钢筋绑扎施工方案

一、施工依据

二、施工准备

施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。

技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。

根据施工图纸和具体情况，明确控制的重点和难点，并制定相应的措施。如对梁柱节点、主次梁相交处节点等钢筋过密的部位，要提前放样；对抗震结构的要求如搭接与锚固长度、接头位置、箍筋弯钩平直长度等要按有关规范和图集进行严格要求。

清理好垫层（基础钢筋绑扎时）做好标高控制、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸。

如地下水位较高时，必须有降水、排水措施（基础钢筋绑扎时）。

根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时应及时处理，同时对附在钢筋上的水泥砂浆等污垢应处理干净。

施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有松动石子和浮浆现象。

模板安装好后，清除模板内杂物，做好自检和交接检工作。

三、材料要求

3.1钢筋应有出厂材质证明和复试报告，钢筋应无锈蚀及油污。

3.2钢筋绑扎使用的火烧丝，切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3.3基础底板、地下室外墙使用的混凝土垫块，柱、梁、板等部位采用的混凝土垫块、塑料垫块等已准备妥当。

3.4控制混凝土保护层用的材料应有足够的承载强度，垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度。

四、主要机具

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、石笔、尺子等。

五、人员配备

根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。每个施工段设置设1个施工组和1个加工组。每组人员配备计划如下：

六、作业条件

6.1核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

6.2弹好标高水平线及柱的外框线。

6.3柱钢筋绑扎前，柱底施工缝已处理完毕，柱筋调整完毕并办理完隐检手续。

七、技术质量要求

7.1基础钢筋绑扎

按基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用石笔将其位置画在垫层上。

基础底板和基础梁施工时，基础底板的下部钢筋应放在梁筋的下部。基础底板的下部钢筋，主筋在下、分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上、分布筋在下。

基础承台钢筋要求满绑，承台无上筋时，柱主筋全部下插，弯钩满足150mm。基础底板的钢筋可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋应采用八字扣，防止倾斜变形。绑扎铁丝的端部应弯入基础内，不得伸入保护层内。

基础承台与地梁箍筋加密区位置从承台边算起，承台内不加密。

根据设计保护层厚度垫好保护层垫块。垫块间距为600mm。下部钢筋绑扎完后，穿过进行预留、预埋的管道安装。

板底钢筋与板顶钢筋之间采用工字型马凳作为支撑与连接上下层钢筋的措施。

7.2柱钢筋绑扎

7.2.1工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

根据柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求。

7.2.2施工要点

计算好本层柱所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上。将柱子的主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。然后将箍筋从上至下依次绑扎。

柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135。角。柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45。角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插人式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。。

柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。

绑扎完成后，垫块固定在柱主筋上，保证柱钢筋保护层厚度。

柱节点核芯区为梁底至梁顶的高度范围，柱节点核芯区配筋参照柱大样图。除首层柱根加密区范围为距基础顶面嵌固部位净高1/3位置外，其它柱加密区范围为柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高1/6、柱长边长度和500mm三者中的较大者。加密区箍筋间距按图纸要求施工。

框架柱顶部的锚固做法详见下图：

柱子变截面处纵筋的锚固要求详见下图：

7.3墙钢筋绑扎

7.3.1施工流程

放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→安装竖筋、梯子筋→安装水平筋→拉筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→墙体预留洞口补强钢筋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

7.3.2施工要点

根据墙边线调整墙插筋的位置，使其满足绑扎要求。

每隔2~3m绑扎一根竖向钢筋，在高度1.5m左右的位置绑扎一根水平钢筋。然后把其余竖向钢筋与插筋连接，将竖向钢筋的上端与脚手架作临时固定并校正垂直。

梁、柱混凝土强度等级相差不超过一个等级时，节点处的混凝土可随梁板一起浇筑；否则按下图施工。

在竖向钢筋上面画出水平钢筋的间距，从下往上绑扎水平钢筋。墙的钢筋网，除靠近外层两行钢筋的相交点全部扎牢外，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。绑扎应采用八字扣，绑扎丝的多余部分应跨入墙内(特别是有防水要求的钢筋混凝土墙、板等结构，更应注意这一点)。

