焊接 钣金成本岗位职责（共20篇）

第1篇：钣金岗位职责

钣金技师岗位职责

1、严格遵守公司的各项规章制度及服务流程

2、按车辆维修工艺要求和车间指定工期，保证质量完成生产任务。

3、严格按工艺规范和操作流程作业，按厂家或行业技术数据要求装配车辆，保证修车质量，质量第一，精益求精。钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺；折卸部件摆放有序，不得丢失损坏；在牵引拽拉变形部位时，确保车辆、工具固定安全可靠，做到准确无误。

4、坚守岗位，严格执行安全技术操作规程，做到安全生产。

5、养成良好的工作习惯，车辆维修工作完毕后，要及时切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。

6、做好与喷漆、装饰美容、快修保养等工种的配合与协作。

7、维护好，使用好，保管好本岗位的工具及维护、检测设备。

8、按标准管理的要求，经常保持工作现场的清洁，做到文明生产，努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生。

9、积极参加班组和部门以及公司组织的政治、技术、安全学习活动，搞好班组成员间的团结协作，营造良好和谐工作氛围。

10、登记施工车辆的工时交予主管

11、接受公司每月的专业知识考核（试卷和实践）

第2篇：钣金工岗位职责

钣金工岗位职责

一、服从领导，听从指挥，按车辆维修工艺要求和车间指定工期，保证质量完成生产任务。

二、严格按工艺规范和操作流程作业，按厂家或行业技术数据要求装配车辆，保证修车质量，质量第一，精益求精。钣金整形要做到恢复原貌（根据车损实际情况），对称平顺；折卸部件摆放有序（尽量不落地），不得丢失损坏；在牵引拽拉变形部位时，确保车辆、工具固定安全可靠，做到准确无误，预防车损及施工人员受到伤害。

三、坚守岗位，严格遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，严格执行安全技术操作规程，做到安全生产。

四、严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，安全距离符合要求，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。

五、养成良好的工作习惯，车辆维修工作完毕后，要及时切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。

六、做好与喷漆、装饰美容、机电维修工等工种的配合与协作，保证随叫随到。

七、维护好，使用好，保管好本岗位的工具及维护、检测设备。

八、按6S（整理.整顿.清扫.清洁.修养.安全）管理的要求，经常保持工作现场的清洁，做到文明生产，努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生。

九、积极参加班组和车间政治、技术、安全学习活动，搞好班组成员间的团结协作，营造良好和谐工作氛围。

十、当领导安排临时任务和紧急任务时，应积极执行！

第3篇：钣金技师岗位职责

钣金技师岗位职责

一、接受服务顾问每日下发的派工任务，开展事故车维修或检查工作同时确保维修质量和维修时间。

二、每天对使用及保管的设备及工具进行检查，发现问题即刻报告，并协调在修车辆的完工时间。

三、每天定时参与本部门人员所辖区域环境卫生的清理。

四、严格按照各种操作规范进行作业，保证生产安全。

五、安成上级委派的其他工作。

第4篇：钣金工岗位职责

钣金工岗位职责

1、根据有关得汽车维修修理技术规定和各项安全制度操作修理车

辆，使车辆维修后能达到行驶得使用标准。

2、钣金工要认真研究其专业知识，相互学习，扎扎实实把本职工

作做好。

3、钣金生产作业现场各种中、小型专用设备统一放置，摆放整齐。

4、工作前穿戴好防护用品，做好各项安全防护措施。

5、做好生产计划，有效的按时完成生产目标。

6、钣金作业更换的废弃物和边角料必须及时清理出工作现场，放

置在规定位置，旧零件按数交到库房，由库房统一按有关规定处理。

7、钣金作业完毕后必须清理生产区域，做到生产设备干净，工具

车、零件柜干净、生产作业区域干净。

8、电、气焊工作完毕，应将电缆线、氧气、乙炔管收放整齐，关

掉电源和气门阀，确认完全熄火方可离开。

9、提出工作中出现的问题，提出合理化建议，使工作能安全、合理、有效的完成。

10、做好领导交待的其他工作。

第5篇：钣金组长岗位职责

钣金组长岗位职责

1、组织钣金技工根据任务委托书正确完成维修任务。、2、负责车辆的钣金维修工作。

3、负责监督本工位设备及工具的维护与保养。

4、负责工序质量的自检和互检。

5、负责监督所辖工位区域 5S 管理。

6、与服务顾问保持紧密沟通，报告维修进展、车辆状况以及提出修改/新增维修项目。

7、参与重大、疑难故障的分析、鉴定。

第6篇：钣金工岗位职责

宝丰麟星汽车销售有限责任公司

钣金工岗位职责

一：钣金工要服从车间主管领导安排，对车间主管及质检员负责。二：遵守厂内各项规章制度，尽职尽责完成各项工作，在牵引拽拉变形部位时，确保固定安全可靠，做到准确无误。

三：服从调派，听从指挥，质量第一，精益求精，钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺，折卸部件摆放有序，不得丢失损坏。、四：爱护本工种所有设备和其它专用设备，严格实行设备厂里所有保养制度。

