危化品仓库岗位职责
第1篇：危化品仓库标准
危化品仓库标准1、主题内容与适用范围
本标准规定了常用化学危险品（以下简称危化品）贮存的基本要求，适用于常用化学危险品（以下简称危化品）出、入库，贮存及养护。2、引用标准
《化学危险物品安全管理条例实施细则》 《化学危险物品安全管理条例》 《常用化学危险品贮存通则》 《仓库防火安全管理规则》 《建筑设计防火规范》 《危险化学品管理办法》 3、述语和定义
3.1危险化学品的概念系指国家标准《危险化学品名录》中所列的爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和腐蚀品，以及国家确定幷公布的《剧毒化学品目录》和其他未列入《危险化学品名录》但由国家认定之危险化学品。具体包括如下：
第1类爆炸品；
第2类压缩气体和液化气体； 第3类易燃液体；
第4类易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品；
第5类氧化剂和有机过氧化物； 第6类毒害品和感染性物品； 第7类放射性物品； 第8类腐蚀品； 第9类杂类。
3.2甲类火灾危险性如下： 1.闪点＜28℃的液体； 2.爆炸下限＜10％的气体；
3.常温下能自行分解或在空气中氧化即能导致迅速自燃或爆炸的物质；
4.常温下受到水或空气中水蒸气的作用，能产生可燃气体幷引起燃烧或爆炸的物质；
5.遇酸、受热、撞击、摩擦、摧化以及遇有机物或硫磺等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂；
6．受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质
3.3耐火极限：在标准耐火试验条件下，建筑构件、配件或结构从受到火的作用时起，到失去稳定性、完整性或隔热性时止的这段时间，用小时表示。
3.4闪点：在规定的试验条件下，液体挥发的蒸气与空气形成的混合物，遇火源能够闪燃的液体最低温度（采用闭杯法测定）。
3.5爆炸下限：可燃的蒸气、气体或粉尘与空气组成的混合物，遇火源即能发生爆炸的最低浓度（可燃蒸气、气体的浓度，按体积比计算）。
3.6半地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/3，且小于等于1/2者。
3.7地下室：房间地面低于室外设计地面的平均高度大于该房间平均净高1/2者。
3.8明火地点：室内外有外露火焰或赤热表面的固定地点（民用建筑内的灶具、电磁炉等除外）。
3.9散发火花地点：有飞火的烟囱或室外的砂轮、电焊、气焊（割）等固定地点。
3.10安全出口：供人员安全疏散用的楼梯间、室外楼梯的出入口或直通室内外安全区域的出口。
3.11防火分区：在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔而成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。
3.12防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。
3.13隔离贮存：在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用信道保持空间的贮存方式。
3.14隔开贮存：在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3.15分离贮存：在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
3.16禁忌物料：化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。 4、选址
4.1贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑； 4.2甲、乙类物品库房不应设在建筑物的地下室或半地下室； 4.3化学品仓库应距民用建筑、明火或散发火花地点25.0米，与厂房的间距达到12.0米，于主要道路间距10米，次要道路5米；
4.4根据的气候特点，化学品仓库应避免建在上风位。 5、化学品仓库的安全设计
5.1仓库消防系统 5.1.1火灾危险性分类
储存物品的火灾危险性应根据储存物品的性质和储存物品中的可燃物数量等因素，进行分类，确定仓库的火灾危险性。
5.1.2仓库耐火等级和构件的耐火极限
5.1.2.1 一级耐火等级仓库的屋面板应采用不燃烧材料，但其屋面防水层和绝热层可采用可燃材料。
5.1.3仓库的耐火等级、层数、面积和平面布置
5.1.3.1 甲、乙类化学品仓库采用单层结构建筑其最大允许占地面积和每个防火分区的最大允许建筑面积（m2）分别为750 m2和180m2。
5.1.3.2仓库中的防火分区之间必须采用防火墙分隔 5.1.3.3仓库内严禁设置员工宿舍。
5.1.3.4化学品仓库内严禁设置办公室、休息室等，并不应贴邻
建造。
5.1.4 化学品仓库的防火间距
根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉第3.6.1条甲类仓库之间及其与其他建筑物、明火或散发火花地点、铁路等的防火间距（m）
