品控实习报告
第1篇：品控部实习报告
品控部实习报告
张宗浩
一、平板太阳能热水器基本原理
阳光透过透明盖板照射到吸热条带上，其中大部分太阳辐射能为条带吸收，转变为热能，并传向流体通道中的工质。
从集热器入水口流入的冷工质，在流体通道中被太阳能所加热，温度逐渐升高，加热后的热工质，带着有用的热能从集热器出水口，蓄入贮水箱中待用，即为有用能量收益。与此同时，由于吸热体温度升高，通过透明盖板和外壳向环境散失热量，构成平板太阳集热器的各种热损失。
二、平板集热器各部件的选材
（一）集热板
集热板是吸收太阳辐射能并将能量传递给管路中导热介质，为水箱提供有效能量收益的部件。
在平板形状的集热板上，布置有排管和集管。
排管是指集热板纵向或横向排列并构成流体通道的部件;集管是指吸热板上下两端横向连接若干根排管并构成流体通道的部件。
集热板料种类很多，有铜、铝合金、铜铝复合、不锈钢、镀锌钢、塑料、橡胶等。其主要形式为管板式，翼管式，扁壳式，蛇管式。
目前我公司所选用的集热板主要为管板式，材料多采用铝条带及铜铝复合条带。利用超声波焊接技术（单管焊接，或整版焊接）将集热板与排管焊接。
（二）涂层
在集热板涂层的选材上，大致分为两类，非选择性吸收涂层和选择性吸收涂层。
我司目前主要采用的选择性吸收涂层为黑铬涂层和蓝钛镀膜吸收涂层，用于获得较高的吸收率和较低的发射率，提升集热效果。黑铬涂层和蓝钛镀膜涂层对比：
黑铬涂层采用铝、氮、为吸热原料，具有优良的光谱选择性,它的热稳定性和抗高温性能好，适用于高温条件，在300摄氏度能长期稳定工作，但黑铬镀膜的发射率比较高，从而使吸热板的整个系统光热转换效率比较低；使用寿命一般为20年。
“蓝钛镀膜”涂层不仅是一种高吸收率涂层，可以在减少反射的同时将热能存在吸收体内部，低发射率。结果证明，使用了“蓝钛镀膜”涂层的太阳能集热板，即使在多云的条件下，也可以最大承度的提升系统的温度，使用寿命较黑铬涂层长，但生产成本较高。
（三）透明盖板
透明盖板是平板型集热器中覆盖吸热板、并由透明(或半透明)材料组成的板状部件。它的功能主要有三个：一是透过太阳辐射，使其投射在吸热板上;二是保护吸热板，使其不受灰尘及雨雪的侵蚀;三是形成温室效应，阻止吸热板在温度升高后通过对流和辐射向周围环境散热。
目前我司采用的透明盖板主要有，超白低铁布纹钢化玻璃，布纹钢化玻璃，普通钢化玻璃三类。超白低铁布纹钢化玻璃：厚度为3.2mm。可见光透光率较高91.5%以上。自爆率低，颜色一致。紫外线透射率较低，可有效防止板芯老化。
布纹钢化玻璃：厚度4.0mm，应用布纹利用漫反射原理可有效降低反射率。强度高，抗冲击性强。
普通钢化玻璃：厚度4.0mm，强度高，抗冲击性强，透光率高，但反射率较高。
（四）隔热材料
隔热材料是集热器中抑制吸热板通过传导向周围环境散热的部件。目前所采用的主要隔热材料有岩棉，玻璃棉，聚氨酯，聚苯乙烯等。
玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。
目前我司用于背板隔热保温的材料为玻璃棉。
聚苯乙烯苯乙烯的导热系数很小，但在温度高于70℃时就会变形收缩，影响它在集热器中的隔热效果。
聚苯乙烯条进应用于我司产品的边框保温部分。
（五）外壳
外壳是集热器中保护及固定吸热板、透明盖板和隔热层的部。根据用户、环境、美观度等不同要求，外壳需要具备一定的强度和刚度，有较好的密封性及耐腐蚀性。目前我司所应用的型材为铝合金型材，硬度较高。根据客户需求采用喷涂，或电泳技术涂装，复合美观要求。
三、生产工艺介绍及常见问题处理办法
生产工序分为：锯切，超声波焊接，火焰焊接，组装，包装等工序。
（一）、锯切
锯切为平板太阳能集热器生产的第一道工序。该工序主要为平板集热器的生产提供符合工艺要求，尺寸需要的原材料。
所应用的加工工具为数控双头切割锯，手动双头切割锯，开式压力机，锯铝机，条带裁切架，剪板机，数控压带机等。锯切工序输出的半成品主要有玻璃压条，背板压条，条带，条带挡板，乙烯条，边框铝型材等。
边框铝型材为平板式集热器的边框组成部分。根据不同型号集热器的工艺要求，需要对铝型材进行加工得到对应尺寸的边框和压条型材。并根据需要冲铆钉孔，冲出水口孔。安装固定脚，挡板等。易出现问题及建议措施：
在生产中，发现锯切工序所采用的加工设备，尤其是数控设备的精度出现问题。具体体现在目标参数，数字仪表显示参数，标尺显示数据无法对应的情况比较多。校准操作仅凭操作员工的利用非标准化量具以及现场操作经验进行。在生产中极容易出现角度不正确，长度出现较大误差等情况。特别是玻璃压条和背板压条这些影响集热器密封性的零件容易出现角度不标准，长度出现误差所导致的压条拼接处间隙过大的情况。尤其是玻璃压条拼接间隙将直接影响集热器正面的密封效果，不良的拼接会很大程度缩短集热器的使用寿命。
此外自动压条机在实际使用时，无法将压条和胶条完全压和到一起，时常造成压条与边框咬合不良的情况。冲孔机在处理铆孔时会出现模具松动导致的上下孔不对应造成边框不良组装的情况。
建议由设备精度造成等生产不良建议由经验丰富的设备维修师定期对设备、模具进行校准，不准确的仪表，标尺建议根据实际需要更换。
（二）超声波波焊接
条带管焊接采用超声波焊接技术，用于条带与铜管的焊接。焊接大致分为以下两种，单管焊接和整版焊接。所应用的加工工具主要有单管焊接机，整版焊接机。易出现问题及建议措施：
超声波焊接在生产中易出现条带与铜管焊接不良的现象。尤其是整版焊接现象比较明显。造成此现象的原因主要有：
1.设备在初始时没有进行调整，在使用中没有对焊接进行测试。 2.不同供应商提供条带管硬度不稳定。