五：努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生，彻底执行5S。

六：严格遵守安全操作规程，工作完毕切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。

七：文明服务，爱岗敬业，维护公司良好形象。

八：严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。九：施行自检、互检、完检制度

第7篇：钣金成本预算

目录 · · · ·

一、材料费

二、标准件费用

三、工序加工费

四、包装费

·

五、运输管理费

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：

一、材料费

编辑本段

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用 编辑本段

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费 编辑本段

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时

人工成本：

每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本：

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料

设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本：

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧

粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方

人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方

设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米

若要局部保护喷涂，费用会更高。

四、包装费

编辑本段

按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米

五、运输管理费 编辑本段

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用 编辑本段

管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电：

每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用：

由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

编辑本段

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%

第8篇：钣金成本核算

冲压件如何报价

材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润

一部分是模具费

另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税

每个工厂不一样，报价也不一样。主要是成本控制(材料+人工+杂费）*利润比例

怎么计算冲压件报价?

.钣金件报价主要涉及到以下几个方面：

材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费（如CNC加工等）、表面处理（如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等）。

二.报价的流程

报价的流程如下：

三.分项报价

①材料费：将零件展开，计算零件的展开长度；再用计算公式

L（mm）×W（mm）×H(mm)×（g/cm）×单价（元/Kg）×（1.1-1.2）/10

计算出材料的费用。

②冲压模具费：根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积，单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标...钣金件如何报价

材料费=基本材料费用+材料毛坯系数（主要是共边用料）、加工费=（单步工序时间*单工序价格 或 按一定长度规定价如折弯一道弯（一米以上是多少每道弯多少钱等，普冲是按一脚多少钱）。采购件费，外协费，表面处理费，有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。一般企业都有规定文件，大多不是拍脑袋乱来的，材料费*系数=加工费那是乱来的，一个小小的零件，要折7道弯，你说能用材料费决定加工费吗。谁做谁亏。

钣金件的报价有公式可依？如有，可以提供一些？

材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收 价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运输费

钣金件的报价组成： 1.计算钣金件材料费； 2.加工工时费； 3.动力费； 4.管理费 5.利润 6.税金

其中主要的是材料费，有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价，比如材料费一元钱，采用一料一工报价就是2元。一料几工取决于钣金件的加工复杂程度，还要兼顾本行业的情况。

冲压件怎么报价

简单说两句，一般情况下，冲压件，还有注塑件可能是最容易核算成本和价格的零件之一，主要三部分，材料/工艺/合理利润，当然还有防锈包装运输等等常规成本。

材料成本主要取决于材料使用尺寸，建议你找冲压模具设计的朋友了解学习一下，冲压零件如何确定 材料使用面积和尺寸，同时还应考虑废料价值，尤其是在当前原材料成本很高的情况下，废料也要 达到3.5元/公斤

工艺自己可以学习了解一下，简单的冲压件如何确定冲压工艺，基本工艺安排是非常容易学习掌握的利润率的确定，看不同的行业/批量大小等等，这个市场可以参照的15%--25%左右

上面所说，对新产品的价格确定是极为重要的，当你进行年度价格谈判的时候，完全可以要求供应商提供

上述实际数据给你，材料规格使用尺寸，工艺步骤（及相应设备吨位）和费率等等，当然你觉得有些产品

价格很高，还可以通过更多的询价来了解市场价格

请问哪里有关于冲压件成本核算方面的知识或资料，十分感谢！本人做汽车冲压件的采购工作，想学习一下关 于冲压方面的加工费用方面的知识，请高人指点，谢谢

其实你做汽车件采购很简单啊，供应商的报价单不是都列出来了吗。像Breakdown这些东西。

原材料和制造成本这块我贴张图给你看看，差不多就是这样分析的。料厚，步距，料带宽，就算出原材料，再减去废料价值。

制造成本基本上就是每小时产能，人力，还有固定费用（电费，机床折旧）

想请教一些冲压产能计算方法的知识

先要确认模况的好坏,例如SPM300的,模况好的打9折算,一般的打7-8折算,差的只能打4-5折了,然后再乘工作时间就是了.这个也只能作计算参考,模具生产会出现很多意外情况.看每台冲压机的SPM（即每分钟冲程次数），以及计数器，可以知道大概数据。

