压力容器检验员工作总结

作者：蘇瑞 | 发布时间：2021-09-30 12:06:28 收藏本文下载本文

第1篇：压力容器出厂检验

压力容器出厂检验

1.目的确保产品质量符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围

适用于公司压力容器的最终出厂检验。

3.职责

3.1质保工程师

3.1.1.负责本单位质量保证体系各系统的工作，对各系统工作，按照质量保证手册的规定进行监督和检查。

3.1.2.有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。

3.1.3.对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。对不合格批返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。

3.1.4.如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求暂停生产。

3.2技术质保部

3.2.1.编写及下发发货清单。

3.2.2.对出厂产品的罐体、附件及管路系统进行最终检验。

3.2.3.核对管路系统、管路支架是否符合图纸及工艺技术要求。

3.2.4.发货前再次核对阀门铭牌与阀门是否吻合，悬挂是否正确。

3.2.5.对产品油漆外观、铭牌标识进行最终检验，拍照存档

3.2.6.发货前对产品真空度进行测量，对真空阀阀盖处采用纸胶带封结并涂刷红油漆一道，拍照存档。

3.2.7.向计划中心移交给客户的资料：产品质量证明书、产品使用说明书、竣工图等相关资料。

3.3计划中心

3.3.1.下发发货清单。

3.3.2.根据合同确定发货前货款的回收，确定后安排发货。

3.3.3.联系发货相关事宜。

3.3.4.运输车辆须保证运输过程产品的安全，装车后需对产品数量进行清点，外观进行检查，并在一式三份的发货清单上签字确认，发货清单一份存底，司机二份，产品运输到用户现场用户验收签字后，其中一份留给客户，另一份返回我公司交由销售公司留底。

3.4生产车间

3.4.1.按照计划中心下发的生产计划进行生产，把成品放入待检区。

3.4.2.负责处理检测不合格的产品，并按照批准后的返工方案进行返工。

3.4.3.按照发货清单清理附件。

3.4.4.配合质保部、技术部进行最终检验。

3.4.5.按照《包装和运输工艺守则》要求，对产品做好包装捆扎工作。并组织装车。

3.5销售部

3.5.1.提前与客户沟通发货事宜，通知客户做好接收货物的准备工作。

3.5.2.积极反馈客户信息及对产品质量的要求。

3.5.3.产品出厂后，做好售后跟踪服务。

第2篇：压力容器压力试验检验规程

烟台冰轮股份有限公司企业标准 Q/YB08Y008-2009 压力容器压力试验检验规程 2009-05-10发布 2009-05-20实施烟台冰轮股份有限公司发布 Q/YB08Y008-2009 I 目次前言 ………………………………………………………………………………………………………… Ⅱ 1 范围 ……………………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 ………………………………………………………………………………………… 1 3 压力试验准备工作的检验 ……………………………………………………………………………… 1 4 压力试验实施过程中检验 ……………………………………………………………………………… 2 5 压力试验实施过程后检验 ……………………………………………………………………………… 4 Q/YB08Y008-2009 II 前言本标准由品质保证部提出并归口。本标准起草部门压力容器厂。本标准主要起草人胡宝伟。本标准审核人郭峰杰。本标准批准人张会明。本标准由品质保证部负责解释。本标准于2009年05月首次发布。Q/YB08Y008-2009 1 压力容器压力试验检验规程 1 范围本标准规定了制冷装置用压力容器压力试验检验的基本要求。压力试验包括耐压试验和气密性试验耐压试验分为液压试验和气压试验两种。本标准适用于压力容器厂压力试验检验工序。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB150-1998 钢制压力容器压力容器安全技术监察规程 JB/T4750-2003 制冷装置用压力容器 JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程 3 压力试验准备工作的检验 3.1 压力试验前工艺文件审核工作 3.1.1 产品组装合格后转入压力试验工序检验人员应对产品的外观质量进行复查主要复查的内容有 a 标记情况材料标记零部件标记焊工钢印标记无损检测标记检验标记等 b 焊接接头的外观质量和焊缝布置 c 形状圆度、棱角度、封头成型、直线度等 d 管口方位 e 尺寸偏差要求较小处例如液位计接管之间、地脚螺孔之间、两底板是否在同一水平面内 f 容器内表面 g 必须进行无损检测的部位例如被覆盖的焊接接头以开孔中心为圆心1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容焊接接头法兰对接接头补强圈拼接接头等。3.1.2 审查容器产品的质量检测资料 a 材料牌号规格是否与图纸相符。如果有改代改代手续是否齐全外购件、外协件是否有合格的入厂检验报告质量证明文件 b 下料检验加工检验数据齐全 c 焊接记录外观检查报告 d 无损检测报告 e 热处理报告 f 产品试板报告 g 焊工、无损检测人员资格 h 不合格品处理资料 i 换热器胀管记录、报告 j 返修资料 Q/YB08Y008-2009 2 k 补强圈试压 l 压力容器产品工序检验流转卡产品主要受压元件工序过程卡等。要求以上质量检测资料齐全、正确、签字手续齐全。3.1.3 通过3.1.1和3.1.2的审核合格后检验与试验质量控制系统责任工程师通知压力容器产品安全监督单位监检人员将制造质量检测资料送检监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。3.2 压力试验前试压设备和场地审核工作 3.2.1 试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好接头处应牢固

