门窗规章制度
第1篇：门窗公司规章制度
门窗公司规章制度
【篇1：门窗制造企业管理制度】
吉林市现代世纪门窗制造有限公司质量管理体系文件
管理制度汇编
编 制：张志勇审 批：蒲义强 版 本：(a 版)分发号：
吉林市现代世纪门窗制造有限公司 2011年2月2日 管理文件目录
前言
本管理文件汇编依据国家有关法律法规，并结合本厂实际情况编写。
本管理文件由吉林市现代世纪门窗制造有限公司管理部起草、编辑，并负责解释。本管理文件起草人：张志勇 本管理文件批准人：蒲义强
本管理文件发布日期：2011年2月1日 本管理文件实施日期：2011年2月2日
工厂岗位任职要求 jlsj/gl-01-2011
1．目的：通过对各部门人员任职要求的规定，作为工厂选择、聘任人才的主要依据。
2．适用范围：适用于本厂全体员工。3．共性要求：
／身份合法 ／ 年龄在法定聘用年龄 ／ 品德良好 ／ 责任心强 ／ ／工作态度积极、稳健 ／ 具有团队精神、合作能力 ／ ／具有高度组织性、服从分配 ／身体健康 ／ 4．个性要求：
各类人员质量岗位责任制度 jlsj/gl-02-2011 1目的为明确本厂各类人员在保证和提高产品质量中所承担的职责、任务和权限以及相应关系，特制定本制度。2适用范围
本标准适用于本厂各类与质量有关的人员，要求对其所承担的质量任务、从事的质量工作负责。3各类人员质量岗位责任制 3.1 总经理 3.1.1总经理的质量职责，对最终产品质量和质量管理负责； 3.1.2认真贯彻执行国家有关质量方针、政策，坚持“质量第一”的方针，保证产品质量；
3.1.3 负责对质量方针目标的制订，颁布组织审查和推行新产品开发、研制、技术改造、产品升级实施等，并实施监督检查；.3.1.4 表扬和奖励对产品质量、质量管理做出显著成绩的部门和个人，处理重大质量问题，严格贯彻质量责任制；
3.1.5 当本厂的质量方针与国家和上级的质量方针、政策发生矛盾时，总经理有权决定修改和废除本厂所制定的质量方针及政策； 3.1.6 对本厂临时发生的重大质量问题，总经理有权紧急处理。3.2质检部负责人
3.3.1质检部负责人负责组织按批准有效的产品技术标准、技术文件、【篇2：门窗有限公司管理制度】
恒诚门窗有限公司管理制度
为了进一步规范恒诚门窗有限公司的各项管理制度，确保公司各项业务有序顺利发展，全面倡导以“以诚信促发展，以质量增效益”的公司宗旨，以年度120分目标考核管理奖惩办法量化员工工作绩效考核，特制定如下管理制度：
考勤管理制度
一、为了加强公司的考勤管理，维护公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有员工必须自觉遵守劳动纪律。按时上下班，不得迟到，不得早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，不得吵架、打架、打牌、玩手机等与工作无关的事项，外出办理相关业务须报请本部门负责人同意，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分（员工月工作日27日，管理人员加班按基本工资补发；轮休由各部门负责人安排。夏天作休息时间：8时一12时，14时一19时；冬天作休息时间：8时30分一12时，14时一18时；门店员工中午要保证二人看店销售）。
二、公司员工休息及夜间加班。由邓总统一安排调度指挥,员工必须服从指挥，无正当理由无故缺岗加班的，违者按旷工处理，并扣发年度目标考核管理奖2分(门窗生产车间加班工资，由公司按计件工资核发);
三、严格执行请销假制度。公司员工因事请假1天(含1
天)由所在部门负责人批准,部门负责人、员工请假2天（含2天）由邓总批准，月请假超过3天的，每天扣发年终目标考核管理奖1分，未经批准离开工作岗位的按旷工处理，每天扣发年度目标考核管理奖1分(婚、丧、产假，由邓总特批不作该请假范围内).四、公司每十天召天一次部门负责人工作生产调度会议，通报劳动纪律、生产、业务等相关工作情况，每位部门负责人对前期工作简要总结和下一步的工作计划打算；部门负责人未经邓总批准请假的不得缺会，违者一律按无故缺会处理，每次扣发年度目标考核管理奖1分(开会时间:10、20、30日晚7时，地点：铝合金生产加工厂)。
五、员工考核考勤原则上由各部门负责监督考核，部门负责人要秉公办事，认真负责，严格履行“一岗双责”管理制。如弄虚作假，包痹袒护本部门员工早退、旷工、迟到、工作时玩手机等问题的，一经查实，一律按员工违规负同等责任扣发度目标考核管理奖分；
材料、营销、生产、安装、货款
回收工作责任制
一． 仓库保管材料员。对出入库的材料名称、规格、数量、金额验收确认无误后，方可签发三联单据办理出入库手续。平时要掌握各种材料性质及用途，每月对出入库的材
料进行盘点，做到帐、物、票一至，对损坏的材料要填报三联单据报生产厂长、邓总审定签发后方可入帐，材料员因工作失误造成的损失，每次扣发年度目标考核管理奖1分。
二． 技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作，交设计员制图后再呈报技术总监、后勤部长审核，三人签名，将设计图纸交门店长下单到生产车间保管员安排加工的原材料及设计图交生产厂长、生产队长安排员工进行样品下料制作，再经技术总监、后勤部长、生产厂长审核，确保样品制作无误后，生产车间方可大批量按合同生产加工，对未按该规定制作审核把关造成加工材料损失的，由上述相关责任人承担损失，并扣发年度目标考核管理奖2分；
三． 设计员未按技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作及甲方提出的要求制图，并擅
自改变制图规格形状后，未经技术总监、后勤部长审核签名交门店长下单加工的，每次扣发设计员年度目标考核管理奖2分；
四． 安装队从生产车间领出的加工材料。必须经仓库保管员，生产厂长清点开出三联单据签名，方可领料出库安装，安装人员在运输、下料安装过程要妥善爱护加工好的材料，因工作失误损坏的加工材料，扣发责任人年度目标考核管理奖2分、队长1分。五． 公司员工有责任和义务对货款的回收。对单位和个人加工安装的门窗一律签定合同，并电话跟踪服务回访，督促甲方按合同履行付款义务，对未按合同要求付清货款的，业务员应跟踪在一个月内将货款回收，未收回货款的每户每月扣发业务员年度目标考核管理奖1分（收回货款后，报请邓总批准可恢复被扣分值）。
六． 生产车间工作人员必须要遵守安全操作规程，严禁违规上线作业，严禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套进入生产车间作业，严禁将非工作人员带入生产车间，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分。
卫生、食堂、车辆、财务工作责
任制
一． 每天早上由各部门负责人组织本部门员工对责任区进行打扫。生产车间按各自生产线进行清理打扫，对脏、乱、差的部门，扣发部门负责人年度目标管理奖1分、员工0.5分。
二． 食堂工作人员要保持食堂清洁卫生、整洁。对食物的采购要精打细算，力行勤俭节约，适时安排每天的用餐，严格实行员工实名报餐制，每天每位就餐员工餐费成本控制在10元内，超额部分由食堂工作人员承担，按时用餐，如发现食堂卫生脏、乱、差，每次扣发食堂工作人员年度目标考核管理奖1分（员工家属到食堂用餐按每人每餐5元收费；用餐时间：冬季早餐8时至8.30分、中餐12时至12.30分、晚餐18时至18.30分；夏季早餐7.30分至8时、中餐12时至12.30分、晚餐19时至19.30分）。
三． 公司工程车辆必须用于工作。驾驶员要遵守“交通安全法规”，安全行驶，爱护、维护、保养好工程车辆的安全性能，严禁公车私用，未经邓总批准将车辆用于非工作，一律追交油费100元，并扣发年度目标考核管理奖1分；
四、公司财务严格实行邓总一支笔审批。公司管理人员确因工作需要支出工作经费的，经报请邓总同意，凭发票经邓总审核，方可到财务报账。
附：1、公司管理制度如存在不宜事项待以后工作中完善； 2、本管理制度只限于本公司员工； 3、本管理制度解释权归公司董事长； 4、本管理制度自宣布之日起执行。永兴恒诚门窗有限公司
二0一四年二月二十日
【篇3：门窗厂规章制度】
门窗厂规章制度
为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！
一、考勤制度
1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理； 如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。
2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）
二、工资待遇
1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算）
2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励）
4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资）
5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资
三、辞职规定
1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）
四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款） 1、工作或午休时间饮酒、2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的 3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、4、工作效益达不到厂方基本要求的、5、工作疏忽大意照成轻微损失的、6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外） 8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）
9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排除外）
注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、
第2篇：门窗厂家规章制度
技 术 措 施
1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
D、其他特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司 塑钢门窗工艺流程
一、下料 工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的 利用。工序标准
1、长度允许偏差：L±lmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负
偏差0.5；
2、角度允许偏差：45°±0.5°；四边角度允许偏差：90°±0.5°；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦
伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“V”口 工序说明
1、注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露
出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准
