水泥厂立磨巡检岗位职责（共7篇）

第1篇：水泥磨巡检岗位职责

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。

3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。5.掌握斜槽，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查运行中的检查及停运后的注意事项。 7.掌握系统液压油站的启动前的检查运行中的检查。8.掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。

9.掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启运停的检查操作。 10.掌握水泥磨的结构工作原理启运停的检查操作。11.掌握各大辅机的启运停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。 14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。 操作规程：

开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。

2.3.4.5.根据化验室要求确认水泥的进库号。

与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查 1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封

第2篇：水泥磨巡检岗位职责

水泥磨巡检岗位职

责

2020年4月19日

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.2.3.4.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。

负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长

7.完成班长及生产部布置的其它任务。

需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

2020年4月19日

5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

7.8.9.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。

掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。

10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。

13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。

14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理操作。

操作规程： 开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。

与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。

检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是

2020年4月19日 2.3.4.否良好,如果不足及时补加。

5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.

7.8.9.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。

10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;

2020年4月19日

5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:

1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;

2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;

4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.5

2020年4月19日

3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。

2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查

1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运

2020年4月19日

行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封

2020年4月19日

2020年4月19日8

第3篇：水泥磨巡检岗位职责

水泥磨巡检岗位职责

水泥磨巡检岗位职责 职责权限：

1.本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 2.负责本岗位所属设备的巡检与维护。3.负责本岗位所辖区域的设备环境卫生的清洁工作。

4.按规定填写岗位记录，对非正常状态进行判断和处理，不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。

5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训，根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。

6.严格遵守安全操作规程，发现危及设备和人生安全的征兆，及时汇报。情况紧急时可采取，紧急停运设备措施，事后汇报操作员和班长 7.完成班长及生产部布置的其它任务。需熟悉掌握内容：

1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。

2.掌握皮带秤的结构工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。3.掌握系统提升机的结构工作原理，启动前的检

查 运行中的检查及停运后的注意事项。4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

5.掌握斜槽，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。

6.掌握辊压机的结构及工作原理，启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。7.掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。

8.掌握V型选粉机的结构及运行中的检查。 9.掌握O-SEPA选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。

10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。

11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜，能够做到启停操作。14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。16.掌握常规事故处理操作。

17.掌握设备在情况紧急时要采起果断的处理

操作。操作规程：

开车前的准备

1.开车前确认配料，仓有足够的物料。

2.根据化验室要求确认水泥的进库号。

3.与中控室联系，确认所有设备以打入中控位置。 4.检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好,如果不足及时补加。5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.7.检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.8.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.9.检查稀油站油位，过滤器前后压差,运行正常。10.检查磨门密封是否完好。

运行中检查 磨机

1;磨机减速机运转声音是否异常；

2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内;3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动；

4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;5;检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机

1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动;2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面;3;检查各润滑点的油位;4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器: 1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;

4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除;5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器

1;检查压缩空气的压力是否正常

2;检查回转卸料器运转是否正常,密封是否良好.3;检查风机振动情况。8;皮带机

1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤

1;检查油位，油质是否正常。

2;检查壳体温度及电机温度是否正常。3;检查有无异音和振动。4;检查荷重传感器上有无积灰。停车后检查

1;运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

2;润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

3;所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4;l冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。

8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行，查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

9;磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

10;袋收尘灰斗积灰、密封情况，回转卸料器的润滑，螺旋输送机的叶片、轴承检查；气包、气源三联体、电磁阀的检查。4.3.11单机袋收尘清灰滤袋磨损情况，连接处的密封

第4篇：立磨巡检制度

立磨巡检工作要求（暂行）

巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及异常振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。巡检过程至少2个小时一次。

1)后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转（有无杂音、漏油、发热），各输油管道、阀门、接口有无漏油现象，风机系统有无异常，风机电机运转情况（轴承温度是否过高），轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。