不能有渗漏螺纹连接处应检查螺纹磨损情况容器各连接部位的紧固螺栓和盲板试压用螺栓使用前应检查螺纹情况避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配当空气压缩机的压力小于试验压力时现场应准备足够数量的压力大于试验压力的高压惰性气瓶。3.2.2 试压用压力表应经计量检定合格并且在检定周期内且压力表上应有计量检定标识容器试验用压力表精度不得低于1.5级表盘直径应不小于100mm压力表的量程应是试验压力值的1.5至3.0倍以2倍最适宜量程相同的压力表应至少有二块。3.2.3 对于换热器端盖处需泡油的垫片浸泡时间不少于12小时再自然晾干不少于5-7天视气温和湿度等情况而定目的是使垫片有最好的密封效果才能投入使用。3.2.4 压力试验场地应有可靠的安全防护措施并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。现场应配备适用的干粉、砂、水等消防设施和器材试验场地周围不应有火源包括施焊、氧割、切割等工作。4 压力试验实施过程中检验 4.1 压力试验共性要求审核 4.1.1 必须专门的试压操作者进行压力试验其它人未经检验部门授权不得进行压力试验。试验时容器应安放妥当且在试压过程中坚决不允许其它物品撞击容器。4.1.2 耐压试验应在压力容器制作后经检验合格并不再进行容器的焊接工作的前提下进行试验。需要焊后热处理的容器应在热处理后进行耐压试验。4.1.3 压力试验时应在容器顶部安装两块量程相同的压力表。压力表的量程应是试验压力的2倍为宜但不能低于1.5倍或高于3倍的试验压力。压力表上计量检定标识应清晰无损且可以明示压力表在检定周期内压力表应安装在容器顶部便于观察的位置如图1所示。压力表有下列情况之一时应停止试验 a 有限止钉的压力表在无压力时指针不能回到限止钉处无限止钉的压力表在无压力时指针距零位的数值超过压力表的允许误差 b 表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清 c 封印损坏或超过检验有效期 d 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动 e 指针断裂或外壳腐蚀严重 f 压力表未经检验或已过检验期 g 其他影响压力表准确指示的缺陷。4.1.4 耐压试验时对有补强圈的容器应首先向补强圈通入0.4MPa0.5MPa的气体检验补强圈焊缝是否有泄漏合格后才能进行液压或气压试验。4.1.5 压力试验前容器上各连接部位的紧固件螺栓必须紧固妥当。4.1.6 压力容器产品安全监督单位监检人员、检验与试验质量控制系统责任工程师、检验员都到了试压现场并且全部同意开始试压才可以开始压力试验工作。4.1.7 升压过程和保压时间必须完全符合图纸规定同时要确保足够时间进行焊接接头、接管密封、补强圈信号孔等处是否有渗漏检查。Q/YB08Y008-2009 3 图1 压力试验压力表安装示意图 4.1.8 在试验过程中保压时与容器连接的试压泵或空压机的截止阀应呈截止状态不允许采用连续加压来维持压力不变不允许带压紧固螺栓或向受压元件施加外力不允许带压补焊。压力试验时若发现有泄漏部位应泄压进行维修修复后应重新按照图纸规定进行试验。4.1.9 当压力试验开始时应观察压力表指针的动向若发现表针不动或两个表的指针数值不同可以有JJG 52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中规定的允许误差应立即停止试验。查明原因才能继续试验。4.1.10 耐压试验时如有异常响声应立即停止试验查明原因才能继续试验。4.2 液压试验检验 4.2.1 液压试验介质一般采用水其所用的水必须是洁净的应加入防锈液。奥氏体不锈钢压力容器用水作试压介质时应控制水中氯离子含量不超过25mg/L。由于设备结构或设备不允许采用水图纸技术条件规定不允许采用作试压介质时则可以采用不会导致发生危险的液体在低于其沸点的温度下同样也是可以的。但如果采用可燃性液体进行液压试验时必须要使试验温度低于可燃性液体的闪点本单位安全部门应现场监督。4.2.2 碳素钢、Q345R和正火15MnVR制压力容

器液压试验时液体温度不得低于5℃其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于15℃。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。铁素体钢制低温压力容器在液压试验时液体温度应高于壳体材料和焊接接头两者夏比冲击试验的规定温度的高值再加20℃。4.2.3 液压试验时容器顶部应开设排气孔必须把气体排尽因气体是可压缩的未排尽必须要浪费人力物力升压时间增长同时也带来安全隐患。气体排尽后应静置10分钟左右主要视环境温度与液体温度差别一是可使附在容器内壁上的气泡逸出二是使容器壁温与液体温度相近然后才能缓慢升压。4.2.4 容器升压前应先将容器表面擦干并且保持表面干燥。液压试验时观察容器各类焊缝及连接部位是否有液体渗出并观察压力表数值的变化。试压过程中要求无渗漏、无异常的响声、容器无可见的变形则液压试验为合格。但是对材料标准抗拉强度规定下限大于等于540MPa的容器对其表面要做无损检测抽查如未发现裂纹则为合格。抽查部位应为焊缝区域、开孔部位、不等厚联接部位、返修部位等。4.3 气压试验 4.3.1 对采用气压试验的压力容器制造质量要求比较严格试验介质一般应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.3.2 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃其它材料制压力容器试验用气Q/YB08Y008-2009 4 体温度应符合图纸规定。4.3.3 必须在方便的位置安装排气专用的截止阀。做气压试验危险性较大在试验时必须引起高度重视必须经企业安全部门批准并派人到场地进行监督其它无关人员不得进入试验场地。4.3.4 在压力试验的升压过程中应缓慢并逐渐升高容器的压力。在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化且应仔细观察设备和认真听是否有异常响声。气压试验过程中容器无异常响声用肥皂液或其它检漏液检查无漏气无可见的变形即为合格。4.4 气密性试验 4.4.1 气密性试验应该在液压试验之后进行。气密性所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体。4.4.2 碳素钢和低合金钢制压力容器其试验用气体的温度应不低于5℃其他材料制压力容器按设计图样规定。4.4.3 在气压试验时可用肥皂液或其它检漏仪对各类焊缝及连接部位进行检验并观察压力表数值的变化。经检查无泄漏按图纸要求保压时间进行保压后无掉压情况即为合格。小型压力容器可浸入水中检查渗漏情况。5 压力试验实施过程后检验 5.1 液压试验后应立即卸压到压力表指针指到零位确认容器内无压力之后打开设备底部放水阀放水同时还应将顶部的放气阀打开将水全部排净。换热器应设法抬高或吊起等将内部存液排净并用压缩空气吹干。5.2 气压试验、气密性试验后应立即卸压到压力表指针指到零位。泄压时要用排气阀泄压禁止从法兰连接处或螺纹接头连接处泄压。5.3 检验员填写试验报告检验与试验质量控制系统责任工程师审核签字确认质量监督检验人员在报告上签字确认压力试验报告即可转存。5.4 容器压力试验合格后拆除压力表、截止阀等试验用具。用丝堵、塑料盖等将各管口封闭好。Q/YB08Y008-2009 5 修订记录修订次数修改条款号修改人修改日期审核人批准人

第3篇：压力容器定期检验规则

压力容器定期检验规则

１、压力容器定期检验包括哪些内容？其检验周期是如何确定的？答：压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

（１）全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。（２）耐压试验是指压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内，原则上应当进行一次耐压试验。

其检验周期为：

a、安全状况等级为

1、2级的，一般每6年一次；ｂ、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次；

ｃ、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。２、什么情况下压力容器的全面检验周期应当缩短？

答：首次全面检验一般为投用三年后进行。但有以下情况之一的压力容器，全面检验周期应当适当缩短：

（１）介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25一，以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的；

