防腐承诺书
第1篇：防腐保温合同书
防腐保温合同书
甲方：（别人）
乙方：（自己）
依据中华人民共和国合同法相关法律法规，本着平等自愿互惠互利的原则，就蓝天化肥厂保温工程，经甲乙双方友好协商达成以下合同条款
1施工项目名称，蓝天化肥厂
2施工地点及工期，地点，蓝天化工厂，工期，（时间）
3施工方式及要求：乙方包工不包料，包一层岩棉，5公分厚，外用铁皮，施工所用器械器具等物件均由乙方负责
4施工要求标准及验收，依据国家与建筑有关的法律法规标准执行，施工取费标准硬件管道设备，人工费30元每平方米，硬件管道保温，设备保温材料架格是甲方的最后按实际面积结算，乙方除人工费每平方米30元，按实际结算时按实际面积结算。
6付款方式及双方的权利及义务，甲方尽可能为乙方提供便利条件，甲方对乙方工程实行监督机关里，对不合格项目有权提出反工，乙方遵章守纪，服从厂规厂纪，乙方要在规定的时间内保质保量完成施工任务，在施工期间确保施工安全，乙方在施工场地发生任何伤亡及人工安全事故均由乙方负责任，甲方概不负责，8其他事宜，本合同未尽事宜双方协商决定，本合同一式四份，甲乙双方各执两份，本合同自签字起开始生效，受法律保护。
甲方代表签字，乙方代表签字，
第2篇：PN高分子防腐涂料管道防腐作业指导书
PN高分子防腐涂料管道防腐作业指导书
本工程焊接钢管的防腐采用IPN高分子防腐涂料，其防腐要求及施工方法按照生产厂家的IPN8710系列互穿网络防腐涂料资料编制，并按本说明及定货产品说明书的要求进行施工。一IPN8710系列涂料的特点
IPN是蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料的简称。它具有“高强度、高韧性、耐冲磨、耐水解、耐酸碱、盐腐蚀、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤盐溶解，附着力强、可带锈（但不能有浮锈）做涂层可在常温下引发聚合（固化）的特点。IPN系列防腐涂料具有以下的优点：
1、防腐性能强：对于通过酸土壤或盐碱地带的给排水金属管材，采用IPN防腐，可获得足够的抗腐蚀强度的防腐层，它具有与管材相似的机械性能、水力条件和使用寿命。
2、防腐质量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
二、IPN8710系列防腐层结构要求和做法 防腐等级 配比 防腐层结构
防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量 内防腐普通防腐 按厂家说明
二道底漆IPN8710-2底漆 二道面漆IPN8710-2面漆 厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）地上部分普通防腐 按厂家说明
二道底漆IPN8710-4无色底漆二道面漆IPN8710-4有色面漆 厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）地下部分普通防腐 按厂家说明
二道底漆IPN8710-1底漆二道面漆IPN8710-3面漆
底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）加强防腐 按厂家说明
二道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布二道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）重加强防腐 按厂家说明
一道底漆IPN8710-1底漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆一层纤维布一道面漆IPN8710-3面漆 底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）
2、做法
（1）管径>>600mm的钢管应进行管道内防腐，采用普通防腐。如遇管道送饮用水时，则防腐采用卫生级的防腐材料。
（2）上钢管（包括管件及钢件）采用普通防腐（3）地下钢管（包括管件及钢件）采用加强防腐
（4）循环水管及其它穿越道路、铁路、河流等部分的地下钢管（包括管件及钢件）采用重加强防腐。本工程循环水管、补给水管的外防腐采用重加强防腐。
3、防腐漆的漆色：按《火力发电厂保温油漆设计规程》中的要求确定。 埋入地下的钢管 黑色 消防钢管 红色
地上的消防器材和设备 红色
三、IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。
2、防腐件的预处理
消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。
3、涂料调制准备
涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完。
4、喷涂
防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：
（1）普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。
（2）加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最喷涂第二道面漆。
（3）重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，最后喷涂第三道面漆。以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。
5、施工注意事项
（1）涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。
（2）缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm
。玻璃布经纬密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，厚度应为0.120±0.01mm，含碱量不应超过12%，无蜡、无捻、平纹、两边封边，受潮的玻璃布必须烘干后方可使用。各种管径的玻璃布宽度可参照下表选用。
管径（mm）
60-89 114-159 219 273 377 426-529 >>720 布宽（mm）
120 150 200-250 300 400 500 600-700(3)涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。
(4)当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。
(5)在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。(6)不得在雨天、雾天进行露天施工。
四、IPN8710系列防腐涂料施工工艺
1、外观检查：防腐管应逐根检查其表面平整呈光亮的漆膜。加强级和重加强级防腐层的玻璃布网眼应灌满面漆，空鼓和褶皱处应减掉并补玻璃布和补涂面漆。
2、厚度检查：每20根抽查一根用测厚仪进行检测，在每根管两端和中间共测3个截面，每个截面测上、下、左、右4点，最薄点的厚度应符合防腐等级的要求，即外壁>>0.3mm，内壁>>0.15mm。
3、针孔检查：用直流电火花检漏仪。2500V电压检测防腐涂层的完整性，以不打火花为合格，发现针孔应予补涂。对重加强防腐涂层用5000V电压检查。
4、粘结力检查：
（1）普通防腐粘结力检查：采用刀刃锋利的尖刀在涂层上划每边长约40mm的V形切割线，以30o~45o角相交。切割时应用刀尖和检查面垂直，并做到切割平稳无晃动，仔细检查切口，以确保涂层被切透。用锋利的刀尖从切割线相交点挑涂层，涂层在尖刀作用处被局部挑起，而其他部位涂层和管壁仍粘结良好，不得出现涂层被成片挑起和层间剥离的情况。（2）加强级和重加强级涂层粘结力检查方法：在涂层上切一夹角为45o~60o 的切口，从切口尖端撕开玻璃布。撕开面积为50cm2，以撕开处不漏金属为合格。