5.1.5 灭火系统：
根据《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉及《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)的要求对灭火系统进行设计。
B类化学品仓库内不设计自动喷淋头和消火栓(B类火灾不能用水灭火)。B类火灾场所应选择泡沫灭火器、碳酸氢钠BC干粉灭火器、磷酸铵盐ABC干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭B类火灾的水型灭火器或卤代烷灭火器，仓库内还可设置消防沙。
5.2 仓库防爆系统
5.2.1化学品仓库的防爆建筑设计 5.2.1.1防爆地面
由化学品仓库，能散发较空气重的可燃气体，应采用不发火花的地面，一般采用环氧树脂覆盖地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施，用导线将静电导除。
5.2.1.2泄压设施
仓库应设置泄压设施，泄压面积按下式计算。但当厂房的长径比大于3时(如果是长方形，则长宽比大于5时)，宜将该建筑划分为长径比小于等于3的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压
面积，参看《建筑设计防火规范》〈GB50016-2006〉。
化学品仓库需设置一面泄爆墙，泄压设施的设置要避开人员密集场所和主要交通道路，幷靠近有爆炸危险的部位，可视具体情况设置于屋顶。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易泄压的门、窗等，但不得采用普通玻璃。作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2。屋顶的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
5.2.2 防爆设备 5.2.2.1防爆电器
化学品仓库内的电器设备：如灯具，火灾探测器，冰箱，空调，机械进排风系统等电器设施均应为防爆电器。其安装、维护、检测等应满足《防爆电器设计、安装、维护、检测与安全技术标准规范实用手册》的要求。
化学品库房，必须采用合格的防爆灯具和防爆电器设备，幷有经防爆电器主管检验部门核发的防爆合格证。
5.2.2.2 防爆门
防爆门应具有很高的抗爆强度，需采用角钢或槽钢、工字钢拼装焊接制作门框骨架，门板则以抗爆强度高的装甲钢板或锅炉钢板制作。门的铰链装配时，应衬有青铜套轴和垫圈；门扇的周边衬贴橡皮带软垫，以排除因开关时由于摩擦碰撞可能产生的火花。
5.3 化学品仓库防雷建筑设计
应根据《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)对仓库进行防雷设
计
5.3.1对防雷措施的规定
化学品仓库应装设独立避雷针或架空避雷线(网)，使被保护的建筑物及风帽、放散管等突出屋面的物体均处于接闪器的保护范围内。
5.3.1.1架空避雷网的网格尺寸不应大于5m×5m或6m×4m。 5.3.1.2独立避雷针的杆塔、架空避雷线的端部和架空避雷网的各支柱处应至少设一根引下线。对用金属制成或有焊接、绑扎连接钢筋网的杆塔、支柱，宜利用其作为引下线。
5.3.1.3独立避雷针、架空避雷线或架空避雷网应有独立的接地装置，每一引下线的冲击接地电阻不宜大于10Ω。在土壤电阻率高的地区，可适当增大冲击接地电阻。
5.2.2.3屋内接地干线与防雷电感应接地装置的连接，不应少于两处。
5.4 通风和空气调节系统: 通风和空气调节系统应符合《建筑设计防火规范》《常用化学危险品贮存通则》以及《安全技术对策措施》的要求。
5.4.1为保证易燃、易爆、有毒物质在仓库中的浓度不超过危险浓度，必须采取有效的通风排气措施。合理选择通风方式一般宜采取自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。通风管应采用非燃烧材料制作。通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5.4.2在防火防爆环境中对通风排气的要求应按两方面考虑，一是易燃易爆物质，其在仓库内的浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
5.4.3化学品仓库的通风气体不能循环使用；排风/送风设备应有独立分开的风机室，送风系统应送入较纯净的空气；排除、输送温度超过80℃的空气或其他气体以及有燃烧爆炸危险的气体、粉尘的通风设备，应用非燃烧材料制成；化学品仓库使用的通风机和调节设备应防爆。设备的一切排气管都应伸出屋外，高出附近屋顶；排气不应造成负压，也不应堵塞。
5.5 防泄排液堤
甲类液体仓库应设置防止液体流散的设施。地板上还应涂上环氧树脂，以防止化学药品渗漏，对地面的腐蚀。
化学品仓库内应设有排液槽，地面应设置成斜坡，使泄漏之液体收集到排液槽内。排液槽宜设置一定的坡度，其末端应设有一集液池(室内室外都可以)，方便排液槽内的液体聚集到集液池内。集液池需有一立方米之体积，其结构应防渗漏。集液池设置在墙角处，幷于墙上设置一出口，便于抽取泄漏之化学液体。集液池要尽量密封，防止收集的液体挥发到空气中，对环境造成危害，同时产生火灾隐患。
