公司个人工作总结
公司个人工作总结
（关于建立数据链的建议）
本人入职公司已历时3个月零6天，在日常工作中也算兢兢业业，可是在以结果为导向的目标下，我发现做了很多工作，但最终还是有异常时有发生，不仅给公司造成了一定量的损失，也严重的削弱了研发部的权威性，对个人及公司都是一种无法估量的隐形损失，现就日常工作中的异常问题做简单的汇总:
1、研发部
量产图纸标注异常（漏标为主要现象，错标偶有发生）
量产图纸物料/五金/零部件代码、数量、颜色错误或者有表述不清，造成现场人员及采购买错/配错
量产图纸结构稳定性考虑不周，造成被动返工(BK-TITC)
量产图纸五金配合尺寸疏漏（BK-TIMS可调螺母）
变更时只改物料清单，说明书未变更
生产加工刀具未提前预定
2、采购部
采购产品与需求不符（如脚轮带刹及不带刹）
采购输入物料代码时未比对信息及代码一致性(NEBSSE网兜)
采购对产品质量要求不清（如电镀后生效、其它物料进场异常）
采购对新物料信息未仔细核查（如CV-OAOCO纸筒异形）
采购对供应商管理不严（如一次成型泡沫改为分体式粘合）
采购样品开发周期过长
新物料开发时，采购不能明确告知产品性能数据，（概念及数据模糊，研发品质无法用参数衡量产品性能指标）
3、生产中心
人员流动性大，造成管理及培训员工不断投入，新员工对产品质量意识模糊，前工序异常零部件流入后工序时有发生
品质部未落实自身责任，漏检、未检出产品异常（VELJDB）
试装人员试装时检验目的不明确（未发现说明书异常）
机加工操机人员不能完全解读图纸加工信息，加工错误
图纸管理流程，生产配错二维码，图纸更新不同步
以上是本人入职公司以来看到的各部门异常，在对以上问题做一点深入了解的时候我发现其实很多问题是有关联性，而关联性的发出点在研发部，从目前研发部工作的流程中看到，设计有输出，量产图纸是以solidworks完成，物料清单、五金清单等都是手动输入的表单，这个过程其实手动操作比较多，错误的根源无法有效控制，鉴于以上种种那么建立可控唯一的数据源，采购、生产都是以研发数据链的单向流动，减少各部门在人为操作中造成不可控因素对整个数据的编辑、修改.导入等产生偏差。关于建立数据链的设想
1、研发部所有数据链只能通过系统完成，尽量减少数据二次手工输入，编辑的过程。
2、数据源表述的准确性，重新梳理所有物料编码可操作性，辨识度，如纸筒代码异形与常规否可直接增加后缀区分，对于网兜及垫子这种之前一起销售的单一代码，进行可行性的代码拆分，所有物料只要有分开采购、销售、售后的可能性那么他的物料代码必须是唯一性的，不能有多物料关联共用代码。所有代码的数据要能够清晰明确的表述物料信息，如长宽高，物料种类。
3、量产输出的图纸物料、五金、包括产品代码要通过赋予零件信息来实现，同时sw模型在装配中完成所有物料的装配，然后再通过模板导出数据链，数据链导出的表单最好能够更未来投入的erp系统有兼容性，不建议使用多个表单混用，要研究建立可行的sw数据链，数据库，数据模板，最终彻底摆脱手工二次输入造成信息差。
4、建立并完善刀具库及编码，方便查询，调用同时在产品设计初始阶段对刀具的统一，减少引入新刀具的机率，降低刀具的种类规格过多，生产调用错误导致的异常发生
5、引入产品模型力学测试仿真模拟，建立完善的结构测试标准体系，支撑产品输出的真实性，客观性。
6、在引入新型数控加工的设备中，设备要能够通过模型直接读取加工信息，而不是通过二维图纸输入坐标完成加工信息，从二维生产模式转变为三维生产模式
7、讨论设计阶段建立的模型与sw通用及共用问题，这样两个数据源就有了自动关联及同步输出的功效，量产图纸就能够快速调用输出，减少建模周期。
8、尽快促使erp系统全面落地实施，采购数据的来源只能是系统调用，不能二次手动输入，同时要研究系统是否有自我识别及判读的能力，比如输入时名称及代码不一致，erp代码初始性错误。