2)主减速机润滑系统：循环泵及电机运转情况，低压泵及电机运转情况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转情况（各电机有无过热现象），高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。

3)主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常（有无杂音和过热现象），回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。

4)主电机、减速机运转情况（有无异常振动和杂音），高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上下轴销有无移动，液压缸振动及漏油情况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。

5)主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无异常振动及杂音等。

6)主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正常，有无漏风现象等。

7)密封风机、电机是否正常（有无过热现象），输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常），磁鼓分离器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象），振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象）链条有无刮壳、跑偏等。

8)入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常（是否缺油、漏油，有无异常振动、杂音及过热现象），回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。

9)回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常（是否过热、有无异常振动及杂音），除尘压差是否正常等。

10)提升机电机、减速机（是否过热、有无异常振动及杂音）液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。

巡检过程中注意磨机系统有无异常振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检注意照明系统是否完好，雨天注意有无电器设备被淋湿。巡检过程注意带好巡检记录纸和工具（板子、螺丝刀等）做好巡检记录，发现问题能解决的及时解决不了的向值班长反映找维修人员。

第5篇：立磨的日常巡检内容

立磨日常巡检内容 1.立磨的巡检1.1立磨的巡检位置和润滑点立磨是一个复杂的设备，巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、高低压润滑油站.分离器和密封.液压控制装置等进行检查。立磨主体设备的润滑点主要是分离器转子轴承.磨辊轴承.液压缸.主减速器和磨盘静压轴承。2.立磨运行中的巡检2.1.立磨磨体的检查通过眼睛和耳听，观察立磨整体的运行情况，根据情况判断立磨的整体运行状况是否良好。巡检内容Ⅰ：入料和出料1在入料口位置目测观察立磨入料是否均匀顺畅.无堵塞，粒度≤规定要求。2在排渣口检查排渣情况，判断磨内物料的粉磨状况是否正常。巡检内容Ⅱ：立磨壳体1目测观察磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料.漏风情况。2耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。2.2主电机的检查巡检内容Ⅰ：电机1.用手触摸检查电机的振动是否超过允许值。2.检查电机的冷却情况是否正常。3.检查电机的定子.转子的接线点是否过热。4.检查碳刷与滑环接触是否良好，火花是否过大。5.检查接地保护是否牢固。6.检查地脚螺栓是否牢固。巡检内容Ⅱ：仪表1.检查显示电机定子各点温度的表是否正常，温度值不应超过允许规定值。2.检查电机前后轴承温度仪表显示值，不应超过规定允许值。3.检查电机电流值是否正常，电流不允许超过规定值。2.3主减速机的检查立磨的减速器安装在磨盘的下部，使用最多的结构形式主要有两种：一种是螺旋锥齿轮-圆柱齿轮减速装置；另一种是螺旋锥齿轮-行星齿轮减速装置。减速器的主要作用是带动磨盘转动，同时也要承受磨盘.物料.磨辊的重量级加压装置施加的压力。因此在工作过程中要承受很大的垂直压力机冲击载荷，所以在减速器的顶部均设置有滑块止推轴瓦装置，以支撑磨盘，减轻垂直压力机冲击载荷对传动系统的影响。加速器的润滑采用稀油循环方式，先启动液压油站低压润滑系统，约2min后再启动液压油站高压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块止推轴瓦表面形成油膜。约2min后在启动磨机。巡检内容Ⅰ：声音和振动1.耳听减速器内有无异常声响和振动。2.用适当工具或目测检查各连接件是否可靠。巡检内容Ⅱ：仪表1.目测减速器的压力仪表。2.目测温度仪表或用手触摸减速器壳体，感觉其温度变化情况。3.目测观察减速器的润滑情况是否良好。2.4高低压油站立磨的高压又占主要是为使磨盘浮起，磨机工作时实现滑块推力轴承的润滑。低压油站主要是进行设备的润滑。其组成与稀油站基本相同，但高压油泵采用径向活塞泵。巡检内容Ⅰ：仪表目测观察高压油站的油位.油压.油温等指示仪表，看其显示的数值是否正常。巡检内容Ⅱ：电机和油泵1.电机.油泵工作是否正常，有无异常振动和声响。2.各输油管线.连接密封是否良好，有无漏油。3.个连接件有无松动。巡检内容Ⅲ：气味鼻嗅高压油站场地周围有无异味，观察油质有无变质。巡检内容Ⅳ：冷却水1.目测冷却水的流量.水质是否正常。2.手摸出水管，感觉温度的变化情况。分离器部分的检查巡检内容Ⅰ：分离器1.耳听分离器有无异常声响。2.手摸分离器壳体有无异常振动。

