实践报告刘维军
实践报告 六月的朝阳，我背着沉重的包裹，穿着零八年买的运动鞋，披着一件用汗水湿透的衬衫，乘坐着慢悠悠的 K816 火车，一路跌跌撞撞的来到了这个美丽而又富饶的地方________银川。
话不多说，车停了，从梦中惊醒的我心里已经明白，到地了。
稀里糊涂的就这样安顿下来了，道听途说，大学实习是多么的不容易，会有很多的麻烦。然而，事实就在眼前，我们遇到了很多大大小小的不愉快，当然，这些社会经验我早有接触，只不过不是很多，最主要的是缺少解决这些麻烦的办法。
以下是我的实践经验：
一个家居的制作是要经过很多程序才能完成的，就拿木门的制作过程来说，从设计师的图纸到车间的加工，一般的加工程序由开料-----热压------精切--------开孔--------铣型--------贴皮--------压线---------木工质检------白胚---------喷底色---------底磨-------底漆--------面漆-------打包才能完成一个门的制作过程。
制作第一道工序，开料，将运来的木板根据所需要的尺寸大小，开出所需要的料。可利用裁板锯先大尺寸的裁切。开料步骤，1 打开机器，先让机器的温度达到一定的程度，防止机器的损害，减少被开的木板的边缘不齐。2 接下来在主机上输入相应的程序，编辑好要切的木板的尺寸。3 在台版上放好没有开过的木
板，在人和机器的协作下，开始工作。4 切完后，将切好的木料放到相应的地方，然后送到下道程序区。
制作第二道程序，热压，热压区也叫粘合区，它的施工步骤是 1 先在地上铺一张 8 厘板，然后在上面刷上一层胶，不等晾干。2 再放上提前订好的木框圈，宽大约 300 厘米左右，厚 12 到 15 厘米左右。3 由于木框圈里是空的，所以就要往里面填木条，这些木条长短不一，但都有相应的尺寸，这些是成本低，劣质木条，用这些木条直至填满，4 接下来，拿出另一张木板，刷上胶，盖到原先的木板上。5 最后，将粘好的木门放入热压机里面，开始压挤，到一定的时间后取出来，完成此工作。
制作第三道程序，精切，即就是热压后的木门，将其边缘切割整齐，切出相
应的尺寸，比如入户子母门，门窗 1983*1040 竖套 2012*165 横套 1048*165 根据这些尺寸，切割出一个完整的门板，切割步骤 1 启动机器，输入相应的程序，2 将粘合好的木板放在台版上，操作机器，按照编好的程序依次进行加工，3 木门中间要是需要空心的，则用手工机进行切割。
制作第四道程序，开孔，一般是打锁孔，步骤，1 按照施工工艺图，根据相关尺寸，在机器上输入相关坐标，2 利用不同的刀片控制不同的方位，打出不同的孔位，一次打出锁孔，锁槽，锁阶，上下开口铰链。3 上下开口铰链在机器打出来后，需要人工将铰链的圆角切成直角。
制作第五道工序，铣型，1 雕刻机启动，打开电源总开关，打开电脑和配电箱稳压电源，寻找机器原点 2 清理工作台面，保证物件放置平整，仅靠基准面，且无划伤。3 物体放置到位后，打开真空汞，确保物件吸牢吸紧。4 尺寸较小的物件要用大板挤压，或定钉固定。5 对刀，不同的物体设置不同的切削深度，但
不能伤及台面。6 电脑编号加工程序，再显示屏中操作加工。7 一个程序进行完后，雕刻机自动起停，更换物件，进行下一程序加工。
制作第六道工序，贴皮，将各方面做好的门，表面需贴上一层薄木纹纸。施工工艺，1 在木板上用刷子粘上相应的胶，然后用滚刷刷开，晾干几分钟后，开始下步。2 打开提前准备好的木纹纸，保温，条状，然后一层一层的均匀叠加铺在刷好的胶上，凉至几分钟，3 将叠加多余的木纹纸用刀片割开，然后抽掉，把没有铺全的补齐。4 当木纹纸与胶粘合的差不多时，用熨斗均匀，轻重的慢慢的，一遍两遍的熨干，直至紧密结合。5 处理木门面后，在处理边缘，各方面修理。6 最终的效果，就是达到美观的效果。
制作第七道程序，压线，说的好听一点就是穿衣服，木门在木工加工中的最后一步，多数都靠手工完成，需要粘合，打订，打磨多到程序，最后使木门的表面更美观。
最后就是木工质检，就是全面的从头到尾的检查一遍，如果发现问题，立即返回出问题的那个区，继续加工，直到没有问题，争取达到损失最低。
短短一个月的实习，就这样随着平时流的汗水缓缓消逝。阳光依旧，银川的清风任然是那样的温和，可唯一不同的就是，一个懵懂而无知的少年，亲身经历过社会的摩擦，已变的充实而稳重。这次实习，让我深刻的明白了一个道理，勤
奋，是通往成功的小路，坚持，才是奔往幸福的大道。