（２）材料表面质量差或者内部有缺陷的；

（３）使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的；

（４）使用超过20年，经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的；

（５）停止使用时间超过2年的；

（６）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；（７）设计图样注明无法进行耐压试验的；（８）检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；

（９）介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；

（１０）采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；

（１１）球形储罐(使用标准抗拉强度下限fb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；

（１２）搪玻璃设备。

３、安全状况等级为

1、2级的压力容器符合以下条件之一时，全面检验周期可以适当延长：

（１）非金属衬里层完好，其检验周期最长可以延长至9年；（２）介质对材料腐蚀速率每年低于0．1一(实测数据)、有可靠的耐腐蚀金属衬里(复合钢板)或者热喷涂金属(铝粉或者不锈钢粉)涂层，通过1-2次全面检验确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年；

（３）装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器，其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》的质量技术监督部门(以下简称发证机构)备案。４、有以下情况之一的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验：

(一)用焊接方法更换受压元件的；

(二)受压元件焊补深度大于1／2壁厚的；

(三)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；

(四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进行)；

(五)停止使用2年后重新复用的；

(六)从外单位移装或者本单位移装的；

(七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。５、什么是压力容器的年度检查，主要检查哪些内容，如何进行？答：压力容器的年度检查是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。主要检查内容包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

６、压力容器安全管理情况检查的主要内容有哪些？答：主要内容如下：

(１)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符；

（２）压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；（３）压力容器作业人员是否持证上岗；

（４）上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。７、压力容器本体及运行状况的检查主要包括哪些内容？答：主要有以下内容：

（１）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的使用证号码是否符合有关规定；（２）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；

（３）外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；（４）保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；

（５）检漏孔、信号孔有无漏液、漏气，检漏孔是否畅通；

（６）压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；（７）支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓是否齐全、完好；

（８）排放（疏水、排污）装置是否完好；

（９）运行期间是否有超压、超温、超量等现象；

（１０）罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求；

（１１）安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况；（１２）快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求。

８、检查时，安全附件装置发现哪些情况时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正应当暂停该压力容器使用？答：

（一）压力表发现以下情况之一时

（1）选型错误；

（2）表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；（3）封印损坏或者超过检定有效期限：

（4）表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；（5）指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；

（6）通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。

（二）液位计发现以下情况之一时（1）超过规定的检定、检修期限（2）玻璃板（管）有裂纹、破碎；（3）阀件固死；（4）出现假液位；

（5）液位计指示模糊不清；

（6）选型错误；

（7）防止泄漏的保护装置损坏。

(三）安全阀检查时发现以下情况之一时：（1）选型错误；

（2）超过校验有效期；（3）铅封损坏；（4）安全阀泄漏。

（四）爆破片检查时发现以下情况之一时：

（1）爆破片超过规定使用期限的；（2）爆破片安装方向错误的；

（3）爆破片装置标定的爆破压力、温度和运行要求不符的；（4）使用中超过标定爆破压力而未爆破的；（5）爆破片装在安全阀进口侧与安全阀串联使用时，爆破片和安全阀之间的压力表有压力显示或者截止阀打开后有气体漏出的；（6）爆破片装置泄漏的。

爆破片单独作泄压装置或者爆破片与安全阀并联使用的压力容器进行年度检查时，如果发现爆破片和容器间的截止阀未处于全开状态或者铅封损坏时，要求使用单位限期改正并且采取有效措施确保改正期间的安全，如果逾期仍未改正则该压力容器暂停使用。

９、年度检查的结论有哪些？答：年度检查工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：

（１）允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；（２）监督运行，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；

（３）暂停运行，仅指安全附件的问题逾期仍未解决的情况。问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；

（４）停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。年度检验查一般不对压力容器安全器安全状况等级进行评定，但如果发现严重问题，应当由检验机构持证的压力容器检验人员按本规则第五章的规定进行评定，适当降低压力容器安全状况等级。

１０、在压力容器投用后首次检验时必须审查的资料有哪些？答：（１）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等；（２）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书（对低温度液体（绝热）压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等），竣工图等；

（３）大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件；（４）制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；（５）使用登记证；

其中以下资料为首次检验为非必检项目：（６）运行周期内的年度检查报告；（７）历次全面检验报告；

（８）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

（９）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

１１、全面检验的一般程序是什么？

答：检验前准备、全面检验、缺陷及问题的处理、检验结果汇总、结论和出具检验报告等，检验人员可以根据实际情况，确定检验项目，进行检验工作。１２、全面检验的项目有哪些？

答：检验的具体项目包括宏观(外观、结构以及几何尺寸)、保温层隔热层衬里、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、紧固件、强度、安全附件、气密性以及其他必要的项目。

１３、宏观检查主要内容有哪些？

答：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用的要求。外观检查：

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5~10倍放大镜检查裂纹；（2）内外表面的腐蚀和机械损伤；（3）紧固螺栓；（4）支承或者支座，大型容器基础的下沉、倾斜、开裂；（5）排放（疏水、排污）装置；

（6）快开门式压力容器的安全联锁装置；（7）多层包扎、热套容器的泄放孔。

上述检查项目以发现容器在运行过程中产生的缺陷为重点，对于内部无法进入的容器应当采用内窥镜或者其他方法进行检查。结构检查：

（1）筒体与封头的连接；

（2）开孔及补强；（3）角接；

（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；

（6）封头（端盖）；（7）支座或者支承；

（8）法兰；（9）排污口。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。几何尺寸：

（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；

（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；（3）同一断面最大直径与最小直径；

（4）封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱折；

（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄或者堆焊过渡的两侧厚度差；（6）直立压力器和球形压力容器支柱的铅垂度。

上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验只对运行中可能发生变化的内容进行复查。

１４、检验时对于外保温层的拆除是如何规定的？

答：外保温层一般应当拆除，拆除的部位、比例由检验人员确定。有以下情况之一者，可以不拆除保温层。４

（1）外表面有可靠的防腐蚀措施；（2）外部环境没有水浸入或者跑冷；

（3）对有代表性的部位进行抽查，未发现裂纹等缺陷；（4）壁温在露点以上；

（5）有类似的成功使用经验。

１５、如何对低温液体（绝热）压力容器补充检查？

(１)、夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为：

（a）未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹怪真空度应当低于65Pa，多层绝热夹层真空度应当低于40Pa。

（ｂ）装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应当低于10Pa，多层绝热夹层真空度应当低于0.2Pa。