1、“V”口宽度及允许偏差：1mm。
2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm。
3、角度允许偏差：0.5°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦
伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。
3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确
保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不
易排出。工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔
横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不允许有毛刺。 操作要点
1、注意排水槽的位置和数量；
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。 检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.2mm，并进行防腐处理。
2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。 工序标准
1、钢衬长度允许偏差：正负2.0mm。
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。
3、两端不得有毛刺。 操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定的位置；
2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。 检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬 工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其≤300mm，端距≤100mm，固 定后的钢衬不得松动。
2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
3、钻孔应于表面垂直；
4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。
2、推拉窗
窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm,窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。
3、安装五金件的构件必须加钢衬。
4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10—15mm。
5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。 操作要点
1、装钢衬不得影响焊接。
2、注意保护型材表面，防止污染切口。 检测方法 目测表面质量。
六、焊接 工序说明
1、注意焊接设备工艺参数调整。
2、注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊
接质量。
4、焊接环境温度不低于18℃。 工序标准
1、装夹构件时保证两构件水平，高低一致。
2、焊接工艺参数：熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262℃。熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整。
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。
4、焊接后进行检验。 操作要点
1、焊接前型材接口应无污染。
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。
3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。
4、焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差≤0.8mm。
5、窗框，扇对角线尺寸之差≤3mm。
6、框用型材焊角强度≥3000N，其最低值不低于平均值的百分之七十。 检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。
2、用深度尺测同一水平面高低差。
3、目测表面质量。
七、清焊渣
工序说明
1、对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。 工序标准
1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个3×0.25mm的凹槽。
2、焊接十分钟后清角。 操作要点
1、清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。
2、清除影响组装，安装，外观的焊渣。
八、装胶条 工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。
2、胶条长度应比框扇槽口长—些，以防冷缩后变短。
3、胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。
4、胶条质量应符合 GB12002标准要求。操作要点
1、注意胶条的长度和操作方法正确。
2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。
九、装玻璃 工序说明
1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。 工序标准
1、装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。
2、玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。
3、玻璃垫块材料为橡胶，硬PVC塑料或ABS塑料。
4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。 操作要点
1、注意玻璃垫块安装的位置和数量。
2、装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。
3、防止破坏玻璃及损坏型材表面。 检测方法
1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量≥8mm。
2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。
3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条。
4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.
十、装五金件
工序标准
1、五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。
2、用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。 工序标准
1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。
2、当平开窗900mm时，应有两个上锁闭点。
3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。
4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。 十
一、装纱窗
纱窗经纬线应平行纱窗框放置。工序标准
1、胶条应全部压入纱窗槽内。
2、装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松动、变形现象。 操作要点
注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平整。
铝合金门窗关键工序控制点的要求
车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：
1、下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。
2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。
3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。
4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保下料的精确度。
5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。
6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。
7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。
8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。
9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。
10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。
11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。
12、严禁在合闸的情况触冲床。
生产车间操作规程
为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。
一、车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。
二、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。
三、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。
四、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。
五、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。
六、机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向
技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。
七、要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。
八、按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间卫生。违约事项，按公司制度予以处理。
安装施工要求
1、根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。