5.6安全出口设置
5.6.1化学品仓库的安全出口应分散布置。每个防火分区，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
5.6.2化学品仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。仓库内每个防火分区通向疏散走道或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。
5.7温度调节
根据公司目前所储存的化学品的性质，公司化学品仓库的温度宜控制在-10℃～＋35℃之间。化学品仓库宜设置温湿度计及空调，以控制化学品仓库内的温湿度。
空调设置的位置宜远离进排风设备，同时满足2.2.2中对电器防爆的要求。
5.8静电导除
根据《化学危险物品安全管理实施细则》化学品仓库应设置防静电和导静电设施。
人员进入仓库应穿静电防护服和静电拖鞋，搬运员工应穿防静电鞋套。仓库的地板上应涂上环氧树脂，采用绝缘材料作整体面层时，应安装静电导除装置，如导线接地。
6、化学品仓库的监控探测系统
化学品仓库需设置监控摄像头，有毒气体探测器，感温探测器等监控探测系统。监控探测系统同时应满足2.2.2中对电器防爆的要求。
监控探测系统的各个部分要连接到消防监控室。
6.1火灾探测器
化学品仓库内应设置火灾探测器，并满足下列要求： 6.1.1.以感温探测器为主，但需为防爆型。6.1.2.探测器回路需连接到火灾报警控制器。6.2 气体监测器
仓库应设置有毒易燃易爆气体监测器，用以监测IPA及酒精等有毒易燃易爆挥发气体，监测器也应为防爆型。监测器应设置于地面30cm处，检测精度浓度一般应低于最危险化学品蒸气爆炸下限的1/4(爆炸下限参照MSDS提供数据)；对于具有毒性的易燃易爆物质，还应考虑该毒物在仓库内的最高容许浓度。
7、化学品仓库的管理 7.1人员管理
危险化学品仓库的管理人员必须进行三级安全教育，经考试合格后才能进入仓库进行培训实习。实习完毕再经考试合格后，由公司主管部门发给安全作业证才能上岗操作。仓库工作人员要做好以下工作。
7.1.1.必须认真贯彻安全、防火的各级岗位责任制。
7.1.2.严格执行危险品库房操作规程。危险化学品入库前必须进行检查，发现问题及时处理。
7.1.3严格执行危险品入库前记帐、登记制度，入库后应当定期检查幷作详细的文字记录。
7.1.4为防止发料差错，对爆炸物品、剧毒物品应采取双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输和双人使用的“五双”制度。公安及企业保卫等部门对此必须定期进行监督和检查。
7.2个人防护用品管理
化学品仓库内须配备防毒面具、防渗手套、防护鞋、防护眼镜等防护用品做应急准备。公司应向员工发放劳动防护用品，每次发放时需由主管确认幷填写劳动防护用品发放/更换记录表，呈部门经理签核后保存。
加强公司员工的教育培训，掌握如何正确使用及检查劳动防护用品。
员工于使用前应对劳动防护用品的防护性能及外观进行检查，若该劳动防护用品已失效，应进行更换。
未按要求佩戴劳动防护用品的员工，不得上线作业当劳动防护用品已超过使用期限或已失效时应及时更换。
7.3动火作业管理
贮存化学品的仓库应内严禁吸烟和使用明火，并于显眼处张贴安全标识。
进入化学品仓库的人员，必须登记，幷交出携带的火种(如打火机、火柴)。
化学品仓库内不准私自动火作业。如因特殊需要，应由仓库负责人填写“特殊作业申请单”，上报相关主管，幷向上级部门申请进行特殊作业，经批准后方可动火。动火时应按规定采取相应的防火措施，并将仓库内的危险化学品转移后方可作业；相关应对作业现场检查。
作业结束后，施工负责人检查确无火种，才可离开现场。
7.4化学品储存管理
危险化学品入库前必须检查登记，入库后应定期检查，幷实行严格出入库发放管理制度。危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏等，应及时处理。
危险化学品存处地点必须张贴所存储的所有化学品的物质安全资料表，要求如下：
7.4.1MSDS必须为十六项，中文版
7.4.2产品名称及厂商名称，联系方法要齐全
7.4.3危险性、储存、防泄漏、灭火、个人防护等信息要详细准确
7.4.4相关成分及危险性，危害性要详细准确
7.4.5易燃化学品的著火点或燃点、闪点信息要准确，范围不能太大
危险化学品库内只能贮存同一类危险化学品，具体储量要求及间距如下：
7.4.6化学品仓库内不能超量贮存(不得超过三个月用量)，并应有一定的安全距离，保证道路通畅。危险化学品必须分类、分垛储存，每垛占地面积小于100㎡，垛与垛间距大于1m，垛与墙间距大于0.5m，垛与梁、柱间距大于0.3m，主要通道的宽度大于2m。
7.4.7化学品贮存量及贮存类别见《常用化学危险品贮存通则》
7.5废弃物处理
必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定，防止环境污染与生态破坏。