建议操作员工在设备初始时先对焊接进行初始测试。在焊接中定时进行焊接牢固度测试。具体操作可用之前报废的铜管和条带进行牢固度验证。在使用不同供应商提供铜管时必须进行设备调整，并验证焊接牢固度。整版焊接尤其要注意焊接长度。并对焊接端头进行自检。达到强度后方可流转到下一工序。
（三）焊接及打压
板芯的组装焊接为集热器生产的关键工序。板芯焊接应用火焰焊接技术，将各长度条代管，集管，弯头，管帽，快丝等焊接。
打压主要为检验板芯焊接是否有漏焊，各部件焊接处或管料本身是否有缺陷渗漏等严重影响集热器性能的缺陷。易出现问题及建议措施：
在焊接中部分条带管长度出现异常，接近尺寸的铜管在使用中偶尔会出现用错尺寸的情况。
建议在提供铜管时将不同规格的铜管分车堆放，或增加标识加以区分。
打压中出现漏水主要大致可分如下几类： 1.集管漏 2.集管连接处漏 3.集管条代管连接处漏。4.条带管漏 5.管帽及弯头漏。易出现问题及建议措施：
条代管及铜管漏中有一部分是在出厂时探伤漏检造成的。此问题建议在接收供方来料时，要求供方提供探正式的探伤检验报告供查询。报告应包括，批次，生产数量，抽样数量，合格与不合格数量，不良品处置措施等。
其他漏水情况，建议工人提高意识，加强技术锻炼，增加焊接自检频率和数量。此外打压应用标识明确表明漏水点位置，以供分析。
（四）组装
组装主要工序，边框组装，背板安装，玻璃安装，打包。边框组装：
根据生产单要求选择相应的型材，安装四边框并置入边框保温材料（乙烯条），置入板芯。易出现问题及建议措施：
边框保温，由于乙烯条本身长度问题，部分乙烯条需要手工裁切调整。此过程易出现乙稀条拼接处出现较大间隙，影响边框的保温效果。
建议适度延长拼接处乙稀条的长度。并在置入背板后检查乙稀条的情况，出现空隙的部分进行适度调整。背板安装：
在板芯背面平铺一层无纺布，置入尺寸对应的玻璃棉，安装背板固定。应工艺要求安装背板压条。玻璃安装：
选用与生产单规格一致的玻璃。置入玻璃后在玻璃面四角涂抹适量的玻璃胶，加装玻璃压条。易出现问题及建议措施：
玻璃在安装有时会出现玻璃划痕比较多，清洁度低等情况。建议对安装工人进行培训，使其了玻璃外观需要达到的要求，进行自检。包括玻璃正反两面清洁度，划痕、气泡情况的检查。隔离不可修复的接受标准以外的产品。易出现问题及建议措施：
玻璃压条安装时常出现玻璃压条与外框咬合不紧密。压条玻璃表面部分存在较大缝隙。压条连接处间隙过大，加工后边框拼接处间隙过大等现象。部分压条甚至由于此原因在加工过程中报废。
产生的主要原因有：
1.由于天气原因，或原料原因导致的压条过硬。 2.压条型材本身缺陷。
3.压条加工角度超过允许公差过多。
4.型材本身硬度较软，边框拼接处无竖向固定脚固定（无铆钉一代）。
建议：
1.因天气原因导致的胶条过硬，可将胶条放在电暖气附近做加温软化处理。
2.因加工角度和长度出现扥问题，可以手动修复的可用锉刀适当修复。不可修复的要记录再按并安排锯切车间对切割锯进行参数校正。对于认为操作不当造成的密封不严，要求工人在生产环节中加大自检力度。
3.对于无铆钉一代产品边框拼接处产生的形变后期可以手工进行修复。二代在边框组装时，拼接处增加结构胶做密封处理。包装：
对应位置张贴产品标贴，条码。出水口用防尘帽及泡沫塑料进行保护根据订单需要用PP膜或纸箱进行封装。纸箱打包需要加装打包带。易出现问题及建议措施：
PP膜包装时保所用到的纸护角易出现混用现象，建议对不同要求的值班进行分区摆放并增加标识。在包装处细化作业指导书。
纸箱包装时用于保护出水口的泡沫塑料容易脱落。建议用透明胶带对泡沫塑料进行二次加固。包装好的产品建议添加标识加以区分，标识应该体现该批次货物的订单号。大货总数量，东西出水数量，整剁数量，生产日期等。
（五）其他环节易出现问题
来料部分
来料作为生产环节中重要的部分，有必要严格按照符合工艺需要的抽样检验标准对外购原材料进行检验。
在实习中发现部分原料的物流包装无法完全配合抽样标准要求，多数样品的抽取无法满足随机抽样性的原则，因而风险因数比较高。造成此情况的主要原因有：
1.待检区无标识。
2.来料未按照规格，参数分批次、货号码放。
3.检验人力稀缺，玻璃，背板抽样较困难。部分长度较长且不易测量的产品，（如条带管）在规格测量时存在一定困难。
建议原材料供应商或物流人员在进料检验时提供厂房书面检验记录（如规格测量，硬度测量等），及保函。并前配合我方检验员对产品进行抽检。尽可能根据贴合抽样计划操作，降低风险。
（六）现有各型号集热器生产工艺介绍 1.有铆钉一代组装工序：
边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装玻璃----安装玻璃压条----包装
有铆钉一代产品采用一个与边框垂直的L型铆钉固定固定脚和边框。利用5x10mm铆钉固定，拉铆后铆钉在外边框可见。无边框压条。安装结束后要用壁纸刀将外露多余胶条切除。
有铆钉一代产品需要注意玻璃压条和边框咬合紧密，无缝隙，拼接处无过大缝隙。2.无铆钉一代组装工序：
边框组装----边框保温----安装板芯----板芯保温----安装背板----安装背板压条----安装玻璃----安装玻璃压条----包装
无铆钉一代产品，应用两片与边框内沿平行的L型固定脚进行固定，利用4x10mm铆钉固定，拉铆后加装压条，边框外部铆钉不可见。玻璃压条固定后用壁纸刀将外露多余胶条切除。
无铆钉一代由于边框拼接处纵向无支撑脚故在安装压条时易在加工中受力变形。在完成安装后需要对拼接处缝隙过大的产品进行人工修复。
3.无铆钉二代组装工序：