计算的话，先算出设备有效工作时间（包括换模、修模、产品检查、设备故障……)，然后再根据每日的产量计算每小时的实际冲程数就可以了

第9篇：钣金生产主管岗位职责

钣金主管岗位职责

一、工作内容: 1.受分公司经理领导直接对上一级领导负责,及时传达上级有关文件规定,带头执行公司各项规章制度;2.根据生产计划通知单监督和指导车间班组人员配置,确保生产计划及时完成,按生产计划向仓库限额领用原辅材料;3.每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;4.严格实施5s现场管理,定编、定岗、定设备,做到安全生产,文明生产,做到车间生产条理清楚,井然有序;5.监督班组员工、质检员如实记录,准确填写生产质量数据和各种统计表格,交接班完成时,及时上报有关部门;6.及时掌握设备运行情况,发现问题及时处理,准确填写停机或修理时间,并挂牌操作;7.及时处理生产运行中的各种问题,确保生产的正常运行;8.确保完成生产任务,最大限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量进行一切工作;9.加强对员工操作技能的培训,不违章操作;10.加强对生产成本控制,严防跑、冒、滴、漏;` 11.认真领料单及任务单制度,对属于车间应填的票据保证监督准确及时的填写清楚;12.积极完成上级领导下达的市场任务,提高员工的工作积极性。

二、责任制范围: 1.对上级下达的生产计划按时完成负有直接责任;2.及时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任;3.对班组员工因操作问题影响生产量负有直接责任;4.对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任;5.最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责;6.对月均质量指标负责;7.对原材料消耗指标负责;8.严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查;9.严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患;10.加强对员工进行操作技能的培训,严防违规操作、野蛮操作,因违章操作造成设备损坏负直接领导责任;11.准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报;12.对员工进行行为规范的考核,上班人员不得睡觉、赤膊、离岗、吸烟等,有事请假,做到安全生产；

13.当班时加强对生产设备的检查和保养工作的监督; 14.对生产成本控制负直接管理责任。

第10篇：钣金车间主任岗位职责

钣金车间主任岗位职责

一、工作内容: 1.受分公司经理领导直接对上一级领导负责,及时传达上级有关文件规定,带头执行公司各项规章制度;2.根据生产计划通知单监督和指导生产车间班组长做好人员配置,确保生产计划及时完成,按生产计划向仓库限额领用原辅材料,并对其进行检查审批;3.每天对车间各道工序的生产过程、原辅材料消耗进行有效控制,并做好各项记录;4.严格实施5s现场管理,定编、定岗、定设备,做到安全生产,文明生产,做到车间生产条理清楚,井然有序;5.监督班长、质检员如实记录,准确填写生产质量数据和各种统计表格,交接班完成时,及时上报有关部门;6.及时掌握设备运行情况,发现问题及时处理,准确填写停机或修理时间,并挂牌操作;7.及时处理生产运行中的各种问题,确保生产的正常运行;8.确保完成生产任务,最大限度发挥设备能力,围绕降低生产成本、提高产品质量进行一切工作;9.加强对操作技能的培训,不违章操作;10.加强对生产成本控制,严防跑、冒、滴、漏;` 11.认真执行仓库物资核算制度,对属于车间应填的票据保证监督准确及时的填写清楚;12.做好车间的级效考核工作,提高员工的工作积极性。

二、责任制范围: 1.对上级下达的生产计划按时完成负有直接责任;2.及时准确填写上报各种数据,如不详实负有直接责任;3.对因操作问题影响生产量负有直接责任;4.对设备在运行中存在的问题要及时反映到设备人员和上一级领导手中,反映不及时,对生产造成影响, 负有直接责任;5.最大限度发挥设备效率,对设备额定生产能力负责;6.对月均质量指标负责;7.对原材料消耗指标负责;8.严格按5S标准对生产现场进行管理,加强劳动纪律检查;9.严格执行“安全为了生产,生产必须安全”的方针,时刻掌握安全动态并加强管理,及时发现并消除隐患;10.加强对员工进行操作技能的培训,严防违规操作、野蛮操作,因违章操作造成设备损坏负直接领导责任;11.准确记录产量、质量、设备问题、原辅材料消耗等各种数据,及时上报;12.对员工进行行为规范的考核,上班人员不得睡觉、赤膊、离岗、吸烟等,有事请假,持证上岗;13.当班时加强对生产设备的检查和保养工作的监督;14.对生产成本控制负直接管理责任。

第11篇：钣金组长岗位职责1

钣金组长岗位职责

火条例。坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。1.带好组员积极完成公司下派钣金生产任务。严格遵守车间安全生产及防2.带好组员严格遵守公司的各项规章制度，服从公司的管理，接受下派的生产任务。带领组员，按时、按质、按量完成各项工作，努力提高自身和组员技术水平。