四、IPN8710系列防腐的补口及补伤
1、补口、补伤处的涂层结构及所用材料与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接后，管表面温度冷却至50oC以下进行。
2、补口处和露铁的补伤处，必须进行预处理。
3、补口时应对管端阶梯形接茬处的涂层表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛，施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的搭接长度不应小于100mm。
4、补伤处涂层和管体涂层的搭接应做成接梯形接茬，其搭接长度不应小于100mm。若补伤处涂层未漏铁，应先对其表面进行清理，并用砂纸打毛再补涂面漆，若补伤处已经漏铁，先进行表面预处理后，再按涂层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆。当涂层破损面积较大时，应按补口方法处理。
六、IPN8710系列防腐涂料的其它技术要求
IPN防腐层的其他施工及质量检查和验收技术要求，请按有关规程、规范执行。
第3篇：管道防腐作业指导书
二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书
一、工程概述
分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据 2.1 设计图纸
2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
三、施工前准备 3.1技术准备
组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底； 3.2材料准备：
按照图纸给定的量，提出材料采购清单：
环氧树脂底漆、面漆 玻璃丝布防腐层
H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆 3.3人员准备
3.3.1作业人员资格要求
参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2组织机构
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项目负责人：1名 质量员：1名
安全员： 1名 技术员：1名
施工队长： 1名 施工人员：5名 3.4机械配臵
移动式电源盘 2个 角磨机 2台
四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地钢管：
除锈→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书
4.3 防腐
除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈的当日完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。
防腐需按照涂底漆、缠绕玻璃丝布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆应均匀饱满，缠绕玻璃丝布要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。
底漆一遍：由专人负责按照产品说明书要求调配漆料，熟化10~30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留200~250mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。
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5.1 原材料管理：使用的原材料必须符合设计的要求，并有产品合格证、检验报告，对不符合设计、过期材料严禁使用。
5.2金属表面的处理，对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈。5.3考虑到晚上和清晨钢管冷却，容易凝结露水，因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行；
5.4防腐需按照涂底漆、缠绕布、涂面漆的步骤进行，且防腐层总厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均匀饱满，缠绕布要拉紧，表面平整无褶皱空鼓； 5.5漆料必须严格按规定配比，配好漆料必须经过熟化方可使用，配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6防腐层缠绕后须静臵自干，并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道对接焊缝处是防腐的关键，且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时，清除两侧的飞溅物及氧化皮，用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等，并露出金属光泽。5.8在管段的焊接接口处两端，应留200~250 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后，进行补刷防腐层。
5.9对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保证涂刷均匀，油漆厚度一致。对于大面积的部位，易用滚筒刷涂刷。
5.10涂刷完 二十一冶建设有限公司 管道防腐作业指导书
中动力工具除锈之St2级标准。
5.13外观检查：涂层饱满均匀，表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整，不得有遗漏。5.14粘接力检查：涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口，再用力掀开，破坏处表面仍为漆层所覆盖，不得漏出金属表面。5.15厚度检查：用磁性测厚仪抽查，最薄点厚度不得小于1.4mm。5.16待检：当除锈完毕后应及时向监理提出申请，检验合格后方可进行下一道工序。
5.17在雨天或金属表面潮湿时，不允许防腐工作。
六、安全文明施工措施
6.1现场由专职安全员负责，每天进行班前教育、现场监督，每天下班后开安全例会。 6.2危险点、源
危险点
危险源 火灾
烟头、角磨机的火花 触电
电缆线漏电 挤伤或伤人
钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧
6.3安全防范措施
6.3.1所有施工人员进入现场，绝对禁止吸烟和随身携带火源，经安全培训后，持证上岗。
6.3.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工，以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时，应采取隔离措施；
6.3.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查，符合安全要求方可施工；
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6.3.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜，正确操作喷砂机等电动机械和电动工具；使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时，钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧，不得有松动，停止使用时必须切断电源，放臵在指定位臵。
