保温实施方案
第1篇：保温颗粒实施方案
保温颗粒实施方案
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目录
一、编制依据........2
二、施工条件........2
三、工程安排........2
四、施工部署........2
五、保护层施工 ...5
六、质量标准........5
七、安全生产和文明施工措施 .....53 / 9
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一、编制依据 1、施工组织总设计。2、工程设计施工图纸。
3、有关的法律、法规以及行业相关规定。 二、施工条件：（1）主体验收完成。
（2）外用电梯安装完毕并通过验收。
（3）外阳台部位电器暗管，接线盒安装完毕，外墙雨水管卡预埋完毕。
(4)常施工温度5℃以上，风力超过5级或中雨以上天气不得施工。施工完毕后应防止阳光直晒。
(5)所有的成品要提前保护（如门、窗、铁艺）。三、工程安排：根据实际情况和装修进度计划 四、施工部署 1、主要原材料
界面砂浆、聚苯颗粒、相变材料（FTC）、加强耐碱玻纤网、普通耐碱网格布、抗裂砂浆。2、准备条件：
外墙结构工程完毕。基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度均应满足有关施工验收规范的要求。
要求基层含水率≤10%、碱性PH＜10、空气的湿度＜10%，抹灰层须做到中级抹灰标准。
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抹灰基层必须有20天以上的养护期；
要求基层含水率≤10%、碱性PH＜10、空气的湿度＜80%，作业环境温度与墙体表面温度大于5℃，风力小于5级，雨天不能施工。
3、施工要点： 3.1基层处理
（1）墙壁面清理干净、无油渍、浮尘、脱膜剂、风化物、面砖、防水剂、潮土、泥土。
（2）砌体与混凝土墙、柱间隙用耐碱网格布处理（在缝两侧搭宽≥100mm）
（3）除粘土砖墙外其他墙体必须界面砂浆处理。3.2界面层施工（1）界面砂浆配置
施工现场搅拌均匀，达到喷涂或辊涂要求，拌好的界面砂浆2h内用完。
（2）辊涂或喷涂时不可漏涂，使界面剂均匀分布在涂刷表面。（3）涂后2h方可以进行保温层施工。3.3网格布施工
（1）FTC相变保温20mm厚，镶砖部位压入加强耐碱玻纤网，非镶砖部位压入耐碱网。
（2）聚苯颗粒保温单侧15mm厚，全部使用耐碱网压入抗裂砂浆层中。
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（3）
在保温层断开的部位使用耐碱玻纤网格布进行预粘，宽度为不小于20㎝，压入结构8㎝。3.4保温层施工（1）冲筋、打饼
沿水平和垂直方向用砂浆打饼或冲筋，水平方向间距一米；垂直方向间距400mm，打饼厚度为保温厚度。（2）抹保温层
加水量根据现场情况定但加水量不能太大，必须用卧式搅拌机搅拌均匀后上墙施工。在施工时要注意以下几点：
A、保温层厚度大于20mm时，抹聚苯颗粒保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔4h以上，施工温度偏低，间隔时间延长且应自上而下施工。
B、第一遍施工厚度20mm左右为宜，以舔抹方式施工保持鱼鳞表面、有利于第一遍保温层干燥，用手按不动时，才能进行第二遍施工，第二遍施工达到设计要求。
C、最后一遍操作时间应达到冲筋打饼厚度，并用大杠搓平，平整度达到要求。
D、阴角处施工宜从外向内压抹,各边角用力压实。
E、不许虚粘，保温层不许有空鼓、缺陷等。
F、搅拌好的浆料静止20分钟后方可使用，在2h内用完，禁止后加水。
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G、初凝的浆料或落堤混入杂物的浆料禁止使用
H、保温层固化干燥，用手按不动表面，方可进行下道工序。4、保温部位详见附图。五、保护层施工（1）抗裂砂浆的配置
加入搅拌机内再加水搅拌3-5min。浆应随搅随用，在2h内用完。
（2）抹保护层：厚度5mm，搓平。
六：质量标准 1、保证项目
1.1 所用材料品种、质量、性能应符合要求。
1.2 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，并不允许有负偏差。
1.3 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2、基本项目
2.1 表面平整洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。
2.2 墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
七、安全生产和文明施工措施
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1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
2、按施工人员的比例配备足够的专职安全员。
3、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
4、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
5、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”。
