宣工实习报告（共20篇）

第1篇：团委宣工部辞职报告

辞职报告

来源：****团委宣工部作者：杜志昂时间：2012/3/10 星期六

尊敬的*老师：

您好！

感谢您这半年来是您给了我一个又一个很好的学习机会，您一直对我的栽培与信任，我在这只能说，我令您失望了！离开团委宣工部的这刻，我衷心向您说声谢谢！

提出辞职对于我来说即庆幸又遗憾。

很庆幸自己能结束这段过于忙碌的生活。让我这心律不齐的心脏能够得到舒缓，能够平稳的跳上一段时间了。由于大一第二学期有英语四级考试，计算机二级考试，再加之《大学物理》的课程，在原本忙碌的生活中让我感到比较大的压力，我的父母也让我尽力而为，勉强的事就及时收手，一切以身体健康为重。

也许我并不能算是一名优秀的学生会干部，因为我的工作能力不是最强的，学习成绩不是最好的，对此我是既感惭愧又觉无奈！古人说“鱼和熊掌不可得兼”，诚哉斯言！因为我不是最优秀的，所以难免顾此失彼。很幸运我还能及时的回头并作出相应的补救。现在想来还是心有余悸！

很高兴在过去的半年里，我学会了很多。原本学工组宣工部的人我一个人都不认识，也没有联系方式，我只好一个办公室一个办公室的找辅导员要他们的电话，和他们一个一个的认识，到现在很多都成了朋友。原本连日记都懒得写的我，学会了写团委宣工部的日志，后来发现在写学期总结的时候派上了大用场。原本不知道检查黑板报也是有很大的学问的，学会了和李纳一起绘制检查黑板报的表格，拟定评分细则，懂得了检查者的公平公正对检查的重要性。懂得了工作任务的人员分配也是有讲究的，不是随随便便看了人家的空课表，安排人家干这干那就行了的。懂得了自己也是一个替补，在有人迫不得已不能再进行下去的工作任务，而没有人接时，就应当挺身而出，做一个榜样。明白自己也是团委宣工部的一份子，不只是传达老师的指示，向上反应情况工具，当工具的资格，我相信大红鹰的每个学生都有，谁来当，我都没有异议。我很庆幸，我在团委宣工部这个大家庭里认识了这么多亲爱的朋友，不只是朋友，是兄弟！是姐妹！我们一起经历的风风雨雨，我都不会忘记。半年多来，我时刻提醒自己：一定要珍惜这份机会，珍惜这些兄妹，努力做好自己的工作。我现在可以毫不惭愧的说我实现了自己当初的诺言！在这期间，我还结识了许多优秀的学生干部，他们怀着满腔热血，为学生奉献着自己，他们不就是一个个鲜活的雷锋么？这半年，我的交际能力也

得到了大幅的提升，攒下了一笔很大的人脉财富。还有的就是在这半年里我学会了怎样做好一个学生干部，懂得了什么才是学生干部应该做的，虽然，我的辞职有些不负责任，但是，但也是迫不得已。在此我再说一声谢谢！和对不起！

记得一次我负责一次活动的新闻稿，我在当天晚上将近凌晨写好后和照片一起打包发给刘伟老师，没想到刘老师的QQ还在线，发给我说：现在的学生干部真辛苦，早点睡吧。当时的我是有多么感动。

还记得一次晨跑下雨，高旋偷懒少跑一圈，引得随后11个人也少跑了一圈，我让每个少跑的人写了检讨书，高旋写了长长的一篇检讨书，态度诚恳。清楚的记得老师您说：“我们不缺人„„”这是多么的让人心寒。高旋后来把那长长的检讨书竟硬生生的改成了辞职申请书。最终通过我们的努力，劝回了高旋。我在此不是有意要说老师您哪里做的不够好，我只是希望老师您能够明白，无论怎么样也不要放弃任何一位学生,即使是筛选一个学生干部也要再给一次机会吧。后来，高旋对他的工作都很好得到完成，是我们部门画海报的主力，也是我们部里能拿得出的一个人。

关于及时撕掉海报和通知的事，我认为这是每位团委宣工部每位成员的义务。而不是具体哪个人的职责。谁看到过期的海报和通知时就应该主动地去撕掉。可是初期大家都没怎么在意，很多通知、海报没能及时撕下。经过后来开会以及QQ上飞信上的强调，在期末的时候，这种状况已经有了明显的好转。这些是我们成长起来的印记。

我在工作任务的人员安排上是比较灵活的，开会的时候我会先说工作任务，谁愿意来干这份工作，我就会把这份工作给他or她，这可以看出他or她是否真正的喜欢团委宣工部的工作。在一些不能及时开会的工作任务要分配时，上我会优先选择工作能力好的或者平时表现好的成员。在团委宣工部，谁干过什么事，我的本子上都会有记录，侧面的可以说谁平时积较极主动，谁为宣工部作的贡献多少，大家也都看在眼里。

我很庆幸也有一丝遗憾。新部长的上台给我们带来了一种新的管理模式，一句话概括就是：责任到位。使原先散散的团队更加具体化，各有各的分工，工作安排不再困难。现在已经过了一个星期了，新部长慢慢开始熟悉了这份工作。希望她能带领大家更上一层楼。一定要团结部门里的每一个人，不要失人心！如果新部长在一些事情上有什么疑问的话，我保证我还是会尽力帮助的。我会把以前黑板报检查的评分细则、评分表，以及以前积攒下来的一些经验与新部长分享，尽量的少走弯路。

也许是因为自己性格的缘故吧，我这个人习惯顺从民意，不会放弃任何一个人，因而和大家都很好说话的。于是对于管理上就没有特别的严格。对此，我身边的朋友不知道提醒

过我多少次了，但我还是从来都不曾真正放在心上，依然是我行我素。因此难免会使部门有时候看上去有些散乱，而我希望的正是这种平等的，自由的，没有严格的上下级关系的团队，这样的团队会有更强的凝聚力，在做事的时候会充满激情。对此我从来都不曾后悔！

我想说，我热爱团委宣工部！这半年我们一起走过，风雨兼程，我爱你们！~我走了，原先的F4真的要变成S.H.E了，请不要变成By2！我们的男生很少，请部长好好珍惜他们！没有几个男生的宣工部，宣传横幅以前是别的部门帮忙来挂，广告喷绘是别的部门帮忙来竖，对此我觉得很悲哀。

我想过，我的离开，可能会引起连锁效应，所以，我只想低调的离开。我的离开不代表懦弱。

我想只有重新再跑到学习生活上去遭遇挫折，在不断打拼中去向着自己既定的目标迈进，才是我人生的下一步选择。不论以后的成功与否，我都不会忘记我的兄弟姐妹们，我的头始终向前。

谨以此提出辞职，恳请组织上批准！

第2篇：金工实习实习报告

金工实习——钳工实习报告

实习时间：2009年12月17日——2009年12月21日 实习名称：钳工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：钳工简介、量具与测量、划线作业、锉削加工、锯割加工、锉削加工、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削 正文：

一、钳工

（一）钳工的概况

完成车工实习的当天下午我们开始换工种，进行钳工的实习。钳工是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳、车床、铣床、磨床为主的工具进行装配和维修的技术工人。据说钳的工大部分工作是直接动手操作，显然更费力气，对动手能力有较高要求。

（二）锉

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。接着老师开始教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。接下来就轮到了我们自己学着锉铁块儿。今天下午主要的课程是以一个铁块儿的基准面儿开始锉，锉两个面儿。但必须保证所锉的面儿是平衡的。别看一下午就锉两个面儿其实对于从来没下工厂的我们能做好是一个非常不容易的事情，由于工作强度大，随着我们工作的不断深入，疲劳的感觉逐步遍布全身。握锉刀的手还起了泡。来回的拉动使得我的手臂不断的酸痛，甚至使不出力气来。不断的打磨使得自己汗流浃背。而我常常把平面锉变形，不得不从头返工。因为我知道，这次实习是对我的考验，我不厌其烦的重复着这些工作。我激励自己要坚持下去。经过长时间细致耐心的努力，最后终于把锉平双面的工作完成了。

（三）手锯的使用

接下来，我们开始学习手锯的使用。在用手锯的时候我没能把手锯旋转的很紧，导致锯了很长时间都收效不大。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右。在锯的过程中我们既要保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。用锯的锯东西不是一时半会儿就能学会的，必须自己揣摩进行重复性劳动寻找手感。可以看出有很多同学都很卖力甚至累得气喘吁吁，但大家都是歇歇马上又接着锯。

（四）钻孔的学习

之后老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。

（五）平面刮削

最后我们学习习近平面刮削。平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮 当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮；细刮 主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮 在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起；刮花 的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

金工实习——车工实习报告

实习时间：2009年12月22日——2009年12月26日

实习名称：车工

实习地点：学院实习工厂

实习内容：车床、车刀、工件的装卡方法与操作、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作、工件操作技巧

二、车工

（一）车工的讲解

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

第一天上午刘老师给我们讲车床的构造，课程安排，以及实习过程中的安全问题。接下来，老师又耐心为我们讲解介绍各种刀具，车床的相关知识，老师的耐心讲解，使我们开始产生了极大的兴趣，所以我们听的也比较认真，因为这些知识是最基本也是最最重要的，接下来老师按照车床的数量把我们分成了12组。来到了我自己的机床后，我看着这个生疏的东西，除了好奇就是陌生。首先老师先让我们观察一下车床，了解一下相关部件的用途，以便于接下来的工件操作。

（二）磨刀工序

第一天下午老师教我们磨刀工序并告诉我们磨刀的技术在车工技术占有非常重要的地位。我们得知了磨刀首先要查看砂轮的表面是否平整，如果砂轮表面不平，是无论如何也磨不平面磨不直刃的；其次，根据工件的情况，找好车刀角度。这是非常关键的一个环节，如果做不好，轻则把刀磨坏，重则还有可能会受伤；再次，要注意的就是用力要匀实手要稳；最后，磨刀的时候要注意让刀杆的下部先和砂轮接触，刀身部分后和砂轮接角。当离开的时候，刀身部分先离开砂轮，刀杆的下部后离开砂轮。老师先示范了一次磨刀。之后我们就拿着自己的材料学着老师的样子开始磨刀。这对于一个从来没有工作经验的我来说有一定困难。但最终经过反复的摸索和老师的耐心指导，我最后基本掌握了相关技巧。

（三）手柄操作

接下来的两天我们的任务是进行手柄的操作。刘老师告诉我们，学车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。接着他把制作手柄的基本步骤和注意事项告诉了我们，而后又示范性的制作了一个手柄。我们就按照老师交给我们的步骤和方法开始摸索的制作手柄。由于自己的方法不当再加上自己的经验不足常常出现这样或那样的错误，但由于我的不懈努力，最后也交出了自己满意的作品。

（四）车铁操作

车工的实习降至，上午我们进行了车铁的操作，经过这几天车木头的练习，我比较轻松的完成了车铁工作，顺利的制作成功了一个台阶轴，顺利完成了老师交给我的操作任务。圆满结束了车工的学习阶段。

车工的实习时间相对较少，我们安排了四天半的时间来实习车工。我们加工的零件有两个，一个是手柄，另一个是台阶轴。除此以外，我们还利用剩余的时间凭想象力各自加工一些小玩意。

三、金工实习的感想

短短两周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，大家都能认真耐心的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