6.3.5现场电源及线路布臵由电工负责，各种电源线均用防水电缆线，接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌，其他人员不得擅自合闸。
6.3.6穿过施工道路的线路必须用套管保护，并做好醒目的标志。
6.3.7施工现场根据现场环境插设“严禁烟火”“有电危险”“注意安全”等标志牌。
6.3.8 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止，并通报批评。
6.3.9进入施工现场的施工人员必须经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必须服从现场安全员、安监部以及监理的管理，按时参加各类型活动，遵守现场各项规章制度。
七、成品防护
钢管防腐的每道工序都应采取防护，每道工序未交接前由该工序施工班组负责防护，交接后由下道工序的施工班组负责防护。
遇下雨天气，用彩条布盖好。
对成品管未验收前由工地安排专人防护，确保钢管不受到污染。
第4篇：管道防腐作业指导书
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再 2 从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
3 热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
第5篇：管道油漆防腐作业指导书
HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
2012年8月1
5日 目 录
1编制依据及引用标准；
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5； 1.2公司《质量、安全健康、环境管理手册》200； 1.3 Q/501-103.01-2 作业指导书控制页：
*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表
作业指导书（技术措施）修改意见征集表 回收签名（日期）：
1 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
2012年8月1
5日 目 录
1 编制依据及引用标准........................................5 2 工程概况及施工范围.......................................5 2.1工程概况...............................................5 2.2施工范围...............................................5 3 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备...........6 3.1施工所需机械装备及工器具量具...........................6 3.2安全防护用品配备.......................................6 5 施工条件及施工前准备工作...................................6 6 作业程序、方法及要求.......................................6 6.1作业程序................................................7 6.2作业方法及要求..........................................7 6.3专项技术措施............................................11 7 质量控制及质量验收..........................................11 7.1质量控制标准.............................................11 7.2中间工序交接点设置......................................12 7.3工艺纪律及质量保证措施..................................12 2 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
2012年8月1
5日 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施...........................14 表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）.....................18 表8-2环境因素及控制措施一览表..............................18 9热伸缩套防腐...................................................18
1 编制依据及引用标准
3 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
2012年8月1
5日 1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T 5047-95]（锅炉机组篇）1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版]（锅炉篇）1.3《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6 Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》（安装部分）1.7相关厂家图纸及技术资料 1.8设计院图纸（机务部分J2501）1.9有效设计变更文件。2 工程概况及施工范围 2.1工程概况
在天燃气管道的安装过程中，油漆防腐作为一个独立的专业，因油漆防腐主要起到防止金属结构腐蚀和美化环境的作用，因此油漆防腐是一个非常重要的专业。防腐涂料的选用应根据金属结构的腐蚀条件合理选用。
2.2施工范围
下列情况必须按不同要求进行油漆： 2.2.1设备、管道及其附件；
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5日 2.2.2镀锌钢管、无缝钢管支吊架等（现场制作部分）； 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、安全绳、差速保护器、防尘眼镜、防尘口罩、防尘眼镜、帆布手套等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏等。 5 施工条件及施工前准备工作
5.1需油漆的设备及管道制作安装完毕，焊口经浸油试验并经质检验收合格，办理工序交接单。
5.2施工机具（砂轮机）经检验合格达到使用条件。 5.3防腐涂料验收合格（材质证明书，相关检测报告）。5.4施工电源准备妥当，并已做好防触电措施。5.5防腐、油漆材料类别及数量已核对无误。5.6施工脚手架搭设符合施工要求。
5.7作业指导书已编审批完毕，施工人员并已经过相应培训和技术交底。 6 作业程序、方法及要求 6.1作业程序
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5日 表面预处理（除锈及表面油污、杂物、灰尘、浮锈清理）→底漆涂（喷）刷→缠绕玻璃丝布（用于加强防腐结构）→面漆涂（喷）刷→保养。
6.2作业方法及要求
6.2.1油漆方案
所有设备与管道防腐施工方案，有设计要求的按厂家、设计院设计要求进行施工，无设计要求按以下设计原则：
