材控生产实习报告
第1篇：材控专业生产实习报告
---了从发现问题到解决问题的过程，从而弥补了从以往学习中的不足，增加了学生的专业技能，完善了知识系统，为我们日后的工作打下了良好的基础。材料成型及控制工程专业培养具备材料科学与工程的理论基础、材料成型加工及控制工程、模具设计制造等专业知识，能在机械、模具、材料加工等领域从事科学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
二、实习目的深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。
2---习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能
力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程
4---求高品质产品，确保设计及生产之产品能符合客户需求，将“持续改善”补充作为经营宗旨，明确规定品质管理与品质保证之各项要求与内容。
2014年6月23日，在安全文明教育结束之后，我正式开始了在伟胜塑料制品厂实习的日子。实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。了解到伟胜塑料制品厂一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:零件盘、泡壳、内衬、面罩等;适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。
首先，我在注塑生产车间学习了本
6---
冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。
模具一般是由若干模板和零件（我们称之为入块、或入子）还有标准件组装而成。一般的冲压模具结构，具体的模板从上到下（包括代码编号）是： 上模的模板有：
上托板，上垫脚，上模座（UPU），上垫板（UBU），上夹板（PHU）止挡板（PPS），脱料板（PSU）； 下模的模板有：
下模板（DIE），下垫板（LBD），下模座（LPD），下垫脚，下托板； 其它的比较不常用的模板：
上盖板（CVU），击出板，上模板，下脱料板，下止挡板，下夹板，公模，8---
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力机的压力，使金属或非金属材料在专用工具内变形、流动获得所需形状和尺寸的工件，这种专用工具统称为模具。
模具是成型金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺设备，是工业生产中发展和实现少无切屑技术不可缺少的工具。如汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子等行业有60%～80%的零件需用模具加工，轻工日用品的生产需用模具更多，螺钉、螺母、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺设备之一。
模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展
10---半自动化。
由于冲压工艺的这些特点，因此其应用范围极广，从精细的电子元件、仪表指针到汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头及航空航天器的蒙皮、机身等，均需冲压加工。目前用冲压工艺所获得的制品，在现代汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表及无线电电子产品和人们日常生活中，都占有十分重要的地位。
当然，冲压工艺和其它加工方法一样，也有其自身的局限性，如：冲模结构比较复杂，制造周期长，模具价格偏高，在单件小批量、多品种生产时经济上不合算。
冲模是冲压生产中必不可少的工艺装备。其模具结构必须满足冲压生产的要求，不仅要冲压出合格的零件制品，而且要适应批量生产的需要，操作要方便、使用寿命要长、安全可靠、成本低廉，并能容易制造和维修。冲压所用材料及其性能
冲压所用的材料主要是金属材料，12---
一般地说，材料的σs/σb值愈小，形成过程中断裂的危险愈小，E/σs值愈大，材料成形过程中的回弹愈小，材料的δ与ψ值愈大，材料在破坏前的可塑性愈大，δw、ψw、δw/σ、ψw/ψ的值愈大，材料的温定性能愈好，因而其冲压性能也愈好。冲模的组成冲模主要由以下几部分组成：
1.工作零件
工作零件用以直接和板料接触，由其施加给板料压力后使之分离或变形完成板料冲压过程。工作零件主要包括凸模、凹模、凸凹模等
2.定位零件
定位零件的作用是确定板料或胚件相对于冲模的正确位置，以保证冲件质量。主要包括挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、定位销、导料板和导向槽等
3.卸料装置零件
