变频器调研报告（共13篇）
第1篇：变频器优点
变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一，采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
正确选择通用型变频器对于传动控制系统能够的正常运行是非常关键的，首先要明确使用通用变频器的目的，按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、起动转矩等要求，充分了解变频器所驱动的负载特性，决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统，然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既要满足生产工艺的要求，又要在技术经济指标上合理。若对通用变频器选型、系统设计及使用不当，往往会使同用变频器不能正常运行、达不到预期目标，甚至引发设备故障，造成不必要的损失。另外，为了确保通用变频器长期可靠的运行，变频器地线的连接也是非常重要的。
1、变频器的功能和用途
变频器和交流电机构成的可调速传动称为变频器传动，其功能用途如下。其中可能互为关联，实际上无明确分类，见下表，仅供参考。
2、使用变频器的优点
（1）变频调速的节能
由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者（如绕线转子电动机等），原有调速方式比较庞杂，效率较低者（如龙门刨床等），采用了变频调速后，节能效果也很明显。
（2）变频调速在电动机运行方面的优势
变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。
（3）以提高工艺水平和产品质量为目的的应用
变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。
第2篇：变频器知识
变频器知识大全 变频器工作原理
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
1.电机的旋转速度为什么能够自由地改变？
*1: r/min
电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，也可表示为rpm.例如：2极电机 50Hz 3000 [r/min]
4极电机 50Hz 1500 [r/min]
结论：电机的旋转速度同频率成比例
本文中所指的电机为感应式交流电机，在工业中所使用的大部分电机均为此类型电机。感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地确决于电机的极数和频率。由电机的工作原理决定电机的极数是固定不变的。由于该极数值不是一个连续的数值（为2的倍数，例如极数为2，4，6），所以一般不适和通过改变该值来调整电机的速度。
另外，频率能够在电机的外面调节后再供给电机，这样电机的旋转速度就可以被自由的控制。
因此，以控制频率为目的的变频器，是做为电机调速设备的优选设备。
n = 60f/p
n: 同步速度
f: 电源频率
p: 电机极对数
结论：改变频率和电压是最优的电机控制方法
如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。
例如：为了使电机的旋转速度减半，把变频器的输出频率从50Hz改变到25Hz，这时变频器的输出电压就需要从400V改变到约200V
2.当电机的旋转速度（频率）改变时，其输出转矩会怎样？
*1: 工频电源
由电网提供的动力电源（商用电源）
*2: 起动电流
当电机开始运转时，变频器的输出电流
变频器驱动时的起动转矩和最大转矩要小于直接用工频电源驱动
电机在工频电源供电时起动和加速冲击很大，而当使用变频器供电时，这些冲击就要弱一些。工频直接起动会产生一个大的起动起动电流。而当使用变频器时，变频器的输出电压和频率是逐渐加到电机上的，所以电机起动电流和冲击要小些。
通常，电机产生的转矩要随频率的减小（速度降低）而减小。减小的实际数据在有的变频器手册中会给出说明。
通过使用磁通矢量控制的变频器，将改善电机低速时转矩的不足，甚至在低速区电机也可输出足够的转矩。
3.当变频器调速到大于50Hz频率时，电机的输出转矩将降低
通常的电机是按50Hz电压设计制造的，其额定转矩也是在这个电压范围内给出的。因此在额定频率之下的调速称为恒转矩调速.(T=Te, P
变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。
当电机以大于50Hz频率速度运行时，电机负载的大小必须要给予考虑，以防止电机输出转矩的不足。
举例，电机在100Hz时产生的转矩大约要降低到50Hz时产生转矩的1/2。
因此在额定频率之上的调速称为恒功率调速.(P=Ue*Ie)4.变频器50Hz以上的应用情况
大家知道, 对一个特定的电机来说, 其额定电压和额定电流是不变的。
如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A, 电机可以工作在50Hz以上。
当转速为50Hz时, 变频器的输出电压为380V, 电流为30A.这时如果增大输出频率到60Hz, 变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A.很显然输出功率不变.所以我们称之为恒功率调速.这时的转矩情况怎样呢?
因为P=wT(w:角速度, T:转矩).因为P不变, w增加了, 所以转矩会相应减小。
我们还可以再换一个角度来看:
电机的定子电压 U = E + I*R(I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)
可以看出, U,I不变时, E也不变.而E = k*f*X,(k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小
对于电机来说, T=K*I*X,(K:常数, I:电流, X:磁通), 因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.同时, 小于50Hz时, 由于I*R很小, 所以U/f=E/f不变时, 磁通(X)为常数.转矩T和电流成正比.这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力.并称为恒转矩调速(额定电流不变-->最大转矩不变)
结论: 当变频器输出频率从50Hz以上增加时, 电机的输出转矩会减小.5.其他和输出转矩有关的因素
发热和散热能力决定变频器的输出电流能力，从而影响变频器的输出转矩能力。
载波频率: 一般变频器所标的额定电流都是以最高载波频率, 最高环境温度下能保证持续输出的数值.降低载波频率, 电机的电流不会受到影响。但元器件的发热会减小。
环境温度：就象不会因为检测到周围温度比较低时就增大变频器保护电流值.海拔高度: 海拔高度增加, 对散热和绝缘性能都有影响.一般1000m以下可以不考虑.以上每1000米降容5%就可以了.6.矢量控制是怎样改善电机的输出转矩能力的？
*1: 转矩提升
此功能增加变频器的输出电压（主要是低频时），以补偿定子电阻上电压降引起的输出转矩损失，从而改善电机的输出转矩。
$ 改善电机低速输出转矩不足的技术
使用"矢量控制"，可以使电机在低速,如(无速度传感器时)1Hz（对4极电机，其转速大约为30r/min）时的输出转矩可以达到电机在50Hz供电输出的转矩（最大约为额定转矩的150％）。
对于常规的V/F控制，电机的电压降随着电机速度的降低而相对增加，这就导致由于励磁不足，而使电机不能获得足够的旋转力。为了补偿这个不足，变频器中需要通过提高电压，来补偿电机速度降低而引起的电压降。变频器的这个功能叫做"转矩提升"（*1）。
转矩提升功能是提高变频器的输出电压。然而即使提高很多输出电压，电机转矩并不能和其电流相对应的提高。因为电机电流包含电机产生的转矩分量和其它分量（如励磁分量）。
"矢量控制"把电机的电流值进行分配，从而确定产生转矩的电机电流分量和其它电流分量（如励磁分量）的数值。
"矢量控制"可以通过对电机端的电压降的响应，进行优化补偿，在不增加电流的情况下，允许电机产出大的转矩。此功能对改善电机低速时温升也有效。
1、什么是变频器？
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。
2、PWM和PAM的不同点是什么？
PWM是英文Pulse Width Modulation(脉冲宽度调制)缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse Amplitude Modulation(脉冲幅度调制)缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
3、电压型与电流型有什么不同？
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波石电感。
4、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
5、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时电压也下降，那么电流是否增加？
频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
6、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
7、V/f模式是什么意思？
频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择
8、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？
频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法
9、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？
在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.10、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？ 通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在 高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
11、所谓开环是什么意思？
给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环 ”，不用PG运转的就叫作“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.12、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？
开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
13、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？
具有ＰＧ反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的植取决于ＰＧ本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
14、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。
16、什么是再生制动？
电动机在运转中如果降低指令频率，则电动机变为异步发电机状态运行，作为制动器而工作，这就叫作再生（电气）制动。
17、是否能得到更大的制动力？
从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中，由于电容器的容量和耐压的关系，通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。如采用选用件制动单元，可以达到50%~100%。
18、请说明变频器的保护功能? 保护功能可分为以下两类：
（1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。
（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
19、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？
用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
20、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？
电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。
21、什么是变频分辨率？有什么意义？
对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的最小单位就称为变频分辨率。