6.2.1.1室内外的设备和管道先涂刷调和防锈底漆一度,再涂刷调和面漆二度，面漆颜色按设计要求选定。
6.2.1.2油管道先涂刷一度铁红醇酸磁漆,再涂刷二度醇酸磁漆面。 6.2.1.3管沟中的管道,先涂刷二度沥青底漆,再涂刷两度沥青面漆。6.2.1.4埋地管道根据土壤腐蚀性等级和防腐等级,采用环氧煤沥青涂料两底两面。
6.2.1.5温度低于120度保温的设备及管道保温前应涂刷维保油漆。 6.2.1.6平台扶梯和现场制作的支吊架先涂刷防锈底漆一度，再涂刷面漆二度。
6.2.2油漆防腐施工
6.2.2.1表面预处理
1、锈蚀程度的等级划定
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5日 将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级：
A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈；B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈；C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。
2、表面除锈等级的划定
依据ISO8501—1标准，将除锈分为四级：A-Sa1级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁绣和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的；C-Sa2 1/2级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；D-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。
3、表面预处理 （1）喷砂除锈
除锈严重、除锈等级要求较高或有设计要求的金属构架、设备及管道采用喷砂除锈：A．金属结构表面油垢须先行除去后，再进行喷砂作业；B．喷砂施工压缩空气罐平均压力须在8kg/cm2以上，喷嘴压力须在6kg/cm2以上； C．压缩空气不得含有油渍或水份，压缩空气罐须附有油水分离装置，且定期注意排放油水；D．经喷砂后表面若附有异物，须用毛刷刷除或用压缩空气吹净，特别注意死角处；E．施工场所应保持干燥，遇雨天不得进行室外喷砂作业，经喷砂后的金属结构表面必须当 7 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 天涂刷油漆；F．砂料的选用 为了保证工程的质量达标，建议主要设备采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。
（2）手工和电动工具除锈
锈蚀不严重的，不需采用喷砂除锈的金属结构及管道，采用手工和电动工具除锈：A．管道外径大于等于159mm或大面积施工及表面处理要求较高的防腐部位应采用机械除锈；B．管道外径小于159mm管道及小的支吊架等可以手工方式进行除锈； C．施工必备工具：钢丝刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。
（3）刮腻子
为了提高设备表面的光洁度及平整度，设备及管道在除锈后应对表面损伤及坑洼部位刮腻子。腻子应刮平整，并在干燥后才能进行底漆涂刷。
1、施工环境
（1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆防腐作业；
（2）施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷物干净，否则不得进行油漆防腐作业。
2、油漆混合及稀释
（1）油漆涂料浓度较大时应进行稀释处理，稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；
（2）油漆的稀释必须采用指定的稀释剂正确调配。
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5日
3、底漆、面漆涂（喷）刷施工 （1）用喷枪喷涂油漆
油漆表面等级要求较高或有设计设计要求的设备及金属结构采用喷枪进行油漆喷涂。
喷漆的原理系利用空压机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透过喷嘴雾化喷出进行喷涂，其优点如下：
A．可喷涂高粘度油漆；
B．一次喷涂能得到较高的漆膜厚度； C．作业效率很高； D．油漆喷涂均匀； E．不会带入空气和水份，不易产生气泡。喷涂注意事项： A．喷涂前，必须将金属表面油漆、污垢用溶剂彻底清洗干净； B．喷漆前必须用水磨砂纸将金属彻底打磨均匀； C．喷漆前，腻子必须确保干透，以防被喷漆咬起； D．腻子必须与喷漆结合力好；
E．油漆喷涂时，喷枪嘴距离设备约10cm，喷涂均匀，厚度及色调应一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷。作业面较复杂时，对相临作业面及其它设备进行遮盖处理。
F．喷漆未干之前严禁踩踏； G．喷漆完毕后严禁造成二次污染。
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5日（2）用油漆刷涂刷油漆不需采用喷枪喷涂油漆的金属结构、设备及管道采用油漆刷进行油漆涂刷。
（3）用滚筒涂刷油漆
油漆面积较大的平面钢构件，且不必选用喷涂时应采用滚筒进行油漆涂刷。6.2.2.3玻璃丝布缠绕施工
部分埋地设备管道（如埋地循环水管道）一般采用加强防腐结构：环氧煤沥青底漆2度＋玻璃丝布2层＋环氧煤沥青底漆3度；玻璃丝布与上一层漆膜结合紧密，缠绕应平整，无起泡现象，玻璃丝布搭接不能少于30mm，无皱纹和间隙及分层现象。当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工。
6.2.2.4养护
1、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
2、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
3、油漆涂刷后未表干之前，应采取可靠措施确保新刷油漆不被污染。 6.3专项技术措施
除锈、油漆施工前，应对周围设备、管道及金属外护采取可靠防止油漆污染的措施，以免造成油漆二次污染。
7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准
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5日 7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准，厂家技术要求不详的，参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1设备与管道保温抹面表层油漆；7.1.2.2设备与管道金属表层油漆； 7.1.2.3设备与管道抹面层粘贴玻璃丝布； 7.1.2.4金属管道沥青马蹄脂涂刷；7.1.2.5金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐；7.1.2.6金属管道玻璃丝布面层油漆；7.2中间控制见证点设置。
7.2.1金属构架、设备、管道表面预处理：隐蔽工；
7.2.2锈蚀严重的金属构架、设备、管道表面预处；金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装