(2)、夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进行容器日蒸发率测量。实测日蒸发率指标小于2倍额定日蒸发率指标为合格。

１６、测厚时如何确定测厚位置？

答：测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：（1）液位经常波动的部位；（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；

（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；（4）表面缺陷检查时，发现的可疑部位；（5）接管部位。

１７、哪些情况下对于压力容器的内表面进行表面无损检测？

答：有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：

（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器（3）Cr-Mo钢制压力容器；

（4）标准抗拉强度下限бb≥540Mpa钢制压力容器。１８、哪些情况的压力容器应当进行射线或者超声检测？答：有以下情况之一时，应当进行射线检测或者超声检测抽查，必要时相互复验：(1)使用过程中补焊过的部位；

(2)检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；(3)错边量和棱角度超过制造标准要求的焊缝部位；(4)使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；(5)承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；

(6)有衬里或者因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；(7)用户要求或者检验人员认为有必要的部位。

已进行过此项检查的，再次检验时，如果无异常情况，一般不再复查

第4篇：压力容器定期检验规则

一、单选题【本题型共37道题】

1.对于分散的点腐蚀，如果腐蚀深度不超过（）不影响定级。

A．2mm B．腐蚀裕量

C．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3 D．壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/2 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

2.安全状况等级为4级的压力容器，应当监控使用，累计监控使用时间不得超过（）。

A．2年

B．4年

C．3年

D．6年正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

3.以下（）检测方法可以判断缺陷的活动性。

A．射线检测

B．超声波检测

C．脉冲涡流检测

D．声发射检测正确答案：[D]

用户答案：[C] 得分：0.00

4.（）以上的设备主螺柱在逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹。

A．M30 B．M36 C．M42 D．M48 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

5.下列哪种情况下（），压力容器定期检验周期不需要缩短。

A．介质或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的B．具有环境开裂倾向或者产生机械损伤现象，并且已经发现开裂的C．服役10年的超高压水晶釜

D．使用单位没有按照规定进行年度检查的正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

6.为检验而搭设的脚手架，对离地面（）以上的脚手架设置安全护栏。

A．1.5m B．3m C．1.2m D．2m 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.10

7.小型制冷装置中压力容器的定期检验项目中必须包含（）。

A．液氨成分检验

B．材料分析

C．强度校核

D．安全附件检查正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

8.不等厚度板对接接头，未按照规定进行削薄（或者堆焊）处理，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀）的，定为（）。

A．3级

B．4级

C．2级或3级

D．3级或4级正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

9.强度校核中的剩余壁厚为实测壁厚最小值减去（）。

A．至下次检验周期的腐蚀量

B．壁厚裕量

C．腐蚀裕量

D．腐蚀裕量的两倍正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

10.母材存在与自由表面平行的分层，安全状况等级位（）。

A．不影响定级 B．定为2级或3级

C．定为3级

D．定为4级或5级正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

11.压力容器使用过程中，特殊情况需要延长首次定期检验日期时，由使用单位提出书面申请说明情况，经使用单位安全管理负责人批准，延长期限不得超过（）。

A．三个月

B．六个月

C．1年

D．2年正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

12.TSG21-2016规程适用的压力容器，其范围不包括（）。

A．压力容器本体

B．安全附件

C．仪表

D．伴热管正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.10

13.焊缝布置不当（包括采用“十”字焊缝），或者焊缝间距不符合产品标准的要求，经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），可以定为（）级。

A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

14.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，首次定期检验的设计压力大于或者等于（）MPa（表压）的第Ⅲ类压力容器，检测长度不少于对接焊缝长度的20%。

A．1.6 B．3.2 C．10 D．15 正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

15.对于Cr-Mo钢制压力容器，表面缺陷检查长度不少于对接焊缝长度的（）。

A．30% B．10% C．20% D．25% 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

16.检验照明用电电压不得超过（）。

A．48V B．120V C．220V D．24V 正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.10

17.选用压力表时，设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于（）级，设计压力大于或者等于1.6MPa压力容器使用的压力表的精度不得低于（）级。

A．2.0，1.6 B．2.0，1.0 C．2.5，1.6 D．2.5，1.0 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

18.压力容器内、外表面不允许存在（）。

A．腐蚀

B．裂纹

C．凹坑

D．错边正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

19.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全状况等级为

1、2级的压力容器，一般每（）检验一次。

A．2年

B．3年

C．3年至6年 D．6年正确答案：[D]

用户答案：[D] 得分：2.10

20.使用过程中产生的鼓包，应当查明原因，判断其稳定状况，如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展，而且不影响压力容器安全使用的，可以定为（）。

A．1级

B．2级

C．3级

D．4级正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

21.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，检验工作结束后，检验机构应当在（）工作日内出具报告。

A．45个

B．30个

C．10个

D．20个正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

22.压力容器定期检验进行紧固件检查时，对M36以上（含M36）的设备主螺栓应当逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时进行无损检测。重点检查螺纹及过渡部位有无（）裂纹。

A．轴向

B．环向

C．斜向 D．横向正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

23.材质为Q345R的压力容器表面缺陷检测应当优先采用（）。

A．射线检测

B．超声检查

C．磁粉检测

D．渗透检测正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

24.检验机构应当对压力容器定期检验报告的（）负责。

A．真实性、准确性、有效性

B．真实性、准确性、合法性

C．完整性、有效性、及时性

D．完整性、有效性、真实性正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

25.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，（）不允许有咬边。

A．Q245R制压力容器

B．Q345R制压力容器

C．低温压力容器

D．CrMo钢制压力容器正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.10

26.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，结构和几何尺寸等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对（）压力容器进行。

A．承受疲劳载荷

B．III类容器

C．标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器

D．有机械损伤的正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

27.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》定期检验时，下列哪种情况的压力容器应当进行硬度检测（）。

A．材质不明的B．有材质劣化倾向的C．结构不合理的D．盛装介质毒性为极度危害的正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

28.（）等检验项目应当在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷的压力容器进行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。

A．结构和几何尺寸检验

B．外观检验

C．隔热层、衬里和堆焊层检验

D．埋藏缺陷检测正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

29.关于压力容器强度校核的描述，正确的是（）。

A．强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度，低温压力容器取操作温度

B．剩余壁厚按照实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚

C．校核用压力不得高于压力容器允许（监控）使用压力

D．壳体直径按照公称直径选取正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

30.真空绝热压力容器除进行宏观检验外，还应当检验（）的真空度。

A．夹层

B．内胆和夹层

C．外壳

D．内胆正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

31.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，介质腐蚀速率每年低于（）、有可靠的耐腐蚀金属衬里或者热喷涂金属涂层的压力容器，通过1次至2次定期检验，确认腐蚀轻微或者衬里完好的，其检验周期最长可以延长至12年。

