5,工艺可行性分析报告
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司产品设计文件 文件识别号：Q/KJWXG0100401202003 文件号：按文件编号管理办法编写 工艺可行性分析报告 编制：
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部门名称 XXXXX
目 次 1 公司工艺路线概述..................................................................2 1.1 厂区概况（厂房基建）..........................................................2 2 项目介绍..........................................................................2 2.1 项目简介......................................................................2 2.2 项目沿用指标..................................................................3 2.3 产能分析......................................................................3 3 专业工艺可行性分析................................................................3 3.1 竞争车型和目标工艺技术分析....................................................3 3.2 冲压可行性分析................................................................3 3.3 焊装可行性分析................................................................4 3.4 涂装可行性分析................................................................6 3.5 总装可行性分析................................................................6 3.6 物流可行性分析................................................................7 4 总投资预算........................................................................9 5 工艺可行性风险....................................................................9 5.1 冲压..........................................................................9 5.2 焊装..........................................................................9 5.3 涂装..........................................................................9 5.4 总装..........................................................................9 5.5 物流..........................................................................9 6 工艺可行性分析结论................................................................9 7 附件.............................................................................10 7.1 附件 1、竞争车型和目标车型工艺（制造）分析报告................................10 7.2 附件 2、内外制件清单（冲压）.................................................10 文件更改状态记录...................................................................11
文件号：XXXXXXXXXX 2 工艺可行性分析报告 1 公司工艺路线概述 1.1 厂区概况（厂房基建）目前，公司拥有轿车一厂、轿车二厂、轿车三厂和轿车四厂共4个汽车生产单位，具备年产整车65万辆、发动机40万台和变速箱30万套的生产能力。未来5年，公司规划还有7个汽车生产单位：具体如下 名称 一厂 二厂 三厂 四厂 五厂 六厂 七厂 八厂 九厂 十厂 试制工厂 时间进度（预计）OK OK OK OK 19-6-30 19-12-30第一期 2020 年第一期 2021 年第一期 2022 年完成 2023 年第一期 2019 年完成 路线＊ 产能 2 项目介绍 2.1 项目简介 2.1.1 竞争车型 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1.2 项目研发目标 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1.3 生产纲领 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2.1.4 批量生产时间 产品初步定义（与公司已有车型和竞品车型对比）项目名称 车辆型式 排量 车门数 尺寸 长 宽 高 轴距 前轮距