6、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7、开工前期制定各项安全制度及防护措施
（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。（3）水管路安设及养护制度。
（4）防雷电、防洪、防火的安全专项规定。
8、针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
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第2篇：外墙外保温工程实施方案
外墙外保温工程施工实施规划为确保我公司能按照施工合同及施工图纸的要求，既要保证工程质量又要降低成本，同时避免发生安全生产事故，特此制定本工程实施规划。一、人工
1、施工前的人员准备
（1）确定项目经理及施工人员、预算员、材料员等工程管理人员。（2）确定一支或两支有一定技术水平的施工队伍，并与其签订施工合同。口头约定一支或两支后备施工队伍以备应对突发情况。
（3）开工前与施工队确定施工量。把施工人员分成若干小组选出小组长，进行培训及技术交底，以便管理。从而实现总体工程质量由施工队长负责，单体工程质量由小组长负责，单处工程质量由具体施工人负责。
（4）缴纳施工人员、管理人员工伤及医疗保险或意外伤害险。（5）技术人员与施工人员共同熟悉施工图纸。2、施工中的人员组织管理
（1）项目经理要严把工程质量关，随时抽查施工队是否按设计图纸施工，如有施工变更，要及时上报并递交书面报告，获甲方及监理批准后方可进行手工变更。
（2）项目经理要确保施工进度，注意防火、防盗。督促避免材料的浪费减少损耗。
（3）项目经理要保持与甲方、大包及监理的联系，搞好人际关系，以保证工程顺利完成。（4）项目经理每天主持召开现场工作会议，及时与施工队长进行沟通，发现并迅速解决施工中遇到的问题。每周召开一次施工现场全体人员会议，强调施工质量、材料节约、安全生产、工程进度、成品保护及其他问题。
二、材料
1、施工前的材料准备
（1）做好预算，明确各类材料的具体用量。（2）确定一至两家材料供应商，签订购货合同。（3）备好各种材料的检验报告，产品合格证等。2、施工中材料用量的控制
（1）运输：联系运输车辆，确定运量及运费。
（2）交接：材料运达现场后，送货人（材料员）应与施工队材料保管员当面清点材料数量，并填写《XX工地进场材料确认清单》，双方签字，完成交接。
（3）保管：同施工队完成交接的材料由施工队负责保管，未交接的材料由我方负责，注意防火、防晒、防水、防潮、防盗。3、施工完成后材料用量的统计
（1）根据《XX工地进场材料确认清单》，及现场库存材料，计算本次工程实际材料消耗量。（材料用量A）
（2）测量出现场实际施工面积，计算出材料施工使用量。（材料用量B）
（3）按施工图纸（预算）的实际量计算出材料预算使用量。（材料用量C）
（4）对比材料用量B与用量C。要求B小于C。（5）对比材料用量B与用量A，算出材料损耗率。三、工程量
1、施工前的预算
预算员按建筑施工图准确地进行分项预算。
分项细目： ① 按楼号、楼层及部位分别计算。
② 按使用材料的种类计算。
③各种形式的装饰线条的用量要分别计算。
2、施工中工程量的统计及上报。
（1）项目经理同施工员根据工程进度及现场实际情况及时统计出实际施工完成量，做出书面材料，定期上报。（2）如有工程量增加或变更，及时与甲方及监理等相关人员确认，做出书面签证。
3、施工完成的决算
按实际施工量及变更签证等做出工程量结算表，及时上报，尽快完成结算，以免影响回款。四、工程质量
1、施工前的技术准备
（1）为确保工程质量，施工前项目经理、施工员及施工队队长要进行与工程相关的技术、标准、规范的学习，并熟悉施工图纸，尤其要熟悉各节点、装饰线条、门窗洞口等部位。
（2）验收基层墙面主要由施工队负责并填写《外墙保温施工前基层墙面验收表》。
2、施工中的质量控制 （3）施工中严格按照《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2004）、《建筑节能施工质量验收规范》（GB50411—2007）、《国家建筑设计标准图集》等标准及施工图纸的要求，严抓工程质量。
（4）按施工工序严格检查工程质量。粘板前进行吊挂线、找平，粘板后必须进行打磨找平，挂网后再次进行打磨找平，抹面时避免接缝处不平。不允许有露网现象发生。要求做到横平竖直、棱角分明、表明平整。（5）工程质量责任落实到人头。项目经理根据现场实际施工情况，有权处罚或奖赏现场施工人员，做到赏罚分明。
（6）成品、半成品保护工作主要由施工队负责，如因大包施工造成成品、半成品少量破损，施工队须免费维修。
五、安全生产
1、施工人员的安全
（1）进入工地必须戴安全帽。
（2）施工人员的安全由其队长负责，但项目经理必须经常提醒施工人员注意自身安全。督促施工人员每天检查脚手架、跳板及施工用电的安全。2、材料的安全
由于保温材料自身的特性，因此必须时刻注意材料的防火、防雨、防盗。
第3篇：EPS保温系统外墙保温监理实施细则
*******建设项目小区
***********建设项目小区
外 墙 外 保 温 监 理 实 施 细 则
单位：*********监理 编制人：专业监理工程师
审核人：总监理工程师 日期：二零一一年七月
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目录
一、监理工程概况 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二、监理工作依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