A．0.05mm B．0.08mm C．0.1mm D．0.12mm 正确答案：[A]

用户答案：[C] 得分：0.00

32.压力容器本体中的主要受压元件，包括M36以上（含M36）螺柱以及公称直径大于或者等于（）的接管和管法兰。

A．150mm B．200mm C．250mm D．300mm 正确答案：[C]

用户答案：[C] 得分：2.10

33.安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级（）为评级等级。

A．最高者

B．最低者

C．平均值

D．由检验人员判断正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：2.10

34.一圆筒形容器的平均半径为1000mm，实测壁厚15mm，至下一次检验周期的腐蚀余量为1mm，筒壁上有一缺陷，打磨后凹坑长轴长70mm、短轴长30mm、深3.8mm，依据TSG21-2016的要求，凹坑的无量纲参数G0为（）。

A．0.06 B．0.08 C．0.10 D．0.12 正确答案：[B]

用户答案：[B] 得分：1.30

35.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，强度校核时，壳体、封头直径按照（）选取。A．实测最大值

B．实测最小值

C．实测平均值正确答案：[A]

用户答案：[B] 得分：0.00

36.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，剩余壁厚按照（）减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚。

A．实测最小值

B．实测最大值

C．实测平均值正确答案：[A]

用户答案：[A] 得分：2.10

37.TSG21-2016规程适用于（）大于或等于0.1MPa的压力容器。

A．工作压力

B．设计压力

C．计算压力

D．试验压力正确答案：[A]

用户答案：[B] 得分：0.00

二、多选题【本题型共11道题】

1.下列损伤模式，（）属于材质劣化现象。

A．氯化物应力腐蚀开裂

B．蠕变 C．脱碳

D．石墨化正确答案：[BCD]

用户答案：[BCD] 得分：2.10

2.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，压力容器的改造包括改变压力容器的（）。

A．主要受压元件结构

B．运行参数

C．盛装介质

D．用途正确答案：[ABCD]

用户答案：[ACD] 得分：0.00

3.下列（）情况，需要对压力容器进行强度校核。

A．存在材质劣化倾向

B．名义厚度不明

C．结构不合理但未发现严重缺陷

D．腐蚀深度超过腐蚀裕量正确答案：[BD]

用户答案：[BD] 得分：2.10

4.下列哪些情况的压力容器，定期检验周期可以适当缩短（）。

A．介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的B．有环境开裂倾向，并且已经发现开裂的C．材质劣化现象比较明显的 D．使用单位没有按照规定进行年度检查的正确答案：[ABCD]

用户答案：[ABCD] 得分：2.10

5.压力容器定期检验过程中，壁厚测定的测点一般选择（）。

A．液位经常波动的部位

B．物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位

C．制造成型时壁厚减薄部位

D．接管部位正确答案：[ABCD]

用户答案：[ABCD] 得分：2.10

6.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，存在下列（）情况时，应当部分或全部拆除压力容器外隔热层。

A．无法进行内部检验的B．衬里层脱落的C．隔热层破损

D．堆焊层存在裂纹的正确答案：[AC]

用户答案：[AC] 得分：2.10

7.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，当无法进行压力容器内部检验时，可以采用（）可靠的检测技术从外部检测内部缺陷。

A．声发射

B．金相检验

C．内窥镜

D．超声检查正确答案：[ACD]

用户答案：[ACD] 得分：2.10

8.测厚可能会发现以下（）损伤。

A．腐蚀

B．分层

C．高温氢腐蚀

D．球化正确答案：[ABC]

用户答案：[AB] 得分：0.00

9.资料审查发现使用单位（）情况，可以不像检验机构应当向使用登记机关反映。

A．未按照要求对压力容器进行年度检查

B．更名使压力容器的现时状况与《使用登记表》内容不符，而未按照要求办理变更

C．无设计资料

D．无竣工资料正确答案：[CD]

用户答案：[A] 得分：0.00

10.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，母材与自由表面夹角为8°的分层，可以定（）级。

A．1 B．2 C．3 D．4 正确答案：[BC]

用户答案：[BC] 得分：2.10

11.以下（）检测手段可用于材质分析。

A．化学分析

B．光谱分析

C．金相分析

D．硬度分析正确答案：[ABCD]

用户答案：[ABCD] 得分：2.10

第5篇：压力容器定期检验告知

办理压力容器定期检验申请告示

压力容器使用单位压力容器到定期检验周期，向阜新市特种设备监督检验所办理压力容器定期检验申请时，需要提供以下技术资料：

1、特种设备使用登记证；

2、办理压力容器定期检验申请的压力容器的近期压力容器定期检验报告。

力容器定期检验技术资料准备告示

使用单位在压力容器定期检验前应准备如下技术资料：

1、压力容器质量证明书；

2、压力容器竣工图纸；

3、压力容器安装竣工资料；

4、改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大维修监督检验证书；

5、使用管理资料，包括《使用登记证》和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；

6、检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告；

7、校验、检定资料，包括安全附件校验报告和检定证书；

8、特种设备作业人员资格证书。

阜新市特种设备监督检验所

2014年01月21日

第6篇：压力容器质量检验计划

压力容器制造

汉质量产品名称：产品图号：泰华隆检验换热器计划产品编号：开工日期：有限责任公司（容器类）武盛

压力容器制造质量检验计划

注：R-审核点E-检查点H-停止点

编制：审核：批准：日期：年月日

第7篇：锅炉压力容器检验周期

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期

一、锅炉

（一）

在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；

（二）

锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验；

（三）

新装锅炉首次检验应为内部检验；

（四）

对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验；

（五）

固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查；

（六）

安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

二、压力容器

（一）压力容器外部检查，每年至少一次；

（二）内外部检验，安全状况等级为 1、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次；

（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验；

（四）投用后首次内外部检验周期一般为 3 年；

（五）安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在 2 至 3 年内更换。

三、压力管道

（一）在运行条件下进行在役检验，每年一次 (可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)；

（二）在停产条件下进行全面检验，安全状况等级为 1 级的，其检验周期一般不超过 6 年（液化石油气充装站管道与储罐定期检验同时进行）；安全状况等级为 3 级的，其检验周期一般不超过 3 年；