应定时对集液池内及用其他方法收集的废弃溶剂进行清理。将废弃溶剂收集到废材区的指定区域，幷且保持整洁，不得有其他废弃物混放、外溢、遗散等污染环境的情形发生，废液桶应标示清楚废液的类别及危害信息。当废弃溶剂达到一定量时由相关部门联系供应商进行回收。
第2篇：危化品司机岗位职责
危化品司机岗位职责
1、危化品司机岗位职责
1.根据调度安排，安全、准确、及时、保质保量地运送产品，确保公司运输计划的完成；
2.按要求及时填写相关记录表格（包括驾驶员日志，出车检查表、出车记录等），确保填写数据真实、完整；
3.货物送达后与客户确认货物数量，控制配送过程中的产品损失，并将客户确认签收的送货单带回公司；
4.遵守交通规则、公司的安全方针、相关的规章制度和防御性驾驶规范，确保操作和行车的安全；
5.对车辆进行日常维护和保养，保持车容整洁，以确保车辆的运输安全和高效利用；
6.做好车辆出车前、收车后及行驶中的检查，及时处理或报告故障；
7.坚持“客户第一”，服务高效，树立并维护公司形象；
8.完成主管所安排的其它工作。
2、危化品驾驶员岗位职责
1、负责所驾驶的车辆的安全、简易维修和保养。
2、按规定行车无违章记录。
3、对车辆爱护定期保养和清洗。
4、服从公司的车辆安排和高度工作。
5、负责本车油料节约使用和油本保管。
3、危化品司机岗位职责
1、严格按照调度中心的作业指令，及时完成运输工作；
2、严格遵守国家有关公路运输的法律法规、公司司机操作流程；
3、及时检查车辆，发现问题及时报告处理；
4、严格按照化工危险品操作规定要求做好装卸工作；
5、在押运员不在的情况下，负责装卸货现场的协调和货物的清点和签收；
6、及时反馈车辆运输中的信息，主动提高车辆运输的服务质量，不断提升车辆行驶的安全意识；
7、在运输工作中宣传公司的品牌形象，做好文明礼貌生产；
8、完成上级交办的其它工作。
4、危化品驾驶员岗位职责
1、根据公司安排，安全、准确、及时、保质保量地将危险货物运至客户处，确保公司运输计划的完成；
2、按要求及时填写相关记录（包括驾驶员日志、出车检查表、出车记录表等），确保填写数据真实、准确、完整；
3、控制配送过程中的产品损失，确保损失在合理范围内；
4、在客户处充装所运达的液态气体，与客户确认液体数量，并将客户确认签收的送货单带回公司；
5、及时报告客户现场储槽等设备、管道的完好情况，以便公司及时掌握客户现场的相关状况；
6、检查所运钢瓶质量，清点钢瓶数量，登记钢瓶台帐，获得客户签收，以确保公司钢瓶数量不少及不回收不合格钢瓶。
7、遵守交通规则、公司的安全方针、相关的规章制度和防御性驾驶规范，正确、安全地使用槽车上所有设备及个人保护装备，确保操作和行车的安全；
8、对车辆进行日常维护和保养，保持车容整洁，以确保车辆的运输安全和高效利用；
9、做好车辆出车前、收车后及行驶中的检查，及时处理或报告故障；
10、与客户进行直接的接触和沟通，确保在维护公司利益和形象的同时满足客户的需求；
11、完成主管安排的其它工作。
5、危化品货车驾驶员岗位职责
1．负责驾驶货车，服从调度安排，准时、安全地完成公司送货、提货的运输任务；
2．负责车辆的日常保养检查工作，精心维护车辆，节约油耗，降低车辆维修保养成本，做到车内整洁；
3．保证行驾车辆的安全，自觉遵守交通法规，遵守公司相关管理制度，不得私自运货或代人运私货；
4．完成领导临时安排的其他任务。
第3篇：危化品管理人岗位职责
华坪县人民医院化学危险品管理员岗位职责
为严格加强化学危险品的管理工作，确保安全和保证工作的正常进行。根据《化学危险品的管理办法（试行）》制定以下管理人员工作职责。一、管理人员须经过专业培训，並取得《化学危险品保管证》。
二、严格化学危险品存、出库手续，做到帐物相符，发现差错，及时查明原因并予以纠正。
三、爆炸品、剧毒品严格执行“五双”制度，（双人、双锁、双人收发、双人运输、双人使用）。
四、存放易燃易爆品的库房，应有良好的通风条件，夏季应采取洒水降温措施，务使库内温度不超过30℃。
五、经常巡视化学危险品仓库以及周围环境，严禁明火，电气设备防爆、消除事故隐患。
六、对寄存的化学危险品，应定期检查，旋紧瓶盖。
七、各种压缩气体钢瓶，应按规定每年检查一次，危险品按类分仓，按部门分格。 八、严格遵守作息时间，遇有意外情况，及时向领导汇报。
第4篇：危化品仓库管理规定
危化品仓储管理规定
1.目的: 1.1.明确危化品仓库的安全管理要求，防止安全事故的发生。
2.适用范围：
2.1.适用于仓储部管辖的油漆库、油品库（油槽）、废弃危化品库。
3.管理要求：
3.1.严禁无关人员进入危化品库。
3.2.危化品库应有明显的禁烟禁火标志，严禁带入火种；
3.3.防火区域内进行明火作业必须严格落实“三级动火”管理要求。
3.4.危化品库必须配备足够、适用、有效的消防器材、黄沙、锯末等应急物资，并且定置在明显位置，通道应保持畅通。
3.5.每天对库内消防设施和温度、通风情况进行安全检查，如发现问题要及时处理解决，并做好记录；每天做好库房及周边的7S工作。
3.6.危化品库管员必须经过相关培训及取得上岗资质，不得任意调换。
3.7.库内不得装设电钟，或使用电话、手机、对讲机等能产生火花的通讯工具。
3.8.库内电气设备必须是符合安全要求的防爆设备，叉车等搬运车辆进入仓库必须配置防火罩。 3.9.库内温度超过30℃时，应开启通风降温系统加强库内排风进行降温。
