东方化工厂实习报告
第1篇：东方化工厂参观实习感受体会报告
廊坊金星化工有限公司参观感受 化学工程学院
优创100
1XXX
2012.8
廊坊金星化工有限公司参观感受
这个暑假应学校要求参观化工企业，我选择了到廊坊金星化工有限公司参观实习，这次能有机会到廊坊金星化工有限公司，我感到非常荣幸。虽然只有一天的时间，但是在这一天时间里，工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助 这一天，工厂的安全人员给我讲了化工厂的安全问题。原来在学习中也知道化工产品中有很多危险性很大，但通过工人师傅的讲解，我还是很震惊，尤其是他们讲的那些事故实例，更是让我们吓了一跳，也提醒了我们应该更加注意安全。作为一个学习化学工程与工艺的学生，这是我第一次进入化工厂，也是我第一次如此细致与近距离的接触我这种专业所从事的工作环境并且熟悉了化工厂大概生产流程。在这一天的了解中，我明白作为一个化工专业的人，需要努力成为一个工程师，在一个能稳定生产工厂里成为一个维持工厂生产稳定的枢纽 ,需要熟练掌握每一个仪表的功能和使用方法，清楚掌握自己辖区中每一个设备的运行状态，要熟练运用自己所学知识对问题设备和仪表进行修理和完善。化工领域里的设备和技术发展很快，学校里的东西很多都已经过时了，所以我们还要时时关注国际化工领域里的各种新型设备并理解其中原理。
参观中，我们发现，书本上简简单单一个方程式竟然动用了这么多的配套设备，眼前的实物让我们同学真切感受到
理论学习与实际实
践不可分割的重要
性，通过今天的现场
参观实习，我们对于
专业的实际社会发
展方向有了进一步
更深刻的了解，更重
要的是，通过参观学习，我认为：
临渊羡
鱼，不如退而结网；心动更要行动。本次参观实习为我们认识和培养理论联系实际的能力打下基础，发现不足，找出差距，在以后的学习中有针对性地加以提高。
廊坊金星化工有限公司创建于八十年代初，坐落于全国最大的保温材料生产和销售基地--河北省廊坊市大城县工业区，占地面积36780m2，是同业中发展最早，规模最大的集科研、生产、销售、施工为一体的专业化骨干企业。
多年来，公司一贯坚持“质量第一、客户第一”的人性化经营理念，产品已顺利通过ISO9001-2000国际质量体系认证，并被全国城镇供热协会吸收为会员单位。公司生产的预制聚氨酯直埋保温管、缠绕型玻璃钢聚氨酯直埋管、预制高温复合聚氨酯直埋管、钢套钢直埋管、聚乙烯夹克管、预制直埋保温管、聚氨酯保温管、钢套钢保温管、直埋保温管、钢套钢蒸汽保温管等产品均已获得国家质量检测机关的认可，可独立承接大型保温工程的设计施工、长期以来，公司产品广泛应用于全国各地的工矿企业、石化企业、城市集中供热管网、住宅小区等领域，均得到用户高度评价。另外公司生产的硅酸铝制品，橡塑海绵、岩棉、玻璃棉、高压聚乙烯发泡（PEF）、保温涂料等产品。合理的价格，完善的服务，铸就了金星自己的品牌。
本次参观的收获主要有四个方面。一是通过直接参观企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际学习能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。
三是通过这次参观
了解了我们自动化
专业的就业方向和
工作环境，使我们提
前了解了各个仪表
和设备的作用，这样
在以后的的学习中
使我们更容易接受
新的专业知识。四是
参观实习后的转变。
通过实习，我对工厂的运行有了大致的了解，也准备在实习结束后，抓住在校的两年机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作准好准备。
我想，我学到的不仅仅是看到了知道了一个化工厂的基本的运行规律，也不是，什么化工厂的结构或者说是流程与工艺。最重要的是，对于一个化工厂的态度与观点。这一些对于我们这些工科的化工学生来说，是一个非常重要的体验，曾经的想过，要是自己真的做一名化工厂的工人，会是怎样的感觉，现在，差不多能够明白，如果要当一名工厂的工人，是怎样的感觉。同时，对于我们的职业观，有了很大的改变，随着高校连年扩招，每年毕业生人数也连年增长，而市场需求没有明显的增加，供需矛盾仍然十分突出，面对工作岗位没有明显增加的现实，毕业生们要同富有工作经验的下岗工人、劳动力价格低廉的农村富余人口进行竞争，就业形势不容乐观，就业压力很大。所以，现在的我们来参观化工厂，并且，我们工科的化工生找工作还是蛮好找的，但是，面对这样的社会现状，我们也要做好心理准备，社会让我们认清自己，明确自己的目标并为之不断地挑战自我、超越自我，为将来走入社会做好准备。这就是要我们从大一开始就认清自己的发展方向并在这三年内为自己的目标努力，而不是到快毕业时才开始想自己到底想要干什么。随着社会经济的发展，大学生再也不是原先“皇帝女儿不愁嫁”的状况了，我们必须把自己摆到一个普通劳动者的位置，把自己的择业范围扩大。在更大更广阔的空间中选择自己的职业，施展自己的才华。这次参观，更主要的是使我对将来有了认识，不再是像以前那种每天两耳不闻窗外事了，开始关注各方面的新闻政策，同时我开始对自己也对环境有了更多正确的认识，只有这样才不至于在将来面临就业时才手忙脚乱，疲于应付。这门课虽没像其它的课那样有具体的知识可学，但对我的意义却远胜于具体的知识。这就像灯塔之于航船在关键时远胜一点动力能源，因为如果航向不对或不明确，能源再多也只是徒劳，甚至只会越行越远。
化学工程学院
优创1001
XXX
2012年8月
第2篇：东方化工厂认识实习报告北京化工大学
认 学院：化学工程学院班级：姓名：学号：识 实习报 告
XXX XXX XXX
目录
一、前言 二、实习目的 三、实习时间 四、实习地点 五、实习任务 六、工厂概况 七、实习内容（一）上机环节
1、第一次上机的学习内容 2、第二次上机的学习内容（二）下厂参观 1、北京东方化工厂简介
2、环氧乙烷产品性质与生产工艺 八、实习总结与心得 一、前言
化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是许多国家的基础产业和支柱产业。化学工业的发展速度和规模对社会经济的各个部门有着直接影响。化工专业是一个理论与实践并重的学科，作为一名化工专业的学生，不仅要掌握扎实的基础理论知识，更要熟练掌握化工的实际生产过程，这样才能成为一名合格的化工人才。所以，实习是每一位化工人的必修课。只有亲自到工厂实习，亲自了解真正的化工生产流程，才能对以前学过的基础知识有更深刻的理解，并为以后专业理论知识的学习和研究提供帮助。因此，在这个小学期期间，学校组织本专业（即化工专业）学生进行了认识实习。认识实习主要包括两个部分，前一部分是上机学习理论知识，以便同学们能够对相关的化工生产工艺流程知识有一定的了解，为后一部分实践打下理论基础；后一部分是去到工厂实地参观工厂的生产设备，了解各个设备的功能以及实际生产过程。通过此次实习主要是为了促进学生能够将化工理论知识与实践有机的结合起来，加深其对化工生产的理解，并且为下学年的《化工原理》这么课程做好铺垫。
二、实习目的1、了解化工单元设备，主要包括关键与阀门，各种离心泵，换热器，塔设备。进行生产工艺的学习，主要学习合成工业简介，氨合成工序设备，流程，工艺控制过程。为下学期的化工原理课打基础。2、通过专业实习，了解工厂的生产状况及生产组织和情况，了解工厂生产系统的规划组织和生产作业计划控制情况，获得实际生产知识。
3、加强理论和实际的联系，巩固所学知识，提高分析和解决实际生产问题的能力。
4、通过实习，深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想和好习惯，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。
三、实习时间
认识实习动员时间：XXX 第一次上机时间：XXX 第二次上机时间：XXX 下厂参观时间：XXX
四、实习地点
北京市东南通州区张家湾镇北京东方化工厂
五、实习任务
1、运用化工单元设备学习系统，学习各种单元设备的基本结构和工作原理。重点学习内容：管件与阀门，普通离心泵，磁力离心泵，往复泵，齿轮泵，固定管板列管式换热器，塔设备（包括板式塔和填料塔）。
2、运用生产工艺学习系统，了解合成氨和甲醛装置的合成工序相关基础知识和生产工艺。重点学习内容：合成工业简介（其中生产工艺是重点）：氨合成工序操作指南（电子书）中的工艺流程叙述：氨合成工序（其中生产工艺是重点）；氨合成工序的主要设备（其中氨合成塔是重点）；氨合成工序的工艺流程控制（其中氨合成回路是重点）。
3、下厂，参观北京市通州区东方化工厂环氧乙烷生产车间。
六、工厂概况
东方化工厂始建于1978年，位于北京市东南通州区张家湾镇--京津公路北侧的古运河畔。厂区占地面积128万平方米，现有员工1847人，现有固定资产原值48亿元。
1984年，我国第一套由日本引进的丙烯酸及其酯类装置在这里建成投产，从此结束了国内该产品长期依赖进口的局面。进入90年代，工厂又扩大规模，陆续引进第二和第三套丙烯酸及酯类装置，使其近二十个产品在同类产品中名列前茅，享誉海内外 , 成为我国目前规模最大、品种最全、质量最优的丙烯酸及酯类产品的生产、科研、开发基地。
1994年，以乙烯、环氧乙烷为主导产品的石化装置的建成投产，又为企业发展注入新的活力。从1993年起，东方化工厂先后与美国和法国合资，建成了二个合资工厂：国内最大的丙烯酸树脂工厂——东方罗门哈斯有限公司和先进的表面活性剂工厂——东方罗地亚化工有限公司。2002年12月26日，北京东方石油化工有限公司正式揭牌成立，标志着北京化工集团乙烯系列生产厂 81.34 亿元的债权转为股权，与中国石油化工集团进行大规模的资产重组的完成。从此东方化工厂作为北京东方石油化工有限公司的龙头，正式并入中石化。
东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。
东方化工厂非常重视产品质量，"云燕"牌丙烯酸及酯类产品荣获国家金质奖章，成为国家出口免检产品，畅销全国，远销亚、欧、美三大洲。2000年7月北京质量技术监督局和北京市经委授予“云燕”牌聚合级丙烯酸、丙烯酸甲、乙、丁酯和乙二醇为北京市名牌产品称号。2004年9月丙烯酸及其酯类,环氧乙烷 , 乙二醇等产品被评为北京市名牌产品。
东方化工厂的质量方针是：以过程质量保产品质量，以全面创新促持续改进，以遵纪守法保一方平安，质量就是东方的信誉和生命。
建立和不断完善以GB/T19001-2000标准为依据的质量管理体系。
东方化工厂1999年顺利通过了英国UKAS和中国CNACR认可的北京九千认证中心的最终评审，荣获了 ISO9002 199标准国际质量标准体系认证,于2002年11月28日获得国内及英国皇家UKAS双认证证书，荣获了ISO9001 2000标准国际质量标准体系认证。2001年2月16 日丙烯酸及酯类产品荣获“双采”认证，即我厂拳头产品聚合级丙烯酸及丙烯酸甲/乙/丁酯获得北京市质量技术监督局颁发的“北京市产品采用国际标准合格证书”，及国家质量技术监督局颁发的“采用国际标准标志证书 ”,这标志着我厂上述四种产品的执行标准及产品的实物质量已经达到国际先进水平。
2001年6月5日,我厂通过了中国环境科学研究院环境管理体系认证中心的ISO14001环境管理体系认证。
2003 年4月16日，荣获国家质量监督检验检疫总局 ISO10012-1 计量检测体系合格证书。
七、实习内容
（一）上机环节：
1、第一次上机过程，我们学习了化工单元设备方面的知识，主要了解相关的化工基本单元操作设备，其中包括有：管道、管件、管道连接方式、阀门、离心泵、普通型屏蔽泵、高速泵、往复泵、齿轮泵、液压驱动隔膜式柱塞计量泵、降尘室，旋风分离器、板框过滤机、回转真空过滤机、列管换热器、釜式换热器、板式精馏塔、填料精馏塔、板式吸收塔、填料吸收塔、塔板、填料、罗茨鼓风机、萃取塔、流化床干燥器，另外还有二氧化碳压缩工序的介绍。（1）首先我们学习的是管道和管件及其连接，其中管道主要有铸铁管、有缝钢管、无缝钢管和不锈钢管等，其中铸铁管工艺粗糙，不耐高温高压，但价格便宜，适用于地下水输送管线。有缝钢管是用钢板卷制焊接而成，耐中低温和中低压，价格适中，适用于无腐蚀流体的运输。无缝钢管是采用充压制造工艺制造而成，耐高温高压，但价格高，适用于有一定压力和温度的无腐蚀流体的运输。合金钢管（不锈钢管）可耐高温高压，但价格昂贵，应用于强腐蚀性流体的运输。管件主要包括有弯头、三痛、四通、管箍、对丝、活接头、法兰、丝堵、盲板和大小头等，弯头，用于改变液体的流向，流向变化越大，阻力损失就越大。三通和四通用于流体的汇合与分流。管箍、对丝、活接头和法兰用于管间连接。丝堵和直板用于堵塞管道。大小头改变流体流动的截面积。管件的连接方式有：轴承式连接、螺纹连接、焊接连接和法兰连接等。
（2）其次是对阀门的学习，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。本次学习的阀门有：截止阀、闸阀、球阀，截止阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和手轮组成。特点是严密可靠，控制精确，但是要求流体中不含悬浮颗粒。闸阀由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、闸板和手轮组成。特点是流动阻力小，不易被悬浮颗粒堵塞，但是阀整体高，不易维修，不精确。球阀由球体、阀体、轴和手轮组成，特点是紧凑，易于维修，流动阻力小。（3）之后是对各种泵的学习，其中有离心泵、普通型屏蔽泵、高速泵、往复泵、齿轮泵、液压驱动隔膜式柱塞计量泵，主要的学习内容是各种泵的结构组成和工作原理。离心泵，离心泵是流体输送机械，结构简单，操作简便。离心泵由泵壳、叶轮、泵轴和机械密封组成。应用于将低位储槽中的液体送出。磁力泵，由泵体和磁力传动器组成。内外磁筒都装有磁块，电机驱动外磁筒，内磁筒也一同旋转，实现动力无接触传递。屏蔽泵，电磁旋转装置与液路相通，只有静密封，没有动密封，同时传输的液体还会给电磁旋转装置冷却降温。高速泵，高速泵由吸入通道、泵壳、叶轮、环压液室、喷嘴和扩压管组成。实现动能高效转化为压强能，产生扬程高。往复泵，往复泵由活门、活塞、泵缸和底阀组成。活塞改变缸体容积实现吸液与排液。隔膜泵，隔膜将液压室与泵室分离，液压室大小变化引起泵室大小变化，实现吸液与排液。齿轮泵，两个齿轮将泵体分成吸入腔和排出腔，齿轮向液体做功，实现吸液与排液。
（4）然后是离心式压缩机和鼓风机。离心式压缩机是回转式机械，当气体通过旋转叶轮进入扩压器时速度能转化为压力能，多级叶轮实现压力升高。优点是结构紧凑，体积小重量轻，运行效率高，流量大磨损少，不对流体产生污染。离心式压缩机按隔板的划分不同分为水平剖分式和竖直剖分式，叶轮分为开式、半开式和闭式。罗茨鼓风机类似于齿轮泵，但是密封性能要好。
（5）降尘、过滤和换热设备，其中有降尘室，旋风分离器、板框过滤机、回转真空过滤机、列管换热器、釜式换热器。重力分离器是利用重力沉降除尘，由进口、降尘室、出口和灰斗组成。气流在降尘室变宽形成缓流，固体颗粒从而分离出去落入灰斗。旋风分离器是利用圆周离心原理加速沉降过程，将小颗粒的固体同气体分离。板框过滤机是多块立板和立框交替组成，悬浮液由通道进入滤框，滤液穿过滤布由另一通道流出。回转真空过滤机能实现气体的过滤、洗涤、烘干和吹风等一系列操作。换热器中最常见的是列管式换热器，它由壳体、管束、管板、折流板、定距管和封头组成。一种流体进入封头，通过管道经另一封头流出，称作管程。另一种流体由外壳进入折流板，在管外折流板间流动，称作壳程。此外还有双管程换热器，提高了传热系数；浮头式列管换热器，可以使管收缩膨胀，防止热应力对管的损害；釜式换热器，制冷剂进入壳程，待冷却物料进入管程，需不断加入制冷剂以保证制冷效果。
（6）最后是塔器，主要有板式精馏塔、填料精馏塔、板式吸收塔、填料吸收塔、萃取塔。板式精馏塔的辅助设备由原料罐、原料泵、冷凝器、回流罐、回流泵、顶采泵、再沸器和底采泵组成，板式精馏塔由填料支乘板、填料层、除沫器、液体分布器和气体进口装置组成。板式吸收塔由筛板、降液管、填料支承板、填料层、除沫器、液体分布器、液体再分布器和气体进口装置组成。填料有拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、鞍环填料、多面球形泰勒花环填料和板波纹填料等。萃取塔是实现液液传质功能的设备，分散相与连续相进行相际传递，由萃取剂与原溶液密度不同而分为轻重两相。重相连续，则重相由塔顶直接进入，轻相由塔底经分布器进入塔中，实现相际传质。轻相连续，则重相由塔顶经分布器进入，轻相由塔底直接进入塔中，实现相际传质。流化床干燥器是在流化状态下进行循环干燥操作，传质传热好。
2、第二次上机过程主要学习合成氨生产工艺。