三、监理工作流程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 四、监理工作目标 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五、质量控制要点监理措施 „„„„„„„„„„„„„„„„
六、材料及半成品质量控制监理措施„„„„„„„„„„„„„
七、旁站监理措施及质量问题处理预案 „„„„„„„„„„„„„„„„ 八、监理检验、计量的相关规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„
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一、监理 工程概况：
（1）工程名称：*****建设项目小区*#-*#楼（2）建筑体形系数：0.25（3）层数、建筑高度：七层、17.4M（4）结构型式：框架
（5）外墙外保温分项做法：聚苯板增强网薄抹灰系统（6）外墙外保温分项开竣工日期：2011年*月至2011年*月
二、监理工作依据：
（1）经审查合格的设计文件、经认证备案外墙外保温体系技术文件、经审查合格的专项施工方案。
（2）现行相关标准图集。国家、省级、行业相关规范、规程、标准。L06J113《居住建筑保温构造详图（节能65%）》 L06J002《建筑工程做法》
GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50411《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50319《建设工程监理规范》
JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规范》 DBJ14-035《外墙外保温应用技术规程》
DBJ14-037-2006山东省工程建设标准《居住建筑节能标准》 建设部令第143号《民用建筑节能管理规定》
三、监理工作流程：
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四、监理工作目标：
（1）达到国家、省、市相关建筑节能文件要求。
（2）依据GB50
411、GB50300、JGJ1
44、DBJ14-0
35、GB50404等国家、省、行业规范规程进行质量控制，达到设计文件规定要求，外墙外保温分项验收达到合格、优良标准，确保工程达到节能65%（居住建筑）目标。
（3）检验批受检率、合格率，不合格品率，质量记录控制率、施工方案审查率，均达到100%。进场材料检查验收率、复验率符合规范要求，现场计量准确率98%。设计变更控制率100%。（4）检查保温系统认定证书、备案证、施工图审查。施工单位、材料供应商资质检查率100%。样板验收、质量检查、隐蔽验收符合规范要求。旁站到位率、安全检查覆盖率均达到100%。
五、质量控制要点监理措施：
（1）检查证书，确认所采用外墙保温体系经过山东省认定和威海市备案。
（2）查看图纸审查印鉴，检查施工图是否经市图纸审查机构审查合格？参加设计、施工、系统供应商、建设单位对外墙外保温专项施工图会审，做好会审记录，要求外墙造型简洁，做好外保温工程密封、防火、防水设计，建议选用聚苯板增强网薄抹灰外墙外保温系统，外饰面材料优先采用涂料、饰面砂浆、柔性面砖，不宜采用饰面砖。做好设计变更控制，当变更涉及建筑节能效果时，应经原图纸审查机构审查。
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（3）督促保温施工单位根据设计图纸及供应商技术文件，编制专项施工方案，并经总承包单位、监理（建设）单位审批，项目总监签字认可。要审查保温施工单位资质、是否办理好质量监督备案手续？检查其现场质管体系、质检制度、相应施工技术标准。（4）编制外墙外保温专项监理细则，对各检验批施工，以及涉及保温功能重要部位，进行质量检查和隐蔽验收，签办技术资料，对易产生热桥部位及保温层次间隐蔽施工验收建立旁站监理制度。（5）对进场材料检查验收，形成验收记录，并检查其质量文件。对现场材料复验做好见证取样送检。外墙外保温系统除节能要求外，有其安全性、耐久性、整体性要求，成套外保温系统应做型式检验，保证系统的耐久、相容，为此系统材料包括饰面层宜由一个供应商供货。
（6）做好施工样板验收。样板包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，面积50㎡左右，施工样板做好后，经参建各方并在质量监督站监督下验收合格后方可全面施工。
（7）做好检验批质量检查评定、隐蔽验收签认。外墙外保温分项以墙体每500～1000㎡面积为一验收批。质量检查内容包括：①基层表面空鼓、开裂、松动、平整度；②保温层保温、牢固、开裂、渗漏、耐久性、防火性；③雨水管卡具、变形缝、门窗口、易产生热桥部位保温措施；④施工产生的缺陷处理；⑤不同材料基体交接、特殊部位保温层的加强措施。
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（8）质量合格条件：①主控项目全部合格、一般项目合格率＞90%；②具有完整施工操作依据和质量验收记录；检查施工单位提交分项验收技术资料，应符合规范规定和市质监站有关规定。③现场检测结果符合设计要求。外墙外保温分项施工及验收前，请建设单位委托市节能检测中心试验室分别进行：
