钢筋混凝土结构工程监理细则

编号：

钢筋混凝土结构工程监理细则

编制：

审批：

深圳市合创建设工程顾问有限公司

龙岗中医院综合楼项目监理部

2022年2月18日

目 录

一、工程概况 2

二、本专业工程特点及重难点分析 2

三、监理实施细则编制依据 9

四、模板工程监理实施细则 10

五、钢筋工程监理实施细则 34

六、混凝土工程监理实施细则 58

七、相关表格 78

一、工程概况

项目规模：拟在院内北侧（占地13280平方米）新建医疗综合大楼，新增建筑面积96510平方米，其中地上68856平方米,地下27654平方米。含七项设施用房62372平方米，科研教学用房8648平方米，架空层611平方米，人防工程5364平方米（含人防中心医院4396平方米），地下停车库19515平方米。规划885个停车位，其中地下机械立体停车位668个，地下平面停车位217个。项目完成后，医院总建筑面积174019平方米，其中地上127035平方米，地下46984平方米，规划总停车位1403个

主要参建单位有：

1、建设单位：深圳市龙岗区建筑工务署

2、设计单位：广东华方工程设计有限公司

3、总承包单位：中国建筑第五工程局有限公司

4、监理单位：深圳市合创建设工程顾问有限公司

二、本专业工程特点及重难点分析

项目规模：拟在院内北侧（占地13280平方米）新建医疗综合大楼，新增建筑面积96510平方米，其中地上68856平方米,地下27654平方米。含七项设施用房62372平方米，科研教学用房8648平方米，架空层611平方米，人防工程5364平方米（含人防中心医院4396平方米），地下停车库19515平方米。规划885个停车位，其中地下机械立体停车位668个，地下平面停车位217个。项目完成后，医院总建筑面积174019平方米，其中地上127035平方米，地下46984平方米，规划总停车位1403个。

集中线荷载＜20Kn/m的梁结构，支模高度＜8m、跨度＜18m的梁板结构,砼结构梁板柱的尺寸（除四个角柱外）如下：

超过参数要求的砼结构梁板柱尺寸如下：

2.1模板工程的特点及重难点分析

1、模板工程特点：结合本工程结构实际情况，按以下搭设：

①类梁，截面积S≤0.40㎡，梁下不设置立杆，立杆纵距≤900；

②类梁，截面积0.40＜S≤0.48㎡，梁下每排设1根（不包括梁两侧与板共用立杆，下同）立杆，梁方向立杆纵距≤900，立杆按照梁中线对称均匀布置(下同)；

③类梁，截面积0.48＜S≤0.66㎡，梁下每排设2根（不包括梁两侧与板共用立杆，下同）立杆，梁方向立杆纵距≤900，立杆按照梁中线对称均匀布置(下同)；

④类梁，截面积0.66＜S，梁下每排设2根承重立杆，梁方向立杆纵距≤600。

支模架计算选型：

模板支撑体系选用

2、模板工程重难点如下：

①、承插型盘扣式模板支撑体系，施工前需对杆件、配模进行深化，并在现场由专业工人进行安装。

②关键部位模板支设，需注意降板位置吊模施工质量及安全

2.2钢筋工程特点及重难点分析

1、钢筋工程特点：

按设计要求本工程所用钢筋主要有HRB400、HRB400E（C），规格为C 8~ C 28。

各构件钢筋规格一览表

2、材料要求

①、本工程主要采用HRB400及HRBE400钢筋；对于抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30;且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010要求,其强度标准值应具有不小于95％的保证率。

②、热轧光圆钢筋应符合GB1499.1标准的规定，热轧带肋钢筋应符合GB1499.2标准的规定。钢筋的化学成分(碳、硫、磷等含量)、力学性能(抗拉强度、屈服强度、伸长率等)以及冷弯试验须满足该标准相关技术要求。

③、焊条：E43系列用于焊接HPB300钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋。不同材质时，焊条应与低强度等级材质匹配。

④、钢材：钢板Q235-B、热轧普通型钢：Q235-B。

⑤、钢筋机械接头的抗拉强度

3、

钢筋工程重难点：

1、

钢筋保护层

a、当梁、柱、墙中纵向钢筋保护层厚度大于50时，采取以下措施：当地下室外墙采用纤维混凝土；其它部位在保护层中配置钢筋网片，其保护层不小于25，并采取有效的定位措施，避免钢筋网片与梁柱墙的纵筋、箍筋连接。

b、当上部墙柱伸入地下与土体接触、或其中一段墙柱临水时，无论其外表是否设置了建筑防水层，墙柱迎水面、接触土体面的钢筋保护层应按上部结构的保护层增加S=35（墙）、30(柱)，见图一，墙柱详图或墙柱表中标注的墙柱截面尺寸未包括图一中所增加的保护层厚度

②、钢筋支撑

a、普通楼面板钢筋支撑：对于配有双层钢筋的楼板，使用钢筋弯折成几字形马蹬，成马凳筋做法如下图。成马凳筋做法如下图。当板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤10，时马凳筋直径可采用ф8；当140mm<h≤200mm,板受力筋<=12时,马凳筋直径可采用ф10；当200mm<h≤300mm时,马凳直径可采用ф12；当300mm<h≤500mm时,马凳直径可采用ф14。（φ仅表示钢筋直径，不代表钢筋型号。）马凳支撑点排距每块板第一排支撑筋布置在距梁边或墙边300mm处起，四周均匀布置，每平方米内不少于1个，以此类推。

③、钢筋连接

a、下挂柱、吊挂夹层的竖向构件、桁架和拱的拉杆等轴心受拉及小偏心受拉的构件,纵向钢筋宜采用机械接头,不得采用绑扎搭接接头

b、直径d≥25纵筋、框支柱和框支梁应采用机械连接。采用机械连接时, 框支柱、框支梁采用不低于Ⅱ级的机械连接接头;其它构件可采用Ⅱ级、Ⅲ级机械连接接头。

c、受力钢筋的连接接头应设置在受力较小处。在同一根受力钢筋上宜少设接头。在结构的重要构件和关键传力部位(如框架梁端、柱端箍筋加密区)不宜设置连接接头,梁柱节点核心区不得设置接头。无法避开框架梁端、柱端箍筋加密区时,应采用Ⅰ级机械接头