（1）氨的性质：氨在标准状态下为无色气体，极易溶于水，放出大量热，呈弱碱性，液氨挥发性很强，汽化热较大，相对分子量为17.03，正常沸点为－33.35℃，冰点为－77.7℃，标准状况下气氨密度为0.7714kg/m3，液氨密度为681.8kg/m3（0.1MPa,-33.35℃）。氨为可燃物质，自燃点为630℃，与空气混合——爆炸: 15.5%~28%，与氧气混合——爆炸: 13.5%~82%。具有强烈的毒性和刺激性——灼伤皮肤和眼睛，刺激呼吸器官粘膜，液氨、干燥的气氨无腐蚀性，氨水易腐蚀铜、银、锌。氨的化学性质：氨+酸或酸酐==氨盐，NH3 + HNO3 = NH4NO3，NH3 + H2O + CO2 = NH4HCO3；氨+二氧化碳==氨基甲酸铵==尿素；铂：氨+氧==一氧化氮==二氧化氮==硝酸；高温下：氨==氢+氮；氨+一氧化碳或（甲烷+氧）==氢氰酸，NH3 + CH4 + 1.5O2 = HCN + 3H2O。
（2）氨的用途：氨是氮肥工业的原料，可用于合成氮素肥料，尿素、硝酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等；同时也是化学工业的重要原料，可用于合成硝酸、纯碱、含氮无机盐，各种含氮中间体，磺胺类药物、维生素、氨基酸，人造丝、丙烯腈、己内酰胺，三硝基甲苯、硝化甘油、硝化纤维等等；氨在工业中还常用作冷冻剂。
（3）合成氨的生产工艺总述：原料(焦炭、煤、天然气、炼厂气、石脑油、重油)——原料气制备（制氢和氮）——脱硫工序——变换工序（CO+H2O ==H2+CO2——制氢的继续、脱除CO）——酸脱工序（将制氢和变换时产生的CO2脱除）——气体精制（从酸脱后原料气中除去少量CO）——压缩与合成——氨
（4）合成氨反应的特点：3H2+N2 2NH3+Q，①合成氨反应是可逆反应，②合成氨反应是放热反应，③合成氨反应是体积缩小的反应，④合成氨反应在催化剂存在的条件下才能较快地进行。平衡常数：
降低温度、升高压力，平衡右移，Kp增大。平衡氨含量：
降低温度，KP增大，故平衡氨含量升高，升高压力，KP增大，故平衡氨含量升高，氢 氮 比=3:1时，平衡氨含量最高，惰性组分会改变氢氮比，从而改变平衡氨含量。
（5）合成氨反应机理：气固催化反应，由外扩散、内扩散和本征化学反应组成。1、氮气的吸附（N2→催化剂表面）；2、氮气的解离（N2→2N）；3、氮与氢气的反应（N+H2→NH+H2→NH2+ H2→NH3）4、氨的解吸（催化剂表面→NH3）。其中，吸附是速度控制步骤。
（6）反应速度的影响因素：压力上升，氨的反应速率上升，有利于化学平衡向生成物方向移动；温度上升，氨的反应速率上升，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而有最优的反应温度。氢氮比略低于三能加快氨生成的反应，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而氢氮比等于三最好。（7）合成氨的催化剂：铬、铀、钼、铁、锰、钴。其中，铁系催化剂的特点是价格便宜，寿命较长，应用广泛。其主要活性物质是α-Fe。购买来的催化剂呈黑色，有金属光泽，外形不规则。其主要成分是未还原的三氧化二铁和氧化亚铁，Fe（II）：Fe（III）=0.5，相当于四氧化三铁。催化剂中装入添加剂（促进剂）的作用是提升催化剂的活性、耐热性和耐毒性。催化剂装入反应器（氨合成塔）中，使用前要还原（常采用预还原工艺），还原后成多孔海绵状，孔隙率40%—50%，内表面积4—16m2/g，堆积密度2.5—3.0Kg/L。
（8）催化剂的失效：暂时中毒：氧或含氧化合物将α-Fe氧化（通过还原可以解决问题）。永久中毒：硫、砷、磷与α-Fe反应，其活性不可恢复（更换催化剂）。衰老：长时间使用，活性降低（衰老原因：长期处于高温，晶粒长大，比表面积下降，活性下降；暂时中毒，反复氧化还原）（延长寿命：应用耐热的催化剂；减少中毒物进入反应器；稳定操作条件）。
（9）操作压力与温度的控制：1、高压优点：生产能力提升；氨的冷凝温度上升；循环气压缩功下降。2、高压缺点：原料气压缩功上升；催化剂寿命下降；设备投资上升。3、存在最优压力15—27MPa。4、催化剂活性操作温度：380—550℃。5、温度上升，氨的反应速率上升，但不利于化学平衡向生成物方向移动，因而有最优的反应温度。6、催化剂使用初期，活性强，操作温度可较低；催化剂使用中期，活性减弱，操作温度应提升；催化剂使用后期，操作温度应达到最大值。（10）氨合成塔——固定床催化反应器，三段催化剂层，采用径流的方式合成氨并放热。通过列管换热器，将反应热收集起来对物料和锅炉给水进行预热。出塔合成气温度约447℃
（11）产品氨采用冷凝法分离，其原理是氨在高压下冷凝变成液体；方法是将热的出塔合成气升（由2.8MPa升至17.01MPa）压后依次经过水流器，冷交换器，两级氨冷器，此时液氨与氮气氢气分离。
（12）合成回路：离开K08201的气体进入热交换器E08303，在此气体被离开合成塔、流经高压锅炉给水预热器E08301的气体加热至合成塔入口温度。合成塔的正常入口温度和压力分别是167℃和16.9MPa表压。在合成塔R08301中，合成气发生反应，使氨的浓度达到22.01 mol%.。气体以447℃离开合成塔。预计合成塔压降大约为0.25MPa。离开合成塔的气体被逐步冷却，其中相当大一部分热量是在高压锅炉给水预热器E08301A/B中回收的。被预热了的锅炉给水被送往界区外的锅炉系统。经过锅炉给水预热器后，气体首先在热交换器E08303中被冷却，如上所述；然后在水冷器E08304中被冷却，温度降至36℃。在此，其中相当大一部分氨已被冷凝。然后，这股气体通过冷交换器E08305，被来自氨分离器D08301的循环气冷却。接着，这股气体在氨冷器E08306和E08307中继续被冷却，其中的氨继续被冷凝，最后它们进入氨分离器D08301中，于大约0℃下将液氨分离出来。来自D08301中的液氨进入缓冲槽D08302，压力由16.2MPa表压降至2.9MPa表压，释放出的气体被分离出来，送回合成气压缩机K08201的吸入口，以回收、利用气体中的氢。随新鲜合成气进入回路，少量惰性气体将会在回路中累积，直至其在D08302液氨中的溶解量等于进入回路的量。根据需要，可通过排放回路中的少量气体来减小回路气体中惰性成份的含量。最后，如果液氨产品要以暖氨送出，就把液氨由D08302送至氨产品加热器E08403。离开E08403的氨产品温度为20℃,压力为1.6MPa。
（13）ABK100氨合成塔R08301：氨合成塔R08301是一个系列300托普索径向流合成塔。它主要由受压壳和催化剂筐组成。催化剂筐由三个催化剂床层和两个床层内换热器组成，两个换热器分别位于第一和第二催化剂层的中心区域。合成气的主要部分从合成塔底部的入口进入，向上经过催化剂筐和受压壳之间的环隙，使受压壳保持冷却。然后这股主气体流经换热器内的传输管，到达一段催化剂床层内换热器底部的管板。主气体在换热管内向上流动，将离开第一段催化剂层的气体冷却至第二催化剂层的入口温度。另一部分合成气从合成塔底部的中心入口进入，向上流动，经过传输管，到达第二层催化剂层内换热器底部的管板。该气流在换热管内向上流动，将离开第二催化剂层的气体冷却至第三催化剂层的入口温度。其余部分的合成气——低温旁路气（冷激气），由合成塔的顶部引入，在传输管的顶部与离开两个催化剂层内换热器管程的气体汇合。低温旁路气（冷激气）的流量控制着第一段催化剂层入口温度。汇合以后的气体流过催化剂筐顶盖下方的空间，到达第一催化剂层周围的环隙。该气体流过栅格，以由外向内的方向穿过催化剂层，到达第一催化剂层与层内换热器之间的环隙。栅格上开孔合适，能够保证气体流过催化剂层时的均匀分布。离开第一催化剂层的气体流过层内换热器的壳程，被冷却至适宜的温度，进入第二催化剂层。如上所述，该气体冷却过程是通过与流经第一催化剂层内换热器管程的主气体换热而实现的。经由第二层催化剂层周围的栅格，气体从第一催化剂内换热器的壳程流至第二催化剂层。离开该层催化剂的气体流过该层内换热器的壳程，被冷却至适当的温度，再进入第三层催化剂。这一冷却过程是与来自合成塔底部、流经第二层内换热器管程的冷气进行换热来完成的，如上所述。气体通过第二和第三层催化剂层的流向是由外向内，催化剂周围合适的栅格能够保证气体通过时分布良好。第三催化剂层入口温度由热交换器E08303的旁路控制，即调整合成塔入口气体温度。离开第三催化剂层的气体通过开孔的中心管流至合成塔出口。开工期间，来自开工加热炉F08301的高温气通过合成塔顶部的冷激气管线进入塔内。
（二）下厂参观：
1、本次实习参观地点为北京东方化工厂，东方化工厂主要有丙烯酸（及酯）、乙烯、环氧乙烷三大系列产品，产品种类达数十种，年总物流量百万吨。丙烯酸及其酯类产品广泛用于建材、纺织、涂料、粘合剂、水处理、卫生材料、农业等 10 多个行业，应用开发前景极好。环氧乙烷年产33,640吨；乙二醇年产40,000吨；二乙二醇年产3,305吨；三乙二醇年产176吨。
2、我们参观的主要是东方化工厂的环氧乙烷生产车间，并同时了解厂内的安全制度和相关国家安全法。环氧乙烷：C2H4O，常温常压下为无色气体，12℃以下液化，易燃，遇高温、明火有引起燃烧爆炸的危险，爆炸极限：3．0-100%，易溶于水和有机溶剂，化学性质非常活泼，能和许多化合物起加成反应，能还原硝酸银。久储会起聚合反应，有毒。可用于有机合成(乙二醇非离子型表面活性剂等)，食物、织物的防霉，杀虫剂，抗冻剂，洗涤剂，乳化剂。储存时应远离热源、火种，贮于阴凉通风处，应与氧气、压缩空气、氧化剂分储。
该车间生产的主要原料是乙烯和氧气。乙烯是从石油裂化裂解中得来，而氧气是从空气低温分离中得来。乙烯和氧气在银催化剂表面反应，生成环氧乙烷，反应的产率约为80%。生产过程中的副反应为乙烯被氧气完全氧化，生成二氧化碳和水。在生产实践中，这一部分产生的二氧化碳被碳酸钾吸收。
下图是乙二醇—环氧乙烷装置生产流程图：
第一步--氧气进料
第二步--环氧反应
第三步--CO2吸收
第四步--CO2解析
第五步--EO吸收与解析
第六步--轻组分脱除及尾气吸收
生产工艺流程：乙烯和氧气通过物料管进入主反应器，在催化剂作用下反应后用水吸收产品，剩余气体回到主反应器继续反应。被水吸收的环氧乙烷经过一次解吸后，常压下再被水吸收。在此吸收塔中利用碳酸钾水溶液吸收二氧化碳，生成的碳酸氢钾在二氧化碳解吸塔中分解，实现碳酸钾的循环利用。被洗涤的环氧乙烷水溶液进而二次解析，二次解析塔塔顶采出环氧乙烷产品，送入环氧乙烷蒸馏塔，蒸馏精制后装入储槽。二次解析塔塔底采出约9%的环氧乙烷水溶液。该环氧乙烷水溶液进入乙二醇反应器，生成乙二醇10%水溶液。该乙二醇水溶液经过五效蒸发提浓，提纯至10%水含量的乙二醇溶液，此溶液进入脱水塔进行脱水。脱水后为乙二醇、二乙二醇和三乙二醇混合液，此混合液进入乙二醇精馏塔，将三种产物分离开来，分别进入储槽中。
在该反应过程中，对各个反应罐、塔器和管道都有相应的温度压力和时间的控制。例如对主反应器而言，开车时温度228℃，参观时的工作温度为236℃，内装的乙烯28%、氧气8%和甲烷（甲烷的目的是防止反应物和产物在爆炸范围内，是稀释气）。该车间的整套反应装置由TCX系统控制。
八、实习总结与心得
通过本次认识实习并且结合网上相关资料，对于环氧乙烷的制备的工艺我发现两个需要注意的方面：
1、保障安全性
对此工艺，由于副反应为强放热反应，温度的控制尤为重要，若反应热未及时移走，就会导致温度难于控制，产生飞温现象。由于是氧气做氧化剂，还存在爆炸极限的问题，所以反应气体的混合至关重要。可借用多孔喷射器对着混合气流的下游将氧高速喷射入循环气和乙烯的混合气中，使它们迅速进行均匀混合。为控制氧气、乙烯的浓度在爆炸极限以内，也为使反应不致太剧烈，需采用惰性致稳气，可采用N2或CH4作致稳气。
2、保障经济性
对化工行业的生产工业来说，经济性是应首先考虑的重要因素。为满足此要求，应想办法使反应的选择性提高，催化剂的研究开发决定着反应的选择性，故应采用性能良好的催化剂，并用二氯化物来抑制副反应的发生。还应考虑能量的利用率，想办法利用生产流程中各种位能的热量，充分节约资源，降低生产成本。
经历这次认识实习，无论是上机环节还是下厂参观环节都有非常大的收获。认识实习扫清了我们眼前的一些迷雾，让我们把现实看的更清楚一些。从第一次上机中我了解到了化工基本单元设备的相关知识，进一步加深了自己多多化工专业的理解；从第二次上机中学习了氨的合成工艺，大大地加深了自己对化工生产工艺的认识，对化工知识的应用也有了新的理解。通过工厂参观这个环节，我对所学专业的认识更加明确，学习方向与奋斗目标更加清晰，学习态度更加端正。本次实习也是对下学年《化工原理》课程学习的一种启蒙，使我对化工原理的学习产生了新的兴趣，也同时以一种实践直观的方式让我认识到《化工原理》这门课程的重要性。在日常学习中主要还要靠自己用心去学，不懂的主动问，不要等别人来教你，还有自己诚心一点，人家自然会愿意教的。我想在我以后有机会进入公司实习的时候一定要用心的去学，绝对不能浪费宝贵的机会。我想我是一个有目标的人，目标确定后，为之不断努力奋斗。经历了两年的大学生活，学到的知识很多，我会更好的利用剩下的两年时间，让自己不仅在认识上更上一层楼，而且在知识和实验科研能力上也有一定的提高，不断完善充实自己，为未来打下坚实的基础。
第3篇：化工厂实习报告
化工厂实习报告范文
实习报告是展示自身实习收获成长的重要报告，那么实习报告该如何写呢?小编精选了一些关于实习报告的优秀范例，一起来看看吧。
化工厂实习报告
一。实习的目的和好处
认识实习是本科教学计划中十分重要的实践性教学环节。其目的是使学生了解和掌握化工机械生产，制造，维修方面的知识。巩固已学过的专业课程资料，培养学生理论联系实际，提高其在生产实践中调查研究，观察问题，分析问题以及解决问题的潜质与方法，为后续专业课程的学习打下基础。这次的实习是我们工科类学生较为重要的具有个性好处的活动，对我们这些未出社会的学生来说，实际工作得到全新的认识。
二。实习任务
为了到达上述的实习目的，实习的主要任务包括：
1、参观xx
2、拆装泵类机械零件
三。实习总结
实习带给我们的不仅仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项潜质就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是 1 我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。透过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。
我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的构成和协调的发展。
在参观的过程中，计算机算是各个地方不可缺少的东西，但在参观过程中，我们意识到，以我们现行的专业知识来看，不足以胜任任何一个地方的工作。计算机科学与技术虽然涉及了计算机很多领域，但各个方面都不够深入，个性是此刻，此专业学习的人很多，因此，在以后，如果想自身有更好的发展，我们就要及早做出规划，对感兴趣的行业多了解，多学习与其相关的知识，做到用时得心应手。而计算机行业此刻还是缺高端人才的，因此现阶段我们在学好专业知识的同时，要发奋拓展自身各方面潜质，找准以后的发展方向，机会总是留给有准备的人，不管是软件、硬件或是做研究、考研都需要尽早计划，找准目标后，坚持不懈发奋去到达自己的目标，学习的东西多当然是越多越好，但仅仅多是不够的，还需要精。
这次的认识实习是对一些高科技行业的一次认识机会，实习，机会难得，也让我们尽早的找到自己发展的方向。
化工厂实习报告
一、实习目的获取工作经验，感受企业文化;增强我们热爱集体、热爱劳动、2 热爱劳动人民的思想感情;使我们进一步了解和获得生产技术和生产管理方面的基础知识，增强实践能力;巩固我们的理论知识，并通过理论联系实际培养我们的独立工作能力;为毕业设计手机必要的资料与数据。
二、实习时间
20xx年9月4日——20xx年9月14日
三、实习过程
(一)动员大会
时间：9月3日上午
指导教师：xx、xx等
内容：
1、公布实习时间，实习地点，各实习小组带队教师;
2、着装，安全，纪律;
3、实行形式，实习内容和目的;
4、各带队老师讲解实习相关事宜，安排行程、饮食、出行。
(二)实习内容
1、特别的学习---烧碱车间
经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自
3 离子膜的32%烧碱通过i效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98。3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。
2、艰辛的学习---聚氯乙烯车间
经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备——聚合釜，聚合釜的控制要求是非常高，1号和2号装置的釜压都控制在0.9mp左右，但是温度不同，1号的温度控制在57.5℃，2号控制在56.7℃，温度上下浮动在0.2℃之间，在反应30min之后加入分散剂pva，引发剂ehp、cnp，当压降0.03～0.08mp时加入终止剂，中途还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业