变频分辨率通常取值为0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz左右，对于4级电机1个级差为1r/min 以下，也可充分适应。另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。
22、装设变频器时安装方向是否有限制。
变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。
23、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？
在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。
24、电机超过60Hz运转时应注意什么问题？ 超过60Hz运转时应注意以下事项
(1)机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。
（2）电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。
(3)产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
（4）对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。
25、变频器可以传动齿轮电机吗？ 根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
26、变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？
机基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁 辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。
27、变频器本身消耗的功率有多少？
它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。
28、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用？
一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。
29、使用带制动器的电机时应注意什么？
制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。
30、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，清说明原因
变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
31、变频器的寿命有多久？
变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。
32、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？
对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护
33、滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？
作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。
34、装设变频器时安装方向是否有限制。
应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。其措施有：
（1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热；
（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；
（3）采用热导管。
此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。
35、想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？
设基准速度为50Hz,50Hz以上为恒功率输出特性。像输送带这样的恒转矩特性负载增速时，容量 需要增大为80/50≈1.6倍。电机容量也像变频器一样增大
第3篇：关于AB变频器报废鉴定报告
关于AB变频器报废鉴定
报
告
厂 部：
我厂料场系统 AB变频器20BC125A3AYNAC0与AB变频器20BC105A3AYNANC0 各1台，因被货车撞击，导致变频器短路烧坏，其损坏情况分别为：变频器20BC125A3AYNAC0的CPU处理器、计算模块、输入模块全部烧毁，变频器20BC125A3AYNAC0的CPU处理器、计算模块、控制板接口全部烧毁，无法正常使用。经仪控专业技术人员鉴定，两台变频器均无修复价值，建议报废处理。
成渝钒钛炼铁厂技术科
2016年2月26日
炼铁厂生产技术科 2016年2月3日
第4篇：变频器上课教案
变频器的主要功能是对生产机械进行无级调速、控制力矩、达到改变由于直流电机体积大、维修率高所存在的问题，可取代差速（滑差）电机，和采用多磁极对数的低速电动机。主要控制目标是鼠笼式交流电动机，不适应用于绕线式电动机。
变频器的附加功能是对电动机进行多功能操控和集中化控制。
变频调速的工作原理
异步电动机的同步转速即旋转磁场的转速为 n1= 60f1 / P n1----------同步转速 f 1----------定子频率 P----------磁极对数
异步电动机的轴转速为
n =n1(1－S)= 60f1(1－S)/ P S----------异步电动机的转差率
由此可见改变异步电动机的供电频率可以改变 异步电动机的同步转速实现调速运行
VVVF 是 Variable Voltage and Variable Frequency的缩写，意为改变电压和改变频率，也就是人们所说的变压变频。
主要功能：可跟据不同的负载要求，自动调整力矩，达到高效、合理应用的目的1、变频器的启动：为了降低启动电流，变频器的启动过程为VF调节加速过程，当达到设定频率后，启动结束
2、变频器的停止：为了减少突然停机造成的过电压保护，变频器采用VF调节的减速停止，当达到设定的最低频率后，变频器将输出控制信号全部即时断开。
3、启动力矩；实际的软件上设计为启动过程中采用的高V低F调节比，启动完毕后该功能自动失效，主要用于高负荷启动的设备。该功能在变频器参数中可以进行设定，启动中起作用。当启动力距设定后，变频器在启动中对应的热保护参数会自动提高和延时。
4、基准频率：对应用的马达工频频率，用于计算变频器VF调节比。
5、最低频率：由于变频器运行中要适合不同的设备，设定了最低的工作频率，变频器启动时在该设定参数的VF段进行运行、对应的面板和电位器设定的最低值不会再低于这个值 最高频率：由于变频器运行中要适合不同的电机采用的保护措施。要对应运行电机的出厂频率要求，当该频率设值高于电机的要求频率值时，会加速轴承寿命的老化、频率过高会导致转子离心力变大磨定子、马达有异响、力矩减少，设定该参数后，面板和电位器调节的频率最大值将不会高于该值。
7、加速时间：用于降低启动电流，当变频器启动时，从设定的最低频率开始至最高频率所需的时间，一般为秒，精度为0.1秒。加速时间过短，变频器会出现过电流保护，加速时间过长会影响生产效率。
8、减速时间：用于降低停止时出现逆变现象，当变频器停止时，从设定的最高频率开始至最低频率所需的时间，一般为秒，精度为0.1秒。减速时间过短，变频器会出现过电压保护，减速时间过长会影响生产效率。对于离心型高速设备，变频器不允许自由停机。
自由停机：当该功能设定后，变频器不进行减速停机，接收到停机指令后，变频器立即封锁输出IGBT的控制信号，用于高速生产的场合，在大功率和高离心负荷的设备中慎用。
10、启动频率：变频器启动时执行的最低频率，一般设定为0HZ
11、节能模式：变频器在运行中从VF控制模式转换为VA控制模式，但在启动和停止过程中该功能自动失效，当电流检测电路出故障时，不能用该功能。否则会损坏马达。
12、载波（调制）频率：SPWM载波的调制频率，出厂时一般默认为2—3KHZ，不同品自牌的变频器都不同，用于调整长距离马达控制、马达声音调整等，要慎用，否则变频器会过热。
13、电子热保护：当变频器运行电流超过该电流时出现保护，一般设定为马达的额定电流。 点动频率：变频器上有一按钮和端子，可以执行点动，手松开即停止，可以设定点动时所需的频率。
15、点动加速时间：点动时变频器从最低频率至最高设定频率所需的时间。
16、马达自启动：变频器在运行中，若出现电网停电，执行该功能后，变频器会在再次来电时驱动马达自行启动运行。
17、频率跳变：用于排除机械和频率产生的谐振
18、第二功能：变频对加减速、热保护有两个设定参数，用于控制一台变频器拖动多台不同参数的马达用。
19、电机极对数（转速）：用于显示马达当前的转速，做为仪表显示或控制用。设定时根据马达的铭牌
20、电机电压：运行中的马达的最高工作电压，设定时根据马达的铭牌。 端子功能：变频器运行中，所有端子功能可以任由参数定义。
22、多段速度：变频器可以跟据控制端子的不同组合，控制马达多段速度运行，一般可以设定为16种速度。
23、PID功能：比例、积分、微分控制，用于高速控制不同的设备运行。
24、简易PLC（程序运行功能）只有三菱和部分国产有：用于用单台变频器控制设备进行多段频率、正反转运行。
25、过载保护：当变频器检测到马达运行电流超过电子热保护设定电流20%以内后，在延时间过后会执行报警。为定时限保护特性。
26、过电流保护：当变频检测到马达运行电流大于电子热保护设定电流后，变频器会执行立即停止保护，为反时限保护特性。
27、过电压保护；当变频器检测到直流母线电压过高时执行的保护。
28、过热保护：变频器底板热敏器件检测到过温保护，一些变频器在马达上接有热敏元件，返回的温升信号
29、恢复出厂值：当用户参数调乱后，可以用它调回出厂参数默认模式，工程中应用的变频器要慎用。维修中最重要的参数。
30、故障自复位：当变频器检测到异常后，进行报警，自行复位后自行启动马达，当超过设定的次数后，停止报警，等待人工恢复
31、变频器的控制模式：变频器中设定的最重要参数，控制模式中有端子控制模式、面板控制模式、通讯控制模式，所有参数设置写入必须在面板控制模式下才能进行，它限制了变频器的参数设定步骤。
32、通讯参数：变频器进行远程通讯中需要的参数设置，有站号、波特率、数据位、停止位、协议等
变频器运行中必须设置的参数
最低频率 最高频率 基准频率 电子热保护 加速时间 减速时间 载波频率
控制模式
说明：变频器必须经过这些最基本的参数设定的后才能投入运行。
工程PID调节方法
在实际调试中，只能先大致设定一个经验值，然后根据调节效果修改。
对于温度系统：P（倍）20--60，I（10MS）3--10，D（10MS）0.5--3 对于流量系统：P（%）40--100，I（分）0.1--1 对于压力系统：P（%）30--70，I（分）0.4--3 对于液位系统：P（%）20--80，I（分）1--5 参数整定找最佳，从小到大顺序查 先是比例后积分，最后再把微分加 曲线振荡很频繁，比例度盘要放大 曲线漂浮绕大湾，比例度盘往小扳 曲线偏离回复慢，积分时间往下降 曲线波动周期长，积分时间再加长 曲线振荡频率快，先把微分降下来 动差大来波动慢。微分时间应加长 理想曲线两个波，前高后低4比1
1、变频器在风机调速中应用的参数设置及注意问题
风机类型：萝茨风机
离心风机
变频器选用：普通风机水泵型（VVVF）只能应用于离心风机 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、频率跳跃、载波频率、启动力矩、增益设定、模拟量输入选择、正逻辑和负逻辑、加减速模式时间、马达参数、节能模式设定
注意问题：对于萝茨风机，由于风压较大，在有需要时可能要将变频器放大一级，大功率的风机启动力矩要调高一点，一般在15%，如果工作中出现振动，应检查振动的频率段，调整“频率跳跃”让变频器工作在跳越该段频率，但在启动过程中不起作用，如果有风机有高频叫声，则应将载波频率调高，调高后要注意变频器温度。加速时间过快，会出现OE过电流保护，减速时间过短，会出现OV过电压保护。如果电机发热，要加装风扇
锅炉风机：只能做抽风机不能做鼓风机
2、变频器在泵类调速中应用参数设置及注意问题
类型：离心泵，多级离心泵、齿轮泵 变频器选用：普通风机水泵型（VVVF） 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、频率跳跃、载波频率、启动力矩、增益、模拟量输入选择和数值、正逻辑和负逻辑（负逻辑）、加减速时间、马达参数、节能模式设定
注意问题：对于齿轮泵，由于工作在会有较大波动，在有需要时可能要将变频器放大一级，大功率的多级离心泵启动力矩要调高一点，一般在15%，如果工作中出现振动，应检查振动的频率段，调整“频率跳跃”让变频器工作在跳越该段频率，但在启动过程中不起作用，如果泵有高频叫声，则应将载波频率调高，调高后要注意变频器温度，加速时间过快，会出现OE过电流保护，减速时间过短，会出现OV过电压保护。如果电机发热，要加装风扇
3、变频器在破碎机调速中应用的参数设置及注意问题
类型：锷式破碎机、锤式破碎机
变频器选用：高功能型（重载启动型）（VVVF）或放大一级变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、启动力矩、马达参数、电子保护时间、加减速模式时间、加减速模式，节能模式设定
