组2到3颗

在不同温度下依序完下列步骤充放电。充放电过程以20分钟为一个取样单位记录每一电池的电池电压、充放电电池另外对充、放电容量采取积分记录。

电能的储存与释放是由电化学的反应而来响化学反应速率

温度高低会直接影

-20°

尤其在低温及高温下特别明显。一般来说C~0° C较不适合电池反应

在-10° C环境下充放电

使得电池的放电电容量比室温下减少将近25^。高温下虽没有明显变化但长期下来将会影响到电池循环寿命。倒是建议可在温度测试时看看会不会有明显的差异。

7.性能测试之安全注意事项

研发单位或学术研究所使用的专业充放电机具

应该具个电池

一并加入不同温度下的自放电率安全限制的设定功能。例如超过电压、电流、温度的安全设定范围时充放电机应该停止作业。此目的可有效防止因人为过失、程序设计失当或电池瑕疵所产生的危害。如众所知，锂离子电池因不当的过充或过放皆会造池或是设备的伤害、甚至人员遭受损伤。轻者电池功能丧失稍重者超出压力阀限制使敬害气体及电解液外漏如为电池 瑕疵甚至有可能燃烧起火。又如逆充电极性接反

将破坏电池化学性能而丧失机能。因此安全限制定要详查再三而电池上架也应该谨慎。一般电池测试作业

尤其是电池循环寿命测试动辄数周或数月。因此应该有定期的检查作业来稽核

如工业安全卫生自动检查作业

并能详载记录以确保场所安全。

结论

电池性能测试是研发单位、制造商内部的作业流程为提供电池性能数据

主要目的是

做为材料、制程改进或提供客户设计开发商品的依据。如再多做各项安全测试将会使使用者获得更多的保障。

C是以电池标称容量 对照电流的一种表示方法1000mAh的容量1C就是充电电流1000mA

如电池是

0.01C就是10mA。

锂电池测试员岗位职责（共3篇）

锂电池岗位职责

测试技术员岗位职责（共5篇）

锂电池加厂各岗位职责

锂电池操作工岗位职责（共4篇）