4 的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记pid图时，一幅图纸上有很多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清楚的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟悉设备及其管线，我们就经常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依然一步一步的走了过来，而我们也渐渐的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的，而要不断的学习不断的提高。
四、心得体会
1、本次实习，改变了我一个传统的思维，我一直觉得，我们在大学学习的理论知识没有任何作用，但是这次实习让我看理论知识在实际生产中的作用。好多工艺条件的确定都是根据理论知识得来的，所以在剩下的半年的学习过程中必须认真学习理论知识。
2、通过看实际的生产工艺流程，使我们对化工生产工艺有了初步的认识，对之后的毕业论文做了较好的铺垫。
3、企业的管理制度对生产效率有很大影响，东安橡胶公司在每一生产环节上都严格把关，认真负责，生产很有秩序，这些都有利于提高公司形象，对公司长远的发展有很大帮助。
4、一个集体不论在什么情况下都要有凝聚力和集体意识，在这方面，我们这组的同学都做的很好，每天的实习都按照老师要求在指
5 定地点、指定时间集合，不早退不掉队，所以这次实习很顺利。
五、结束语：
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。
化工厂实习报告
一、实习时刻和地点
实习时刻：20xx年9月11日~20xx年9月30日
实习地点：xxx
二、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
2、透过实习，了解实习单位产品的生产状况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。
3、透过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
三、实习任务
了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的6 各个环节，对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的职责感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的潜质。
四、实习内容
xx化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，因此，氯、碱实际上存在共生关联，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不思考的重要因素。
1、电石与水反应得乙炔CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)22、乙炔和氯化氢反应得氯乙稀C2H2+HCL=C2H3Clmcqyy
3、氯乙稀加成变成聚氯乙烯nC2HCL=[CHCHCl]n
聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片;pvc贴牌;pvc铁丝;pvc窗帘;pvc涂塑电焊网;pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋等方面。在7 我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，户外制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。
五、实习体会
透过实习，我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的潜质，又能了解中发化工厂的生产状况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。
实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的十分重要的实践环节。透过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的明白和体会。
我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的职责感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不一样，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，8 我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。透过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都务必要思考到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。
实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和职责心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的潜质，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有必须距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时刻只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
化工厂实习报告
实习目的了解相关化工产品的生产原理和生产流程
20xx年4月11日迎来了我们应用化学专业的生产实习，生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实践活动。在20xx.4.11-4.22期间我怀着无比兴奋和学习实践知识的态度跟随老师参观了青岛碱业公司、青岛海晶化工、青岛宏达塑胶总公司，在这次生产实习中我学到了很多在学校里学不到的东西。
青岛碱业股份有限公司
1.公司简介
青岛碱业股份有限公司是以生产经营纯碱、化肥、热电及相关精细化工产品为主的大型综合性化工企业，目前公司总资产23.54亿元，净资产10.22亿元，职工3599人，目前年生产能力为60万吨，为全国八大碱厂之一，“自力牌”纯碱为国家金牌产品。公司始建于1958年，原名青岛化肥厂，1965年纯碱生产系统竣工投产，1983年形成20万吨/年生产能力，成为山东省、青岛市支柱产业。1984年青岛化肥厂更名为青岛碱厂，1993年由国家有关部委核定为大型一档企业。1994年经青岛市体改委批准，由青岛碱厂发起，以定向募集方式改组为青岛碱业股份有限公司。20xx年3月在上交所挂牌上市，成为青岛市化工行业首家上市公司。公司现有1个分公司和8个子公司。公司总资产29亿元;年产纯碱80万元，化肥50万吨，氯化钙15万
10 吨，自发电5.8亿kWh,蒸汽产品700万吨，是山东省、青岛市首批信誉等级化工生产实习报告范文A企业，被授予"全国化工生产实习报告范文A级信用企业"。
2.实习过程
4月15日，我们前往青岛碱厂参观实习，到碱厂后碱厂的赵师傅把我们带到会议室，随后他和几位工作人员分别为我们讲述了公司历史，纯碱制备工艺，紧接着有关人员对我们进行了安全教育，介绍了化工生产的指导思想：安全第一、预防为主、全面加强。个人具体防护措施有：佩戴安全帽，不随便乱动机器，不准吸烟，不准跨越绞笼等。青岛碱厂的生产部分大体分成4个部分，石灰车间，煅烧车间，盐水车间，重碱车间。我们在工人师傅的带领下具体参观了这四个车间。
3.生产流程
碱厂生产纯碱的方法是氨碱法。青岛碱业主要用氨气、氯化钠、水、二氧化碳来生产纯碱。其中用含碳百分之七十以上的无烟煤煅烧石灰石来制取二氧化碳，氯化钠从海水中纯化制得。具体为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀。
NaCl+NH3+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl。将经过滤、洗涤得到的NaHCO3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。2NaHCO3=Na2CO3+H2O+CO2↑放出的二氧化碳气体可回收循环使用。含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用CaO+H2O=Ca(OH)2，2NH4Cl+Ca(OH)2=CaCl2+2NH3+2H2O
氨碱法制纯碱有优缺点，优点是原料便宜，产品纯度高;氨、部分二氧化碳、水可以循环使用，制作步骤简单。不足是氯化钠的利用率低，产生了当时认为无用的氯化钙。
3.1石灰车间
在这里，大理石被煅烧成石灰石和二氧化碳，石灰石再石灰车间配置成氢氧化钙乳浊液，用于海水的除镁，二氧化碳用于制碳酸氢钠。氨气则是反应后的氯化铵加入氢氧化钙后再次生成，重复利用。再重碱车间最后生成碳酸氢钠，碳酸氢钠再进行煅烧最后形成碳酸钠。
期间的化学反映方程式有：
NH3+NaCl+H2O+CO2=NaHCO3+NH4Cl
CaCO3=CaO+CO2CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2+2NH4Cl=CaCl2+2H2O+2NH3
3.2.盐水车间
盐水车间将盐水注入化盐桶，通入石灰乳后进入调和槽，在进入一次桶出来得一次盐水，然后经过除钙塔除钙，塔出卤进入二次桶，流出来的就是二次盐水。一次桶出来的一次泥送入混合料槽，经洗泥桶洗泥送入杂物桶，作为化盐用水送回化盐桶。二次盐水进入重碱车间，在这里要经过吸收、碳化、滤过、蒸馏等过程。氯化钠从海水中纯化制得，因为镁离子的存在会导致溶液沉积，管道变细、反应釜结垢，因此应予以除去。具体为：将煅烧石灰石所得生石灰溶于水得氢氧化钙，氢氧根离子与镁沉淀，但这样又生成了氯化钙，故可用二氧化碳除去。
3.3煅烧车间
煅烧车间是将重碱(主要是碳酸氢钠、碳酸氢铵)和返碱(纯碱)一起加热煅烧制成碳酸钠即成品碱。同时实现二氧化碳、氨气、水、热量在利用。分为干、湿两种方法。来自重碱车间的碳酸氢钠结晶在轻灰煅烧炉内与中压蒸汽间接换热，产生分解反应，生成纯碱产品，并分解出二氧化碳和水，从轻灰炉出来的轻灰进行凉碱炉进行降温，降温后送至包装岗位进行分类包装;如生产重质纯碱，从轻灰炉出来的纯碱进入水合机与喷洒的脱盐水混合形成Na2CO3H2O(目的：产生重结晶和造粒)，出来的水合碱进入重灰煅烧炉与蒸汽间接换热，除去水分，再经过凉碱炉的降温，送至包装岗位进行分类包装。从轻灰炉出来的气体以过旋风分离器回收纯碱，气体进入水封槽，回收碱液送重碱盐水岗位用，气体经螺旋板冷却器回收氨后，二氧化碳送压缩岗位。
3.4重碱车间
生产重碱(碳酸氢钠)并送煅烧车间。包括四个步骤：吸收、碳化、滤过、蒸馏。
利用粗盐水经过石灰纯碱法精制合格的精盐水,盐泥增稠后排放。经过减温或减压，分别送煅烧、小苏打使用。利用精盐水、二氧化碳气和采购的液氨，生产中间产品碳酸氢钠，并送往煅烧车间;利用来自石灰车间的石灰乳、压缩岗位送来的低压蒸汽回收生产母液中的氨，循环用于碳酸氢钠的生产，并产生蒸馏废液，送往石灰间处理。
实习体会
短暂而有意义的实习结束了，我觉得从这几天的实习中获益匪浅!在实习过程中听到最多的是安全，确实是这样。在以前和最近一段时间内跟化学有关的工厂发生过很多爆炸事故，使生命财产遭受巨大损失。因此，不管从事什么工作都要把安全生产放在第一位，安全才是的财富。
在海晶化工听解说师傅说过的一句话：“垃圾只是放错地方的资源!”这句话让我感触颇多。的确，在当今社会的生产中每个企业不能也不可能保证100%生产效率，废弃物的产生在所难免，关键看如何利用处置这些“放错地方的资源”。尤其在今天“倡导低碳环保”的时代发展主题下，更应该另辟蹊径处理这些废弃的“宝物”。在这方面，青岛碱业股份有限公司利用青岛海晶化工有限公司生产中产生的废弃物电石泥，用于纯碱生产工艺项目获得的巨大成功是很好的例子。这一合作，不仅为碱业股份有效地节约了资源，而且还为海晶化工解决了固体废弃物的处置问题。碱业股份蒸氨工序需要用氢氧化钙(石灰乳)来分解母液中的氯化铵，而海晶化工在生产乙炔的过程中，每年产生的15万吨工业固体废物电石泥的主要成分就是氢氧化钙。以前，海晶化工为解决固体废物处置问题，研发了多种电石泥综合利用项目，但仍有相当一部分未能解决，现在与碱业股份合作，用电石泥替代石灰乳用于纯碱生产工艺，彻底实现了电石泥的资源化利用，这个资源循环利用项目实现了双赢。在这几个工厂的参观我认识到先进的的科技是社会发展的动力，是企业发展的灵魂，是企业立于不败之地的保证。就像最初的碱厂，生产产值小的可怜，不可能创造太多
14 财富。伴随社会的发展，科技创新的日渐增多和应用到生产中，使青岛碱业公司有了长足而本质的飞跃，当然创造的社会价值越来越大。同时，看到那些先进的仪器设备才发现学好专业知识的重要性，没有很强的专业知识就没有太大的发展空间。再说，学好专业知识都不一定能和实践联系起来，更不用说没有过硬的专业知识了。同时，通过几个工厂的参观，我发现大量水资源的应用，它们提醒我在日常的生活中要珍惜每一滴水，同时也明白了废物利用的绿色概念。
在这次实习中我也明白了企业链的概念，只有企业形成规模，生产形成网络，多个企业形成很好的有机体那样的企业会有更大的发展动力。只有这样才可以提高生产效率，提高废物利用率，也达到环保目的。当然，的感受是发现了自己在学习上的不足，感觉到了书本知识与现实生产的差距，知道了不是所有的实验室可做的合成与反应都可以投入生产。在课本上仅仅只是几个方程式，转化到实际生产当中就是占地几万平方米、管道密布、高塔林立、年利润几千万的大厂。每个化工厂都有数个工序和车间，每道工序都要严格控制反应条件和原料配比;无论是哪个车间出了问题都将直接影响产品质量。明白了在平时要增强动手能力，做到理论与实践的结合，学好专业知识，同时兼顾其它方面的发展做一个全能型人才，这样才能适应社会的发展。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。我认为工厂里那些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。短短几天仿佛思想又得到了一次升华，心中又多了一份人生感悟。这次实
15习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
化工厂实习报告
第一章
绪论
实习目的和意义
1.1
实习目的和意义：本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。实习方式主要是请参观的企业技术管理和企业管理人员以讲座形式介绍有关内容;同学们下生产车间参观，向企业的现场管理，技术生产工作人员学习请教相关知识;由带队老师组织同学们分组讨论、发言，通过交流实习体会方式，加深和巩固实习和专题讲座内容。通过本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，并对生产管理有了更深的认识。
实习任务
1.2
实习任务：通过实习，着重了解基础工业工程、工效学、生产管理等知识在企业中的应用。要求进行以下专题分析：机械加工工艺过程分析和装配工艺过程分析;生产线的布局分析;计算机在控制、加工和生产管理方面的应用效果及前景分析;生产现场管理的改进、合理
16 化建议;动作分析、作业测定等基础工业工程技术在生产现场的应用分析;人在各种操作环境中的工作成效分析以及对某一人-机-环境系统进行评价;生产物流、采购物流、仓储规划、生产计划与控制、生产组织、质量管理的应用现状分析。
第二章
实习历程
2.1
实习安排
时间三个星期(4月18日—5月6日)，具体安排如下4月19日动员沙盘模拟与模拟企业讲座4月20日去芜湖卷烟厂4月21日沙盘模拟实验4月22日沙盘模拟实验4月26日芜湖造船厂参观实习4月27日模拟企业实验4月28日模拟企业实验4月29日模拟企业实验5月4日芜湖杰诺瑞参观实习实习单位和实验室介绍及心得
2.2实习单位和实验室介绍及心得、芜湖造船厂
(一)
芜湖造船厂、简介
简介
1.