2、逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，保护包装是否完好，经调整、更换，1、2两项完全合格后方可安装。
3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作(涂 漆、氧化、镀锌等)防腐处理。
4、严格执行安装操作规范；
框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固 定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转 角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开 启灵活。
5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良 安装标准。
安装质量要求
1、各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和
设计一致。
2、固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。
3、各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内。
4、安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致，框与墙体无缝隙。
5、五金配件齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞
现象。
6、外观洁净、无大面积擦伤、划痕、碰伤、锈蚀、变形等。
7、玻璃、纱网必须完好无缺，材质、颜色和设计—致。
确保安全文明施工的技术组织措施
1、根据不同的安装部位制定针对性强的可行的安全措施，防护
用品提供到位。
2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全帽。
3、未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件，不得高空坠物。
4、高空工作人员必须进行体格检查，凡不合格者不得进行高空
作业。
5、严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸
烟生火。
确保工期的技术组织措施
1、制定切实可行的加工制作方案并编制施工工期方案计划。
2、按照施工计划和现场的实际情况进行科学生产。
3、对工作认真负责，一丝不苟，对工作中将要发生的问题能做
到有前瞻性预见。
4、遇到问题及时解决，以免耽误工程进度。
5、工作量计算明确是工期能否按时完成的重要原因，所以在计
算工作量时要认真明确。
6、如果估计到以后可能会发生工期延误事件，我们会认真分析，除人力不可为外，我们会采取增加人工、组织加班等措施来
弥补工期进度。
公司质量管理制度
1、公司设质量保证部门，同生产科、办公室、销售部是同一级制，直接向经理负责，独立于其它部门，并行使自己的主要权利。
2、进厂原材料由原材料检验人员检验，出厂的成品由成品检验人员检验，严禁不合格品出厂。
3、生产加工过程专用的每一道工序必须由车间质量人员检验，上一道工序不合格，严禁流入下一道工序。
4、对于出现的质量问题及时上报，并由质检员提出改进意 见和办法。
5、鼓励每一位员工对产品质量提出改进措施，形成自检、专检相结合的质量体系。
6、质量负责人必须严格按照生产工艺和质量标准，要求质 检员进行验收，并做好每一批检验的标识和记录，如因负责人失职而造成损失的，将追究其领导责任。
文明施工管理制度
文明施工管理是体现企业的现代化管理水平，体现企业的总体精神面貌，同时也是杜绝施工过程中事故发生，保证工程顺利进行的有效措施，为此，特制定文明施工管理制度如下：
一、安全教育
所有进场工人必须经文明施工培训后方可上岗，各工种应结合培训进一步贯彻安全技术操作规程。
二、安全技术交底
对具体的每一项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底； 班组长每天应对全岗工人进行安全技术交底。
三、施工过程具体要求
1、施工人员必须配戴安全帽、在高空作业时须戴安全带并 系于安全牢靠的固定点，用电服从甲方安排。
2、施工过程中按施工总平面图做好现场临时设施、材料的 布置和堆放，实行区域管理，划分职责范围。
3、楼层面要求做到层层清，建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，不得任意堆放、倾倒，要做到操作落手清，随时保证 施工现场的清洁和施工道路的畅通。
4、严禁高空抛物。
5、作业面要求整洁，材料不得任意堆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内。
6、进入施工现场着装要求符合相关规定，必须佩带标识清楚的出入证。
7、团结友爱，严禁打架斗殴。
四、安全设施验收
对施工过程中所使用的各项设施都要进行安全验收，确保每一项设施的安全性均符合施工要求。
五、安全检查与监督
落实执行各项管理制度，定期及不定期进行安全检查。及时纠正违章、冒险、蛮干行为，对查出的隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，坚决杜绝重大安全事故发生。
服 务 承 诺
我们将坚决按照门窗制作安装技术要求即加工、制作、安装，其中每个细节都有专业技术负责人员层层把关，坚决做到前一个工序不达标，下一个工序不接收，坚决做到不合格产品不出厂。保证门窗一次交验合格率达到98%时，出厂合格率达到100%，固定窗的制作安装保证A类Ⅰ等，推拉门窗的加工安装达到B类优等品。
我公司产品经河南省产品质量监督检验所不定期抽查，所有检验项目均符合JG/T2005标准。
第3篇：门窗厂规章制度
门窗厂规章制度
为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！
一、考勤制度
1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理； 如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。
2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）
二、工资待遇
1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算）
2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励）
4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资）
5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资
三、辞职规定
1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）
四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款）
1、工作或午休时间饮酒、2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、4、工作效益达不到厂方基本要求的、5、工作疏忽大意照成轻微损失的、6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外）
8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）
9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排除外）
注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、
第4篇：门窗厂规章制度
门窗厂规章制度
【篇1：门窗有限公司管理制度】
恒诚门窗有限公司管理制度
为了进一步规范恒诚门窗有限公司的各项管理制度，确保公司各项业务有序顺利发展，全面倡导以“以诚信促发展，以质量增效益”的公司宗旨，以年度120分目标考核管理奖惩办法量化员工工作绩效考核，特制定如下管理制度：
考勤管理制度
一、为了加强公司的考勤管理，维护公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有员工必须自觉遵守劳动纪律。按时上下班，不得迟到，不得早退，工作时间不得擅自离开工作岗位，不得吵架、打架、打牌、玩手机等与工作无关的事项，外出办理相关业务须报请本部门负责人同意，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分（员工月工作日27日，管理人员加班按基本工资补发；轮休由各部门负责人安排。夏天作休息时间：8时一12时，14时一19时；冬天作休息时间：8时30分一12时，14时一18时；门店员工中午要保证二人看店销售）。
二、公司员工休息及夜间加班。由邓总统一安
排调度指挥,员工必须服从指挥，无正当理由无故缺岗加班的，违者按旷工处理，并扣发年度目标考核管理奖2分(门窗生产车间加班工资，由公司按计件工资核发);
三、严格执行请销假制度。公司员工因事请假1天(含1
天)由所在部门负责人批准,部门负责人、员工请假2天（含2天）由邓总批准，月请假超过3天的，每天扣发年终目标考核管理奖1分，未经批准离开工作岗位的按旷工处理，每天扣发年度目标考核管理奖1分(婚、丧、产假，由邓总特批不作该请假范围内).四、公司每十天召天一次部门负责人工作生产调度会议，通报劳动纪律、生产、业务等相关工作情况，每位部门负责人对前期工作简要总结和下一步的工作计划打算；部门负责人未经邓总批准请假的不得缺会，违者一律按无故缺会处理，每次扣发年度目标考核管理奖1分(开会时间:10、20、30日晚7时，地点：铝合金生产加工厂)。
五、员工考核考勤原则上由各部门负责监督考核，部门负责人要秉公办事，认真负责，严格履行“一岗双责”管理制。如弄虚作假，包痹袒护本部门员工早退、旷工、迟到、工作时玩手机等问题的，一经查实，一律按员工违规负同等责任扣发度目标考核管理奖分；
材料、营销、生产、安装、货款
回收工作责任制
一． 仓库保管材料员。对出入库的材料名称、规格、数量、金额验收确认无误后，方可签发三联单据办理出入库手续。平时要掌握各种材料性质及用途，每月对出入库的材
料进行盘点，做到帐、物、票一至，对损坏的材料要填报三联单据报生产厂长、邓总审定签发后方可入帐，材料员因工作失误造成的损失，每次扣发年度目标考核管理奖1分。
二． 技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作，交设计员制图后再呈报技术总监、后勤部长审核，三人签名，将设计图纸交门店长下单到生产车间保管员安排加工的原材料及设计图交生产厂长、生产队长安排员工进行样品下料制作，再经技术总监、后勤部长、生产厂长审核，确保样品制作无误后，生产车间方可大批量按合同生产加工，对未按该规定制作审核把关造成加工材料损失的，由上述相关责任人承担损失，并扣发年度目标考核管理奖2分；
三． 设计员未按技术总监、后勤部长负责甲方门窗尺寸规格草图制作及甲方提出的要求制图，并擅自改变制图规格形状后，未经技术总监、后勤部长审核签名交门店长下单加工的，每次扣发设计员年度目标考核管理奖2分；