第6篇：水泥磨巡检工试题15答案

水泥磨巡检工试题1答案

一、填空题

1、自然通风、机械通风 2、3-10um、＞60um 3、原料、熟料、水泥 4、抛落式、泻落式、离心式 5、长度、内径

6、分割研磨体、控制物料流速、支撑磨机筒体 7、边缘传动、滑履轴承

8、机械振打、气体反吹式、脉冲 9、熟料、石膏、混合材、熟料、石膏 10、发闷、减小 11、粘附、堵塞

二、判断题

1、×

2、×

3、×

4、√

5、× 6、√

7、√

8、×

9、√

10、×

三、选择题

1、A

2、C

3、C

4、Ｃ

5、Ｃ 6、C

7、Ｂ

8、C

9、C

10、D

四、简答题

1、答：主要区别在启动时有无负荷，离心风机必须是无负荷启动，启动前入口或出口风门必须关闭。而罗茨风机在启动，前出口风门必须全部打开，否则易损坏。

2、答;衬板是用来保护筒体的，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，提高产量，降低金属消耗。

衬板的主要类型有阶梯衬板，平衬板，波纹衬板，分级衬板等。3、答：①喂料量过多或入磨物料粒度变大变硬，未及时调整喂料量

②入磨物料水分大，通风不良，水气不能及时排出，造成糊球现象，使物料流速减慢，不能及时出磨。③隔仓板损坏，研磨体窜仓，造成级配失调。④选粉机回料过多，增加了磨机负荷。

4、答：水泥的细度指的是水泥粉磨的程度。水泥愈细水化速度愈快，水化完全，对水泥胶凝性质有效利用率就愈高；水泥的强度，特别是早期强度也愈高；还能改善水泥的泌水性、和易性、粘结力等。但是，水泥过细，比表面积过大，水泥浆体要达到同样的流动度，需水量就增多，将使硬化浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度；当这种损失超过一定数值时，则水泥强度将下降。同时水泥过细，水泥磨产量也会迅速下降，单位产品电耗成倍增加。所以，水泥细度应根据熟料质量、粉磨条件以及所生产的水泥品种，强度等级等因素来确定。五、计算题。答：一仓平均球径:（18×90+50×80+65×70+43×60+8×50）/（18+50+65+43+8）=（1620+4000+4550+2580+400）/184=71.47mm 二仓平均球径：

（8×50+11×40+28×30+16×25+19×20）/（8+11+28+16+19）=（400+440+840+400+380）/82=30mm

第7篇：立磨巡检工岗位作业指导书05

立磨巡检岗位作业指导书

1.目的：

保证设备安全运行，满足生产工艺要求。2.范围：

2.1适用于立磨巡检岗位

2.2所属设备：立磨、高效旋风收尘器，1＃、2＃、3#、4＃刚性叶轮给料机（旋风收尘器底下），6＃胶带输送机（南北进生料磨斜皮带）、生料粗粉提升机、1＃、2＃空气输送斜槽（旋风收尘器下）3＃空气输送斜槽（至生料均化库提升机）、循环风机，5＃、6＃收尘器(6＃胶带输送机南头);7＃、8#收尘器（3＃空气输送斜槽处），3.职责与权限