注意问题：由于破碎机运行过程中波动较大，应将电子热继电器调整为正常1.1倍，接入破碎机后，在开机或停机前应保证机内没有料。锷式破碎机加减速时间至少要120秒以上，减速过程要设为S模式、加速时间过快，会出现OE过电流保护，减速时间过短，会出现OV过电压保护。如果电机发热，要加装风扇
4、变频器球磨机调速中应用的参数设置及注意问题
类型：连续式、断续式球磨机
变频器选用：高功能型（重载启动型）（VVVF）或矢量型变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、启动力矩、马达参数、电子保护时间、加减速模式时间、加减速模式，节能模式设定
注意问题：对于绕线式电机，应将转子三相短路环全过程短路，球磨机在启动时负荷较大，启动力矩要设定大于20%，启动频率最低不能低于10HZ，如果出现磨皮带现象，应适当调高，对于断续式球磨机，加速时间太长会磨坏皮带，连续式球磨机，启动时间不允许低于60秒。最好要采用Z型加速、不允许采用工频启动后再接入变频工作。
不能与进相器同时使用否则会损坏变频器和进相器
5、变频器在吊机调速中应用的参数设置及注意问题
类型：龙门吊机、天车吊机
变频器选用：高功能型（重载启动型）（VVVF）或矢量型变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、启动力矩、马达参数、电子保护时间、加减速模式时间、加减速模式，节能模式设定
注意问题：吊机在启动过程中，有可能出现重物吊在半空启动，吊机需在变频器启动后，电流达到一定值时才释放电磁抱闸，对变频器要求较高，为了达到生产效率，变频器加减速时间不允太长，一般在10秒内，启动力矩要大于20%，建议采用“安川”或“丹佛斯”变频器，不允许用国产变频器
6、变频器在皮带机调速中应用的参数设置及注意问题
类型：皮带机
变频器选用：普通（VVVF）型变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、启动力矩、马达参数、加减速模式，节能模式设定
注意问题：皮带机在运行中负荷不平均，节能模式下有较大余量的节能空间，加速时间可跟据生产要求在10秒至60秒，越长越好。启动和停止前不允许皮带机有料
7、变频器在搅拌机调速中应用参数设置及注意问题
类型：连续式、短暂式
变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、马达参数、电子保护时间、启动力矩、加减速时间，节能模式设定
注意问题：启动和停止时搅拦机中不许有料，对于短暂式或可能有料的搅拌机，需要采用重载启动型变频器
8、变频器在提机升机节能调速中应用参数设置及注意问题
类型：皮带式提升机
变频器选用：重载启动型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、马达参数、电子保护时间、加速模式、启动力矩、加减速时间，节能模式设定
注意问题：由于提升机在运行过程中若出现报警停止、提升机中料难于清工净，下次启动会带载，启动时要提高启动力矩，具体视现场而定，最好加有工频的点动装置、不允许采用变频器点动来解决堵转问题。
9、变频器在深井泵调速中应用参数设置及注意问题
类型：深井泵
变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：变频器要求连接电机电缆不能长于30米，而深井泵往往会更长，会出现电缆的电容和电感效应，马达接线不允许使用电缆，出现过压报警、无没启动、转速不正常时、压力不正常时应将载波频率调至最低1KHZ，再接上输出电抗器、若还出现以上问题，不允许使用变频器。
10、变频器在注塑机节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：注塑机、压铸机、单双油泵 变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、模拟量、增益、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：双油泵注塑机或压注机要注同步。建议有一台不用变频器，出现变频器干扰温控器或总控器时，应将温控器上的所有信号线换为屏蔽线，一端应接地，一端悬空。变频器需在输入输出端增加高频和低频电抗器，或在P
1、P2端串入直流电抗器。
11、变频器在挤压机节能控制中应用的参数设置及注意问题 类型：铝材挤压机油泵
变频器选用：普通型（VVVF）变频器加大一级 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、频率跳跃、电子热保护、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：铝材挤压机工作时油泵波动很大很频繁，工作过程中在短时间内会超额定电流，电子热保护参数要大于当前电机的1.2倍。在节能模式下有较高的节电效率
12、变频器在切割机节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：木材切割机、石材切割机
变频器选用：普通型（VVVF）变频器加大一级 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、电子热保护、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：由于切割机工作中对应材料硬度变化很大，负荷变化很大，电子热继电器设定要比电机额定电流大一些，在节能模式有较高的节电效率，如果经常出现堵转现象应采用矢量型变频器或增加工频点动电路，不允许采用变频器点动解决堵转问题
13、变频器纸材磨浆机节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：纸浆泵磨机
变频器选用：普通型（VVVF）变频器加大一级 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、频率跳跃、电子热保护、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：纸浆泵磨机间隙调整度过是跟据控制柜电流大小进行调整，在工频情况下，电流表显示中存着无功份量，变频器接入后由于功率因素提高而出现电流会减少，如果按原来电流表的参数来调整，则会出现过电流故障、严重会产生堵转损坏变频器，接入变频器后应根据马达的参数重新核算调整电流。
14、变频器恒压供水节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：恒压供水控制、多泵轮换
变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、模拟量、增益、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：由于水泵的速度与流量成正比、速度与压力成平方正比、速度与扬程成立方正比，接入变频器后，在用水高峰期注意提高设定压力，这样才不会导致远程或高楼层缺水，多泵轮换时应先将变频器减速到停止后再进行切换，否则会损坏变频器。建议采用恒压供水专用型变频器，这样用PLC直接与变频器485通讯控制，通过变频器内部的AD转换电路可以减少AD/DA模块或PID控制仪，大幅度减少工程成本
15、变频器中央空调冷热泵节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：中央空调冷热泵、多泵轮换 变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、模拟量、增益、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：由于水泵的速度与流量成正比、速度与压力成平方正比、速度与扬程成立方正比，接入变频器后，要注意原来泵体的扬程与实际输送距离是否存在着余量，保证大厦温度正常。要注意主机的卸载方式，若主机为无级或多级跟据回水温度进行卸载方式，则会出现水泵节能机主机更大的耗能，结果会导致每月电费大幅度增加。
16、变频器空压机节能控制中应用的参数设置及注意问题
类型：恒压供气控制、螺杆式压缩机 变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、模拟量、增益、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：有部分大功率螺杆式压缩机在工作时散热和润滑油泵和主机同用一台马达，变频调速后会使油压下降而导致温度升高而烧坏机头，因此，在空压机恒气控制系统中最低频率不能低于30HZ、在新设备投入进行PID调整时操作要快，熟练，不能让马达速度变化太快太频繁，否则机头会卡轴承和滚珠而导致大修
17、变频器张力卷绕机调速控制中应用的参数设置及注意问题
类型：张力卷绕机（取代张力电机） 变频器选用：普通型（VVVF）变频器 需设置参数：控制源（外部或内部），最高频率、最低频率、频率供给源、载波频率、频率跳跃、模拟量、增益、马达参数、加减速时间，节能模式设定
注意问题：要根据线性卷绕式和锥型卷绕式设定增益，注意同步问题，建议采用三垦变频器和三垦专用张力控制模块。
变频器的电路和检查
变频器的主电路及测量
当变频器刚上电源时的瞬间，滤波电容C1的充电电流很大，过大的充击电流易使三相整流桥的二极管损坏。为保护整流桥，在变频器刚接通电源后的一段时间里，电路内串入限流电阻R1，将电容C1的充电电流限制在允许范围内。当电容C1的充电到一定程度时，令KM接通，将限流电阻R1短路掉。一般地，当C1充电到80%Ud左右时，CPU检测后判断运行正常时，KM吸合，将限流电阻R1短路掉。
该电路可能出现的问题：
1、接上电源后空气开关会马上跳闸：检查IGBT、检查整流电路，目测器件
2、整流输也电压不足，正常是600V直流左右，检查输入接线整流桥，用万用表查P1和RST，N和RST
3、开机后变频器跳过电流报警：
有一组IGBT损坏，输出缺相
4、当负载有高速波动时，出现过
电压：检查气化锌和齐纳是否
开路
5、马达转速不正常：有一组IGBT
G极损坏，常见原因是对E短路
开机不接负载检查三相电压
6、开机正常，启动后即出现过电流：
有多个IGBT的G对E短路，空载查
输出三相电压（注意驱动信号）RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌氧化锌20D/821氧化锌20D/822齐纳M3~齐纳齐纳氧化锌20D/823
ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC 变频器的触发电源电路
+535V10D/10R2345768910Q2SK1206***415+12VVin7805GNDR?19L1D1VoutD3+5V2C?2200UF123VF-6C2240V0UF+C?NCVF+2200UF2200UFDC?TLP251V3DV520VV2V4V6C?470UF-8V220RR?ZD8VD-15V87VONCD+15VGND5R?0.1R+12VER?330R16--VCCC?EV1GNCD?4
主板及输入/输出控制电路
1、输入控制电路端子失效、输入摸拟量端（包括电位器端不正常）：在检查之前必须将所有参数调为出厂模式之后，检查操作模式参数是不是在内部控制方式，然后按下面板的的频率增加按钮，将输出频率调整到50HZ，按下启动按钮，如果马达不运转，则是控板故障，需要检修，若是正常，则将操作模式的控制源设置为外部控制，频率控制源设置为内部控制，接正SD和STF，若电机运转不正常（转
2、），若正常，再将频率控制源设定为外部，若不正常，（转3），若正常，将频率控制源设置为第一路4—20MA输入，注意检查上下限频率和增益、若不正（转4），若正常，将将频率控制源设置为第二路
4—20MA输入，正常则检查完毕，是参数
出错的问题，若不正常，则该输入端损坏。
2、该端损坏，断开该端和SD，在 这两端加接上数字表，如有12—24V电 压，则主板控制损坏，若无电压则该端 损坏可用万用表同样检查其它端子，应 急情况下可以用其它端子通过参数表设 定为该端的功能。
3、该端损坏，要用4—24MA端子通 过参数设置为0—5V再接上电位器代替
4、该端损坏，用通过设置参数用另
一端设置
检查变频器建议用数字式万用表 驱动电路
驱动电路是将主控电路中CPU产生的六个PWM信号，经光电隔离和放大后，作为逆变电路的换流器件（逆变模块）提供驱动信号。对 驱动电路的各种要求，因换流器件的不同而异。同时，一些开发商开发了许多适宜各种换流器件的专用驱动模块。有些品牌、型号的变频器直接采用专用驱动模块。但是，大部分的变频器采用驱动电路。从修理的角度考虑，这里介绍较典型的驱动电路驱动电路由隔离放大电路、驱动放大电路和驱动电路电源组成。三个上桥臂驱动电路是三个独立驱动电源电路，三个下桥臂驱动电路是一个公共的驱动电源电路。有很多变频器采用三个桥臂分开三路电源，如富士G11，一般该电路在30KW以上变频中才用到，30KW以下都 是六只光耦直接驱动IGBT模块。
故障现象：马达来回抖动或不启动，断开马达，在面板控制模式下，空载启动，如果输出UVW三相电压不平均，确认IGBT模块末损坏后，则电压最低那相出问题，也可以每相对N检查一遍，再每相对P+检查一遍，结果就很明确。也可以用数字万用表接上两只相反反向两只二极管，各相检查直流分量是否过高，再判断那一相出问题。