边框组装----背板安装----边框保温----背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装玻璃压条----包装 无铆钉二代边框的组装工艺较前两种不同，采用与边框垂直的L型固定脚。在组装边框的同时将背板填入边框的固定槽中，然后用液压四角组框机固定。之后用折弯机操作台对挤压固定槽，完成背板的固定。边框保温，背板保温完成后置入板芯。用排气筏固定板芯。安装玻璃之后用玻璃压条固定。
无铆钉二代要特别注意玻璃压条与边框的咬合是否紧密、无缝隙、错位等情况。压条拼接处无过大缝隙。4.整体背板组装工序：
背板保温----安装板芯----安装玻璃----安装上下压条----包装
整体背板的背板和边框是一体的容器。边框保温和背板保温均采用玻璃棉。板芯玻璃安装之后，用上下压条固定。
整体背板需要特别注意的是上下压条的固定。上下压条与边框的咬合要紧密、无缝隙、错位、变形等情况。
第2篇：品控部实习总结报告
品控部实习总结报告
品控部门的实习时间是4周，在品控部门的主要学习内容是对纸箱质量的检测和对原纸质量的检测。对于品控工作的主旨就是顾客的要求在我们手中，而我们公司一直的尊崇的核心就是一切源于我们对您产品的关注，这也就是我们对产品质量要求的方针，质量第一、诚信为本、顾客至上、持续改进。在要求效率的同时最注重的是对产品质量的关注。
前两周实习我跟随嘉姐对纸箱进行检测，根据现场的情况会对正在生产的纸箱进行不定时的抽检，在抽检印刷过程中的纸箱时，关注印刷的效果是否与样箱一致，抽检过程中将同批产品印刷的第一张与色卡比对颜色是否一致，开槽深浅是否合适，有没有出现露白、糊板、翘板、套印准不准确等状况，如果有问题及时与机长沟通，争取最少的损失和浪费。
印刷之后的纸板会进行粘箱和钉箱，在抽检过程中要多关注纸箱在成箱过程中粘合和装订的位置准确，不会出现剪刀差、漏胶、钉位跑偏等质量问题。在抽检过程中也需要关注纸箱其他的指标，会不会有纸板开胶、倒棱、爆线、缺材等问题。
下面是纸箱一些指标的检测方法：
1、印刷开槽机工序质量检验
核对工单、资料袋：印刷稿、样箱或色卡与印刷的印面、墨色、尺寸一致无误。
印刷图案：文字清晰完整正确，颜色深浅一致，套印准确。条形码印刷完整，清晰，墨色均匀。
印刷图案、文字位置正确，尺寸误差≤2mm。水平偏斜≤2mm。加工尺寸准确：修边压线尺寸偏差±1mm，开槽深度尺寸偏差±2mm。刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边或长不超过3mm。压线居中，深浅适宜，不得有破裂、断线等缺陷，无多余压痕线。印面整洁：无污渍，无明显露白、破损等缺陷。
印刷前后纸板厚度的变化值有印刷部分为5%，未印刷部分为3%。抽样数量：每次检验抽取5张箱片。2.钉箱机/粘箱机工序质量检验
核对工单：核对钉箱、粘箱要求与工单一致无误。
钉合搭接舌宽为35-50mm，粘合搭接舌宽≥30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。
箱钉完好，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。钉合接缝处应钉劳钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。纸箱方正度、纸箱内尺寸偏差、钉距，钉距均匀度、着尾钉，箱钉纵向排列、钉箱两片参差，剪刀差。
3.摇盖耐折
国标：经先合后开180°往复5次，面层不得有裂缝，里层裂缝长总和不大于70mm；
商检：纸箱成型后，摇盖开合270度往复3次，面里不得有裂缝。4.物理指标的检测
（1）空箱抗压：评定纸箱承受外部压力的能力和纸箱对内装物品的保护能力。
（2）耐破强度：瓦楞纸板在一定面积上承受匀速加压直至试样破裂时的载荷。测试方法：
a.将试样放在上下夹盘之间，并将试样夹紧，压力表显示1.25MP b.测试直至试样破裂并读取显示器上的数据。
（3）边压强度：瓦楞纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能力，以单位长度上的作用力表示。测试方法：
a.用边压取样器裁取100*25规格的纸样；
b.将纸样放在下压板中间，并用两导块夹住试样，然后按自动测试键； c.记录数据。
后两周的实习和高姐学习原纸的指标检测，纸是从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维或其它纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。通常将定量在（125~360）克每平方米的称为箱纸板，用于制造瓦楞纸箱的纸与纸板主要有以下几种：牛皮箱纸板、挂面箱纸板、白纸板、瓦楞原纸。原纸的纸张纤维具有方向性。
抽样后的原纸会对样纸做物理测试，具体的测试指标有：
1.定量：是指纸或纸板每平方米的质量,以g/m2表示。一般用电子天平。2.横向环压强度:是将一定尺寸的横向试样,插在试样座中,形成圆环形,在两侧量板之间进行压缩,在压溃前所能承受的最大的力。先用环压取样器取样，在用环压测试仪进行测试。
3.纵向裂长：是指宽度一致的纵向纸条本身重量将纸裂断时所需要的长度。
4.耐破度:是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀的增大的最大压力。 5.向耐折度：是指纸或纸板在一定张力下所能承受135°的往复折叠的能力,以往复的次数表示。结果的表示：记数器的指示数即为纸张的横向耐折度。
6.吸水性：是指单位面积的纸或纸张在一定压力、温度下,在规定时间内所吸取的水量。使用仪器如图1所示：
在品控部门实习，学习到了很多仪器的操作 方法，记录数据，在检测中去发现产品的质量异