第一阶段：提交广告费用，抢订单。这个步骤是整个模拟至关重要的一步，俗话说万事开头难。首先，运营总监根据生产线的数量，预测产能，为营销总监的抢单做数据支持。营销总监根据市场情况和公司的生产力，以及对竞争对手的预测分析，并与财务总监的沟通，17 确定广告费的支出。当广告费排名出炉之后，便是营销总监根据手中数据，在现有情况下，选择对本公司最为有利的产品订单。
2.根据订单生产，交货。这个步骤是很好完成的，因为事先已经经过周密的预测，所以采购总监根据订单，从财务总监手中支出资金下料，运营总监根据生产线能力进行有序的生产，订单完成时交货，获得货款。
3.生产规模的决策。这个步骤主要是由运营总监、营销总监和财务总监共同完成的。营销总监根据市场趋势分析预测出今后的市场需求，运营总监根据数据进行决策，生产线的数量，生产线的种类(手工，半自动，全自动，全自动/柔性)，以及厂房的闲置和利用。通过该阶段的实战，由于在第二年，订单不多的情况下，而还盲目的投资扩大生产线，导致第二、三年的生产线大部分时间闲置。
---来源网络整理，仅供参考
第4篇：化工厂实习报告
大学学生实习报告
学
院：化学化工学院实习单位：中发化工厂班
级：学
号：指导老师：姓
名：
一、实习时间和地点
实习时间：2011年9月11日~2011年9月30日
实习地点：新疆天业股份公司分公司中发化工有限责任公司
二、实习目的1、走进工厂，了解专业知识在实际生产中的应用和重要性，对化工生产行业有一个初步接触。
2、通过实习，了解实习单位产品的生产情况和工艺流程，加深理论知识与实际生产的相结合。
3、通过实习，让我们对今后从事相关的工作有清晰的认识和切身体会。
三、实习任务
了解生产企业的生产工艺流程，对乙炔生产车间，氯化氢生产车间，氯乙烯聚合车间的生产工艺原理和工艺流程进行全方位的认识和了解，重点是聚氯乙烯合成车间，了解产品从原料投入到成品产出的各个环节，对生产过程进行系统的学习。
实践就是学以致用，在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实践中。实习能使我们接触社会，感受工人师傅们遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神以及严谨认真的工作作风，培养我们对工作的责任感，以及运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
四、中发化工厂基本情况
新疆天业石河子化工厂为新疆天业股份公司分公司、中发化工有限责任公司为新疆天业股份公司全资子公司（以下简称中发公司），位于天山北麓、准噶尔盆地南缘绿洲新城石河子市。占地面积 33.88万平方米，南临312国道，地理位置优越，交通运输便利。依托新疆丰富的原盐、煤炭、电力、电石资源，成为具有年产5万吨离子膜烧碱、6万吨聚氯乙烯树脂、3.5万吨硫酸，年生产化工产品近20万吨的中型现代化氯碱企业。产品销往疆内外和独联体中亚等国，离子膜烧碱广泛应用于石油化工、电力、建材、医药、食品等行业；食品卫生级聚氯乙烯树脂产品包括SG
2、SG
3、SG
4、SG
5、SG
6、SG
7、SG8型，广泛运用于PVC管材、型材、门窗、装饰板、食品和烟草包装膜等领域；硫酸产品广泛用于食品、蓄电池、化肥、合成药物、合成洗涤剂、采矿、石油化工等行业。“天业牌”工业用氢氧化钠、“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂1998年、2002年连续被新疆维吾尔自治区授予“新疆名牌产品”称号。
新疆天业石河子化工厂、中发公司为自治区一级企业、自治区“高新技术企业”，获兵团“达标排放先进企业”、石河子市“花园式工厂”、“诚信纳税人”等荣誉称号。2005年末员工867人(其中化工厂505人，中发公司362人)，其中各类专业技术人员168人，高级工程技术人员3人，本科、大专学历人数占员工总数的70%以上，中专学历人员占27%以上，具有企业发展可靠的人力资源基础，为人才与技术密集型企业。
新疆天业石河子化工厂始建于 1952年，于1958年开始化工产品生产，中发公司始建于1995年2月，聚氯乙烯年设计能力6000吨。随着新疆塑料加工业的飞速发展以及节水器材对聚氯乙烯树脂原料的巨大需求，企业历经5次大的技术改造和扩建，运用先进的科学技术和设备，使聚氯乙烯年生产能力由96年的6000吨达到目前的6万吨。烧碱生产能力由96年的1.8万吨达到目前的6万吨。企业充分利用新疆发展氯碱工业的资源优势，不断调整企业产品结构，优化资源配置，形成了从离子膜制碱到聚氯乙烯生产为一体的综合性氯碱化工企业，年经济增长率始终保持在30%以上。截止2005年底，化工厂、中发公司拥有固定资产2.74亿元，实现工业总产值5.43亿元，工业增加值1.48亿元，销售收入5.66亿元，上缴税金2095.09万元，实现利润7278万元。新疆天业石河子化工厂、中发公司已成为新疆氯碱化工业的重要发展基地。
新疆天业石河子化工厂、中发公司始终坚持“以科技为先导，营销为龙头、质量为中心”的经营理念和“以质为本、精益求精、用户至上、高效诚信”的服务宗旨，产品质量完全符合国家标准，企业质检机构获自治区一级质检机构资格。企业 1998年通过ISO9001国际质量体系认证，2002年通过ISO9001：2000国际质量体系认证。离子膜生产装置采用国内最新设备和工艺，技术水平和国产化率达到国内先进水平。在聚氯乙烯和离子膜制碱生产工艺中，通过与浙江大学、清华大学、锦西化工研究院、北化机、天津化工研究院合作，采用多项国内最新技术，所有关键工序均实现了DCS计算机自动控制。“亚西牌”食品卫生级聚氯乙烯树脂填补新疆同行业空白。
为增强公司的发展后劲，公司坚持走“产、学、研”一体化的技术创新之路，先后承担多项国家“九五”重点科技攻关课题、国家火炬项目、国家重点技术创新项目和高技术产业化推进等一系列高新技术项目，为企业优化产品结构调整和产业升级奠定了扎实基础。
随着西部大开发战略的实施和新疆天业推广高科技节水农业以及天业化工城项目的迅猛发展，企业将在氯碱化工、精细化工、聚氯乙烯改性材料领域取得重大突破，为新疆石油化工事业的发展和以“新型节水器材”为核心的高科技农业发展做出新的更大的贡献。
五、聚氯乙烯树脂（PVC）生产工艺原理及流程
中发化工厂生产PVC采用的是电石法，主要生产原料是电石、煤炭和原盐。值得注意的是，在电石法制备PVC中，原盐电解后氯化氢用于生产PVC，剩余的钠部分用于生产烧碱，所以，氯、碱实际上存在共生关系，氯碱平衡也是整个行业发展过程中不得不考虑的重要因素。
1.电石与水反应得乙炔
CaC2+2H2O=C2H2+Ca(OH)2 2.乙炔和氯化氢反应得氯乙稀
C2H2+HCL=C2H3Cl
3.氯乙稀加成变成聚氯乙烯
nC2HCL=[CHCHCl]n 聚氯乙烯树脂生产工段包括乙炔工段、合成工段、老聚合工段、干燥工段、新聚合工段、五线聚合工段、冷冻工段。生产任务包括电石法单体的生产及PVC树脂的聚合。
PVC材料用途极广，主要用于制作：普瑞文pvc卡片；pvc贴牌；pvc铁丝；pvc窗帘；pvc涂塑电焊网；pvc发泡板、pvc吊顶、pvc水管、pvc踢脚线等以及穿线管、电缆绝缘、塑料门窗、塑料袋 等方面。在我们的日常生活领域中处处可见到PVC产品。PVC被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。pvc材料用途极其广泛，而且具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蚀，绝缘等良好特点。
六、实习体会
通过实习，我们既对中发厂的安全管理有一个初步了解，对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解中发化工厂的生产情况和工艺流程，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，对化工产业的实际生产，工作等各方面有切身体会。
实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际、为以后就业打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过本次实习，我们巩固、扩大和加深了从课堂上所学的理论知识，亲眼目睹了各厂房实际运用化工方面的知识进行生产的过程，并初步学习化工厂生产岗位基本操作技能，对化工生产有了更深刻的理解和体会。
我们这次主要是参观乙烯生产车间、氯化氢生产车间、聚氯乙烯树脂合成车间并进入中控室，进班组学习。在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅们仍然不辞辛苦，严格遵守劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。在生产车间，工厂工人师傅耐心地给我们讲解生产工艺和流程，我们感受到了在学校学习的理论知识与实际生产的差别，体会到工作与学校的不同，同时看到了工人师傅对生产工艺流程和安全生产的熟练，我们也感受到了他们认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。通过与工人师傅闲暇时交流，他们大多数人工龄都是十年以上，他们都是化工生产的元老，多年的经验抵得上工程师水平，但介于学历的限制，他们勤勤恳恳，任劳任怨坚守在岗位上。在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。在实际生产中，每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，为日后就业有一个初步认识和准备。
实习对我们来说至关重要，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识，对知识也有了更深入的了解。实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，由学生变成员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法，都要发生很大的变化才能更好的适应。我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己既具有高度的事业心和责任心，以及坚韧不拔、百折不挠的意志和精神。
总之，这次的实习，使我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，对实际操作有了更多的了解，增强了专业知识的感性面及认识面和运用所学知识观察和分析实际问题的能力，对所学的专业有了新的认识。实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，俗话说，千里之行始于足下，实践才能使我们更好的学习。虽然实习的时间只有一个月，但却让我受益匪浅，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
第5篇：化工厂实习报告
化工厂实习报告
化工厂实习报告一、前言年月日至年月日，本专业在学院的安排下，进行的为期周的教学实习。
主要内容是复合材料和高分子材料的相关知识讲座和组织大家去周边的与本专业相关的工厂参观，通过身临其地的去感受生产第一线，让大家将从课本上学到的相关知识与生产实践想结合，为我们以后的生产实践与更好的学习打下坚实的基础。
在这个科技时代中，高技术产品种类繁多，生产工艺、流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成。
因此，在实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清楚生产的工艺流程和主要设备的构造及操作；其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
下面简单介绍下周的主要事迹以及总结。
二、高分子讲座及实验室参观年月日，我们复合材料科学与工程专业正式开始了为期三周的教学实习。
今天上午学院为我们安排了异常关于高分子的讲座，让我们大家在正式开始实习钱能复习下曾经所学的知识，为我们下面的实习过程做好铺垫。
通过老师的详尽的讲解和的演示，使我们对我们现在的材料产业有了一些大致的认识。
也了解到复合材料讲成为将来材料发展的主方向。
高分子材料的迅猛发展给人类的生活带来巨大改变。
其中的人造皮肤、人造耳朵、人造鼻子直接给人类带来福音。
不过由于高分子材料的滥用造成的环境问题很严重，值得人类警戒反省自身的行为。
人造皮肤让是利用工程学和细胞生物学的原理和方法，在体外人工研制的皮肤代用品，用来修复、替代缺损的皮肤组织，按成分不同，可分单纯人工真皮和具有表皮细胞层的活性复合皮。
而讲座结束后，老师又带领我们来到了选矿楼，参观了我们专业能用上的相关实验仪器。
有注射机、万能实验机、维卡软化试验机、洛氏硬度计、高低温箱。
同时向我们讲解了各仪器的主要用途，适合范围和大致的使用流程。
三、化工股份有限公司我们第一站是化工股份有限公司，公司位于省市洞山西路，地理位置优越，交通十分便利，主要生产经营研发熊猫牌高效减水剂、美亚牌树脂锚固剂、金属锚杆、不饱和聚酯树脂和水煤浆添加剂等系列产品，广泛应用于矿山、建筑、交通、水利、水电等工程。
首先参观了—减水剂生产车间。
该减水剂工艺流程大致如下：工业奈→加甲醛缩合→加烧碱中和然后参观了锚固剂生产车间。
主要原料为不饱和树脂。
还需要加入一定的引发剂。
车间主要设备都是食品机器改装。
四、复合材料制备工艺月号在学校听了王老师和盛老师关于我们复合材料专业的讲座。
王老师给我们介绍了复合材料的分类及分类不同材料的制备工艺和用途。
例如：通过老师的介绍我了解到复合材料的增强方式主要有纤维增强、颗粒增强和晶须增强，而复合材料的主要成型方法有手糊法、缠绕法、模压法、喷射法以及注射和挤压成型法。
这些方法各有优缺点，适用范围有所不同。
随后老师介绍了纤维增强金属基复合材料、纤维增强陶瓷基复合材料的种类及制备工艺，既而又介绍了叠层复合材料及夹层结构复合材料的成型工艺。
王老师介绍后完后，盛老师给我们播放了一些材料制备的视频，视频中介绍的方法有好多。
这些方法都是我们以后在学习和工作中可能会用到的。
其中利用激光、超导等方法甚是吸引我们的注意力。
五、腈纶、橡胶生产工艺讲座腈纶具有优良的性能，由于其性质接近羊毛，故有合成羊毛之称。
腈纶虽然通常称为聚丙烯腈纤维，但其中丙烯腈（习惯称第一单体）只占％～％，第二单体占％～％，第三单体为％～％。
这是由于单一丙烯腈聚合物制成的纤维缺乏柔性，发脆，染色也非常困难。
为了克服聚丙烯腈的这些缺欠，人们采用加入第二单体的方法，使纤维柔顺；加入第三单体，提高染色能力。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶状状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
世纪年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。
它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
六、管材厂月号，星期一，实习第二站为管材厂。
我们先对作了一下讨论，是聚乙烯的简称，是聚氯乙烯的简称。
车间生产的管原料为双抗料，具有优良的阻燃性和抗静电性。
管材加工成型主要步骤：双抗料→干燥小时→加热融化→真空定形两次→冷却→牵引→切割此法生产的管材具有抗腐蚀性、寿命长、质量轻的优良特点。
缺点是抗外力装击性能差。
而后我们参观了铜丝编制高压橡胶管。
该管主要用于矿井、机械、石油钻探等。
下图为高压橡胶管截面图：七、华官胶管有限公司德普胶带有限公司月号我们首先来到的是华宫工程胶管有限公司，据了解该公司的主要产品为钢丝编织高压胶管、钢丝缠绕高压胶管、钢丝芯输送带等。
他们生产的产品主要服务对象为矿山开采、工程机械、冶金化工、液压动力车辆、大型电厂等领域。
参观该厂后我了解到高压钢丝缠绕胶管主要由耐液体的内胶层、中胶层、或或层钢丝缠绕增强层，外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
随后我们来到德普胶带有限公司，参观后我们了解到该公司是中法合资的企业，华宫以现有厂区实物资产作价入股。
该公司采用边生产、边建设的思路。
改扩建的主要技术和装备具有国际先进水平，其中生产线直接从世界矿用胶管行业龙头----法国科博勒集团引进，彻底解决了长期以来困扰国内外橡胶行业存在的粉尘污染、计量不准、能源消耗大、质量不稳的老大难问题。
八、粉煤灰砖厂月号，上午来到上窑的粉煤灰砖厂。
粉煤灰的化学组成。
硅含量最高，其次是铝，以复杂的复盐形式存在，酸溶性较差。
铁含量相对较低，以氧化物形式存在，酸溶性好。
此外还有未燃尽的炭粒、和少量的、、等。
粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒，其吸水性大，强度低，易风化，不利于粉煤灰的资源化。
粉煤灰中的、对粉煤灰的火山灰性质贡献很大，对降低粉煤灰的熔点有利，使其易于形成玻璃微珠，均为资源化的有益成分。
将粉煤灰应用于建筑工业，结合态的含量愈高，能提高其自硬性，使其活性大大高于低钙粉煤灰，对提高混凝土的早期强度很有帮助。
我国电厂排放的粉煤灰%以上为低钙粉煤灰，开发高钙粉煤灰不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。
中国以煤为主要能源，电力的％是由煤炭产生的，每年用煤达亿多吨，占全国原煤产量的/。
年全国排放粉煤灰已超过亿吨，成为世界最大的排灰国，造成了严重的环境污染并占用了大量的土地。
由粉煤灰为原料加工建筑用砖符合国家的环保能源政策，值得提倡。
我们参观时拍照如下：九、实业有限公司月号下午我们来到实业有限公司，该公司创建于年，是一家集科研、生产、销售于一体的综合型科技企业。
该公司主要产品有树脂锚固剂、高强化学锚栓、注射式植筋胶、建筑结构胶泥、粘钢胶等个系列锚固产品及玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢）筋材和玻璃纤维增强塑料锚杆等个系列复合材料产品。
以玻璃纤维为增强材料，以拉挤树脂及其辅助剂等为胶结材料，经拉挤牵引成型的一种新型复合材料，称为纤维钢筋，它耐腐蚀、抗拉强度高、结合力强、质量轻，可广泛应用于公路、桥梁、车站、水利工程、军事等领域。
树脂锚固剂是由树脂胶泥与固化剂两部分用字母袋包装成卷形，混合后能是杆体与被锚固体粘结在一起的支护材料，它固化速率快，广泛应用于矿山、水利、交通等领域。
玻璃钢锚杆是采用玻璃纤维、增强树脂经拉挤缠绕复合而成型的表面粗糙、配以托盘、螺母等构件组成，它主要用于煤矿里做支护。
建筑结构胶适用于各种建筑抗震加固，在钢板、混凝土的自粘和互粘中有优异的性能，该产品强度高、抗老化并且常温固化。
十、八公山水泥厂月号下午我们去了八公山水泥厂参观，以前在公路远观过我们县的水泥厂但真正的实习参观水泥厂是今天。
下午我们在水泥厂门口排队进入，我第一映象就是这个厂好大，里面的设备看起来也挺大的。
水泥有好多种，该水泥厂的主要原料是石灰石，其它的原料有二氧化硅、粉煤灰、硫酸渣和氧化铁等。
根据介绍可知该水泥厂每天可生产水泥吨，每天消耗石灰石至少四五千吨。
该厂开采石灰石主要是阶梯式分层开采方式。
该厂生产水泥的大致流程有石灰石的开采→破碎石灰石→均化处理→配料→生料粉磨→再均化→预热→煅烧，然后再经一些具体流程生产出水泥。
十一、总体小结为期三周的教学实习已经结束了，但是却留给了我们许多的东西，让我们慢慢的品味。
首先，它让我们知道了只知道一味的死学课本知识是不可取的，我们应该将学习与实践相结合才能让我们学习的东西更加的巩固，否则只知道看书本、背书本，一切都是枉然的。
那些只知道书上的知识而不知道根据现场的情况去改变的工人是不合格的，他只适合做一名学生而非一名优秀的工人。
但是如果你只知道实践而缺少必要的理论知识做指导的话，那么你一辈子只能做个平庸的小工人。
其次，在与各个工厂的相关领导人的聊天中，让我认识到了，我们以后毕业，进入工厂，要记住一定要从基础做起，不要好高骛远，希望能一步成功。
我们要从底层一步步的做起，积累足够的经验，然后才能一步步的升职。
那样才能更好的去领导自己的手下去工作。
第6篇：化工厂实习报告
化工厂实习报告
篇1：化工见习报告
龙岩学院见习报告
