生产线主要故障统计分析
一、故障统计
截取重庆市大业建材生产线设备故障统计分析，2021年故障次数共计1447次，其中设备原因停机360次，累计时间202小时，管理原因停机1047次，累计停机时间173小时，统计如下表；
设备类型 | 停机次数 | 停机时长 | 占比 | 主要原因 |
次 | 小时 | % | ||
皮带机 | 179 | 107 | 12.4 | 打滑、联轴器、跑偏、滚筒、托辊、压死、拉绳、堵料、超流、满料等 |
破碎机 | 39 | 20 | 2.7 | 螺丝松动、掉落、开焊、传动三角带故障 |
电器 | 51 | 18 | 3.5 | 超流、跳停保护、控制掉线、通信故障、跑偏、偷停、设备超负荷 |
除尘器 | 0 | 0 | 0.0 | |
立轴制砂机 | 10 | 2.6 | 0.7 | 堵料、进异物、进料不稳定 |
圆振筛 | 120 | 50 | 8.3 | 筛箱开裂、立柱断、原料筛不净、超负荷、弹簧断、筛网板结、电机烧毁、传动带断 |
管理 | 1088 | 173 | 75.1 | 运输车辆跟不上、矿山雨雾影响 |
二、原因分析；
1.生产线设备故障多发点是在皮带机，故障停机占12.4%，比主要原因为设备选型偏小，设备匹配不合理，预留富余量过小，生产过程中无法满足物料波动，皮带机为按照标准制作、安装，造成后期整改困难。
2.圆振筛在生产运行过程中，故障点占比8.3%，主要现象筛箱开裂、立柱断、原料筛不净、超负荷、弹簧断、筛网板结、电机烧毁、传动带断裂等，筛分设备在整个生产过程中，为关键环节，直接影响成品质量，起着重要作用。大业筛分设备选用的上海壹颂及新乡格林，产能1650t/h生产线，配置了18台圆振筛，设备故障率高、配置多，能耗高，占地面积大。
3.电器故障占比3.5%，主要故障现象为超流、跳停保护、控制掉线、通信故障、跑偏、偷停、设备超负荷等，原因为设备招采过程中技术要求不明，标准不明，安装过程中执行混乱，生产系统智能化程度低，人为干预较多。
4.管理原因停机占比75%，主要表象为运输不足，造成生产线待料停机，主要原因为运输车辆配置不足，管理滞后，备用把不足，多台车辆同时出现故障后，未能及时增派车辆，保证生产。
三、预防措施；
1.设备采购过程中明确技术要求，制作过程进行监造并抽检原料采购，生产过程中监管设备制造工艺质量控制。采购性价比高的设备，不能过于考虑设备价格，充分考虑设备稳定性。
2、对于矿山开采的外包单位，明确工作职责，处罚标准，管理流程，完善保供方案，对于投入的设备严加管控，保证不少于30%设备配置富余量。定期对工作复盘，找到问题点，确保落实到位。把外包单位纳入到生产体系中来，明确由外包单位造成停机损失，外包单位承担解决，并处以经济处罚。
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