四． 安装队从生产车间领出的加工材料。必须经仓库保管员，生产厂长清点开出三联单据签名，方可领料出库安装，安装人员在运输、下料安装过程要妥善爱护加工好的材料，因工作失误损坏的加工材料，扣发责任人年度目标考核管理奖2分、队长1分。
五． 公司员工有责任和义务对货款的回收。对单位和个人加工安装的门窗一律签定合同，并电话跟踪服务回访，督促甲方按合同履行付款义务，对未按合同要求付清货款的，业务员应跟踪在一个月内将货款回收，未收回货款的每户每月扣发业务员年度目标考核管理奖1分（收回货款后，报请邓总批准可恢复被扣分值）。
六． 生产车间工作人员必须要遵守安全操作规程，严禁违规上线作业，严禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套进入生产车间作业，严禁将非工作人员带入生产车间，违者每次扣发年度目标考核管理奖1分。卫生、食堂、车辆、财务工作责
任制
一． 每天早上由各部门负责人组织本部门员工对责任区进行打扫。生产车间按各自生产线进行清理打扫，对脏、乱、差的部门，扣发部门负责人年度目标管理奖1分、员工0.5分。
二． 食堂工作人员要保持食堂清洁卫生、整洁。对食物的采购要精打细算，力行勤俭节约，适时安排每天的用餐，严格实行员工实名报餐制，每天每位就餐员工餐费成本控制在10元内，超额部分由食堂工作人员承担，按时用餐，如发现食堂卫生脏、乱、差，每次扣发食堂工作人员年度目标考核管理奖1分（员工家属到食堂用餐按每人每餐5元收费；用餐时间：冬季早餐8时至8.30分、中餐12时至12.30分、晚餐18时至18.30分；夏季早餐7.30分至8时、中餐12时至12.30分、晚餐19时至19.30分）。
三． 公司工程车辆必须用于工作。驾驶员要遵守“交通安全法规”，安全行驶，爱护、维护、保养好工程车辆的安全性能，严禁公车私用，未经邓总批准将车辆用于非工作，一律追交油费100元，并扣发年度目标考核管理奖1分；
四、公司财务严格实行邓总一支笔审批。公司管理人员确因工作需要支出工作经费的，经报请邓总同意，凭发票经邓总审核，方可到财务报账。
附：1、公司管理制度如存在不宜事项待以后工作中完善； 2、本管理制度只限于本公司员工； 3、本管理制度解释权归公司董事长； 4、本管理制度自宣布之日起执行。
永兴恒诚门窗有限公司
二0一四年二月二十日
【篇2：盛城门窗厂现场管理制度_】
1、目的：为了规范文公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。 2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内 3、现场管理内容： 3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。3.6 安全：安全操作，生命第一。4 职责：
4.1车间各组长负责各自区域的现场环境。 4.2仓管员负责库房区域内的现场环境。
4.3 每个责任区域内的具体小区域划分由各自组长另行划分并指派专人负责。5 操作程序：
5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理： 5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：
5.1.2.1 各组所属区域的物品（包括型材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、边角料、废料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2 各组区域加工案板、工具箱、物料架、工具及共用的料车、地牛等，均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3各组区域所用的清扫工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶等）须按规定整齐放置。 5.1.2.4 各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁：
5.1.3.1 各组所使用的设备、器具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 各组区域内地面无铝屑、塑屑、其它垃圾等杂物 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4
各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统计
表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养：
5.1.4.1 工作时间内，必须着装整齐，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打闹等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3 全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.4 各组长应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.5 各组长应随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。5.1.5 安全
5.1.5.1 重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。5.2 实施方法：
5.2.1 成立以厂长为组长，生产负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出则应委派办其它负责人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负责人与本制度共同张榜公布。5.2.2 明确检查范围，根据各组实际情况来确定检查现场区域范围。确定各组区域完整性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检查、评比及考核管理规定：
5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2 考核：
5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。
5.3.2.3 所获得奖励小组，由该小组负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用方式，5.3.2.4 考核内容实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。
5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目进行拍照取
证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,每月由办公室进行总评分。
5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，并及时整改。5.3.3 检查内容及加分标准
车间生产现场检查表 5.4 奖惩办法:
5.4.1 优秀: 月总得分在平均分≥85分（含85分）的区域为优秀单位，公司予以100元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在65～85分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；
5.4.3 不合格: 月总得低于64分（含64分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单位负责人处以50元处罚，5.4.4在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未按要求达到整改的效果，将对该区域处以警告，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10元。并对生产厂长和检查小组成员连带处罚10元。
5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负责人签字确认。
5.4.7 对连续2个月考核结果不合格的班组，对其责任人处以300元的处罚。5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。
6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。
7、实施说明：本制度为暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向相关负责人提出异议。在拟定正式制度时统一修改。
编制： 批准：
【篇3：门窗管理制度】
关键工艺质量控制点之一 下料 1．
控制要求
1． 1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/m，符合质量标准。
控制指标：
合格率达到100%。3． 下料尺寸确定依据：
3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。 4.控制办法: 4.1操作者在操作前检查型材质量。4． 2操作者应认真检查和调整好下料尺码。
4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。 4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。
4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。关键工艺质量控制点之二 焊接 1、控制要求；
1． 1焊接牢固，角强度≧3.5kn。1． 2焊接挤出渣两边均匀，不错角。1． 3清角后，接缝处无裂纹。
1． 4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。2． 控制指标； 合格品率达到100%。3． 工艺控制条件；
3。1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整)3。2熔融时间25s—30s；
3.3夹紧压力5—6bar ;3.4焊接压力3 bar； 3.5对接时间30—40s；
熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。4． 控制办法；
4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。 4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.
4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形.
4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件.
关键工艺质量控制点之三 安装 1.控制要求;4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.2.控制指标;
合格率达到100% 2.3.控制方法;
1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊.
3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.