见习类型化工见习见习形式集 中见习时间2011-12-2 至 2011-12-3 见习单位龙岩高岭土龙化化工
漳平硫酸厂漳平化肥厂
指导教师涂逢樟、唐治炜、吴粦华、丘则海 系（院）化学与材料学院专业年级08化学本科 学生姓名 学号
填写时间：2011年 12月7日
引言：
时光荏苒，岁月不羁。转眼之间，我已经是毕业班的学生。三年多来，我总觉得所学的专业知识和现实的化工生产没啥两样，只不过化工生产用的是存储塔，而我们实验用的是小烧杯。其实不然，直到这两天化工见习，让我更深刻地领悟到：实践是检验真理的唯一标准，没有调查，就没有发言权。对于当代大学生的我们，我认为知识源于生活，又要回归到生活中去解决实际问题，这才是社会、国家、学校培养我们的目的。学要有所思，学才会有所用——这是我到工厂后，技术人员与同学之间真情答问中的一点感悟。同时见习前，老师悉心的指导，让我们在进厂前有着较充分的准备，让我们带着一颗充满好奇而又炽热的心入厂求知，这也是我们收获颇丰的另一原因。
一、见习目的知识是抽象的，实践则是具体的。此次见习可以说是将书本里理论上的知识具体化，也就是认识“理论如何应用到实际生产当中去”。它不但拓展了我们的知识面，也为了我们今后能更好地接触繁杂的社会而增长我们的阅历，同时还培养我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。这次实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些原料的生产及加工的原理和流程进行比较详细地了解。以提高我们的实践能力、解决问题的能力等等。具体了解内容:工艺流程、原料的走向；主要设备及代码，操作步骤及注意事项；工艺条件及控制手段；原料性质及注意事项；车间简介、生产能力及人员设置；产品规格及应用；安全生产注意事项和工厂如何做到人、物、力等资源的最优化配置。
生产实习是高等学校实现培养目标，贯彻理论联系实际原则的一个重要环节。通过生产实习，我们可以较为全面地了解化工生产、产品分析和测试等各个方面的情况，进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，培养创新能力，进一步健全工程观念。同时，在生产实习中，我们能够学习到专业技术人员和工人的优良品质，提高自身思想素质，为今后事业本职工作打好基础。
因此，可以说，这次见习，教学目的明显，教学意义深远而重大。
二、见习日程
三、前期准备
在见习之前涂老师给我们详细的讲解了见习的流程和注意事项。其中注意事项是非常重要的。注意事项有一下几点：
一、认真听讲，做好笔记。做好笔记是为了我们更好的了解到更多，另外有助于我们
做见习报告。
二、只听只看，不打扰不折腾。因为我们参观的是化工厂，有的还是国家重点企业。
我们班49位同学一拥而入，难免会打扰到他们员工工作。所以老师特别强调这一点。
三、注意安全。我们见习的大多是要进行高温高压或是副产品有毒。所以安全问题特
别得注意！
四、见习内容
1、龙岩市高岭土有限公司
（1）企业简介：
企业方针：以人为本，科学管理，依靠科技，不断创新，做强做大。
企业宗旨：用户至上，品质至上，信誉至上。
企业精神：团结，敬业，创新，高效。
企业发展目标：依托资源和品牌优势，加快深度开发和综合利用步伐，积极寻找后续资源，做大以高岭土为主的非金属矿业，把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团。
龙岩高岭土有限公司系全国优质陶瓷原料生产基地，拥有B+C+D级储量为5294万吨的龙岩东宫下优质高岭土矿独家开采权，是国内目前采选规模最大的高岭土加工企业。公司现有生产规模为年产高岭土原矿60万吨；水洗高岭土精矿5万吨。主要产品有高岭土原矿、325目水洗高岭土、超级龙岩高岭土等四个系列共12种产品。产品具有自然白度高，铁、钛等有害杂质含量低、烧成亮度和强度高、成瓷性好等特点，是生产高档瓷器的最佳原料。主导产品东宫牌（LKC）高岭土原矿和325目水洗高岭土获“福建省名牌产品”和“用户满意产品”称号，并被列入《中国主要及知名建材产品》向全国陶瓷企业推荐使用。公司确立了“以人为本，科学管理，依靠科技，不断创新，做强做大龙岩高岭土”的经营管理和发展方针，建立并积极实施质量环境管理体系，通过了ISO9001:2000质量管理体系和ISO14001:1996环境管理体系认证。多年来连续被评为福建省工业企业经济效益300大和利税300强企业。为了做强做大、持续快速发展，公司确定了依托资源和品牌优势，加快深度开发和综合利用步伐，积极寻找后继资源，做大以高岭土为主的非金属矿业，把公司建设成为具有闽西特色的现代非金属矿开发企业集团的发展目标。
（2）产品简介：
公司高岭土品种分为水洗和煅烧两大系列。其中水洗高岭土系列主要产品分为高岭土原矿、超级高岭土、改性高岭土、综合利用高岭土四大类十八种产品。产品具有自然白度高，铁、钛杂质含量低，烧成亮度和强度高、成瓷性能好的特点。是生产高档瓷器的最佳原料；产品经深加工改性后，可成为造纸、橡胶、油漆、涂料等工业部门的理想原料和功能填料。产品质量处于全国领先水平，主导产品东宫LKC牌高岭土获2006年度“福建省用户满意产品”，已连续五年荣获省地产最畅销产品称号，70级超级龙岩高岭土获“福建省优秀新产品三等奖”，公司已成为国内各大出口陶瓷厂家的主要原料供应商，产品远销韩国、日本、巴基斯坦、南非、东南亚等国家和地区。
公司致力于技术创新，提高产品的科技含量和附加值，推动产品结构优化升级，开发综合利用产品，走可持续发展道路。近年来公司新开发煅烧高岭土产品，广泛应用在涂料、塑料、橡胶、造纸、油墨等领域。产品具有以下特点：
1.白度高、遮盖力强、光散射性能好，可提供良好的遮盖性能，调节涂料的光泽性，替代部分钛白粉降低生产成本；
2.杂质含量低，化学惰性强，不与其它任何助剂、溶剂发生反应；
3.悬浮性好，易于分散，具有极好的防沉降作用，改善涂料的贮存稳定性；
4.粒度细、分布均匀，可改善涂料的涂刷性，改善涂层的抗吸潮性及抗冲击性，改善颜料的抗浮色和发花性，改善漆膜的力学性能，提高涂料的耐擦洗性、耐磨性和耐候性。
（3）工艺流程：
主要设备介绍
国内第一台DL－200连续卧式捣浆机具有国际先进水平的W355×1460－NE螺旋
卸料式离心机
国内高岭土行业首用旋窑间接烘干机 具有国际先进水平的GJ5×2大型双槽高强度
搅拌球磨机
工艺流程图
2、龙岩市龙化化工有限公司
（1）公司简介：
龙岩龙化化工有限公司位于福建省龙岩市新罗区曹溪镇，前身为龙岩市化工厂，始建于1970年。是一家以氯碱化工、精细化工为主导产业，为轻纺、冶金、造纸、化工、食品、塑料等行业提供基础化工原料的企业。公司占地面积15万平方米，现有职工600多人，其中专业技术人员100多人，配备有危化品铁路专用线及自备热电站。是闽西最大的化工生产基地，闽西工业30强，龙岩市重点工业企业，龙岩市纳税和创汇大户，福建省 5
篇2：化工见习报告范文__见习报告范文
化工见习报告
学生姓名：
学生学号：
系 别：
专 业：
见习时间：
见习公司：
指导教师：
化工见习报告
2012年5月14日至2012年5月17日，我化学学院08级全体学生在学校的组织安
排下,在孙德武老师和王继库老师的带领下进行了化工见习。本次化工见习采取按班级分
批参观的形式，本次见习单位是四平市精细化学品有限公司和四平市科学技术研究院。
一．化工见习的日程安排：
大学四年生活接近尾声，在老师的指导下，我们开始了为期一周的化工实习，本次实
习的主旨是：针对我们的化工课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更好的巩
固所学的理论知识，提高实际动手和操作能了力。这次见习的主要的目的有以下几点：
1.了解化工生产工艺过程、产品分析和测试技术及技巧等各个方面的情况。
2.进一步巩固专业知识和熟悉专业技能，并把理论知识应用于生产实践，达到实践与
理论结合的统一。
3.培养我们观察问题、分析问题、解决问题的能力和创新能力，进一步健全工程观念。
4.了解化工产品的生产原理、工艺条件及其理论基础；了解化工产品的生产过程。
5.了解化工企业环境污染状况、环境保护现状及措施.了解化工企业生产的方式。
6.了解化工企业的历史、现状、发展前景。
三．见习内容：
（一）化工见习动员大会
2012年5月11日下午在四教二阶举行由孙德武老师主持的化工见习动员大会，会上老师简单讲解化工见习日程安排、参观的单位名称、出发时间以及参观操作现场时需要注意的事项，让我们以严肃认真的态度对待这次的化工见习，在化工见习正式开始之前就树立科学意识和安全意识。
（二）参观四平市精细化学品有限公司
1.公司简介：
四平市精细化学品有限公司是集科研、生产、经营三位一体的股份制企业，公司内设一个医药工业研究所和一个检测中心，有五个生产车间和一个中试车间。公司与长春应化所共同组建了“中国科学院长春应化所四平精细化学品研发中心”。公司以开发精细化工产品为主攻方向，以医药中间体产品为研究重点。几年来共开发出 16 项科研成果，其中：四甲基胍、异辛酸钠荣获“国家重点新产品”证书，四甲基胍还被国家计委命名为“高新技术产业化推进工程项目”。在这些科研成果中，自己转化投产 8 种新产品，有5种产品分别出口到美国、韩国、日本、印度等国家。1999 年公司被认定为“吉林省高新技术企业”，2001 年通过 ISO9001 ： 2000 国际质量管理体系认证。四平市精细化学品有限公司是由原事业单位四平市轻化工研究所整体转制后，在吉林省组建的第一家集科、工、贸一体化的高新技术企业，是以侧重研发、生产医药中间体为主的精细化学品生产基地。公司于1999年组建，2000年通过了ISO9001:2000质量管理体系认证，2001年被吉林省确定为高新技术企业，2007年被国家列入“国家第二批创新企业试点”单位，2009年被国家确定为“国家第二批创新型企业”。
2.产品介绍：
名称：异辛酸钠
分子式：C8H15O2Na
2H5
结构式：CH3CH22CHCH2COONa
分子量:166
理化性质：白色固体粉末，在空气中极易受潮，易溶于有机溶剂和水。
2 密度：0.459g／cm
质量标准：Q／JXHX02-2003
外观：白色粉末
含量：≥98.5%
干燥失重：≤2%
PH值：7-10.5
澄清度：2级（10%水溶液）
主要用途：本品是合成抗生素的万能成盐剂，广泛用作油漆、油墨的催化剂，聚合反
应的催化剂，高分子材料的交联剂，塑料制品的热稳定剂，胺类酰化优良
去酸剂等。
包装规格：15Kg或20Kg内层塑料袋的钢质桶。
注意事项：本品极易吸潮，应密封保存于通风干燥处。
3.参观现场注意事项：
（1）不许携带打火机和香烟，更不允许抽烟。
（2）统一穿实验服，不许穿背心、吊带、裙子。
（3）不允许穿拖鞋和高跟鞋进厂，头发不能过肩，长头发一定要扎起来。
（4）手机不允许开机，相机等设备将电池取出防止产生静电。
（5）不允许随便乱动厂里的设备和装置。
（6）不允许跨越传动设备和传输皮带，无论是开的还是停的。
（7）上下楼梯时要用手扶护栏，过铁楼梯之前要观察楼梯是否被腐蚀，是否坚固，要用
脚试踩
（三）参观四平市科学技术研究院
1.四平市科学技术研究院简介
四平市科学技术研究院创建于1977年，占地面积四万多平方米，拥有固定资产4600万元，注册资金1800万元，是隶属四平市科委的全民所有制事业单位。四平市科学技术研究院现有一支高、中、初级研究人员相匹配，化工、机械、电气、生产专业技术结构合理的科研队伍，是以矿用阻燃输送带、自限式电加热带和高粘度羧甲基淀粉钠系列化产品为开发重点，集科研、生产为一体的科、工、贸一体化的科研单位。科研院现有职工214人，科技人员112人，高、中级技术人员60人。下设六个处室、四个公司，有年产100万米的自限式电热带生产线及40万延长米的矿用阻燃输送带生产线各一条和年产500吨的高粘度羧甲基淀粉的中试车间。银行信用等级为AA。建院以来共承担国家、省、市级科研项目50多项，获各级部门奖励20多项，其中国家级项目3项、省级项目7项，获国家专利3项，自限式电加热带被列为国家级“火炬”计划项目。目前，科研院已形成科、工、贸一体化模式，具有较强的科研开发和生产经营能力，经济效益和社会效益逐年增加。该院现已完成年产40万米矿用高强、宽幅阻燃输送带（也可生产普通型矿用阻燃输送带）的改造工作。在今年的几年中，该院将扩大自限式电加热带及高粘度羧甲基淀粉的生产能力，建成年产500万米的自限式电加热带生产线和年生产10000吨超高粘度羧甲基淀粉生产线。多年来，由于该院注重发展高新技术、开发系列产品，拓展应用领域，企业规模不断扩大，经济实力不断增强，93年被吉林省科委命名为“科研先导型企业”；94年被列为“吉林省科技体制改革标志工程”试点单位；98年被省科委列为“国家产业化样板工程”试点单位；99年被省科委认定为高新技术企业；99年获中央吉林省委和省政府表彰的“模范集体”光荣称号；98—2000年获市委、市政府表彰的“模范单位”光荣称号；98—2000年获市直机关党工委表彰的“先进基层党组织”光荣称号。
2.产品说明：
自限式电加热带系产品是该院研发的具有自主知识产权智能自控、绿色环保、高效节能等优良性能的高技术电伴热产品的产品。2009年《自限式电加热带的制备方法》获得国家发明专利，专利号为：ZL0312756.5；2010年发明的实用新型专利《多轴绕线机》，专利号为：ZL2009 20093990.2。该产品无论在技术还是在质量上，在国内均处于领先地位。该产品具有特殊的分子记忆能力，使其在一定的温度范围内可智能自控，并自动调解，达到高效节能，安全可靠的目的。经石油、化工、建筑等行业的使用，效果良好，在新兴的太阳能领域，也已得到广泛的应用，为清华阳光、皇明、亿家能、桑乐、天普、华扬等知名企业配套，已应用在酒泉卫星基地、太原卫星基地、国家大剧院和奥运会比赛场馆中。该产品同国外同类产品相比，在启动电流和寿命方面也有一定的优势，采用具有立体网状结构，有较高综合性能的高分子复合材料，本身耐腐蚀、阻燃、节能可控，带状外形，可缠绕，易于安装，相对其它伴热、供热产品可大大降低用户的生产成本。
四．心得体会
实习时间虽然只有短短几天，但我收获了很多，这些都是我在校园里学不到的，马
上就面临毕业了，这些实践中收获的东西对我们走向社会是至关重要的。在实习中，将理论与实际相结合，使我们更好的掌握了专业知识，并学会了如何将理论性的知识运用到生活生产中。
在实习单位，师傅们亲自带领我们参观各个车间，结合我们所学的理论知识，细心
地给我们讲解各种产品的生产流程，给我们上了生动的一课，不仅让我对化学工艺流程有了深刻的了解，同时也让我对知识的运用更加熟练。书本上的知识让我们难以消化，经过了师傅们的讲解，感觉其实并没有那么难懂，老师们还多次强调安全问题，也让我们看到了工艺生产应该思考更多的东西，相比于理论知识。
作为实习生的我，不仅应保持工作的质量和效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展献计献策。
在这里，我要感谢学校能为我们争取的实践机会：“谢谢各位老师”！我们一定会努力
学习，以报答您们的辛苦，不让您们的汗水白流。最后，忘学校能继续争取像这样的实践机会，让我们步入现地亲身体验，为以后进入工作岗位打下结实的基础。现在我们应少一些物质的狂热，多一些精神的追求，少一些金钱的崇拜，多一份真情的馈赠，我们在挫折和坎坷中应坦荡泰然驾奴自己的聪明和才智，付出自己的汗水和努力，从逆境中奋起“以今日之我去战胜昨日之我”。
我的实习报告（一）
1.前言概述
2006年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税2000多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。2002年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）生产车间的化工流程。
该在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
篇3：大学生化工认识实习报告
本 科 实习报 告
学院化学工程与工艺学生姓名 赵刚领
专业 化学工程与工艺
学号
年级 2011级
指导教师 老师
教务处制表
二Ο一二 年12 月 19 日
课程名称：化工认识实习课程号码：308227010
实习周数：两 天 学分： 1
实习单位： 川化集团有限公司 实习地点： 川化青白江厂
《化工厂实习报告》出自：百味书屋
第7篇：化工厂实习报告
目录
毕业实习任务书-------------3
1．时间：----------------3 2.实习单位：------------3 3.实习目的：------------3 4.实习任务：------------3
实习报告-------------------4
前言内容-----------------4 1.实习单位及实习概况--4 1.1 XX化工厂--------4 1.2实习要求---------4 1.3实习内容---------5
（一）氨合成 -------5 1合成氨概述-----5 2原料气的制备：7 3．4甲烷化处理 7 3.5主要设备特点------------------------------8（1）脱硫槽--8（2）甲烷化装置----------------------------8（3）方箱炉16（2）一段转化炉----------------------------16（3）二段转化炉----------------------------16（4）热交换器------------------------------17（5）循环机21 2 尿素合成塔--21 3 一段分解----22 4 二段分解----22 5 一段吸收----22 6 二段吸收----22 10主要设备的说明------------------------------22（1）二氧化碳压缩机--------------------------22（2）尿素合成塔------------------------------23（3）闪蒸槽---23（4）预分离器-23
2 实习体会------------23
3 社会需求及专业发展、自我定位-----------------------24
4 实习周记------------24 3
毕业实习任务书
1．实习时间：
XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日 2.实习单位：
XX化工厂3.实习目的：
① 通过在XX化工厂的生产实践，弄清XX化工厂的组成、生产过程和主要设备。了解XX工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性认识。
② 通过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
4.实习任务：
① 结合本次毕业实习目的，认真按照自己实习过程中所去实习单位发展及生产概况，联 系自己专业知识在实际当中的应用，总结自己的心得体会。
② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。
③ 内容应涉及到每个实习单位，论述详细。
实习报告
前言内容
对于顶岗实践能力要求很高的过程装备与控制工程专业，去工厂认识实习与顶岗实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的顶岗实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对焦化厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，为后续的专业课学习增强感性认识，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
1.实习单位及实习概况
1.1 大前焦化厂
XXX.......XXX
1.2实习要求
准备工作
XX年X月X日，我们在XX化工厂的会议厅中进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、放火、防爆、防毒以及保密等内容的安全生产教育。
XX化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高危企业，出现多次爆炸中毒事故。原料天然气中的CO暑有毒气体，H2易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。因此，根据这次实习的实际生产状况，对我们进行了二级安全教育：