3.指导组员协助公司领导落实和执行公司有关规章制度。 4.带领组员做好安全生产和文明生产工作，坚持做好“三不落地”，“质量第一“的思想。

5.指导组员接到下派修理单时，先核对车牌；核实作业项目，如发现实际作业项目与修理单内容不相同或需要增加修理项目，应及时向前台反映和协调。

6.教导组员整洁、规范按章作业，车辆入工位；首先应做好保护措施，严格按标准；按工艺；严要求操作；在确保质量的前提下，按时间完成作业任务。

7.指导组员做好一次性修复合格和配件材料报料工作，指导组员自检自监；做好一切交车清洁整理工作。

8.指导组员规范使用工具（二氧化碳保护焊、电焊机等），应按规定位置摆放整齐，做好每天清洁工作场所。保证环境整洁美观，9.指导组员做好上下班前例行检查工作（如气体、排线、电源开关），在修车辆停放整齐，锁好门窗，做好钥匙保管，全部落实方可离开车间。10.组织组员进行技术培训，教育宣导培养团队精神；完成公司拟定的各项生产任务；发扬艰苦创业，团结互助精神。

第12篇：维修钣金工岗位职责

钣金工岗位职责

1、严格遵守安全生产制度，确保生产安全，工作时穿戴好劳动保护用品。

2、焊接前必须严格检查气焊所用设备和工具是否符合安全要求，氧气表减压阀门是否正常。

3、上氧气时应检查瓶嘴是否有油，如果有油必须将油擦干净，并打开氧气瓶阀门吹除瓶口的污物。

4、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光曝晒以及接近电源和电阀箱，以免引起爆炸事故。氧气瓶摆放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置，没有减压阀时，不准直接用瓶内高压氧气气体，以免发生危险。

5、在工作中，如发现氧气阀门失灵损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，再行拆卸修理。

6、氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手扒手小车或两人抬运,禁止在地上拖拉和滚动，以防撞击而发生事故。

7、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者之间的距离，一般不少于10米，乙炔发生器不应放在高压电线和一切电线上面，在乙炔发生器附近严禁火焰。

8、焊枪或割枪装接胶皮管时，乙炔管氧气管不要装错，并不得互换使用，发生回火时应立即关闭乙炔阀再关氧气阀，如来不及关闭时，可将乙炔拔掉。

9、每天下班后，岗位人员应将橡胶皮管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥地方，减压阀和氧气表应放在工具箱内，关好各阀门。

晋江市中鑫之宝汽车修理厂

2009年1月

第13篇：钣金车间各岗位职责

钣金车间各岗位人员职责

一、激光操作员

1、生产前需提前准备各项工作： A、检查机器是否正常运作

B、了解需要加工订单要注意事项，（包括：要切割材料是否跟程序一致）C、是否提前准备材料。

D、检查材料是否平整、生锈和划花等等情况。

2、加工过程中注意事项：

A、核对要生产订单程序跟激光机传送出来程序是否一致，如有不符合的要及时处理。B、切割过程中要注意机床的跑位情况，有异常情况的要及时调整过来。

C、把要加工的相关图纸分给下料人员，把生产过程中要注意的事项提前告知下料人员。D、加工过程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。E、已完成的生产程序必须进行标注和登记。F、随时留意激光机需要用的各种气体是否充足。