卸料零件主要用来卸除套在凸模上的零件或废料。主要包括卸料板、卸料杆、废料刀等。
4.压料装置及零件
用来压住胚料或胚件以保证在冲压时，使材料能顺利
14---位零件、卸、推料零件称为模具的艺零件，而导向零件、支撑及支持零件、紧固零件、缓冲零件称为冲模的辅助零件。
实际上，对于每一套冲模，它们都必然形成完整的独立整体，是由各种不同零件结合而成的。根据每个零部件的作用、要求可以进行基本分类。对于同样作用的零部件，由于使用条件不同，其结构形式也多种多样。目前，我国对冲压模具以制定了国家标准（简称国标），其中包括：模架、典型组合、零部件、模架技术条件、典型组合技术条件、零部件技术条件等。这对简化模具设计与制造、提高模具寿命、降低成本、缩短模具制造周期都有十分重要的意义。
冲模的工作部分零件必须具备的性能
冲模的工作部分零件又称成型零件，它主要包括凸模、凹模及凸凹模等。由于冲压有冷冲压与热冲压，而冲压工序又分为分离工序（冲裁）与成型工序（弯曲、拉深、成形）两大类。在分离
16---将一部分材料与另一部分材料分离。落料冲裁模的成型特点是将材料封闭的轮廓分开，而最终得到的是一平整的零件。而冲孔冲裁模的成型特点是将零件内的材料与封闭的轮廓分离，使零件得到孔。
2）弯曲模。弯曲模的成形特点是：将板料或冲裁后的胚料通过压力在模具内弯成一定的角度和形状。
3)深模。拉深模的成形特点是：将经过冲裁所得到的平板胚料，压制成开口的空心零件。4）形模。成形模的成形特点是：用各种局部变形的方法来改变零件或胚料的形状。5)冷挤压模。冷挤压模的成形特点是：在室温下，在模具型腔内将金属胚料加压，使其产生塑性变形，挤压成所需的形状、尺寸及性能的零件制品。
2冲压模具加工过程中的问题与质量控制
冷冲压模具安装的问题
模具的安装分成两部分: 一是把模具装到模架上;二是把已装到模架上的整
18---固且不要一步到位, 采用逐步到位方式以保持均衡。上、下模架合装后, 应检查钢珠保持架的伸出长度。在冲床上死点位置时, 钢珠保持架最上一排钢珠不露出导套,接近与该面平齐为宜。
装入冲床
模具在工具间组装完毕后装入冲床时,若是以下模架与冲床工作台定位作为安装基准,则先把下模架装上定位销及固定螺钉,然后再降下滑块,直到块与上模架之间存有～的间隙,然后装上上模架与滑块的固定螺钉, 先用手拧紧后用捧进 的方式稍为抬高冲床滑块连同上模架上、下动作3～4次,再拧紧固定螺钉。若是以上模架与滑块定位作为安装基准,则步骤与上述相反。完成所有的模具安装工作后,先单动冲床, 确认模具能正常工作后,才能进行冲压生产。
关于冷冲压模具加工过程中工艺改进措施
改进后的工艺流程方案一轧材毛坯下料→加热→锻造→进冷床微风 淬火冷却到一定温度→下贝氏体等温转变
20---个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期三周的生产实习，我们先后去了自贡职业技术培训学院和自贡山川气体压缩机有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
一
实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作
22---
给各个单位和企业加工生产天然气压缩机。我们在这个公司主要学习从天然气压缩机的各个零部件的设计图纸到铸造车间造型，做毛胚。再到机加工车间对毛胚件的精加工，和钣金车间生产的一些压力容器，最后在装配车间汇总，通过装配的技术与注意事项完成天然气压缩机的生产过程。在这里我们主要学习一个完整的公司的生产过程，以及在一个完整的公司里各个部门间的合作对一个公司生产的重要性。
（二）
1.广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革
新和科研成果写实习报告每天2—3页。
2.分析典型零件的生产工艺以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺
装备。
3.掌握一台机器从毛坯到产品的整
24---司??????????????????第二周（1.铸造车间???????????????????????7月16日）
（2.机加工车间??????????????????????7月17日）
（3.钣金车间???????????????????????7月18日）
（4.装配车间???????????????????????7月19日）生产实习报告?????????????????????????第三周四
实习过程
1.自贡职业培训学院
自贡职业培训学院是于2001年经自贡市人民政府批准成立的一所中职学校，由原五所省部级重点技校合并组建而成。
学院的培养目标是：通过开展就业前培训、在职培训和再就业培训, 提高劳动者的就业、创业能力，为装备制造业、服务业培养和输送中、高级技能型人才。学院的治院理念是：以学生为中心，以
26---技工学校。
目前学院已成为集学制教育、培训与技能鉴定、就业安置为一体，在川南地区有较大知名度、在自贡市有较强影响力的综合性职业培训基地。