1、注注意着装，不能披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。
2、严禁碰阀门，仪表，按钮。
3、班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。
4、注意环保，保持工厂的环境卫生。
5、分批进入工厂，不要妨碍正常生产操作。
6、出现事故迅速撤离至下风处。
工艺流程概括
了解主要生产车间（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件做扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。总厂框图：
1.3实习内容
（一）氨合成
1合成氨概述
合成氨工业诞生于本世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式如下：
N2+3H2≈2NH3 合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H
2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。
其基本流程图如下：
3 2原料气的制备：
以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量
3脱硫工段：
3.1基本原理
从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399C,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21m的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。
脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 MPa低压合成技术,精馏采用3塔流程
3.2加氢转化
天然气加氢转化处理就是在有钴、钼催化剂尊在的条件下，与加入的氢气进行转化反应，主要化学反
应如下：
RSHH2RHH2SRSR2H2RHRHH2SRSSR3H2RHRH2H2SC4H4S4H2nC4H10H2SCOSH2COH2SCS24H2CH42H2S
3.3氧化锌脱硫
这种方法用氧化锌做脱硫剂，在一定条件下，它能迅速脱硫，由于氧化锌脱硫剂使用后不能用简单方法再生，因此只运用于低浓度硫的脱除，并作为最后一级脱硫。主要化学反应如下：
H2SZnOH2O(汽)ZnS
脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行反应以制取合成氨所用的原料气。
主要反应式如下：
CH4H2OgCOH2COH2OCO2H2
转化工序分为两段进行，在一段转化炉里，烃类和水蒸气在反应管内的镍触媒上反应，由管外供给热量。
出口气体残余甲烷浓度约为8～13%，一段氧化后的气体进入二段转化炉，在那里加入空气燃烧放热又继续进行转化反应。二段炉出口温度在810～870℃之间，经二段转化后可使粗原料气达到反应标准。
氢氮比（分子比）：2.8～3.1 残余甲烷（干基）：0.3～0.6% 转化气中的H2与空气中的O2发生燃烧反应：
H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段炉内除氢气外一氧化碳和甲烷也能燃烧，但H2燃烧反应的速度比其它可燃气体快3～4倍，所以在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，首先是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，故大量的热用于转化气中的残余甲烷的继续转化
3．4甲烷化处理
出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2.既除去对后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反应式为：
CO + H2O(g)→ CO2 + H2 + 9.8KJ/mol
这是一个等体积、可逆、放热反应，降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。催化剂是铁铬系催化剂，还原后具有催化活性的是Fe3O4，低变采用铜锌系催化剂，还原后具有活性的是Cu。中变在360℃～380℃，在催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口CO≤3.0%，然后通过换热降温到180℃左
右，在低变催化剂的作用下，工艺中的CO含量进一步降到≤0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。
经过中、低变换和碳化、脱碳的气体尚含有少量的CO2和CO，这些气体会使合成氨触媒
和CO与原料气中的H2，在一定温度和镍触媒催化作用下反应生成对合成氨无害的气体甲烷。
以上反应有以下特点：
1、反应是强放热反应，每0.1%CO、CO
2、O2（体积含量）所造成的温升分别为：CO7.4℃，CO26.1℃，O216.5℃；
2、反应是体积缩小的反应，因此，提高压力向正方向进行
3.5主要设备特点
（1）脱硫槽
XX化工厂使用中石油提供的天然气，合成氨原料气中的硫化物主要以硫化氢的形式存在，含量其次的是COS、CS2和有机硫化物等。因为硫能使合成氨的铁基催化剂及变换和甲烷化的催化剂中毒，因而需要在变换和甲烷化工序之前设置脱硫工序将之除去。
XX化工厂采用了氧化锌，氧化锰及加氢来脱硫。混合气体在有氢气的条件下在加氢转化器中转化为无机硫，加氢转化器直径约为2m，全高约14米，催化剂分为两层，每层高4m。下层的下边和上层的上边各铺一层氧化铝球作为过滤和分布气流之用。所有的无机硫在脱硫槽中与氧化锌脱硫剂反应生成硫化锌被除去。氧化锌脱硫槽是立式圆筒形容器，脱硫剂分为两层，上下都有氧化铝球层，槽上部设有气体分布器，下部有集气器。
有机硫转化为无机硫时温度一般控制在340℃-400℃；一般氢气与有机硫化物摩尔比为250：
-11-1000：1；压力一般为0.6-3.8Mpa；空间速度一般选用空速范围为500-1500h.无机脱硫时升温
-1对脱硫有利，但不能太高，温度一般控制在小于400℃；汽/气比应该小于0.3；较低空速，400h。
（2）甲烷化装置
甲烷化炉为圆筒形立式设备，由于甲烷化炉内气体氢的分压较高，而且有时会发生超温事故，故壳体采用低合金钢制成。催化剂上下层都有氧化铝球层和钢丝网，以免气体将催化剂层吹翻，同时增大阻力利于气体分布。为防止催化剂过热，准确掌握催化剂的温度变化，在催化剂层不同平面设有热电偶温度计套管。
（3）方箱炉
XX化工厂是中小型化工厂，所以转化炉和大型化工厂的转化炉有所不同，为双一段转化炉。一段转化炉分为方箱炉和换转炉。方箱炉内有56根转化管，在底部变径后引出。因为方箱炉内温度很高，在停产时容易产生热胀冷缩，为了防止热胀冷缩带来的危害，变径后的转化管做成弯形并悬挂与方箱炉下方。方箱炉通过燃烧天然气进行加热，加热后的废气进入换热设备放出余热对进入反应器的气体和软水预热，温度下降达到放空条件后放空。经过脱硫后的反应气60%进入方箱炉40%进入换转炉。换转炉利用二段出口高温气体余热（夹套加热）进行加热。换转炉结构特点是炉拱填装镍触媒，在拱与触媒之间摆有耐火球，炉拱，篦子板和耐火球是为支撑触媒和是气体能在触媒层均匀分布而设计的。触媒层有热电偶测温点三个（上层两个，下层一个），下部有压力表管一个。二段转化炉的壳层为耐火砖，中间无有管道。
4碳化工段
4.1碳化工段的基本流程及特点
有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化温度。
由软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的NH3和CO2后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至0.8～1.2Mpa，由固定副塔顶部加入塔内吸收副塔出气中的NH3和CO2后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加压至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。
在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别
4.2碳化工段流程图
4.3碳化主要设备特点
（1）碳化塔
碳化塔是碳化工段最主要的设备。工作原理是伴有化学反应的吸收过程，在塔内氨水吸收变换气中二氧化碳生成碳酸氢铵——氮肥。冷却系统采用小水箱结构，拆装容易，便于清理堵管和换管；设备具有操作方便、控制容易、运行稳定的优点。
目前加压碳化系统所采用的均为钢制。碳化塔顶部温度30℃左右，一般30-35℃较好，因为此温度下，能加速反应和吸收，减少晶核生成。下部温度20-28℃较好：利于碳化反应的平衡；提高氨转化率；利于结晶析出，提高产品的产量、质量；得到的碳化母液碳化度低，利于循环使用。
（2）回收清洗塔
大多数厂的回收清洗塔均采用泡罩塔，泡罩塔将塔分成若干层，每层塔板保持不同的浓度(不像碳化塔会纵向返混)。因而，可以用少量软水连续操作，自上至下，氨水渐浓，既有利于氨的吸收又可以保证原料气中二氧化碳含量合格。同时泡罩塔操作弹性大(最大允许操作气速与最小允许操作气速之比称为操作弹性)，特别在低负荷下操作时，泡罩塔也能保持较高的塔板效率。达两点都很适合于碳化工段氨的回收。
（3）稠厚器
主要起中间贮槽的作用。它解决碳化塔取出与离心机分离之间的不平衡而起缓冲作用。上部为圆筒形，下部为圆锥形。稠厚器顶部有碳酸氢铵悬浮液入口。筒体侧面上部有溢流口。圆锥体下部有悬浮液出口与离心机连接。
（4）离心机
利用离心力分离固体和液体或液体和液体的机械。主要部分是一可以旋转的圆筒，叫“转鼓”。置物料于鼓内，使鼓高速旋转，所产生的离心力将比重不同的物质分离。玉龙化工厂使用的应该是壁上无空的转鼓，操作时固体被甩出而附于内壁，液体则由中央导管连续排出。离心机转速越高，分离效果也越好。
综上表述为天然气合成与净化的大致工序，概括如下：
由天然气制备粗合成气分四个主要步骤： 1，原料天然气脱硫
2，脱硫后的天然气在一段转化炉中进行烃类的部分转化
3，二段转化炉内的转化。向二段转化炉内引入足量的空气以提供氨合成所需化学计量的氨，并降低二段转化炉出口气中甲烷的含量
4，在变换炉内，转化气中的一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳，同时产生当量的氢气
一段转化炉炉顶在炉管管排之间装有顶部燃烧烧嘴，火焰向下喷射，使工艺火在炉管出口处的温度达到803C。炉管出口设有集气管，集气管位于一段转化炉的辐射段。工艺火在上升管内温度继续升高，出 一段转化炉的工艺火温度约为820C、压力为34.5kg/cm2G。
二段转化炉燃烧所需工艺空气由离心式空压机101-J提供。空压机由燃气透平101-JGT驱动，把燃气透平约477C的热排放气送至一段转化炉辐射段用作燃料空气，提供一段转化炉辐射段所需燃烧空气量的65%左右。
从低温变换炉出来的工艺气的温度大约为231C、压力为31.9kg/cm2G，在低变给水预热器131-G中加热锅炉给水，然后在再生塔喷射蒸汽发生器111-C中产生低压蒸汽用于二氧化碳再生塔喷射器，接着在再沸器105-C中再沸苯菲尔溶液，在热交换器106-C中预热低压锅炉给水，最后工艺气被冷却至81C。经冷却的工艺气在分离器的中下将上述热交换器内冷凝出来的冷凝液从工艺气中分离掉。
天然气的净化工序中，对粗合成气进行处理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生产出高纯度的富氢/氮合成气。采用改良苯菲尔脱碳工艺技术，该工艺技术带半贫液四级闪蒸，从而使外部供热减至最少。用甲烷化法脱除合成气中残余额二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化炉中，碳的氧化物在催化床上与氢反应转化成甲烷和水。
5净化合成气的压缩与氨的合成：
净化后的合成气中含有氢气和氨气，在大约29.9kg/cm2G的压力和37C的温度下送至合成气压缩机103-J的进口。此合成气压缩机是一蒸汽透平驱动的二缸，段间冷却离心式压缩机，二段缸内有一分隔开的循环叶轮。
经一段缸压缩后的合成气在段间冷却器116-C中被冷却水冷却，然后在段间氨冷器129-C中被氨冷降温，氨冷后的合成气补充气中冷凝下来的水，在段间分离罐105-F中分离出去，分离器顶部设有一根管线可以把气体回流至压缩机一段缸。分离器底有一根管线可以把合成气中分离出来的水返回至合成气压缩机进口罐104-F，以调节其液位。用段间冷却器和氨冷器冷却去压缩机二段缸的气体，以获得最佳的体积效率，并保证去压缩机的气体不带水，除水步骤能延长合成塔内催化剂的使用寿命，并能获得高纯度的产品氨。
6脱碳工艺：
6.1基本原理
MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式为：
CH3N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸点246℃-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2H2OHHCO3①
HR2CH3NR2CH3NH'R2NH）后，反应按下式进行：
②
式①受液膜控制，反应速率极慢，式②则为瞬间可逆反应，因此式①为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA（''R2NHCO2R2NCOOH③
③+④：
''R2NCH3CO2H2OR2CH3NHHCO3''''R2NCOOHR2NCH3H2OR2NHR2CH3NHHCO3 ④
⑤
由式③-⑤可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。
6.2工艺流程图
6.3工艺流程
变换气经过三段加压到1.8 Mpa，温度小于40℃，由进口阀导入，经变换气分离器分离油水后进入吸收塔低部。在塔内与半贫液，贫液逆流接触，被吸收CO2后，由塔顶引出。出塔顶的气体被净化器冷却器冷却，再经净化器分离器分离出水分，温度小于40℃，气体中CO2≤0.2%，经净化器出口阀到甲烷化工序。
吸收塔内吸收CO2的MDEA溶液称为富液，温度约80℃、1.8 Mpa，经减压阀减压到0.4 Mpa，经过富液预热器预热后进入常压解析塔的顶部，解析出CO2 后从塔底出来的被称为半贫液，约2/3的半贫液到半贫液冷却器降温后经过泵加压到2.2 Mpa进入吸收塔中部吸收CO2，约1/3的半贫液被常压泵加压到0.6 Mpa，经调节阀进入溶液过滤器。过滤完机械杂质后流入溶液换热器管内，出溶液换热器（94℃）进入气提塔上部，解析出部分CO2后溶液从中部出来流入溶液再沸器，在蒸汽作用下，出再沸器温度升高到113℃的气液混合物，再次进入气提塔下部，溶液中CO2几乎全部解析，从气提塔底部出来的溶液被称为贫液，温度为113℃进入溶液换热器管间与半贫液换热，降温到93℃进入贫液冷却器管间，被水冷却后的贫液控制在60℃，由贫液泵加压到2.4 Mpa经调节阀送到吸收塔顶部吸收CO2。
从气提塔顶部出来的102℃压力0.05Mpa的在生气被称为汽提气，进入常压解析塔顶部，在常压解析塔与富液解析出来的气体一道从顶部出来，称为再生气。再生气进入再生气冷却塔后冷却后，在进入再生气分离器分离水分，分离后的再生气CO2≥98%温度≤40℃压力5-10kpa，送入尿素生产车间做为尿素的原料。
苯菲尔溶液吸CO2的化学反应
活化钾碱溶液接化学反应吸收二氧化碳，二氧化碳经水合成碳酸，它再与一个碳酸根离子反应，生成重碳酸根离子，其反应式如下：
CO2H2OH2CO3苯菲尔系统具有的优点包括：
提高反应速度，导致所需再生热耗量少；
采用无挥发性的洗涤介质；使氢损失大大减少； 投资费用和操作费用低
6.4干法脱碳简介
在合成氨和尿素生产过程中，都需要除去大量的CO2组份，其脱碳过程均在变换工序后。经变换后的变换气，CO2含量通常在18％～35％。脱除变换气中CO2的方法很多，从大类来分，可分为湿法和干法，湿法可根据吸收机理的不同，分为化学吸收法、物理吸收法和物理－化学综合吸收法；干法即变压吸附(PSA)法。变压吸附法脱除变换气中CO2是利用吸附剂对CO2的吸附力很强，而对H
2、N
2、CO等的吸附力相对较弱的特性，压力状态下(一般为0.7～1.5MPa)吸附CO2以及吸附力更强的H2O、硫化物等杂质，在真空状态下脱附这些杂质，使CO2与H
2、N2等组分得以有效的分离，同时使吸附剂获得再生。
PSA干法脱碳技术在1991年开始进入工业应用，由于其显著的优越性，目前已得到越来越广泛的应用。PSA干法脱碳技术主要有以下特点：
（1）操作方便，流程简单，无设备腐蚀问题，能耗低，操作中不消耗蒸汽，装置运行费用低。（2）CH4在变换气中一般为0.7～0.9%，经PSA脱碳后CH4含量可降低到0.2～0.4%，使合成系统的弛放气大大减少。
（3）以煤为原料的氨厂变换气中一般H2S约为50～200mg/m3，有机硫为20～50ppm，其主要组分为COS、CS
2、硫醇、硫醚等，在经PSA脱碳后净化气中H2S含量可降至0.5mg/m3，有机硫除COS外可全部除去。
（4）由于PSA技术对变换气净化度高（氢氮气中CO2含量≤0.2%），可采用甲烷化代替铜洗，节省蒸汽和冷冻量消耗，免除铜洗液污染环境。由于气体净化度高，硫化物、NH3等杂质均为ppm级，使有联醇工序的合成氨厂甲醇质量大大提高，且将延长甲醇催化剂使用寿命。
针对合成氨生产厂家的不同需要，在脱碳工序，变压吸附脱碳技术的用于主要有以下三种类型：
1、用来替代碳化以增产液氨为目的的PSA脱碳工艺。
2、配甲醇生产的PSA脱碳工艺。
3、同时制取脱碳净化气和纯度为98％以上气体CO2的工艺。 大前焦化厂主要是用来替代碳化以增产液氨为目的的PSA脱碳工艺。PSA装置分为提纯系统和净化系统。整个工艺流程简述如下，由造气车间送来的半水煤气经过湿法脱硫，加压后进入中低变系统，变换气组成：CO2 28.7%、CO 0.2%、H2 50.4%、CH2 1.1%、N2 19.6%。变换气送PSA提纯系提纯产品CO2纯度为98%，中间气经压缩后去脱除CO2，便净化气中CO2〈0.2%，净化气加压后去铜洗，然后再加压去氨合成。纯CO2经压缩后去脱除，再压缩后去尿素生产。
6.5主要设备特点
3 H2CO3K2CO32KHCO3
（1）吸收塔
吸收塔是加压吸收设备。由于采用两段吸收，进入上塔的溶液量仅为整个溶液量的四分之一到五分之一，同时气体中大部分二氧化碳又都在塔下部被吸收掉，因此全塔分成上下两段：上塔直径较小而下塔直径较大。整个塔内装有填料。为了使溶液均匀的润湿填料表面，除了在填料层上部装有液体分布器以外，上下塔的填料又多分成两层，每层中间没有液体再分布器。每层填料都置于支撑板上，支撑板是特殊设计的，称为气体喷射式支撑板。支撑板里波纹状，上面开有长条圆形孔，其截面积可与塔的截面积相当，气 体由波形上面和侧而的小孔进入填料而液体由波形下部的小孔流出。这样，气液分布均匀，不易液泛，面且刚性较好，承重量大。在下塔底部的存液段中设有消泡器，以消除由填料层流出的液体中所形成的泡沫。为了防止溶液产生旋涡将气体带到再生塔内，在吸收塔下部富液出口管上装有破旋涡装置。
（2）解析塔
解析塔的结构和吸收塔的结构差不多，也分为两段也是填料塔。但是他的塔身上下一样大。而且是个常压设备没有其他的吸收的的要求高。而且是从塔的下面进液，上面出塔是解析后的CO2气体。
6.6工艺操作技术指标
7合成氨工艺
7.1氨的主要特点
氨在标准状态下是无色气体，比空气密度小，具有刺激性气味。会灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空气个氨质量分数在0.5％-1.0%时，就能使人在几分钟内窒息。