根据控制线检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。如图所示：

箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里侧，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。

箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。

梁中纵筋直径，柱中纵筋直径≥22mm时，不宜采用绑扎搭接接头，优先选用机械连接。

当采用机械连接时接头示意如左下图所示，当采用绑扎搭接时接头示意如右下图所示。

暗柱定位箍筋位于模板上口20cm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。

起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边缘50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。

本工程剪力墙采用水平梯子筋、竖向梯子筋等限位措施。竖向梯子筋可以根据现场施工情况适当增减钢筋顶棍，长度不大于3m的墙体设置2道竖向梯子筋，长度大于3m的墙体每隔2m设置一道竖向梯子筋。水平梯子筋设置在墙体上口300mm处。

暗柱绑扎完毕后,为防止暗柱主筋位置偏移,在门窗洞口过梁上应再绑扎一道箍筋，同时放置暗柱主筋定位支架，见下图：

墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@600。

暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。

当洞口边设有暗柱时，墙顶连梁及非顶层梁的箍筋绑扎见下图：

7.4顶板钢筋绑扎

7.4.1工艺流程

在模板上弹出钢筋的位置线→下铁绑扎→水电土建预留、预埋→安放马凳→上铁绑扎→下铁垫块→搭设马道→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。

7.4.2施工要点

清理干净模板上杂物，顶板钢筋根据其间距弹线绑扎。

楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

所有穿楼板的管道竖井留洞，板内钢筋应连续设置，待管道安装完毕后用提高一级强度的混凝土浇灌。

板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上、上部钢筋之下，预埋管线表面需按照下图进行加强处理。

建筑物沿外墙的阳角楼（屋）面板，其板面应配置8@100的附加斜向构造钢筋，该钢筋沿45度角放置，做跨度大于或等于3.9米的内跨板，在板角配置斜向构造筋。内墙阳角处的现浇楼板应按下图施工。

悬挑板阴阳角应配置附加斜向构造筋做法详见下图。

楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。

顶板钢筋采用绑扎搭接连接，接头应在跨中1/3范围内，下铁在支座附近1/3范围内。

板筋绑扎时采用八字扣或顺扣，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其它交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。

楼板上、下铁保护层为15mm，下铁放置混凝土垫块控制；上铁设置钢筋马凳进行控制。混凝土垫块间距为600mm，呈梅花型布置；马凳间距1000mm。

板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。

楼板、梁预留洞必须与设备、电气专业配合进行预留，同时作好洞口的补强，不得后凿洞。

7.5梁钢筋施工

7.5.1施工工艺

画钢筋间距→在梁模板上铺设架立横杆→穿主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套箍筋→穿主梁下层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层钢筋→画次梁箍筋间距、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→抽出架立横杆→落骨架于梁底模上→合梁侧模→检查验收

7.5.2施工要点

先穿主梁上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距，按已经画好的间距逐个分开；穿主梁下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎好箍筋，放主次梁的架立筋；次梁同时配合跟进施工，将架立筋与箍筋绑扎牢固。

绑梁上部纵筋的箍筋，采用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

梁的箍筋应与梁主筋垂直放置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开放置。

梁上部纵筋的箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。

梁端第一个箍筋要设置在距离柱边50mm起步。支座附近箍筋应按100mm进行加密，加密区的长度为梁截面高度的1.5倍。

抗震设计时受拉钢筋基本锚固长度labE见下图：

一级抗震等级现浇框架梁、柱箍筋构造图见下图：

在主次梁受力钢筋下设置混凝土垫块，间距为600mm，以保证保护层厚度。

当hw≥450时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，纵向构造钢筋间距a≤200。当梁宽≤350时，拉筋直径为6mm；梁宽>350时，拉筋直径为8mm。拉筋间距为非加密区箍筋间距的两倍，当设有多排拉结筋时，上下两排拉筋竖向错开设置。图中未注明时详图10-6-1附表。