就我们专业实习而言最主要是学习数控加工。如我们要加工这样一个回转体：
首先分析这个回转体的轮廓线是由直线和圆弧构成，而圆弧又由顺时针和逆时针圆弧构成，所以在走刀过程中主要用G01、G02、G03命令。其次选择刀具，此回转体加工没有切槽，无螺纹加工只需要一把刀具即行。把选好的刀具安装在1号刀架上，对刀。我们此次实习工厂所用的数控操作系统大多数是广州数控操作系统，28
第2篇：材控实习报告
实习报告
学院：
专业年级：
姓名：
学号：
具体的实习安排如下：
2014年6月10日：南宁手表厂
2014年6月11日：南宁博泰华五金模具厂
2014年6月12日：南宁科菱商务信息咨询服务股份有限公司（八菱公司）
2014年6月17日：一汽解放柳州特种汽车有限公司，柳州五菱汽车有限公司车身配件厂 2014年6月18日：柳州六和方盛机械有限公司，柳州广陵汽车技术有限公司
2014年6月19日：柳州市嘉城汽车饰件系统有限公司，柳州市华工百川橡胶科技有限公司
实习目的通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；
通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；
通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；
通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
实习内容
参观广西壮族自治区南宁市手表厂、南宁博泰华五金模具厂、南宁科菱商务信息咨询服务股份有限公司（八菱公司）、东风柳州汽车厂、中国重汽柳州运力、广西中烟工业有限责任公司 具体实习内容：
参观各大工厂现用各种机床，初步了解其大致运动结构 了解机械加工工艺方面的知识及方法；
了解机床数控系统方面的知识，特别是各式加工中心等典型的数控设备； 了解液压、气压传动和机电一体化及自动控制等方面相关的知识；
听取企业工程技术人员的安全教育和工厂概况及其企业信息化方面的介绍；
实习方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由各大工厂工程技术人员进行讲解；
实习要领
实习以企业指导、教师讲解和实地参观为主要形式； 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习；
认真推敲实习看到的现象和事物，努力将之与学过的知识相结合起来； 勤于记录，勤于归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。
实习注意事项
学生整个实习过程要注意纪律、保持安静，严格听从指导教师的各项安排； 现场参观必须注意安全，遵守工厂企业相关规定严禁擅自触动和操作相关设备； 注意环境安全，交通安全，小心铁屑，注意地面油污，预防滑道。
实习过程及心得体会
一、南宁篇 （一）手表厂
2014年6月10日上午，我们来到了实习的第一站南宁手表厂。简介
南宁市手表厂始建于1970年，是我国西部地区最大专业生产手表的厂家，位于广西南宁市园湖南路18号，现有员工700多人。建厂40多年来，南宁市手表厂以“团结、拼搏、创新”的企业精神，在激烈的市场竞争中站稳脚根，稳步发展。目前，企业拥有钟表专业进口和国产先进设备及检测仪器1210台（套），设有销售公司、生产部、技术部等8个部室和5个生产车间，车间内设中央空调，是一个现代化中型企业。
主要产品：桂花牌系列自动机械表，多针系列自动机械表及多功能自动机械系列表、机芯等自主品牌的高附加值产品。产品注重个性化、新颖化和装饰化，形成系列化、多样化、多功能化、向中高档发展的格局。产品投放市场，取得较好的经济效益。产品销往全国各地和出口香港、欧美等市场，在国内外钟表市场享有较高的声誉。个人感受
该厂企业人员带我们一次参观了自动车间、夹板车间和动件车间。
一进自动车间就看到一台台的车床纵向分布着，走进一看，这些车床是机密单轴纵切自动车床，型号为CM1107B，应该算是比较老旧的车床吧，它的最大棒料直径为7MM，主要用来生产换向齿轴毛坯、自动二齿轴、换向二轴等细小零件，除了布满车间的车床外，还有一些工作人员在对零件毛坯进行检查和加工。
接下来是夹板车间，夹板车间的工作人员就比较多了，一进去就能看到一大堆工作人员坐在自己的座位上对手表零件进行加工，此外还有一些工作人员使用雕刻机床、台式旋转小设备、台式旋转机械机床（小立铣、小钻床、攻丝床）、铣床等制造和加工零件，其中有四导柱底传动机密压力机（2BJM）、40吨双柱底传动精密压力机（J94（A）-4）、四吨机密车床（J6803）等。
最后参观的是动件车间，这个车间里面的工作人员也不少，这要是操作车床制造零件，里面的车床主要是型号为MZ0405的立式双轮自动轴颈抛磨机，这个抛磨机的最大抛磨直径为1MM；还有型号为YZ3601的自动滚齿车床，它的规格为最大模数*模数=10*0.5。
最后参观手表厂给我的感受是这个厂的自动化水平偏低，自动数控机床很少，大部分零件的生产加工都要工人手动完成，而且车床比较老旧，我感觉工人很辛苦，盯着那细小的手表零件看好久之后，眼睛应该是很累的吧！