车工是我实习的第一个工种。虽说时间不是很充裕但是由于我的努力也对该工种有了初步的了解。看着老师又快又好的制作零件，心底对老师的佩服之情油然而生，而再看看我们，大多数的制作过程基本上都是我们自己在不停的改进摸索自己的操作方法当中进行的。一个接着一个的合格零件在我的手中产出，同时我也意识到了自己在操作中的缺点和不足。最终我明白车床上的工作，讲究的是脑和手的配合。我们学习的是手工车床，一切的操作都是人为的控制，而且我们又是新手，要想做出合格的作品，不仅仅要懂得操作程序与技术，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要协调配合，寻找适合自己的方法。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心、恒心和毅力。

钳工实习锻炼了我们，提高了我们的综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识，同时让我们初步具备了敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误并耐心教导，令我们深受感动。我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学之间的友谊。

这两周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了很多宝贵的东西，让我深深的体会了工人的伟大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。

第3篇：金工实习实习报告

实习报告

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括铣、刨、磨、铸、焊、铸、钳、车。

我实习的第一工种是铣刨磨。铣刨磨的共同特点就是工件不动，刀具做一定的运动来完成操作。没有太大的讲究，但必须保持一定的精度。初开始，我挺害怕那呼呼动的刀具的，总觉得自己不能控制住它。但每个人都要完成特定数量的工件，虽然，别人愿意帮我，但我还是想靠自己来完成这些。克服内心的恐惧，我慢慢的操作那些工件和刀具。没有想象中的惊心动魄，很顺利。

我实习的第二个工种是焊工。师傅指导我们应该注意安全措施，必须穿长袖和戴手套及气焊防护眼镜。起初的时候我都不敢拿起那焊具也不敢焊，就怕电着自己和亮瞎眼睛。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。我实习的第三个工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：

1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

我们实习的第四个工种就是钳工。在钳工实训中，我们了解了钳工的主要内容：钻孔、锯割、锉削。我做的小铁锤，虽然不是很标准，但却是我付出汗水的结晶，但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿。这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，不是手握锯子在工件来来回回地锯，就是手握锉刀在工件上来来回回地锉，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

我实习的最后一个工种是车床。车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。早早就听说这个老师脾气暴躁，稍有差错就开口骂人，所以我一开始就小心翼翼。开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，练习如何车螺纹。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我很不幸的出现了一次这样的状况，最后经过努力我终于完成了我的工件。

在实习中充实地度过了一个月，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平时学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，如果一不小心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎一个月的时间比我们课堂上学到的东西更多。老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第4篇：金工实习实习报告

金工实习报告

姓名：

实习时间：

金工实习报告

金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

在这个学期的十六，十七周。我们经历了两个星期的金工实习，去到了生产车间，体验了一下钳工，铣工，焊工，塑料加工，铸工等等各工种，在这两周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。然而，在这么短的时间内真正学会这么多个工种的确是不太可能的，但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。更令我体会到表面看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了，一个产品做出来的确不容易啊！而且更深深地体验了当工人的一些技术要求和素质要求，受益匪浅。

作为一名XX专业的学生，一开始以为金工实习和本专业没有什么联系，但是通过几位实习时的老师的教育后，认识到其实不然，我们想要管好人，可是连工人的环境，工作，技术，任务都一概不知的话，如何去管好人呢？对于一名大学生，特别是一名xx大学的大学生，就应该好好利用这个理工结合的优势，认真搞好金工实习，使我们毕业时能够拥有更大的优势。

接着，就希望通过我们实习的时间顺序来说说我感受比较深的几个工种和感想吧！

一、安全教育

首先是金工实习之前的一次安全教育，这是实习的第一天，我们看到了老师谈笑风生，通过自己的经验介绍和视频来给我们展现了在车间生产中的安全隐患，对实习的安全就更加注意了。通过老师和视频的讲解，我知道了我们大学实习的八字口号。听老师讲解完和看完录像后，我更加才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识。特别是将来会作为管理人员出现的我们，连员工的安全都不能保证的话，哪里会有人被我们管啊！因此，对于我们来说，进行金工实习是相当必要的！

二、模具钣金

这是我们第一次踏入工厂的第一个工种，感觉很新鲜，印象挺深刻的。记得当时我听老师说，不禁感觉老师的那技术精熟，一下子就把一个垃圾铲的模具做好了。于是，我也以为很简单的。可是到了实际操作的时候，却发现问题多多，要注意的细节很多。我们看到老师用剪刀剪铁片的时候就犹如平时剪纸似的，可是当我拿起那把剪刀，希望能够沿着我所划的线来剪出来的时候，才知道好难剪得平直，通过我的慢慢的摸索，我知道了是要花一定技巧和力量的！其实很多东西，看人家以为简单，然而是人家多年的磨练出来的，想学习，就必须要虚心请教啊！

第二个感悟就是在细节。例如我们要做好一个垃圾铲，如何做好一个平面展开图是非常重要的，在这其中，量度，计算，划线都是要求比较认真注意细节的。否则B板做出来可能和A板不能相接，垃圾铲的形状不符合规格等问题。不仅仅做金工实习的时候，在我们的日常生活里面，小心谨慎，严谨细致的优点还是应该要培养出来的。

到了大概五点的时候，很多同学都做出了自己的成品的雏形了，大家面上开始露出了喜悦的笑容。然后给了老师评分后，大家都很开心要回自己的“大作”回去当纪念品了。我当然也没有例外，我的那个垃圾铲的分数是XX分。虽然不是最好，但是这可是我一手一脚地由两块铁皮打造而成的，学到了真的很多。

三、铣工

对这个印象比较深刻主要是这是我第一次控制机床。而且再加上那位女老师的生动活泼的讲解，使我对这个更加感兴趣了。我认识到了当时在我们的那台机器叫做“铣床”，有卧式（万能）铣床和立式铣床之分。两者的区别在于前者的主轴是水平的，后者的主轴是竖直设置。

记得当时我们的任务就是负责把一块圆形铁棒铣削出一个水平面，使铁棒的厚度达到一个要求的数值。我就是从中学会了如何操作的。从加油，进刀，到退刀，然后调节铣床高度，再进刀。这除了教会我们使用操作之外，还教会我们要如何注意安全，如何注重细节。我在其中受益匪浅。

四、焊工

早就见过路边工人焊接工件时的样子，带着面罩，发出刺眼的光，是我们对焊接最初的认识。通过一天的学习和亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上了，而是有当事人的了解了。

那天上午主要学的是电弧焊，老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十度左右，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。

开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的作业中也交出了自己比较满意的作品。

通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

下午学的就是气焊，是由乙炔焰产生的焊接。我觉得这个比电弧焊更难，我们听完老师讲解后，自己动手练习的时候，经常发生有爆鸣和小的爆炸。当时真的觉得有点害怕，不过在老师指导下，认识了这些对于初学者来说都是很正常的，只要按照操作去做就没事的了。果然如此，我一步一步地按照操作来，慢慢地找好手感，送条的速度就会越来越快和均匀，焊接的效果也自然越来越好了。呵呵。我对于焊工的学习还是听感兴趣的！

五、钳工

这是我们最后一天的工作，早就听别人说过钳工很辛苦，但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到这天，我才体会到。老师说这是一个主要是手工操作的工种，然后就介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有一定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，总算把六个面磨出来了，可是它的规格和老师的还有较大的差距(老师要求六边形对面距离是19mm，而我的是21mm到22mm不等，所以有继续是地用锉刀磨啊磨，磨啊嘛。最终还是比较接近老师的要求的时候，由于时间的关系，就果断去打孔磨边了。

我对这个工作最大的感受就是要考验人的耐心，恒心和手艺。俗语说的好，只要有恒心，铁柱磨成针。看着我的六边形螺母的诞生，谁会想到他是有一根铁柱用手，锉刀，锯子，还有打孔机慢慢地加工出来的！不简单，不简单啊！当然，不仅仅在实习，学习，做学问的过程也是一个需要恒心和耐心的过程，这次金工学习真的让我学到了很多！

结实语：这次金工实习令我学到了很多，果然是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课。这是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，还

让学习xx专业的我了解了工人的生产环境和生产行为，对于员工的管理上有另外的体会；而且还教会了我做人，应该有准时上班，团结合作的精神，严谨细致的作风以及持之以恒的努力。

最后就是衷心地感谢各位金工实习的老师们的认真讲解，使我们学到了很多书本上难以学到的东西。

第5篇：金工实习实习报告

金工实习报告

为期两周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了尽头，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工、铸工、激光加工等工种是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观这些加工过程，不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习着实让我我收获了很多。

首先是数控机床。看着程序一步一步输入进机器里面，不一会一个螺母就被加工出来了，心里有点激动。通过数控车床的操作及编程，我明显的感受到了数字化控制与普通机床的不同的方便、准确、快捷。在常规普通机床需要繁琐的人工调试磨制得到的原件，在这里只要输入简单的的程序，车床就会执行相应的操作产出相应的原件。但是数车对编程的要求非常高的，编错一个符号往往就可能导致程序失效，以至于数车毫无反应甚至产生大量废品。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码和一些符号指令规定的程序，并将其译码，从而得到相应数据所能得到的零件。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工

艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件在过去的一周，要说最辛苦的就算是钳工了。钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

在这些工种里面，让我印象最深刻的就是铸工了。因为这个工种是我们动手能力的完全体现。铸工师傅是一个非常幽默地一个人。同时在讲课过程中，我们也发现他是一个非常有本事的一个人。铸工主要内容是利用特种的泥沙来铸造零器件磨具。虽然小时候玩过不少的泥沙，但真正用泥沙来铸造一个尺寸非常精确的模具时，可没有那么简单。师傅给我们的第一个任务是铸造一个边长130mm，深40mm的立方体。虽然自己已经很用心地去努力了，但还是达不到师傅的要求，深度误差超过了3mm。看到其他同学做的那么好，自己也感到很惭愧。更难度还在后面，第二个任务是用平时车床加工时的手轮作为模板进行铸造一个模具。这次两个同学一起协作完成，而且需要两个铁箱。过程可谓是惊险不断，特别是最后时刻我们还把已经完成的模具弄坏了，当时可是傻了眼，赶紧以最快的速度进行补救。弄得自己满身大汗，在检查的最后时刻终于把模具补好。终于可以松下了一口气！

时间飞逝，为期两周的金工实习就在我们还意犹未尽时落下帷幕，犹记得在车工车间看铁屑纷飞，钳工车间挥锯如雨，在铸工车间看着捏沙成模总带一份神奇，锻工师傅运锤如飞，焊工焊条挥斥之间总有三分光华四溅，就在热处理机械的轰鸣声中划上了完美的句号。实习的时间相对短暂，也可谓是本次实习的唯一遗憾，还有许多工种我们无法尝试，也不能深入地了解。真的希望学校能延长我们的实习时间啊。虽然实习有些累，但我们还是很快乐。两周的金工实习，让我有了新的体验的同时了解到很多工作常识，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

最后，我想在将来的岁月里恐怕很难再有同样的机会如此深入的了解金工一个系列的工艺了，在短短的时间内完整的感悟观摩到当今工业界普遍所使用的金属加工工艺，是一件极其有意义且是收益匪浅的。

实习结束了，我有以下几点感想和体会：

1.许多事情不像我们想得那么简单容易，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习老师也一再的向我们强调，我们实习学到的只是皮毛，一个普通的工种想要真正的学成的话至少得三年以上。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真小心细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。