常情况，能够及时做出处理。作为生产企业，在要求 图1
效率的同时也要提高产品的质量，才是我们不断奋斗的目标。在整个生产流程中，品控作为质量把控部门起着至关重要的作用。品控的部门的工作是一个一份坚持和细心的工作，在无数次循环的测试原纸的工作中这的很考验一个人的耐心，而在检查纸箱时也真的需要工作的细心和及时性。每走一个步骤都会有很多需要学习的地方，都有很多知识需要掌握，珍惜每个岗位的实习时间，在每个地方多多去汲取自身没有或者浅薄的知识，使自己取得更大的进步。很多时候超过别人是容易的，超过自己是很难得，优秀的人都会和自己比较，是否每天都有进步，是否比昨天更优秀了一点，在不断追求的路上我会给自己设定目标，不会浪费每一天的工作时间，多去实践，努力去完成每一阶段的目标。
2015.11.10 金 鑫
第3篇：品控实习心得
实习心得
根据领导安排，我于2011 年11月23日至12月2日去品控部就公司原料取样验质，生产环节的质量控制、产品检验等相关业务知识与技能学习了一周，在实习期间品控部的周经理与诸位同事给了我很多指导与帮助。下面就实习的心得体会作一番小结。
一、实习的主要内容
赴品控的一周中，周经理就对我的实习内容作出了详细的安排，诸位同事对检测实验的基本原理进行了讲解，并指导我做了一些简单的相关实验。主要以下几个部分：
1、油料的检验：
油料的取样检验工作（当前）包括码头大豆的取样检验与生产过程中筒仓入料的取样检验；
杂质的检测、近红外扫描对水分与蛋白的检测，以及菜籽、棉籽杂质检测。常用试验：
手工法的杂质检测
仲裁法水分检测（国标法）
粗脂肪检定（乙醚抽提）
2、油脂的检验：
油脂的取样检验，原料毛油与四级油AV酸价、POV过氧化值、色泽的观察与检验；
常用试验：
杂质检测手工法（加入丙酮过滤烘干）；
油脂酸价AV（加入1：1乙醇乙醚溶剂用KOH滴定变色）
油脂过氧化值POV（硫代硫酸钠滴定变色）
3、产品的检验：
豆粕水分、尿酶、蛋白NIR的检测；
常用试验：
尿酶（国标0.03-0.5%，我司生产标准0.03-0.3%），尿素粉红溶剂试验。粗蛋白与蛋白溶解度的检测（蛋白43%以上、蛋白溶解度国标75-90%，我司生产要求75-85%）。
灰分检验（马弗炉550摄氏度加热炭化）。
粗纤维检验（加碱加酸）。
4、质量管理体系：
质量管理体系的发展沿革、我司质量管理体系的目标方针及相关作业文件的学习。
5、工作中对公司各类原料和产品指标的学习。
二、实习心得与体会
通过一周来的实习，学习了多项原料与产品的取样检验流程，对验杂验水的实操，对部分仪器学习使用，以及对原料产品外观观察比较，使我对质量控制各环节有了更直观的认识。在码头与车间取样过程中，边操作边听品控同事的讲解，加深了对工艺流程的了解，也理解到在取样验质过程中的操作重点。像分样器、各型去杂筛、计量天平的使用，对油罐多层的取样要求等，都是与原料日常工作息息相关，而油的酸价、过氧化值等试验、粕的水分、蛋白、蛋白溶解度、尿酶等检验实验，使我对公司产品质量控制工作有了更为全面的认识。
第4篇：个人实习总结(品控)
个人
实
习
总
结
农畜特班 李梦卉 201110285
11 学号：
工作总结
时光荏苒，转眼间，已经半年有余，停下前行的脚步，回头看看身后留下的足迹，在昌吉百味餐饮公司的企业文化的熏陶下，以及领导的关心和同事的帮助下，自己的专业知识、工作能力、为人处事等方面都有了很大提高.虽然只有在短短的六个月，但我却经历了忙碌而充实的180天。
到目前为止，经历了两个工作单位。首先，第一个单位正在起步阶段 刚进公司的前几天基本上都在为新厂打扫卫生。当时，怀着一颗求知若渴的心，跟着师傅开始一台一台机器的观察工艺流程，一步一步的了解其工作原理，但该企业迟迟没有正式投产，这让我把目光投向了我现在的这个企业。
第二个企业是来到食品车间做现场品控相关工作，相对而言我更喜欢这个岗位的工作环境和工作内容，这里有经验丰富、待人和善的食品质量行业专家王经理，生产部、采购部等其他部门甚至是原料供应商遇到解决不了的质量方面问题时，她总是能找到解决问题的办法，耐心的给别人讲解；在这里同事间的学习探讨气氛浓郁，通过不断的交流学习，不断提高自己的专业素养和食品质量安全知识。目前，领导没有给我安排太多的工作任务，这两星期修订了“原料验收标准”。虽然只是一项简单的工作，但我深刻感受到这项工作带来的责任。就像王经理说的“随着公司品质体系的日益完善，公司的品质问题主要来源于供应商。因此，原料的质量控制很重要，原料质量的好坏会直接影响到我们的产品质量的好坏，而原料验收标准是控制这个风险的最基本依据。”
现场品控工作带给我最大的感受就是，总有很多工作需要我们不断地探索、探讨。如品管部有个惯例就是每周一开一次质量座谈会，大家把各自岗位的工作情况总结并提出遇到的问题或困难，然后针对大家提的问题或困难，各抒己见，找到解决办法。每一次的质量座谈会，都会对公司的规章制度、生产流程等的完善起到一个很好的促进作用，从而真正做到“提供安全卫生、好吃、健康的食品，持续不断改善”的质量方针。
原料的质量控制很重要，原料质量的好坏会直接影响到我们的产品质量的好坏。对入厂原辅料，严格按原辅料接收标准和接收程序进行检验，检验合格后方可接收入库。原辅料供应商保持良好的沟通，即时向其反馈原辅料的使用情况并获得原辅料的生产情况（在供应商处的）；与采购部门合作，和原辅料供应商建立良好的合作关系，相互提出合理的改善建议，共同提高。并定期对原辅料供应商进行评估或检查，以保证得到质量稳定的原辅料。生产过程中的质量控制，应与生产、设备等部门通力合作生产中的各工序要建立严格合理的工艺品质标准，生产员工必须严格按标准执行；生产一线负责人和现场品控应严格监督，不合格的产品坚决不能进入下一道工序，并按有关质量标准和程序处理不合格品；化验室建立化验标准操作程序，化验员对产品进行及时准确地检测，检测结果及时告知生产等相关部门；质量人员与生产合作即时解决生产过程中的工艺质量问题，实施纠偏措施；做好质量管理体系的实施、维护、完善和审核，并做到持续改进；定期对员工进行GMP SSOP HACCP等质量体系知识的培训，增强员工的质量意识，以提高产品质量。