以下是参观时拍的机床生产零件的图，它们在生产过程中离不开工人的操作。
（二）第二站：南宁博泰华五金模具厂
简介
南寕市博泰華五金模具廠 拥有一支专业精湛的30人团队和齐全的机加工精密设备，主营精密治具、工装夹具、特种自动生产设备、精加工件、非标件以及各类五金模具、塑料模具，善用UG、PRO-E、CAD等软件为用户进行图纸设计、工件加工和产品生产，现有加工中心、数控车床、μ级精密磨床、电火花机、火花打孔机、数控铣、数显铣、飞边机、摇臂钻床、大水磨、1.2米大型线切割机、热处理炉、2.5次元精密测量仪等，与区内外许多大、中企业保持着友好合作和业务来往，是世界500强公司的全球合格供应商之一，对客户的加工委托有严格的保密措施、满意的质量信誉和完善的售后服务。个人感受
进厂后，老师首先带我们去见了一个经理，他给我们讲了五金模和注塑模的一些知识。其中五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具；注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。五金模根据工艺性质分类分为：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模；按工序组合程度分类分为单工序模、复合模、级进模。经理讲完后，我们就去参观了一个生产五金模具的车间。
在那里，我们可以看到生产模具的材料、生产的不合格模具、成品模具以及分布整个车间的用于生产模具部件的数控机床，如下图所示：
最后参观完我的感受是生产五金模具的车间自动化程度高，几乎都是数控机床。
（三）第三站：八菱公司
简介
南宁八菱科技股份有限公司成立于2001年7月，是从事研制、开发和生产车辆、船舶用热交换器的高科技制造型企业。公司累计投资近1亿资金，与国际铜业协会和奥托昆普铜带公司合作，成功完成铜质硬钎焊双波浪带热交换器高新技术产业化项目，于2004年11月揭开项目投产序幕。南宁八菱科技股份有限公司至此成为继俄罗斯Shaaz公司、法国Berry公司、日本Najico公司等5家公司之后国际铜硬钎焊联盟的第6个成员，同时也是第一家在中国具备生产铜硬钎焊汽车热交换器能力的企业。
南宁八菱科技股份有限公司占地3万m2，总建筑面积12600m2，主要设备100台（套），汽车散热器产品共有8个系列，20多个品种。目前八菱公司主要配套的市场有东风柳汽、东风载重车公司、长安汽车、上汽通用五菱、一汽柳特、柳州工程机械厂、重庆长安、重庆重汽、南京长安等公司，下一步将更广泛地服务于工程机械、海洋船舶、发电机组、军工领域和海外市场。个人感受
在听完负责带我们参观的该公司员工的讲解后，我们依次参观了六反翅式油冷器车间：注塑工段、模具存放车间、机加工车箱车间、冲压车间。
六反翅式油冷器车间：注塑工段
进去后，首先看到的是门口的铁架上的一排排模具，看着那些模具，再想到自己所学的知识，顿时有一种奇妙的感觉。再往后看到的事正在工作中的模具，塑料经过注射进入模具中，经模具的一次来回运动，就可以得到新生产出来的零件，在模具旁边有专门的工作人员把生产出来的零件取出来。
模具存放车间
这车间里面放着几排铁架，铁架上全是模具，我们一边观察模具，一边映照脑海中学过的模具知识，旁边还有同学们和老师的讨论，心中洋溢着兴奋的感觉。
机加工车箱车间
听该企业工程技术人员的讲解，我们知道这车间主要是生产汽车水箱的，里面有磨床、铣床、钻床、挤压机床等。
冲压车间
这个车间给人的感觉就是大，很大，而且里面还一路排着大型的锻压机床，主要是闭式单点压力机、开式可倾压力机、开式固定台压力机、3150千牛四柱液压机、卧轴矩台平面磨床。
在往返各个车间的时候，我还看到了风洞实验室控制室，不过我们没能去参观，八菱公司给人的感觉就是模具很多、自动化高、实力强。
二、柳州篇
经过2天的休息，6月16日，我们做火车来到了柳州，准备进行参观实习。
（一）一汽解放柳州特种汽车有限公司
简介
一汽解放柳州特种汽车有限公司位于广西柳州市,生产的汽车类型有仓栅半挂车、仓栅式运输车、低平板运输车、粉粒物料运输车、混凝土搅拌运输车、栏板半挂车、篷式运输车、禽畜运输车、厢式车、自卸车等,主要品牌有柳特神力牌等,其中热门车型有半挂车、仓栅式半挂车、仓栅式运输车、低密度粉粒物料运输车、混凝土搅拌运输车、平板式运输车、平头仓栅式运输车、平头蓬式运输车、平头厢式运输车、平头畜禽运输车、平头自卸汽车、禽畜运输车、厢式运输车、畜禽运输车、自卸汽车......。公司现有8个职能部门，4个制造车间（总装车间、驾驶室车间、车架车间、金工车间），各种生产设备500多台（套），拥有中重型卡车的总装配线、车架生产线、驾驶室装配线、汽车检测线各一条，具有年产2.5万辆整车和3万台驾驶室的总成能力，生产车型包括中重型自卸、牵引车、载货车及其它专用车型。个人感受
在一汽员工的带领下，我们参观了总装配线、驾驶室车间、车架车间和一个内饰件装配的车间。