2.实习不是放松是更加严格的学习，是工作，我们必须严格的按照时间上下班，严格遵守各类规范和安全操作要求，老师对我们的纪律要

求也格外严格。

3.动手才能得到知识，劳动是最有意义的，只去实践才能体会实践的辛酸和乐趣，收获真正的知识和经验。

4.遇到困难时才发现我们班的凝聚力是非常的优秀，只有遇到了真正的困难，才是对班级凝聚力真正的考验。

5.要有耐心，不怕脏不怕累。金工实习期间，大家都是笨手笨脚的，锯个铁片歪歪扭扭，不要就没有耐心继续下去了，耐下性子，慢慢来。被黑乎乎的机油溅射到很正常，不能因为怕脏而不去动手不去实践。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

实践是真理的检验标准，通过一个星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

第6篇：金工实习金工报告

实习报 告 实习名称 系别 年级专业

学生姓名 指导老师 邵

2013年金工实习电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日

1阳

（一）实习时间：2012年5月27日至6月5日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系11电本一班

（二）实习过程概述

回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，老师让我们先看视频。

（三）实习内容

车工

转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。

老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长

度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以熟练并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。因为我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！

磨工

接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工 过程。了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师 先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会 实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

铣工

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动

部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。

刨工

现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇 心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。老师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行 程的起始位置等调节机构，如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们慢慢来，丝毫不敢马虎。由于 老师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭记于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了 刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能 够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽 然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所以必须时刻提高 警惕，防止事故的发生。

（四）实习收获和重要心得体会；

金工实***丰富了我们大学生的生产和生活知识，一些朴素的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更巧妙的。这其中又以安全知识最为重要！金工实习中很多的工种都具有一定的危险性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种危险性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不但给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效办法。至今仍然对被火灾困在高楼时的几种逃生方法记忆犹新。

最后，金工实习也为我们将来的工期作提供了非常重要的生产经验。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精美，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习经验。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。

这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。

（五）存在不足和建议

金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和熟练掌握金工实习的各种机床，这也是一点小小的遗憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。

第7篇：柳工实习报告

多厂实习报告

111前言

生产实习是我们机械设计及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

理论是枯燥的，只有实践之树长青。生产实习是我们广大学生走出课堂，脱离课本，走进一线，投身实践的重要一课！具体的实习安排如下： 2010年4月 6日上午：南宁市手表厂 2010年4月 7日下午：南宁市发电设备总厂 2010年4月 8日上午：南宁市青岛啤酒厂 2010年4月11日全天：东风柳州汽车厂 2010年4月12日上午：东风柳州汽车总装配厂 2010年4月12日下午：中国重汽柳州运力 2010年4月14日下午：广西中烟工业有限责任公司 2010年4月15—18日：休息、整理实习报告

一、实习目的   生产实习是机械工程及其自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知论联系实际的重要课程。

识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力；通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

二、实习内容

参观广西壮族自治区南宁市手表厂、南宁市发电设备总厂、南宁市青岛啤酒厂、东风柳州汽车厂、中国重汽柳州运力、广西中烟工业有限责任公司

具体实习内容： A.B.C.D.E.         参观各大工厂现用各种机床，初步了解其大致运动结构 了解机械加工工艺方面的知识及方法；

了解机床数控系统方面的知识，特别是各式加工中心等典型的数控设备； 了解液压、气压传动和机电一体化及自动控制等方面相关的知识； 听取企业工程技术人员的安全教育和工厂概况及其企业信息化方面的介绍； 以现场参观、讲解方式相结合进行，由各大工厂工程技术人员进行讲解； 由工程技术人员举办专题技术讲座，与工程技术人员相互交流，了解更多知识。实习以企业指导、教师讲解和实地参观为主要形式； 积极与企业技术人员交流，虚心向企业技术人员学习；

认真推敲实习看到的现象和事物，努力将之与学过的知识相结合起来； 勤于记录，勤于归纳，主动深入地增加对工业生产的感性认识。

学生整个实习过程要注意纪律、保持安静，严格听从指导教师的各项安排； 现场参观必须注意安全，遵守工厂企业相关规定严禁擅自触动和操作相关设备； 注意环境安全，交通安全，小心铁屑，注意地面油污，预防滑道。

三、实习方式

四、实习要领

五、安全注意事项

六、实习过程及心得体会

（一）、南宁市手表厂 1.南宁市手表厂简介

2010年4月6日上午，我们来到了生产实习的第一站——南宁市手表厂。

南宁市的手表制造业始于1970年。南宁市手表工业以手表厂为代表，表壳厂为配件厂，均为集体所有制企业，隶属于南宁市二轻工业联社管理。

南宁市手表厂是全国五个少数民族地区唯一生产手表的生产厂家，至2001年已连续 14年获自治区级“重合同、守信用”企业。该厂生产4/6/2013

多厂实习报告

区占地13518平方米。2004年末职工总数1218人，拥有固定资产原值3700万元，固定资产净值1125万元，拥有进口、国产及各类设备仪器仪表1500台(套)。该厂于1994年已经具备自营出口权。设有进出口公司、技术开发科等部门及7个主要成产车间，车间内设中央空调，具有年产80万块机械表，20万块石英表的生产能力。

南宁市手表厂是原轻工部定点生产钟表的专业厂家。主要产品有：桂花牌系列单历、双历、薄型单历、双历快拨自动机械手表，石英表以及大型电脑钟塔，多种比赛用钟和多功能健身转盘。产品销往全国各地，出口香港及欧美市场。近来开发生产的NN38系列机芯首创瞬跳还厉，表面喷沙、磨花处理，全部附有停秒功能。其生产的NN9501统机机芯;

2.个人感受

该厂自动化水平一般，很多机床依靠凸轮来实现机床的自动化，自动化的数控机床很少。很多车床比较老旧，如1982年产CM1107B。本人具体观察了其CK1117数控车床，其具体参数为： 行程：40mm*200mm 最大公件直径：17mm 该车床集车、铣、钻孔于一体。其车刀分布示意图如下：

第一次到厂房，我感受到工人们劳动的辛苦，以后会更加注意尊重别人的劳动成果！

（二）、南宁市发电设备总厂 1.南宁发电设备总厂简介

南宁发电设备总厂始建于1966年，原名金城江水电设备厂，1989年搬迁南宁市而改用现名。原是国家机械部重点企业，全国十大水电设备制造厂之一。主要生产成套中小型水力发电设备，包括水轮机、发电机、调速器、励磁装置、阀门和适用于糖厂和其他工业余热发电的汽轮发电机及中型电动机专业生产厂。建厂三十多年来共制造了成套水力发电设备约1000多台套，开发水电产品200多种，累计超过1300MW。现在已达年产150MW和具有制造单机容量100MW水轮发电机组的能力。工厂设计、制造水轮发电机组的技术力量雄厚，产品遍布全国各省、市、自治区，并远销菲律宾、坦桑尼亚、印度尼西亚、古巴、越南、缅甸等国家。

南宁发电设备总厂是哈尔滨电站设备成套（集团）公司成员，现占地面积267亩，现有职工1698人。拥有主要生产设备310台，包括立式车床有16m、8m（数控）、5.5m、3.5m等，落地镗床Φ160、Φ150、Φ130等，卧式车床有14m、9.3m、8m等，摇臂钻床有Φ

110、Φ100、Φ80等，冲床有630t、315t、160t等，卷板机有20mm、50mm（可卷压厚度）等，吊车有100t、75t、30t等。其中大型设备36台，资产总值1.8亿元。

工厂建立完整的质量管理体系和制订健全的质量管理制度，设置高水平的计量、理化、电机、电气和调速器试验站（室），电气、电压检测试验站及外购元件老化筛选、冷热冲击筛选试验站等，并在车间设立完善的工艺管理体系，大量采用先进的工艺方法，确保产品的制造质量。该厂生产的产品展示：

2.个人感受

本次参观了3个车间分别是：重金工车间、重配车间、电工车间。在重金工车间见到了许多的大型车床，比如，其中某型重型立车可加工的最大工件直径达16000mm。具体参数如下： F-T-C52120立柱垫块立式车床 工作台直径：8000mm 最大加工直径：16000mm 最大加工工件重量：150t 主电机功率/转速：130kw/750rpm 其捷克产SKDDA250落地镗床铣床可以镗孔达Φ250mm。

因其很少大批量生产，该工厂自动化程度较低，但是该厂有自动化的器切割设备，该设备使得加工的速率大大加快。通过这个说明了现代化的加工方法可以大大的提高加工生产效率，提高产值。同时也看到了我国机械加工制造也存在的瓶颈，很多高精度的数控车床我国还是生产不出来，机械加工的生产水平决定着我国的国民经济水平，体现着国家的综合国力，对我国各方面比如国防等方面影响较大。我国的制造业还处于为发达国家打小工的角色，压在我们机械人身上的责任也就越来越重！振兴中国机械制造业，机械人人人有责！

（三）、南宁青岛啤酒有限公司

（四）、东风柳州汽车有限公司 1.东风柳汽公司简介

4/6/2013

多厂实习报告

东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗”的美誉。

1991年，东风柳汽创出了“乘龙”品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙”的产品格局。

自从1997年成为国内最早通过ISO9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2001年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲旅游用车市场的新一代多功能轻型车－东风“风行”商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。目前，东风柳汽已形成年产“东风”和“乘龙”商用车60000辆、“风行”乘用车30000辆的生产能力。柳州汽车厂六个发展历程：

（1）建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。（2）1969年：生产出2.5T载用柳江牌卡车。

（3）1981年：生产出柴油翻斗车，同时加入了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。（4）1991年：柳汽生产出新品牌---乘龙（平头车）。

（5）1997年：以75%的股权加入东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车有限公司。（6）2003年，成立东风集团和雷诺公司 生产基地：主厂、二基地、三基地

七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 主厂主力生产四大部件：前后桥、举升器、车架、车身 生产装配线：大车线、小车线

乘龙精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民 产品展示：

2.车桥车间

车桥车间时东风柳汽的下属车间。厂房面积约1万平方米，现有员工246人，其中高级工程师3人。车间拥有加工中心、全功能数控、八轴立车等精密高效设备和前后桥总成装配线，具备3万台套每年的前后桥总成的生产能力，主要自制件为中桥减速器壳总成、后桥减速器壳总成、圆柱齿轮壳、前后制动鼓及轮壳总成。

车间管理理念：以人为本，勇于变革和创新，使我们的管理制度得到不断进步 现场改善理念：想一想，一定还有更好的方法 员工培训理念：只有员工得到发展，企业才能得到发展 安全管理理念：安全

健康

环保 其具体工艺流程图如下：

3.二基地

东风柳汽公司二基地包括车架车间、总装车间、仓库等

拥有6300T机械压力机，可同时冲压2块8MM的钢板；数控冲孔机，对车架冲孔，6分钟完成一块； 车架生产工序：

下料→冲压→铆接→电泳→喷粉（只对霸龙系列车架喷粉）。

车间管理理念：冲出乘龙精品，铆就柳气脊梁，发掘全员智慧，挑战效率极限现场改善理念。坚持“三现”主义，实施“三及”改善； 安全管理理念：安全，健康，环保。4.个人感受

在东风柳汽参观期间，和一位老师傅聊天时得知，该厂清洗工件时已经实现了无油化，及该厂使用国际先进的全新清洁剂，不再使用传统的柴油、汽油。该产品由柳州一家公司生产，这也是我觉得很高兴的一件事，特在此提起！

通过在柳汽公司主厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了十字轴这一典型零件的机械加工工艺过程，其工序如下：