一相下拉三极管损坏会导致一开机末启动变频器有电流、输出电压不平均，原因是三极管损坏导致IGBT无法关死。
二相下拉三极管损坏导致开机跳闸、开机有电流、空载正常一带负载则跳闸或过电流、马达抖动
一相上拉三极管损坏会导致开机正常，运行后马达有抱死现象，过电流保护，该相输出电偏小
二相上拉三极管损坏会导致马达无电压驱动
保护电路
该电路是用在电流检测电路、电压检测电路、温度检测电路，温度检测电路在IGBT和整流模块中都有，电压检测电路在P+端检测，电流检测电路跟据变频不同，有的变频器在母线端检测，有的在输出UVW末端的输出端子前检测。
当变频器出现异常时，为了使变频器因异常造成的损失减少到最小，甚至减少到零。每个品牌的变频器都很重视保护功能，都设法增加保护功能，提高保护功能的有效性。在变频器保护功能的领域，厂商可谓使尽解数，作好文章。这样，也就形成了变频器保护电路的多样性和复杂性。有常规的检测保护电路，软件综合保护功能。有些变频器的驱动电路模块、智能功率模块、整流逆变组合模块等，内部都具有保护功能。下图所示的电路是较典型的过流检测保护电路。由电流取样、信号隔离放大、信号放大输出三部分组成。
该电路损坏，会出现过电流故障，过电压故障，过热故障，或无电流故障
如果无电流或检查电流小和故障、当马达进入节能模式后，就不按VF进行控制，按VA进行控制，A是马达的额定电流，V是额定电压，V会随着马达的额定电流与当前电流值的比例进行线性比例变化。启动加速或停止减速还是按正常的VF变化控制，如果检测电路故障，电流显示很小，在马达控制频率高于40HZ时会出现在加速过程中马达正常，但加速完毕马达声音很闷，输出
三相电压虽然是平衡，但是只有一二百伏，应急使用可将变频器节能模式关掉。
变频器恒压供水/风
参数设定及步骤PR79=1内部模式先ALLC=1恢复出厂模式PR1=50上限频率PR7/8=60加减速时间PR9=29A过电流保护PR31=25频率跳变1APR32=30频率跳变1BPR128=20负逻辑输测4号端PR129=9；KP比例值PR130=0.5；KI积分值PR131=60；上限6KGPR132=0；下限0KGPR133=100；PU(面板)PR134=3；KD微分值PR904=0；4MA为0HZPR905=0；20MA为50HZPR79=4；启停面板操作频率为外部4端4--20MA；INT4F540515KW+24VPCQFRST压力波动调整PID每次数值不能大于+-2黑美国SSI:0--6KG设定完毕后：用面板的频率调整按钮调整设定压力用面板的正转和STOP启停电机出现零偏调整PR904出现线偏调速PR905红压力传感器没有接入水管就显示满量程在5和4端接入250欧/1W电阻 M3~
变频器PID控制仪恒气、风、水泵
参数设定及步骤设定完毕后：PR79=1内部模式用面板的正转和STOP启停电机先ALLC=1恢复出厂模式出现零偏调整PR904PR1=50上限频率出现线偏调速PR905PR7/8=60加减速时间PR9=29A过电流保护PR31=25频率跳变1APR32=30频率跳变1BPR128=21正逻辑输测4号端PR904=0；4MA为0HZPR905=0；20MA为50HZPR79=4；启停面板操作频率为外部4端美国SSI:0--6KGQFRST44--20MA；INTF540COM515KW+24VPC1富士黑2PXR53+4--20MA4--INT5+4--20MA6--OUT红78931后面板3233343536M3~压力传感器没有接入水管11就显示满量程220VAC12在PRX-5的4和3端接入250欧/1W电阻如果还满量程在变频器的4和5端加250欧电阻10控制仪设置方法按下面板上的SEL3秒进入第二组显示P后按下SEL键1秒设置P值接上升或下降修改P=9后再按SEL1秒回到P的状态，再按下降键修改I同样将I=0.5 D=3CTRL=PIDP-SL=0量程下限0KGP-SU=60量程上限6.0KGP-DP=1小数点位为1位按下SEL键2秒回到测量状态再按SEL键5秒进入第三组如果线性不对调整第三组GAINP-NI=1逆动作压力波动调整PID再按SEL键2秒返回正常运行状态每次不能大于+2如果零点不对调第三组A党建O波动幅度大调P再I如果满刻度不对调整第三组A党建S波动太快调D 变频器PID控制仪水泵、风机、恒温
设定完毕后：参数设定及步骤用面板的正转和STOP启停电机PR79=1内部模式出现零偏调整PR904P5先ALLC=1恢复出厂模式出现线偏调速PR9057PR1=50上限频率8PR7/8=60加减速时间PR9=29A过电流保护9PR31=25频率跳变1A10PR32=30频率跳变1BPR30=1端子更改许可PR62=4让RH端了=AU，选择4--20MA输入11PR128=21正逻辑输测4号端PR904=0；4MA为0HZ12PR905=0；20MA为50HZPXR-5APR79=2；启停面板操作频率为外部4端PT100的值检测温度-50--200度2QFL红黑P4COMAL1OUTAL2AL331+32-33INTA35+B36B-34白PT+PT-PI-PT100FR-D7002STF5STR10RH1RM4RLSD控制仪设置方法按下面板上的SEL3秒进入第二组显示P后按下SEL键1秒设置P值接上升或下降修改P=9后再按SEL1秒回到P的状态，再按下降键修改I在PRX-5的4和3端接入250欧/1W电阻3~在变频器的4和5端加250欧电阻再按SEL键5秒进入第三组如果线性不对调整第三组GAIN同样将I=0.5 D=3CTRL=PIDP-NI=0正动作压力波动调整PIDP-SL=0量程下限-50摄氏度P-N2=1选择温度传感器为输入每次不能大于+2P-SU=60量程上限200摄氏度再按SEL键2秒返回正常运行状态波动幅度大调P再IP-DP=1小数点位为1位如果零点不对调第三组A党建O波动太快调D按下SEL键2秒回到测量状态如果满刻度不对调整第三组A党建SUVWMN
变频器PLC的中央空调控制系统
虚线圈内为原有的系统，这次系统用不到PS1700KPAPS2700KPAPS3700KPA12345678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH6NC24E料槽液位仪9101112***45678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH5NC24F料槽液位仪9101112***45678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH4NC24D料槽液位仪9101112***V开始停止V12放料E进料F进料220VS10S11S12S13S14U2X4X5X6X7X10X11X12X13X14X15X16X17X20X21X22X23X24X25X26X2724V+24V-FX2N-5AV+I+VI-PS2OUT1FX2N-5AIN1IN2IN3IN4V+I+VI-V+I+VI-V+I+VI-V+I+VI-24V+24V-X0LN24VCOMCOM24VX1X2X3S500第4端S500第5端D3泵为变频单相泵虚线框内为加装接口设计PLC输出Y5驱动继电器后控制三菱S500变频器的STF/SD端变频器原系统己接好，本图纸省略COM1COM2Y4Y5Y6Y7COM3FX2N-48MRCOM4Y10Y11Y12Y13FX2N-48MRY20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27COM5IN1L+L-I-OUT1FX2N-4AD-PTIN2IN3IN4L+L-I-L+L-I-L+L-I-Y14Y15Y16Y17Y0Y1Y2Y3红黑白红黑白D1泵D2泵D3泵备用备用H11PT+PT-PI-V10V11V12F进料指示+24VE进料指示H1KA21KA22V1KA23V2KA24V3KA25V4KA26V5KA27V6KA28V7KA30V8V9H10P1PT100PT+PT-PI-P2PT1000V虚线框内为加装接口设计V
10、V11有一个吸合后即启动D4配比灯
变频器与PLC的恒压供水控制系统 PS1700KPAPS2700KPAPS3700KPA12345678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH6NC24E料槽液位仪9101112***45678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH5NC24F料槽液位仪9101112***45678LNAHHAHALLAL174-20MA+18输入--19输出--20电源+24V214--20MA+22输出--23AH4NC24D料槽液位仪9101112***V开始停止V12放料E进料F进料S500第4端S500第5端D3泵为变频单相泵PLC输出Y5驱动继电器后控制三菱S500变频器的STF/SD端虚线框内为加装接口设计RVI-SRH220V选4--20MARH=AUS10S11S12S13S14U2X4X5X6X7X10X11X12X13X14X15X16X17X20X21X22X23X24X25X26X2724V+24V-FX2N-5AV+I+VI-PS2OUT1FX2N-5AIN1IN2IN3IN4V+I+VI-V+I+VI-V+I+VI-V+I+VI-X0COM1COM2Y4Y5Y6Y7COM3FX2N-48MRCOM4Y10Y11Y12Y13FX2N-48MRY20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27COM5I+LN24VCOMCOM24VX1X2X35SD4STFUM2~VD3继电器中一个触点D3电机D1泵D2泵D3泵V10V11V12F进料指示+24V备用备用H11Y14Y15Y16Y17Y0Y1Y2Y3E进料指示H1KA21KA22V1KA23V2KA24V3KA25V4KA26V5KA27V6KA28V7KA30V8V9H10虚线框内为加装接口设计V
10、V11有一个吸合后即启动D40V配比灯 CCCGRESP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234二极管档压降0.2--0.5红RSTP+P1NUVW数字表分别测RST短接三相电源黑+560V采用指针万用表，用1K档，表笔接法与数字成万用表相反20D/823氧化锌反向无穷大，正向约2K左右该测法如果测出不正常，接上电源会引起跳闸M3~功率不同，压降不同调反表笔，压降无穷大不接电机和电源ECER制动单元制动电阻GGRESIGBT
RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234二极管档压降0.2--0.5黑RSTP+P1NUVW数字表分别测RST短接三相电源+560V采用指针万用表，用1K档，表笔接法与数字成万用表相反反向无穷大，正向约2K左右红该测法如果测出不正常，接上电源会引起跳闸M3~功率不同，压降不同调反表笔，压降无穷大不接电机和电源ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234RSTP+P1NUVW数字表分别测RST压降0.2--0.5红交流电压档黑500V短接+560VM3~先用交流500V档测RS，再用直流1000V档测P+N计算电压：PN=1.41URS如：RS=380V则PN=380*1.41=535V低于该电压，电容有一只或多只失效采用指针万用表，要注意极性三相电源直流电压档1000V接上空载电机和电源，启动变频器运行至50HZ ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTCRESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234二极管档RSTP+P1NUVW数字表分别测RST压降0.2--0.5黑短接红三相电源M3~由于正向电流经过IGBT的上拉保护二极管，压降约0.2--0.5V不同功率的变频器压降不同调反表笔，压降无穷大用指针式万用表，表笔接法相反如果该测法发现不正常，接上电源会引起跳闸分别测UVW不接电机和电源ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234二极管档RSTP+P1NUVW数字表分别测RST压降0.2--0.5短接红黑三相电源M3~由于正向电流经过IGBT的下拉保护二极管，压降约0.2--0.5V不同功率的变频器压降不同调反表笔，压降无穷大用指针式万用表，表笔接法相反如果该测法发现不正常，接上电源会引起跳闸分别测UVW不接电机和电源ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC
RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234直流1000V档R压降0.2--0.5STP+P1NUVW数字表分别测RST短接三相电源黑红N灯泡应不亮红表笔分别测UVW，应没有电压如果有一组灯泡亮，或有电压显示则跟据电路图相应的IGBT损坏，或驱动电路损坏该测试方法如果测出不正常，启动变频器会引起跳闸分别测UVW指针式万用表要注意表笔极性接上电源和2200V/15W灯泡，不启动变频器ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234直流1000V档RSTP+P1NUVW数字表分别测RST压降0.2--0.5三相电源红短接黑N灯泡应不亮黑表笔分别测UVW，应没有电压如果有一组灯泡亮，或有电压显示则跟据电路图相应的IGBT损坏，或驱动电路损坏该测试方法如果测出不正常，启动变频器会引起跳闸分别测UVW指针式万用表要注意表笔极性接上电源和2200V/15W灯泡，不启动变频器ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC
RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234RSTP+P1NUVW交流500V档数字表分别测UV、VW、WU短接三相电源+560V黑3~压降0.2--0.5当UV、VW、WU交流电压不平衡度超出+-5%时红变频器不合格，或驱动电路损坏M接上带负荷电机和电源，启动变频器50HZ运行ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC
RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌跟据功率不同调整相应电流档别测RST和UVW数字表分RST电流平衡度应等于三相对应电压平衡度电压平衡，电流不平衡度超5%是变频器不合格或相应桥堆老化不管RST电压是否平衡，UVW电流不平衡度超出5%电流表时应检查电机或变频器不合格、损坏01234RSTP+P1NUVW短接三相电源+560V电流表3~M接上带负荷电机和电源，启动变频器50HZ运行ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC
RESCCP1P2T1IGBTIGBTEERSTCCCIGBTIGBTIGBTGR?GGGEEEIGBTN氧化锌氧化锌氧化锌01234直流500V电压档RSTP+P1NUVW数字表分别测RST压降0.2--0.5三相电源短接黑红3~第一步：红表笔接U，黑表笔接N，记录电压第二步：黑表笔接U，红表笔接P+，记录电压大电压值-小电压值/大电压值〈3%若比值大于3%则变频器直流份量太高，不合格或驱动电路损坏用此方法同样测UVW各相注：有些国产变频器直流份量高达10%不能适用于高启动力矩的负荷或高精度调速设备M接上电源和带均匀负荷电机，启动变频器50HZ运行ECER制动单元制动电阻GGGRESIGBTC 220V/15W对C灯亮GC+IGBTR1100K40VDC-E空悬一久灯会亮但对E必须立即灭，对E再空悬必需最少灭30秒
E对E灯灭
富士15KW主控板
ABB前面板及接线图
变频器的常用功率模块
使用中的模块有：西门康SKHI、优派克EPU、三社、富士、三菱等等，具体详见模块手册
第5篇：变频器的优点
使用变频器的优点
变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一，采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。
1、变频调速的节能
由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
2、软启动
工频状况下马达采用的是星三角降压延时启动，此时电流是电机额定电流的4—7倍，若多台大功率的电机同时启动，将对电网造成很大冲击。采用变频器后，马达只需在额定电流下就可启动，电流平滑无冲击，减少了启动电流对马达和电网的冲击，延长了电机的使用寿命。
3、减少无功功率
无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是因无功功率因素的降低导致电网有功功率的降低。而使用变频器调节后由于变频器内滤波电容的使用，使得功率因素接近为1，增大了电网的有功功率。从而节省了无功功率消耗的能量。
4、方便控制，使控制系统简单化
①、变频器很容易实现电机的正、反转
②、加、减速时间及频率可任意调节
③、变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路 ④、运行平稳
⑤、可进行高速运转
第6篇：变频器销售思路
销售思路整理
经过对变频器相关方面的学习与销售实践，对变频器及其它工控产品的销售有了基本的了解；同时也得出了一些心得；经过思考与整理，本人在销售思路及方向方面都存在偏差。在前期销售工作中因为刚进入这个行业，为了成交，有时为了一个2000多的业务做了太多的工作，没有找到工作重心，没有找到销量的突破口；所以有时会想每天就这样去打电话去找有需求的客户，就凭这些不确定的散客户去工作，不仅完不成公司的任务，同时即使通过积累客户某一个月完成了任务，下月的客户又从哪里来，销量没保障，不确定，而且销量会永远没有一个大的突破，而且不可能保持一个销量增长的势头，做销售在量没有达到饱和状态时销量应保持增长势头，如果没有增长只能证明销售出了问题，工作是无效的。所以在清楚认识到这些问题后，对区域内的销售方向与思路做了一些调整，在以后的工作中会按以下思路去工作。
一、首先要树立诚信，维护好老客户 ，才能稳定销量及增加销量。
维护好老客户是稳定销量的唯一方式，同时也是保持销量增长的基础，只有把握好老客户及不断地使新客户变成老客户才能使自已的基础销量越来越大，是销量的保证，在前期因为刚上手一心想着去开发新客户，我个人没有给过老客户一个电话回访，这是一个很大的失误，所以在后期的工作中我将把所有已成交过的客户单独例出来，细致地做好各方面的工作，而且老客户的工作一定要细致辞，具体工作如下：
1，坚持做好我司提出的136服务模式。
2，逢节假日必给客户短信或电话，大的节假日我将采用书信或卡片的方式给客户祝福，书信用手写。
除以上二点同时加强其它方面的感情培养，但前二点一定要坚持做到。但第一点136服务模式上门回访我一直担心，但我相信第二点是最划算最有效的一种方式。
二、通过行业、区域、个人，以点带面辐射来开发新市场
此点与陈总一起探讨，我总认为可能从表面话语去理解它会让很多没探讨的同事认为是概念化的说法，但我对这个方法各方面思考了很多，认为这是最好最有效地去开发市场的唯一方法，而且这种开发方式对成交也有很大的影响，真正按这个方向去做到也不是一件容易的事，当然从表面看上去很容易去做到，但要做到底不容易，这个思路前期肯定会有一个过程，然后在工作的过程中难免产生眼前利益而暂时放下这个方向，其实我认为暂时的放下这个方向都会让此方向思路达不以最好的效果，只有坚持永不改变去做才会在后期出现大的效益，因为销售市场的开发本身是一个长期的过程，它有它更有效的方式方法，眼睛更要看得长远一点，就样开发的市场才稳定及开发起来更快速，本人会按此思路坚持做下去。
A、行业。抓住区域某个特色的或较有影响力的行业，放更多的时间在重点行业上，借公司的技术、产品、服务、理念等优势重点突围。重点攻下某个代表型的企业，以某个影响力的企业带动同行企业，跟顾客户沟通时多讲他同行知道的影响力及近的企业，可更好地促成成交，使沟通起来更容易。
经过分析，我区域内市场情况如下： 益阳地区以机械，金属矿为代表行业进行重点突破，金属矿行业至今没有一家成交企业，后期并对些行业相关知识进行了解。这二个行业在开发出的120家企业中占了48家（机械28家，金属矿20家）。
常德地区以化工、机械、食品行业较为突出，在开发出的145家企业中，有34家化工行业，23家机械，18家食品。我将会以化工与机械做为重点行业开发，但化工行业目前受危机影响较为严重，前期工作以机械为主。
岳阳地区以化工最为突出，同时机械，纸厂、饲料较为突出。在开发出的175家企业中，化工行业占了80家，电磁26家，机械15家，纸厂14家，饲料虽只有9家，但有影响力的饲料厂还有待开发，如正虹等。所以岳阳地区将以化工，电磁，纸厂，与饲料为重点行业做为前期工作重点。化工行业因受危机影响较大，可推后三个月。
B、区域。出差时学会“扫街式”的销售，不轻易放过、错过一个客户，发挥面对面聊比电话聊的优势，挖掘潜在客户群体。以周边某个合作商为依托带动周边市场的销售氛围。电话沟通时以周边了解企业做为沟通的筹码。
C、个人。因为经过前期的销售工作，发现好多的技术与管理层他所了解的企业情况永远不只是他工作的企业，在他的工作中他会接触到很多其它企业的人员，有的技术他也不是在一家企业上班，有的担任几家企业的技术或技术顾问，有的原在几家企业做过，有很好的人脉关系，以利益回扣、情感营销、站在对方立场着想等方面，深层次挖掘潜在客户群，利用倍增学原理带动更多的人和行业，同时最关键的一点是他说一句话比我们销售人员说上一百句还有用，因为他用过我们的产品他可证实我们公司的实力与信用，同时他相信朋友，销售人员毕竟有时与客户的关系是处在对立的层次上去沟通的，也是利用人性的“从众心理” 相信采用以上方法去开发新客户会取得很好的效果，必要时会放下一些小的客户去按此方式工作，我将按此方式方法去继续以后的工作。
三、开发大的客户，只有这样才能让销售量取得大的突破。
多花些精力多想些方式方法在大客户身上，利用公司一切能利用的资源做好沟通，此处谈到的大客户是额度大的个人客户，虽然有时大客户的利润不太高，但他是销量的突破口，只有有了销量，公司才会有更大的资源优势，公司才会树立更好的品牌形象与口碑，对其它的客户才会有更大的影响力。面对大的客户时本人认为以下三点较为重要
1、充足的客户拜访准备
有时业务员一旦发现大的客户，马上就抄起电话联系或转头就带上资料登门陌拜，这样很可能因为准备不充分而被客户所拒绝，浪费了宝贵的客户资源。我认为在给客户打第一个电话前或登门拜访前，尽可能多的了解大客户的各种信息，尤其是他们的需求信息，还要想好对方可能提出的问题、可能发生争议的焦点、让步的底线等，准备的越充分，成功的几率越高。
2、为客户创造价值
有时候当我找到一个大的客户时，肯定不只是我们一家公司在与他进行沟通，每个人都想得到这个单，那客户为什么会选择我们，我们也不可能一味地去压低价格，这时我们就只能提供一些其它竟争对手做不到的价值给客户他才会选择跟我们合作，比如上次与正泰电器的王总，很明显他的合同已谈好了准备回传，而且我去岳阳谈时也没有给他一个比福大更低的价格，他为什么会过来到最后为什么选择跟我们合作（虽然最后没能成交，但从过程来说是成交了），因为我们可以进行其它方面的合作，其它方面的合作会给他以后带来更大的价值，而且这
个价值是同行所不能给予的，这就是给他一个独一无二的产品以外其它价值。3.组织公司系统支持
其实所有提到的各种战略战术都离不开公司的系统支持，但我们要面对的大客户时，以个体力量来应对显然势单力薄，只有组织有计划的公司介入支持，业务人员才能借力使力，完成任务。
四、重点开发配套商与合作商、此点是做好销量的重中之重 对于企业来说，合作商经销商与配套商的销量都会超过60%，在某些行业里，这一比例会更高。因此，开发这块资源成了企业利润与销量的主要保障与突破口，对于本区域来说，目前开发的这块除了电磁行业这块其它合作商仅二位。而且这二位还没有产生效益，所以这块在本区域还存在一个很大的欠缺，也是销量上不来一个重大原因。对如何开发这块按以下进度执行，才能将公司的资源合理地利用到他们身上。
首先，最大限度的网上搜索经销商合作商。搜索出来以后最原始最有效果的方法我认为是业务员挨家挨户的去走访经销商，了解经销商姓名、电话、主销品种、销量、价格、销量、主销区域等等状况。也许挨家挨户走访经销商效率很低，且工作量很大。确实这样，要花费很多的时间与精力。但只有这样才能与他们进行更好的合作及更好地了解是不是符合我们的要求，要给他什么样的政策。
接着，筛选符合企业发展需要的目标经销商。从所掌握的经销商当中，筛选最符合企业发展需要的目标经销商进行重点维护。并确定相关的合作事项
最后，要考虑二点：一是经销商经营我们产品的能力与他的实力；二是经销商经营我们的产品后他将把我们的产品放在一个什么位置，每月能达到多少的销量。并且在这两点原则的基础上，对目标经销商进行ABC分类给予不同的沟通方式及政策。
写完这篇总结，工作思路立即清晰起来，有了更大的信心！
员工：孟仁杰
2009年2月10日星期日
第7篇：取样机变频器
变频器在电厂入厂煤采样技术中的应用
安阳市鑫达自控科技有限公司 张永顺
摘 要 ：随着社会的不断发展，工业生产和人民生活对能源的需求量越来越大,依赖性也越来越强。最近几年来，随着国家宏观经济政策的调整，煤炭作为火力发电厂最主要的原材料之一，其价格一直居高不下，因此，煤的经济性成了国内各火力发电厂的重点考核指标。为了考评燃煤经济性，对入厂煤进行采样后以质论价几乎成了所有厂家的最常用的控制措施。那么，如何来实现科学合理的对入厂煤进行采样，如何能使所采得的样品体现出公平公正公开的原则呢？如何采用采样装置解决以上问题，有效提供入厂煤质量信息，引起了国内火力发电厂、焦化厂广泛关注。本文从电厂入厂煤采样技术的工艺流程分析，提出了以PLC为控制核心，采用变频器进行变频控制的设计方案。实践证明，该系统具有运行稳定、操作简单、节约能源、采样效率高等许多优点，具有明显的经济效益和社会效益。
关键词： Vacon变频器
入厂煤采样 1 引言
随着国民经济的发展，原煤耗用量持续增长，近两年来，全国煤炭资源出现了供应紧张的局面，尤其是电力用煤全面告急，部分电厂陷入了停机待煤的尴尬境地；同时，由于电煤供应日趋市场化、多元化，造成煤质波动幅度增大，煤种杂、入炉煤质控制难度加大，使锅炉燃煤偏离设计煤种，锅炉稳定燃烧受到破坏，引发的设备缺陷明显增多，严重影响了锅炉安全经济稳定运行。传统的煤质分析均采用化学技术和核技术的分析方法，设备体积庞大、价格昂贵，用户有核恐惧心理。这种方法需要人工采样制样，利用实验室仪器对其进行分析，分析速度慢、远远不能满足锅炉燃烧调整和事故分析的需要。