2.3混凝土工程特点及重难点分析

1、混凝土工程特点

①、混凝土强度要求：

②、防水抗渗混凝土抗渗等级表：

2、

普通混凝土浇灌控制重难点

①、泵送高度：本工程共2栋塔楼，塔楼主体泵送高度最高为105.75m，输送管的固定对高层泵送的效果及安全起重要的作用，水平和垂直输送管布置均要求沿地面和墙面铺设，并全程做可靠的固定。

②、梁、板、柱接头处砼防止混浇，对于高低标号混凝土浇筑采用两道钢丝网拦截，并在不同标号的混凝土墙、柱、梁板的位置挂设混凝土标号牌，使混凝土班组浇筑混凝土时，

明确该位置处的混凝土具体标号，避免出现混交。

2、

预留吊洞做法：吊洞混凝土分两次浇筑，并使用高一标号微膨胀混凝土。第一次浇筑完成后采用24小时蓄水试验检测防水性，没有渗漏水的情况再进行第二次浇筑。

3、大体积混凝土浇灌控制重难点：

a、大体积混凝土的浇筑根据现场实际情况，选择斜面分层的方式浇筑混凝土；

b、大体积混凝土的振捣，在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣。

c、大体积混凝土的养护，法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d；

d、大体积混凝土裂缝的控制，选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝剂；

在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；降低混凝土的入模温度，控制混凝土内外的温差。降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒及时对混凝土覆盖保温、保湿材料；

三、监理实施细则编制依据

1、

已批准的《监理规划》;

2、

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）;

3、

《工程测量规范》（GB50026-2020）;

4、

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

5、

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）；

6、

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）;

7、

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

8、

《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018

9、

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2011）

10、

《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2016

11、

《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114—2014

12、

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

13、

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2019）;

14、

深圳市建筑工程质量通病防治指南;

15、

建筑工程施工质量监理手册;

16、

深圳市工程监理通用工作标准;

17、

《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）》;

18、

本工程设计文件和技术资料;

19、

行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定;

20、

其它有关主体结构分部工程施工质量、安全的规范、规程及标准；

21、

施工监理合同;

22、

施工合同、施工单位投标文件;

23、

承包单位施工组织设计（方案）、作业指导书。

四、模板工程监理实施细则

4.1模板工程监理工作流程

4.2模板工程监理工作目标值及控制要点

本工程模板分项工程质量目标为合格。

4.2.1模板工程的材料要求

（一）木模板

木模板施工前，应对木模板的板材、枋材及支撑材料进行检查，看是否能满足木模安装工艺质量的要求，板材过薄，枋木料、圆木料截面尺寸达不到强度要求的不允许使用。木模板及木支撑所用的材料应选用质地优良、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ш级等材，其含水率应低于25％。

木模板在拼制时，板边应找平刨直，拼缝严密，混凝土表面如需做饰面时，模板允许表面粗糙；如不做饰面层，要求模板与混凝土接触的一面刨光，或采用整张胶合板以减少拼缩和粗糙。

板材和方材要求四角方正、尺寸一致，园材要求最小梢径必须满足模板设计要求。

（二）嵌缝材料

常用的嵌缝材料有橡皮条、胶带、泡沫塑料、厚纸板、油灰腻子等。

（三）对拉螺栓

对拉螺栓可分为回收应式和不回收式。为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般对拉螺栓应设撑头垫片（筋）或采用混凝土、钢管、塑料管、竹头等配套撑头。

采用大模板和爬模等特殊模板施工时，应对拉穿墙螺栓进行专门设计。

（四）隔离剂

隔离剂有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专用化学制品脱模剂。脱模剂材料宜拌成黏稠状，施工时应均匀涂刷，不得流淌和污染钢筋。

4.2.2模板安装的一般规定

（一）基本要求

1、

墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据；

2、

检查结构构件各部分的形状、尺寸和相互间的位置是否准确，是否符合设计图纸及规范要求;

3、

检查安装的模板，是否具有足够的强度、刚度及稳定性;

4、

对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象;

5、

检查模板支撑系统，尤其是高支撑模板，是否符合设计及规范要求，支撑是否安全并牢固可靠；

6、

预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移；

7、

模板在以下情况要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇注；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇注；

8、

合模前钢筋已隐检合格，模内已清扫干净，应剔除部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土；

9、

模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

10、

为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。

1)

柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角夹角宜为450，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高;

2)

剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用￠12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm;

3)

梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固;

4)

楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距40～60cm。

（二）木模板安装

1、

柱模板

1)

检查柱子的断面尺寸及垂直度应符合设计及规范要求;

2)

检查柱模的侧向稳定及抵抗混凝土的侧压力，是否能达到施工规范要求;

3)

柱模板应加柱箍，每隔50-100cm加一道;

4)

同排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板的中心线位置。

2、

梁模板的质量控制

1)

梁跨度等于及大于4m时，模板应起拱，木模的起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000;

2)

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，支撑杆尾径不得小于6cm；支撑之间应设拉杆，离地面50cm一道，以上每隔2m设一道；支撑下需垫楔子和通长垫板，垫板下的土面应拍平夯实，并有排水措施;

3)

检查上、下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上;

4)

高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统必须遵照“广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法”的通知，由承包单位编制专项技术方案，技术方案需经承包单位的技术和安全负责人审批签字，加盖承包单位技术和安全部门的公章并经监理及有关安监部门认可后才能实施。

3、

楼板模板

1)

检查板接缝是否平整、无缝隙;

2)

支撑须牢固、不下垂;

3)

缝隙必须用薄铁皮、油毡等材料盖严，不得产生漏浆;

4)

挑檐模板必须撑牢拉紧，防止倾覆，确保安全;

5)

墙模板的质量控制;

6)

检查侧板、立档、横档、斜撑、水平撑及墙的厚度，是否符合施工规范及设计要求;

7)

钢筋绑扎及墙基清理干净后，检查墙模的中心线和两边线以保证混凝土墙体的厚度和垂直度，应符合设计及规范要求。

4、

楼梯模板

1)

检查楼梯平台梁和底模板及外帮侧板的尺寸是否符合设计要求。检查步级侧板，外帮侧板等模板间是否联结安装牢固;

