防误揭己15煤层措施
己 己14—31010 切眼施工时己 防误揭己15煤层安全技术措施 单 单 位：
开 拓 队 队 队 长：
编 编 制：
崔 晓 生 日 日 期：
2009-3-1
己 己 14—31010 切眼施工时防误揭己 15 煤层安全技术措施 一、概述 我队现施工的己 14—31010 切眼，沿己 14 煤层向前掘进，切眼设计净宽 3.6 米，净高 2.8 米，总工程量为 238 米。根据 2009 年 1 月，由河南理工大学鉴定，十二矿己 14 煤层标高-813.1m 以上为非突出煤层。防止施工中遇到地质构造、煤层变化或其它情况时误解己 15煤层，为了保证安全施工，特编制此措施，待审批后贯彻落实执行。
二、施工方法 为探明巷道前方地质构造和己 14 煤层与己 15 煤层的层位关系。施工中，每施工 30 米，打一次前探。前探孔参数由地测科根据现场情况给定。
三、安全技术措施 1、必须坚持每施工 30 米打一次前探钻孔。
2、必须坚持瓦斯治理十二字方针 “先抽后采、以风定产、监测监控”。
3、施工中必须按煤层层位施工。施工层位：有己 14 煤层时，沿己 14 煤层顶板施工。若己 14 煤尖灭时，施工层位沿其下部 0.3m薄煤层施工（0.3m 薄煤层在巷道的位置，根据现场情况确定）。
4、施工遇断层或己 14 煤层尖灭时，及时汇报相关科室，采取针对性措施。
5、施工时发现巷道内瓦斯增大或者忽大忽小出现异常时，必
须停止施工，撤出人员，并及时向有关科室汇报。
6、巷道内瓦斯浓度达到 0.8%时，必须停止工作，加强通风，待瓦斯浓度降至 0.8%以下时，方可恢复生产，瓦斯浓度达到 1%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报情况； 7、人人佩戴隔离式自救器，并会熟练使用。
8、队干部、工长、组长、防爆电工必须佩戴便携仪，以便检查巷道内瓦斯浓度。
9、耙斗机扒碴中，在耙斗机前方挂一个便携式瓦斯检测仪，司机随时观察迎头的瓦斯浓度变化，发现异常或接近超限时，必须停止扒碴，加强通风，待正常稳定后再继续作业。
10、钻机司机经培训，考试合格持证上岗，钻机操作严格按操作规程执行。
11、每次打钻前，巷道内的杂物清理干净，不能运走的要靠帮码放整齐，保证退路畅通，打钻地点巷道支护良好，高度达到设计要求。
12、每次打钻之前检查打钻地点 20M 范围内的瓦斯是否正常，顶板支护是否良好，发现异常及时处理。
13、施工前钻机必须稳牢，打好压柱（最少三根）否则不准施工。
14、钻孔必须按设计施工，并做好记录，特别是喷孔、煤炮等异常情况及时汇报。
15、钻机运转过程中，所有施工人员应站在安全位置，接卸钻
杆时，必须停钻后再进行操作，钻进时不准使用反转。
16、施工过程中，不准使用铁器敲打钻杆，以免产生火花。卸钻杆困难的，确要敲击钻杆时，先检查打钻 20m 附近瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于 0.8%时，才可用铜锤敲击钻杆。
17、打钻过程中，加强洒水降尘，杜绝粉尘超限。
18、打钻地点必须备足黄泥、沙、洒水软管，另备两台灭火器。
19、施工中，人员严禁站在钻孔的正后方，施工钻孔时要匀速钻进，人员精力集中，若出现喷孔，人员立即闪避。
20、跟班干部及班组长必须佩戴便携仪，打钻时挂在打钻地点顶板上，瓦斯超限应立即停止施工，切断电源，沿避灾路线撤至安全地点。
21、打钻地点瓦斯浓度达到 1%时，立即停止工作，断开电源，撤出人员，采取措施处理。只有当瓦斯浓度小于 0.8%时方可送电作业。
22、打钻期间孔内瓦斯喷出严重或有明显突出预兆和冲击地压预兆时，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并向矿调度室汇报。
23、打钻时，若有卡钻、夹钻现象时，应立即停止施工，待情况稳定后，再进行施工钻孔。
24、加强电气设备检修，杜绝电气失爆。
25、打钻全过程，钻杆要靠帮码整齐，不能影响行人和施工。
26、打钻产生的钻屑必须及时清理外运，保证排放效果。
27、加强通风管理，打钻时，末节风筒距迎头必须符合规程规
定，保证迎头有足够风量稀释瓦斯浓度，防止瓦斯超限。
28、每次移钻机时，人员要精力集中，由专人统一指挥，做好自主保安，严防伤人。
审 审 批 意 见
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