A.四项进场材料复验：①保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。②粘结材料的粘结强度。③后置锚件的抗拔试验。④增强网的力学强度，抗腐蚀性能。复验材料监理见证取样送检（同厂家、同品种抽查3～6次）；
B.四项现场实体检验（采用钻芯法）：①验证墙体保温材料种类，②验证保温层厚度，③检查保温层构造做法，④其它（饰面层）。实体检验部位（每种保温做法至少3个芯样）由监理（建设）与施工共同确定，监理见证实施。
(9)隐蔽验收部位：保温层厚度、保温层附着的基层及其表面处理、保温层粘结、锚固件固定、增强网格布或钢丝网铺设、墙体热桥部位处理、柔性耐水腻子、柔性面砖粘贴、构造节点等。隐蔽工程应随施工随验收，验收资料包括文字资料和图象资料。（10）质量过程控制：
①外墙找平层抹灰前应先堵好外墙架眼及孔洞；粘贴保温板前，基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理；找平层应为防水砂浆，基层界面毛化处理；找平抹灰层中满铺钢丝网或纤维网格布，*********监理公司 *******建设项目小区
网材搭接应平整、连续，搭接宽度≮100mm；找平层表面拉毛处理，与基层粘结牢固，平整度≤4mm。
②保温板粘贴前，应按设计要求在墙面上弹线，标出聚苯板粘贴位置，自下而上，沿水平方向粘贴，竖缝应逐行错缝。粘贴聚苯板应质检站要求采用条粘法，条粘法粘结面积（锯齿刮除后）涂料装饰≮40%，面砖装饰≮50%。监理、施工单位现场检查时每层至少揭开三块保温板进行测量，测量数量、部位、粘结面积体现在保温板粘结隐蔽工程验收记录中。系统应在较大位移部位设变形缝，对起端和终端部位进行纤维网翻包处理。胶粘剂、抹面砂浆按供应商提供配比及工艺制作，配制后一般2h内用完。
③聚苯板对头缝应挤紧，板间高差≯1mm，否则应打磨平整；胶粘剂压实厚度3～5mm，贴好后刮除板缝残留胶粘剂，板间缝隙用聚氨酯发泡材料填缝。
④外墙门窗洞口上部、突出外墙的腰线、压顶，应做鹰嘴式滴水线。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板套割成型。⑤薄抹灰面层砂浆贴压网格布时，应从上而下铺粘，表面平整不皱折，拼接处做搭接处理。薄抹灰面层厚度3～5mm。⑥聚苯板外墙保温不得在雨雪、大风、气温低于5℃时施工，夏季避免阳光暴晒，各层次间歇不宜长期暴露。
六、材料及半成品质量控制监理措施：
上述“
五、质量控制要点监理措施”有关监理措施外，尚应注意：
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（1）督促施工单位对进场保温材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。督促检查施工单位建立进场材料见证取样管理台帐，监理单位建立相应原材料管理台帐。
（2）进入施工现场的聚苯板类、聚氨酯类保温材料的燃烧性能等级必须达到GB8624中规定的E级（含）以上，产品合格证中应注明保温材料生产日期。
（3）施工前监理见证进场材料取样送检。现场样板件若为保温板与基层粘贴、或饰面层为面砖粘贴，均应做现场拉拔试验。以上检验合格，由建设单位组织设计、施工、供应商、监理单位共同确认，并通知质监站后方可施工。
（4）聚苯板自然条件下陈化时间不少于42天，60℃恒温蒸汽条件下不少于5天。聚苯板密度、容重及阻燃等级应符合设计要求。胶粘剂和抹面胶浆应采用单组分。密封膏、腻子、涂料等材料性能应与外保温系统相容。锚栓质量应符合规程要求。
（5）涂料饰面采用耐碱网格布应不低于160g/㎡，检查产品检测报告、合格证及复验报告。
七、旁站监理措施及质量问题处理预案：
（1）制订旁站监理计划，落实旁站人员名单和职责。（2）根据检验批划分旁站监理范围，全面控制。
（3）旁站监理内容：A.旁站进场材料检查验收、现场复验材料见证取样检验。对原材料及半成品质量控制（材料配比、用量均应计量检
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查，并按规范规定的频度和允许偏差进行控制）。B.样板件工艺、关键部位或关键工序施工过程现场监督（如须隐蔽验收部位施工过程旁站：①保温层附着的基层墙体及其表面处理。②保温板厚度及粘结固定、揭板检查。③锚固件埋设和抗拔试验。④增强网铺设及翻包处理。⑤墙体热桥部位处理。⑥柔性耐水腻子操作。）。C.外保温系统防水、防火、密封、缝格构造细部处理控制。D.遭遇恶劣天气施工过程旁站。E.质量问题部位的整改翻修过程旁站。（4）旁站监理要做好质量记录（包括文字和影象资料）。（5）认真做好前期、中期、后期全过程监理控制，减少质量事故的发生。
（6）出现质量问题时，立即通知施工单位停止该工程部位施工，责成施工单位检查工程现场，查明原因，提出整改措施，根据工程实际，经监理（建设）、相关单位审核同意，施工单位整改返修，监理旁站检查验收，并通报工程相关各方备案。整改返修部位由施工、监理办理事故部位、整改过程的检查、验收记录，并附影象资料。（7）当出现重大质量问题，严重涉及节能设计效果，立即通知施工单位停止该工程部位施工，并提出质量事故报告，监理单位同时报告建设单位、质监站、设计单位、供应商，洽商整改、处理方案。（8）若遇施工单位违反节能规范和设计要求施工，要下达监理通知单，严重违反时，下达停工整改通知，报告建设单位、质监站。若遇建设单位降低原节能设计标准，要在工程会议上提出并报告质监站。
八、监理检验、计量的相关规定：
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（1）审查节能施工企业资质及现场质量管理体系，审核签署外墙外保温专项施工方案。