（三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；

（四）经重大改造、使用条件变更、停用 2 年以上需重新投用的管道应进行压力试验；安全阀、压力表一般每年校验一次；爆破片按有关规定定期更换。

锅炉、压力容器、压力管道的检验周期

一、锅炉

（一）

在用锅炉一般每年进行一次外部检验，每 2 年进行一次内部检验，每 6 年进行一次水压试验；

（二）

锅炉停止运行 1 年以上需要恢复运行前，受压元件经重大修理或改造后重新运行 1 年后，应进行内部检验；

（三）

新装锅炉首次检验应为内部检验；

（四）

对于不能进行内部检验的锅炉，应每 3 年进行一次水压试验；

（五）

固定式小型锅炉每 2 年进行一次水压试验，在水压试验前，应当进行必要的内外部检查；

（六）

安全阀每年至少校验一次；压力表、测温仪表按计量部门的规定进行校验。

二、压力容器

（一）压力容器外部检查，每年至少一次；

（二）内外部检验，安全状况等级为 1、2 级的，每 6 年至少一次；安全状况等级为 3 级的，每 3 年至少一次；

（三）对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每 6 年至少进行一次耐压试验；

（四）投用后首次内外部检验周期一般为 3 年；

三、压力管道

（一）在运行条件下进行在役检验，每年一次 (可由使用单位取得检验资格的人员或由有压力管道检验资格的单位进行)；

（三）经全面检验的管道一般应进行压力试验；

第8篇：进口锅炉压力容器检验

劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关

问题的通知

【颁布单位】劳动部

【颁布日期】 19970526

【实施日期】 19970526

【章名】通知

各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部委、直属机构：

随着我国经济建设的发展，以及与国外经济贸易往来的增多，进口锅炉、压力容器数量日益增加，各地劳动行政部门的锅炉压力容器监察机构和检验单位按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》进行了严格检验，把住了进口设备的质量关，也为向外商索赔时提供了技术依据，取得了显著的社会效益。但在工作中发现，国内许多进口锅炉、压力容器单位在与外商签定进口合同时，未按《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的规范、标准，进口的锅炉、压力容器基本上是按生产国的规范、标准进行设计、制造的。由于外国锅炉、压力容器规范、标准与我国的锅炉、压力容器规程、标准存在一定的差异，有的国家规范、标准整体水平低于我国的规程、标准；有的国家规范、标准虽然整体水平不低于我国的规程和标准，但在某些具体要求上低于我国的规定。由于这些问题的存在，影响了进口锅炉、压力容器在我国国内的安全使用。为了严格执行我国对进口锅炉压力容器监督管理有关规定，加强对进口锅炉、压力容器的监督检查，维护我国的合法权益，防止质量低劣的锅炉、压力容器进入我国，现对进口锅炉、压力容器检验工作中的有关问题通知如下：

一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定，１９９７年１０月１日后向我国出口锅炉、压力容器的国外厂商，必须取得中华人民共和国劳动部签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得与未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进口许可证书，不能履行合同的责任由供货方承担。

二、进口锅炉、压力容器的单位在与外商签定合同时，一般应以我国的规程、标准为设计、制造、安装、检验的依据。如果外商以我国规程、标准进行设计、制造、安装、检验有困难时，可以按下列任意一个国家的规范或标准做为设计、制造、安装、检验的依据：

美国规范：ＡＳＭＥ第Ⅰ卷《动力锅炉建造规程》；

第Ⅷ卷第一册《压力容器》；

第Ⅷ卷第二册《压力容器——另一规则》。

英国标准：ＢＳ２７９０《焊接结构锅壳式锅炉规范》；

ＢＳ１１１３《水管蒸汽锅炉规范》；

ＢＳ５５００《非直接受火压力容器》。

德国规范：ＴＲＤ《蒸汽锅炉技术规程》；

ＴＲＢ《压力容器技术规程》；

ＡＤ《压力容器规范》。

日本标准：ＪＬＳＢ８２７０《压力容器》（基础标准）；

ＪＬＳＢ８２７１～Ｂ８２８５压力容器单项标准。

法国规范：ＣＯＤＡＰ《非直接受火压力容器建造规范》。

其他国家的锅炉、压力容器的规范、标准原则上不予认可，除非事先经劳动部批准。

三、进口锅炉、压力容器的单位，在与外商签定合同时必须按照《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》的规定，明确锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验所依据的规范、标准，否则在设备到达我国口岸检验时，一律按我国规程、标准进行。

未按合同规定的规范、标准进行设计、制造的锅炉、压力容器不得进入我国口岸。

四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知第二条所列的外国规范、标准作为进口锅炉、压力容器设计、制造、安装、检验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的规范、标准外，同时还必须符合我国对锅炉、压力容器安全质量的基本要求（见附件１、附件２）。

【章名】附件１：锅炉安全质量基本要求

一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：

１．锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；

２．受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；

３．锅炉质量证明书（包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证）；

４．锅炉安装和使用说明书。

对于额定压力大于或等于３．８ＭＰａ的锅炉还应包括：

１．热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；

２．热膨胀系统图。

对于额定压力大于或等于９．８ＭＰａ的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：

１．再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；

２．汽水系统图；

３．各种保护装置的整定值。

二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：

１．制造厂名称；

２．安全质量认可证书编号；

３．额定蒸发量（热功率）；

４．额定蒸汽压力（出水压力）；

５．额定蒸汽温度（出水温度）；

６．锅炉出厂编号；

７．再热器进、出口蒸汽温度。

三、锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

四、结构的基本要求：

１．卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过２ｍ，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过３ｍ。

２．锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头（管板）炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头（不等厚筒体除外）。

卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处，不得采用Ｔ型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何情况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得采用搭接接头连接。

３．凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（如给水管、减温水管等）在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤１．０ＭＰａ，且额定蒸发量≤１ｔ／ｈ的锅炉，给水管穿过锅筒壁处可不加保护套管。

４．排污阀与排污管推荐采用法兰连接，排污管与锅筒、集箱应采用焊接连接。

五、焊接与探伤的要求：

１．锅炉受压元件的对接焊接接头和Ｔ型焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。

２．管板与锅壳的Ｔ型连接部位的焊缝，每条焊缝应进行１００％超声波探伤；管板与炉胆、回燃室的Ｔ型连接部位的焊缝应进行５０％的超声波探伤。

３．额定蒸汽压力≥３．８ＭＰａ锅炉的集中下降管与锅筒、集箱连接的角接接头应进行１００％超声波或射线探伤。

六、安全附件及仪表的要求：

１．蒸汽锅炉采用的弹簧式安全阀应是全启式结构。

２．采用螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。

３．每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列条件之一者可装一只水位表：

（１）额定蒸发量≤０．５ｔ／ｈ的锅炉；

（２）额定蒸发量≤２ｔ／ｈ，且装有一套可靠的水位控制装置的锅炉；

（３）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；

（４）电加热的锅炉。

４．额定蒸发量≥２ｔ／ｈ的锅炉应有高低水位报警、低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥６ｔ／ｈ的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。