3.10.下班前，库管员应检查库房及周边消防安全，关好门窗，切断电源，库房内严禁住人。 3.11.入库物资要参照ERP订单清点确认，做到凭证齐全、包装完好、无破损泄漏。3.12.检查合格证书是否齐备，检查保质期限，不符合要求的不得入库。3.13.发放油料、油漆及化学品时，必须审核《领料单》的有效性。3.14.油料、油漆及化学品的必须存储在干燥、阴凉、通风的地方。
3.15.油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。
3.16.油漆托盘叠放不得超过2层，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标一律向外。 3.17.油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。3.18.对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。
3.19.浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
3.20.对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
3.21.油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
3.22.油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。 3.23.碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。
3.24.遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.应急处理：
4.1.按危化品泄漏应急处理流程执行。
第5篇：危化品仓库管理规定
危险化品管理制度
一.目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
二.适用范围 危化学品仓库。三.注意事项
1.化学品仓库实行双锁制度，A锁钥匙由保管员保存，B锁钥匙由主管副总保存，业务部门需要领用时持领料申请单向主管副总申领领料通知书和B钥匙，领料完成后交还钥匙，并将领料回执送保管员处。
2.人员培训：危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
3.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库
4.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库，仓库应设置静电消除装置。 5.危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。6.化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
7.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用 品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
8.危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
9.废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
危险化学品仓库保管员职责
危险化学品仓库设专人管理，职责如下：
一、仓库保管员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务 知识和有关消防安全规定。
二、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。
三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。
四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。
五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。
六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。
七、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。
八、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。
九、按时完成与库管相关的其他工作。危险化学品仓储管理制度
1、仓库必须按照国家的法律、法规和其他有关的规定。
2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。
3、危险化学品必须分类、分垛储存，危险物品仓库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。