文件号：XXXXXXXXXX 3 后轮距 2.2 项目沿用指标 2.2.1 底盘系统 沿用率为*** 2.2.2 其他（车型零部件）沿用率分别是*** 2.3 产能分析 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3 专业工艺可行性分析 3.1 竞争车型和目标工艺技术分析 见附件：竞争车型和目标车型工艺技术分析报告。
3.2 冲压可行性分析 3.2.1 确定内外制件清单 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 3.2.2 产能与路线分析（方案一；方案二……）（路线图、库存区、厂区）列举出公司可行的冲压路线 年 纲 领（万）每种车型可生产零件组数 设备 一冲 二冲 三冲 四冲 …… 01 线 …… 01 线 …… 01 线 …… 01 线 …… …… 双动台数 单动台数 年冲次（万次）生产零件组数 综合上表就可行性的路线进行分析：
路线一：生产能力；目前承担车型；共线…… 路线二：……
文件号：XXXXXXXXXX 4 …… 确定最终可能的几条路线。
3.2.3 时间进度分析 按照最终确定的几条路线路线，就厂房基建、功能供应及生产班次安排等要素对时间进度进行分析，确定是否满足项目要求时间。
有大的节点计划表 3.2.4 投资分析（模检具、工位器具投资分析）厂房投资 工位器具投资 工装器具投资（其他供应商资源）…… 确定是否满足投资要求。
3.2.5 其他资源分析（采购资源（供应商资源分析）/人力资源等）采购——供应商资源分析（外制件采购、工位器具、工装器具采购等设备）人力资源 其他 …… 3.2.6 项目风险点及规避措施 就确定的最终路线，列举可能存在的风险 提出相应的规避措施 3.2.7 冲压可行性分析结论 ………… 3.3 焊装可行性分析 3.3.1 产能与路线分析（方案一；方案二……）列出公司可行的焊装路线 对可能的路线进行分析：
文件号：XXXXXXXXXX 5 路线一：共用路线 路线二：新建厂房 …… 确定最终可能路线 3.3.2 时间进度分析 主要考虑焊装夹具开发时间等 需明确各个节点时间 有详细的节点计划表 3.3.3 投资分析 对最终确定的可能路线进行投资对比分析，是否满足预算要求 合计投资预算：
RMB 序号 设备名称 数量（台/套）规格型号 估算投资及安排（万元人民币）总投资 08 年计划投资 08 年后计划投资 1 2 3 4 …… 合计 3.3.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：现有供应商资源分析 潜在供应商资源分析 人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析 …… 3.3.5 项目风险点及规避措施 汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出规避措施 3.3.6 焊装可行性分析结论 …………
文件号：XXXXXXXXXX 6 3.4 涂装可行性分析 3.4.1 产能与路线分析（方案一；方案二……）列出公司可行的涂装路线：
3.4.2 时间进度分析 对可行的路线就时间进度进行分析：（从该车间生产的其他车型的SOP时间考虑）3.4.3 投资分析 厂房重建费用/厂房改装费用分析（对改造项目进行列举分析）3.4.4 其他资源分析（采购资源/人力资源等）采购资源：现有供应商资源分析 潜在供应商资源分析 人力资源：包括工艺员和操作工等人力的分析 …… 3.4.5 项目风险点及规避措施 汇总列出以上分析得出可能存在的风险，包括时间、费用、供应商等。并提出可以规避的措施 3.4.6 焊装可行性分析结论 ………… 3.5 总装可行性分析 3.5.1 产品参数对比分析 ………… 3.5.2 产能与路线分析（方案一；方案二……）就车型参数、生产节拍、现生产的车型和即将生产的车型、产能、沿用、等角度进行分析，确定初步可行的总装路线方案，对初步确定的方案再从时间、预算、工艺和资源进行分析。
3.5.3 工艺可行性分析 考虑到沿用率和可维修性等进行详细分析 3.5.4 时间进度分析
文件号：XXXXXXXXXX 7——3.5.5 投资分析——3.5.6 其他资源分析（采购资源/人力资源等）——3.5.7 项目风险点及规避措施 提出项目风险点和规避措施 3.5.8 总装可行性分析结论——3.6 物流可行性分析 3.6.1 物流规划路线方案（方案一；方案二……）………… 3.6.2 厂际物流分析 3.6.2.1 物流量：
根据预计的量产时间，分析该时间可能量产的车辆的产能，确定各物流们的交通流量是否能满足要求。
序号 主物流门名称 物流门功用 **年日车次 1 2 3 4 5 …… …… …… 3.6.2.2 厂际物流分布示意图：
——示意图 3.6.2.3 整车停车场面积：
文件号：XXXXXXXXXX 8 3.6.2.4 边际条件：
商品车库储存周期 每个商品车库位面积 现有停车场面积 缺口面积 …… 3.6.3 厂内物流分析 3.6.3.1 冲压物流 PC 区分析 从（产能、存储周期、存储方式-货架存储/地面存储等/单层/多层……）等角度进行分析 产能/PC面积分析表 一冲 …… 车型 PC 面积（m2）产能（万/年）车型 PC 面积（m2）产能（万/年）…… …… …… 合计 现有面积 缺口面积 3.6.3.2 涂装物流 PC 区分析——3.6.3.3 焊装物流 PC 区分析——3.6.3.4 总装物流 PC 区分析——3.6.4 车间内外部物流分析——车间内外物流布置分析图 3.6.5 物流规划方案——
文件号：XXXXXXXXXX 9 3.6.6 物流风险点及规避措施——3.6.7 物流可行性分析结论——4 总投资预算 专业 可行路线 车间规划产能（万/年）投资（万元）物流 冲压 焊装 涂装 总装 物流 合计 5 工艺可行性风险 5.1 冲压——5.2 焊装——5.3 涂装——5.4 总装——5.5 物流——6 工艺可行性分析结论
文件号：XXXXXXXXXX 10 确定最终结果是否可行，可行的话需确定最终工艺方案 7 附件模板 7.1 附件 1、竞争车型和目标车型工艺（制造）分析报告 7.2 附件 2、内外制件清单（冲压）
文件号：XXXXXXXXXX 11 文件更改状态记录 序号 更改内容 版本号 更改人 日期
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