铸造→铣平面→打中心孔→粗车外圆→精车外圆→粗磨→热处理（含渗碳）→精磨

（五）、中国重汽柳州运力

中国重汽集团柳州运力专用汽车有限公司前身为柳州市汽车改制厂、广西柳州运力专用汽车股份有限公司、柳州运力专用汽车有限公司，2008年经中国重汽（香港）有限公司旗下的中国重汽集团济南动力有限公司控股后，正式加入中国重汽集团。中国重汽标志：

4/6/2013

多厂实习报告

公司是西南地区最大的罐式专用汽车生产企业，中国散装水泥推广发展协会装备技术专业委会员常务事理事单位、广西制造业信息化工程示范企业、柳州市科技发展重点支持企业，“运力”品牌为广西著名商标。公司通过了ISO9000及TS16949质量体系认证，“CCC”强制认证，是广西首家具备“危险化学品、包装物”生产资格的企业，享有自主进出口经营权。公司现有员工近600人，现生产基地占地面积200亩，资产总值约2亿元。2008年取得了良好的业绩，实现销售收入40347亿元，再创历史新高。

公司主要产品为各类专用车和以汽车配件为主的配套产品。专用车重点产品为自卸车系列、罐式系列，主导产品为混凝土搅拌运输车、粉粒物料（散装水泥）运输车、加油车、化工液体运输车及重型自卸车。公司已具备5000台车架、5000台车厢的年生产能力。公司主导产品混凝土搅拌运输车、散装水泥车、加油车产销量已跻身国内同行业前列。

公司坚持“用人品打造精品，用精品奉献社会”的经营理念，秉承“忠诚、敬业、勤奋、创新”的企业精神，以先进的生产工艺、完善的组织架构和全新的管理模式，力争早日实现“与国际接轨、全国知名、区域第一”的名牌专用车生产企业的发展目标，为汽车工业的发展作出贡献。在该厂参观时间较短，该厂的自动化程度较低，该厂安全意识较强，出入要带安全帽。其产品如下：

（六）、广西中烟工业有限责任公司 1.广西中烟工业有限责任公司简介

广西卷烟总厂成立于2004年9月24日，由原广西南宁卷烟厂和柳州卷烟厂联合重组而成，企业年生产能力150万大箱，总资产约50亿余元，在岗职工2000余人。目前，总厂的机构建制为"十二部两室三中心"，直接面对生产经营一线，组织结构扁平化，运作机制顺畅、高效。

主导品牌"真龙"、"甲天下"位列烟草行业百牌号名录。其中，"真龙"系列产品为广西卷烟旗舰品牌。主要产品有：神韵真龙、神韵真龙（咖啡）、神韵真龙（蓝）、贡品真龙、珍品真龙、真龙太子。2.企业文化

真：真挚性格

真实、真诚、真挚，真诚友善，真心实意；真本事，真本领；真抓实干，讲真话，办实事；解放思想，求真务实，把握规律，遵循规律；知行合一，表里合一。

广西中烟求真务实，既不好高骛远，也不自卑于人。而是实事求是，审时度势，找准自己的位置，发挥自己的作用。真，是广西中烟核心理念内涵。龙：龙兴使命

文化底蕴。龙文化，是中国的传统文化，对每一位炎黄子孙来说，龙的形象是一种符号、一种意绪、一种血肉相联的情感。

发展愿景。在“天行健，君子当自强不息”、“团结合力”等龙文化的精神气质的影响下，广西中烟树立自身的发展愿景：开拓创新，艰苦奋斗，后发赶超，做现代优秀的卷烟供应商。

责任使命。“天下兴亡，匹夫有责”。广西中烟将自己置身于时代的大背景中，置身于行业改革的洪流中，为行业改革、区域经济、社区和谐贡献力量。

龙是企业愿景、使命的重要内涵。亮：精神气质

直面挑战、迎难而上，是一种面对危机、面对困难的精神。坚毅果断、契而不舍，是一种敢作敢为，执著进取的精神。敢于创新，敢为人先，是一种不甘落后，不服输、不言败的精神。主动竞争，勇于参与，是一种不畏难、不畏险的精神。

清楚时机，把握火候，是一种善于谋略，懂得进退的智慧与气质。剑：人剑合一的气质与修养

剑术： 舞剑的技术、技巧。形而下的机动、灵活、活力。

剑道：舞剑的境界。形而上的观察、理解、判定、断行、思考、克己、礼让、信义、仁爱等精神。剑术和剑道两个方面，于不同的主体，其内涵也不同：

对于真龙个体来说，剑术是立足本职岗位，不断提升素质，提升业务能力、创新能力，是将事情做对的本领、本事；剑道是职业修养，工作态度，领悟与心得等。

对于真龙团队来说，剑术是互相配合的技巧与能力，体现出来的是工作效率；剑道则是组织运作理念，体现出来的是团队建设、运作效率等。对于真龙企业来说，剑术是好产品、好技术、好做法，剑术是企业核心竞争力；剑道是企业哲学、核心价值观、经营管理理念等价值体系，是战略和思路。

大：体积、面积、数量、力量、强度

大，与小相对，指在体积、面积、数量、力量、强度等方面超过通常的情况或超过所比较的对象。也指具有更大范围的适用性。4/6/2013

多厂实习报告

对于广西中烟来说，大，指企业发展战略、经营决策等关乎企业大局、未来发展的思路、谋略及措施。道：方法、途径、本质、规律

道：出处老子的《道德经》：道可道，非常道。道，最初的含义是指道路，也就是说，道是有形的、多变的、可名的。

老子说的道，不是“常道”或“可道之道”，而是那种揭示事物之间必然联系的本质东西，是一种无形的、不变的、不可名的恒道。道，引申为企业的发展方向和发展途径，对于任何企业而言，没有最好的道，只有最适宜的道。无：没有、空、可能、永恒

无：出自老子的《道德经》：“天下万物生于有，有生于无。”

无，不是具体的东西，而是抽象的事物内部的本质，它是事物矛盾运动的法则和规律。无，可以被理性所认识；不可能被改变，却可以被遵循和利用。形：形状、形态、形式 形，象形也。――《说文》

物成生理，谓之形。――《庄子•天地》 形与意相联系，形下所藏的是意。真龙：企业，团队，员工

真龙，指的是龙的传人，是现代的中华优秀儿女。特指广西中烟企业、团队、员工。

广西中烟的每个人都是真龙，每个团队都是真龙，企业也是真龙；“我就是真龙”，是广西中烟人自信的表现、自豪的表达。成为真龙，必须具有专业素养，拼搏精神，持续创新能力。

真龙，具有赤子情怀，爱祖国，爱社会，爱企业，爱家人，爱朋友。

广西中烟的干部员工，既受中国传统文化的熏陶，又接受西方现代经营管理的洗礼，他们具有现代的管理理念、营销理念、市场意识、竞争意识、争先意识等。亮剑：是精神

一种敢于战斗，永不服输的精神；一种坚毅果断、迎难而上的勇气；一种谋定而动、坚决执行的谋略；一种清楚时机、把握火候的智慧；一种相互配合、团结协作的气质； “亮剑”是对自己的激励，对外界的展示。“亮剑”在企业文化层面，对内起凝聚人心、激励人心、鼓舞人心的作用。

大道：是企业必须探索的发展途径、发展道路

大道，能够确保企业的生存与发展，能够确保广西中烟在中国烟草的发展历程中，始终有自己的位置，留下自己的痕迹。

大道，是企业必须明晰和坚守的企业哲学，是企业的价值理念，它能够指引广西中烟奋勇向前，找到适合自己发展的道路，而且持之以恒。广西中烟“寻剑”的过程，就是寻找企业发展“大道”的过程。大道，是广西中烟的核心竞争力，是企业的战略定位、价值理念。无形：相对于有形而言，指没有物理意义上的形状 无形，也指不见形体，不露痕迹。

企业的发展途径、发展道路是无形的，企业哲学、价值理念也是无形的；恰恰是因为无形，所以，它能够影响有形，具有极大的能量和爆发力。通常来说，剑是有形的；但，更多时候，剑是无形的。剑在心中，亮出的是勇气、血性与精神。通常来说，剑术是有形的，而剑道是无形的；企业最终比拼的是无形的剑道而不是有形的剑术。真龙亮剑：价值主张、精神气质、风度修养

代表了真龙人的传统文化是底蕴；拼搏精神是勇气；创新能力是自信。作为“龙的传人”，中华民族的优秀儿女，广西中烟人秉持集“道与器”于一身的“剑”，奋勇向前，所向披靡。

表现了真龙人既有坚定的自信心、敏锐的判断力，也有果敢的性格、冷静处事的智慧。

表达了真龙人正义、正气的道德伦理色彩，展示出有智慧、有内涵、有身份、仗剑前行的形象。体现了龙人合一，人剑合一，剑企合一。大道无形：企业发展的大道

语出《清静经》：大道无形，生育天地；大道无情，运行日月；大道无名，长养万物。

大道无形，自然和社会真正的大道，没有常形常态，是不断变化的。孙子说“兵无常势，水无常形”，韩非说“法无定法”，德鲁克说“唯一不变的就是变化本身”。

大道无形，说明企业定位、发展战略是广西中烟的“大道”，是无形的；文化理念、亮剑精神是广西中烟的“大道”，是无形的，“手中无剑，心中有剑”，这是广西中烟人追求的至高境界。

烟草行业正在发生日新月异的变化，创新能力的本质是寻找适合企业的发展道路。自成立以来，广西中烟一直在探索适合自己的发展“大道”。真龙人认为：要顺应时势，寻找适合自己的独特发展路径，脚踏实地，与时俱进，不断创新，最终实现后发赶超，异军突起。真龙亮剑，大道无形：

广西中烟托物言志，以龙喻人，寓道于剑，以真龙人、真龙企业为标准，发扬亮剑精神，钻研剑术和剑道，使企业实现了后发赶超、获得了和谐发展。

4/6/2013

多厂实习报告

真龙亮剑，大道无形，前为刚，后为柔，刚柔相济；前为术，后为道，术道结合，表达广西中烟所形成和沉淀的优秀经营管理智慧、独特文化价值财富

核心价值观：消费者利益为本 国家利益至上

企业精神：真龙腾飞 志甲天下

企业愿景：持续发展 人企共进 和谐共生

经营理念：零缺陷，零浪费，高技术，大品牌 该厂管理结构如下图：

七、生产实习总结

本次生产实习是大学以来第一次到工厂实习。既参观了许多工厂的生产车间，又结合所学过的知识实地对各种机械进行了分析，这使我们在知识和应用两方面得到双收获。

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在6个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先了解了其生产原理，弄清了生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面： 1.了解了当代机械工业的发展概况，了解了我国机械行业的发展现状，了解了生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程。

3.了解了机械产品的质量标准（国家标准、企业标准、地方标准）、技术规格、使用要求。 4.了解了企业信息化和现代化的科学管理对于一个企业长期生存和发展的重要作用。

5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻就业问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

7.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识在实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界！这次生产实习对于我们以后学习、工作也真是益处良多。在短短的一个星期中，不仅让我们对所学的知识由理性的认知回归到感性，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人做事所应把握的方向也有所启发！

最后感谢在实习中给予我们指导的老师们，同样感谢工作在一线在百忙中为我们讲课的工人师傅们和工程师们。

机自XXX班 XX XXXXX 2010年4月

4/6/2013

第8篇：金工实习报告

金工实习报告

2013的暑假学期，我们进行了为其两个星期的金工实习。我们接触了钳、车、铣等工种的基本技能，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品（锤子）的过程。在学长们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地完成了实习任务。