流通领域中的质量控制，产品在出厂后直到消费者购买之前的这段过程的质量控制常常被忽视简化，但又经常给我们带来一些不必要的负面影响。定期对物流和经销商进行检查，保证产品储运和销售条件合格（即保证保质期内的产品在消费者购买时还是合格的产品）。与经销商和市场部门合作，即时获得市场信息，并对市场上本公司的产品和竞争对手的产品进行调查对比，以调整产品质量标准，满足消费者需求。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。
第二，要虚心学习，不耻下问
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第三，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
这次实习最大的认知就是一切认识都来源于实践，实践是认识的来源说明了亲身实践的必要性和重要性，但是并不排斥学习间接经验的必要性。实践的发展不断促进人类认识能力的发展。实践的不断发展，不断提出新的问题，促使人们去解决这些问题。而随着这些问题的不断解决，与此同步，人们的认识能力也就不断地改善和提高！认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践就是把我们在学校所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践那么所学的就等零，另一方面，实践还可以为以后找工作打基础。通过高！认识在实践的基础上产生，但是认识一经产生就具有相对独立性，可以对实践进行指导。实践就是把我们在学校所学的理论知识运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践那么所学的就等零，另一方面，实践还可以为以后找工作打基础。通过这段时间的学习学到了一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人于事不同，从中所学的东西自然也就不一样了。要学会从实践中学习从学习中实践。我们不只要学好学校里所学的知识，还要不断从生活中、实践中学到其他知识，不断地从各方面武装自己，才能在竞争中突出自己、表现自己。
在实习的这段日子里，新疆百味餐饮食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的，我的工作主要是通过感官各种食品的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种食品的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所承担的责任。公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜欢做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的，这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。
我能有今天的收获要感谢学校给我的这次工作的机会，是学校和公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我圆满的完成了这次实习任务并获得了工作的机会。通过本次的实习，我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。，但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。
总体来说，这次实习不仅仅是锻炼了我在食品安全方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，还有就是在就业心态上我也有很大的改变，以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
第5篇：品管实习报告
品管实习小结
毕业实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础，只有在实习期间尽快调整好自己的学习方式，适应社会，才能被这个社会所接纳，进而生存发展。刚进入单位的时候我有些担心，经历了一连串的实习之后，我努力调整观念，正确认识了单位和个人的地位以及发展方向，我相信只要我们立足于现实，改变和调整看问题的角度，锐意进取，在成才的道路上不断攀登，有朝一日，那些成才的机遇就会纷至沓来，促使我们成为社会公认的人才。
光阴似箭，岁月如梭。一晃几个月的实习生活已经过去了，在最近的几个月的实习过程中，我有着许多的收获和欢乐，但也有苦涩和教训，这些成功的经验将激励我在以后的人生之路上取得更大成绩，失败的经历将使努力去改变自己不完美的地方，让自己在以后的日子作的更好，这一切将成为我生命中最宝贵的财富之一。我赞同这样的观点“企业成败的关键在于迎合顾客的需求，适合顾客的胃口”。的确，要想占领市场，必须取得顾客的信任。记得有句话这样说：“越简单的东西，应用性越强：越复杂的东西，局限性越大。”要怎样才能迎合顾客，适合他们的胃口呢？怎样才能吸引顾客呢？我认为这涉及到产品品质的问题。