7.2.2.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行； 7.2.2.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真； 7.2.2.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂； 7.2.2.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥； 7.3中间工序交接点设置
金属构架、设备、管道表面预处理交付油漆涂装 7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
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5日 7.4.1.1油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危害施工质量；
7.4.1.2各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀，色调一致，避免产生流痕、透底等质量缺陷；
7.4.1.3对需要进行调（配）漆的施工项目，涂刷前应配置调色样板，确定漆色完全一致后方可进行；
7.4.1.4油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行；
7.4.1.5管道焊口部位的油漆完善工作必须待工序交接验收合格后方可开始； 7.4.1.6作为隐蔽工程的油漆项目，其各道工序均应组织相关若人员现场见证，只有上道工序验收合格后方可进入下道工序；
7.4.1.7加强防腐结构防腐施工当包两层玻璃丝布时，严禁以重叠搭接代替两层施工；7.4.1.8设备油漆施工时，严禁油漆污染、覆盖设备铭牌。7.4.2质量保证措施
7.4.2.1工艺措施
1、除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施，以免污染周围环境及设备；
2、喷砂作业完成后应在当天进行底漆涂刷作业，因故未能在当天涂刷底漆的，隔天应重新喷砂后再进行底漆涂刷作业；
3、喷砂的金属构件堆放时应保留适当的间隙，避免出现油漆涂刷死角；
4、管件喷砂后，其两端50mm应贴好保护胶带，才能喷漆；
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5日
5、第一道底漆与第二道底漆涂刷时间间隔不宜低于12小时、不宜超过48小时；
6、焊口部位应在除锈后，及时进行油漆涂刷处理，且油漆涂刷应覆盖原已涂刷的油漆，并保证适当的覆盖宽度；
7、油漆涂刷时，须等上度油漆表干后才能进行下度油漆涂刷施工；
8、设备油漆施工时，可采取涂黄油、贴胶布等方式保护设备铭牌，以免油漆污染、覆盖设备铭牌。
7.4.2.2管理措施
1、加强班组及现场交底力度；
2、加强班组自检力度；
3、质检、技术员加强现场过程监督力度，及时发现并处理问题；
4、不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款；
5、未按技术要求施工，造成质量缺陷及返工者，追究施工负责人的责任。 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 8.1组织措施
本项目部配备专职安全员，施工单位配备专职安全员。8.2现场安全注意事项及要求 8.2.1常规注意事项
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5日 8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定，严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装，带好安全帽； 8.2.1.3使用砂轮机及电动工具时应带好防护眼睛； 8.2.1.4施工现场严禁吸烟；
8.2.1.5使用铁容器作涂料桶，高空作业时必须系上保险绳； 8.2.1.6正确使用劳动保护用品，如防护眼睛，防毒面具等等； 8.2.1.7施工中所携的油漆（桶）必须紧随人走，不得任意放置； 8.2.1.8涂装作业应与上方火焊工作业错开； 8.2.1.9油漆施工时应注意通风，防止中毒；
8.2.1.10凡未参加安全技术交底的人员严禁进入作业现场。 8.2.2机械除锈
8.2.2.1参加机械除锈的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗； 8.2.2.2工作场地必须视线良好，亮度足够； 8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜。8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线；
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5日 8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业； 8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方；
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷； 8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格，非专业人员不准搭拆脚手架； 8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密； 8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌；
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳； 8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运； 8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠； 8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜； 8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。8.2.6材料储存要求
8.2.6.1不同种类的油漆、稀释材料等应分别存放；
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5日 8.2.6.2储放场所须干燥、通风良好，且必须与办公场所保持适当的安全距离，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品；
8.2.6.3油漆存放须远离明火场所，且配备灭火器材，并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示；
8.2.6.4油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封； 8.2.6.5未涂刷的油漆不得受到阳光直接照射，防止起火； 8.2.6.6油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用； 8.2.6.7对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。8.3文明施工注意事项 8.3.1材料运输
8.3.1.1油漆材料运至现场后存放的时间不超过1天；
8.3.1.2现场油漆作业人员应做到用多少油漆领多少油漆，坚决避免多领造成浪费和环境污染；
8.3.1.3运至现场材料做到随运随用，堆放整齐，不堵塞通道。 8.3.2现场施工
8.3.2.1油漆施工时，应对施工处周围设备管道采取可靠维保措施（如：垫彩条布等），防止油漆污染已装设备及管道；