在总装配线那里，我们可以看到在一个很大的车间里纵向分布着各种机床组装成的一条装配线，员工们把生产好的配件放进去给专业的职工装配好，从第一步到最后一步，我们见到了从一个装配件到一辆重卡的雏形。驾驶室车间，顾名思义，就是生产驾驶室的车间，员工们每人完成一个步骤，最后就可以得到一个驾驶室的外壳，然后运去其他车间进行装配。还有车架车间和内饰件车间，也都是和驾驶室车间一样，生产车间和内饰件，然后运去其他车间装配。
个人感觉，一汽生产重卡的实力还是很强的。
（二）柳州五菱汽车有限公司车身配件厂
简介
柳州五菱汽车有限责任公司（简称五菱集团）成立于1996年，是广西区政府授权经营的大型国有独资企业，是中国汽车工业30强、中国制造业企业500强、全国大型工业企业500强和信息化企业500强之一。
从1958年建厂至今，五菱经历了从船用柴油机到拖拉机、从拖拉机到微型汽车、从国有独资到中中外合资三次转型。2002年，五菱集团以全部整车业务与上汽集团和美国通用公司实现了三方合作，成立了“上汽通用五菱汽车股份有限公司”，促进了五菱汽车“十五”期间的飞速发展。三方合作使一个五菱变成了两个五菱——有产品纽带、产权纽带和文化纽带相联系的两个五菱。个人感受
我们参观了五菱汽车车身配件厂的冲压工段、消排工段、油管工段3个车间。在冲压工段，我们看到了板件的冲压、冲孔，还有级进模生产配件的过程;消排工段，即生产消声器和排气管的车间，它用旋压机将一根大的圆管两端进行压缩，是两端缩小就得到了一个简单的排气管，另外，消排工段还有一个在建的机器人自动生产车间。油管工段，油管有长有短，我们看到一个长油管的手工弯的机器，看起来很乱，看着眼花，不知道做这个的员工怎么弄的，还有一些短的油管是用数控加工的。
观看完这三个工段，第一感觉就是耗费人力大，数控化很低，可能他们也感觉到了，所以新建了一个机械手自动加工的消排车间。
（三）柳州六和方盛机械有限公司
简介
柳州六和方盛机械有限公司成立于2002年12月31日，公司现主要为东风柳汽、上汽通用五菱、一汽柳特、玉柴工程机械等进行生产配套，产品涉及商用车、MPV乘用车、轿车、微型车及工程机械。公司主要产品包括汽车零部件件总成（含乘用车车身钣金件、前/后悬置和摆臂悬挂件）、汽车用容器总成（含动力转向油罐，燃油箱，贮气筒）等。公司于2003年通过了QS9000、ISO9001：2000国际认证，已于2006年5月通过ISO/TS16949：2002认证，并以“诚实、朴实、踏实、活力、创新、尊重”六大精神为指引，谋求企业的长远发展。
该公司的主要业务为精冲模、精密型腔模、模具标准件、汽车零部件生产销售。（按质量技术监督管理部门核发的生产许可证生产经营）个人感受
首先在那里的第一感觉就是他们厂里面的布局好，各个相邻车间相互关联，每个车间外都有归类存放的料架，有利于物流运输管理。
在那里，我们参观了下料车间、冲压生产线和焊接生产线。在下料车间，冲床、模压设备很多，大型设备也都分类摆放。下料车间旁边就是冲压生产线，方便设备的更换和材料与产品的运输，冲压生产线主要生产蓄电池底架、水箱上横梁、左右后护板等，在那里，可以看到整个车间有序的分布着大型数控冲压机床，员工只需在旁边将冲好的车票取出放好即可。冲压生产线过来就是焊接生产线，冲压好的零件就会被运过去进行焊接作业，那里主要有立式点焊机和电阻焊。焊接完成后的成品零件就要送去清洗油污和锈迹，当然，这是机器自动作业的，员工只需将产品运到指定位置即可，清洗完后就是机械手自动检测和上漆。
车间很大，排列有序的大型设备自动工作，旁边有取产品和运产品的员工，这个厂给我的感觉就是很大气的那种，它的自动化也很高。
（四）柳州广陵汽车技术有限公司
简介
柳州广菱汽车技术有限公司（简称广菱技术），是柳州五菱汽车有限责任公司与日本广岛HTC株式会社，于2006年合资成立的集汽车外覆盖件总成、冲压用模具、零部件及零部件加工工装设计、生产、销售为一体的企业。公司注册资金（RMB）1.8亿元，总投资5.09亿元。
广菱技术在双方股东各方资源的大力支持下，通过了ISO/TS16949质量体系，并形成了年产汽车外覆盖件总成90万台套、模具1800吨、焊接工装夹具100台套的生产能力。与此同时，借助先进的技术实力，精准的自动化生产线及加工中心，成功完成了轿车外覆盖件（含五门一盖、顶盖、侧围等）冲压（含包边）模具、外覆盖件总成设计及生产，并与国内外多家主机厂、优势模具企业建立了良好的合作伙伴关系。个人感受
这个厂给我的感觉就是自动化程度非常高，应该算是这次实习中参观到的自动化程度最高的厂了。不管生产什么零件，都是机械手自动作业，甚至连生产出来的产品都是自动弹放到指定位置，员工只负责搬运，因此我们一路走先去，偌大的车间里面只有稀稀疏疏的员工在忙碌着搬运零件。这个也可以看出他们的设备很先进，都是自动生产的。
（五）柳州市嘉城汽车饰件系统有限公司
简介
柳州市嘉诚汽车饰件系统有限公司是塑料制品等产品专业生产加工的私营独资企业,公司总部设在柳州市,拥有完整、科学的质量管理体系。柳州市嘉诚汽车饰件系统有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。个人感受