产品品质是影响产品在市场上的竞争力和获得客户认可的最重要的因素之一。物美价廉的产品通常会受到顾客的欢迎，特别是产品同质化和以价格为主要的竞争手段时。这对企业而言，要满足顾客的需求必须在降低产品成本上下工夫。台湾经营之神王永庆的成功之道就是永远追求最低的产品成本。因此，成本和品质同样重要。即使顾客喜欢高品质和名贵的产品（如名牌），对企业来说较低的产品成本就意味着较高的利润。
有时候，优良的产品品质和较低的产品成本看起来是一对矛盾。在我们保持好的品质又要降低成本时感到手足无措。我们必须明白，品质并不是越高越好，关键是顾客是否喜欢，也就是适销对路。当我们把产品对准某一目标顾客群时，我们必须弄清他们到底需求哪一档次或品质的产品。饲料产品之所以采用多品牌、多型号策略就是为了适应不同类型客户的需要。弄清了这个问题，在我们制定产品的品质、价格甚至包括渠道和促销手段时，目的就更明确，方法就更有针对性。
总之，这次的实习给了我很多很多的感想，我觉得我还不够深入了解，还需继续努力。通过这次实习，我深深体会到 “纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行”的道理，大学生要多参加社会实践，体会到“功夫在课外”的重要性了。篇2：品管实习报告
前言 品管(qc)的工業術語是“產品品質管
制”、“商品管理”的簡稱，指產品品質控制的行為，也指質檢工作崗位，或質檢人員。
品管部是加工企業內的重要部門，負責
產品品質控制，品質體系建立和運行，生產
品質監督，以及與上級品質監督檢驗局的接
洽事宜。日常生產中，品管部監控工廠、車間生產運轉情況的方方面面。
所有客戶反映的問題都是品管的責任，同時，在工廠內部所有的異常隱患和異常狀況都是品管應當密切關注的範圍。在品管的這半個月中我深刻地瞭解到了品管的責任及重要性，它獨立在生產之外卻有與生產密切相關。在品管的實習當中，我對自己在一二三課學習的內容進行了總結與反思，特別是那些實習過程中沒有注意的一些品質管控做了更深入的瞭解與補充。品管部作為出貨的最後一個部門，可謂是生產的咽喉部分，因此，我在實習中投入了比以前更大的熱情來學習，讓我瞭解了許多公司產品品質的要求與客戶的要求。一.實習內容
設備操作規範
as/rs倉儲系統操作規範： as/rs分為七大作業：入庫作業，出庫作業，盤點作業，系統管理，查詢作業，報表作業，安全管理作業。
如果發生布捆錯誤，在成品出庫作業里查詢庫格號，再從指定庫格中將布拉出修改布捆資料。在布捆的資料錯誤的情況，可在出庫作業查詢庫格號，再從庫格資料維護中修改布捆資料，用手動修改庫格庫存資料，使庫存帳與實物相符。as/rs操作注意事項: 1.台車進出as/rs時，人員不可以站在軌道上，防止壓傷腳或撞到腿部。2.胚布倉台車要等兩側門開到底再進出入，防止撞到門。3.軌道槽內要及時清潔雜物，使抬車進出順暢。4.人員放上或抬下紙箱時要注意台車上的信號燈，不要因紙箱底板未放好砸壞命令燈，影響機台使用。5.人員禁止站在台車上清潔其他地方的衛生區，因台車晃動太大，人員易摔傷。吊車操作：
吊車操作注意事項：
1、吊車操作前，操作人員及幫忙人員均必需先戴好安全帽，吊車空車行進時需用手抓住吊帶，防止吊車晃動。
2、除窄幅布外，吊布時必須使吊帶穿過紙管吊（即不能空吊紙管），吊布時保證吊車橫杆水準不能歪斜。
3、吊車吊布行進時，用手扶住吊帶及紙管處，防止吊車晃動，吊布時操作人員不可在吊車下方，其他人員不可在吊車下方穿行。
4、吊布時電纜線與鋼絲繩不能纏繞在一起，防止電纜線絕緣皮磨損發生漏電。
5、吊車上下落布調整方位時，可使用慢檔，防止布捆撞上機台，造成損失。
6、吊車使用完後需升到兩米以上。
7、清潔吊車時需先關閉電源，且掛好標識牌，高空作業時一定要戴好安全帽，系好安全帶。
電瓶車操作：
操作電瓶車時操作杆下壓45度左右，就可開動車子，不可下壓太低，壓太低車子就沒電了。按住向前的藍色按鈕，電瓶車就可以前進，按住向後的藍色按鈕，電瓶車就可以後退。拉物品時按上升叉牙按鈕，叉牙就會升起，要將物品放下時，按住下叉牙開關即可。電瓶車操作注意事項：
1、開車前先打開兩側護欄，人員不可坐在護欄上，電瓶車轉彎時，一定要鳴笛，防止撞傷人員。
2、電瓶車指示燈閃爍時，要儘快給電瓶車充電（充電前先關閉電源）。
3、拉物品時，一定要將叉牙上升距離地面1cm左右，防止刮傷地面。
4、遇到緊急情況時，應馬上按緊急停止按鈕。
5、叉物品時要橫著叉，叉車一次升到底，在行駛進程中聽到異響要停車查看。
6、當所拉物品超出人員視線時，應倒著開，拉物品上坡時，要正著開，防止物品滑落。
7、電瓶車內含有硫酸成份，人員禁止觸摸。
機台操作安全：
打反轉時候要等壓軸打到底，打正轉時壓軸要打到布上才能開機，如果無法打下可用手輕輕推一下壓軸，也可重新打一次。否則擺動輪會超標造成布面折痕。打開夾頭前布捆要先放氣，放氣不可用手指放，防止手指被擠壓傷。後再將布捆吊下來。
打包機：
操作打包機時，將打包帶重疊（斷頭在下）放入打包機。接著放開下方把手，按動上方黃色按鈕，收緊打包帶。打包帶收緊後，打包機會自動切斷打包帶，在滴的聲音響後，拿出打包機，重複以上步驟繼續打包。
注意事項： 1,放入打包帶時保證打包帶完全重疊，與打包機平行放入，否則會影響打包帶切斷。2,打包帶收緊時，用手拉著上方的打包帶，但手切不可放入下方打包帶與紙箱之間，以免壓傷手指。