8.3.2.2油漆施工时，油漆废旧油漆刷、砂布、砂轮片不得随意乱仍，下班前再进行一次彻底清理；
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5日 8.3.2.3坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工 注：控制方法：W：见证： H：停工待检： S：连续监护： A：提醒： R：记录确认。
控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表；环境因素及其控制措施一览表； 施工单位：宏博公司 施工班组：保温漆班
作业项目：设备及管道油漆施工 表8-2环境因素及控制措施一览表 环境因素及其控制措施一览表
施工单位：宏博公司 施工班组：油漆班 作业项目：设备及管道油漆施工
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5日 9热伸缩套防腐
一、补口一般工序
准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→热收缩带安装→加热热收缩带→检查验收→填写施工、检查记录。
1、准备工作
补口机具及检测器具应符合下列要求：
1）火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；
2）液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa； 3）高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃～300℃之间，且5s内稳定显示；
4）电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。
2、管口清理
1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。
2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。3）补口处（钢管预留头表面及防腐层搭接段）污物、油和杂物应清理干净。由于环氧树脂的特性，只有保证被粘结面的清洁度和粗糙度要求，才能保证环氧底漆的良好粘结性能。喷砂除锈可除去铁锈、氧化皮，但除不去油污，故除锈前必须清除油污。
4）防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。
5）防腐层端部坡角不大于300
3、管口预热
1）管口表面喷砂除锈前应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为40℃～50℃。
2）加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。
4、管口表面处理
1)喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒 18 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 应均匀且无杂质，粒径在2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。以保证钢管表面有足够大的锚纹深度，满足被粘结面清洁度和粗糙度要求。
2)管口表面处理质量应达到GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
4)喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。
5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
6)对个别焊口如无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理同意后，方可使用电动工具除锈，处理后应达到St3级。
5、管口加热
用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行加热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。绝对禁止钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度进行补口作业。温度过低影响底漆和胶的流动性；温度过高将会造成环氧树脂过早固化，表干后的环氧树脂将影响热熔胶参与环氧树脂固化反应，只是物理键联结而无形成化学键联结，从而影响粘结性能。加热完毕在补口处涂刷环氧底漆，涂层厚度不小于100μm。注意：不得用火直接烧烤底漆表面，在底漆表干前完成产品的安装。
6、热收缩带安装
剥离热收缩带下压边（PE画面搭接标志线一端）的保护膜并用中火加热内胶面至发亮，但片材不能收缩。并把热收缩带下压边居中包裹于补口处，并用檊辊擀平、压紧；然后将所配胶条固定于下压边墩头部位，最后去掉产品的保护膜。
7、加热热收缩带
1）轻微加热搭接部分下压边PE面，并用中火加热上压边的内胶面至发亮，但片材不收缩，然后将上压边对齐搭接线覆盖下压边压紧并趁热用擀辊檊出搭接处的气泡。
2）合理利用擀辊和火焰的大小，将固定片中心部分对齐上压边覆盖于搭接处，19 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 再加热同定片内表面。边加热边用擀辊压紧同定片，以确保固定片与基材之间平整、无气泡。
3）用大火沿管道周向从热收缩带中部开始向一方均匀加热，收缩完毕后再从中部向另一方加热，若在加热过程中出现褶皱，应停止加热并合理利用擀辊消除褶皱，然后在继续加热，直到热收缩带收缩完全，再对热收缩带进行充分、均匀的补火，保持热收缩带温度180℃以上2～5分钟，至胶从热收所带边缘溢出。
注：此过程可对固定片进行直接加热，注意调整火的大小及火的移动速度，以确保安装好的产品无褶皱、无气泡、无裂口及分解变色等现象。
4）烧烤完毕，若在热收缩带任何部位出现气泡，趁热用擀辊轻压热收缩带，将空气檊出，而后再对檊过气泡的部位进行补火直至表面光滑、平整。
8、检查验收
1)补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。热收缩带周向四周应有胶粘剂均匀溢出。
2）热收缩带与防腐涂层搭接宽度不小于100mm，周向搭接宽度应不小于80mm，固定片下的头尾滑移量应不大于5mm。（由于固定片将周向搭接部位已覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线（用白色蜡笔），测量其头尾滑移量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于5mm。）
3）热收缩带补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。
4）热收缩带补口粘结力按SY/T0413附录G规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，且为内聚破坏。每100个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线的补口应全部返修。
9、检查合格后填写施工、检查记录。
二、补伤
1、直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤, 补伤片材料的性能指标要求应符合相应技术规格书的要求。
2、直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。
3、施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的 20 HB 四 川 宏 博 建 设 实 业 有 限 公 司