（2）材料进场前检查合格证、性能检测报告，进场时进行材料见证取样复验。
（3）对粘结砂浆、抗裂砂浆材料配比、用量计量进行不定期随机检查，配比牌在现场要挂设，并注明允许偏差范围。
（4）隐蔽验收部位：保温层厚度、保温层附着的基层及其表面处理、保温层粘结、锚固件固定、增强网格布铺设、墙体热桥部位处理、柔性耐水腻子、饰面砖粘贴、构造节点等。隐蔽工程应随施工随验收，验收资料包括文字资料和图象资料。
（5）施工样板验收。样板包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，施工样板做好后，经参建各方验收合格后方可大面积全面施工。
（6）外墙外保温分项以墙体每500㎡面积为一验收批，主控项目全部合格、一般项目合格率＞90%；
（7）监理单位现场检查时每层至少揭开三块保温板进行测量，测量粘结砂浆厚度、面积；
（8）现场实体检验（采用钻芯法）：①验证墙体保温材料种类，②验证保温层厚度，③检查保温层构造做法.2011-7-20 *******监理公司
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第4篇：泡沫玻璃板屋面保温施工方案屋面保温施工方案
泡沫玻璃板屋面保温施工方案
一、工程概况：
本工程为上人屋面，采用泡沫玻璃板作为屋面保温工程的保温材料，SBS改性沥青防水卷材为防水层。具体施工程序为：刚性混凝土屋面-热沥青粘结剂--SBS改性沥青防水卷材--屋面基层（从上到下做法)。
二、施工部署：
1、屋面保温系统的施工顺序为：
对屋面找平层的平整度、坚实度等进行检查—基层清理—粘结剂的调制—保温板的粘贴—SBS防水卷材铺贴—刚性防水层施工。
2、屋面保温工程的施工工期：业主要求的工期。
3、屋面保温工程施工质量目标：
(1)、消除施工中的质量缺陷，确保保温效果的持久性；
（2）、确保屋面工程不渗漏水；
（3）、屋面保温工程完工，一次性通过质量验收。
4、屋面保温工程施工组织机构人员： 为保证屋面保温工程施工质量、进度及安全，在施工现场组织一个项目管理班子，班子的组成人员及职责如下：
项目负责人：负责现场管理，施工方案的组织和落实，技术管理等；
施工队长：负责施工质量和进度的管理及人员的管理，任务分配等；
质检员：负责成品和半成品质量检验，检验合格率要求达100%；
安全员：负责现场施工安全管理、安全巡视和检查。
三、施工准备：
1、劳动组织：
根据工程量的大小，合理安排施工劳动力，确保在要求工期内完工。
3、施工前期技术准备：
1)、应对施工图中的细部构造及有关技术要求进行图纸会审；
2)、应根据工程特点及保温材料特性，对施工操作人员进行技术、安全交底。
3）、现场负责人与业主、总包单位、监理单位等一道，对泡沫玻璃板粘贴基层面进行交接检查，及时提出和解决基层墙面存在的质量问题。
4、施工时泡沫玻璃板的备料、运输及存放 ：
（1）、根据选定的泡沫玻璃板规格、型号，工艺要求，结合实际数量及材料损耗，确定备料量。
（2）、进场的泡沫玻璃板应有专用包装箱包装，运输过程中，应有防震、防潮措施，装卸时应轻拿轻放，防止机械和人为损伤。泡沫玻璃板应按规格堆放在坚实平整、干燥的室内。施工前，根据工程具体情况绘制保温板布置图。
（3）、根据设计选定的保温板的厚度和施工节点（或我公司设计的保温系统等）进行施工，当实际施工和设计有矛盾时，应由设计提供设计变更通知单，并取得业主方的认可，才能进行下一步施工，不得任意更改或替代。
（4）、泡沫玻璃板进入现场后，应由工程的监理人员或业主代表根据有关设计及规范要求进行验收，验收合格后入库备用。
（5）、泡沫玻璃板应存放在库房内，如果存放在室外，应有防水、防潮、防灰尘、防挤压等措施。
四、作业条件
1、屋面基层应进行找平处理，其坡度、分隔缝等应符合设计要求，并应达到《屋面工程质量验收规范》（GB50207）的标准，经由业主单位、总包单位、监理单位及我公司等现场代表检查验收通过。
2、出屋面的通气管、烟道、预埋件等应提前安装完毕。
3、雨天、雪天、5级风以上的天气不得进行保温层施工。
五、施工工艺
1、泡沫玻璃板屋面保温工程施工工序按下：
1）施工前的准备工作，屋面基层清理，找平层施工
2）用粘结砂浆对泡沫玻璃板进行粘结
3）防水卷材的粘贴
4）刚性屋面施工
2、泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整。基层屋面的处理：
1）、基层必须清理干净，基层表面不得有：浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物，或其它妨碍粘结的材料，并剔除屋面凸出物，使之清洁平整。
2）、清除基层屋面中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平。
3）、基层的坡度、分隔缝等应符合设计及规范要求。
3、粘结砂浆调制
4、泡沫玻璃板粘贴 1）、保温板粘贴前应先根据施工图在处理过的基层墙体表面弹线。
2）、泡沫玻璃板粘贴应采用满粘法。
3）、将泡沫玻璃板底面直接粘贴到屋面基层上。
5、泡沫玻璃板粘贴要求
1）、铺砌时应从一个方向向另一方向进行铺贴，在女儿墙、檐沟及屋面凸出的刚性构件部位，泡沫玻璃板粘贴时应预留出1-2cm伸缩缝。
2）、保温板应错缝排列，错缝长度为1/2标准板长，并不小于100mm。最小非标准保温板尺寸不应小于150mm，且不应设置在边缘处。
3）、泡沫玻璃板可用手提切割机或钢锯进行切割加工。
4）、粘结剂应分别涂抹于保温板背面、侧面和屋面基层。
6、泡沫玻璃板粘贴时应及时用靠尺压平，保证保温板屋面的坡度。凝结过程中不得敲击扰动。