太原市海通自动化技术有限公司研制开发的新型激光感生煤质实时分析系统能够在线实时、准确地检测入厂煤和入炉煤的煤质成分及特性，包括元素含量、工业分析数据以及煤质特性数据，指导运行人员实时地掌握燃煤成分，在调节风煤比、投油稳燃、调节冷热风门前做到心中有数，真正实现了锅炉安全经济稳定运行。为火电厂燃煤依质论价打下坚实基础，提高了火电厂的燃料管理水平。该系统安全可靠，不存在射线污染等不安全因素。
二、工作原理
激光感生光谱技术利用一束强脉冲激光聚焦后照射到测量对象上，聚焦点的测量对象电离产生高温、高密度的等离子体。等离子体发出的光经过滤波器滤波，去掉环境光源和激发光源的光。然后经单色仪分光，使混合光成为按波长排列的单色光，在单色仪的出光口安装高灵敏光电探测器进行检测。脉冲发生器和时间延迟发生器构成一个时序控制器，有效地控制激光脉冲发出和光信号检测之间的延迟时间，从而达到有效去除等离子体发出的连续背景光、分辨原子的特征谱线的目的。最后，根据光谱特征谱线波长得出所分析的元素种类，通过定标，对应谱线的强度就表示分析元素的浓度，因此激光感生光谱技术可用于高灵敏度的元素检测。
三、系统结构
各磨煤机磨制的煤粉经过煤粉取样器后通过煤样传输系统输送到现场的测量分析柜，在测量分析柜内经过煤样预处理，在系统控制单元的控制下，由煤样分配系统按照一定的顺序送入激光感生光谱分析室，分析完成后由样品处置单元进行处理返回到磨煤机的回粉管。激光感生光谱分析得到的元素分析结果转换成工业分析的结果后可进行数据的显示、分析和存储，上述结果可通过数据传输接口向DCS或MIS网传输，便于数据的共享。
四、功能特点 4.1系统特点：
入厂煤采用机械采样系统，全自动、人机对话、一人操作、轻松自如；
入炉煤采用负压取样系统，可以适用于皮带运输取样、管道气力输送取样、运输车辆取样，设备完全实现自动化操作，无需人为干预；
计算机自动控制、显示、打印；
采用神经网络对测量数据进行处理，利用神经网络的非线性映射能力，解决了元素分析到工业分析结果转换的难题，转换精度高，具有元素分析结果和工业分析结果两种输出；
采用神经网络对煤灰熔融温度点和原煤结渣指数进行预测，有助于运行人员及时调整燃烧方式，避免锅炉结渣造成的热效率降低和事故；
2 入厂煤采样工艺简介
图1所示为石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。煤产生的含SO2热态气体直接进入反应器，同时雾化后的石灰浆和循环水也注入反应塔，中和反应生成亚硫酸钙，进一步氧化后生成硫酸钙，再经分离器，硫酸钙沉淀结晶为石膏直接排出，以备回收利用;另一部分脱硫后的烟气经过除尘器，除去烟尘雾滴，再加压经烟囱排出。
图1 石灰石(石灰)-石膏湿法烟气脱硫工艺流程示意图
由于我国的能源以燃煤为主，从工业生产到居民生活都离不开燃煤提供的能源，而工业生产的性质、规模、城市居民的密集度、季节变化等因素都决定了燃煤排放烟气量的不确定性，这就要求反应塔中石灰浆的量要与燃煤排出的待中和的SO2气体量相匹配。因此，通常采用变频器控制石灰水泵的频率，进而控制反应塔中石灰浆的量。3 烟气脱硫控制系统设计
3.1 控制系统关键技术和变频器选型
烟气脱硫控制系统必须具有实时性，它必须对燃煤烟气的含硫量进行准确及时的监测，同时通过变频器控制供浆泵，向反应塔加入最为合理的石灰浆量，以提高脱硫效率，减小耗电量，保证最低的运行费用。
PLC是一种以微处理器为核心，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的新型工业自动控制装置。它具有体积小，使用方便，控制功能强，响应速度快，抗干扰能力强等优点。它可以通过梯形图编写程序，工程技术人员可随时根据工艺生产要求而修改，具有较强的可扩展性。因此这里的烟气脱硫控制系统以PLC作为控制核心。
芬兰Vacon变频器采用先进的矢量控制算法，配合电机参数设定，动态补偿负载波动，能实现电机转矩的快速响应和准确控制，具有极高的稳速精度和快速动态响应，能满足各类高性能场合的传动控制要求。Vacon变频器具有开放的可编程功能，编程工具Vacon NC1131-3 Engineering是一个符合IEC611131-3标准的图形化的编程工具，它可以用来设计Vacon NX特殊的控制逻辑和参数。Vacon变频器自带LCD键盘，不仅能够显示运行数据和故障代码，还能进行参数的拷贝和下载功能，非常方便调试和后期维护，因此这里采用芬兰Vacon变频器来控制石灰浆泵机。
3.2 变频控制设计
近年来触摸屏在工控领域的应用越来越普通，它摒弃了传统的依靠开关、键盘的输入方式，设计了人性化的菜单式触摸屏。操作人员只要用手指在屏幕上轻触相应的菜单,就可在控制室内实现远程操作，完成对SO2含量、石灰浆泵机运行频率等系统运行参数的设定，完成系统实时数据的采集、系统实时流程的起动／停止等各种控制功能。在触摸屏上还可以直接显示石灰浆泵机当前运行的频率、电流、电压及水泵电机工频／变频运行状态等相关信息。当泵机运行出现异常时，系统还会自动发出声光报警信号。图2所示为烟气脱硫控制系统框图。
图2 烟气脱硫控制系统框图 功能: l 若需频率为工频50Hz时，可切除变频器，将电机接工频电源;变频器内有V/f(电压/频率)特性设定;变频器有故障显示与检索，并设置过载保护和预测，接地保护等。
3.3 PLC程序设计
PLC为该系统的控制核心，它通过RS-232与计算机之间串行通信，为计算机提供所需数据，PLC上的A/D模块即为数据采集单元，它接受来自传感器等的模拟信号，再转换为数字信号提供给可编程控制器。应用可编程控制器上的D/A模块输出模拟量信号，经过转换直接驱动执行机构的控制部分，从而实现闭环自动控制。PLC的编程语言主要是梯形图，是可编程控制器比较通用的语言，该系统的程序流程如下: 设置系统参数PLC只在上电时向内部存储器写入系统参数，包括A/D，D/A模块和PID控制参数;读取模拟量数据:通过传感器和变频器读取系统实时数据和电机转数;A/D转换:将刚才得到的模拟量数字化;读取电机当前状态:识别电机启停状态;输出信息:如果系统处于手动状态，则根据操作命令输出数字量和模拟量;如果系统处于自动状态，则由程序决定系统输出;再从第二步开始循环。
4 结束语
以PLC为控制核心的烟气脱硫控制系统, 采用Vacon变频器控制石灰浆泵机后, 可以实现全自动实时监控运行，SO2仪器分辨率高, 节能环保，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。脱硫装置具有人机界面友好、操作简单、运行可靠、负荷适应性强、管理方便等特点。使原有烟气脱硫设备得到改进和完善, 不仅适合在新的烟气脱硫系统中采用, 也适合旧设备改造。
作者简介：
张永顺（1968－），毕业于北京科技大学信息工程学院，获硕士学位，电气工程师。长期从事发电厂工作，曾参加过北京次渠门站三联供能源中心，北京燃气大楼三联供能源中心，北京中关村软件园能源中心建设，在三联产项目的设计、选型、安装、调试、运行过程中，获得了大量的实际工程经验和技术数据，先后发表论文有《建设冷热电三联供自控系统的安全、技术、经济性能控制要点》《浅谈计算机控制系统在三联产项目中的运用》、《发展中的北京天燃气冷热电三联供》、《浅谈三联供调试》、《热电冷三联供项目计算机监控系统调试经验总结》、《北京市燃气集团监控中心工程三联供系统的施工及经验总结》、《分布式绿色能源在我国长三角地区的应用及其前景分析》、《DCS在火力发电厂运用和技术分析》、《基于PLC实现的大型火力发电厂烟气脱硫控制系统》、《锅炉脱硫系统控制（PLC&触摸屏）方案设计》等。
联系电话：*** E_mail：hangzhouzys@163.com 邮编：455001
第8篇：变频器维修协议
变频器维修协议
甲方：
乙方：
甲方将两台芬兰瓦萨（型号：7。5CSG4L11）委托乙方进行维修，经乙方技术员初步检查，两台变频器都是模块和开关电源损坏，双方就维修事宜达成如下：
一、甲方将该变频器送交乙方维修；
二、乙方应甲方要求对该变频器所损坏的部件进行维修；
三、双方协定维修价格为人民币圆整（¥），此价格为开普通票价格；
四、乙方对该变频器维修部位进行壹年或300小时运行时间（以先到期限者为准）的质保，质保期内如变频器维修部位出现异常，乙方将免费进行维修，确保机器正常运转；
五、乙方将该变频器修复后送交甲方公司；
六、付款方式：
乙方将修复后的变频器交甲方时，甲方一次性付给乙方维修费用人民币圆整（¥）；
七、对维修更换的部件退回甲方；
八、双方未尽事宜，经双方友好协商解决。
本合同一式三份，甲方两份，乙方一份，均具有同等法律效率。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：
委托人签字：委托人签字：
2006年月日2006年月日
第9篇：变频器知识总结
变频器知识总结
一、名词解释：
1、VVVF （变压变频）
2、CVCF（恒压恒频）V：Variable 变量
C：Constant 常量 V：Voltage 电压
V：Voltage 电压 V：Variable 变量
C：Constant 常量 F：Frequency 频率
F：Frequency 频率
3、变频器定义：把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的 交流电的装置称作“变频器” 4：inverter 逆变器
5、VFD（Variable-Frequency-Drive）：变频器
V：Variable 变量
F：Frequency 频率
Drive 驱动器
6、IGBT（Insulated Gate Bipolar Trabsistor）：绝缘栅双极型晶体管-由BJT（双极型
I： Insulated 绝缘
三极管）和MOS（绝缘型场效应管）
G： Gate 门
组成的复合全控型电压驱动式功率半
B：Bipolar 双极
导体器件。
T：Trabsistor 三极管
7、MOS（MOSFET）：金属-氧化物半导体场效应晶体管。
Metal（金属）-Oxide（氧化）-Semiconductor（半导体）Field（领域）-Effect（影 响）Transistor（三极管）
8、GTR：电力晶体管（巨型晶体管）-耐高压大电流的双极结型晶体管。
9、GTO:可关断晶闸管
10、Motor：电动机、马达。
11、PWM（Pulse Width Modulation）：脉冲宽度调制
P：Pulse 脉冲
W：Width宽度
M： Modulation调制
12、PAM（Pulse Amplitude Modulation）： 脉冲幅度调制
P：Pulse 脉冲
A：Amplitude振幅 M：Modulation调制
二、变频器常规知识：
1、一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。 对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。
2、用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。但用于荧光灯 的变频器主要用于调节电源供电的频率。
3、电机转速： n = 60f/p(1-s)
n : 电机的转速 f: 电源频率 p: 电机磁极对数 s：电机的转差率
4、电机的转速 = 60(秒)＊频率（Hz)/电机的磁极对数-电机的转差率
5、电机旋转速度单位：每分钟旋转次数，rpm/min也可表示为rpm
6、电机的旋转速度同频率成比例同步电机的转差矩为0
同步电机的转速 = 60(秒)＊频率（Hz)/电机的磁极对数
7、异步电机的转速比同步电机的转速低
8、变频调速原理：感应式交流电机（以后简称为电机）的旋转速度近似地取决于电机的极 对数和频率。但电机的特性决定很难改变极对数，所以调节电源频率来 改变电机转速成了选择。
9、变频器主要由整流（交流变直流）、滤波逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成 。
10、变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供 其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。
11、如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电
机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频 率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。
12、变频器50Hz以上的应用情况：
大家知道,对一个特定的电机来说,其额定电压和额定电流是不变的。如变频器和电机额定值都是: 15kW/380V/30A,电机可以工作在50Hz以上。当转速为50Hz时,变频器的输出电压为380V,电流为30A.这时如果增大输出频率到60Hz,变频器的最大输出电压电流还只能为380V/30A.很显然输出功率不变.所以我们称之为恒功率调速这时的转矩情况怎样呢? 因为P=wT(w:角速度, T:转矩).因为P不变, w增加了,所以转矩会相应减小。我们还可以再换一个角度来看: 电机的定子电压 U = E + I*R(I为电流, R为电子电阻, E为感应电势)可以看出, U,I不变时, E也不变.而E = k*f*X,(k:常数, f: 频率, X:磁通), 所以当f由50-->60Hz时, X会相应减小