3.1负责所属 设备巡检、维护、确保其安全运行。3.2负责做好本岗位设备的记录。

3.3出现重大隐患，有权紧急停车和拒绝通知开车。 3.4有权要求仪表、电工到现场处理故障 4.引用文件 《设备工艺表》、《设备工艺流程图》 5.工作程序 5.1巡检、维护 5.1.1立磨

立磨主减速机 1次∕小时

立磨主电机 1次∕小时

液压站（油泵）1次∕小时 5.1.1.1开车前检查

1)检查冷却水阀门是否打开，确认冷却水流量、水压是否正常；

2)检查液压系统稀油站、减速机润滑系统稀油站、主电机稀油站油温是否正常，如油温过低须提前开启加热器：各管路密封装置是否有泄漏现象；

3)检查氮气预充压力是否合适，所有蓄能器中的气体压力必须是相等，并保持； 4)检查拉伸杆及其位簧是否工常：

5)检查辅助传动(超越离合器)是否对好，限位开关是否到位；

6)检查磨内料层厚度并及时反应给中控操作员，料层过薄时应组织布置： 7)检查密封风机过滤网是否清洁干净； 8)检查现场测温、测压、测振仪表是否完好； 9)检查吐渣口是否清理，确认人孔门关闭，密封完好； 10）检查所有螺栓是否松动、脱落； 11)检查入磨皮带上是否有足够物料;12)检查现场开关是否置于“集中”位置。5.1.1.2运转中检查

1)检查辅助传动是否脱开、限位开关是否到位

2)检查主电机、液压站电机、减速机润滑站电机运转是否正常，是否有异音、异振、异温、异味；

3)检查液压系统，润滑系统泵工作是否正常，系统是否泄漏： 4)检查各点油位、油压、油质、油温是否正常；

5)检查液压系统压力值是否在正常范围内波动，拉伸杆，液压缸运行、振动是否正常； 6)检查减速机温度、压力振动情况 7)检查冷却水供应情况：

8)检查密封风压是否合适，管道是否漏风、过滤网是否堵塞。9)检查磨辊注油是否正常合适：

10)检查吐喳系统运行是否正常，除铁器上是否清理干净； 1D检查各螺栓是否松动、脱落。5.1.1.3日常维护保养

1)检查液压系统，减速机润滑系统油质、油位，将过滤器清洗干净： 2)将冷却水系统过滤器清洗干净，天冷时注意防止管道冻结； 3)检套液压系统氮气囊预充氮气压力是否正常；

4)检查磨机磨盘，磨辊衬板磨损情况，有无裂痕并做好磨损记录： 5)检查密封管道、密封软连接管的密封情况，密封环磨损情况； 6)检查磨内仪表情况及喷水装置是否堵塞、脱落； 7)检查拉伸杆磨损情况，密封板密封状况； 8)检查挡料环、喷嘴环磨损情况，固定是否牢固；

9)检查磨辊压力框架挡块磨损情况，磨辊推力构件和铰链连接件的磨损情况，磨辊角度是否正确；

10)检查辊内润滑油油质油量、密封环油质油量，并及时补充、更换； 11)检查超越离合器工作是否正常； 12)检查球面轴承润滑状况是否良好； 13)检查刮料板磨损情况，固定是否牢固； 14)检查进、出口风管积料是否严重，并及时清理； 15)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换； 16)检查磨内有无异物、检修工具，并关闭人孔门； 17)及时清扫系统卫生。