５．用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序控制和熄火保护装置。

６．额定出水水温高于或等于１２０℃或额定热功率≥４．２ＭＷ的热水锅炉，应有超温报警装置。

七、锅炉上所有计算书中的量钢以及锅炉参数均须采用国际计量单位。若采用非国际计量单位进行计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。

【章名】附件２：压力容器安全质量基本要求

一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：

１．压力容器图样（包括总图及主要受压部件图）；

２．主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表；

３．压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表；

４．产品质量证明文件（包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等）；

５．压力容器顺竣工图样。

二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括：

１．制造厂名；

２．安全质量认可证书编号；

３．介质；

４．设计温度；

５．设计压力；

６．最高使用压力；

７．产品出厂编号；

８．制造日期。

三、设计要求：

１．常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于５０ ℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。

２．压力容器受压元件采用的角焊缝结构以及筒体与封头的连接接头型式不得采用我国《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）规定不允许采用的接头型式。

３．压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。

４．球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。

５．快开门（盖）式压力容器必须装设安全联锁装置。

四、压力容器用钢的要求：

１．用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析）不应大于０．２５％。在特殊条件下，如选用含碳量超过０．２５％的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国劳动部的同意，并在设备进关时提供钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。

２．压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国ＧＢ１５０《钢制压力容器》的有关规定。

３．采用焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国劳动部的同意。

４．沸腾钢只允许用于使用压力不过０．６ＭＰａ、使用温度为０～２５０℃、壁厚不超过１２ｍｍ的压力容器的受压元件。

五、工艺的要求：

常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进行消除应力热处理。

六、检验的要求

１．压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和ＧＢ１５０的规定。

２．压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的２０％，但对所有焊缝的Ｔ型连接部位，开孔区域内（开孔周围三倍壁厚内）的焊缝，拼接封头的对接接头，公称直径大于２５０ｍｍ接管的对接接头以及焊缝系数为１的所有对接接头必须进行无损检测。（对于无法进行无损检测的压力容器最后焊接的一条环焊缝可不进行无损检测，但工艺应保证其质量）。不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测。

３．当压力容器壁厚≤３８ｍｍ时，其焊接接头应采用射线检测。对于采用抗拉强度规定值下限大于５４０ＭＰａ的钢材且筒体厚度大于２０ｍｍ的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊缝长度２０％的超声波检测。

当压力容器壁厚大于３８ｍｍ时，其焊接接头应进行射线检测和超声波检测，当采用一种方法对焊缝全长进行检测后，另一种方法的检测率不少于焊缝全长的２０％。

４．压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。

对于抗拉强度规定值下限大于５４０ＭＰａ钢材所制的压力容器，压力试验后应对压力容器表现进行无损检测抽查，且不应存在裂纹。

七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须采用国际计量单位。若采用非国际计量单位计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。

劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作

中有关问题的通知

劳部发[1997]第171号.劳动部.部门规章.1997-05-26.劳动工会-劳动保护.科技交流和推广服务业

一、依据《中华人民共和国进出口商品检验法》及其实施条例的规定，1997年10月1日后向我国出口锅炉、压力容器的国外厂商，必须取得中华人民共和国签发的安全质量许可证书。国内进口单位不得一未取得安全质量认可证书的外国锅炉、压力容器制造厂商及其代理商签定进口合同。在合同条款中规定设备到货时，如因制造厂商未取得我国进口许可证书，不能履行合同的责任由供货方承担。

美国规范：ASME第Ⅰ卷《动力锅炉建造规程》；

第Ⅷ卷第一册《压力容器》；

第Ⅷ卷第二册《压力容器--另一规则》。

英国标准：BS2790《焊接结构锅壳式锅炉规范》；

BS1113《水管蒸汽锅炉规范》；

BS5500《非直接受火压力容器》。

德国规范：TRD《蒸汽锅炉技术规程》；

TRB《压力容器技术规程》；

AD《压力容器规范》。

日本标准：JLSB8270《压力容器》（基础标准）；

JLSB8271～B8285压力容器单项标准。

法国规范：CODAP《非直接受火压力容器建造规范》。

其他国家的锅炉、压力容器的规范、标准原则上不予认可，除非事先经批准。

未按合同规定的规范、标准进行设计、制造的锅炉、压力容器不得进入我国口岸。

四、进口锅炉、压力容器单位在与外商签定合同时，如以本通知第二条所列的外国规范、标准作为进口锅炉、压办容器设计、制造、安装、检验依据时，设备的安全质量除符合合同规定的规范、标准外，同时还必须符合我国对锅炉、压力容器安全质量的基本要求（见附件

1、附件2）。

附件：1锅炉安全质量基本要求

2压力容器安全质量基本要求

附件1：锅炉安全质量基本要求

一、进口锅炉应附有与安全有关的技术资料，至少包括：

1锅炉图样（总图、安装图和主要受压部件图）；

2受压元件强度和安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；

3锅炉质量证明书（包括出厂合格证、主要受压件材质证明书、无损检测报告书、焊后热处理报告书和水压试验合格证）；

4锅炉安装和使用说明书。

对于额定压力大于或等于38MPa的锅炉还应包括：

1热力计算、过热器壁温计算、烟风阻力计算的计算书或计算结果汇总表；

2热膨胀系统图。

对于额定压力大于或等于98MPa的锅炉，除上述技术资料外，还应包括：

1再热器壁温计算、锅炉水循环计算的计算书或计算结果汇总表；

2汽水系统图；

3各种保护装置的整定值。

二、在锅炉明显位置应有金属铭牌。铭牌上的项目至少包括：

1制造厂名称；

2安全质量认可证书编号；

3额定蒸发量（热功率）；

4额定蒸汽压力（出水压力）；

5额定蒸汽温度（出水温度）；

6锅炉出厂编号；

7再热器进、出口蒸汽温度。

三、锅炉受压元件（含拉撑件）用钢必须是镇静钢，钢号应是国外锅炉用钢标准所列钢号或成熟的锅炉用钢钢号。

四、结构的基本要求：

1卧式锅壳锅炉的平直炉胆的计算长度应不超过2m，如炉胆两端与管板扳边对接连接时，其计算长度应不超过3m。

2锅筒、炉胆、回燃室及集箱上的纵向和环向焊缝以及封头（管板）炉胆顶、下脚圈拼接焊缝应采用全焊透的对接焊接，且不得采用十字接头（不等厚筒体除外）。

卧式内燃锅壳锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处，不得采用T型接头连接。对于卧式锅壳锅炉，任何情况下，管板与炉胆、管板与锅壳不得采用搭接接头连接。