7、泡沫玻璃板粘结层厚度宜为 2～3mm左右。
8、泡沫玻璃板铺贴2小时后，对坡度不符合要求的可用专用搓板打磨找平。
9、SBS改性沥青防水卷材施工
1）、第二道SBS改性沥青防水卷材应在泡沫玻璃板粘贴2小时后，方可施工。
2）、施工前应对粘贴的泡沫玻璃板保温层进行检查，坡度不符合要求的应磨平，板块间缝隙不饱满时应补好。
3）、SBS改性沥青防水卷材经火焰加热器加热后，直接铺贴在泡沫玻璃板保温板上。火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；
4）、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
5）、卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
10、刚性混凝土防水层施工
1）、细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。
2）、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。
六、施工质量验收及检查方法
1、泡沫玻璃板屋面保温系统工程质量验收可按照国家现行标准《屋面工程质量验收标准》GB50207和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定进行施工质量验收。
2、屋面结构完成后进行泡沫玻璃板屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后施工。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行泡沫玻璃板屋面保温系统节能子分部工程验收。与屋面结构同时施工的泡沫玻璃板屋面保温工程，应与屋面结构一同验收。
七、成品保护
屋面工程完成后，待刚性混凝土强度满足要求时才可上人。
八、应注意的问题：
1、泡沫玻璃板施工时，与女儿墙等突出构件须留出1-2cm宽伸缩缝，以便于保温材料热涨冷缩的需要。
2、泡沫玻璃板粘贴时，竖缝一定要灌实，以防止水分渗入保温层下。
3、分格缝内，柔性材料嵌填应密实，上部应附加一层防水卷材。
4、伸出屋面管道周边与细石混凝土防水层之间，应预留20mm*20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密，管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。
5、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。
6、严禁雨天、雪天施工。夏季施工时，应适当调整作业时间，避开高温作业。
九、工期保证措施
1、切实做好保温工程施工前期各项准备工作，挑选高素质，稳定的施工队伍，来保证施工过程的顺利进行。
2、与仓储管理人员联系好，在工程开工前，备好现场所需材料。
3、在总包方的协助下，做好施工所需物品、水、电供应。
4、保温工程是一个短、平、快的施工工艺，根据施工部署，做好工序衔接，合理安排施工人员，科学划分施工流水段，进行流水作业，以免窝工现象发生。
5、保温工程每道工序施工前，技术人员应根据图纸及时上报材料计划，保证在施工之前材料提前进场，杜绝因材料影响施工正常进行。
6、施工队质检员应严格检查工序质量，加强过程预控，将一切质量隐患消灭在萌芽状态，避免事后返工，延误工期现象发生。
7、在保温工程施工进行中，往往会出现业主、天气还有不可抗力因素而影响施工进度时，施工队应及时与业主、总包、监理方取得联系，协商处理，以求达到理解和支持。
十、质量保证措施
1、保温工程施工人员必须牢固树立“质量第一”的思想。我公司宗旨是优质、优产、用户至上。施工质量管理是常抓不懈的工作，注重工序质量控制和过程质量控制，所有参与工程施工人员都得认真对待。
2、严格把好材料质量关。保温工程施工前应及时做好工程所需的材料复验工作，坚持不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。现场施工材料应分类堆放整齐，随时接受公司部门人员的检查。
3、严格把好工程质量关。保温工程应按验收规范要求，保证每道工序施工质量符合验收标准。做到每分项、检验批工程施工完成后自检自查，对不符合质量要求的、有质量问题未处理好的，决不允许进入下道工序施工。
4、严格自检制度。操作人员在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队质检员进行复核，合格后填写自检质量验收记录表，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。
5、严格专检制度。在自检符合要求的基础上，施工队质检员会同总包方专业技术、质量人员进行复查，按验收规范标准检查，一切用数据说话，确保分项、检验批质量验收合格，合格后报项目监理部验收。
6、严格交接检制度。保温工程分项、检验批经专检合格符合要求后，有总包方组织专业技术人员进行交接验收，并办理交接验收手续。
7、加强成品保护。指定专人负责，严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止下道工序损坏或污染上道工序。
十一、安全保证措施
1、保温工程施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》，建立安全教育制度，提高全员安全意识，使安全工作落到实处。