对于电机来说, T=K*I*X,(K:常数, I:电流, X:磁通),因此转矩T会跟着磁通X减小而减小.同时小于50Hz时,由于I*R很小,所以U/f=E/f不变时,磁通(X)为常数.转矩T和电流成正比.这也就是为什么通常用变频器的过流能力来描述其过载(转矩)能力.并称为恒转矩调速(额定电流不变-->最大转矩不变)结论:当变频器输出频率从50Hz以上增时,电机的输出转矩会减小.三、变频器知识问答：
1、PWM和PAM的不同点是什么？
PWM是英文Pulse（脉冲）Width（宽度）Modulation（调制）-脉冲宽度调制缩写，按一定规律改变脉冲列的脉冲宽度，以调节输出量和波形的一种调值方式。
PAM是英文Pulse（脉冲）Amplitude（振幅）Modulation（调制）-脉冲幅度调制缩写，是按一定规律改变脉冲列的脉冲幅度，以调节输出量值和波形的一种调制方式。
2、电压型与电流型有什么不同？
变频器的主电路大体上可分为两类：电压型是将电压源的直流变换为交流的变频器，直流回路的滤波是电容；电流型是将电流源的直流变换为交流的变频器，其直流回路滤波是电感。
2、为什么变频器的电压与电流成比例的改变？
异步电动机的转矩是电机的磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。
3、电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加；对于变频器驱动，如果频率下降时 电压也下降，那么电流是否增加？
频率下降（低速）时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。
4、采用变频器运转时，电机的起动电流、起动转矩怎样？
采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%~200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为6~7倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.2~1.5倍，起动转矩为70%~120%额定转矩；对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为100%以上，可以带全负载起动。
5、V/f模式是什么意思？
频率下降时电压V也成比例下降，这个问题已在回答4说明。V与f的比例关系是考虑了电机特性而预先决定的，通常在控制器的存储装置（ROM）中存有几种特性，可以用开关或标度盘进行选择
6、按比例地改V和f时，电机的转矩如何变化？
频率下降时完全成比例地降低电压，那么由于交流阻抗变小而直流电阻不变，将造成在低速下产生地转矩有减小的倾向。因此，在低频时给定V/f,要使输出电压提高一些,以便获得一定地起动转矩,这种补偿称增强起动。可以采用各种方法实现,有自动进行的方法、选择V/f模式或调整电位器等方法
7、在说明书上写着变速范围60~6Hz，即10：1，那么在6Hz以下就没有输出功率吗？ 在6Hz以下仍可输出功率，但根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，此时电动机可输出额定转矩而不会引起严重的发热问题。变频器实际输出频率（起动频率）根据机种为0.5~3Hz.8、对于一般电机的组合是在60Hz以上也要求转矩一定，是否可以？
通常情况下时不可以的。在60Hz以上（也有50Hz以上的模式）电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。
9、所谓开环是什么意思？
给所使用的电机装置设速度检出器（PG），将实际转速反馈给控制装置进行控制的，称为“闭环”，不用PG运转的就叫作“开环”。通用变频器多为开环方式，也有的机种利用选件可进行PG反馈.10、实际转速对于给定速度有偏差时如何办？
开环时，变频器即使输出给定频率，电机在带负载运行时，电机的转速在额定转差率的范围内（1%~5%）变动。对于要求调速精度比较高，即使负载变动也要求在近于给定速度下运转的场合，可采用具有PG反馈功能的变频器（选用件）。
11、如果用带有PG的电机，进行反馈后速度精度能提高吗？
具有ＰＧ反馈功能的变频器，精度有提高。但速度精度的植取决于ＰＧ本身的精度和变频器输出频率的分辨率。
12、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
13、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。度和变频器输出频率的分辨率。
14、失速防止功能是什么意思？
如果给定的加速时间过短，变频器的输出频率变化远远超过转速（电角频率）的变化，变频器将因流过过电流而跳闸，运转停止，这就叫作失速。为了防止失速使电机继续运转，就要检出电流的大小进行频率控制。当加速电流过大时适当放慢加速速率。减速时也是如此。两者结合起来就是失速功能。
15、有加速时间与减速时间可以分别给定的机种，和加减速时间共同给定的机种，这有什么意义？
加减速可以分别给定的机种，对于短时间加速、缓慢减速场合，或者对于小型机床需要严格给定生产节拍时间的场合是适宜的，但对于风机传动等场合，加减速时间都较长，加速时间和减速时间可以共同给定。（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。
16、为什么用离合器连续负载时，变频器的保护功能就动作？
用离合器连接负载时，在连接的瞬间，电机从空载状态向转差率大的区域急剧变化，流过的大电流导致变频器过电流跳闸，不能运转。
17、在同一工厂内大型电机一起动，运转中变频器就停止，这是为什么？
电机起动时将流过和容量相对应的起动电流，电机定子侧的变压器产生电压降，电机容量大时此压降影响也大，连接在同一变压器上的变频器将做出欠压或瞬停的判断，因而有时保护功能（IPE）动作，造成停止运转。
18、什么是变频分辨率？有什么意义？
对于数字控制的变频器，即使频率指令为模拟信号，输出频率也是有级给定。这个级差的最小单位就称为变频分辨率。变频分辨率通常取值为 0.015~0.5Hz.例如，分辨率为0.5Hz，那么23Hz的上面可变为23.5、24.0 Hz，因此电机的动作也是有级的跟随。这样对于像连续卷取控制的用途就造成问题。在这种情况下，如果分辨率为0.015Hz左右，对于4级电机1个级差为 1r/min 以下，也可充分适应。另外，有的机种给定分辨率与输出分辨率不相同。
19、装设变频器时安装方向是否有限制？ 变频器内部和背面的结构考虑了冷却效果的，上下的关系对通风也是重要的，因此，对于单元型在盘内、挂在墙上的都取纵向位，尽可能垂直安装。
20、不采用软起动，将电机直接投入到某固定频率的变频器时是否可以？
在很低的频率下是可以的，但如果给定频率高则同工频电源直接起动的条件相近。将流过大的起动电流（6~7倍额定电流），由于变频器切断过电流，电机不能起动。
21、电机超过60Hz运转时应注意什么问题？
超过60Hz运转时应注意以下事项：
（1）机械和装置在该速下运转要充分可能（机械强度、噪声、振动等）。
（2）电机进入恒功率输出范围，其输出转矩要能够维持工作（风机、泵等轴输出功率于速度的立方成比例增加，所以转速少许升高时也要注意）。（3）产生轴承的寿命问题，要充分加以考虑。
（4）对于中容量以上的电机特别是2极电机，在60Hz以上运转时要与厂家仔细商讨。
22、变频器可以传动齿轮电机吗？
根据减速机的结构和润滑方式不同，需要注意若干问题。在齿轮的结构上通常可考虑70~80Hz为最大极限，采用油润滑时，在低速下连续运转关系到齿轮的损坏等。
23、变频器能用来驱动单相电机吗？可以使用单相电源吗？
机基本上不能用。对于调速器开关起动式的单相电机，在工作点以下的调速范围时将烧毁辅助绕组；对于电容起动或电容运转方式的，将诱发电容器爆炸。变频器的电源通常为3相，但对于小容量的，也有用单相电源运转的机种。
24、变频器本身消耗的功率有多少？ 它与变频器的机种、运行状态、使用频率等有关，但要回答很困难。不过在60Hz以下的变频器效率大约为94%~96%，据此可推算损耗，但内藏再生制动式（FR-K）变频器，如果把制动时的损耗也考虑进去，功率消耗将变大，对于操作盘设计等必须注意。四十
一、为什么不能在6~60Hz全区域连续运转使用？
一般电机利用装在轴上的外扇或转子端环上的叶片进行冷却，若速度降低则冷却效果下降，因而不能承受与高速运转相同的发热，必须降低在低速下的负载转矩，或采用容量大的变频器与电机组合，或采用专用电机。
25、使用带制动器的电机时应注意什么？
制动器励磁回路电源应取自变频器的输入侧。如果变频器正在输出功率时制动器动作，将造成过电流切断。所以要在变频器停止输出后再使制动器动作。
26、想用变频器传动带有改善功率因数用电容器的电机，电机却不动，请说明原因？ 变频器的电流流入改善功率因数用的电容器，由于其充电电流造成变频器过电流(OCT),所以不能起动，作为对策，请将电容器拆除后运转，甚至改善功率因数，在变频器的输入侧接入AC电抗器是有效的。
27、变频器的寿命有多久？
变频器虽为静止装置，但也有像滤波电容器、冷却风扇那样的消耗器件，如果对它们进行定期的维护，可望有10年以上的寿命。
28、变频器内藏有冷却风扇，风的方向如何？风扇若是坏了会怎样？
对于小容量也有无冷却风扇的机种。有风扇的机种，风的方向是从下向上，所以装设变频器的地方，上、下部不要放置妨碍吸、排气的机械器材。还有，变频器上方不要放置怕热的零件等。风扇发生故障时，由电扇停止检测或冷却风扇上的过热检测进行保护
29、滤波电容器为消耗品，那么怎样判断它的寿命？ 作为滤波电容器使用的电容器，其静电容量随着时间的推移而缓缓减少，定期地测量静电容量，以达到产品额定容量的85%时为基准来判断寿命。30、装设变频器时安装方向是否有限制。
应基本收藏在盘内，问题是采用全封闭结构的盘外形尺寸大，占用空间大，成本比较高。其措施有：
（1）盘的设计要针对实际装置所需要的散热；（2）利用铝散热片、翼片冷却剂等增加冷却面积；
（3）采用热导管。此外，已开发出变频器背面可以外露的型式。
31、想提高原有输送带的速度，以80Hz运转，变频器的容量该怎样选择？
设基准速度为50Hz,50Hz以上为恒功率输出特性。像输送带这样的恒转矩特性负载增速时，容量 需要增大为80/50≈1.6倍。电机容量也像变频器一样增大。
第10篇：变频器如何制动
变频器如何制动
1.引言
在通用变频器、异步电动机和机械负载所组成的变频调速传统系统中，当电动机所传动的位能负载下放时，电动机将可能处于再生发电制动状态；或当电动机从高速到低速（含停车）减速时，频率可以突减，但因电机的机械惯性，电机可能处于再生发电状态，传动系统中所储存的机械能经电动机转换成电能，通过逆变器的六个续流二极管回送到变频器的直流回路中。此时的逆变器处于整流状态。这时，如果变频器中没采取消耗能量的措施，这部分能量将导致中间回路的储能电容器的电压上升。如果当制动过快或机械负载为提升机类时，这部分能量就可能对变频器带来损坏，所以这部分能量我们就应该考虑考虑了。
在通用变频器中，对再生能量最常用的处理方式有两种：
(1)、耗散到直流回路中人为设置的与电容器并联的“制动电阻”中，称之为动力制动状态；
(2)、使之回馈到电网，则称之为回馈制动状态（又称再生制动状态）。还有一种制动方式，即直流制动，可以用于要求准确停车的情况或起动前制动电机由于外界因素引起的不规则旋转。
在书籍、刊物上有许多专家谈论过有关变频器制动方面的设计与应用，尤其是近些时间有过许多关于“能量回馈制动”方面的文章。今天，笔者提供一种新型的制动方法，它具有“回馈制动”的四象限运转、运行效率高等优点，也具有“能耗制动”对电网无污染、可靠性高等好处。
2.能耗制动
利用设置在直流回路中的制动电阻吸收电机的再生电能的方式称为能耗制动，如图1所示。
图1 能耗制动原理图
其优点是构造简单；对电网无污染（与回馈制动作比较），成本低廉；缺点是运行效率低，特别是在频繁制动时将要消耗大量的能量且制动电阻的容量将增大。
一般在通用变频器中，小功率变频器（22kW以下）内置有了刹车单元，只需外加刹车电阻。大功率变频器（22kW以上）就需外置刹车单元、刹车电阻了。
3.回馈制动
实现能量回馈制动就要求电压同频同相控制、回馈电流控制等条件。它是采用有源逆变技术，将再生电能逆变为与电网同频率同相位的交流电回送电网，从而实现制动如图2所示。
图2 回馈电网制动原理图
回馈制动的优点是能四象限运行,如图3所示，电能回馈提高了系统的效率。其缺点是：(1)、只有在不易发生故障的稳定电网电压下（电网电压波动不大于 10%），才可以采用这种回馈制动方式。因为在发电制动运行时，电网电压故障时间大于2ms，则可能发生换相失败，损坏器件。(2)、在回馈时，对电网有谐波污染。(3)、控制复杂，成本较高。
4.新型制动方式（电容反馈制动） 4.1主回路原理 整流部分采用普通的不可控整流桥进行整流（如图中的VD1——VD6组成），滤波回路采用通用的电解电容（图中C
1、C2），延时回路采用接触器或可控硅都行（图中Ｔ1）。充电、反馈回路由功率模块IGBT（图中VT
1、VT2）、充电、反馈电抗器L及大电解电容Ｃ（容量约零点几法，可根据变频器所在的工况系统决定）组成。逆变部分由功率模块IGBT组成（如图VT5—VT10）。保护回路，由IGBT、功率电阻组成。(1)电动机发电运行状态