4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。
5、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。
6.贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品安全标签
7、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。
8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。
9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。
10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。
11、储存易燃和可燃物品的仓库、堆垛附近，不准私自动火作业，如因特殊需要，应由仓库负责人上报，经企业有关负责人指认，采取安全措施后才能进行上述作业。作业结束后，检查确无火种，才可离开现场。
第6篇：危化品仓库管理制度
危废品仓库管理制度
一.目的为严格执行《危废品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危废品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。
二.适用范围
危废品仓库。
三.注意事项
1.人员培训。危废品仓库工作人员应进行培训，对危废品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危废库工作的专门培训，熟悉各区域储存的危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。
2.危废品库只允许仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经库管员同意的情况下进入危废品库。
3.严禁携带易燃、易爆物品进入危废品库。
4.危废品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。
5.危废品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。危废品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危废品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危废品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。
7.危废品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
8.废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
危废品仓库保管员职责
危废品仓库设专人管理，职责如下：
一、仓库保管员应严格执行危废品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务
知识和有关消防安全规定。
二、严格执行危废品的出入库手续，对所保管的危废品必须做到数量准确，帐物相符，日清月结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。
三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。
四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。
五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。
六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。
七、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。
八、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。
九、按时完成与库管相关的其他工作。
危废品仓储管理制度
1、仓库必须按照国家的法律、法规和其他有关的规定。
2、仓库配备足够的与危废品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。
3、危废品必须分类、分垛储存，学危险物品仓库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。
4、危废品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。
5、危废品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。6.贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品安全标签