金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………

第一天在老师的动员之后我们便追随着学长学姐来到了机械实验室，分组之后，便开始了我们的实习，我们要做的是一个有着精确尺寸的小手锤，有了图纸以后，学长详细给我们介绍并演示了一些工具的使用。首先，学长操作了车床，由于对车床的陌生，我们在掌握这个机器的使用时花了很长一段时间，即便在学长的演示下我们会操作了，但是对它的具体每个零件啥的都还是不懂，不过我们还是学会了如何去使用它。然后，学长又教我们钳工，通过学长的指导，我了解了钳工的方要内容是为划线、锉削、研磨、钻孔、扩孔、等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测等等。

在搓削上，学长也是亲身给我们演示，给我们讲解什么样的姿势才能更好的用力，学长告诉我们要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。学完这个之后，我们就正式开始了我们的实习任务——小锤子的制作。

我们先找到圆柱形的铁棍作为原材料，第一步便是锯，直径仅为20多mm的圆柱铁我们要将其锯出我们所要的尺寸，我们先划线，划线是最需要精确的工作，因为划线决定了后面的工作好坏。我们将圆柱铁固定好，这里需要特别注意，固定时一定要固定的足够紧，不然很容易偏移。固定好后，我们轮番上阵。开始时我们不会使用锯，很容易锯偏，发力不均匀或者锯条放歪都容易引起锯偏，而且锯的速度得适宜，有的小组追求过快，于是锯的速度很快，但是这样很容易锯歪。在我们小组辛苦努力下，一上午过任课教师：远方 高绍勤 耿宏伟日期： 2013年9月1 日

后我们终于锯出了长为90多毫米的圆柱铁。

下一步就是车工，我们的目的是将这个直径为将近30mm的铁圆柱车成26mm的，所以需要车掉4mm，这需要分几次来完成，因为一下车掉很多容易损坏车刀。我们选择每次车1mm，这样刀具每次只能前进0.5mm。学长推荐我们使用自动挡走刀，事实证明自动挡可以很大程度提高我们的工作过效率。具体步骤为先将托盘对准调零，退刀调节刀具要前进0.5mm，开车待走刀走过3/4时改为手动，因为如果完全采用自动方式可能容易超过车加工的范围，手动走刀精确位置后，退刀停车。在这工程中每一步都需要十分小心，不仅是实习任务操作需要很认真，而且需要格外注意我们的人身安全，在小组三个人的共同努力下，我们很顺利的车出了我们想要的尺寸的铁圆柱。大约直径26mm，长度93mm完事后又进行锯的工作，因为我们已经掌握了一些经验，所以这次的工作很快就完成了。锯后的尺寸为91mm。接下来我们要锉，有了学长的示范指导我们锉也是有模有样，我们几个人轮番将圆柱两底面锉平。在这个过程中同样需要固定的足够牢，不然就是前功尽弃了。

接下来我们要将长度基本为91mm，直径大约为26mm的铁圆柱铣成底面边长为18.5mm左右的四棱柱，因为我们的成品最终底面边长为18mm，所以我们要预留出一些空间可以给后面的钳工一些。由于铣床只有一台，我们组数又较多，所以学长建议我们分开来，因为每一组做这项任务至少需要两到三个小时。到我们们组的时候，也是学长先教会我们铣床的用法，然后有我们操作，铣床最重要的就是它的三个带有可刻度的手摇轮盘（具体术语我不太了解），每个方向，刻度规格都是有严格固定的，所以这项任务也是最容易出错的。将圆柱夹于槽间，这里要严格注意要尽可能放平夹紧，由于我们明白这项任务的重要性，我们花了较长时间来讨论，我们六个人观点稍微有些不一致，最后作为组长的我协调了大家，通过协商采取了一种较为可靠的方式，事实证明我们的讨论取到了很好的效果。通过铣刀走过的平面，我们观察到我们放置的足够平整。有了经验以后，我们铣起来也就很容易了，大家轮流着操控手摇把，每次铣1mm，该走几刀走几刀，既没有为了速度减少刀数，也没有过于保守多走刀浪费时间。陆续洗掉四个侧面后，我们的四棱柱就出来了。量了一下地面正方形的边长，大约为19mm，可能是由于我们较保守，还比预留的多了0.5mm。我们决定暂不铣，先做后面的工作

下面是铣孔，我们是先将尺寸画好，然后在固定位置打一个孔，这个孔的直径要略小于要铣的孔的直径，这是防止孔打偏而不好挽救。打孔相对来说比较容易，我们顺利打完孔，量了一下尺寸，稍微有点偏一边，这就体现出我们打小孔的优势了。打孔时每个组都有自己的方法，有的组打了多个孔，大家各有各的方式和想法。打完孔又要进行

铣的工作，这次是要将孔铣成操场跑道那样形状的，半圆直径为10mm，长度为10mm，由于厚度有19mm，所以要铣透需要很长时间，我们严格记准前后移动的手摇把的尺寸，然后操作的人只负责看自己的尺寸即可，另外的人看着工件把关，所以我们并没有大失误，严格每次走两圈半正好10mm，每次铣1mm，这样有条理下来，我们的任务完成的很圆满。铣出的孔是做铁锤的把用的。

做到这里，我们的大部分工作似乎已经完成。大家也越来越有动力。接下来是锉出锤头的鸭嘴，同样先划线，这次划线我想到了一种更精确的方法，画出好几条线，然后找焦点再连接，这样尺寸就不容易有误差。划线后，我们就固定在台虎钳上进行锉。六个人你争我抢不倒两个小时，鸭嘴也锉好，这样的铁锤基本成型。

最后一步，打磨抛光，将我们铣的各个面打磨抛光，这项看似最简单的活却花了我们最长的时间，大家同样争先恐后的工作，甚至晚上带了砂纸回寝室磨，大家的热情实在是令人钦佩。第二天我们就将铁锤磨光了，然后将棱角打磨，每个棱角都磨一个45度的斜度，这一步完成后，我们的光亮的锤子便诞生了。大家对我们的劳动成果也是很满意，我们甚至还撒了防氧化剂，可见我们对他爱护有加啊！最后测试我们组取得了很好的效果。作为第一组也是为后面的组开了个好头。

通过这次的实习，我们不仅了解了一些机械机器的使用，也了解了一些最基本的机械知识。正如老师讲的电气和机械是可以很好地融合的。这10天来，我们摇身一变成了一个个小工人，大家也乐在其中，不仅是收获到了知识，锻炼了动手能力，更重要的是我们面对我们的劳动成果时，我们更加懂得珍惜。后来，在机器人队，我深刻的体会到了这段时间学到的东西对我是多么有用，车床铣床熟悉了以后给我的机器人队集训做了很好的准备。金工实习给了我一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与学长学姐认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。

不仅收获很多，在这次实习中，我们也思考了很多，对于很好的完成小锤子的制作，通过我们组和其他组的经验，我总结出了一些：划线要追求绝对的精确，还有就是每次操作都要统筹兼顾，明白下一工作可能出现的问题，这样这次操作就可以为下面的工作预留可以犯错误的空间不至于前功尽弃。每一次的加工工作都必须做好他的前期准备工作。对于一些看似简单的钳工工作，其实是起着画龙点睛的作用。我们组做的锤子尽管很不错，但是思考了一下，我觉得还是可以做到更好的，比如说一些锯的小部分可以用铣的方式代替，这样用机器代替人工即可以减少错误，也可以一举两得，因为铣出来是很平的平面，就不需要我们在锉平这一步。这样可能效率更高一点。

总之，这次的金工实习将是我大学期间无比难忘的记忆，也是很有收获的一次经历。

第9篇：金工实习报告

金工实习报告

时间过得真快，为期两周的实习报告结束了，这次实习收获很大，很感谢今次实习过程中不断帮助我的同学和指导老师。这次实习内容包括铣床加工、刨床加工，车床加工，还

有数控加工。

一、铣床、刨床加工

第一天实习早上，我们到厂房教室集中，老师给我们讲解今次实习的内容，目的，安全措施，还有一些细节问题。然后老师把同学们分成几个小组，我们那个小组首先安排到铣床和刨床加工。来到厂房，老师首先给我们讲解铣床的构造，简单介绍铣床的工作原理及方式：用铣刀对工件进行铣削加工的机床，多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。效率较刨床高。在机械制造和维修工厂广泛应用。老师要求我们在工作过程中要注意的事项和安全问题。通过今次实习，我基本上了解铣床的操作。这次铣床我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个长方体。关于铣床练习过程当中的问题，由于实践有限，所遇也不多。因为我们一般是多人操作一台机器，因此老师要求我们必须单人操作。接下来我们来到刨床加工实习，老师简单介绍刨床加工原理及操作方法:刨床是一种用于切削平面的加工机床，它是依靠刨刀的往复运动和支承并固定工件的工作台的单向间歇移动来实现对平面的切削加工。刨刀向左运动时切削工件，向右运动时为空回。它主要用来切削小型零件的平面。老师要求我们在工作前要注意的事项，工作过程又要注意哪些事项和安全问题。这次刨床任务每个同学将一个圆柱刚体加工成一个横截面为长方体的刚体。在实习过程当中也有许多初学者会不可避免地遇到一些困难，现将我所知道的一些罗列如下：一是对机器的操作不当，总是习惯性的不管调节速度杆还没有停止，就开始着手调节工件；二是开关机器以及各种开关配合使用总不能协调起来造成许多麻烦；三是刨床刨平面的要求已开始总也很难把握得当，须小心谨慎。刨床，看起来挺简单，就那么一点点原理。主要是靠齿轮的传动和偏心轮的转动形成，但其工作方式却千变万化，数量可达几百种。这主要是由刀具的选择使用上进行区分的，不同的刀具有不同的适用范围。而同一种刀具也可以有不同的使用方式。譬如我们使用的那种刀可以进行平面刨床，也可以进行槽的刨床，还有燕尾槽，还有侧面刨床，等等，很多的加工方式不是我们一下子能够全部了解和认识的。这当然有多方面的限制条件。通过一天半的时间，我对铣床和刨床有一点了解。第二天下午我们来到车床车间

工作。

二、车床加工实习

接下来的实习是车工实习，车工要求较高的手工操作能力。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，容易折断，故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应

完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。通过几天的车床

实习我成功通过了实习考核。接下来的一周是数控加工实习。

三、数控加工实习

最后一个实习工种是数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。这次数控实习也包括铣床和车床各两天的实习，通过几天的实习，我可以加工一些简单的工件。通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。

我们经过了铣床、刨床、车床、数控等一系列工种的磨练，每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样。这段时间内，我们在实习中充实地度过，学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我的体会是：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要

求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习锻炼，我们这些大学生将来恐怕很难找到工作。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有动手能力的技术人才。我们大学生只有多参加实习实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。金工实习对于我们这群从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个

机遇。

第10篇：金工实习报告

实习报 告

实习名称

系别

年级专业

学生姓名

指导老师

电气工程系肖少青易定秋

邵阳学院 2012年 5月13日

实习时间：2012年4月27日至5月3日

实习地点：邵阳学院机械实习工厂

实习单位：电气工程系11电本一班

实习目的：作为一名工科大学生尤其是我们自动化专业的，一定要对工厂加工和一些工业加工有一定的了解。所以学校这次组织了让我们进行金工实习，同学都非常期待。因为这是一个我们了解我们专业应用的很好的机会。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力, 同时熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；培养我们认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会。通过这次虽短而充实的实习来进一步加深各工种的认识以及对各工种的熟练程度。

