安全生产标准化自查报告

作者：俊俊65397 | 发布时间：2022-08-11 11:18:59 收藏本文下载本文

安全生产标准化自查报告

一、自查开展情况

根据《深入开展安全生产标准化建设的实施办法》的要求，我厂把安全生产标准化达标创建工作作为2021年度厂安全工作的重点纳入年度安全工作推进计划，并于7月份开始全面推进落实。为确保此项工作顺利开展，成立了以生产厂长为组长的安全生产标准化建设领导小组和由各专业人员组成的工作小组，明确指导思想、工作目标、实施办法和时间节点。在认真学习、消化专业标准各条款的基础上，明确分工、落实责任。自评过程中按各专业内容进行分解，由各专业逐条梳理对照，主动找差距和不足，领导小组进行专业指导及与公司有关部门协调沟通，通过此次自评活动，各级明确了国家对轧钢专业的有关管理要求及标准内容，对今后的生产、安全管理具有指导意义。

二、自查主要内容

1、安全目标、指标情况

根据公司《职业健康安全目标、指标及管理方案控制管理标准》的规定，办公室安全组（以下称安全组）于每年年初制订年度厂职业健康安全目标、指标及管理方案，以年度职业健康安全工作计划的形式发布下发，厂长与各分厂（室）党政负责人签定“年度安全目标责任书”。分厂（室）在此基础上制订相应的目标、指标、方案，并对实施过程进行推进、检查、考核。

我厂安全管理体系总体运行平稳、有效，连续多年保持较好的安全生产记录，2021年上半年各项安全指标完成情况为：无员工伤害事故；无检修协力、生产协力伤害事故；无厂内外道路有责重大交通事故；全厂接触职业病危害因素人员体检率100%，无岗位禁忌症人员；特种设备持证运行100%；职业健康安全管理体系内外审无严重不合格项；主要环保指标控制在指标以内；连续多年无工亡事故。

2、各级安全领导机构设置、人员配备、安全管理职责情况

我厂建立有完善的安全管理网络，厂部设立安全生产领导（工作）小组，生产副厂长主管安全生产工作，具体主管部门为办公室安全组。安全组（厂安委会办公室）设安全主管1名、安全员1名；冷轧分厂、酸洗分厂各配置专职安全员1名，精整分厂、设备管理室、生产技术室、质量检验站各配置兼职安全员1名，全厂共设置专职安全管理人员4名、兼职安全员4名。我厂有安全专业管理文件22个，管理文件既有在公司管理文件基础上作细化，明确规定了各部门的管理责任及管理流程，同时结合我厂实际，制定出我厂特有的管理文件，如《地下气体保护区域安全管理规定》、《火灾自动报警和固定灭火系统管理实施细则》等，确保现场安全受控。3、安全投入情况我厂主要是新建产线，项目调试期间将确保设备本质安全放在优先的位置，从资金准备、项目实施等方面给予充分保证。自项目进入调试期后，开展安全消缺活动，员工共提出50余条安全整改项，通过审核有40余条列入整改，目前已全部完成。如夹钳登高作业平台制作、地下油库积油盘制作、地下油库入口提示灯安装等；同时开展隐患专项整治，自查整改各类隐患共计198项。新增4套背负式空气呼吸器及10只便携式氧气检测仪。2021年，开展现场可视化管理，制作更换各种安全标志牌、警示标识共计832块，投资11万元。4、安全管理制度建立、执行情况在执行公司制度的基础上，根据我厂特点共建立安全专业管理文件22个，其中《防火重点部位及场所管理实施细则》、《安全绩效考核办法》、《地下气体保护区域安全管理规定》和《火灾自动报警和固定灭火系统管理实施细则》等作为主要管理制度进行管理。主要管理制度纳入员工上岗前专项培训、学习内容进行告知、学习和掌握，各分厂根据区域特定制度相应的管理制度，做为员工最基础的安全要求进行遵守，日常和专项检查中对照有关管理制度进行监督检查、考核。制度执行总体较好，日常将反违章作业作为检查重点，1－12月份查处422起违章或执行制度不规范现象，未发生人身险肇及以上、火险及以上事故。

5、安全生产教育培训情况

根据国家、公司相关要求，严格按照制度规定开展安全生产教育培训工作。21年月份围绕管理制度、安全技术规程、危险源辨识开展岗位员工安全教育培训，累计10小时/人均，主要包含安全规程、主要管理制度、违章及危险辨识技能、新员工（转岗）三级安全教育等方面内容，另外对公司范围发生的事故进行对照性的学习和讨论，并按照“制度规程、作业条件、人员教育”三个方面进行对照梳理、举一反三各项培训学习内容均及时登录到员工安全教育记录簿上。

6、设备设施管理情况

我厂主要生产设备为光亮退火炉1座、六辊轧机组一套、二十辊轧机组一套、连续退火炉一套、酸洗机组一套，设备的运行、点检、检修管理由设备管理室负责。设备管理室下设2个作业区，分别负责相应管辖区域内设备运行、点检、检修管理，各作业区配置有区域工程师、综合点检员和专项点检员，按照设备划分原则，设备室将设备逐一分解到作业区、班组和点检员。点检员按照点检标准开展日常点检工作，将点检结果及时登录ERP系统，合理安排检修计划，及时消除隐患，确保管理闭环，设备安全稳定运行。