说实话，我对这个公司没什么感受，基本上就是被带着走了一圈，走马观花的看了一遍，那个带我们走了一圈的负责人基本上就是每个地方讲一两句话，然后就过了，直到走完了我还云里雾里的。就是在参观过程中看到了注塑机，吹塑机和热处理自动线等。他们生产注塑模件的主要材料有PA、PBHE ABS等。知道了他们的汽车外饰系统、内饰系统和发动功能件等，生产汽车外饰件注塑模件、内饰模件等。各种注塑模件生产好之后就会被运到喷涂车间进行喷涂，喷涂完检查没问题的酒可以发货了。
（六）柳州市华工百川橡胶科技有限公司
简介
柳州市华工百川橡塑科技有限公司为广州华工百川自控科技有限公司控股的股份制企业,设立于2004年12月。广州华工百川自控科技有限公司是华南理工大学控股的设计科研型高新技术企业，是华南理工大学“橡胶塑料加工过程理论及控制工程中心”的产业化基地，现已拥有各种专利技术17项，获得省部科技进步奖5项，并承担国家自然科学基金2项，省市科技攻关项目4项。
柳州百川公司集机械设计、机械制造和计算机自动控制于一体，依托华南理工大学强大的科研优势，专业从事橡胶加工机械设备、塑料机械设备的研发和生产，产品以安全、节能、性能可靠、品质优良、技术先进而深受顾客青睐。公司现有员工350人，其中，大专学历以上人员80多人，技术工人200多人，销售及售后服务人员60多人，可为用户提供细致、周到、满意的服务。
公司建立了完善的质量保证体系，通过了ISO9001质量保证体系认证。“科技领先，精益求精”是柳州百川公司的经营宗旨。公司已在柳州市阳和工业新区建设了80亩规模的工业生产基地，争创行业先驱。
公司主导产品橡胶机械产品包括：冷喂料销钉机筒挤出机系列、新型热喂料挤出机系列、成套挤出生产线、各种规格的销钉冷喂料挤出机组（双复合、三复合、四复合等）。各式上辅机、锥形斜置式双螺杆挤出压片机、钢丝带束层挤出法生产线、各种子午线轮胎胎面/胎侧挤出联动线等。
塑料机械包括热塑性和热固性塑料注射成型机、新型BMC注塑机，注射成型机锁模力从400KN--25000KN等40多种规格。个人感受
刚开始看到这名字，我还以为这个厂是用来生产橡胶产品的，后来才知道我想错了。我们一开始先进了一个空旷得只有寥寥几个员工的车间，车间里面都是一条条还没架设好的橡胶车轮生产线，那时，我就疑惑了，难道这个厂没开工吗？接下来，我们陆陆续续的参观的其它的一些车间，看到了一些工人在焊接零件，铣床在工作和其它一些零件如很大的钻头等，知道参观结束了我才知道原来这家厂是生产那些制作橡胶制品的加工设备和生产线的，反正应该是很强大的样子。实习心得体会
两周的实习很快过去了，是开端也是结束。在这两周里，在实习过程中，看到了许多机械设备，听到了师兄师姐们的学习心得和工作心得，以往萦绕心头的疑惑一一得解，心头的迷茫，逐渐瓦解，我相信在以后的学习和生活中，甚至毕业走上工作岗位后，我都会做的很好。
第3篇：材控认识实习报告
---限公司，武汉三环富兰特模具有限公司。主要任务是参观各厂指定的车间，了解相关设备，并记录学到的内容，完成每日实习的日记，并通过网络学习，加深认识与理解，最后作总结，写一份实习报告。
概况:
1.东风模具冲压技术有限公司：东风模具冲压技术有限公司注册资本4亿元人民币，占地面积万平方米，公司拥有员工2028人，其中研发及工程技术人员201人，质量管理人员103人，下设模具生产基地（十堰）和模具及冲焊生产基地（武汉），形成跨十堰和武汉两地的运营格局。是国内一流的具有商用车整车及乘用车整车模具及零件研发与制造能力的企业。
公司将紧紧抓住模具与冲压件一体化采购的产业发展趋势，以模具冲焊事业为核心，缩短模具与冲压件的开发周期，降低产品开发和制造成本，为用户提供良好的技术支持。
2---高级人才等软件、硬件的投入。3.武汉三环富兰特模具有限公司：武汉三环富兰特模具有限公司位于武汉经济技术开发区及318国道旁，公司占地面积22000多平方米，厂房建筑面积4000多平方米。公司主要设计制造汽车内外饰件塑料模具、家电塑料模具，同时为客户提供全套的产品注塑服务。公司拥有各种进口高精度数控加工设备和通用加工设备，且有模具设计、产品设计专用软件，为制造高精度、高质量的各类模具提供了有力的保障。能为客户提供同步工程及逆向工程等，大幅减少制造成本及缩短产品开发时间。
工艺系统：
通过这几天的认知实习，我们认识到了一些生产设备机床，简要介绍其中的一部分如下：
2.电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用
蚀除导电材料的特种加工方法，又
4---的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
3.注塑机
：
注塑机又
名注或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将
已塑化好的熔融状态（即粘流态）
6---
工序号1 拉延成形
以外形定位，拉延成形
工序2 修边冲孔 以形状定位，修边冲孔
工序号3 修边冲孔 以形状及孔定位，修边冲孔 冲方孔
×??