2)

踏步的高度应均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度;

3)

梯板的设计板厚度，应按楼梯步级阴角至楼梯斜底板板面的垂直距离测算。

4.2.3模板的支撑要求

1、

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、模板类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载

2、

模板支撑系统应对支撑系统进行必要的验算和复核，尤其支柱间距应经计算确定，确保其可靠稳固、不变形。

3、

木质支撑体系一般与木模板相配合，所用牵杠、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50mm×100mm的方材，木支柱一般用100mm×100mm方材或梢径80～120mm圆木，木支撑必须钉牢锲紧，支柱之间必须加强拉接连系，木支柱脚下用对拔木锲调整标高并固定。荷载过大的木模板体系可以采用枕木堆搭方式操作，用扒钉固定好。

4、

钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合，其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢楞材料有圆钢管、矩形钢管和内卷边槽钢等。钢管支撑体系一般扣成整体排架式，立柱间距按设计要求，同时加设斜撑和剪刀撑。

5、

支撑体系的基底必须坚实可靠，如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，或硬化地面。应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉接和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短头钢筋做撑脚。

6、

对超大结构或大荷载结构（如转换层梁、深梁及厚板等）以及特殊结构的模板体系，应进行专门的设计计算选用。

7、

模板体系应与操作平台体系断开，严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪刀撑、链条或拉筋的花篮螺栓，严禁松动或改变位置。

8、

在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

4.2.4模板的堆放

1、

按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放。注意留出交通道路，还应考虑竖向转运顺序合理化。

2、

模板的堆放一般以平卧为主，对桁架或大模板等部件，可采取立放，但必须有抗倾覆措施，每堆材料不宜堆放过多，以免影响部件质量和转运方便。

3、

堆放场地要求整平垫高，注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全；露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈，木质材料应防腐、防雨、防爆晒。

4.2.5模板安装的监理验收

（壹）

主控项目

1、

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2、

在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

（貳）

一般项目

1、

模板安装应满足下列要求：

1)

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2)

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3)

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4)

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

2、

用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

3、

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

4、

固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：钢尺检查。

5、

现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检查方法：钢尺检查。

6、

预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。

检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。

预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）

注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

注：l为构件长度(mm)。

4.2.6模板拆除的监理验收

1、

现浇混凝土结构的底模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计与GB50204－2019规范中的规定，且应考虑施工荷载的因素；承重模板的拆除，必须按同条件养护试块抗压强度为准，并报监理工程师认可后，方可进行拆除。否则，将视情节进行严肃处理。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

2、

后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。后浇带模板及支撑要待后浇带砼浇筑达到拆除强度后才能拆模。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3、

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4、

模板拆除，不应对楼层造成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5、

拆模前清除模板上杂物，检查模板是否有勾挂绊的地方。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。严禁：在墙壁上口撬模板、用大锤砸模板、用吊车吊拉模。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6、

对于大体积混凝土的拆除时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑产生温度裂缝的可能性。一般应采取保温措施，使混凝土内外温差降低到250c以下时方可拆模。为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护密切配合，边拆除，边用草袋覆盖。以防止外部混凝土温度降低降低过快温差超过250c产生温度裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察及测量。

7、

已拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计砼强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

检查数量：全数检查。

检验方法：审核相关资料。

8、

模板吊到存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角750～800。及时清理模板表面杂物、刷隔离剂。

检查数量：日常巡查。

检验方法：观察。

4.3模板工程监理工作方法与措施

4.3.1事前监理控制要点与方法：

（一）审核模板工程的施工方案及技术交底记录

根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。重点审查：

1、

能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板，如柱模要求采用钢模）；

2、

是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；

3、

模板接缝处理方案是否能保证不漏浆；

4、

模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；

5、

可要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图及零件加工图）；

6、

检查模板加工机具性能与状况是否满足有关安全要求。

（二）模板的支架设计审查要点：

1、

保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2、

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、

构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

4、

木模板及其支架的设计应符合国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.9予以折减。

5、

模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载。

1)

模板及其支架自重；

2)

新浇筑混凝土自重；

3)

钢筋自重；

4)

施工人员及施工设备荷载；

5)

振捣混凝土时产生的荷载；

6)

新浇筑混凝土对模板侧面的压力；

7)

倾倒混凝土时产生的荷载。

楼板模板自重标准值（kN/㎡）

倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（kN/㎡）

模板及其支架荷载效应组合的各项荷载

注：表中“组合荷载”栏中的数字为对应于下表：

荷载分项系数

6、

当验算模板及其支架的刚度时，其最大的变形值不得超过下列允许值：

1)

对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；

2)

对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；

3)

支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000；

4)

组合钢模板结构或其构配件的最大变形值不得超过下表的规定。

组合钢模板及构配件的容许变形值（mm）

注：L为计算跨度，B为柱宽。

（三）对进场模板规格、质量进行检查

本工程拟采用的模板有木模板、胶合板模板、组合钢模板等，监理人员应对模板质量（包括重复使用的模板）、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及附件（如角模、连接件）及支撑系统进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位要求承包单位按要求预拼装，材料的材质应符合有关的专门规定。模板之间的拼接要做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。

对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。模板安装所使用的钢管和扣件，必须要有出厂的质量证明材料和质量检测的合格报告书。

（四）隔离剂（脱模剂）的审查

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。在审批时应注意：

注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。

1、

要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。

2、

要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。

3、

应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇注混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇注混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过拆模试件强度报告确定。

（五）检查其他各项准备工作情况

1、

检查施工单位水准仪、经纬仪、全站仪、垂准仪、钢卷尺等测量仪器工具检定有效、齐全完整情况。

2、

检查各级管理人员架构及资质。

3、

审批施工单位技术交底等技术资料。

4、

核实专业操作人员上岗证、三级教育及安全、技术交底记录。

4.3.2模板工程施工（安装、拆除）过程中监理控制要点与方法：

采用平行巡视等方法对模板的施工质量进行监控。监理工程师应了解不同模板安装方法、质量要求、容易出现的通病及防治方法，发现问题及时要求施工单位进行整改。模板工程经承包商自检并经监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。