2、严格按《建筑工程施工安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》中的有关规定作业。
3、施工作业人员进场施工之前，必须进行安全技术交底工作，坚持每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。
4、施工人员进场必须戴安全帽，操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。
5、现场施工临时用电必须由总包方专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。
6、现场施工用电实现一机、一闸、一漏电保护的三级保护措施，其电箱应设门、锁、编号，并注明负责人。
7、设备机具使用后应及时切断电源，当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。
8、建立定期检查制度，公司组织各部门定期对施工现场进行安全隐患检查，发现问题立即整改；每天进行日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。
十二、文明施工保证措施
1、文明施工是企业形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，加强文明施工和环境保护工作，建立施工现场环境自我保证体系，做到责任到人，层层把关。
2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家和地方环保局有关环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。
3、库内存放的保温材料按品种、批号、规格分类堆放整齐，破损散落的保温板应及时回收、清理。
4、认真做好施工中废料、垃圾的清理和收集工作，做到工完场地清洁，严禁将废料、垃圾随处乱扔现象。
5、认真抓好施工生产和生活区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收箱，每日有专人清理打扫，临时住所要专人每日清扫。
6、现场施工生产和生活区域必须节约用水、用电，做到无长流水、长明灯。
十三、工程扫尾和验收
1、泡沫玻璃板屋面保温工程质量验收时，应对下列部位资料或内容进行验收。
1）、泡沫玻璃板的产品合格证书、型式检验报告、进场验收记录； 2）、粘结剂产品合格证书、进场验收记录；
3）、防水卷材产品合格证、进场复试报告等和进场验收记录；
4）、各工序隐蔽验收记录；
5）、施工记录。
2、泡沫玻璃板屋面保温工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：并应有详细的文字记录和必要的图像资料：
1）、泡沫玻璃板保温层附着的基层及其表面处理；
2）、泡沫玻璃板保温板粘接点；
3）、防水卷材细部构造处理做法；
7）、变形缝节点构造。
8）、泡沫玻璃板保温板的板缝及构造节点；
9）、被封闭的挤塑聚苯乙烯复合板保温材料厚度；
10）、隐蔽工程验收记录；
十四、办理工程结算及售后服务
1、保温工程完工后，报验分项工程质量验收记录表，经业主、监理、总包方验收合格签字盖章后，办理实际施工工程量结算单。
2、施工项目负责人会同公司预算员办理分项工程实际施工面积，以及工程结算洽商工作，并计划统筹好保修期内维修的相关事项。
3、施工项目负责人将工地上剩余材料保存在施工现场的库房内，以便在短时间内的零星维修需要，即节约了成本，又使用方便，快捷和及时维修。
4、公司服务宗旨：售后服务，用户至上，将努力满足用户的需求，积极主动的做好保温施工质量的售后服务工作。
第5篇：防腐保温施工方案
防腐安全施工方案
致：*****有限公司
为了给贵公司一项优质的工程，一个满意的答复，我公司始终秉承“以业 主为中心、安全 油污、无黄锈、无水泥结块；依次进行涂刷油漆（1）防腐油漆涂装施工
a.涂装前还应对表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后方可涂装。
b.防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。
c.使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使用完。
d.施工环境温度以5℃－40℃为宜，相对温度不宜大于85％，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
e.刷涂施工时，刷毛浸入涂料的部分不应多于毛长的2/3，每次沾少许涂料，纵横涂刷，使成为均匀一致的涂膜，最后用刷子修饰边缘、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷应由上往下进行、水平表面最后一次涂刷应接光照方向进行。
f.在涂料施工中，应依次按顺序进行，切忌随意乱涂。避免流挂，要使涂层均匀一致。
g.使用稀释剂时，其种类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定。所用涂料的固体分含量高，涂料粘度大，使用时不要稀释，高触变性的厚浆涂料也不要稀释，均可直接涂刷。若有沉淀，需搅拌混合均匀后使用。如果涂料放置时间过长，粘度过大时，可酌情添加少量专用稀释剂，但用量不宜超过涂料用量的5％。（2）涂装工具的选用
夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。