冲翻孔予冲孔
工序号4翻孔、整形 以形状定位翻孔、整形 翻孔1-26±1×45±1 翻边高? 整形台阶高
工序号5 冲孔 以形状及孔定位，冲孔 长方形孔：×? 圆孔：1-φ6? 与右风窗支柱里板
篇2：材控生产实习报告
广东石油化工学院
生 产 实习报 告
专 业材料成型及控制工程
8---学研究，应用开发、工艺和设备的设计、生产及经营管理等方面工作的高级工程技术人才和管理人才。本次实习旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
二、实习目的深入工厂实地参观与调查，在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，达到学以致用的目的。通过此次参观实习了解制造生产企业的概貌，了解塑件生产企业的产品主要生产工艺流程，增加对塑件产品生产过程的具体认识及塑件生产设备和模具的感性认识。侧面了解目前国内机械生产工业的基本情况和发展趋势。虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱学习的品德。重点学习塑件和
模具生产设备的工作原理、机构特征及相关产品工艺流程。了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。在实习中，参观加工模具的设备，和模
10---冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能
力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
三、生产实习内容
1、企业简介
伟胜企业（真空吸塑成型）创立于1994年（台资企业），设立于东莞横沥。命名伟胜丰堡制品（东莞）有限公司，自公司成立以来一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保
12---新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.但我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长。了解到伟胜塑料制品厂一直致力于真空吸塑包装产品的生产，专业生产环保及非环保塑胶包装新产品.如:零件盘、泡壳、内衬、面罩等;适用予电子、玩具、玻璃、艺品、不锈钢产品、食品、鞋子、表业、文具、运动器具、眼镜光学镜片等多种行业包装。
首先，我在注塑生产车间学习了本公司的主要业务。注塑成型，就是受热融化的塑胶材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。
根据塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型：①通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。通用塑料有五大品种，即聚乙烯、14---3
实习动员大会.........3
重庆嘉和热处理有限公司..3
简介 3
过程与收获 4
重庆华孚粉末冶金厂 4
简介 4
过程与收获.5
16---介 7
过程与收获.8
重庆长江轴承股份有限公司.8
简介 7
过程与收获.......................9
4.实习总结 ..9
参考文献....10
18---
参观重庆华孚粉末冶金厂。了解粉末冶金及其制品的生产过程和相关设备，并由厂方工程技术人员讲解。
在理科楼观看宝钢集团制作的视频教学，了解钢铁的生产过程及基本的铸造，加工。
参观重庆北奔变速器制造有限公司，了解变速器的生产，加工方法，重点学习变速器的重要部件：齿轮的制备及热处理工艺过程及设备。了解化学热处理和表面热处理的目的和意义，并有厂方工程技术人员现场讲解。
参观重庆申耀机械工业有限公司，了解摩托车离合器的总成及其作用。
参观重庆长江轴承股份有限公司，认识各类轴承的生产、加工方法及其热处理工艺过程及设备，并由厂方技术人员现场讲解。
3.参观过程
实习动员大会
1月7日，上午九点我们材科2个班的同学集中在材料楼的会议室开实习动
20---等温正火调质生产线；托辊炉淬火生产线；多条不同功率网带炉生产线；多台德国西门子数空高、中频淬火机床；电脑金相分析系统等国内一流水平的热处理加工设备。
公司主要热处理加工项目为渗碳、碳氮共渗、等温正火、淬火、感应淬火、调质、喷沙、抛丸等。其中齿轮热处理、汽摩配件热处理、紧固件热处理独具特色。
多年来公司稳步推进5S管理、信息化管理、质量体系管理，建立起了高效有序的管理体系；公司坚持“持续
过程与收获
本次主要是参观的零件的热处理过程，热处理过程包括了正火、回火、退火、淬火。参观了一系列热处理车间，观看了大型零件的水冷过程。并且在参观过程中看到了许多先进的设备，如德国易普森多用炉生产线；一汽嘉信等温正火调质生产线等。参观过程中要求我们扎好头发，不要随意靠近生产设备。
22---备、设施和稳定的 生产线，并拥有国际先进的进口的生产、模具制造和检测设备50余台（套），具备了参与 国际市场竞争的实力。
公司现生产汽车、摩托车及其他机械零部件160余种，主要为长安、东安、嘉陵、建设、一汽、二汽、五菱、昌河等国内知名大型汽车、摩托车企业（集团）配套，部份产品出口 美国、日本和东南亚，其产品质量、信誉和服务获得主机（厂）公司的高度好评，并获 ISO9002国际质量认证,现正在进行ISO/TS16949的质量体系认证。
过程与收获重庆华孚粉末冶金厂之行得以让我参观到了粉末冶金由粉末到光滑的零件的全过程，对粉末冶金有了一个更新更高的认识程度，将理论与实践结合从而运用于现代工业生产制造中去。今天参观完后更觉得粉末冶金的用途非常大，生产的零件质量也非常好，是零件加工的一个重要的方法。
宝钢集团视频学习简介
24---天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在中国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。
第4篇：四川理工学院材控专业实习报告
四川理工学院生学院专业班级姓名学号产实习报机械工程学院
材料成型及控制工程
2009级一班
李双
0901102011