模板安装的巡视检查要点：

1、

模板作为工程施工周转材料，检查能否满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）；

2、

监理测量验线工作要事先定好实施方案，施工单位测量器具必须有有效检定证书，检查施工单位施放的轴线、标高、几何尺寸是否测放正确，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

3、

坚向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚必须有防水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。监理工程师应在支架安装过程中加强巡视，发现问题立即要求整改。

4、

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全长的1/1000-3/1000。

5、

监理工程师应对所有预埋件及预留孔洞位置与图纸对照，检查安装固定是否牢固；防止漏浆封闭措施是否到位。

6、

检查模板之间的拼接是否做到表面平整，接缝紧密确保浇筑混凝土时不漏浆和结构表面平滑。

7、

监理工程师在模板的安装过程中，进行核对，检查立杆、横杆的间距与施工方案是否一致，安装现浇结构的上层模板及其支架时，对于下层楼板不能承受上层施工荷载的，要在下层加设支架，上下层支架的立柱应在同一竖向中心线上并垂直，并铺设垫板。当采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合规定要求；全数检查后对于不按施工方案进行施工的坚决进行返工处理。

8、

接头处、梁柱板交接处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

9、

对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，监理工程师应进行复查，若有影响模板施工处应要求及时整改。

10、

对模板支撑体系进行检查，模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采取钢管支撑时，应扣成整体排架。钢管承重架，按规定设置水平和剪刀撑。纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上；支模应按工序进行，模板没有固定前，施工单位不得进行下道工序。

11、

所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，施工单位不得任意改动。

12、

隔离剂（脱模剂）

1)

不许使用油质性隔离剂涂刷模板，隔离剂应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求能渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材防水性能；

2)

要考虑混凝土结构表面粘结不受影响，不能妨碍装饰工程施工。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不使混凝土表面污染的隔离剂；涂刷前应清除模板表面尘土、杂物，涂刷时避免漏刷、不匀、污染钢筋。

3)

要注意施工工艺的适应性，选用时应考虑拆模时间的要求。冬季选用冻点低于最低温度的隔离剂；

13、

承包单位完成模板检验批（分项）工程施工，质检员自检合格后，填报《模板安装工程检验批（分项）报验申请表》，附上《模板安装工程检验批（分项）质量验收记录表》，配合监理人员对模板工程进行检查。检查合格则监理人员签返《模板安装工程检验批报验申请表》，同意进入下一道工序施工；不合格则监理人员签署不合格原因退回《模板安装工程检验批报验申请表》，要求施工单位进行整改，自检合格后重新报验。

14、

样板引路，以国家和省市现行的施工质量验收规范、标准、设计图纸、质量内控标准为依据，并结合工程的实际情况，坚持严格、规范、科学、真实的原则确定模板样板标准。根据其施工合同确定的优良样板等级确定不同的工程质量样板，按单位工建立模板质量样板，以样板引路示范。样板确定后，在单位工程全面铺开施工之前，施工管理负责人及质检员应组织每一个参与作业的班组人员观看样板，根据作业指导书作技术交底，确保工程每道工序质量（检验批）符合样板标准。监理工程师要加强模板样板达标的监控、对不能达到样板标准的模板工程要果断地发出监理工程师通知书，要求返工。

4.3.4模板工程事后控制要点

1、

混凝土浇捣时，现场必须有派专人观察模板，支架系统，不少于二名以上的木工跟班，负责在混凝土浇筑过程中对模板的检查、维护和修补工作，发现问题及时处理。

2、

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

1）

侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，模板而受损坏后方可拆除；

2）

底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

3、

模板的拆除必须符合规范要求，同时还应符合政府有关要求。承包单位拆模前应填报《拆模申请表》，附上拆模试块的试验报告及混凝土回弹检测结果。监理人员根据工程实际情况，对符合拆模条件的签返《拆模申请表》，同意拆模；否则退回《拆模申请表》，不同意拆模，承包单位待符合拆模条件后，重新申报。

1）

拆除模板操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板；

2）

拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理；

3）

拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其他材料时，应有统一指挥、统一信号；拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作；

4、

预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。

1)

侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。

2)

芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。

3)

底模，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。

5、

预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合2、3条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除，底模应在结构构件建立预应力后拆除。

6、

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

7、

模板的拆除应先由施工单位提出申请，并附混凝土强度报告，经监理公司批准后方可拆除。

8、

模板堆放整齐，过高的应有防倾倒措施。

9、

模板的拆除区域应设立警戒线，并设立监护人。

（十）禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.3.5模板工程旁站内容

高支模（支模高度超过4.5m）、高大模板（跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/㎡，或集中线荷载大于15kN/m）支架塔设时需旁站。

4.4模板工程质量通病防治

监理、承包单位视情况需要成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理人员、承包人员的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。

１、具体见《深圳市建筑工程质量通病防治指南》

2、其它常见质量通病防治措施见下表。

各部位模板工程质量通病及防治措施

模板工程其它常见质量通病及防治措施

4.5模板工程安全控制要点

1、模板工程支撑体系方案审批、塔设施工、验收、拆除均应按JGJ59-2021建筑施工安全检查标准、JGJ162-2014建筑施工模板安全技术规范、JGJ80-2019建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ128-2021建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范、JGJ130-2021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2021版）、JGJ166-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范等安全规范相关条款进行，详见项目部安全监理细则。

2、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

3、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫检查施工现场再施工。

4、模板支撑、拉杆等不得搭在门窗框和脚手架上。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

7、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板、模板时，要注意整块模板掉落伤人。

8、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑然后按顺序拆下搁栅、底模以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

9、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

10、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

11、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其是地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板、搁置牢固平整，不得用空心板，以防踏空坠落。

五、钢筋工程监理实施细则

5.1钢筋工程质量控制监理工作流程

5.2钢筋工程监理工作目标值及控制要点

本工程的钢筋分项工程的监理目标：优良或合格。

5.2.1钢筋原材料控制及加工成型

（一）钢筋原材料进场控制

钢筋进场时，必须具有产品合格证书、出厂试验报告单、厂家国家监督抽检检验报告，作为质量的证明材料，所列出的品种、规格、型号、化学成份、力学性能等，必须满足设计要求，还应提供钢材生产厂家的质量管理体系证书，符合有关的现行国家标准的规定。应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2019、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2017）和本工程《见证取样及送检计划》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合在关标准的规定。检查其产品合格证、出厂检验报告单和进场复验报告。