5.1.2循环风机

A、风机运行状况平稳无异响

1次∕4小时 B、轴承座无振动 温度≤70℃ 1次∕2小时 C、电机 轴承温度≤70℃ 1次∕2小时 5.1.2.1开车前检查

1)敲打地角螺栓及紧固螺栓类，确认有无松动； 2)确认旋转部和静止部是否接触； 3)确认壳体及连接导管内有无遗留异物；

4)电动阀门控制装鼹是否动作灵活，然后关闭阀门； 5)打开冷却水阀门，接通冷却水 6)确认各部位润滑油；

7)如果中控起动，开关控制盘选择开关置“中央”，将挡板控制方式置于 “AUT0”(自动)位置。5.1.3.2运转中的检查

1)确认各轴承的油位、油封是否渗油，必要时补油； 2)检查各点温度：风机轴承

4)检查风机轴承座的上下、水平振动情况，并与中控相对照； 5)确认运转中的风机是否有异常声音； 6)检查壳体是否漏灰。5.1.2.3日常维护与保养 1)电动阀门关闭；

2)检查壳体吸入口，叶轮、主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀、磨损、开裂、变形等，并根据情况进行处理；

3)检查轴承润滑油,根据需要进行补充或更换

4)检查旋转部或静止部是否接触，如接触应进行调整； 5)检查各部螺栓是否松动，密封件是否完好： 5.1.3提升机 5.1.3.1机头

A、轴承温度

1次∕4小时 B、轴承无异常声音

1次∕4小时 C、轴承座固定螺栓不松动

1次∕4小时 5.1.3.2机尾

A、轴承温度

1次∕4小时 B、轴承无异常声音

1次∕4小时 5.1.4立磨主减速机

A、各传动轴支承轴承温度≤70℃

1次∕4小时 B、各传动轴支承轴承无异常声音

1次∕4小时 C、减速机无异常声音

1次∕4小时 5.1.4.1开车前检查

1)检查油箱油量，必须在油标指示位置以上；

2)确认减速机联轴节连接状态良好； 3)确认减速机润滑油温度、压力正常；

5.1.4.2运转中检查

1)油泵入口真空度在正常范围 2)油泵出口压力值在合适范围； 3)检查油泵各处、供油管路有无异常；

4)保持供油温度在30――45。C间，压力大于0．12MPa，标准压力在0.3 MPa； 5)检查油过滤器是否堵塞； 6)检查冷却水流量是否正常：

7)检查高速轴温度不得超过65℃及润滑油流动情况 8)要根据平常油箱油位情况，判断油冷却器工作状况；

9)运转中，发现冷却水管破裂，应按照步骤进行保护工作，以免水进入油中。5.1.4.3日常维护保养

1)定期由口油、换油，注意油种、油量； 2)按照设备点检规程，进行设备点检； 3)定期清洗油过滤器、过滤网、排气网； 4)保持设备清洁完好。5.1.5立磨大型减速机润滑系统 5.1.5.1开车前检查

1)检查各紧固螺栓、地角螺栓、管道连接螺栓有无松动； 2)检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求；

3)打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象； 4)关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向使油通过油冷却器： 5)打开高压油泵油箱排气阀，各过滤器排气阀，待油冒出后，将其关闭： 6)将双联型过滤器打到一侧； 7)关闭低压油泵的溢流阀： 8)全开通入压力表开关；

9)现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。5.1.5.2运转中检查

1)检查各地角螺栓和管道连接螺栓是否松动； 2)检奄油泵有无异常振动、发热和异音： 3)各部位有无漏油、漏水现象；

4)确认各温度小于40℃，压力大于0．07MPa指示表是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入；

5)检查各过滤器是否堵塞；

6)确认各低压泵出口压力，应为0．5MF，7)确认各低压油泵冷却水量大于300L／min和出入口温度(环境温度-40℃)： 8)高压油泵出口压力应符合磨机起动条件。5.1.5.3日常维护保养 1)经常检查并紧固松动螺栓；

2)经常检查各部位有无漏油或漏水现象，有无异常振动或异音； 3)根据情况定期清洗过滤器； 4）清洗油箱的油的滤油网和磁铁

5)定期检查润滑油量及油质，按照检查结果补充或更换。6)冬季防止冻裂水管、油冷却器。

5.1.6脉冲袋收尘器

1次∕4小时 A、风机运行状况平稳无异响

1次∕4小时 B、振打联轴器销完好、不断裂

1次∕4小时 C、振打杆完好、不断裂

1次∕4小时 5.1.6.1开车前检查

1)检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换： 2)检查油雾器内是否有油： 3)放空气水分离器内的水；