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5日 防腐层打毛，剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。
三、热弯弯管的外防腐
热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套虾米状搭接包覆，热收缩套收缩前基材厚度≥1.5mm；胶层厚度≥1.0mm；其材料性能指标应符合 SY/T 4054-2003《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》及相应技术规格书的要求。施工应符合4.2节的相关技术要求。施工时应注意：
1、宜将热弯弯管相对集中起来，表面处理应采用喷砂除锈，质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。
2、热弯弯管用热收缩套施工与补口用热收缩带施工操作应一致。
3、热收缩套搭接部位应打毛。
4、热收缩套间叠加搭接长度不应小于50mm（热收缩之后的长度）。
第6篇：烟囱防腐涂料防腐效果好
烟囱内外壁防腐涂料体现防腐高性能
烟囱、烟道里的烟气一般温度在70℃--500℃左右,相对湿度为3%,烟气含有灰分及各种腐蚀性成分,如SO
2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。而且还在脱硫过程中,又具有酸碱价质交替的特性,因此烟囱内壁腐蚀严重,要求烟囱内壁防腐条件要求比较苛刻。近年来，在烟囱烟道内壁腐蚀涂层研发实践中，位于丰台区的志盛威华防腐涂料研发人员根据上百家烟气烟囱烟道现场防腐腐蚀情况，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用。志盛威华烟气防腐涂料成膜物质：该涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，成膜性好，附着力高。涂料颜料主要成分采用无机抗腐蚀材料，纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂层的耐磨，防蚀性能。并且使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。
涂层长效防腐：ZS-1041志盛威华烟囱烟道内壁烟气防腐涂料含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉稀土氧化物体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。志盛烟气防腐涂料极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防
止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。
超强的附着力，线膨胀系数高：ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料采用志盛威华特制的涂料成膜物，无机颜料作为填充物，涂料组成物中含有的化学键---羟基（OH）等，与金属离子能形成化学键结合，而且在涂料偶联剂帮助下，能很好的和金属材质形成共价链结合，涂层与基体材质结合力好，附着力达到一级。ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层与基体结合力极强，烟气防腐涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，志盛威华公司的ZS-1041烟囱烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。
涂层耐高温：志盛威华烟囱烟内壁气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到750℃。
耐磨性光滑性减阻：志盛威华烟囱烟内壁气防腐涂料多种组分组成的陶瓷功能填料，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止烟囱烟道黏性异物粘附上。不同材质的相互协同赋予了涂层优异的耐磨、光滑防腐性能，能抗住烟气粉尘的高速冲击和气流冲刷。抗热震性能好：志盛威华烟囱烟气内壁防腐涂料在始终变化烟气温度中，涂层无机纤维物质起到很好的交联状态，涂层的抗热震性能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生。
涂料使用寿命长 ：志盛威华烟囱烟内壁气防腐涂料采用物质纳米材料，涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补，在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。
用科技打造产品，用事实证明一切，烟囱内外壁专用防腐涂料展露出科技光芒。
第7篇：承诺书承诺书格式承诺书
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各位读友大家好！你有你的木棉，我有我的文章，为了你的木棉，应读我的文章！若为比翼双飞鸟，定是人间有情人！若读此篇优秀文，必成天上比翼鸟！
承诺书范文|承诺书格式|承诺书模板承诺书格式一、可依次由标题、启语、正文、结语、署名、日期六部分组成：1、标题：或以文种“承诺书”为题;或由事由+文种“承诺书”组成，如“廉洁自律承诺书”;或由单位名称+事由+文种“承诺书”组成，如“xx市xx局领导干部廉洁自律承诺书”。2、启语：说明签署承诺书的目的，表达作出承诺的意愿，用“我郑重承诺”、“我向……作以下承诺”一类语句引出正文。3、正文：其内容主要是作出具体的承诺，大多采用分条式写法。4、结语：是一些表态性语句。5、署名：是承诺人的签署。承诺人是单位的，先写单位全称，加盖单位印章;后由主要负责人签署，或盖上其签名章。承诺人是集体的，先写上集体名称，后由该集体内所有成员一一签署，或由该集体主要负责人签署。承诺人是个人的，由个人签署，签上姓名。6、日期是签署之日，年、月、日齐全，规范书写。承诺书范文为保证143团第一中学晚自习良好学习秩序，营造良好学习氛围，切实提高晚自习学习效率，结合学校实际情况，特制定学校晚自习制度，要求同学们认真遵守，希望得到同学们的理解与支持，并承诺做到以下几点：1、尊重老师和学校其他职工，服从老师和职工的管理，不违抗、不起哄。2、准时到指定教室、规定时间、1 规定的座位认真上自习课。不迟到,不早退,不旷课。切实有困难不能正常参加晚自习，主动及时办理请假手续，经班主任同意后报相关老师备案以作为考勤依据。3、晚自习期间做到保持教室及走廊安静。不在教室或走廊大声喧哗，随意走动，不影响其他同学学习。4、不携带与学习无关的物品进入自习室，如音乐播放器、手机、棋类、各类食品等。晚自习中做到专心致志，不随便说话、不随意走动、不随便换位、不传纸条、不听音乐，玩手机及其它娱乐物品。5、晚自习期间，做到认真预习、复习教学内容、积极完成当天作业。不把校外人员带入教室。6、晚自习结束及时回自己公寓，不在其它地方逗留。把自己所带物品及时收回，讲究卫生，养成良好卫生习惯。不在教室随便吃零食，不随地吐痰，不乱扔废弃物。自觉做到不损坏学校及自习室公物。如有违反，愿按学校相关规定接受处罚！班级：xx年x 月 x日遵章守纪范文为忠实实践三个代表重要思想，加强师德师风建设和遵章守纪教育，牢固树立学生第一的理念，努力办好人民满意的学校，争做人民满意的教师，使虞高明天更辉煌,在此,我向学校、向社会、向家长郑重承诺：严格遵守教师职业道德，依法执教，爱岗敬业，热爱学生，严谨治学，团结协作，尊重家长，廉洁从教，为人师表。并在日常工作中努力做到以下几点：一、认真学习和宣传马列主义、毛泽东思想、邓小平理论和党的路线、方针、政策，以三个代表为指针，以先进性教育为引领，不断提高政治素质。自觉抵制社会不良风气的影响，廉洁自律，依法治