3、机器日常维护：包括：各部件机油是否要添加、机床的清洁等等。

二、激光上下料辅助人员

1、切割前要做好上料准备工作，告知激光操作员本次操作上的是什么材料。

2、切割完成后产品注意事项：

A、切割出来的产品有毛刺的要及时处理。

B、注意看看产品是否有异常（包括：划花、尺寸不对及材料变型等等。）

3、产品切割后分类：

A、同一个卡板内有条件的必须要摆放同一个订单的货。B、卡板内同一样的材质，要按尺寸大小分别摆放。C、工序不同的产品要分开摆放。

D、切割完成的产品，必须按照图纸要求清点数量是否正确。E、切割后不用再加工的产品应马上进行打包入库处理。F、如产品材料切割边需做防锈的必须及时处理。

4、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

5、切割后余料要按照材料、厚度进行入架摆放好，客户要求带走的余料要另外放出来摆放好，以便客户提取。

6、定期清理激光切割出来的废料，进行分类回收。

三、折弯人员

1、折弯前注意事项： A、检查机器是否正常运作

B、看清图纸，检查上一道工序是否完成，（包括：是否有拉丝、攻牙及表面处理等等。）C、检查产品开料尺寸是否正确。D、检查产品数量是否正确。

E、部分材料（冷板）要把产品信息进行标记（包括：订单号、件数等等）。F、折弯好的产品和相对应的图纸要放在同一个卡板上。

2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

3、对机器日常维护。

四、钳工（攻牙、组装、焊接等等）

1、加工前需注意事项：

A、认真检查上一道工序是否完成到位。B、清点产品数量。

C、认真看清楚生产图纸的生产工序要求。

D、产品完工后要检查是否遗漏工序或工序是否正确。

2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。

五、仓管人员

1、根据订单进行收发货工作。

2、负责完成产品清点及打包工作。

3、负责加工订单所需材料的发料工作。

4、负责车间材料的维护及摆放。

5、对产品库存大批量过剩或缺货等相关问题要及时反映报告

6、负责划分来料的入仓区。

7、负责配合好财务进行盘点相关工作。

8、统计和回收处理废料和余料。

9、跟踪和处理来料产品存在的问题。

第14篇：钣金件成本计算

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：

1、材料费

2、标准件费用

3、工序加工费

4、包装费

5、运输费

6、管理费用

7、利润

一、材料费

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本：

每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本：

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本：

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方

人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方

设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。

四、包装费

按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米

五、运输管理费

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用

管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电：

每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用：

由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%

以上7点为构成产品的主要成本，仅供参考。

钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式

钣金的制造核价是按操作时间计算的激光切割 8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价 5RMB/Min

数控折弯计价 每边1RMB大边加倍

冷作焊接计算 一天70RMB，每工一天50KG为基准

以上计算方式需综合素质高，对行业动态极为了解，即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式：

材料价 = 展开落料公斤数 x 市场材料价

加工费计算：不考虑工艺，税收，管理费用及运费

基准计算：3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级 IT7 冷作加工费用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，冷作包括以下：砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。