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生实践能力的有效途径。我们作为电气自动化专业学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基础

二、实习过程概述；

我们的这次金工实习在轻松而又愉快的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。实习过程中，我们分别学习了车工，铣工，刨工，磨工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能。

每种工种开始之前都是老师讲解完一些基本操作方法后，让我们自己动手操作，我们从最基本的开始练习，在最基本的练习中我们学会基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的机械制造过程打下了良好的基础。

三、主要实习岗位和实习内容；

1、车工实习

车工，是我们实习的第一一个工种，对这些不是很明白，但是通过老师的讲解，我们大概了解了车床的基本构造和动力系统，也大概能表面的开关了。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题，之后老师还给我们示范做了一个零件。接下来便是我们自己看图做零件了，刚开始总是出错，在一些细节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，如果熟练的话就要记住转盘上的刻度，再次进刀的时候就不用再次对刀了，提高了效率。这次的实习是在失败中掌握技术的，几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好马上就改正过来。进过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又不高，不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格的作业。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2、刨工和铣工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铣床。实习老师只是让

我们熟悉一下刨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能。刨床都有一个工作路程，根据零件的尺寸可以调节，装刀的时候要注意方向，装刀的时候在左手边，卸刀的时候在右手边。每次刨的时候要注意不要刨的太深，根据材料的软硬而定，刨太深的话可能会对机器有损伤。到最后，我们还是利用我们自己的想象能力做出了一堆作品，因为老师要我们自由发挥，结果做出来的真是五花八门，包罗万像。

铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

3、磨工

接下来我又进行了磨床操作的学习。指导我们做磨工的老师说，磨床的操作比我们实习做的其他几个工种的危险系数要高，因为磨床的砂轮转速高，打磨工件时产生的温度也很高，一旦出了问题会对我们的身体产生极大危害，所以我们要非常认真的进行操作，他也基本上是手把手的教授。最后在熟悉操作要领之后我打磨了几个工件，老师检验是还行。

四、实习收获和重要心得体会；

一共五天的金工实习结束了，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。

总而言之，虽然在五天的实习中，我们所学到的只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一

个过程，我们所学到的都是基础中的基础，最后感谢机械系及指导老师给了我们这次实习机会，以及工厂师傅对我的指导。

五、存在不足和建议；

实习的机械对于我们学电气的来说是很少的，以前对这些了解的很少，导致动手能力还不足，并且胆小，不敢去尝试，害怕自己出现差错。后来，有师傅在身边，慢慢的克服了胆怯的心里，并且顺利的完成了实习任务，并到达了实习的目的。希望学校能够多组织这样的实习活动。

第11篇：金工实习报告

金工实习报告

姓名：学号：专业班级：指导老师：

2012年7月14日

为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多„„„

在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。

看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！

一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。

二、实习内容

1、焊接实习

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式；学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式；知道车床型号含义，熟练车削加工操作。

车工安全知识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作，后来练习车锉刀手柄；过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

4、数控实习

就是通过编程来控制车床进行加工。老师也给我们在黑板上做了简单的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和老师的帮助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新知识，遇到不会或是不懂的互相帮忙解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干

些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

实验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟悉砂型铸造工艺及工具的使用。认识型砂及成分，掌握砂型铸造方法铸造简单零件。实习的步骤：简单讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简单的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进行下一步的制砂型，舂砂看着简单却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的精心加工下竟可以变成如此整齐漂亮。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

（1）手工锻造工具

1）支持工具：如羊角砧、球面砧（又称蘑菇砧）、芯砧等。

2）打击工具：如各种大锤和手锤。

3）成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

4）夹持工具：各种形状的钳子。

5）切割工具：各种錾子及切刀。

6）量具：直尺、内外卡钳等。

⑵、锤上自由锻造工具

1）夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

2）切割工具：如切刀（又称剁刀）、啃刀、半圆切刀等。

3）变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

4）量具：如直尺、内外卡钳等。

5）吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们应该大学生多参加这样的实习活动，似乎这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我希望现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

第12篇：金工实习报告

学院：机电工程学院班级：机械电子姓名：徐兵兵学号：

成绩：金工实习报告2班20110508310078

一个月的时间转眼间就过去了，但是在这期间所经历的一切会永远的留在我的心中。在这次难得的实习机会中，我学到了很多以前从未接触过的知识，各方面的能力也有了很大提高，可以说是收获颇丰。

一、在实习过程中，我一共实习了四个工种。

1、铣工

在实习时，铣工的老师首先给我们讲了一个关于工程师的故事，然后一一给我们介绍了每一种铣工车床的参数、开关以及操作步骤。

铣工给我的感觉是很简单的，很轻松的。我们主要学了两个加工方法，一个是对零件物体表面的加工，比如用车刀在轮子表面铣出一道道痕子，还有就是对零件的表面进行打磨，使零件表面更光滑，更平整。

2、焊工

简单的讲，这个工种就是采用电弧、火焰等方法将焊接材料加热熔化状态，然后利用这些材料对一些独立的部件进行连接。同螺栓连接、铆钉连接不同，焊接的方法适合于永久连接的部件，具有更高的稳定性。

虽然平时接触到的焊接部件很多，但真正自己来操作的时候可真是不容易。在焊接练习中，由于很难把握好角度、高度以及移动速度这三个重要问题，自己做出来的焊龚老是歪歪扭扭，十分难看。看到实习老师漂亮的动作，我才真正体会到“熟能生巧”这句话的含义。的确，作为操作性很强的工种，电焊和气焊要求工人有很熟练的操作和丰富的经验，这一点，作为实习学生的我们，只能自愧不如了。

同时，通过这一工种的学习，我认识到了自身保护的重要性。这一点，我是有着亲身经历的，由于没有做好充分的准备，在实习过程中将手臂暴露在了强光当中，肘部的皮肤被严重的晒伤，效果可真是“立竿见影”。从那以后，我再也不敢忽视对自身的保护了。

也是通过这一工种的学习，我对安全问题的认识也有了很高的认识。经过加工的部件温度都处于是很高的状态，虽然在很短的时间内就解除了红热状态，但是仍然有着五百度左右的温度，因此也是不能贸然接触的。在实习过程中，我也曾经很随意的去接触自认为温度很低的部件，虽然已经戴着很厚的手套，还是感觉到被灼烧的感觉，以致再也不敢掉以轻心了。

3、车工

因为实验室中的车床的自动有几台都是不能用的，所以这对操作者的手动能力要求非常高。老师要我们加工的是将一根大铁棒加工成两个不同直径的圆柱，我们都不敢有丝毫的疏忽，生怕因为自己的粗心让辛辛苦苦做出来的成果变成了废品。这些设备的操作之所以有这样严格的要求，是因为它们加工的都是有着严格尺寸要求的配合部件，即使是十分细小的失误，也会使加工出来的零件因为不能满足配合关系而报废。因此，在这些工种的实习中，想要早早的做完作业去休息是完全没有可能的，因为这些机床的加工只能采取逐步渐进的方式，每次加工一点点，进行精确的测量后在决定下次的加工量，直到零件的尺寸符合要求为止。

正因为如此，这些工种的实习使我认识到认真严谨的重要性，也锻炼了我分析问题的能力，使我受益匪浅。

4、钳工

在实习过的所有工种中，钳工算是最辛苦的一个了，短短的一天下来，我的手臂都累的抬不起来了。而我一做就是将近两个星期。按照实习要求，我们必须用一根粗铁棒做成一个锤子，乍听起来，还真是不可思议。

在这个工种的实习中，我的感触和收获也不少。首先，通过这个工种的实习，我认识到实际操作的技巧性是十分重要的。由于这次实习中有很多需要耗费很多体力的工作，比如：铁棒的锯削以及锉削等，如果工具使用的不当，不仅白白浪费好多体力，做出来的成果往往

不近人意，所以必须十分注重工具的使用技巧。如果能寻找到最省力而又有效率的方法，就可以节省很多时间，又不会把自己搞的疲惫不堪。第二，在这个工种的实习中，我还受到了一个很严重的教训。因为在粗加工的过程中，没有留够足够的余量，以至于因为无数次的锉削加工，我做出来的锤子的尺寸比老师要求的要小，而且打磨也不是很光滑，虽然外型看起来还不错，但是不怎么实用。

分析原因，我觉得是因为自己在开始加工前，没有对自己的工作进行过仔细的分析和计划，只是盲目的按自己心里所想的去做，以至于白白浪费了好多时间和精力。这样的问题，希望我在以后的学习和工作中能尽量避免。

二、我的实习感悟：

通过这一个月的实习，我在有关金工制造方面有了全新的认识和感悟。

首先，生产的安全是首要的问题。在各工种的学习与实践中，老师们强调最多的就是安全问题，包括人身的安全和设备的安全两方面。的确，在任何工业生产中，人们最关系的问题就是安全问题，生产效率再高的设备，如果不能保证操作者的安全，都是失败的，不会被人们所接受。除此之外，平常我们遇到的安全问题更多的是由于操作者的失误而造成的，这就要求我们在进行生产时要严格按照操作规程进行，还要熟练掌握设备的性能与操作，只有这样才能避免危险的发生。

其次，在对设备的操作过程中要细心、严格按照要求操作。实习过程中接触到的各种设备，比如车床、铣床都有着十分精密的配合部件，如果粗心操作，很容易发生故障，不仅会损坏设备，严重时还会造成严重的事故，危及自身和他人的安全。因而，作为操作者，一定要具备细心、认真、严谨的态度。

还有，由于不同工种特殊的生产要求，在生产、操作过程中，做好自身的保护十分重要。最典型的例子，在电焊的操作过程中，强光、火花是不可避免的，强光中的紫外线会引起皮肤的病变，高温的火花往往会引起灼伤、烧伤，因此，必要的防护是万万不可省略的。

第13篇：金工实习报告

金工实习总结报告

我们在重庆大学的工培中心进行了为期一个月的的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。

锯榔头考验了我们的耐力，细心及技巧。车榔头杆考察我们的技巧和熟练程度。数控编程检验我们的理解能力。我想每一项工种让我们学会的应该不仅仅是工种本身的操作方法，更多的是我们对它的理解以及其他方面能力的锻炼。毕竟我们这些90后还没真正的做过什么体力活。一次次的铸造失败过后才能做出那勉强成型的工件，榔头锉得过多报废锉得过少不合格，焊接需要把握力度。这些难道不是在告诉我们做事要不气馁，做事严谨，做事要三思吗？

最后的工艺品设计我们由于能力有限，未能自主设计就在网上找了一个千斤顶的模板，结合这段时间所学的知识以及师傅们的建议，经过分工，小组讨论等步骤，从理论上设计了千斤顶的制造流程。虽然未能实践但也是对我们的实习检验吧。

第14篇：工管实习报告

实习报告

班级：

姓名：

学号：

实习目的：

走向社会，了解社会，适应社会，通过适当的社会实践工作，增加社会经验，培养基本的工作能力和必要的人际交往能力，为将来的工作打下必要的基础

实习时间：

2012.2

实习内容：

参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

实习主要工作任务

我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。尽量争

取参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。

我们应该去了解或者熟悉工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。

为了了解不同机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的“双锥反转出料搅拌机”，操作的师傅细心的告诉我们它是目前在建筑工程中应用较广的一种自落式搅拌机，主要按重力机理进行搅拌作业。观察我们可以看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土的搅拌。为了进行有效的成本控制，工长告诉我们正确的放料顺序为：石子，水，砂。因为放料顺序不对会造成浪费。