扁刷 圆刷 歪脖刷
钢结构面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。
滚 筒 刷
（3）施工方法
对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，不淌漆，不滴油。
夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行滚涂或喷涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷身沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。
现场施工时，根据涂装方法的不同及时调整涂层施工方法，以配合现场施工。涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将涂料通塞到节点缝隙内，待涂料固化后用砂纸将表磨平后再对该部位进行防腐处理。
对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂刷以免出现漏涂、漏刷现象。
涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在2h内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过8h，每道涂层间隔时间不宜超过48小时，最好在前一道漆未完全固化时涂 在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防护面具，以免引起中毒或粉尘污染。
涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。
为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色后达到设计标准时在进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大，回刷次数不能过多，涂刷时应纵横交错涂刷，可以增加每层涂料相互粘接，并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
刷涂应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。
涂层参数不符设计规定时，必须调整至合格，所有部位用目测进行检查并应符合下列规定：
1.气泡：表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡应少于3个，超过3个时，应将气泡划破进行修补。
2.裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以下的裂纹。 3.凹凸（或皱纹）：涂层表面应光滑平整。4.返白：涂层表面不得有返白处。
刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般
干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。
使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。
搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。
涂刷速度不能太快，以免产生气泡。
涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。
三、安全保证措施
1、防止高空坠落措施
2、凡在离地面2米及以上的地点进行的工作，应视为高处作业。
3、进入施工现场，必须戴安全帽，并扎紧系好下颚带。没有下颚带的安全帽不允许使用。
4、上滑板前应检查工具，如脚扣、升降板、安全带、安全绳是否牢固、可靠、完整。上下滑板时，应有具体防止坠落的安全措施，以防登高过程中下
坠时失去保护。
5、攀登钢构时，应检查钢构是否牢固。
6、凡高空作业必须使用安全带和戴安全帽。系安全带后必须立即检查扣环是否扣牢扣好。
7、安全带应高挂抵用，注意防止摆动碰撞，当使用3米以上绳时，应加装缓冲器。
四、质量保证措施
1、本工程质量管理目标为合格工程 。合格率达到100％，争创优质工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，同时遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。
3、加强原材料检验工作。凡达不到质量标准或不符合招标文件要求的涂料禁止进入施工现场。施工人员发现不符合质量要求的涂料时，有权拒绝使用并应立即报告给项目负责人。
4、严格执行“三级”检查制度，每道工序结束后首先由施工班组长进行检查，然后由质量负责人进行检查，并做好自检记录
5、施工和质量检测依据：采用《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》及国家和行业的其它技术规范和规定如下：
GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。GB/1720 漆膜附着力测定法。GB/T9750-88 涂料产品的包装标志 GB/T3491-88 涂料产品的包装通则
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20**年***月**日 ****