1、

进场的每捆（盘）钢筋均应有标牌，按炉罐号、批次及直径分批验收，分另堆放整齐，严防混料，并应对其检验状态进行标识，防止混用；

2、

钢筋进场时和使用前应全数检查其外观质量。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈；

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

钢筋进场后，监理人员应督促承建商及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

3、

在钢筋分项工程的施工过程中，若发现钢脆断，焊接性能不良或力学性显著不正常等现象时，应立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，按其检验结果进行技术处理；

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

4、

承包单位自采钢筋必须做到“三个不”，即：“无生产许可证企业生产的钢材不采购；无钢材质量检验证明书不采购；钢筋来源不明的不采购”；对不能提供炉批号、产地和出厂检验报告的，监理工程师可要求退场。

5、

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

6、

钢筋的种类、强度等级、直径应符合设计要求。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当需要代换时，必须征得设计单位同意，并办好代换时签证手续。并应符合以下要求：

1)

不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行（等应力代换）。代换后应满足混凝土结构设计规范中有关间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；

2)

在本工程框架钢筋需代换时，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋，不宜用HPB235级钢筋替换HRB335级钢筋；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时就重新进行验算，梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

3)

当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算；

4)

对于重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

5)

梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

6)

对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋检验所得实际强度，尚应符合相关抗震规定。

7)

预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

（二）钢筋见证检验

钢筋的品种要符合要求。进场的钢筋应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书、产品合格证和出厂检验报告。监理人员应见证其取样过程。

钢筋质量应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉的通知（建建［2001］211号）》、深圳市《送检指南》、和质量监督站要求钢材监督抽数量不少于进埸检验数量的10％的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。

1、

钢筋力学试样取样规则

钢筋应按批进行检验和验收，进行力学性能和重量偏差检验，每批重不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

2、

取样数量

钢筋的取样数量根据其供货形式不同而不同：

1)

直条钢筋：每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸应做一个试验，一个弯曲试验。

2)

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。

3)

冷拉钢筋：每批中抽取2根钢筋,每根取2个试样做两个拉伸试验，两个弯曲试验。

3、

取样方法：

1)

拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过试验。如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。

2)

在钢筋的使用过程中，对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，应事先作拉冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后方可使用。

3)

钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

钢筋工程原材料与试件取样送检要求

（三）钢筋加工质量控制

监理工程师应要求承包商及时根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包商。

1、

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈不得使用。

2、

钢筋调直宜采用无延伸功能的机械设备，否则调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合GB50204规范规定。

检查数量：同厂家同炉号同牌号同规格调制钢筋不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取2个试件经时效处理后进行力学性能试验。重量偏差检验时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，长度和重量量测精度分别不应低于1mm和1g。

3、

当采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235、HPB300光圆钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400 、HRBF335、HRBF400、HRBF500和RRB400等钢筋的冷拉率不宜大于1%。

按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观察，钢尺检查。

4、

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

1)

Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；

2)

Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于5倍，平直部分长度应按设计要求确定；

3)

弯起钢筋中间部位弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5倍；

4)

箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分长度为箍筋直径5倍,有抗震要求不少于箍筋直径10倍，弯钩形式为90°和180°搭配，或为90°，有抗震要求和受扭的结构为135°；

5)

钢筋加工允许偏差全长为±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm；

6)

抗震设计时，框架梁纵向钢筋伸入边柱的锚固长度LaE应符合下列规定：一级LaE=La+10d；二级LaE=La+5d；三、四级LaE=La(La为拉筋锚固长度)一、二级框架梁纵向钢筋应伸过柱节点中心线。当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸至对面柱边后再向下弯折，弯折前的水平锚固长度不应小于0.45LaE，弯折后的垂直长度不应小于10d，也不宜大于22d。框架梁上纵向钢筋应贯穿中间节点，按一级设计时，宜在柱轴线附近增加锚固措施。梁的下部钢筋伸入中柱节点的总长度也应大于LaE，并应伸过柱中心线5d，也不宜大于20d；

5、

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合下表规定。

检查数量：按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

5.2.2 钢筋机械连接质量控制

（一）直螺纹接头

1、

在整个直螺纹连接的制安过程中，监理人员应严格按照规范、设计要求从加工厂的加工制作到现场连接，都对承包单位进行全面跟踪检查，及时办理验收签证资料；

2、

钢筋开牙及套筒是在加工厂加工、制造，监理人员应到加工厂对其加工制造进行检查验收，包括：外型尺寸、直径、厚度、牙形、螺纹规格等是否符合规范及设计要求，均达到合格后方可运到施工现场连接；

3、

应特别注意钢筋端部螺纹的断牙牙数和的效牙的长度。钢筋连接时应控制好连接套筒是否拧紧；

4、

钢筋不能用气割下料，16-28厘的钢筋可用钢筋切断机切割，32厘以上宜用砂轮机下料；

5、

加工钢筋端头应采用水溶性滑液，不得使用油性润滑液，严禁在无润滑液的情况下操作设备加工螺纹；

6、

对运输到工地的开好牙的钢筋再进行外观抽查，不能出现油污及杂物，是否在运输过程中造成损伤，发现问题及时修复；

7、

要求钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于5牙，由于钢材存在公差，所以丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于1/4牙，且有效牙累计不应少于8个完整牙，即将各连续的牙长累计大于钢筋周长的8倍，允许使用；

直螺纹接头安装时的拧紧力矩值

8、

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致并确保钢筋和套筒的丝扣干净和完好；

9、

连接钢筋时、用普通牙钳将钢筋旋入套筒至不能转动为止，尽量减少外露牙，普通接头外露的完整牙数为3牙之内，以保证连接质量；

10、

钢筋接头质量检验：

11、

在接头安装前，每批同规格接头中随机抽取三个试件进行静力拉伸试验；

12、

现场检验：拉伸性能检查以同一批规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500个接头合仍作为一批；

13、

接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。

5.2.4钢筋绑扎与安装

（一）钢筋绑扎规定

1、

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；

2、

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中部可间隔交错扎牢，但必须保证受力筋不偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；