3凡能引起锅筒壁或集箱壁局部热疲劳的连接管（如给水管、减温水管等）在穿过锅筒壁或集箱壁处应加保护套管。对于额定蒸汽压力≤10MPa，且额定蒸发量≤1t/h的锅炉，给水管穿过锅筒壁处可不加保护套管。

4排污阀与排污管推荐采用法兰连接，排污管与锅筒、集箱应采用焊接连接。

五、焊接与探伤的要求：

1锅炉受压元件的对接焊接接头和T型焊接接头，任何情况下不允许存在裂纹、未焊透、未熔合等危险性缺陷。

2管板与锅壳的T型连接部位的焊缝，每条焊缝应进行100超声波探伤；管板与炉胆、回燃室的T型连接部位的焊缝应进行50的超声波探伤。

3额定蒸汽压力≥38MPa锅炉的集中下降管与锅筒、集箱连接的角接接头应进行100超声波或射线探伤。

六、安全附件及仪表的要求：

1蒸汽锅炉采用的弹簧式安全阀应是全启式结构。

2采用螺纹连接的弹簧式安全阀时，安全阀应与带螺纹的短管连接，而短管与锅筒或集箱应采用焊接连接。

3每台蒸汽锅炉的锅筒上应装两只彼此独立的水位表。但符合下列条件之一者可装一只水位表：

（1）额定蒸发量≤05t/h的锅炉；

（2）额定蒸发量≤2t/h，且装有一套可靠的水位控制装置的锅炉；

（3）装有两套各自独立的远程水位显示装置的锅炉；

（4）电加热的锅炉。

4额定蒸发量≥2t/h的锅炉应有高低水位报警、低水位联锁保护装置；额定蒸发量≥6t/h的锅炉应有超压报警和超压联锁装置。

5用煤粉、油、气体做燃料的锅炉应有点火程序控制和熄火保护装置。

6额定出水水温高于或等于120℃或额定热功率≥42MW的热水锅炉，应有超温报警装置。

七、锅炉上所有计算书中的量钢以及锅炉参数均须采用国际计算单位。若采用非国际计量单位进行计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位。

附件2：压力容器安全质量基本要求

一、进口的压力容器应附有与安全有关的技术资料，至少应包括：

1压力容器图样（包括总图及主要受压部件图）；

2主要受压部件强度计算书或计算结果汇总表；

3压力容器安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书或计算结果汇总表；

4产品质量证明文件（包括产品合格证、主要受压部件金属材料证明书、无损检测报告书、热处理报告书、压力试验报告书及气密性试验报告书等）；

5压力容器顺竣工图样。

二、进口的压力容器应在明显位置装有金属铭牌。铭牌上的项目至少应包括：

1制造厂名；

2安全质量认可证书编号；

3介质；

4设计温度；

5设计压力；

6最高使用压力；

7产品出厂编号；

8制造日期。

三、设计要求：

1常温贮存混合液化石油气的压力容器的设计压力应按不低于50℃时的混合液化石油气成份的实际饱和蒸汽压力确定，并应在设计图样上注明液化石油气的限定成份和对应的工作压力。

2压力容器受压元件采用的角焊缝结构以及筒体与封头的连接接头型式不得采用我国《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）规定不允许采用的接头型式。

3压力容器的筒体与筒体、筒体与封头之间的连接以及封头的拼接不允许采用搭接结构，也不允许存在十字焊缝。

4球形压力容器应在上、下极带上各设置一个人孔。

5快开门（盖）式压力容器必须装设安全联锁装置。

四、压力容器用钢的要求：

1用于焊接结构压力容器的碳素钢和低合金钢，其含碳量（熔炼分析）不应大于025。在特殊条件下，如选用含碳量超过025的钢材，使用单位应事先征得中华人民共和国的同意，并在设备进关时提供钢材的焊接性能试验和焊接工艺评定报告。

2压力容器用钢材的冲击韧性值应符合我国GB150《钢制压力容器》的有关规定。

3采用焊接钢管作为压力容器的壳体，事先须经中华人民共和国的同意。

4沸腾钢只允许用于使用压力不过06MPa、使用温度为0～25℃、壁厚不超过12mm的压力容器的受压元件。

五、工艺的要求：

常温下贮存混合液化石油气的压力容器以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器，焊后应进行消除应力热处理。

六、检验的要求

1压力容器产品焊接试板的数量应符合我国的《容规》和GB150的规定。

2压力容器的筒体和封头的焊接接头应按设计图样的要求进行无损检测。检测的比例为不低于每条焊缝长度的20，但对所有焊缝的T型连接部位，开孔区域内（开孔周围三倍壁厚内）的焊缝，拼接封头的对接接头，公称直径大于250mm接管的对接接头以及焊缝系数为1的所有对接接头必须进行无损检测。（对于无法进行无损检测的压力容器最后焊接的一条环焊缝可不进行无损检测，但工艺应保证其质量）。不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测。

3当压力容器壁厚≤38mm时，其焊接接头应采用射线检测。对于采用抗拉强度规定值下限大于540MPa的钢材且筒体厚度大于20mm的压力容器，焊接接头除用射线检测外，还应增加不少于焊缝长度20的超声波检测。

当压力容器壁厚大于38mm时，其焊接接头应进行射线检测和超声波检测，应采用一种方法对焊缝全长进行检测后，另一种方法的检测率不少于焊缝全长的20。

4压力容器的压力试验报告应记载试验压力、试验介质、介质温度、保压时间和试验结果。试验报告随同设备同时交给客户。

对于抗拉强度规定值下限大于540MPa钢材所制的压力容器，压力试验后应对压力容器表现进行无损检测抽查，且不应存在裂纹。

七、压力容器计算书中的量纲以及压力容器参数均须采用国际计算单位。若采用非国际计算单位计算时，至少应在其结果和质量证明书及设备铭牌上注明国际计量单位