我们在现场看到有师傅在砌筑空心砖，据他介绍空心砖具有良好绝热性能，主要用于非承重墙或框架结构的填充墙等部位，比如阳台后砌墙。使用砌筑砂浆，孔对孔(空心砖)1/2处，孔向下(将少数分布筋埋入)交错搭接。若空心砖旁要开门窗洞，应将3块实心砖填入其中再施工。

我们又询问了为了节约用水，可不可以使用生活用的污水来拌和混凝土。师傅笑了笑说，混凝土用水也需要干净的水，因为污水会

影响混凝土的质量。不单是水，对砂、石的细度模数也有要求;对水泥标号也有要求。

实习中存在的问题：

不实践很多问题都考虑不到，实践后才知道什么情况都可能遇到，这就要求我们必须有丰富的实践经验，像刚刚走出校门的实习生实践经验还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。本次实习中比较严重的问题有以下几个：

1 对理论知识掌握不够扎实，例如：混凝土、砂浆试块的养护时间，做试块时应该振捣到什么程度，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间，另外对混凝土出现裂缝分析不出原因等等。

2 识别图纸的能力差，对平面的图形想象不出立体的样子。致使不能明确的判断出施工的对错。

3 对于最新的施工规范不知道，致使不能很快的判断出施工的对错。

4 对于一些施工顺序还不太明了，对每一个施工过程的操作不了解。

实习总结：

工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。例如：墙体也会发生偏移，楼梯支模时楼梯间的高度不够，阳台、凸窗的尺寸标高有微小变动等等很

多问题，都是工程中可能发生的一些问题。只有通过实践后才能找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。

另外，通过帮助资料员填写部分资料，使我对填写施工资料也有了一定的认识，知道什么时候该填什么资料，需什么人签字等，这些是我以前没有接触过的。

本此实习最大的收获就是学会了适应环境。未去工地之前我从没想象国两个月的实习我能承下来。但是通过这次实习我适应了这种工地生活。虽说以后不一定去工地

工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。

第15篇：金工实习报告

为期两周的电工实习一眨眼就结束了，但是我对这段时间有种不舍的感觉，尤其是我们一组的团结合作以及黄老师的细心指导，在我们出现问题时总能帮我们找到问题的症结所在帮我们尽快改正错误。虽然说电工实习一搞就是一天，可一点也不累反而乐在其中。

实习刚开始的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁，看似容易，却需要长时间练习才能掌握。虽然刚开始时出现一些东倒西歪的焊点，但是在随后制作充电器以及收音机这种情况几乎不再发生。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。由于以前我学的都是一些理论知识没能体会到亲自动手焊接东西实际操作过程是怎样的。在这一过程当中我深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。这一次的实习没有多少东西要我去想，更多的是要我去做，看懂了并不代表会做，没有亲自去做它，就不会懂理论与实践是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我这次的实习就是要我跨过这道实际和理论之间的鸿沟。电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我的实践能力和创新精神。

实习对自己的动手能力是个很大的锻炼。没有足够的动手能力，就难以在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。这次充电器以及收音机的焊接使我更深刻地了解到了实践的重要性，通过实习我更加体会到了“学以致用”这句话的道理。总之，通过这次实践我真正觉得自己可以做一些什么了有了一点点成就感。通过电工实习，也加强了我们的动手实践能力。作为信息时代的大学生基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。在电工实习的这些日子里，大家的团队精神得到了很大的加强，体会到了团队的重要性。在最后终于听到自己所做的收音机成功播放出声音时，我真的很高兴，总算自己的努力还没有白费!谢谢学校还有老师给我们的这次实习机会。

第16篇：金工实习报告

金工实习报告

系部名称：力学学院专业班级：工程力学1101

姓名：尹晓文学号：实习单位：太原理工大学工程训练中心

实习时间：2012年9月3日至2012年9月14日

一、实习目的：

本次实习是要进行必要的工艺操作训练，熟悉机械零件的主要加工方法，并具有初步的独立操作能力。同时接触生产实际，了解并熟悉必要的有关铸造、锻造、焊接、机械加工的基本知识。对毛坯和零件的加工工艺过程、特点、所用的设备与工具、工程术语以及在生产实践中的应用有一般性的了解。最重要的是在这个过程中要进行思想作风教育，培养劳动观点，遵守劳动纪律，遵守操作规程与安全技术规则，爱护国家财产，严格组织纪律性，树立严肃认真的科学作风，为造就综合性复合型工程技术人才做好素质与能力的准备。

二、实习内容：

主要分为三部分：

第一部分——机械加工

① 车工实习：在车工实习中我们了解了常用车床的种类和用途，以及普通车床的主要组成部分及作用。同时也了解到了车刀的种类和特点。并亲自动手操作了车床，制作了锤把。

② 数控机床实习：在这里我了解了数控机床的工作特点，加工特点及应用范围。并且在当天下午学习了简单的数控机床编程，随后进行了练习和考核。最后将所编写的程序进行了实践，制作了小工件。

③ 铣、刨、磨实习：在这我了解了铣床（万能卧式铣床、卧式铣床、立式铣床）的用途，万能卧式铣床的主要组成部分及作用。了解到了刨床的主要类型及其用途；牛头刨床的主要组成部分及其作用；刨削加工的主要方法及所用的道具；刨削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。并且在铣床实习中自己动手加工了锤头。

④ 钳工实习:在钳工车间我了解了钳工在机器制造及维修中的作用，钳工的主要工作内容及其所使用的工具和量具。通过教学片知道了钳工加工中的注意事项和方法。最后，自己动手打磨了锤头并为锤头划线钻孔、起丝，组装锤子。

第二部分——热加工

① 铸工实习：了解了铸造生产的工艺过程及其特点，认识了造型工具、造型材料、模型。并且亲自动手制作模具。同时在制作过程中也学习到了逐渐主要缺陷的产生原因。

② 锻工实习：了解到了自由锻工的工艺过程，锻造工具与设备，金属加热的目的、温度范围及所用设备，也了解了锻件的外形特点及其性质。最后在工人师傅的帮助和指导下自己动手锻造了一个工件。

③ 焊接实习：了解了焊接概念、特点及常见的焊接方法及应用，了解了点焊、氩弧焊以及常见焊接缺陷及防治方法。练习了乙炔氧切割和焊接，下午还进行了焊接方面的考核。

第三部分——综合实践

主要了解了成型铸造和机器人制造。在成型铸造中我了解了大批量铸件的铸造过程，同时也了解了批量铸造自动化机械的工作原理，以及石蜡、石英砂在铸造中的作用。在机器人制造中我了解到了机器人的原理、类型、制作方法，并且通过视频了解了各类型机器人的运作和机器人竞赛精彩过程，同时也亲眼目睹了灭火机器人、弹琴机器人、竞技机器人、书法机器人等的运行和原理。

三、实习结果：

经过两周的金工实习，我顺利的完成了预定的实习内容。并且制作了一个锤子以及用线切割制作了一个工艺品。总的来说结果是喜人的，通过金工实习的磨练，我不仅仅学到了关于金属工艺方面的专业知识，为今后走入社会打下了基础。也磨练了意志，通过车工、钳工、锻工、焊工的亲自动手我对他们都有了不少了解，这非常有助于今后我所学习的专业，而且提高了对动手实践的兴趣，可以说收获非常大。但在此期间也发现了一个问题，那就是动手能力有所欠缺。不过也有不少优点，比如能认真听讲、做笔记、积极思考和讨论。

关于存在的问题的分析：对于动手能力方面欠佳的问题，我的认识是这

是从小养成的毛病。我们从小接受的是应试教育，在实践方面本来就缺少机会，在者我个人也在这种机会上把握不足。因此在真正有要求时就有点力不从心，甚至会出现胆怯的心理。比如在车工车间里，老师要求自己车削加工锤子把时我就出现了手忙脚乱和害怕的毛病，但在老师指导和其它同学的实践参考下我渐渐消除了这份恐惧。我想这就是缺乏实践经验表现。同样在锻造车间，当老师询问有谁自愿加工工件时我没有举手，这也是缺乏实践信心的表现。同样的问题也出现在焊接车间。所以我的思考结果是：在今后的学习生活中要有胆识，多多的接触新鲜的事物。更重要的是要做好充分的准备，只有准备充分后才会有信心，有信心后就不会再动手的时候手忙脚乱。

四、实习总结与体会

新学期伊始我们就开始了金工实习，初次看到这个词我真的不知道是什

么。于是我抱着好奇的心情来到了太原理工大学工程训练中心，开始了不可思议的两周。在这两周内我见识到了很多我以前不知道的东西，这让我十分的兴奋,同时我也纠正了很多以前错误的认识。下面就具体谈一谈这两周了我的心得体会吧。

来到工程训练中心的第一天照惯例是听讲座，即全面的了解什么是金工

实习。这一天里我最大的收获是知道了金工实习就是实际的进行机械加工。而机械加工又分为两个方面，一方面是冷加工，其中包括切削加工、铣、磨、钳工等；另一方面是热加工，包括铸造、锻造、焊接、热处理等。在这些概念中我感到最神奇就是机床，我以前一直认为车床都差不多。但学过后才明白车床分为：车床、钻床、镗床、磨床、牙床、丝床、铣床、刨床、拉床、电床、割床和其它车床。这些让我深深感受到了我是生活在工业时代的人，我身边的种种机械都是在这些机器上被神奇的制造出来的。我只能说工业时代是人类历史的飞跃，它不仅仅创造了世界，也给予了向我们这样依旧迷茫的大学生一个对美好未来的希冀。

在结束了第一天的理论学习后我有了一种要立刻去实践的冲动。但这种

热情在实践课的第一天就被打破了。这一天我们实习的是数控机床。在这堂课上我了解到数控机床具有高速、高效、一置、精度高、准确度好、自动化，同时也知道了数控机床的类别分为数控车床、数控铣床、数控线切割、加工中心。而且还了解到车刀分为高速钢刀、硬质合金、金刚石、陶瓷纤维以及表面涂层车刀。可谓是让人大开眼界，如果说昨天是工业时代的话，那么今天就是信息时代了。不过这种种的遐想被数控编程打的是魂飞魄散了。于是乎我们开始了艰苦卓绝的编程训练。当两个小时的学习结束时我发现数控编程其实是很简单的。因为这些程序仅有四部分组成，也就是程序代码、X轴坐标、Z轴坐标、进给量。有了这份自信后我认为我在后来的编程测试中表现的很好。这也让我明白了“世间无难事，只怕有心人”，只要认真学就没有学不会的东西。

如果说第一天的实践是稚嫩的表现的话，那么第二天的实践就成熟了很

多了。这一天我们进行的是车床的实习，而且是亲自上机操作并制作工件。在了解完车床的基本组成部分和它的操作注意事项后我们便提心吊胆的开始了上机操作。虽然从客观的角度来讲我们所要做的工序并不复杂，但对与一个初学者来说这真的是很难，而难就难在心里的害怕，害怕再开动机器的过程中会出意外。不过我们还是顺利的完成了预期的任务，那就是制作锤子把。总的来说这一天过得比较轻松。