3、

梁和柱的箍筋，除设计另有要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

4、

绑扎网和骨架允许偏差：网的长、宽为±10mm，网眼尺寸为±20mm，骨架的宽及高为±5mm，骨架的长为±10mm，箍筋间距±20mm，受力钢筋间距±10mm，排距为±5mm。

（二）钢筋的绑扎接头规定

1、

搭接长度的末端距筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2、

受拉区内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；

3、

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4、

钢筋搭接搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6MM(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。

5、

在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设1800弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不做弯钩，受压带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。

6、

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内,受力筋截面积占总截面面积受拉区不超过25%，受压区不得超过50%，绑扎骨架现浇柱采用搭接接头时，接头面积允许百分率经设计单位同意，可适当放宽。

7、

在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d,且不应大于100mm，搭接筋为受压时，箍筋间距不应大于10d，且不大于200mm(d为受力筋中最小直径)。

8、

受力筋砼保护层厚度应符合设计要求，设计无具体要求时应符合规范规定,一般板、壳、墙为15mm，梁和柱为25mm；基础有垫层为35mm，无垫层为70mm，板、壳、墙分布筋保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造筋保护层不小于15mm。

9、

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

（三）钢筋搭接长度及接头区的要求

1、

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：

1)

普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。

2)

当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；

3)

当螺纹钢筋钢筋直径d＜25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中值数减少5d采用；

4)

当混凝土在凝固过程中易受扰动时(如滑模施工)，受力钢筋搭接长度宜适当增加；

5)

在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

6)

轻骨科混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拔低碳钢丝增加50mm)；

7)

当混凝土强度等级低于C20时，对I、H级钢筋最小搭接长度应按C20的相应数值增加108；

8)

有抗震要求的框架粱的纵向钢筋，其搭接长度应相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；对二级抗震等级相应增加5d；

9)

两根直径不同的钢筋搭接长度，以细钢筋的直径为准；

10)

绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L＝1.3l，S>D，且不应小于25mm；

11)

搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于5d，且不应大于100mm，受压区间距不应大于10d，且不应大于200mm。

2、

受拉焊接网绑扎接头搭接长度

1)

搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于100mm；

2)

当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d；

3)

轻骨科混凝土的焊接网绑扎接头的反接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d(冷拉低碳钢丝增加50mm)；

4)

有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。

3、

受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定

当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、橡条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1／4跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段I内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

1)

非预应力筋：受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。

2)

预应力筋：受拉区不宜超过25％，当有可靠保证措施时,可放宽至50％；受压区和后张法的螺丝端杆不限制。

（四）应加强检查的构造措施

1、

框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放;柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内;

2、

主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm;

3、

具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位;

4、

钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;

5、

预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求;

6、

暗梁、暗柱钢筋配置正确;

7、

浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。

（五）高层建筑的有关规定

高层建筑现浇框架纵向钢筋的接头与锚固应满足下列要求：

1、

框架柱的纵向钢筋，一级框架应采用焊接接头，二级框架底层应采用焊接接头，其它位置宜采用焊接接头，三级框架除底层柱外可采用搭接接头。搭接长度：非抗震设计时不得小于1.2La抗震设计：一级1.2La+10d，二级1.2La+5d，三、四级1.2La(La为钢筋锚固长度)；

2、

直径大于22mm的钢筋宜采用焊接接头；

3、

柱纵向受力钢筋应在两个水平面上搭接，搭接位置应在受力较小区域；

4、

相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。

5、

框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，非抗震设计不小于La，抗震设计：一级不小于La+10d，二级不小于La+5d，三、四级不小于La，抗震设计时且应有不小于10d的直钩长度。

6、

楼层：悬臂板受力筋应位于板面，不能置于板底，折板楼梯转角处注意内角筋要交叉锚固。

7、

天面：外边大角应加斜角筋；分布筋间距不应大于250，梁起拱走水时，梁底钢筋保护层不能增大。

5.2.5钢筋连接的质量验收

（一）主控项目

1、

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2、

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：按有关规程确定。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

（二）一般项目

1、

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。

2、

在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3、

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

4、

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)

在受拉区不宜大于50%。

2)

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

3)

直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%。且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

5、

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3 l(l为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

6、

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)

对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2)

对柱类构件，不宜大于50%；

3)

当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际条件放宽。

ll

1.3ll

钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%

4)

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录B的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

7、

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1)

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2)

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3)

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4)

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：钢尺检查。

5.2.6钢筋安装的质量控制

（一）基础钢筋安装

1、

钢筋网四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋的相互交叉点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字绑扎（左右绑扎）。

2、

基础底版采用双层钢筋网时，应设置钢筋撑脚（凳仔筋）。间距1000mm左右，保证上层钢筋的位置。

3、

有180°弯钩的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。

4、

独立柱基短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

5、

在基础或桩中预插柱的纵筋时，为了柱轴线位置的准确一定要保证插筋的位置，并固定牢靠。经位置校核无误后，用井字形木架将插筋固定在基础的外模板上。浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置。

6、

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱纵筋的直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（二）柱子钢筋安装

1、

柱纵向钢筋的接头位置应符合要求。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或本钢筋细则后附录的规定。搭接范围内的箍筋间距应按设计要求加密。

2、

箍筋的接头应沿柱纵筋交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉可每隔一根相互成梅花式扎牢）；绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形。

3、

下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

4、

有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

5、

柱基、柱顶、梁柱节点处，箍筋间距应注意设计要求加密。

6、

如设计要求箍筋设置拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

7、

柱纵筋保护层：垫块应绑在柱纵筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在纵筋上），以保证纵筋保护层厚度准确。

（三）剪力墙钢筋安装

1、

剪力墙纵向钢筋的接头位置应符合要求。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求或附录B的规定。

2、

剪力墙的钢筋应逐点绑扎，双排之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。钢筋有180º弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

3、

剪力墙与框架柱连接处：剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度应符合设计要求。如果先浇混凝土柱时，柱内要预埋连接筋（或铁件）其预埋长度或焊在埋件上的焊缝长度均应符合设计要求。