4)检查袋收尘器入口阀门是否打开并调整至合适位置 5)检查人孔门是否密封好： 6)检查各螺栓是否松动、脱落； 7)检查是否有足够压力的压缩空气； 5.1.6.2运转中检查

1)检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏； 2)根据系统负荷状况调整挡板开度； 3)及时放空气水分离器内的水； 4)根据润滑卡片添加油雾器内的油；

5)根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期； 6)检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰； 5.1.6.3日常维护与保养

1)检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换； 2)提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形； 3)差压表取管是否堵塞，袋笼是否完好； · 4)检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。5.1.7空气输送斜槽 5.1.7.1开车前检查

1)将风机进口挡板调整到合适位簧： 2)检查风机进口过滤网是否完好，通风是否通畅； 3)检查斜槽内是否有杂物、受潮或积水； 4)检查帆布是否完好，如霉烂破损必须更换； 5)检查各密封处是否符合要求； 6)检查各紧固螺栓是否松动、脱落： 7)确认各收尘管是否畅通。5.1.7.2运转中的检查

1)观察物料流动情况，根据物流情况调整风机入口挡板和收尘挡板； 2)检查电机是否有异音、异振、异温、异味； 3)检查各螺栓是否有松动，是否有冒灰或堵塞现象。5.1.7.3停车中的注意事项

根据物料量调节各挡板，待物料输送完毕后停止风机，遇阴雨天注意防雨。5.1.7.4日常维护与保养

1)长时间停机时要定期开启风机，防止物料粘结； 2)对运转中漏灰、漏风的地方进行重新密封； 3)检查帆布是否破损，如破损应及时更换； 4)清除空气室内的积灰和下料口处的积灰 5.1.8高效旋风收尘器 5.1.8.1开车前检查

1)首先检查灰斗内有无积灰，是否结块堵塞下料口； 2)关闭所有的入孔门，入孔门螺拴应涂锂基脂以防雨后生锈； 5.1.8.2运转中的检查 1)检查有无漏气、跑灰现象；

2)定期测量收尘器入口的差压，来判断设备的内部工作状况：压差过小，设备内部可能严重磨损，或气体不经过旋风筒部件，而直接流向出口；压差过大，管道的入口或出口可能有堵塞情况，停车后要进行清扫。5.1.8.3停机中注意事项：

应将灰斗内粉尘输送干净后再停机，以免积灰在灰斗内结块堵塞下料口。5.1.8.4日常维护与保养

1)为了解旋风筒部件的磨损情况，应该定期进行检查； 2）检查各紧固螺栓有无松动。

3）检查空气斜槽是否有冒灰和堵塞现象。

4）检查斜槽风机运转是否正常，有无振动过大，刮擦壳体及异常声音。5.2接班

5.2.1检查前一班的点检记录，如记录不全可拒绝接班。 5.2.2检查所属设备是否与交接班的点检记录一致。

5.2.3对检查中有异常情况，应向前一班说明，并在交接班记录中记录，问题严重时，应报告组长及车间。

5.2.4完成以上工作后，无问题后签字接班。 5.3异常情况

设备发生故障，应及时处理，处理不了应及时通知车间处理。5.4交班

5.4.1每班工作完成后清扫所属设备及环境卫生，作好记录。 5.4.2当班将所发生的问题记录在交接班记录中，并告知下一班。5.4.3下班签字后，本班方可下班。5.5检修：

根据检修安排进行作业，并执行安全操作规程。6记录： 6.1交接班记录 6.2点检记录 6.3润滑记录

卫辉市春江水泥有限公司

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立磨巡检岗位作业指导书 ━ 005 版

CJ ZY A

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