1告概述生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期三周的生产实习，我们先后去了自贡职业技术培训学院和自贡山川气体压缩机有限公司。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。一实习目的1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二生产实习的内容和要求（一）生产实习内容：1.自贡职业培训学院，在这个地方我们主要学习数控加工的过程，分析编程，刀具的几何角度以及刃磨过程中的注意事项，还有就是数控加工在我们以后生产过程的重要性。2.自贡山川气体压缩机有限公司，这是一个比较系统的公司，这个公司主要是给各个单位和企业加工生产天然气压缩机。我们在这个公司主要学习从天然气压缩机的各个零部件的设计图纸到铸造车间造型，做毛胚。再到机加工车间对毛胚件的精加工，和钣金车间生产的一些压力容器，最后在装配车间汇总，通过装配的技术与注意事项完成天然气压缩机的生产过程。在这里我们主要学习一个完整的公司的生产过程，以及在一个完整的公司里各个部门间的合作对一个公司生产的重要性。（二）生产实习任务及生产实习过程中的注意事项1.广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果写实习报告每天2—3页。2.分析典型零件的生产工艺以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备。3.掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。4.在生产实习过程中必须遵守纪律和注意安全。在机械加工中大多数都是处于高速运转状态下完成生产过程的，一次必须遵守老师和工人师傅给我们讲的安全原则。三生产实习时间及内容安排自贡职业培训学院……7月9日）加工中心7月11日）普通车床……7月16日）机加工车间……7月18日）装配车间…………第三周四实习过程1.自贡职业培训学院自贡职业培训学院是于2001年经自贡市人民政府批准成立的一所中职学校，由原五所省部级重点技校合并组建而成。学院的培养目标是：通过开展就业前培训、在职培训和再就业培训,提高劳动者的就业、创业能力，为装备制造业、服务业培养和输送中、高级技能型人才。学院的治院理念是：以学生为中心，以质量为核心，为社会服好务；以教师为中心，以效率为核心，构建和谐学院。学院开设专业以制造业为主，现开设有数控机床加工、机床切削加工、电气维修、汽车维修、冷作技术、机电一体化、电工电子、计算机与财会等专业（工种）。近三年，累计招生3233人，开展职业技能鉴定10654人。在多年的办学过程中，先后建成国家数控实训基地、国家职业指导教学实验基地、国家职业技能鉴定（川-028）所、四川省再就业培训基地、四川省劳务开发培训基地、四川省职业综合基地、四川省特种作业人员培训考核单位、自贡市硬质合金有限责任公司技术工人培训学校。并先后荣获全国职业教育先进单位、四川省职业教育先进单位、自贡市职业教育先进单位、自贡市人才开发先进单位、四川省卫生先进单位、自贡市市级最佳文明单位等荣誉称号，2007年建成国家级重点技工学校、2010年4月建成国家高级技工学校。目前学院已成为集学制教育、培训与技能鉴定、就业安置为一体，在川南地区有较大知名度、在自贡市有较强影响力的综合性职业培训基地。就我们专业实习而言最主要是学习数控加工。如我们要加工这样一个回转体：首先分析这个回转体的轮廓线是由直线和圆弧构成，而圆弧又由顺时针和逆时针圆弧构成，所以在走刀过程中主要用G01、G02、G03命令。其次选择刀具，此回转体加工没有切槽，无螺纹加工只需要一把刀具即行。把选好的刀具安装在1号刀架上，对刀。我们此次实习工厂所用的数控操作系统大多数是广州数控操作系统，计算好刀补，装夹好工件。在程序的录入状态下录入程序：M03T0101G00G01GO3G01G01GO1G02G01G01G00M30通过几次走刀完成加工X51X0X15X15X30X30X33X45X45X80
Z2Z0Z-4Z-15Z-30Z-42Z-45Z-45Z-55Z80
R3R10
F100S
4502.自贡山川气体压缩机有限公司自贡山川气体压缩机有限责任公司是由原自贡空压机总厂，自贡律德企业发展有限公司等股东联合投资组建的，专业生产、销售气体压缩机的实业公司。公司占地面积为5．3万平方米，拥有主要生产设备150多台（套），工程技术人员50多名。公司的前身自贡空压机总厂是中国最早生产空压机的三个厂家之一，从1953年5月1日生产出我国第一台柴移压缩机以来，经过近50年的发展，己拥有成熟的压缩机生产技术和著名的“山川”品牌，并成为我国西南地区主要的气体压缩机生产和销售企业，也是目前国内唯一能批量生产12m3／min以上大型动力用往复式柴油移动空压机的厂家。公司具备雄厚的开发、设计、生产、检测、销售各类压缩机的能力，除能生产40立方米以下的各类空气压缩机外，公司近年还研制开发了喷射机、汽车加气站用天然气压缩机等新产品。在这里我们主要学习公司内各个部门之间的相互协作的重要性，在一个公司任何一个部门都不可能独立完成一个产品的研发，到制造最后到销售，因此需要各个部门之间的合作。以天然气压缩机内“一级进出气口配对法兰”为例。首先设计部门经过分析设计好各个尺寸绘制好工程图。然后交给铸造车间造型，在造型的过程中留有足够的加工余量。然后再铸造成我们需要的毛胚零件。将造好的毛胚零件和工程图纸交送到机加工车间，去除毛胚件的多余余量达到粗超度的要求完成加工。最后与其他配对零件一并交到装配车间完成天然气压缩机的生产。五实习总结短短的两周工厂实习时间很快就结束了，虽然这期间很辛苦很累，但是有很多感触，我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识，以及公司各个部门之间协作的重要性也有了很深的认识。我想我们还有最后一学期的在校学习时间，在这学期里我们更多地是学习专业知识。通过这个短暂的工厂实习使我明白了，理论结合实践的重要性，在我们学习理论知识的时候更有针对性，明白什么是我们必须掌握的，什么是我们需要理解的，什么是我们只需要熟悉就行。同时也为我们最后一学期的毕业设计奠定了一定的基础，是我们在做毕业设计时，我们的思想与理论数据不那么空洞，明白设计是为生产服务的，任何设计脱离了生产都不能称得上是设计。