接下来的两天对我来说是最有意义的。因为就在这两天我用我自己的双

手制造出了属于我自己的东西。前一天我们去了铣床车间，在这里我认识了铣床，知道了铣床的基本结构和运行方式，也知道了铣刀的种类和用途。更重要的是我亲自上手操作了它。虽然当老师说要让我们自己操作机器时我没有感到惊讶，可在看了老师的演示之后也难免有些害怕，不过要证明自己的欲望最终还是战胜了恐惧。首先，我们要对一个长方体的胚料进行打磨，也就是磨光表面并且要达到规定的尺寸。这个听起来简单，做起来也还算简单，于是就顺利的将毛坯打磨完了。下午，我们将要对磨好的工件进一步的铣削加工使它成为第二天要用的垂头。为了更好地完成上机的操作，我和几位同学将老师演示的步奏复习了一遍又一遍，终于是功夫不负有心人，我高质量的完成了预定的工作。这一天可以说是有惊无险呀！后来的这一天是实习以来最累的一天，因为我们来到了钳工车间。当看完视频后才发现钳工都是手工操作，但是如果能用说手打造自己喜欢的造型的话也不错。于是我已高度的热情开始了往复的锉削工作。进过近三个小时的锉削，我心目中的垂头总算是打造完成了，而且在我看到其他人打磨的锤头后我更是高兴，因为我的锤头更具有个性和美感。最后在这天结束的时候我们都组装好了自己的锤子，带着胜利的喜悦暂时离开了工程训练中心。

新的一周必将带来新的惊喜。

我们带着第一周的喜悦心情开始了第二周的实习。这一周主要湿热加工的实习。首先我们参观了成型铸造车间，粉末冶金车间和机器人创新实验中心。在这里我们接触到了自动化机械，感受到了科技的力量；随后我们去了铸造车间，在哪里我们又亲自动手制作了磨具，感受到了砂的力量；接着又来到了锻造车间，在这个车间我才知道我们上周加工的锤头毛坯是在这里锻造成型的，同时也对锻造的辛苦有更深的认知。最后，我们去了焊接车间。在这里的实习可以说是最刺激的了。因为我们要自己用乙炔氧切割铁片，还要用电弧焊来焊接铁片。在切割的时候会有些害怕火焰的炙热，但真当自己动手去切铁片的时候才发觉这是多么的神奇，那火焰是多么的美丽。可是这些更本比不上焊接来的刺激。当戴上面罩去焊接的时候那刺眼的光线加上灼热的温度以及一滴一滴往下滴的金属液体时才感觉自己是很勇敢的。虽然这么说，可焊接训练时的各种问题和焊接考核的压力却让人有一些胆怯。不过和以前的情况一样，我还是高质量的完成了任务。

总的说起来这次的实习是非常有意义的，它不仅丰富了我们的知识，也

给了我们锻炼自己宝贵机会。当我抓住了这次机会时，我感受到了动手去做一件事或一个东西是要付出很多很多的，可完成它的时候你必将是很快乐很快乐的。要相信“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

第17篇：金工实习报告

金工实习报告

金工实习马上就要结束了，开始还觉得很漫长，但时间在欢乐、辛苦和收获中很快就飞逝了。回想起第一天来到清华，走进实习车间的时候其实很欣喜因为感觉什么都很新鲜，同时终于可以不用老学枯燥的理论来些实际动手操作了。从始至终师傅们一直强调一个问题：安全。其实焊工、车工前的视频介绍和老师强调的注意事项都让我心里有些恐惧，高速旋转的车床主轴、高温的火焰，我们这些女生真的可以做到吗？是的我们做到了，所以要勇敢地面对，事情没有想象的那么可怕，只要认真没什么做不到。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了这次实习。我们的蓝领之行有些小心酸：严格的上下班工作制度，体力上的考验，较差的工作环境；但更多的是快乐是收获：看到自己亲手制作出来的精美工件。

我们首先学习的是轻松愉悦的铸造，原来铸造这么简单，制个砂型然后浇注就可以了。经过老师给我们一边讲解一边操作，我就迫不及待要动手实战了。但是真正轮到自己问题接踵而来，老师耐心指导下让我意识到这当中较高的技术性要求，比如沙土水分、工件如何摆放、通气孔、浇注系统等等，第一天就深切的感受到劳动人民的智慧是伟大的。经过多次造型练习可以基本确保铸件质量后，看到浇注后的成品，收获了第一份喜悦。

接下来实习的是焊工，了解了各种焊接方法和分别适用的范围、注意事项，老师还给我们做了演示，看到整齐光洁的焊缝不得不佩服老师纯熟的技术。再接下来我们学习了钳工、线切割、数控机加工、车工和铣工，所有实习中最累的要属钳工了。钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。师傅让我们认识了钳台、虎钳、划线平台、锯子、钻床以及各种量具、划线工具的使用方法后，第二次就开始加工小锤子了，一天时间把一个铁块做成羊角锤，整个屋子都是锯条、锉刀与工件摩擦的声音，这真是纯体力上的劳动啊，锯完后锉，磨啊磨怎么磨得那么慢，机械性的动作有些烦躁有些心急，后来老师说拿锉刀和锯子是有学问的，这样才能减轻劳动力。事实证明老师的指导果然提高了效率，但我没能完全掌握好技术和测量精度，羊角彻底锯歪了只能改成牛角锤了。虽然有些遗憾，有些累但疲惫在得到小锤子和瓶起子时一扫而去，有很大的成就感。车工我小心谨慎：一是安全不容忽视；二是工件精度严格要求，老师全程指导教授，让我们充分认识到了车工在生产中所发挥的重要作用。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理，具的简单使用以及安全操作技术。也了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。其实这次难得的实践经历，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们吃苦耐劳、坚强不屈的品质，注重灵活性和创新性。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

第18篇：金工实习报告

我们在学校校车间进行了为期10天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分：

1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅不懈，仔细耐心。

3〉、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!

结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

第19篇：金工实习报告

金工实习报告

还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现以外的，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。

从第三周开始，实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，模具CAD,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。第三在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。第四这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。当然实习除了收获了知识，开拓

金工实习的三周时间里，了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦；还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾；其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。

第20篇：金工实习报告

一、实习目的 金工实习是我们工科学生必不可少的一门必修课，它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造以及各种工艺品的一般制作，提高自己的操作技能和动手能力，同时熟悉各种设备和工具的安全使用方法。培养我们认识图纸、加工符号以及了解技术条件的能力。而且加强理论联系实际的锻炼，提高工程实践能力，培养了工程素质。

通过这次实习，我在做事风格上也有很大的改善，培养严格做事的风格，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高整体素质，为以后的学习打下坚实的基础。

二、实习过程(描述实习所见、所作)

7月9号，院领导以及华科的老师做工艺实习的动员大会。在动员大会上，华科老师给我们讲了很多关于实习中应注意的问题，还有生活中的问题。还有院领导也强调了许多安全问题。总之，在动员大会上，一切围绕着人生安全为中心展开。

7月10号，实习的第一天是车工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在实践之前，老师首先让我们观看车工的视频，让我们了解车床的组成、各个按钮的作用，以及车床的作用和注意事项，通过看视频我们基本了解了以上内容。接着以分组的形式到各个机器上实践，在实践过程中，老师讲解一步，我们做一步，讲解非常清楚，由于刚接触车床，刚开始操作并不是很娴熟，经过一个上午的操作，掌握的还是很熟悉了。

7月11号，工艺实习第二天，上午还是车工，把榔头柄剩下的部分完成。下午就是钳工，其任务是做一个榔头。钳工就是手持工具对工件进行加工的方法,老师以讲解的形式讲解钳工的每一个步骤，然后让我们自己完成。钳工主要包括锯，戳。在整个过程中，虽然非常辛苦的，但是做出成品后，还是很有成就感的。

7月12号，工艺实习第三天。今天的主要任务是台钻装配。老师以视频的形式讲解装配过程中的装配顺序，以及工业生产中的装配过程，还有相关的注意事项，然后让我们自己熟悉台钻的零件，并最终完成台钻的装配和卸载。通过装配实习，懂得了装配的顺序和卸载的顺序。

7月13号，工艺实习第四天。今天的任务包括焊接和加工中心。焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。老师让我们观看焊接的视频，让我们了解焊接的步骤，以及各种焊接的优、缺点，和注意事项。在观看视频后，我懂得许多焊接的方法，以及他们的优、缺点。之后是我们自己动手焊接，在操作中由于不是很熟练，焊接时有点害怕的，经常出现爆破声，而且发出耀眼的光，所以焊接得并不完美。加工中心主要是以视频的形式让我们了解数控机床的结构和基本操作。

7月14号。实习第五天。今天的任务主要是铸造和数控雕刻。老师主要跟我们讲沙型铸造的方法以及铸造的过程中注意的问题、沙的种类，还有就是铸造在生产生活中的应用。沙型铸造用于铸造比较简单的铸件，其过程大致如下：

一、造下沙型；

二、造上沙型；

三、打通气孔；

四、开箱起模与合型。最后我们都做出了漂亮的铸造产品。数控雕刻主要是在电脑上操作，学会运用数控雕刻的软件，最后老师帮我们把我们所雕刻的美丽图案雕刻出来。

7月15号，实习第六天。今天的任务主要是发动机和钣金。上午老师主要是以视频的方式让我们观看了柴油发动机的组装，然后我们自己亲自动手拆发动机，了解气缸的结构和工作方式。然后完成组装。在学习发动机过程中，了解了发动机的内部结构，还有工作原理。下午老师主要讲解钣金的制作过程和技巧，然后演示了一些工艺品的制造。然后发一块材料，让我们自己组合做出自己想要做的工艺品，最后我跟我的队员做出了一架直升飞机。通过钣金，懂得了一些简单的工艺品的制作，还有钣金在生产、生活中的应用。

7月17号，今天的任务主要是磨工、铣工。上午老师以视频的形式让我们观看了有关磨工的操作、注意事项，然后让我们磨了两块材料的平面。磨工是一项非常危险的工种，所以在操作过程中我们都保持了十分的警惕。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件复杂的加工工序。铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零件的键槽等。转速快，危险最大，精加工。

四、实习心得

一个星期的金工实习很快结束了，虽然金工实习很累，但是在实习过程中可以学到很多书本上没有的东西，我收获了很多。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。经过这次的实习，体会了实际生产的程序，还有体会高新技术给我们带来高效的生产和方面的生活，并且我在实际的动手能力得到了提高。还懂得了在实习过程中一定要严格按照老师的说法去做，严格遵守安全操作规则，不懂的不能因为好奇心而乱碰，负责容易出事故。还有就是感悟合作带来的高效率，在有些工种需要两个人合作，这时不能单干，因为单干不仅效率低，而且效果也不会很好。因此合作在实际生产中也是非常重要的。总之，这次实习主要提高了自己的动手能力，其次就是提高了自己的工程素质，收获很大。

五、对实习的建议

在实习的时候也遇到了一些问题，比如（1）、午休的地方不够，占位严重，有些人不得午休，下午的实习就显得比较疲劳，效率就不高，在这方面希望以后能有多一些午休的地方。（2）、实习时间太短，有些工种我们根本没有机会亲身体验一下，老师只能给我们看一些教学视频，我感觉这样学不了什么东西，还有的工种因为时间仓促，老师来不急仔细的跟我们解释、演示工中的操作过程。因此，我觉得金工实习的时间应该适当的加长一些。（3）、我觉得一次实习不够的，希望学校多组织一些实习，最好是到工厂里实习。这样我们可以更多的接触社会，接触实际，加强我们对所学知识的理解，提高我们运用知识的能力，提高我们的动手能力。

工实习报告（共8篇）

工训实习报告（共18篇）

工训实习报告（共15篇）

制冷工实习报告

柳工实习报告