以上加工系数基数设置为 1。

数控剪板、数控冲孔、数控折弯、CO2保护焊，该外包费用取系数2.5~3.5，并根据制程数、复杂度考虑系数的取上和取下。

激光切割为冲的2倍；

当板材 不等于 2时，加工费用按 等于 2计算

当板材 小于 1.2时，加工费用 加乘2.5~3.5 材料市场价浮动时，加工费用基数不变。

如板金制作中全装配，无焊接，则计数系数加乘0.75~0.85，一般取大；

如公差等级提高为1804-f时，计数系数加乘1.5~2；

如为批量清理毛刺倒钝加工时，计数系数加乘1.1~1.5；

表面喷塑价为 20~30 RMB /m2；

表面三度油漆加工价为 15~20RMB/m2；

有特殊要求的，制造加工困难，必须考虑成品率，将成品率系数加乘；

以上核价为标准核价，即报废率在3%以内，该利润大致为28%35%，扣除税收，则利润为18%23%左右，若对利润有要求的，则核价时相应加乘系数，不应小于1.75

第15篇：浅谈钣金成本

浅谈钣金成本

文／陈生平·重庆祥明仪表机箱有限公司 在日常工作中，很多客户都会问我们钣金产品的成本是如何构成的？能否通过原材料费用所占总报价的百分比来计算？当我告诉他们不能通过简单的百分比来进行钣金报价时，几乎都会递来诧异的眼神。为此，我首先给钣金加工行业外的从业者阐述一下钣金加工的工艺流程。钣金是将金属薄板通过下料、成形、焊接/铆接/拼接、表面处理等几个步骤来完成，其显著的特征就是同一零件厚度一致。然而不同的金属材质通常其表面处理方式也不相同，不同的产品结构其加工方法及工艺肯定会存在很大的差异，不同的工艺要求及验收标准其加工成本也相差甚远，每个批次的生产数量不同其加工效率也直接影响到单个产品的加工成本，并且至今的制造业除加工之外还增加了配送与售后服务。钣金件成本构成一般由原材料、五金配件、加工费、包装费、运输费、管理费、利润等以下几个部分组成： ⑴原材料费用。通常指钣金零件所需金属板材的净材料费用，根据零件图展开的最大长宽尺寸×厚度×密度，材料费＝材料重量×材料单价。⑵五金配件费用。指根据产品图纸要求成套配备的锁具、铰链、拉手、铭牌、铆钉或紧固标准件等配件的采购费用。⑶加工费用。指产品加工过程所需要的费用。加工成本通常由各工位所使用设备的折旧摊销、人工工时成本及加工所必需的辅助材料组成。①下料：剪板机、数控冲床、激光切割、等离子、专用模具冲床等，这些下料设备的折旧摊销费用、加工质量及精度、生产效率各不相同。②成形：折弯机、卷圆机、铆接或焊接设备等，折弯的刀数、焊缝多少、焊接要求、焊工技能等，进行分项计算设备折旧摊销、工时成本、辅助耗材。③表面处理：指电镀、氧化、拉丝、抛光、喷涂、丝印等费用。④包装费用：根据产品运输方式、包装要求所需要的包装材料采购费用。⑤运输费用：每个交货批次所需的运输费用摊算到每一个产品的费用。⑥管理费用：为组织和管理生产经营活动而发生的各项费用。⑦利润：是企业生存、稳定发展和更好地为客户服务的有力支撑。以上七项费用中的前五项都是根据产品的不同特性来决定，又如何采取单一的百分比来计算呢？再则，每一个产品的原材料材质、加工工艺、表面处理方式都不相同，比如：冷板、耐指纹镀锌板、有色金属板等原材料的价格从几元每公斤到几十元每公斤，假设是结构完全相同仅材质不同的两个零件，加工工艺要求相差不多，如果以净材料成本所占百分比来报价肯定您会有意见，凭什么因为原材料贵其加工费就成正比地增加呢，对不？ 因此钣金加工看似简单地制造加工，很多客户所期待的通过原材料成本所占产品总价的百分比来核算是不科学的；当然有些产品的原材料材质、结构、验收标准都相似时，选用其原材料成本所占百分比来进行参考预算是可以借鉴的。但作为钣金制造工厂而言，以上几项并非是钣金成本的全部，为此更希望与钣金同行们一起分享几个典型的制造成本案例。钣金结构件在很多领域得到广泛运用，但有相当一部分企业配备的结构设计工程师人数比较少，同时对钣金零件的生产加工工艺又不了解。在进行产品结构设计时，很容易把注塑件、压铸件、机加件等的结构形式运用于钣金零件中，部分钣金加工企业对新产品开发也缺少工艺评审流程，对一些明显不适合钣金工艺加工的零件未及时与客户进行有效地技术沟通。其钣金工艺工程师在进行钣金工艺工程图转换时，仍参照客户产品结构进行简单结构拆分、零件展开，便开始下料制样，结果在制作过程中发现零件下料扭曲、焊接变形，零件出现的状态与原设计要求截然相反，图1所示为钣金件中借用了注塑件加强筋使得加工困难；图2所示为钣金件中借用了注塑件加强筋结构；图3所示为钣金零件传统加强筋结构形式。图1 钣金件中借用了注塑件加强筋加工困难 图2 钣金件中借用了注塑件加强筋结构 图3 钣金零件传统加强筋结构形式 以上案例就是在钣金零件中强行运用了注塑件的加强筋结构方式。加强筋高度比较矮，金属薄板下料这类窄长加强板就会出现扭曲变形，变形的加强板必须先校形平整后，才能将其焊接在薄板中，此类焊接对操作员的个人技能要求非常高，但实际焊接之后原设计所希望的加强作用，反而被焊接应力作用导致的工件平整度更差、变形更严重所取代。之后来解决此问题所花费的精力只要尝试过，就能真正地体会到什么是得不偿失。因此一个产品加工成本的高与低，其产品结构设计的合理性将占70%左右，当我们接收到客户新的产品结构时，首先一定要非常严谨地组织工艺评审，充分理解原设计的技术要求及验收标准后，对产品加工的可行性、合理性、稳定性进行讨论；在条件允许时，尽可能对一些新工艺或没有把握的工艺进行工位样件加工测试、验证合格后，再选择合适的工艺进行转换加工工艺图纸，才能开始按工艺要求进行制作样品。否则，因市场要求的时间紧迫、不组织工艺评审、采取匆忙拆解、展开零件的方式进行制样，后来不符合验收标准时再进行反复返工，其返工浪费的人力、物力都直接增加了制造成本，最终的产品质量也会大打折扣。钣金加工工艺图纸到手后，应根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有剪板、数控冲床、激光、模具等方式。比如：数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会容易出现较大的毛刺，要及时进行去毛刺的处理，否则过大的毛刺会对工件后工段的加工精度产生一定的影响；以此类推，在制作过程中，各个工位都应该严格参照本工位的作业指导书或工艺标准，将本工位出现的不良缺陷及时处理后再流转到后工位。不然，这一少部分不良品混入其中，后工位进行的挑选、返工，只会增加更多人工工时成本的浪费，同时对整体的质量管控将产生重大影响，严重时甚至会造成整个批次物料的报废。另外，关于钣金产品中配套使用五金配件的成本，对常规配件没有进行分类整理，一些相同作用、结构相似的零件图纸容易出现多个版本。比如图4中的防静电手腕座，其功能相同，但结构形式过多；还有些零件可能仅尺寸标注方式或零件代码不同，企业没有落实对图纸的标准化审核、校对工作。由此引起物料种类过多、管理混乱。在配件采购时，大家都非常清楚，其价格是量大从优，但像这样单批采购品种多且数量少，其供应商增加的成本也会直接体现在采购单价中。图4 通讯机箱或插框中的防静电手腕座 随着中国融入全球经济环境进程的加快以及经济实力的快速崛起，目前钣金加工的设施设备比较完善，产业发展也比较成熟，但过去的劳动力成本较低的现状已经在慢慢地消失。也许未来几年将是钣金行业的震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致两极分化的趋势扩大，同时部分钣金企业也将从现有市场中消失。由于供过于求，销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。企业要想在行业中的控制能力增强，就必须得有稳定、可靠的产品质量作支撑，因此加强对制造成本的有效管控起到至关重要的作用，同时力争减少销售环节，节省销售费用，争取到更多的利润为企业赢得生存与发展空间。

