进料检验员岗位职责（共3篇）
第1篇：进 料 检 验 员 岗 位 职 责
进 料 检 验 员 岗 位 职 责
一、工作概述
根据公司下发的相关图纸和检验规范做好来料检验工作，对所检查的物料按公司质量标准做好检验，把好质量关,以确保符合公司及客户的质量要求，对错判、漏检出现的质量问题负责。
二、工作内容
1.对外购的原材料、生产辅料进行检验检测。
2.待外协机加工和待表面处理产品的检验。
3.及时对外协商送检的产品进行检验。
4.根据实际检验情况填写真实、完整的《进料检验报告》。
5.对于来料报告不全，没有批次号，以及标识错误、不清，填写不完整的物料有权拒绝检验，并出具《异常联络单》知会到部门主管以及相关部门。
6.对进料检验组的文件、图纸、报告进行分类放置和保管。
7.对进料检验组的量具、测量仪器进行保管，维护以及保养。
8.将前一天的《进料检验报告》和《异常联络单》交给品质部文员统计、汇总。
9.任何物料待检时间不可超过48小时（特殊情况除外）。
10.“急料待检货架”上的物料应第一时间检验，如有任何因素影响检验进度，及时知会部门主管。
11.认真贯彻执行公司的各项规章制度，相互监督，相互提升，并及时完成领导交办的其他工作。
三、检验要求
原材料进料检验
1.检验原材料材质、规格是否符合图纸，并填写真实且完整的《原材料检验报告》（实心棒料或空心管料的圆度和同心度是否满足图纸要求，板材类平面度和外观是否满足要求，是否有贴保护膜）。检验合格后加盖PASS章。2.原材料是否有材质证明和SGS报告（同牌号的SGS报告，同年已提供的可不再要求重复提供）。
3.检查相关材质证明和SGS报告是否填写正确，SGS报告是否过期（SGS报告有效期为一年）。如都满足，给原材料贴上RoHS标签。
待外协机加工和待表面处理产品检验
1.根据工程图纸、检验规范对半成品进行尺寸及外观检验，判定合格后放入填写完整并正确的检验合格标签，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
2.对于“不合格”产品要做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，并及时反馈给部门主管和制造部，制造部应及时提出纠正措施。
3.表面处理类还需填写《表面处理品质规范指导书》由部门主管审核后，随产品一起提供给表面处理厂。
外协商产品检验
1.检验外协商提供产品的包装是否规范，牢固。
2.检验包装上的标示是否正确、清晰，品名、图号是否有误，批次号是否正确。
3.对于新品、样品（新材质的产品）还需提供材质报告，RoHS是否符合。RoHS不符合材料直接放指定地点标识隔离，通知仓库退外协商；对于符合的产品进行检验。
4.检验员根据《检验和测试抽样规程》中的相关规定进行抽样，然后按照图纸和检验规范的要求进行检验，“合格的产品”放入填写完整并正确的合格标签后，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
5.“不合格”产品做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，将不良品放置在退货区域，及时反馈给部门主管和业务部，通知外协商改善。
6.若外协商生产的产品影响产品的安全性时，或其价格昂贵，则可采用全检。
第2篇：进料检验员岗位职责
1、负责进厂物料的质量控制；
2、按照生产计划/采购到货单制订进料检验计划；
3、依照《进料检验作业办法》按检验标准、所封样品及技术图样对来料和样品进行检验；
4、对检验过的物料进行状态标识；
5、对物料及样品检验进度、检验的准确性负责； 6、物料质量鉴定与判定意见的签署并及时报告； 7、放行经检查合格的物料，拒收不合格的物料； 8、新开发试产物料检验跟踪、分析； 9、不良物料的分析、跟踪与处理；
10、与相关部门协调沟通，对物料质量异常进行处理，防治供应商再次发生同类不合品的重复出现；
11、参与检测仪器的操作指导的编制；
12、物料测量、检验治具申请及简单治具的设计； 13、协助对供应商的辅导与管理； 14、检验仪器的日常校正、管理与维护；
15、来料检验站的5S管理及样品管理； 16、物料质量状况每周、每月的统计与分析；
17、相关收文、发文记录与文件资料的管理及表单的修订与设计； 18、协助品质经理完成进料质量控制的职能； 19、完成品质部经理交付的其它工作任务；
第3篇：进 料 检 验 员 岗 位 职 责
进 料 检 验 员 岗 位 职 责
一、工作概述
根据公司下发的相关图纸和检验规范做好来料检验工作，对所检查的物料按公司质量标准做好检验，把好质量关,以确保符合公司及客户的质量要求，对错判、漏检出现的质量问题负责。
二、工作内容
1.对外购的原材料、生产辅料进行检验检测。2.待外协机加工和待表面处理产品的检验。3.及时对外协商送检的产品进行检验。
4.根据实际检验情况填写真实、完整的《进料检验报告》。5.对于来料报告不全，没有批次号，以及标识错误、不清，填写不完整的物料有权拒绝检验，并出具《异常联络单》知会到部门主管以及相关部门。
6.对进料检验组的文件、图纸、报告进行分类放置和保管。
7.对进料检验组的量具、测量仪器进行保管，维护以及保养。
8.将前一天的《进料检验报告》和《异常联络单》交给品质部文员统计、汇总。
9.任何物料待检时间不可超过48小时（特殊情况除外）。
10.“急料待检货架”上的物料应第一时间检验，如有任何因素影响检验进度，及时知会部门主管。
11.认真贯彻执行公司的各项规章制度，相互监督，相互提升，并及时完成领导交办的其他工作。
三、检验要求
原材料进料检验
1.检验原材料材质、规格是否符合图纸，并填写真实且完整的《原材料检验报告》（实心棒料或空心管料的圆度和同心度是否满足图纸要求，板材类平面度和外观是否满足要求，是否有贴保护膜）。检验合格后加盖PASS章。
2.原材料是否有材质证明和SGS报告（同牌号的SGS报告，同年已提供的可不再要求重复提供）。
3.检查相关材质证明和SGS报告是否填写正确，SGS报告是否过期（SGS报告有效期为一年）。如都满足，给原材料贴上RoHS标签。待外协机加工和待表面处理产品检验
1.根据工程图纸、检验规范对半成品进行尺寸及外观检验，判定合格后放入填写完整并正确的检验合格标签，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
2.对于“不合格”产品要做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，并及时反馈给部门主管和制造部，制造部应及时提出纠正措施。
3.表面处理类还需填写《表面处理品质规范指导书》由部门主管审核后，随产品一起提供给表面处理厂。外协商产品检验
1.检验外协商提供产品的包装是否规范，牢固。
2.检验包装上的标示是否正确、清晰，品名、图号是否有误，批次号是否正确。
3.对于新品、样品（新材质的产品）还需提供材质报告，RoHS是否符合。RoHS不符合材料直接放指定地点标识隔离，通知仓库退外协商；对于符合的产品进行检验。
4.检验员根据《检验和测试抽样规程》中的相关规定进行抽样，然后按照图纸和检验规范的要求进行检验，“合格的产品”放入填写完整并正确的合格标签后，并在标签上填写下道工序名称，然后填写进料检验报告，最后将产品放置在指定区域内。
5.“不合格”产品做好不合格标示，不良品封样，同时出具《异常联络单》，将不良品放置在退货区域，及时反馈给部门主管和业务部，通知外协商改善。
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