氨的相对分子质量为17.3沸点(0.1013MPa)-33.5C冰点一77．7C,临界温度132.4C，临界压力ll．28MPa．液氨的密度0.1013MPa、-334C为0.6813kg?L‘。标准状态下气氨的密度7．714×10E4 kg-L 摩尔体积22．08L?mol-1液氨挥发性很强。气化热较大。氨基易挥发，可生产含氨15%~30%(质量)的商品氨水，氨溶解时放出大量的热。氨水溶液呈弱碱性，易挥发。液氨和干燥的气氨对大部分材料没有腐蚀性，但是在有水存在的条件下。对铜、银、锌等金属有腐蚀性。
氨是一种可燃性物质，自然点为630C，一般较难点燃。氨与空气或氧的混合物在一定范围内能够发生爆炸，常压，室温下的爆炸范围分别为15.5%~28%和13.5%~82% 氨的化学性质较活泼，能与碱反应生成盐。
7.2合成氨工艺的流程
3 进系统变换气压力 ≤1.8MPa 出系统净化气温度 ≤40℃
出系统净化气CO2 0.05%~0.15% 再生气压力 4-10kpa 出系统再生气温度 ≤35℃ 出系统再生气CO2 ≥98% 进吸收塔半贫液温度 80±2℃ 半贫液含CO2 15-25L/L(V)进吸收塔贫液温度 64-70℃ 贫液CO2 1..5-3.0 L/L(V)出再沸器溶液温度 106-110℃
1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为
一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。
2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。
5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。
6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。
7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。
7.3合成氨工艺流程图
7．4氨合成工艺条件
（1）温度：
合成塔壁
≤150℃ 进塔主气流
175℃-185℃
分流气出塔
150℃-160℃ 零米
360℃-380℃ 一段热点
460℃-470℃ 二段进口
400℃-430℃
废锅进口
310℃-340℃ 废锅出口
190℃-200℃ 水冷进口
≤75℃ 水冷出口
≤30℃ 氨冷出口
0—5℃
（2）压力：
系统压力
≤31.4 Mpa 输氨压力
≤1.9 Mpa 放氨压力
≤2.55 Mpa 氨蒸发压力
≤2.45 Mpa 废锅蒸汽压力
≤1.3 Mpa 总回收压力：
0.4-0.7 Mpa
（3）气体成分：
补充气CO+CO
2≤20PPm 进塔H2/N2
2.0-2.8 进塔CH4+Ar
20%
7.5氨的净化和输送
220kg/cm 由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于（表压），温度约
来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽217kg/cm压力维持在左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵（单动卧式三
3联柱塞泵、打液能力为每台24M/hr，反复次数180次/分、电动机250KW、三台高压氨泵一台备用）将
液氨加压。
7.6主要设备特点
（1）合成塔
进入合成塔的其他主要由两部分组成，一部分是占气体总量65%-70%的主反应气，从塔底进入位于塔内最底层的换热器和中心管进行加热，升温至360℃-370℃，进入第一催化剂床层反应，反应温度达到470℃-480℃，另外一部分为为热护气和冷护气的混合气体，约占总气体量的30%-35%，由下而上进入合成塔内件与壳层的环隙，从塔顶顶部进入催化剂层冷管束，被管外热气加热至250℃，上升至冷激分气盒进入催化剂第二床层。主反应气与热护气和冷护气的混合气体在第一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。
（2）一段转化炉
一段转化炉为方格式炉子，整个炉子由辐射段、过渡段、对流段、出口烟道、引风机组成。辐射段是炉子的主体，里面设置完成转化过程的“竖琴” 系统，它由进口急风管、猪尾管、转化管、下集气管、上升管和输气总管组成、炉顶设烧嘴向下喷烧供热，对流段有多组换热器，用烟道气加热其他介质。
原料气脱硫后，则希望以比较经济的方法将原料气转化生成氢气。原料气蒸汽混合气与镍催化剂接触，同时提高温度和压力来促进此反应。该反应是一吸热反应，需要一段炉供给恒定的热量以维持适合一段转化反应的温度。在一段炉和二段炉中，催化剂促使两个同时发生的平衡反应，它们是蒸汽-甲烷反应：
CH4H2OCO3H2和一氧化碳的变换反应：COH2OCO2H2如果两个反应进行的很完全，则总反应为：CH42H2OCO24H2
但事实上不是这样的，二段炉出口气中含有大量的CO，大部分未变换的CO再变换中氧化成CO2从而提高产氢率。
一段转化炉炉管内装有环状或圆柱状的镍催化剂，各炉管内催化剂装填应均匀，从而保证其压降相等，使通过每根转化管的气体分配均匀。如果某根转化管的压降不正常，则可能会发生过热或转化不充分，造成操作不正常。
（3）二段转化炉
二段转化炉为立式圆筒形反应器。受压主体为碳钢制圆筒壳，两端为锥形封头，由于内部温度高，在壳外部有水夹套，这样既可降低壳体温度，也可是壳体受热均匀。空气-蒸汽由混合器均匀喷出，工艺气则通过带孔的环形分布板，这样可保证空气-蒸汽和工艺气均匀混合燃烧。转化炉下部为带孔的耐火金刚 玉砖拼成的球形承重拱。
出一段炉的经部分转化的气体经过一段有水夹套的输送管线107-D，沿切线方向进入二段炉（103-D）的入口室，二段转化炉进口的温度大约830C。
一段转化后的气体仍含有较多的甲烷，为了进一步转化则需要更高的温度。这个任务在内热式二段炉里完成。在此加入空气，于是气体中的H2与空气中的氧燃烧，同时气体中的CH
4、CO也可能燃烧，放出大量的热，温度可达1200-1250C，因此，残余的CH4继续转化。出口温度降到900-1000C左右。进入二段转化的空气，也为合成提供了N2。
（4）热交换器
热交换器为管式换热器，进热交换器的冷气不经过合成塔的间隙，这样使温度更低，使进水冷器的合成气温度更低，提高了合成反应热利用，同时也降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
（5）循环机
循环机设与冷交换热气之后，气体经循环机加压后直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应。气体在设备中流动和反应都会使得整个体系的压力降低，循环机起到补充系统压力的作用
7.7氨合成技术的发展
近年来,氨合成工艺技术已取得长足进步。特别是市场经济体制的建立,各氮肥企业为了在市场竞争中走在前列,纷纷围绕节能降耗,加大技改力度,为氨合成技术的新发展提供了一个平台。在此形势下,各企业对氨合成装置的要求,逐渐由以前的强化高负荷生产转变到现在的轻负荷低消耗运行模式上来。因此氨合成的关键设备合成塔,在同等规模条件下,也逐渐的被大塔取代,出现了“大马拉小车”的局面。一些Φ1 200、Φ1 500、Φ1 600、Φ1 800、Φ2 000的大直径塔逐渐被研制出来,并投入到工业生产中去。
伴随着大直径塔的使用,氨合成系统工艺运行条件发生了变化。低温低压氨合成催化剂的应用,也是企业节能降耗可行途径之一。大直径塔及低温低压催化剂的使用,加大了企业的设备投入。企业势必采取各种措施保持装置长周期运行,以求得更多的有效生产时间。因此,原料气的净化度高,避免催化剂中毒,至关重要。积极使用原料气净化新技术,实现原料气微量(CO+CO2)趋近于“零”,避免铜液、油水入塔,最大限度的减少毒物对催化剂的影响将会被人们逐渐重视。
（二）尿素的合成
1尿素的基本性质
尿素的化学命名为碳酸铵，分子式是
CONH22.尿素是无色，无嗅，无味的针状或
棱柱状结晶，工业产品为白色，含氮量为46.6%，分子量为60.04。
熔点：132.7℃
33g/cmg/cm重度：20℃-40℃,1,335（固体），1.4（粒状）。
比重变化量：每1℃ 0.000208
33g/cmg/cm假比重：0.52-0.64,0.7-0.75（粒状）
溶解度：易溶于水和液氨中，稍溶于甲醇、苯中，不溶于三氯甲烷、醚类中。
温度在30℃以上，尿素在液氨中溶解度较水中的溶解度大。
2尿素合成的基本原理
用氨和CO2合成尿素的反应，通常认为是按以下两个步骤，在合成塔内连续进行： 第一步：氨与CO2作用生成氨基甲酸铵
2NH3CO2NH4COONH2Q1
第二步：氨基甲酸铵脱水生成尿素
NH4COONH2CONH22H2OQ2
3kg/cm这两个反应都是可逆反应，反应（1）是放热反应，在常温下实际上可以进行到底，在100、150℃时，反应进行的很快、很完全，为瞬时反应，而反应（2）是吸热反应，进行的比较缓慢，且不完全，这就使其成为合成尿素的控制反应。
实验证明，尿素不能在气相中直接形成，固体的氨基甲酸铵加热时尿素的生成速度比较慢，而在液相中反应才较快。所以，尿素的生产过程要求在液相中进行，即氨基甲酸铵必须呈液态存在。温度要高于熔点145-155℃，因此，决定了尿素的合成要在高温下进行。
氨基甲酸铵是个不稳定化合物，加热时很容易分解，在常温下60C就可以完全分解，制取尿素时为了使氨基甲酸铵呈液态，采用了较高温度，所以必需采用高压。由上可知，合成尿素的反应的基本特点是高温、高压下的液相反应，并且是可逆放热反应。
3尿素合成工艺条件的选择
（1）过剩氨
过剩氨是比较NH4和CO2化学反应量所多的氨，常以百分率表示，或NH4/CO2表示。过剩氨可以使反应的平衡趋向生成尿素的一方，使产率提高。过剩氨也可以合成速度加快，提高尿素产率，过剩氨的存在，可与系统中的水结合，从而降低了水的浓度，抑制了副反应的发生。
NH42CONH4HCO3NH2NH4COONH2H2ONH42CO2NH4HCONH4CO2H2O
过剩氨的存在，带走了一部分氨基甲酸铵的生成热，不仅有利于反应平衡趋向生成尿素的方向，提高尿素产率，而且有利于维持塔内反应的自热平衡，简化了合成塔的结构，过剩氨的存在，抑制了氢酸和氢酸氨的生成，降低了对合成塔的腐蚀。但过剩氨的存在也带来一些不利影响：
过剩氨的增加过大，二氧化碳转化率增加率也逐渐增加，并且提高了合成塔内反应系的平衡压力； 过剩氨的增加，会破坏反应物的自然平衡，为维持合成塔内顶定温度，就必须提高浓氨预热温度； 过剩氨的增加，会是反应混合物的比重下降，所需反应釜的容积加大，处理未生成尿素的反应物的设备也更大，动力消耗增加。
因此，在尿素水溶液全循环法中
NH3/CO2比一般在3.5-4.1。
（2）水份
水是尿素合成过程中的产物，水存在可以降低氨基甲酸铵的熔点，有利于尿素的合成，氨基甲酸铵可
以溶解在水中，故可以消除氨基甲酸铵的堵塞现象。
但是从化学反应平衡考虑，过量水的存在阻止合成反应向着生成尿素的方向移动，促进氨基甲酸铵水解等付反应的进行。造成CO2转化率的下降，甚至引起合成与分解的操作条件恶性循环，水的存在也使合成塔腐蚀加剧。因此在水溶液全循环中，正常生产时避免向合成塔内送水，在过剩氨回收和液相循环中，也应力求减少水分进入合成塔，在工业生产中行合成塔物料H2O/CO2为1/0.65。
（3）CO2的纯度
CO2的纯度低，不仅会降低CO2的转化率，而且会造成合成塔的腐蚀，生产实践证明CO2%在86-100%时，纯度每下降1%CO2的转化率下降0.6%左右。因此生产中过顶二氧化碳的纯度要在98%以上。
（4）温度和压力
温度越高尿素达最大产率的时间越短，即反应速度越快，合成塔的生产强度也就提高，但温度越高，尿素产率的提高逐渐减慢，同时反应温度的提高也必须使合成系统的平衡压力提高，腐蚀速度增加，为保证尿素在液相中生成和一定的反应速度，对设备制造和防腐问题，合成塔的操作温度控制在185-190℃为宜。
合成塔的操作压力，必须大于操作条件下的平衡压力，否则会使氨基甲酸铵离解，溶液中氨气化，转化率下降，但操作压力过高，会使动力消耗增加，设备制造强度加大。因此合成塔的操作压力高于其操作条件下平衡压力10-30气压较好。
4未反应成尿素物质的分离和回收
32比为4时，约有65%的CO2和33%的氨转变成尿素，其余的氨和二氧化碳则以在合成塔中氨基甲酸铵，游离二氧化碳和游离氨的形式存在于合成后尿素熔融物种，这部分物质必须同尿素分离，以便循环利用。
为了把未反应生32成尿素的从尿水熔融物分离出来，一般采用逐段降压和提温的方法，有利于NH/CONH和CONH3和CO2的溜出，但压力的选择，还必须32考虑到，的回收，为年度的控制还必须考虑
到高温对设备的腐蚀，温度和压力的选择都不宜太高太低。
为了把分离出来32回收，的通常是在不同温度，不同压力，是用水和氨32吸水，把收，生成甲胺和氨水，然后返回尿素合成塔。
NH和CONH和CONH和CO3
5尿素的加工
尿素水溶液在加热过程中其热稳定性较差，在溶液加热达到一定温度以上就可能发生尿素水解反应和缩二脲的生成反应，其反应如下：
2NH2CONH2 = NH2CONHCONH2+NH3
NH2CONH2+2H2O =（NH4）2CO3 = 2NH3+ CO2+H2O 两个副反应由于受温度、加热时间、溶液面上气氨分压等因素的影响。因此，尿液蒸发过程的操作压力越低，相应饱和尿液浓度就越高，如果达到相同浓度，蒸发压力高，相应所需温度也高。
为减少副产物的生成，避免出现结晶困难的问题，通常采用两段蒸发流程：一段蒸发的目的是在较低的压力下首先蒸发掉大量的水，然后在更低的压力下进行二段蒸发，已达到最后的浓度，两端蒸发的分界线是根据传热温差和冷却水温度而定的。
6工艺流程介绍
其生产工艺流程特点是采用了二段分解、三段吸收、二段蒸发、自然通风的造粒流程，设计中未考虑解析系统，碳化氨水送碳氨母液槽。本流程分为压缩、合成、分解系统、循环系统、蒸发造粒四个生产过程，整个生产为单系统生产。
7.尿素合成工艺流程图：
8尿素合成基本流程：
来自脱碳工段的二氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa压力，进入尿素合成塔。从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa，预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186℃-190℃，压力为20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵、过剩的氨和水。通过压力控制阀减压并进入预分离器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分氨基甲酸铵分解进入气相。同时，气相中的水蒸气部分冷凝。出预分离器的液体进入一分离器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铵分解。一分塔出口液体中氨基甲酸铵含量
已经大大降低，再通入二分塔进一步减压，气液分离后，液体经减压调节阀进入闪蒸槽和一蒸器（一段蒸发器）进一步将液相提浓，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相经一蒸器分离进入二蒸器，出二段蒸发加热器的尿素溶液浓度可达到99%以上，此时尿素溶液的温度一般为140℃左右。最后经二蒸器分离后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。一分塔、二分塔出来的气体中含有氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳与闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔继续参与反应。一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔。
尿素生产采用水溶液全循环改良C法。整个流程包括：二氧化碳的压缩，氨的净化和输送，尿素的合成，一段循环，二段循环，蒸发和造粘，尾气吸收与解吸。由合成车间脱碳工序送来的CO2在总管先加氧混合，加氧量控制在CO2总量的0.5％(V/V)。其目的是防止尿素合成塔不锈钢衬里的腐蚀，因此要测定CO2中氧含量，保证缓蚀效果。二氧化碳在分离器中除去水份后进入压缩机，经过压缩，压力达到21MPa，温度升至100——130℃，然后直接送入尿素合成塔。来自氨库的液氦压力大于2.0MP温度低于20℃。它先进入液氨过滤器，除去杂质，然后进入液氨缓冲槽。来自一段循环系统回收的液氨，从氨冷器流入液氨缓冲槽。其中一部分(正常为60％)用作一段吸收塔的回流氨；另一部分溢出氨缓冲槽，进入原料室与新鲜氨混合后引进高压液氨泵入口。掖氨加压至20——21MPa后，进入氨预热器预热至40——55℃，然后进入尿素合成塔。由CO2压缩机五段送来的CO2经高压泵加压与预热器来的液氨和一段甲铵泵送来的甲铵液一起进入合成塔的混合器。使CO2和NH3发生反应，约90％的CO2生成氨基甲酸铰，在170—180℃时氨基甲酸铵脱水生成尿素。
9尿素生产工艺条件
1 CO2压缩机
压力：一段吸入：100-500mm水柱 温度：3-40℃
2kg/cm 一段出口：2.6（表）温度：150℃
二段出口：9-10.5kg/cm（表）温度：150℃
三段出口：28-32kg/cm（表）温度：150℃
四段出口：75-90kg/cm（表）温度：150℃
2kg/cm 五段出口：210（表）温度：150℃
222 二，三，四段进口温度：40℃
五段进口温度：38-40℃
2kg/cm 循环油压力：30.5（表）2kg/cm 水压：2-3（表）
2 尿素合成塔
入合成塔CO2气体中含氧量：0.5-0.8%（体积）液氨顶热后温度：40-60℃ 反应釜底部温度：180℃ 反应釜顶部温度：185-190℃
2kg/cm反应釜压力：210（表）
入反应釜物料比：NH3/CO23.8-4.1（分子比）
H2O/CO20.7(分子比)CO2转化率：62-67%
3 一段分解
2kg/cm压力：17（表）
分解操作温度：155-160℃
甲胺分解率：87-89% 氨蒸出率：88-90% 气相含水量：5.6-6% 一分塔液位：30-40%
4 二段分解
2kg/cm压力：1.7（表）
分解操作温度：137-140℃
甲胺分解率：98-99% 总氨蒸出率：97-99% 二分塔液位：30-40%
5 一段吸收
压力：17kg/cm（表）塔底溶液温度：90-100℃ 填料上部温度：45-50% 塔顶气相中含CO2100ppm 一吸塔液位：40-60% 2NH440%CO235%H2O25%NH3/CO23:1(分子比)出塔氨基甲酸铵溶液组成：H2O/CO2~1.71
6 二段吸收
二段第一吸收塔压力：1.2kg/cm（表）
温度：
二段第二吸收塔压力：0.7kg/cm（表）
温度：
10主要设备的说明
（1）二氧化碳压缩机
由合成车间脱碳工段送来的CO2在总管先加氧或空气混合，在CO2气体中加氧或空气的目的是使尿素反应釜不锈钢的衬里表面、生成很薄一层氧化膜防止腐蚀。
由总管进来的CO2气体分成三路，经一段进口缓冲器，进入三台4M12-45/210型卧式五段对称平衡式mm/hr320转/分轴工率550KW电动机630KW）二氧化碳压缩机（2700。1-4段压缩后的气体，均设有冷却分离器，一，二段冷却器为立式列管型，三、四段冷却器为束管式卧式冷却器，五段出口，设有冷却器、分离器。五段压缩后的气体，温度
为操作方便和安全生产，CO2压缩机设有三段放空和五段放空，有油压、水压、一段入口气压，五段出口气压信号指示和油压连锁装置，如油泵为开动，电机不能启动连锁装置。
（2）尿素合成塔
尿素合成塔要求有一定的体积，以保证物料有足够的停留时间，同时承受高压、高温、腐蚀。塔内有 八块塔板，作用在于防止物料返混和均匀停留时间。从而提高了转化率增加了生产强度；出塔物料的气液两相分别导出，保证合成液中不带有气体存在。
原料气二氧化碳中要加入一定量的空气，原因是使不锈钢表面钝化生成不溶性的氧化膜，减小腐蚀率，尽量防止设备的腐蚀。
出合成塔的尿素反应液在较高压力下分解或气提分解，得到高热值的二氧化碳和氨气体，从而使热能的回收利用率得到提高。
（3）闪蒸槽
从精馏塔出来的溶液经减压阀减压后进入闪蒸槽，遇挡板后，溶液中气体即闪蒸出来，闪蒸后尿液从闪蒸槽底部的管中引出气体向上经气液分离器（中部倒漏斗型），将夹带的液滴分离下来，从槽顶部去闪蒸冷凝器。分离下来的液滴由溢流管流至槽下部。中间横置于气液分离器上方的管为冲洗水洗管，当气液分离器内产生结晶时，可以引入工艺冷凝液进行冲洗。整个设备外壁都设有蒸汽伴管保温。