第16篇：钣金工程师职责

工作职责:

1、负责新品信息收集整理;

2、完成设计方案,进行特别问题的技术研究并进行设计方案优化。

3、负责分析市场及竞品信息,协助产品经理进行竞争品牌及渠道分析;

4、负责关键新品开发过程跨部门协调工作;

5、负责客户调研,收集整理客户资料及客户需求,协助产品经理发掘现有产品的提高方向;

6、完成公司领导安排的其它工作。

1、男女不限,3年以上钣金或机械行业工作经验,2、高中以上学历,熟练运用AutoCAD, Pro-E，或Solidworks。

3、能够独立完成项目设计、任务跟踪,为生产、售后提供技术支持。

4、领悟能力强,勤奋踏实,懂弱电技术者优先

工作职责：

1、工艺设计：负责产品的工艺路线；

2、生产线技改：要根据所生产产品订制各类钣金加工设备，以提高工作效率，提高产量。

3、设备采购；

4、工时定额、材料定额；

5、工装的设计工作；

6、模具的设计工作；

7、新产品开发工作。任职资格：机械制造类相关专业，五年以上工作经验，有根据产品外形图进行生产的能力。

工作职责：

1、工艺设计：负责产品的工艺路线；

2、生产线技改：要根据所生产产品订制各类钣金加工设备，以提高工作效率，提高产量。

3、设备采购；

4、工时定额、材料定额；

5、工装的设计工作；

6、模具的设计工作；

7、新产品开发工作。任职资格：机械制造类相关专业，五年以上工作经验，有根据产品外形图进行生产的能力。

职位要求：

1、3年以上从事钣金产品设计, 有标准机箱（1U、2U、）、非标机箱、机柜工作,及相关加工工作经验。

2、并对EMC（电磁兼容性）、电磁屏蔽等有深入的了解和运用；

3、熟悉钣金产品的制作工艺及应用。

4、熟悉机箱，机柜，工业设备等钣金工艺，有应用较多产品的特点，要求，生产制作经验。

5、有扎实的理论基础与技术工作经验，能够独立解决产品制作与生产组装相关问题；

6、熟练操作SolidWorks，特别是SolidWorks的钣金模块，能够使用SolidWorks出工程图。

7、有上进心和责任心，诚实，有团队精神。

8、机械制造相关专业，大专以上学历；

职位描述

岗位职责：

1、负责工艺设计和开发，负责技术管理，负责处理现场技术问题；

2、负责项目计划编制和成本报价，并参与项目过程控制、编制项目所需各类工艺文件；

3、负责首件产品的确认，负责产品制造过程中与客户进行沟通；

4、协助外协部门解决生产和采购过程中的技术问题；

5、参与合同谈判。

任职资格：

1、机电一体化、飞行器制造工程、材料工程等相关专业，性别：男，国家统招本科及以上学历；

2、钣金冲压工艺及其模具设计与制造；

3、熟悉数控、机加工艺，至少熟练使用PRO/E或UG或CATIA或其他三维软件；

4、具有3年以上工作经验；

5、有航空航天企业工作经验者优先。

工作职责:

1.对所有公司产品,物料进行CAD图纸绘制,出3D效果图和品质对接,完成相关文件制作

2.为产品的生产、研发提供技术支持岗位要求:

1.本科以上文凭,机械制造类相关专业毕业;

2.二年以上相关岗位工作经验,3.熟练操作机械三维设计软件,CAD绘图软件和各种办公软件;

4.吃苦耐劳,强烈的责任感和时间观念,良好的团队协作和沟通能力。

有钣金框架设计经验者优先。

职位简介：

1.根据加工要求编制钣金加工工艺；

2.绘制和审核三维设计图纸；

3.按工艺要求检验新图产品；

4.分析和改进加工过程中的不良。

任职要求：

1.统招本科及以上学历；

2.机械、自动化、材料类专业，测控、质量控制类专业；

3.40岁以下，性别、户籍不限；

4.有3年以上钣金行业工艺管理相关经验；

5.有责任感，有较强计划、组织、协调能力。

职位描述

岗位职责:

1、负责高低压电气柜设计柜体3D结构,对内部器件3D建模;

2、规划标准柜体和非标准柜体内部结构;

职位要求:

1、有电气柜内部设计经验,熟练使用PRO-E、UG、Solidworks等3D设计软件

2、能看懂电气主回路图

3、熟悉柜体内部铜排件及电气柜的设计要求

4、熟悉机械设计规范、图纸标准、工艺及标准化审查要求;

5、熟悉钣金设计及加工工艺,能熟练运用CAD出规格图纸;