梁上开洞应尽可能设置在拉力、剪力较小的跨中1/3区段内，应避开框架梁箍筋加密区。见图10-6-2。洞口补强筋均距洞边50mm处设置。

图10-6-2梁水平留洞尺寸限值与构造

图10-6-2梁水平留洞尺寸限值与构造

LLk(XX)（高跨比不小于5的连梁）侧面构造钢筋在支座内的锚固要求同连梁受力筋；配置交叉斜梁的连梁按照下图进行钢筋构造。

梁主筋接头位置：主筋接头等级为Ⅰ级，相邻钢筋应相互错开，错开距离为1200mm。梁上铁钢筋接头设置在梁跨中三分之一范围内，下铁接头设置在支座附近三分之一范围内；接头面积在同一连接区域内不超过50％。

梁净跨度≥8m施工支模时应起拱，起拱高度为净跨的2/1000。梁、柱中心线之间偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时按照下图水平加腋。

当次梁底面低于主梁时及主框架梁上有柱或楼梯柱时,在节点部位的主梁上加吊筋，吊筋规格及数量以梁的配筋平面图为准，如图：

梁的箍筋，应与梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

采用机械连接时钢筋接头位置见下图：

7.6楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上划出主筋及分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎楼梯梁筋后绑扎楼梯板筋，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到楼梯梁内1aE。

板筋绑扎完，待踏步模板支好架稳后，再绑扎上层钢筋。

7.7直螺纹钢筋连接的施工

7.7.1施工流程

钢筋就位→取下钢筋保护措施→接头拧紧→作标记→施工检验。

7.7.2施工要点

直径≥16的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于35d。

直螺纹连接前，在距端头5cm处划线，控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝扣不得超过1扣。

为保证工程质量，技术提供的设备及套筒应配套使用，避免出现质量问题。

直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记,用以表示该接头验收合格。

现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）详见下图：

7.8钢筋保护层控制

7.8.1钢筋骨架质量控制

为了保证钢筋骨架的稳固性，在制作过程中，要确保钢筋绑扎及焊接的质量。

骨架安装工艺要合理、科学，骨架安装完成后，要对骨架位置尺寸进行认真检查，确保位置准确。不符合要求，要进行纠正处理；对结构复杂的构件，合理安插主、次筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。

钢筋骨架的固定措施（马凳、梯子筋等）绑扎到位，钢筋密集区域注意钢筋排布。

竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋保证，在墙体设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用

12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示：

为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，随墙筋浇筑到结构中。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆，如图所示。

底板钢筋的间距和排距用水平梯子筋保证，本工程钢筋采用现场加工马凳用直径为底板直径钢筋焊制，长度方向上彼此搭接150mm，横向上每隔1000mm设置一道马镫，并与板底下铁钢筋绑扎牢固。马凳架设在板下铁的上层筋上，上铁的下层筋下。其他未尽事宜详见相关图纸及图集。马凳示意图如下所示：

7.8.2模板制作及安装影响因素

模板制作要规范，确保模板平整度、强度及刚度符合要求，避免成型构件局部保护层存在偏差。

模板安装位置准确。模板固定及限位措施到位，避免模板在砼浇筑过程中出现涨模、移位现象。

钢筋垫块设置采取专人负责和专人检查验收制度。

安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。要避免垫块设置的数量不够，导致钢筋下沉或垫块被压碎、变形的情况。现场根据情况还应适当加密垫块的间距。固定要牢固，防止在浇筑过程中发生位移和滑落；混凝土浇筑前全面检查垫块是否缺少或损坏。