设备室制订有《特种设备管理制度》，建立有特种设备管理网络，设专职特种设备管理员1名，具体负责特种设备的管理及档案管理工作。目前特种设备管理状况良好，台帐清楚、档案资料完整（一台一档），做到定期检验率100%，持证使用率100%。

为做好设备检修安全管理，我厂制定有《设备检修安全管理细则》、《停送电、停准操挂牌管理制度》、《动火管理实施细则》、《领导带班检修作业安全管理规定》、《设备故障与事故管理实施细则》、《设备检修管理实施细则》等制度，设备管理室、安全组、检修协力单位齐抓共管，严格执行区域安全项目负责制、检修前的项目安全交底和项目实施全过程安全监督跟踪等，确保检修现场安全受控。

7、岗位作业安全管理

各部门（室）均制定有完善的岗位规程，根据岗位实际情况，针对每项作业具体规定作业步骤、技术要求、设备管理要求及安全管理要求，并根据作业实际情况，及时修订。岗位员工必须经过规程培训并经考核合格方能上岗。通过经常性的组织岗位员工学习、现场悬挂安全警示内容、作业提醒、作业安全可视化看板等多种方式不断强化标准化作业意识，推进标准化作业，提高作业安全度。

按照国家及宝钢“三同时”相关法规、制度要求，积极配合参与公司组织的安全、职业卫生预评价，并将预评价报告中针对工程项目辨识出来的危险、危害因素提出的安全、职业卫生措施落实到初步设计及施工过程中。

8、隐患排查、整改情况

强化监督检查，继续推进隐患排查整治工作，狠抓事故隐患整改。开展多层次、全方位的安全检查，做到日常检查与专项整治相结合，隐患整改与闭环跟踪相结合。重点开展对特种设备、电源箱、电气设备、电缆沟、孔洞等重点区域的专项检查。消除潜在的不安全因素。同时做好隐患的整改、闭环工作。11年共开展各类检查76次 ,其中专项检查18次、综合检查58次，查出各类隐患270项，整改270项，整改率100%，有效消除现场安全隐患，确保员工安全生产。

9、危险源控制情况

根据公司《危险源辨识、评价和风险控制程序》的规定，全面开展危险源辨识、评价和控制措施的完善工作，并要求随着现场条件发生变化，及时修订、补充和更新有关内容，实行动态管理。如二季度组织各部门对原危险源辨识及环境因素做进一步梳理，重点加强对控制措施的修改与完善，本次共修改132处（项）。修改后的危险源辨识（2011年版本）已下发至岗位，组织员工认真学习、掌握。在此基础上，各分厂（室）将危险源辨识与岗位规程安全要求、应急预案、检修固化安全交底等工作作为一条脉络有机结合，对生产现场安全管控起到了很好的促进作用。

10、职业健康管理情况

根据公司《职业卫生管理办法》的要求，认真开展岗位职业危害因素辨识、布点、定期监测评价、对有毒有害岗位职工进行岗前、岗后和岗中定期职业健康体检、职业卫生档案管理等工作，确保有毒有害岗位不存在职业禁忌症的人员。主要工作有：1）每年进行一次岗位危险源辨识活动，全面梳理、辨识岗位存在的职业健康危害，制定控制措施；2）空气呼吸器每月进行检查；3）精密分厂水抛噪音较大，专门制作操作隔音室、确保现场作业人员职业建康；4）尘毒、高温岗位每年5月份开始组织体检，今年参加体检135人，无岗位禁忌症人员。

11、应急救援

为保障员工的生命安全、生产设备安全，降低各类风险，最大限度地减少因突发事件或紧急状态造成的损失和社会影响，确保紧急情况下能及时启动相关处置方案，防止事故扩大，制订了《应急预案管理办法》，成立了应急领导小组、应急工作小组和应急抢险组织机构，落实具体责任人并建立相应的工作职责。根据我厂生产特点及应急救援管理要求，建立现场应急处置方案21个，每个处置方案均建立相应呼叫联络体系，配备应急装备，储备应急物资，并将应急处置方案纳入专项安全培训、学习范围，并按演练计划组织演练及评估活动。安全组定期或根据演练效果进行处置方案的梳理、修订完善。

12、事故管理

按照公司《人生伤害事故管理规定》和《绩效考核办法》，加强事故和违章管理，对现场查处的违章现象除了执行《员工个人违章违纪累计记分考核办法》制度外，还按照事故分析会的模式召开“违章分析会”，举一反三，吸取违章带来的教训，杜绝重复违章现象，同时加强事故档案的管理工作，建立事故管理台帐，定期统计、分析，不断提高现场安全管理水平。

13、绩效评定和持续改进

按照《安全管理综合绩效评价办法（试行）》，厂部每季度开展分厂（室）安全管理绩效评价，安全组出具评价诊断报告，报告内容对各项工作开展情况进行点评，指出不足之处，提出改进建议，同时还对在日常安全管理工作中具有独创性并行之有效的好的工作方法、措施予以鼓励，在全厂范围内进行交流推介。绩效评价结果以等级和分数排名的形式在季度安全工作会上公布，并纳入单位及领导个人年度工作绩效。

三、各单元自评得分结果汇总表