6、具备较强的计划安排、成本核算、成本控制能力

职位描述

1、熟悉钣金材料特性与设计特征；

2、精通产品设计软件的使用。

3、熟悉钣金制造工艺流程。

4、BOM清单、ISO9000图纸、生产工艺文件的编写、更改。

了解相关的生产工艺，有项目管理经验。

5、搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势。

能把握公司的技术发展方向.6、BOM清单、ISO9000图纸、生产工艺文件的编写、更改。

了解相关的生产工艺，有项目管理经验。

7、搜集整理国内外产品发展信息，及时把握产品发展趋势。

能把握公司的技术发展方向.职位描述大专以上学历，机械相关专业；

2年以上钣金结构设计经验，熟练使用CAD、Solid Edge等绘图设计软件； 熟悉使用ERP及BOM表的制作；

熟悉钣金加工工艺流程、有柜体设计经验者优先。

工作地址： 新北区电子科技产业园新科路3号

第17篇：钣金件成本构成分析

钣金件成本构成分析

钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：、材料费

2、标准件费用

3、工序加工费

4、包装费

5、运输费

6、管理费用

7、利润

详见《成本核算格式》表。

一、材料费

材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价

二、标准件费用

指图纸要求的标准件费用。

三、工序加工费

指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明

1、CNC落料

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本：

每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本：

指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时

2、折弯

其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销：

设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。

例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。人工成本：

每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本：

折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀

3、表面处理

外发的按采购价格（如：电镀、氧化）喷涂费用构成：

喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧

粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。粉末材料费=6-15元/平方

人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。

人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方

辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。辅料费=9.47元/平方

设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。

设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方 总的喷涂费用=22-32元/平方米 若要局部保护喷涂，费用会更高。

四、包装费

按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米

五、运输管理费

运输费用摊算到产品里。

六、管理费用

管理费用有两部分：厂租水电和财务费用 厂租水电：

每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75% 财务费用：

由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。

七、利润

考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%

第18篇：【实用】钣金焊接规范及要求

【实用】钣金焊接规范及要求

（一）钣金件焊前要求

1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。

2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。

3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。

4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。

（二）焊接过程的要求

1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。

3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。

4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。

6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。

7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。

8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。

9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。

（三）焊后处理要求及标准

1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。

2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。

3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。

4、对于周转件，尤其是焊接后不再进行加工的平面，在焊接时必须严加防护，避免电弧损伤或焊渣损伤且焊缝均匀的前提下不能随便进行打磨。

5、对于焊接后需进行发蓝、电镀的钣金件，焊接完毕达到相关要求后，统一喷砂处理。周转过程中应严加防护，避免磕碰划伤，不得再进行打磨处理。

第19篇：汽车钣金焊接实操考题

2015年宿州市职业技能鉴定

（汽车钣金气保焊焊接实操考题）

1、考试要求

在20分钟内，完成对125mm×35mm×1.2mm的普通冷轧钢钢板的对接焊（带垫板）。

2、技术要求、焊疤长度50mm--80mm,宽度5mm--8mm,高度≤2mm.、熟练使用焊机，电流调整在2--5范围内。、注意个人的安全防护。

3、设备和材料、焊片6片（125mm×35mm×1.2mm),包含试焊焊片。、防护用品1套，大力钳2把。、气保焊机一台。

第20篇：3.钣金工艺技术员岗位职责

企业管理文件

编号：QYGL--2012-003

《钣金工艺技术员岗位职责》

编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

南京张弓电器设备有限公司

2012年3月

钣金工艺技术员岗位职责

一、工作内容

1、在生产技术部门的领导下，负责车间生产的工艺技术工作和工艺管理工作。

2、编制产品生产的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计车间产品物流和区域功能平面布置图。

3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。

4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。

5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。

6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。

7、协助公司人力资源部门搞好对职工的技术教育及培训。

8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。

9、负责本技术部门的生产工艺方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。

10、完成总工程师布置的各项临时任务。

二、职权

1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。

2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。

3、有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗的相关资料。

4、有义务定期组织召开工艺专题会议，进行技术交流，组织技术攻关，对车间的生产技术工作进行布置和指导。

5、工艺技术负责人对全车间生产人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。

三、职责

1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。

2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负一定责任。

3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时处理，并影响生产负责。

4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。

5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。

6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。

7、工艺负责人对公司要求制定的生产工艺方针目标的及时展开、检查、诊断和落实负责。

8、对在工艺技术资料发生失、泄密现象负责。

9、工艺人员协助生产总调度工作，对公司生产技术部总调度布置的工作负责。

南京张弓电器设备有限公司

2012年3月

钣金车间岗位职责

汽车钣金岗位职责

钣金主管岗位职责

汽修厂钣金岗位职责

钣金技师岗位职责