4、

剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

5、

合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一横筋定位，浇筑时再次调整以保证钢筋位置准确。

（四）梁钢筋安装

1、

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过柱中心线的长度均要符合设计要求。

2、

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），以保证保护层厚度。

3、

梁纵向钢筋双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格应与纵向钢筋直径规格相同。

4、

箍筋绑扎

1)

梁上部纵向钢筋的箍筋绑扎宜用套扣法。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。悬臂梁则箍筋弯钩叠合处在下。

2)

梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。

3)

梁端与柱交接处箍筋加密。其间距及加密区长度均要符合设计要求。

5、

梁筋搭接

1)

梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头,小于22mm可采用绑扎接头。

2)

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

3)

接头不宜位于构件最大弯矩处，且应相互错开。受拉区域HRP235级钢筋绑扎接头应做弯钩。搭接处应在中心和两端扎牢。

（五）板钢筋安装

1、

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），双层钢筋必须加钢筋撑脚（凳仔筋），保证上部钢筋的位置。

2、

应当注意板上部的负钢筋要防止踩下；特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板应严格控制负筋位置。绑扎负筋时，每个交叉点都应绑扎。

3、

次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

4、

钢筋绑扎时主要纵横钢筋应保持应有的位置，交叉点处应搭接牢固，钢筋绑扎一般用两根#18～#20铁丝，其绞牢的圈数为2.5圈，绑扎形状成八字形。

5、

钢筋的搭接长度、位置规定应符合规范规定。板第一根钢筋距离梁边50mm。

（六）构造柱、圈梁钢筋安装

1、

箍筋搭接处应沿受力钢筋方向错开，有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135。，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

2、

构造柱的钢筋必须与圈梁钢筋绑扎在一起，并在柱脚、柱顶与圈梁交汇处,按规范的要求加密柱箍筋。

3、

圈梁箍筋必须与纵向钢筋垂直，箍筋的搭接处应沿纵向钢筋方向相互错开。

4、

圈梁与构造柱交接处，圈梁钢筋应放在柱钢筋内侧，锚入柱内长度符合设计要求。内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度要符合设计要求。

5、

楼梯间、门窗及洞口等部位的钢筋被切断时，应采用搭接补强办法，标高不同的圈梁钢筋应按图纸要求搭接连接。

5.2.8钢筋安装的质量验收

（一）主控项目

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:观察,钢尺检查。

（二）一般项目

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

注：1、检查预埋件中心位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

5.3钢筋工程监理工作方法与措施

5.3.1监理事前质量

控制要点

1、

领会设计文件对钢筋工程的要求，针对钢筋工程的特点，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构中某些部位的特殊处理。

2、

掌握有关图纸会审记录及设计变更通知单，并应及时在相应的结构图上标明，避免因遗忘而造成失误。

3、

审核承包单位报来的技术资料文件、施工方案及技术交底记录,熟悉设计图纸及设计说明书、工艺标准、质量评定标准和验收规范，施工方案是否采用新工艺、新技术、新设备、新材料，杜绝采用落后、淘汰的施工方法、施工工艺。

4、

检验钢筋等原材料质量，按规范进行见证取样。钢筋进场后，承包单位填写《工程材料/构配件/设备报审表》报监理机构，监理工程师应审核钢筋出厂质量证明书、进行书面、外观等检查，合格后签署意见同意施工单位进场，并要求承包单位按有关规定取样送检（由持证监理人员见证），试验合格后监理人员应予以签认同意使用于工程上。

5、

做好施工队伍资质审查以及施工机械设备、施工现场、技术、管理、环境的质量控制。

6、

监理工程师应对各级管理人员及专业操作人员（焊工、冷挤压和直螺纹操作人员）是否持证上岗进行核实、检查。

7、

监理工程师应审查承包单位的钢筋需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；检查施工机具是否能满足施工需要（定期、不定期检查其是否兑现投标承诺并督促其投入）。

5.3.2监理事中质量控制要点

1、

控制钢筋工程施工工艺过程，检查钢筋加工、下料、安装、绑扎、焊接的全过程。

2、

做好工序交接检查、隐蔽工程验查验收。钢筋安装完成后，先由施工单位自检，自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单，一般部位提前12h，重要部位提前24h通知监理工程师检查验收。检验合格签字认可后方能进行下道工序施工。

3、

对钢筋接头进行见证取样试验。

4、

对钢筋工程施工中常见的质量通病，进行跟踪检查，发现问题及时纠偏。

5、

钢筋检验批（分项）完成后，经承包单位检查合格后，填报《钢筋安装工程检验批报验申请表》，附上《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》（验收前承包单位已通过监理工程师钢筋加工检验批验收，其中焊接接头应已通过自检检查和监理人员的抽样送检。）监理工程师在收到施工单位的《钢筋安装工程检验批报验申请表》及《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》、《钢筋焊接性能检验报告》后进行钢筋检验批（分项）工程验收。根据设计图纸的要求检查钢筋的规格、直径、长度、数量、位置，根据施工验收规范要求对钢筋分项工程进行质量检查。验收通过后，签返《钢筋安装工程检验批报验申请表》，并在《钢筋安装工程检验批质量验收记录表》签署意见；验收不合格，则在《钢筋安装工程检验批报验申请表》写明原因退回，要求施工单位进行整改（监理工程师必要时可签发《监理工程师通知单》），自检合格后重新报验。复查合格后方可进行混凝土浇筑工序。