CPU对输入的交流电压和直流回路电压νd的实时监控，决定向VT1是否发出充电信号，一旦νd比输入交流电压所对应的直流电压值（如380VAC—530VDC）高到一定值时，CPU关断VT3，通过对VT1的脉冲导通实现对电解电容C的充电过程。此时的电抗器L与电解电容C分压，从而确保电解电容 C工作在安全范围内。当电解电容C上的电压快到危险值（比如说370V），而系统仍处于发电状态，电能不断通过逆变部分回送到直流回路中时，安全回路发挥作用，实现能耗制动（电阻制动），控制VT3的关断与开通，从而实现电阻R消耗多余的能量，一般这种情况是不会出现的。(2)电动机电动运行状态
当CPU发现系统不再充电时，则对VT3进行脉冲导通，使得在电抗器L上行成了一个瞬时左正右负的电压（如图标识），再加上电解电容C上的电压就能实现从电容到直流回路的能量反馈过程。CPU通过对电解电容C上的电压和直流回路的电压的检测，控制VT3的开关频率以及占空比,从而控制反馈电流，确保直流回路电压νd不出现过高。4.4系统难点(1)电抗器的选取
(a)、我们考虑到工况的特殊性，假设系统出现某种故障，导致电机所载的位能负载自由加速下落，这时电机处于一种发电运行状态，再生能量通过六个续流二极管回送至直流回路，致使νd升高，很快使变频器处于充电状态，这时的电流会很大。所以所选取电抗器线径要大到能通过此时的电流。
（b）、在反馈回路中，为了使电解电容在下次充电前把尽可能多的电能释放出来，选取普通的铁芯（硅钢片）是不能达到目的的，最好选用铁氧体材料制成的铁芯，再看看上述考虑的电流值如此大，可见这个铁芯有多大，素不知市面上有无这么大的铁氧体铁芯，即使有，其价格也肯定不会很低。所以笔者建议充电、反馈回路各采用一个电抗器。(2)控制上的难点
（a）、变频器的直流回路中，电压νd一般都高于500VDC，而电解电容Ｃ的耐压才400VDC，可见这种充电过程的控制就不像能量制动（电阻制动）的控制方式了。其在电抗器上所产生的瞬时电压降为νL=Ldi/dt，电解电容Ｃ的瞬时充电电压为νc=νd-νL，为了确保电解电容工作在安全范围内（≤400V），就得有效的控制电抗器上的电压降νL，而电压降νL又取决于电感量和电流的瞬时变化率。
（b）、在反馈过程中，还得防止电解电容Ｃ所放的电能通过电抗器造成直流回路电压过高，以致系统出现过压保护。4.5主要应用场合及应用实例
正是由于变频器的这种新型制动方式（电容反馈制动）所具有的优越性，近些来，不少用户结合其设备的特点，纷纷提出了要配备这种系统。由于技术上有一定的难度，国外还不知有无此制动方式？国内目前只有山东风光电子公司由以前采用回馈制动方式的变频器（仍有2台在正常运行中）改用了这种电容反馈制动方式的新型矿用提升机系列，到目前为止，这种电容反馈制动的变频器正长期正常运行在山东宁阳保安煤矿及山西太原等地，填补了国内这一空白。
随着变频器应用领域的拓宽，这个应用技术将大有发展前途，具体来讲，主要用在矿井中的吊笼（载人或装料）、斜井矿车（单筒或双筒）、起重机械等行业。总之需要能量回馈装置的场合都可选用。
第11篇：变频器调试步骤
变频器的参数设置和现场调试
【变频器的参数设置】
变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。
【现场调试常见的几个问题处理】
起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。具体值见表1的减速时间。对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
【基底频率设定】
基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。
【制动时过电压处理】
制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。
【制动方法的选择】
(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。
(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>20Hz时用能耗制动。
(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。
【空载(或轻载)跳OC】
按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。
起动时在低频≤20Hz时跳OC
原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。
【起动困难，起动不了】
一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：①减小基底频率；②适当提高起始频率；③适当提高起动转矩；④减小载波频率值2.5～4kHz，增大有效转矩值；⑤减小起动时间；⑥提高保护值；⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。
使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高
我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。送电后按起动键RUN后没反应(1)面板频率没设置；
(2)电动机不动，出现这种情况要立即按“停止STOP”并检查下列各条：①再次确认线路的正确性；②再次确认所确定的代码(尤其对与起动有关的部分)；③运行方式设定对否；④测量输入电压，R，S，T三相电压；⑤测量直流PN电压值；⑥测量开关电源各组电压值；⑦检查驱动电路插件接触情况；⑧检查面板电路插件接触情况；⑨全面检查后方可再次通电。
第12篇：变频器历明明
变频器在起重系统中的应用
专
业：
电气工程及其自动化
班
级： 姓
名： 学
号：
信息技术学院电气工程系
2012年
11 月 12 日
摘要
摘要
随着工业生产对起重机调速性能要求的不断提高，常用传统的起重机调速方法如：绕线转子异步电动机转子串电阻调速、晶闸管定子调压调速和串级调速等共同的缺点是绕线转子异步电动机有集电环和电刷，它们要求定期维护，由集电环和电刷引起的故障较为常见，再加上大量继电器、接触器的使用，致使现场维护量较大，调速系统的故障率较高，而且调速系统的综合技术指标较差，已不能满足工业生产的特殊要求。本文则主要介绍现代交流变频器应用于现代起重机的知识与问题。
关键词：起重机 变频器 变频调速 制动整流
I
目录
目录
摘要.............................................................................................................I 目录............................................................................................................II 1 一般交流变频器的优点....................................................................2 起重机运行的特点............................................................................3 起重机变频器主要功能及特点........................................................4 再生能量的处理................................................................................5结论.....................................................................................................II
变频器结业论文
1 一般交流变频器的优点
变频调速技术应用于起重机后，与市场上大量使用的传统的绕线异步电动机转子串电阻调速系统相比，可带来以下显著经济效益和安全可靠性：
（1）机械制动器在电动机低速时动作，主钩以及大、小车的制动由电气制动完成，所以机械制动器的制动片寿命大为延长，维护保养费用下降。
（2）采用交流变频调速技术的起重机由于变频器驱动的电动机机械特性硬，具有精确定位的优点，不会出现传统起重机负载变化时电动机转速也随之变化的现象，可以提高装卸作业的生产率。
（3）变频起重机运行平稳，起、制动平缓，运行中加、减速时整机振动和冲击明显减小，安全性提高，并且延长了起重机机械部分的寿命。
（4）交流变频调速系统属高效率调速系统，运行效率高，发热损耗小，因此比老式调速系统大量节电。
（5）采用结构简单、可靠性高的鼠笼异步电动机取代绕线转子异步电动机，避免了因集电环、电刷磨损或腐蚀引起接触不良而造成电动机损坏或不能起动的故障。
（6）交流接触器大量减少，电动机主回路实现了无触点化控制，避免了因接触器触头频繁动作而烧损以及由于接触器触头烧损而引起的电动机损坏故障。
2 起重机运行的特点
（1）起重机应具有大的启动转矩，通常超过150%的额定转矩，若考虑超载实验等因素，至少应在起动加速过程中提供200%的额定转矩。
（2）由于机械制动器的存在，为使变频器输出转矩与机械制动器的制动转矩平滑切换，不产生溜钩现象，必须充分研讨变频器启动信号与机械制动器动作信号的控制时序。
变频器结业论文
预励磁功能是在启动之前自动地对电机实行直流励磁，以保证电动机快速地提供起动转矩，并通过调节励磁的时间使电动机的起动与机械制动器的释放时间相配合，避免出现“溜钩”现象。（7）松绳检测
防止在起重机绳索松弛的情况下，轻负载升速功能误动作引发的不安全运行。
（8）危险速度监视、快速停车及超速保护
变频器实时监测电机的运行速度，当电机速度大于设定的最高允许速度或速度偏差值时，变频器发出故障报警并立即停止输出，机械制动器动作，使起重机处于安全状态。
快速停车功能给用户提供以下三种方式供选择：
方式1：电气制动的停车；方式2：电气制动加机械制动的停车；方式3：机械制动的停车。
4 再生能量的处理
当采用变频器传动的起升机构拖动位能性负载下放或平移机构急减速时，异步电动机将处于再生发电状态。逆变器中的六个回馈二极管将传动机构的机械能转换成电能回馈到中间直流回路，并引起储能电容两端电压升高。若不采取必要的措施，当直流回路电容电压升到保护极限值后变频器将过电压跳闸。
在高性能的工程型变频器中，对连续再生能量的处理有以下两种方案。①在中间直流回路设置电阻器，让连续再生能量通过电阻器以发热的形式消耗掉，这种方式称为动力制动；
②采用再生整流器方式，将连续再生能量送回电网，这种方式称为回馈制动。中科科技推出的DBU型能耗制动单元和RBU型能量回馈单元的具体参数可参见说明书
下面对这两种制动方式做以介绍。（1）动力制动
动力制动由制动单元和制动电阻构成。变频器设置了制动单元和制动电阻后，其动力制动能力取决于制动电阻的允许功率。因此，计算再生功率PM时，必须满足PM
变频器结业论文
5结论
随着电力电子技术的不断发展完善，交流变频调速技术日益显现出优异的控制及调速性能，高效率、易维护等特点，加之它的价格不断下降，使其成为起重机械一种优选的调速方案。但是，要使变频器成功地应用于起重机调速，就必须针对起重机的特点，计算和选择变频器及其外围的辅件，并在安装与布线时采取特殊技术措施，以保证变频调速的起重机安全、可靠地运行。
第13篇：深圳变频器维修之LG 变频器开关电源维修经验
深圳变频器维修深圳市永鑫旺科技有限公司http:///原创出品
LG 变频器开关电源维修经验
LG SV 系列变频器开关电源维修经验
我公司库存一LG SV185IS5-4N0 的变频器。接修时IGBT 烧毁，CPU 板亦坏，在修理后试机时再次烧毁CPU 板，可谓损失惨重。后判断为电源电压过高，因资料不足而搁置起来。我检查发现24V 最高达56V 之多（见图2），其余各组也相应增高且电压波动较大。初步判断为次极取样有问题。但查看电路上贴片ZD13 上仅标注“4”。经过检查它的外围电路后，我推测应为“431”系列的精密可调稳压IC 而非原电路简洁的“4”及“ZD13”（国内多把TL431 等标注为“IC”的习惯确实是难以推断，而这也可能是以前没有修复的重要原因）。为了证实我的推测正确与否，测量三个引脚的对地电压时发现一个为0V，一个为2.5V，一个则在2—8V 之间跳变。顺藤摸瓜测量到R50 时竟然几次测量时有不正常现象——阻时会大于2.61K 而高达10K 以上且数字跳变（数字表）或指针大幅度摆动（指针表）。就算是在路测量的局限性也不会有此现象。我决定焊下来测量，在拆焊时发现：R50 的一个引脚竟然已和电阻本体断裂！这是在检修贴片元器件线路板时所难以察觉到的，普遍性存在且隐蔽性极大的现象：引脚断裂本来就难以发现，当你用表笔测量时又人为地给焊盘加上了一定的压力而使原本“似脱非脱“的引脚又给“接”上去了。换上一阻值为2.61K 的贴片电阻。输出电压正常且稳定不变。再回过头来测量ZD13 电压取样引脚的电压时已“稳定不变”。
到此虽然检修过程结束，但我的工作并未完成：此电源板电路是LG IS5 系列几千瓦到几十千瓦变频器的通用CPU 电源板，故绘出此电路图并标注出某些元件的参数及代换型号。当以后遇到同样的机器时，在找不到原型号可找代换的，如果连代换的也找不到的话就以能购置到且性能最相近的元器件装机。更重要的是，不再怕被别人修过的同型号“转修机”，即我们行内常说的“同行机”——丢失或是换错元器件的机子。
实际运行，工作正常，证明变频器已完全修复。
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