保护层垫块采用专业厂家定制混凝土垫块，强度不低于结构设计强度。施工前根据设计图及施工规范。

7.9混凝土的浇筑

浇筑砼时要尽量减少对钢筋的冲击。任何人员不得随意在安装好的钢筋上踩踏。浇筑砼的操作人员要采取施工措施以避免踩踏钢筋，在钢筋上加铺木板作为操作平台，在钢筋下适当设置支撑等。在浇筑砼时，派专职钢筋工进行护筋，发现钢筋被踩踏移位时，及时经行处理，禁止在混凝土浇筑过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架。对易于偏位的钢筋应作有效的固定。

7.10混凝土垫块

垫块采用专门供应商定制的混凝土垫块，标号不低于主体混凝土标号，由于各构件保护层厚度要求不一致，在定制前，对垫块供应商进行交底，明确各构件需要的垫块尺寸及需求数量；

垫块的数量必须满足保护层合格率的要求；

墙体迎水面采用与混凝土同强度等级的垫块，背水面采用塑料垫块，垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。

7.11管理措施

各道工序完工后，首先是施工班组自检、签字合格后上报项目部质检工程师，由质检员抽检合格后方可报监理工程师验收。

根据流水段的划分编号，将各道工序进行细化，分部工程施工前上报首件施工方案，经批复后在首件工程施工中实施，首件工程完成后进行总结，对需完善的工艺、注意的事项等进行讨论、交底、明确，确保后续施工的工程质量不低于首件工程。

7.12钢筋安装位置偏差应符合下表规定

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有标准性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

7.13混凝土保护层控制

八、成品保护

8.1底板钢筋绑扎时应注意轻拿轻放，防止破坏防水层；

8.2绑扎柱筋时应搭设临时施工马道，不准蹬踩钢筋；

8.3钢筋绑扎时，严禁碰撞预埋件，应保证水、电埋管线的位置准确，安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断钢筋和移动钢筋位置，如需移动需在施工结束后恢复；

8.4顶板、楼梯上下层钢筋绑好后与浇筑楼板混凝土时，严格控制上人。支撑与马凳要绑牢固，必要时应用板铺设一条环形通道，防止施工时将马凳蹬踩变形，出现位移或破坏现象及时调整或更换；

8.5.成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污；

8.6钢筋绑扎成型后，根据砼浇筑的需要对钢筋进行保护，必要时用塑料管套在结构主筋上以防砼污染钢筋影响混凝土与钢筋的握裹力，每次混凝土浇筑完毕要派专人及时将受污染的钢筋清理干净。

九、安全措施

9.1进入施工现场必须戴安全帽，穿好必需的劳保用品；

9.2高空作业（作业平台高于2m）必须系安全带，并且在脚手板、操作平台上设置防滑条；

9.3钢筋加工区的机械一律定人定岗，接电源时一律由电工进行，不得擅自操作；

9.4钢筋运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人等事故。采用塔吊吊运钢筋时，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规程，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落；

9.5施工现场严禁吸烟，电焊时应有专人看护；施工现场要有足够的消防器材；

9.6配电箱、柜一律安装漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，严禁乱拉乱接现象。出现故障时必须通知电工，不许擅自处理；

9.7基础施工时，任何人不得从基坑上向下扔施工物品和工具器械以防人员伤亡与破坏已施工部位；

9.8钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械。

十、环境、文明施工措施

10.1钢筋加工采用低噪声、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪声和振动。在施工场界对噪声进行实时监测与控制。现场噪声排放不得超过国家标准《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523）的规定；

10.2电焊作业采取遮挡，避免电焊孤光外泄；

10.3对化学品等有毒材料、油料的储存地，应有严格的隔水层设计，做好渗漏液收集和处理；

10.4施工现场的加工厂、作业棚、材料堆场等布置应尽量靠近已有交通路线或即将修建的正式或临时交通路线，缩短运输距离；

10.5建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态；

10.6工人操作做到“工完料清、工完料尽”，要及时打扫施工现场，做到文明施工；

10.7夜间施工不得大声喧哗，施工现场严禁随地大小便，严禁乱扔垃圾；

剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底

主体结构钢筋绑扎技术交底

钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项施工方案范文

钢筋施工合同