2 教。二、自觉遵守宪法和《教师法》等法律法规，严谨治学，积极进取。不向学生和社会散布违背四项基本原则和国家法律法规的言论，不散布消极言论，不牢骚满腹，不我行我素。三、树立终身学习的志向，刻苦钻研业务，认真学习教育教学理论，积极参加业务培训和教研活动，强化教改意识，提高自身文化素质、教育能力和科研水平，敬业爱岗。四、尊重同志，团结协作，互相学习，共同提高，不拉山头，不搞派别。五、热爱学校，关心集体，倡导正确的舆论，以主人翁姿态参与学校民主管理。六、尊重学生人格，了解学生特点，关心学生成长，发展学生特长。不歧视、讥讽、挖苦、侮辱学生，不体罚或变相体罚学生。不私自将学生撵出课堂或停课。七、牢固树立法纪观念。不以教谋私，不收受学生、家长财物，不乱收费、乱补课、乱订资料，不迟到、早退、旷课，不训斥学生家长。八、为人师表，言传身教，举止文明礼貌。不穿奇装异服，不留奇须怪发，不在教学区或学生面前吸烟，不在工作日或课前饮酒，不在课堂上使用通讯工具。九、反映问题要用正确的方法，走正确的途径，不搞个人人身攻击，不散布未经查实的言论。十、凡有违犯上述承诺规定者，自愿接受学校和上级根据有关规定作出的处理。承诺人：xxx学校师德师风承诺书范文为认真贯彻落实《中小学教师职业道德规范》，提高自身道德素质，以良好的形象影响人，以高尚的情操感染人，以科学的方法引导人，以渊博的知识教育人，争做学生喜欢、学校认可、家长信赖、社会赞誉的人民老师，我现郑重承诺：爱国
3 守法，廉洁从教。爱祖国、爱人民，拥护党的领导、拥护中国特色社会主义。全面贯彻教育方针政策，自觉遵守教育法律法规，认真履行教师职责权利。知荣辱、守公德，坚决抵制社会不良风气。不用职责之便利，谋取个人之私利，保持教育行业之净地。爱岗敬业，严谨治学。热爱本职工作，维护学校荣誉。勤于进取，精于业务，认真备好每一课、上好每一课。不断改进教学方法，努力提高教学质量，使学生轻松高效掌握科学文化知识。关爱学生，教书育人。了解学生，关心学生，尊重学生，公平对待每一位学生。循循善诱，诲人不倦，因材施教，培养学生ѧϰ兴趣，激发学生创新精神，促进学生健康快乐全面成长。为人师表，终身学习。严于律己，以身作则，衣着得体，举止文明，作风正派，坚守高尚情操，保持人格魅力。崇尚科学精神，树立终身学习理念，不断更新知识结构，拓宽知识视野，勤于探索，勇于创新，潜心钻研，持续学习，不断提高自己的专业素养和教育教学水平。尊重家长，团结协作。不训斥、不指责、理解包容每一位学生家长并保持多渠道多元化沟通联系，如电话、家访、书信等，确保其能够知晓学生学校表现，学习动态。团结认可每一位老师，携手共进，培养德、智、体、美、劳等全面发展的社会主义建设者和接班人。心存感恩，回馈社会。学会感恩，心存感恩。感谢学生及其家长，感谢学校给予我施展才华之平台。我定积极进取，不断学习，提升自我，鼓舞他人，成为学生健康成长的领路人，学校快速发展的贡献者。承诺人：日 期：
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第8篇：东方防腐
志当存高远敢为天下先
记河南省东方集团防腐有限公司第九分公司总经理张献民
作为民营企业家，张献民有全新的思维、有震撼寰宇的精神、有高瞻远瞩的目光、有大无畏的气魄、有“运筹帷幄之中，决胜于千里之外”的谋略。他不断追求而又实事求是的基本素质，引领着他用“志当存高远”的生命之火去点燃“敢为天下先”的公司辉煌。
勇挑重担志当存高远
早在上世纪七八十年代，长垣县具有开拓创新意识的一批农民，从工业锈蚀造成资源浪费中窥探出商机，冲破思想的禁锢和各种束缚，依靠”一只刷子，一把铲子”，开始了防腐施工的创业历程。进入二十一世纪，东方防腐不因起源早而自居，不因量大业丰为自满。百尺竿头，更进一步。
2011年5月，张献民欣然受命，担任了河南省东方集团防腐有限公司第九分公司总经理，标志着张献民向自己的人生目标又迈出了新的一步。在这个富有挑战性的岗位上，张献民像一个运筹帷幄的将军，敏锐的目光穿透时空隧道，为企业发展确定着正确的方向；又像一个深思的学者，摒去虚浮和浮躁，把握着市场发展的规律；更像一个循循善诱的教练，把先进的经营理念灌输到每一个员工的思想里，引导着他们一步一个坚实的脚印实践着“最强、最好、最精”的宣言，一步一个脚印的托起企业的成长和辉煌。
企业经营敢为天下先
精细管理 为团队建设夯实基础。防腐公司从自身进行突破，不断转变发展方式，紧紧把握发展的脉搏，破除束缚科学发展、阻碍发展方式转变的陈旧观念和思维定式，努力实现发展方式从粗放经营型向精细管理型转变，从外延扩大型向内涵集约型转变，从单纯依靠增加人、财、物的投入向主要依靠管理创新、技术进步、员工素质提高转变。
公司首先从理顺流程入手，规范各项管理制度，强化执行力。公司加强质量安全管理，实施“以转变观念为先导，以目标化管理为切入点，以制度建设为基础，以教育培训、绩效考核为保障，以转变观念、改变习惯、提高能力为目标”的适宜于防腐公司的管理体系。科技引领 为快速发展提供助推器。防腐公司始终坚持科技引领中国石油管道防腐行业技术进步为己任，不断加快新技术、新产品的开发，提高发展质量，确保始终保持国际先进水平。
与此同时，防腐公司积极开展全员参与科技革新活动，解决了公司一线生产中遇到的难题，培养锻炼了科研队伍，提高了技术创新能力，公司工作呈现出百花齐放、生机勃勃的可喜局面。
厚积薄发心血结硕果
“东方防腐”2009年12月被河南省工商行政管理局认定为“河南省著名商标”，2011年取得承装（修、试）电力设施许可证，2012年取得压力管道安装现场防腐蚀作业（甲级）许可证，是中国腐蚀与防护学会、中国施工企业管理协会、中国电力协会和中国化工动力技术协会理事单位。
多年来，始终坚持“守法诚信、以德治企、创新发展、励精图治”的治企方针，依靠科学的管理、先进的设备、雄厚的技术力量和丰富的施工经验，在石油化工、火电、水电、核电、冶金、建筑、军工、航空航天、港口、市政等行业和领域，承揽完成了大量的防腐保温、防火防水、特种防腐、炉窑砌筑、机电设备、化工石油管道、消防设施安装等工程，合格率100%，优良率达85%以上。以安全、优质、快速、高效受到业主和国内外专家的好评。
“铸东方品牌，创百年名企”。多年来，公司始终坚持科技防腐蚀、绿色防腐蚀，为推进防腐蚀技术的开发利用、节能降耗、减少腐蚀造成的损失作出了积极贡献。“让世界永不生锈，让地球永葆青春”是我们共同的使命。集团愿与国内外各界朋友真诚合作，共谋发展，实现双赢，努力开创更加美好的明天。
卓越贡献富民又兴业
东方防腐在县域经济中具有举足轻重的地位，已成为富民兴县的支柱产业，在当地加速发展、科学发展、可持续发展上发挥着不可替代的作用。
(一)积极推进了产业结构的调整，壮大了县域经济实力。由于防腐产业的参与和带动，县域产业结构日趋合理。长期外出从事防腐施工的农民工的承包土地被大量集中经营，建立了万亩绿色农林基地和高效农业园，促进了土地规模经营，加快了农业产业化进程。
(二)示范带动新农村建设，促进了经济社会的和谐发展。防腐产业带动了农民致富，培育了一批创业典型和农村致富带头人，他们积极参与新农村建设，参与乡村事务，为农村经济发展和社会和谐稳定做出了突出贡献，成为当代农民中的佼佼者，是进行社会主义新农村建设的一个重要力量。富裕后的东方防腐致富不忘回报社会，主动回哺家乡、造福桑梓。
(三)树立了东方形象，提高了东方的知名度和美誉度。 "让世界永不生锈，让地球永葆青春"是东方人的历史使命。东方防腐依靠丰富的信息资源和人脉资源，积极牵线搭桥，为家乡建设招商引资。防腐从业人员在业务拓展和对外交流合作中，重诚信、重质量、重情谊，充分展示东方人勤劳智慧、诚实守信的品质和开放开明、创新拼搏的精神，广泛宣传推介了东方，树立了东方人的良好形象。
控制腐蚀、节约资源、保护环境，功在当代、利在千秋。河南省东方集团防腐有限公司第九分公司在总经理张献民带领下，进一步牢固树立科学发展的理念，唱响"绿色防腐、科技防腐"的主题，把"东方防腐"品牌做得更亮、更响，加速企业崛起进程，成为经济发展的突击队和先锋队。