3,打包過程中必須保證打包帶橫平豎直，不可扭曲，保證包裝整齊美觀。4,要輕拿輕放，愛惜使用。5,使用打包機時，手指不要放在打包帶下方，（紙箱和打包帶之間）以防止擠傷手指。6,打包機使用完後放在規定位置，顯示紅燈需要及時更換電板，進行充電。二.玻纖布常見異常發生原因
產品異常狀況在一二三課和品管都有發生，品管人員要對各種異常記錄並在可行的範圍內進行修正，對重大異常應諮詢主管和課長，作出妥善處理。玻纖布的異常狀況有很多種，當中最常見的是緯破和緯結。布捆的制程單和三課ccd的記錄是布捆成檢時的重要參考依據。
1.異常發生原因
經破發生原因: 1織軸經紗布良。2織具不良（綜絲、鋼筘、停經片異常）。3經紗張力不均。4經紗互絞或假絞紗。5輔助噴嘴不良。
鬆緊經發生原因 :1織軸異常。2牽紗不良。3疊紗。
跳紗發生原因 : 1經紗破絲。2織口有殘紗。接著紗發生原因 : 1整經、漿紗制程中斷紗造成。2織軸斷經造成。3 絞紗。斷經發生原因 :1 停經片卡住未掉落。2停經片與停經片貼住導致停經片未掉落。3經向感應原件或線路異常。4停經條及感應賍污或銹污。
同筘發生原因 : 1穿綜制程中錯穿。2織造時斷經錯穿。
經向條痕發生原因 : 1織軸異常色差。2輔助噴嘴之工程條件異常。
松圈緯發生原因 : 1主噴嘴壓力不足。2左剪不良。3 stretsh位置不當。4綜框高度異常。5緯紗長度不足。6鋼筘污穢。7輔助噴嘴壓力不足。8左側經紗破絲。9 air管破洞。10 主噴嘴噴氣時間設定不當。11舍耳紗破絲。12主噴嘴調壓閥膜片止風針破裂。13角度檢出器異常。14吸緯器調壓閥損壞。15吸風管或鼓風馬達損壞。16主噴嘴歪斜。17切斷微風不當。18緯紗不良。
折返緯發生原因 : 1左經紗破絲。2 邊垂紗。3 緯紗長度不足。4 輔助噴嘴壓力不足。5 鋼筘污穢。6左剪不良。7 吸緯器不良。8 緯紗投射時間過早。9 開口量異常。10 edp pin 電磁閥異常。11 舍耳紗破絲。12 喇叭口不良。13 輔助噴嘴污穢。14 噴針積棉或阻塞。15 鋼筘未完全置入筘槽。16 主噴嘴調壓閥異常。17 切斷微風或長噴微風不當。18 鼓風馬達或吸風管堵塞。19 緯紗bbn異常。緯結髮生原因 :1 主噴嘴壓力過高。2 左剪不良。3主噴嘴歪斜。4 左側經紗破絲。5 左垂嘴或噴針阻塞。6 主噴嘴或噴針阻塞。7 鋼筘污穢。8 開口不良。9 喇叭口位置不當。10 輔助噴嘴歪斜，污穢。11 鼓風馬達壓閥異常。12 主噴嘴調整閥異常。13 緯紗異常。
上漿不良發生原因 :漿紗制程中造成。
經紗油污發生原因 :原紗不潔或漿紗制程中造成。
短緯發生原因 :1 主噴嘴壓力不當。2 投緯長度少一圈。3 pin間距不當。4 主噴嘴積棉。5edp pin電磁閥不良。6 緯紗不良。7 主噴嘴air管破裂。8 feeler頭污穢或線路異常。9 edp電路板故障。
長緯發生原因 :1 edp變頻器異常。2 主噴嘴逆止閥損壞。3 apc功能異常。緯破發生原因 :（1）左點毛1 左剪不良。2 剪斷時間不當。
布面折痕發生原因 : 1 捲曲路徑異常。2 經紗張力異常。3 織機壓輪磨損。移紗發生原因 : 1.織機壓輪磨損。2 送經系統異常。3 捲曲路徑有異物造成。4 捲曲機捲曲張力無法與織機配合。
彎緯發生原因 : 1 捲曲機羅拉水準異常。2 織機上下壓輪緊度不當。3 張力過大。不記扣點的瑕疵：
緯紗不均，鬆緊經，破洞，錯（穿）筘，折痕，布污，漿斑，斷經，空織，錯緯（跳紗），稀弄，密路，全面毛羽，雙色彎緯，幅寬異常，毛邊，基重不合格，布面泛黃，移紗，印刷不良，羽邊擦傷，烘乾不良，走紗，條痕，粗細紗，墊傷。2.異常修布
a.常見異常修布方法: 1.折返緯:a.緯紗折返小圈剪斷b.自布邊以母指與食指合力將折入布面緯紗抽出c.注意勿傷及布邊篇3：公司品管实习总结 公司品管实习总结
在这近三个月的工作和学习中，接触了不少人和事，在为自己的成长欢欣鼓舞的同时，我也明白自己尚有许多缺点需要改正。工作三个月以来，在各级领导的教导和培养下，在同事们的关心和帮助下，自己的思想、工作、学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质也得到了一定的提高，现将本人这三个月来的思想、工作、学习情况作简要总结汇报。
一、工作情况
怀着对人生的无限憧憬，我走入了中兴通讯。在实习期的工作中，一方面我严格遵守公司的各项规章制度，不迟到、不早退、严于律己，自觉的遵守各项工作制度;另一方面，吃苦耐劳、积极主动、努力工作;在完成领导交办工作的同时，积极主动的协助其他同事开展工作，并在工作过程中虚心学习以提高自身各方面的能力。工作细节中，我看到公司正逐步做大做强，以目前的趋势，我可以预见公司将有一个辉煌的明天。作为新人，目前我所能做的就是努力工作，让自己在平凡的岗位上挥洒自己的汗水，焕发自己的青春与热情;使自己在基层得到的锻炼。
二、学习情况
现在是我努力学习的阶段。“三人行，必有我师”，公司中的每一位同事都是我的老师，他们的丰富经验和工作行为对于我来说就是一笔宝贵的财富。记得我刚到公司的时候，对公司的一切都感到新奇。因为我刚从学校出来，所以对包装qc知道的也有限，但是在组长、同事们的尽心教导下，我受益颇多。带着饱满的工作热情，我逐渐熟悉了设备的操作。尽管我只是入门，但是我和其他年轻人一样对工作充满着热情。为尽快提高自己在本职方面的知识和能力，充分发挥自己的主观能动性，我利用业余时间找来了相关的资料进行学习，在短短三个月中理论结合实践让我对qc了真正的认识，这为今后的工作打下了基础。
在公司三个月里，我接触了很多同事，就在接触他(她)们的同时，我才知道什么叫“人事”。无论是社会还是单位“为人处事”都是一门高深的学问。对于这门高深的学问，我这个门外汉只能说：“诚实做人、努力工作!”