（4）预分离器
物料进口管有2—3米的扩大管，使溶液的速度逐减小，进入设备。物料沿切线方向进入预分离器的，其目的：物料进入设备后，由于离心力的作用产生旋转，使液滴离心力大碰向器壁。在旋转过程中，因为气体重度小向上升，液体重度大往下落，产生气液分离作用。气相出口管下设金属网除沫器，其作用：如果气体夹带有雾沫，当它通过除沫器时，由于很细的金属丝，就能使雾沫汇集成大的液滴而掉下。在除沫器下边还设置了一个喇叭型排气管，其目的是：使气体中的雾沫凝成液滴后沿着椎型体流向中间，防止液体被气体带走。
2 实习体会
在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，如果说在象牙塔是看市场，还是比较感性的话，那么当你身临企业，直接接触到企业的生产与销售的话，就理性得多。通过实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
XX化工厂实习工作总结岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。XX年X月份进入XX化工厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习设备维修管理工作，通过几个月的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对
设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自己的专业知识，拓展自己的视野和实际操作能力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作能力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信。在较大的检修项目当中，我积极参与，努力学习检修方案和和安措，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对检修方案和措施有了更全面的理解和把握，而且培养了我应该具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
3 社会需求及专业发展、自我定位
通过这一年多的工作时间，我对现场的运作越来越清楚，对机器设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的努力学习，我深刻认识到：细心、严谨是机械维护人员所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是决定机械维护人员平庸或优秀的关键因素。做事情的全力以赴和严谨、细致的工作态度应该是我工作作风方面最大的收获；回首过去的一年，也留下了一些遗憾，需要我引以为诫。比如：缺乏积极和别人探讨的勇气。遇到问题，喜欢自己装在心里，而不能把自己的意见和想法展现出来。还有，我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，我需要面对更多的人，需要与别人沟通。一年的时光已匆匆离去，充满希望的一年正向我们走来。路正长，求索之路漫漫，公司09年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力
给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的化工是我们追求的目标。
4 实习周记
周记(一）
今天是周六，挑一个晴朗的早晨记下我第一周来的实习心得。实习，虽然不是真正的工作，但却是我工作生涯的一个起点，也是从学生过渡到工作人士的一个不可或缺的必经阶段。
刚进入公司的第一天，一切都很陌生，也很新鲜。一张张陌生的面孔，不认识但是都面带微笑很友善。有一位很热心的同事，我叫她春春，带着我逛这逛那，带我参观了一下厂子的整体结构和各个部门，还给我介绍了几个同事给我认识，很活泼的一个小女孩，我很喜欢她。
第一天的快中午时，我被公司的领导带到一位姓高的姐姐那，并被告知我以后就跟着她学，我很乐意，因为姐姐很热情地接待了我，还带着我和她一起吃了午饭，下午姐姐给我谈了一下她的工作概况和她的主要职责，我都记在了心里，因为这可能就是我将来要承担的职责。
第一周都只是在了解工作的环境和工作内容，对于什么都没经历过的我而言，工作的内容让我充满了好奇，可是当定下心来审视工作环境时，不免又有那么点的失望了。每天坐在电脑前看着同事进进出出的忙碌，似乎到是有点羡慕，自己什么时候也可以像他们一样独当一面。
一周的时间很快就过去了，在这一周里，我尽量让自己更快地去适应环境，更快地融入这个大集体中，因为只有和上司、同事都处理好关系，才能有利于自己工作的展开。
周记(二）
入厂的第一周主要是安全教育。安全教育十分重要，我们厂依据市局下发文件的指标精神把安全工作放在各项工作的首位，时刻对新员工进行安全教育，不能松懈，做好企业安全工作是确保企业财产及员工人身安全，维护企业经济可持续发展。我们在厂里的会议室进行安全教育。厂里的安全工程师对我们详细讲解安全工作的重要性，要把企业的安全工作放在各项工作的首位，建立了个人安全档案，把安全工作落实到实处，这一周的安全教育我收获丰富，为自己以后的工作，坐下良好的铺垫。
为了能够真正学到知识，我很严格的要求自己做好每一件事，即使再简单的事情我也会认真的考虑几遍，因此，虽然做的不快，但能够让师傅满意。师傅通常也不催促，把任务安排好，然后让我自己处理，与此同时还不停的提供一些帮助，等慢慢熟悉起来，做起事情也慢慢顺手了。一周下来，我知道了一线工人的不容易，他们很辛苦。在此同时，我对公司有了进一步的了解，对自己以后的工作也有了概念。
最后师傅带我们去了车间，看后感觉车间里的设备很复杂，觉得要学很久。
周记(三）
第三周的工作渐渐的开始步入正轨了，现在也开始做一些事了，很少向外跑，现在大部分的时间都是在厂里做些事。当什么都不做时，总高傲的以为自己什么都会，可是当真的做的时候才发觉原来自己什么都不会，理论与现实的差距真的很大。
这周虽然是观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次顶岗实习,呵,这周的任务相对来说是比较轻的,主要内容:是1.了解化工单元的操作 2.了解焦化厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么)讲解传热过程以及传热器.流体流动以及输送设备管件,传热过程以及换热器.传质过程以及塔设备,焦工厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后，我将正式进入实地实习,在了解了全部流程后,我这周的任务也就基本完成了,下午由我的师傅给我详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传
热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,这周感觉很充实.最后要说的是这次实习我是比较幸运的。
周记(四）
实习进入第三周，还是理论课，和上周不同的是，这周的任务相对于上周是稍微重了点，这周主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点（操作费用是总费用的６０％－７０％，燃烧消耗浅度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意．
加热炉主要由炉管系统（炉管，吊钩，回弯头），炉体系统（耐火层，保温层，保护层），燃烧系统（火嘴，燃烧器，气火嘴．油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风），排烟系统组成．其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数
现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：１．采用好的火嘴，提高燃烧效果 ２．控制合适的过剩空气系数 ３．做好保温 ４．提高入炉空气温度．也是我们必须注意的地方．
师傅给我说明了有关流体输送机械，它是一种为输送流体而提供能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备；沿管道输送到较远的地方；克服由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失 流体输送机械包括流体输送机械－泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽．这就是这周的主要内容，以备写实习报告用。
周记(五）
由于最近厂子招聘了一些员工，我和他们就被分成了几组，每个车间的师傅负责带我生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
实习是每一个学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
周记(六)
要说在所做的工作中那种最累，我想这周所做的工作肯定是最累的，因为这周我要不停的跟着师傅爬铁梯，开始时我都不敢上去，因为它太陡了，我真的很害怕，就是站在那不上去，师傅不停得鼓励我，最终我顺着晃荡的铁梯爬上去了。
在上面我看到了整个焦化厂，站在上面的感觉真的很好。真的是一览众山小。看着上面的设备，我有些头痛，设备很多。我直感叹，师傅只是在笑。焦化厂的每个车间都有好多设备，虽然我已经来了一个多月了，可对其中一些设备还是不熟悉，师父对我说那很正常，让我慢慢接触。等过一段时间就会基本上了解了。尽管这样，但我并不气馁，对于师傅的话，我谨记在心，在以后的日子里，我会慢慢学习。
整整一周，我的每一天基本上都是在上面度过的，天天都要与铁梯打交道，我都有点厌烦。虽然有这种思想，但我不能让它蔓延，要不然我以后的工作就进行不下去了。
周记(七)
在工厂的“身临其境”让我们褪去了书本的束缚，真正的把理论联系到实际，在机械的轰鸣声中，在空气中弥漫的淡淡尿素味道里，在看到工厂的工人师傅认真生产，一丝不苟的表情时，我们队“过程装备与控制工程专业”有了更多的理解和体会。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构，提高了我们运用所学知识观察和分析实际问题的能力。
焦化厂是一个环境比较特殊的场合，高温强腐蚀对设备的正常运作带来严重的考验，设备复杂多样，检修质量的好坏直接关系到公司的经济利益和社会效益，因此做好设备的日常维护尤为重要，这就要求我们在实际操作过程当中要发扬‘5S’管理，专业点检人员和操作人员明确平常点检的主要部位，认真检测轴承的振动、温度（不大于环境温度+40℃）、异音，观察润滑油油位和冷却水量，及时发现问题及时解决处理，把握好设备的检修周期，制定严格的检修制度和检修计划，形成一定的规律运作，同时提升操作人员的技能水平，保证产量稳步提升和设备正常运行。
周记(八)
这一周我主要任务就是了解合成氨和原料气的制备。
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，生产过程中，天然气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H2,N2,CO2。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的H2,N2混合气体。H
2、N2混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插
于各个工序内。
以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量
周记(九)
这一周我来到了脱硫车间，脱硫工段要学的东西是很多，它既包括加氢转换，氧化锌脱硫和甲烷化处理。
脱硫工段的基本原理是从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399C,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21m的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。
脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 MPa低压合成技术,精馏采用3塔流程
加氢就是转化天然气加氢转化处理就是在有钴、钼催化剂尊在的条件下，与加入的氢气进行转化反应，主要化学反应如下：
氧化锌脱硫就是用氧化锌做脱硫剂，在一定条件下，它能迅速脱硫，由于氧化锌脱硫剂使用后不能用简单方法再生，因此只运用于低浓度硫的脱除，并作为最后一级脱硫。
甲烷化处理就是利用出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2.既除去对后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。
周记(十)
这周是在碳化工段，听师傅说这个工段里面要学习的东西很多，听了他的话，我暗自下决心，一定要 好好学习，争取在这周一定要学完。
碳化工段就是由造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力≤0.85MPa，CO2含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，3使CO2降至小于等于0.4%，NH3≤20g/m气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。
由吸收送来的浓氨水经加压至1.0～1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的CO2反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。
由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化温度。哎，在碳化工段的实习真的很累，让我有了前所未有的睡觉的感觉。不管咋样，我都得坚持下来，正所谓只有坚持下去才有可能胜利。
周记(十一)
这周是在最后一个车间实习了。我也即将告别实习期。实习期我有好的开始，我也应该有好的结尾。所以呢，我觉得自己应该给师傅留下最美好，最完美的印象。在最后一个车间，我应该更加的努力。尿素的合成：
来自脱碳工段的二氧化碳经压缩机加压后达到1.6MPa压力，进入尿素合成塔。从氨库来的液氨进入氨储罐，经氨泵加压至2MPa，预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。尿素合成塔内温度为186℃-190℃，压力为20MPa左右。出合成塔的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵、过剩的氨和水。通过压力控制阀减压并进入预分离器，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热，使液相中部分氨基甲酸铵分解进入气相。同时，气相中的水蒸气部分冷凝。出预分离器的液体进入一分离器加热器减压，使液体中的氨基甲酸铵分解。一分塔出口液体中氨基甲酸铵含量已经大大降低，再通入二分塔进一步减压，气液分离后，液体经减压调节阀进入闪蒸槽和一蒸器（一段蒸发器）进一步将液相提浓，出一蒸器的液相中尿素含量一般在90%以上。液相经一蒸器分离进入二蒸器，出二段蒸发加热器的尿素溶液浓度可达到99%以上，此时尿素溶液的温度一般为140℃左右。最后经二蒸器分离后，尿素溶液送往造粒塔顶部进行造粒，造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由传送机送至包装处。
第8篇：化工厂实习报告
化工厂实习报告
实习单位介绍：
单位名称：xx市xx化工厂
地址： xx市xx路
企业性质: 民营
公司简介：xx市xx化工厂，该厂创办于1989年，是一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业，厂址广东xx市茂港区茂羊路，距离xx水东港码头 20 公里，距中石化xx石化公司 6 公里。占地面积29000平方米，固定资产8000万元。该厂坚持“改革创新，与时俱进”，采用了国内先进的生产工艺和生产设备，使产品技术含量不断提高。目前，该厂生该厂产装置3套，年生产能力30
万吨，其中污油处理装置生产能力10万吨/年，精细化工装置生产能力15万吨/年，轻烃回收装置生产能力5万吨/年。有6#、120#、150#、170#、190#、200#涂料油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品，主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业
以及燃料等行业。产品均按国家标准或企业协议指标生产，合格率达100%，业务范围覆盖华南、西南以及港、澳等地区。他们本
着“厂兴我荣，厂衰我耻，团结奉献，和谐共赢”的企业精神，建立有效的激励机制，积极培养员工爱厂如家的团队精神，努力
构建和谐企业，促进员工、客户、企业、社会和谐共赢。依法经营，诚信交易，以创优为宗旨，视客户为上帝，推动了企业一年
一大跨越地发展壮大，2001年销售收入达到1.8亿元，2004年销售收入达到3.5亿元，2005年销售收入达到4亿元，得到各级政府
管理部门及全省、全国同行企业的一致认可。在xx市地方工业十强中排行第六位；是全国石油化工行业分行业百强企业；被中国
石油和化学工业协会评为“全国石油和化工行业民营优秀企业”。此外，还获得包括国家农业部颁发的“全面质量建设达标企业
”，以及xx市领雁企业、突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和xx市先进基层党组织、先进工会等70多项荣誉。该厂是xx地
区率先成立党组织、工会组织的民营企业。近几年来，获得包括国家农业部“全面质量建设达标企业”、xx市领雁企业、突出贡
献企业、文明企业、优秀民营企业以及xx市先进基层党组织、先进工会等30多项荣誉。
见习实习目的：了解化工生产中必备的设备，如泵主要指离心泵，用于运输油料;炉，加热炉，用于加热；塔：主要是蒸馏塔和
填料塔；罐，指的是容器，用于储存原料和产品。
见习实习内容：该厂可简单用四个字：泵、炉、塔、罐来概括，泵，主要指的是离心泵，它主要是用来抽取原料；炉，是蒸汽燃
烧炉，塔指的是分离塔，罐是产品的储存器。
实习体会：在xx市xx化工厂见习中，为我们介绍的是我们学校的老毕业生，同学一句“大师兄”让我们之间变得更加亲近，在实
地学习中，气氛并不受天气的影响，大家的兴致依然很高。
实习结束了，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中
有了新的领悟和认识。
在实习学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
小结： 一个星期的见习实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。那就是对化工生
产的有些工作的认识仅仅停留在表面，看人做，听人讲如何做多，亲身感受做具体处理一些工作少，还未能完全领会其精髓所在，但也使我对化工生产有了深层次的感性和理性认识，对化工工艺流程有了更深了解。因此在今后的学习中，可以根据不同内容，实习和理论学习相结合，灵活采用更有效的方法。在此我还要感谢xx有限公司、xx阪田油墨有限公司、xx市xx化工厂给我们见
习实习的机会，更感谢应化教研室的领导、教授、老师以及所在工厂的学长对我们的倾囊相授，为我的将来走上化工生产这条路，开启一扇通往成功的大门。尽管化工生产的发展虽然艰难，天地却是非常广阔的，它的发展也是永远没有止境。但是，化工生
产竞争从根本上来说是创新能力的竞争、环保的竞争，尤其是绿色产品的竞争可持续发展的战略需要继续发展下去，变“中国制
造”为“中国创造”，就必须加强对对其发展趋势预测能力的竞争，开展自主创新的发展，只有这样的竞争，才能形成良性循环，才能促进中国工业的进步。