3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜.3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四 组装 1.控制要求.2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜.1.3交接处同一平面高低差≦0.8㎜.1.4窗扇推拉灵活无组带.1.5各种附件安装牢固使用性能正常.2.控制指标;
合格率达到100%.3控制办法.3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸 3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动.3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改.
宁波市江东阳明塑钢门窗厂 质量管理制度汇编 一、工厂质量管理制度 二、车间质量管理制度
三、型材、配件、辅助材料进厂检测制度 四、半成口、成口检验制度 五、工序检验制度 六、质量信息制度 七、质量考核和奖惩制度 八、产品售后服务制度 九、质量教育制度 十、检测管理制度
一、工厂质量管理制度
我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。勤恳敬业。客户第一，环绕质量管理工作中心，由厂长主
管，生产厂长分管实施的格局组成质量管理网络。（一）回馈处理制度。（二）由厂长负责按有关标准制定质量管理具体内容，检测标准，检测方法及质量信息
由生产厂长结合本厂实情，编攥职工培训教材，并在具体生产实践中训练考核操作工人，并审定职工的单独上岗资格。（三）
型材，辅助材料及配件的采用必须根据其口质量及能提供的技术证书，从中加以遴选，并
在采购进货时按进厂检测制度规定验收。（四）
产品设计必须在尊重客户的要求前提下，正确展示合符标准规范的设计思路和方案可供客
户选择，在设计中，即要把美学和安全要素揉合在设计风格中，也要把经济适用因素体现在窗型选料中。（五）
车间制作工艺品施行现场质量跟踪制度，各工序应严格按操作规程及设计要求操作，认真
填写工艺检验记录。（六）范实施。]（七）
任何一道检测结果都应客观记载在册，发现问题应及时反馈信息给上一道工序，并向公管框扇半成品及安装后成品，严格执行半成品，成品检验制度，安装后的成品保护必须按规
厂长汇报，以期迅速及时解决质量问题病灶。（八）
按业务段落作质量总结，如有责任事故，一方面应作职工警示教育，另一方面应视责任人
酿成的事故性质及大小，酌情给予处分，处分方式为；警告、工资赔偿，留用察看直至劝退。对工作作风端正，操作利索，在重要质量控点独档一面的职工，则登记在册，年终由厂长颁发优质奖。（九）
售后服务中我厂承诺在保质期内的产品的保修服务。
车间质量管理制度（一）（二）（三）
由厂长直接制定车间质量管理制度及标准化审核工作。由技术负责人会同总检监督执行车间质量管理的实施工作。
本制度由车间负责人会同车间质检直接实施，并在车间执行三级质检。1、自检2、互检（下
道工序抽查上道工序）3、专检（由车间质检员检查各工序制作质量指标，尤其在关键工艺质量控制点）（四）（五）（六）
上岗工人必须经技术操作考核，方可持上岗证上岗。领料：必须严格按照领料制领料，如发现原辅材料，配件存在质量问题，应及时汇报。关键工艺质量控制点，应严格按工艺卡片的质量要求来指导工作。
框的对角线尺寸＜2000时,焊后框两对角线允差为1.5㎜ 框的对角线尺寸≥2000时,焊后框两对角线允差为2㎜
焊接强度主要是选择最佳操作技术参数来控制,发现过焊现象应立刻停机找出原因予以解决.窗框,窗扇相领构件装配间隙＜0.5㎜,焊接构件相领平面度＜0.8㎜。
（七）有关衬钢规范，参照执行省标有关规定：塑料型材构件内腔必须加衬的条件：
（八）门窗框宽度调整铁脚安装排列数量 三，型材，配件和辅助材料进厂检验制度
所有原辅料都有必须从既定的途径进货，并由保管员按标准或验收要求检验合格后方可入库，具体检验规则如下：
（一）必须附有产品合格证书和质保说明书。
（二）按照gb8814—88测验塑料型材，除量检外，可从外观目测是否有表面缺陷（麻点、裂痕、气
泡等）整材是否弯曲、扭曲，发现不合格型材应剔除出来作调换处理。（三）衬钢抽查实际重量与理论重量是否相符（用磅秤检验）
衬钢厚度是否足厚（卡尺检验），壁厚是事否均匀（目测）。镀锌层应均匀致密。
第5篇：门窗厂规章制度
公司规章制度
为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！
一、考勤制度
1、必须按时上班下班。
2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）二、工资待遇
1、员工入厂工作期满2个月发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算）
2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予。 3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月200元的全勤奖（歇班1天扣除100元 歇班2天扣除200元）当月迟到早退累计超过3次扣除1天全勤（特此情况除外）以此类推。
4、不请假、旷工扣除全勤奖励超过3日按自动离职处理。 5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资
三、辞职规定
1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）
四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款）
1、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的 2、工作效益达不到厂方基本要求的、3、工作疏忽大意照成轻微损失的、4、工作时间闲聊天玩手机、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、5、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）6、酒后上班罚款200元。五、安全生产
1、严格按照各工序的设备操作规程进行操作，不得违章操作。
2、严禁酒后上岗，如有这些情况，任何人都有权制止，因酒后上岗出现任何设备人身事故，后果自负。
3、设备维修时，必须切断电源，待设备全停止运转后，方可进行维修。维修时要严格按照维修操作规程进行，维修完毕后，必需将一切工具零件清理干净 4、工作结束后，要及时切断电源
六、车间卫生
1、车间下班前清扫，做到地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹。 2、各种未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。
3、设备、工具每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。 七、工具及附件领取
1、工具每周定期检查及维护。
2、领取附件需找仓库主管领取，并注明其用途。个人不能随意进入仓库自行领取。
3、工具丢失或在最低使用限期内损坏由责任人赔偿原价。 4、消耗品支持以旧换新（一对一折换）
注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括旷工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、2018年3月26日
第6篇：门窗厂家规章制度
技 术 措 施1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
A、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工：
（1）划线：
A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。B、划线误差应控制在土0.1mm以内。
C、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
A、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
D、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。C、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
D、其他特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
A、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。
B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。 5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司 塑钢门窗工艺流程
一、下料 工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。 2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的 利用。工序标准
1、长度允许偏差：L±lmm；压条长度允许偏差为正偏差0，负
偏差0.5；
2、角度允许偏差：45°±0.5°；四边角度允许偏差：90°±0.5°；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染； 5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致； 6、切口上下面垂直±0.5°；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦
伤型材表面。2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。二、铣“V”口 工序说明
1、注意设备技术参数； 2、注意型材结构尺寸；
3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长，而另一侧露
出熔融边，同时，造成中挺歪斜。工序标准
1、“V”口宽度及允许偏差：1mm。 2、“V”口深度及允许偏差：0.5mm。3、角度允许偏差：0.5°。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。 5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦
伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“V”口深度和中心位置。 3、首件必检，合格后方可批量下料。检验方法
1、用角度尺测量角度。 2、用钢卷尺测量长度。3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确
保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不
易排出。工序标准