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一路走来，在跟随负责人学习的过程中，深感自己技术的不足，同时也体会到了基层工作的艰辛!为了更好的适应本职工作，我会更加努力学习。
三、思想情况 作为一名年轻工作者，我今后的职业生涯还很长，学习的机会还很多。为此我将尽我所能地对我的工作进行开拓，做出成绩。为早日实现目标，我要求自己：努力工作，保持优点，改正缺点，充分体现自己的人生价值，为企业美好的明天尽一份力。我更希望通过公司全体员工的努力可以把公司推向一个又一个的颠峰。
光阴似箭，人的一生在历史的长河中显得如此短暂，那么，人活一世究竟为了什么?我认为，是为了开创自己的事业!人们都说三十之后，事业冲天。我虽然还不到三十，但是为了事业，我愿终身奋斗!品管科篇4：品管实习小结
品管员岗位实习小节
十月份我分别在在一、二、三、六车间的品管岗位实习了一个星期，感觉收获颇丰：
我了解到品管员的主要职责是在车间生产现场对生产过程进行监控，对于生产过程中的各质量控制点严格把控，避免质量问题的发生。
生产过程中需要检查的主要有：标志、原材料、用缸、投料、记录、分散、计量、砂磨等，包装过程主要检查的是产品合格单、包装罐、标签、包装重量等是否准确无误以及滤布等包装工具是否符合工艺要求。
品管员岗位要求我们熟知生产流程以及生产流程中关键的质量控制点，并且要有强烈的责任感，能坚持原则，实事求是，同时还应有良好的沟通协调能力。
在工作过程中，我发现车间员工最容易出现的问题有： 1，因为要遵循先产先购先用的原则，同一原材料有时要用到两个批次，但是员工在记录的时候往往只记录一个批次。
由于不同批次的原材料有可能在性质上有差异，对于产品质量可能造成一定的影响，因此我认为必须对于所加入原材料的批次和用量都记录完整，便于出现质量问题时进行检查。2，粉料投料后尾数经常没有密封，有可能导致材料吸潮、受污染，从而影响产品质量。3，投料、分散过程中经常不悬挂状态标志。4，记录的投料量并不真实，与实际投料量不一致。实际投料过程中经常会有一定的误差，但员工为避免被批评，不敢真实记录实际投料量，一般按照工单规定的投料量来记录。5，地秤量程较大，精确度较低，对于投料量小于10 kg的材料，不宜用地秤进行称量，应该选用较小量程较高精确度的电子秤。6，投料顺序不是严格按照工单，而是以自己方便省事为准，对于工单中要求分多次加入的同一种原材料，员工经常一次性加入以图省事。7，包装过程中经常不盖分散缸盖。8，灌装稀释剂时常会有部分喷溅到包装罐外，员工没有擦干，导致罐内实际稀释剂重量不达标。
此外，品管员与车间员工之间的矛盾造成品管员工作有时难以展开，对此，我进行了一些了解和思考，我认为产生这种矛盾的原因有三：
一是公司制度上对于问题产品追责不够明确，出现了不合格产品，一般主要追究的是车间主任和品管员的职责，但车间主任和品管员精力有限，难免有未能顾及到的地方，造成品管员内心对于员工有怨念。
二是车间员工对于公司薪酬制度并不了解，对于公司的误解都加诸于品管员身上，而且，在他们的观念中，品管员是打小报告的，而不是帮助他们避免错误，造成对品管员的对立情绪，对于他们的管理无论正确与否都有抵触。
三是品管员自身专业知识以及沟通技巧问题。品管员作为监管指导人员，对于生产工艺和技术问题应该熟知，出现工艺问题应该能及时解决，以专业知识服人；品管员在坚持原则的同时要注意工作方法，要善于与员工搞好关系，注意沟通技巧，以德服人。私以为，对于以上矛盾的解决可以从以下几个方面来考虑： 一，赏罚分明。对于不合格品如果确认是员工生产问题，应该让当事员工承担主要责任，品管员和车间主任承担连带管理责任，这样可以让员工主动避免犯错，而不是被动的接受管理。对于生产合格率较高的车间和表现突出的个人要进行适当的奖励，激励他们继续努力，保持好习惯。
二，加强沟通。每月盘点后可以组织生产工人与品管进行面对面沟通，在平等尊重的氛围下，让双方都有机会表达自己的意见，解除误会与矛盾，达成共同意愿。三，加强培训。对于员工，要让他们了解他们所犯错误对于产品质量可能产生的影响以及他们应承担的责任；对于品管员，除了专业知识培训，还包括工作方法，沟通技巧等方面的培训。
以上是我个人的一些不成熟的见解，感谢公司给我们的学习机会，感谢领导的指导和栽培，敬请领导指正。