1、排水槽为直径5×25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔
横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上； 5、排水槽数量与窗扇数量相同； 6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点
1、注意排水槽的位置和数量； 2、铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。 2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整 工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.2mm，并进行防腐处理。 2、切割时应合理配料，使钢衬得到最大限度的利用。工序标准
1、钢衬长度允许偏差：正负2.0mm。 2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。3、两端不得有毛刺。操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定的位置； 2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺； 3、用手锤调直钢衬。检验方法
1、目测表面质量； 2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬 工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH，其≤300mm，端距≤100mm，固 定后的钢衬不得松动。
2、坚固件采用4mm的大头自攻丝，所钻孔径3.2mm以保紧固度； 3、钻孔应于表面垂直；
4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装； 5、注意保护型材表面。工序标准 1、平开窗
窗框长度≥1300mm，窗扇长度≥1200mm，中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。2、推拉窗
窗框长度≥1300mm，窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度≥1000mm；厚度在25mm以上的型材，长度≥900mm,窗扇下横边长度700mm时必须加钢衬。3、安装五金件的构件必须加钢衬。
4、钢衬的长度应以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10—15mm。
5、钢衬与型材内腔配合尺寸≤2mm。 操作要点
1、装钢衬不得影响焊接。
2、注意保护型材表面，防止污染切口。 检测方法 目测表面质量。六、焊接 工序说明
1、注意焊接设备工艺参数调整。 2、注意钢材是否固定，避免钢衬脱出。
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量。
4、焊接环境温度不低于18℃。 工序标准
1、装夹构件时保证两构件水平，高低一致。
2、焊接工艺参数：熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接湿度45-262℃。熔化量3-4mm(熔化量由焊机决定)。参数应随断面大小和环境温度随时调整。
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形。 4、焊接后进行检验。操作要点
1、焊接前型材接口应无污染。
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹，气泡，假焊，烧焦等缺陷。 3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接。4、焊后各面应平整，相邻构件同一水平面高低差≤0.8mm。5、窗框，扇对角线尺寸之差≤3mm。
6、框用型材焊角强度≥3000N，其最低值不低于平均值的百分之七十。 检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线。 2、用深度尺测同一水平面高低差。3、目测表面质量。七、清焊渣 工序说明
1、对焊好的工艺不要焊后立即清角，最少应在焊后5-10分钟后进行。
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框、扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。 工序标准
1、清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻构件平面一致，用清角机清出一个3×0.25mm的凹槽。 2、焊接十分钟后清角。操作要点
1、清角时要置于专用的台面上，防止型材变形。 2、清除影响组装，安装，外观的焊渣。八、装胶条 工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内。 2、胶条长度应比框扇槽口长—些，以防冷缩后变短。3、胶条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽现象。4、胶条质量应符合 GB12002标准要求。操作要点
1、注意胶条的长度和操作方法正确。
2、胶条应在自然状态下切断，须保证其不受拉伸，符合长度要求。 九、装玻璃 工序说明
1、玻璃垫块须选用具有防腐且不可以因受负荷变形的硬质塑料或邵氏硬度HD为70-90的橡胶板。 工序标准
1、装玻璃时，玻璃四周必须装玻璃垫块，使其缓冲开关等的冲击。
2、玻璃垫块的装配，必须按不同的框扇要求进行。 3、玻璃垫块材料为橡胶，硬PVC塑料或ABS塑料。
4、其长度宜80-150mm，厚度2-6mm，应按框扇（挺）与玻璃间隙确定。 操作要点
1、注意玻璃垫块安装的位置和数量。 2、装玻璃时，窗扇在专用的台面上摆放平整。3、防止破坏玻璃及损坏型材表面。检测方法
1、玻璃的装配尺寸，按窗扇的采光边缘算起，每边搭接量≥8mm。 2、双层玻璃安装时，应将两层玻璃的内侧擦干净。
3、玻璃压条安装后应牢固，转角部位对接处的间隙≤1mm，不得在同一边用两根压条。
4、玻璃最大允许面积参考JG/T3018-94.十、装五金件 工序标准
1、五金件必须适合塑料门窗的结构要求和具备防腐耐久性，铰链在结构和材质的设计上，应能承受最大的风荷。 2、用来固定的五金件的螺钉必须是表面经防腐处理的。工序标准
1、五金件的安装位置应正确，数量齐全，安装牢固。 2、当平开窗900mm时，应有两个上锁闭点。
3、五金件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的力学机械性能要求。
4、五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自攻螺丝固定，螺丝钉必须与框或扇内的钢衬连接。 十一、装纱窗
纱窗经纬线应平行纱窗框放置。工序标准
1、胶条应全部压入纱窗槽内。
2、装纱后网应平整，纱网边缘不得高出型材表面，不得有松动、变形现象。 操作要点
注意纱网剪裁，装纱时将纱扇放平整。
铝合金门窗关键工序控制点的要求
车间生产的关键是下料和冲床，所以要求工作人员必须做到以下几点：
1、下料前，工作人员首先要核实要下的材料和所需的材料是否相符，以防下错材料造成损失。
2、重新核实一下所下的材料尺寸是否正确。
3、用同一种材料所下的尺寸要统一搭配，合理利用原材料，尽量提高原材料的利用率。
4、以上工作准备就绪，检查切割机运转是否正常，锯片 是否摆动，以确保下料的精确度。
5、下料时，对切割机要缓慢加力，防止打坏材料或损坏 锯片。
6、将下好的料要分品种、规格堆放整齐，并挂牌标明，以 防冲眼时拿错。
7、检查冲床运行是否正常，每个刀口是否有损坏，对正 常的刀口及活动件加油润滑，并空冲几次，保证冲床质量。
8、对每种材料按照窗型结构的要求选用冲刀，防止冲错。 9、材料进入冲床要到位，冲料要冲透，不能出现半冲现象。10、将冲好的材料分规格、类型堆放整齐，以便组合。11、冲料结束后冲床要切断电源，活动部位及刀口要清理并加油养护。
12、严禁在合闸的情况触冲床。 生产车间操作规程
为确保生产安全，减少用电及机器损耗，加强机器维护、保证正常使用，减少浪费，特对生产车间生产环节做如下规定，望遵照执行。公司工程技术部要强化管理，对生产过程中，发现的问题，要及时纠正并作出相应的处理，防微杜渐以防类似情况再次发生。
一、车间工人上班时，应根据实际操作需要，首先，开动空压机，经检查正常运转后，再开动需要使用的各种机器设备；暂时不使用的机器设备禁止使用，开启机器设备时，要按照各种机器设备的使用方法进行操作，严禁违规操作。
二、开启各种单项机器设备前，应先接通电源，然后，开启设备上的电源开关，按各设备的操作程序进行操作，严禁违规操作。
三、机器设备结束使用时，应先关闭机器上的开关按钮，然后切断主电源，各机器完全关闭后，再关闭总电源。
四、如果发现违规操作，不论是否造成机器损坏，对当事人或作业班组每次处以100元的罚款，如造成机器损坏，照价赔偿。
五、在生产过程中因操作需要，拆卸下来的零部件，在完成作业后，应及时安装恢复原位，恢复机器的正常使用状态，如发现零部件等不能及时调整，随处丢弃，每次罚款100元，责令当事人或作业班组及时纠正。
六、机器设备如发现故障，当事人或作业班组应第一时间向技术工程部汇报情况，经允许后，方能实施修理和整修，否则，责任由当事人或作业班组自己承担。
七、要求车间工作人员，在工作中，严禁穿拖鞋、抽烟、听音乐、打电话等，以免影响正常工作，一经发现，每次对当事人罚款50元。
八、按照公司要求及合同条款的要求，及时做好机器的正常维护工作和车间卫生。违约事项，按公司制度予以处理。
安装施工要求
1、根据安装位置，按图纸要求，逐个检查门窗制作尺寸、分格形式、开启方向，以及外观质量，如与设计不符，应予改正。
2、逐个检查门窗搬运过程中有无损坏，零配件是否齐全，保护包装是否完好，经调整、更换，1、2两项完全合格后方可安装。
3、全部附件及安装用固定件，除不锈钢件外，均应作(涂 漆、氧化、镀锌等)防腐处理。4、严格执行安装操作规范；
框上固定件间距不得大于500mm，其中门窗框角和固定件间距不得大于180mm；水泥墙面用射钉固定，砖墙面用膨胀胶管固 定。安装密封条要留有伸缩余量，以免产生收缩缝，密封条在转 角处应斜面断开。门窗锁位置合理，开锁方便；扇在框上推拉开 启灵活。
5、安装、调整、固定后，门窗均应横平竖直，达国家优良 安装标准。
安装质量要求
1、各位置安装的门窗、品种、规格、大小、开启方向，完全和
设计一致。
2、固定件的数量、位置、埋设连接方式，必须和设计相符。 3、各种门窗的安装允许偏差，必须在规定范围之内。4、安装紧密、牢固、横平竖直，高低一致，框与墙体无缝隙。5、五金配件齐全，位置准确，门窗扇开启灵活，无翘曲、阻滞
现象。
6、外观洁净、无大面积擦伤、划痕、碰伤、锈蚀、变形等。 7、玻璃、纱网必须完好无缺，材质、颜色和设计—致。
确保安全文明施工的技术组织措施
1、根据不同的安装部位制定针对性强的可行的安全措施，防护
用品提供到位。
2、进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全帽。
3、未经批准不得随意拆除脚手架的杆件、扣件，不得高空坠物。 4、高空工作人员必须进行体格检查，凡不合格者不得进行高空
作业。
5、严禁在工作前和工作中饮酒，不允许在易燃易爆物品附近吸
烟生火。
确保工期的技术组织措施
1、制定切实可行的加工制作方案并编制施工工期方案计划。 2、按照施工计划和现场的实际情况进行科学生产。
3、对工作认真负责，一丝不苟，对工作中将要发生的问题能做
到有前瞻性预见。
4、遇到问题及时解决，以免耽误工程进度。
5、工作量计算明确是工期能否按时完成的重要原因，所以在计
算工作量时要认真明确。
6、如果估计到以后可能会发生工期延误事件，我们会认真分析，除人力不可为外，我们会采取增加人工、组织加班等措施来
弥补工期进度。
公司质量管理制度
1、公司设质量保证部门，同生产科、办公室、销售部是同一级制，直接向经理负责，独立于其它部门，并行使自己的主要权利。
2、进厂原材料由原材料检验人员检验，出厂的成品由成品检验人员检验，严禁不合格品出厂。
3、生产加工过程专用的每一道工序必须由车间质量人员检验，上一道工序不合格，严禁流入下一道工序。
4、对于出现的质量问题及时上报，并由质检员提出改进意 见和办法。
5、鼓励每一位员工对产品质量提出改进措施，形成自检、专检相结合的质量体系。
6、质量负责人必须严格按照生产工艺和质量标准，要求质 检员进行验收，并做好每一批检验的标识和记录，如因负责人失职而造成损失的，将追究其领导责任。
文明施工管理制度
文明施工管理是体现企业的现代化管理水平，体现企业的总体精神面貌，同时也是杜绝施工过程中事故发生，保证工程顺利进行的有效措施，为此，特制定文明施工管理制度如下：
一、安全教育
所有进场工人必须经文明施工培训后方可上岗，各工种应结合培训进一步贯彻安全技术操作规程。
二、安全技术交底
对具体的每一项工程及新工艺新材料的使用要进行安全技术交底；每一次下达任务，都应对施工班组进行安全技术交底； 班组长每天应对全岗工人进行安全技术交底。
三、施工过程具体要求
1、施工人员必须配戴安全帽、在高空作业时须戴安全带并 系于安全牢靠的固定点，用电服从甲方安排。
2、施工过程中按施工总平面图做好现场临时设施、材料的 布置和堆放，实行区域管理，划分职责范围。
3、楼层面要求做到层层清，建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，不得任意堆放、倾倒，要做到操作落手清，随时保证 施工现场的清洁和施工道路的畅通。
4、严禁高空抛物。
5、作业面要求整洁，材料不得任意堆放，小五金类材料工具必须放在工具袋内。 6、进入施工现场着装要求符合相关规定，必须佩带标识清楚的出入证。
7、团结友爱，严禁打架斗殴。 四、安全设施验收
对施工过程中所使用的各项设施都要进行安全验收，确保每一项设施的安全性均符合施工要求。
五、安全检查与监督
落实执行各项管理制度，定期及不定期进行安全检查。及时纠正违章、冒险、蛮干行为，对查出的隐患，找出原因，提出整改意见，限期整改，坚决杜绝重大安全事故发生。
服 务 承 诺
我们将坚决按照门窗制作安装技术要求即加工、制作、安装，其中每个细节都有专业技术负责人员层层把关，坚决做到前一个工序不达标，下一个工序不接收，坚决做到不合格产品不出厂。保证门窗一次交验合格率达到98%时，出厂合格率达到100%，固定窗的制作安装保证A类Ⅰ等，推拉门窗的加工安装达到B类优等品。
我公司产品经河南省产品质量监督检验所不定期抽查，所有检验项目均符合JG/T2005标准。
第7篇：门窗加工厂规章制度
门窗加工厂规章制度
门窗加工厂规章制度
门窗加工厂规章制度【篇1：门窗厂规章制度】
门窗厂规章制度
为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！
一、考勤制度
1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理； 如早退5分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。
2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）
二、工资待遇
1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30天计算）
2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可付与予、3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励）
4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资）
5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资
三、辞职规定
1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）
四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款）
1、工作或午休时间饮酒、2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、4、工作效益达不到厂方基本要求的、5、工作疏忽大意照成轻微损失的、6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外）
8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）
9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排除外）
注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、【篇2：门窗厂家规章制度】
技 术 措 施
1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
a、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。
b、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
a、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
b、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
c、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场地。
2、成品加工：
（1）划线：
a、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。
b、划线误差应控制在土0.1mm以内。
c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。
d、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。
d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。
b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
c、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
d、其他特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。
b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司
塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“v”口
工序说明
1、注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“v”口宽度及允许偏差：1mm。
2、“v”口深度及允许偏差：0.5mm。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不允许有毛刺。
操作要点
1、注意排水槽的位置和数量；
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
【篇3：门窗厂规章制度】
门窗厂规章制度为了创造一支以单位利益至高无上准则，建立高素质、高水平的工作队伍、更好的服务
于客户、特制定了以下严格的管理规章制度，望各位员工自觉遵守！
一、考勤制度
1、迟到在10分钟内按每分钟1元计算，如超过10分钟，视情节进行处理； 如早退5
分钟内按每分钟5元计算，如超过5分钟，视情节论处。
2、职工请假必须经厂领导同意批准、禁止电话请假或代人请假（特殊情况除外）
二、工资待遇
1、员工入厂工作期满2个月单位统一发放第一个月工资（第一个月工资为保证金按30
天计算）
2、职工入厂不满一个月自动离职不予发放工资、工作满一个月的根据情节领导批准方可
付与予、3、员工出满勤无迟到、早退可享受每月100元的全勤奖（不出满勤无奖励）
4、不请假、矿工超过3日按自动离职处理、（自动离职扣除上一个月工资）
5、厂方根据员工工作表现和技术能力适当调整工资
三、辞职规定
1、提出辞职的员工经厂领导同意批准、单位可在一个月内招聘替补人员方可离职、（未
满一个月擅自离职的扣除上一个月的工资）
四、处罚条例（每次至少处以20元以上罚款）
1、工作或午休时间饮酒、2、消极怠工、不服从管理及领导安排、辱骂威胁管理人员的3、上班时间私自离开工作岗位办私事的、4、工作效益达不到厂方基本要求的、5、工作疏忽大意照成轻微损失的、6、工作时间闲聊天、挑拨是非、乱传闲话、影响团结的、7、工作时间接打电话发短信不应超过2分钟（管理人员除外）
8、有意破坏本厂财物、机械设备等其他工具的（除罚款还需照价赔偿）
9、不许用单位材料做私活、一经发现加倍赔偿（领导安排除外）注：本条例一旦有人被处罚、所有罚金将在发放工资时一并扣除、包括矿工及触犯本厂
调理的各项处罚、任何人不得有任何异议、篇2：盛城门窗厂现场管理制度_
1、目的：为了规范文公司生产车间的现场管理，改善生产现场的生产次序、卫生条件，从而提高现场的工作效率，特制定本制度。
2、范围：本制度适用于公司生产所属区域内 3、现场管理内容：
3.1 整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2 整顿：需用物品依
规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3 清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污
染的发生。
3.4 清洁：将上面的3项内容实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5 素
养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。3.6 安全：安全操作，生命第一。4 职责：
4.1车间各组长负责各自区域的现场环境。 4.2仓管员负责库房区域内的现场环境。
4.3 每个责任区域内的具体小区域划分由各自组长另行划分并指派专人负责。5 操作程
序：
5.1 现场管理（暂行）标准 5.1.1 整理：
5.1.1.1 所属区域内无不用的物品。
5.1.1.2 所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整
顿：
5.1.2.1 各组所属区域的物品（包括型材、配件、半成品、成品、合格品、不良品、待
检品、返修品、边角料、废料等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。
5.1.2.2 各组区域加工案板、工具箱、物料架、工具及共用的料车、地牛等，均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。
5.1.2.3各组区域所用的清扫工具（包括扫帚、拖把、垃圾桶等）须按规定整齐放置。
5.1.2.4 各区域通道无物品堆集、保持通畅。
5.1.3清扫、清洁：
5.1.3.1 各组所使用的设备、器具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2 各组
区域内地面无铝屑、塑屑、其它垃圾等杂物 5.1.3.3 区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。
5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、工序流转卡、工艺图纸、质量报表、生产日报表、统
计表、等）均按时记录，且记录须规范、准确、完整。5.1.3.5 各区域每周至少进行一次
大扫除。
5.1.4素养：
5.1.4.1 工作时间内，必须着装整齐，工作态度良好，不得做与工作无关的事，不得打
闹等。5.1.4.2 公司明确需佩戴劳保护具的岗位，应正确佩戴劳保护具。5.1.4.3
全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。
5.1.4.4 各组长应按规定对本辖区内进行自查、并督导所属员工按要求进行现场管理活
动的开展，逐步提高员工素质。
5.1.4.5 各组长应随时检查本辖区的现场管理效果，组织全员逐步实施现场管理制度，提高现场管理水平。
5.1.5 安全
5.1.5.1 重视员工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生
产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5.2 实施方法：
5.2.1 成立以厂长为组长，生产负责人为组员的“现场环境检查小组”。如组长临时外出
则应委派办其它负责人员做为临时组长履行其检查任务。并将“检查小组”成员和各区域负
责人与本制度共同张榜公布。
5.2.2 明确检查范围，根据各组实际情况来确定检查现场区域范围。确定各组区域完整
性和检查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。
5.2.3 检查过程中，被检查到的区域负责人必须随同“检查组”一并检查本区域。5.3 检
查、评比及考核管理规定：
5.3.1 各区域应按本制度“5.1”条款内所规定的各项要求每月进行一次整理、整顿、清
洁、清扫、现场环境，并协同“检查小组”对治理后的生产及工作现场进行拍照留样，并将
各区域负责人和“检查小组”共同认为“合格现场”的图片张贴在各自的生产或公共区域，“检查小组”将以此做为不可量化项目的检查依据。“检查小组”在每次的例行检查中如发现
现场的“留样照片”掉落或遗失应立即对此进行重新张贴，确保每次检查均有对比图片。5.3.2考核：
5.3.2.1 本制度应以奖励集体，处罚个人的原则进行奖惩。处罚金额将从个人当月工资
内扣除，奖励金额将以现金形式下发至所奖励区域负责人手中，由区域负责人代为掌管。
5.3.2.3 所获得奖励小组，由该小组负责人代为掌管奖金，由该区域集体讨论奖金使用
方式，5.3.2.4 考核内容实行加分制，不符合的项目应按所规定分值进行累加。（检查表为
统一格式，如所检查项目不涉及本区域，则不对此进行检查和加分）。5.3.2.5 “检查小组”应对各区域每周不低于2次的不定期检查，对不符合要求的项目
进行拍照取 证，并填写检查表，由“检查小组”组长和被检查区域负责人共同签字确认。取证照片
与检查结果一并公布。办公室后勤岗将检查结果于第二天进行张榜公布。办公室后勤岗每周汇总一次,每月由办公室进行总评分。
5.3.2.6 每月成绩统计:各区域每次检查的得分进行总和。
5.3.2.7 办公室每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要以书面形式进行总结，并及
时整改。5.3.3 检查内容及加分标准 车间生产现场检查表
5.4 奖惩办法:
5.4.1 优秀: 月总得分在平均分≥85分（含85分）的区域为优秀单位，公司予以100
元的奖励； 5.4.2 合格: 月总得分在65～85分的单位为合格单位,公司对其不奖不惩；
5.4.3 不合格: 月总得低于64分（含64分）的区域为不合格单位，公司对其不合格单
位负责人处以50元处罚，5.4.4在考核过程中发现不合格项，“检查小组”应立即下发《整改通知书》责令其限
期整改。在整个期间应不对所整改的区域进行检查，但在整改期限后被责令所整改的区域未
按要求达到整改的效果，将对该区域处以警告，并再次下达《整改通知书》责令其限期整改。
如连续2次未达到整改效果将对该区域负责人处以20元的处罚，3次以上每次应追加处罚10
元。并对生产厂长和检查小组成员连带处罚10元。
5.4.5 各区域的奖罚由办公室主任以书面通知财务部执行，同时将于受奖或受罚区域负
责人签字确认。
5.4.7 对连续2个月考核结果不合格的班组，对其责任人处以300元的处罚。5.4.8 每月对检查各单位检查情况及奖罚情况须及时在公布在宣传栏内。
6、其它说明：办公室后勤岗将不定期对不符合要求的生产现场及公共场所进行拍照及张
榜公示，但不做为本制度内所规定的检查及评判依据，只起到跟踪督促作用，但所拍摄的不
符合要求的照片的地点应作为各检查小组重点检查对象。
7、实施说明：本制度为暂行制度，应从相关人员批准之日起实施，如在实施过程中有不
符合实际情况或与实际操作相矛盾之处，应向相关负责人提出异议。在拟定正式制度时统一
修改。
编制： 批准：
篇3：门窗厂家规章制度 技 术 措 施
1、下料：
（l）选料：所用材料必须符合要求，包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特
殊情况，须请示领导后再做决定。
（2）下料前准备工作：
a、合理套裁，节约用料。检查下料锯是否正常。b、定好尺寸，校正锯口。
（3）下料时注意事项：
a、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。
b、下出的料误差控制在士0.1mm以内。
c、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。
（4）下料完华，须及时通知工序质检后，方可交下道工序，并应及时清理设备和工地场
地。
2、成品加工：
（1）划线：
a、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后，方能划线。b、划线误差应控制在土0.1mm以内。c、对废线与有用的线要分清楚，以免出现误加工等情况。d、划好线后应分类移交下道工序。
（2）铣加工：
a、铣床的刀口间距要精确，不能多铣或少铣。
b、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。
c、铣床加工前，应检查设备运转是否正常，在没有问题的情况下，才能加工。d、已加工好的半成品，须及时通知工序质检后，方可移交下道工序。
（3）钻孔：
a、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心，误差不能大于0.5mm。b、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下，以防出错。
c、钻通时，需用钻床加工，不能用手钻。否则，两孔中心不一致。
d、其他特殊的孔应按要求加工。
（4）装配件：
a、配件的数量、位置、装配方法，须按照工艺卡和图纸的要求，不能多装或少装。b、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致，以免出现不合适或密封不严等问题存在。
3、半成品保护：
为了产品能保持原有的光泽，应采取适合的保护膜包装，运输期间，产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何尺寸不变，表面完好。
4、质量要求：公司成品出厂合格率达到100%。
5、所有要求参照国家标准及甲方要求。
洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。
2、注意设备的技术参数和调整。
3、注意型材结构尺寸。
4、切割时应合理调配尺寸规格，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形，开裂等现象，不得有污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕，并颜色一致；
7、下料后6—8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、仔细调整两锯间距，保证长度要求。
二、铣“v”口
工序说明
1、注意设备技术参数；
2、注意型材结构尺寸；
3、“v”口中心偏差易造成v口一侧焊接不够长，而另一侧露 出熔融边，同时，造成中挺歪斜。
工序标准
1、“v”口宽度及允许偏差：1mm。
2、“v”口深度及允许偏差：0.5mm。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷，不得有污染。
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致。
6、下料后6—8小时内焊接，以防污染而影响焊接质量。 操作要点
1、型材要轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，避免擦 伤型材表面。
2、仔细调整设备，保证“v”口深度和中心位置。
3、首件必检，合格后方可批量下料。 检验方法
1、用角度尺测量角度。
2、用钢卷尺测量长度。
3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。
三、铣排水槽
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适当部位铣排水孔，并确 保槽孔不被堵塞。
2、排水孔不应于钢衬腔相通。
3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm，以防风压大时水不易排出。
工序标准
2、排水槽纵面位置允许偏差：正负3.0mm；
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔 横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点
1、注意排水槽的位置和数量；
2、铣槽时应避免擦伤型材表面。
检验方法
1、用游表卡尺测排水槽尺寸。
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整篇4：塑钢门窗厂责任制度 塑钢门窗厂责任制度、法人代表安全生产承诺职责
1、负责企业的管理工作，把安全生产工作列入重要议事日程，与生产工作同计划、同布
置、同检查、同总结，同评比、同奖惩。
2、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规，认真执行各项安全生产的法律法规和安全标准。
3、建立健全安全管理责任制。
4、建立健全安全管理制度和安全操作规程。