6、

浇捣混凝土全过程，监理工程师应要求施工单位必须指派不少于二名钢筋工跟班，负责对钢筋工程的检查、保护和整理工作。

5.3.3监理事后质量控制要点

1、

督促承建商整理提交施工资料，确保和控制施工质量。

2、

参与质量缺陷和质量事故的处理，确保缺陷和事故的处理质量。

5.3.4钢筋工程监理检查方法

监理人员在钢筋加工成型、安装过程中，主要采用目测法、量测法、试验法进行巡视、检查。

（一）主要目测检查内容

1、

检查进场钢筋是否符合产品出厂合格证所标明的规格、品种及数量，在钢筋安装时，受力钢筋的品种级别、规格和数量是否符合设计要求；

2、

检查钢筋进场时是否平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

3、

检查纵向受力钢筋的连接方式是否符合设计及规范要求；

4、

检查钢筋接头位置是否设置在受力较小处；

5、

检查钢筋焊接接头是否符合规范要求；

6、

检查钢筋连接接头面积百分率是否符合规范要求。

（二）主要量测检查内容

1、

抽样量测检查钢筋（箍筋）加工质量、钢筋冷拉伸长率；

2、

全数量测检查钢筋接头位置是否符合要求；

3、

抽样量测钢筋接头范围内箍筋间距是否符合要求；

4、

全数量测钢筋安装时，受力钢筋的规格是否符合设计要求；

5、

抽样量测绑扎钢筋网长宽及网眼尺寸；

6、

抽样量测绑扎钢筋骨架长宽及高尺寸；

7、

抽样量测受力间距、排距、保护层厚度；

8、

抽样量测绑扎箍筋、横向钢筋间距；

9、

抽样量测钢筋弯起点位置；

10、

抽样量测预埋件中心线位置、水平高差；

11、

所有的量测结果均应与相应施工验收规范进行核对，最大误差不得大于施工验收规范中允许偏差的1.5倍，并进行记录。

（三）监理旁站工作内容

本分项工程梁柱节点钢筋隐蔽过程为关键工序，为确保施工质量，监理人员对梁柱节点钢筋隐蔽过程，按以下内容进行旁站监理旁站：

1、

检查钢筋品种规格数量是否符合设计要求，当钢筋的品种、级别或规格有变更时，应有设计变更文件；

2、

检查钢筋进场时，是否相关标准的规定抽取试件作力学性能检验，并符合相关标准的要求；

3、

检查其纵向受力钢筋的强度是否应满足抗震设计要求；

4、

检查钢筋接头的设置是否符合规范要求；

5、

检查同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头，是否相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距是否符合要求；

6、

检查在同一连接段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率是否符合设计及相关规范要求；

7、

检查梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，箍筋的配置是否符合设计及相关规范要求；

8、

检查柱、梁钢筋安装位置偏差及保护层厚度是否符合施工质量验收评定标准的要求；

9、

当出现不符合要求的地方及时用口头或书面通知承包单位，并督促其整改；

10、

及时详细做好旁站记录及监理日记。

5.3.5钢筋工程的质量控制点及控制方法汇总

6.4钢筋工程质量通病防治措施

监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。

1、

《广州市建设工程质量通病治理措施（二）》

2、

常见质量通病防治措施(见下表)、

钢筋工程其它常见质量通病防治措施

附录A：混凝土保护层

1、

纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表A.0.1的规定。

表A.0.1 向受力钢筋保护层最小厚度 (mm)

注：1、基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm.

2、板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表A.0.1中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度

1、当纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合此下表B.O.1的规定。

表B.O.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度

注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

2、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表B.O.1中的数值乘以系数1.35取用。

3、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据1条至2条确定后，按下列规定进行修正：

1）当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用；

2）对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按应按相应数值乘以1.25取用；

3）当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以1.1取用；

4）末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.7取用；

5）当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以0.8取用；

6）当有抗震设防要求的结构构件。其最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以1.05采用；

7）纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录1至3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

附录C：钢筋代换

钢筋代换应征得设计单位同意，并符合下列规定：

1、不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载设计值相等的原则进行；

2、当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后，应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。

3、钢筋代换后应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等的要求。

4、对重要受力构件，不宜用光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。

5、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。

6、对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合本细则相关规定。

7、预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HRP235级钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。

式中：n1─原设计钢筋根数 d1─原设计钢筋直径

n2─代换钢筋根数 d2─代换钢筋直径

fy1─原设计钢筋设计强度 fy2─代换钢筋设计强度

8、钢筋代换计算：

n2 >

n1d12fy1

d22fy2

5.5钢筋工程安全控制要点

5.5.1钢筋运输与堆放安全要求

1、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡(桥)或转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必要时挂好安全带。

3、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4、起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高lm以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

5、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土凝固尚未达到1．2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

6、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

7、注意钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合下临电安全规范的要求。

5.5.2钢筋制作安全要求

（一）钢筋加工安全要求

1、

钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

2、

使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。

3、

送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

4、

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

5、

人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。

6、

拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

7、

人工断料，工具必须牢固。打锤和掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤区域内的人和物体。

8、

切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9、

弯曲钢筋时，要紧握板手，要站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折断或松脱。

10、

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（二）钢筋冷处理安全要求

1、

冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地应有足够的警示标志，冷拉区不准站人和通行。

2、

冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开机信号。发现滑动或其他问题时，要先行停机，放松钢筋后，才能重新进行操作。

3、

冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

4、

张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

5、

千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

6、

同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70％一80％，待非预应力钢筋绑好后再拉到规定应力值。

7、

采用电热张拉时，电气线路必须由持证电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。

8、

电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

（三）钢筋焊接安全要求

1、

焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。

2、

焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃物品。

3、

操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

4、

焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

5、

对焊机断路器的接触点、电极(钢头)，要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔2～3d天应用砂纸擦净，电极(钢头)应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40℃。

6、

焊接较长钢筋时，应设支架。

7、

刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。

8、

工作棚应用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。

5.5.3钢筋的绑扎与安装安全要求

1、

绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。

2、

绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

3、

高处绑扎和安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在必须操作时，要配挂好安全带，选好位置，人要站稳。在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。

4、

绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架或安全网，绑扎时要配挂好安全带。

5、

安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。

六、混凝土工程监理实施细则

（注：本细则未含地下室底板大体积混凝土施工内容，需另行编写）

6.1现浇混凝土工程质量控制监理工作程序

6.2混凝土工程监理工作控制要点及目标值

本工程的混凝土分项工程的监理目标：优良或合格。

6.2.1使用材料和混凝土配合比

（一）混凝土材料质量的一般要求

1）本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土，混凝土所采用的原材料质量由混凝土搅拌站及现场监理控制及验收。

2）做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家

选择合理的搅拌站（厂）是进行商品混凝土质量控制的首要前提，监理人员对其的审查要进行实地全面的考察，要求施工单位选择信誉高、质量稳定的生产厂家。

(1)

审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。

(2)

审查搅拌站是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。

(3)

审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。

(4)

审查搅拌站材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定 。

(5)

审查搅拌站每小时混凝土的产量、混凝土运输车的数量、混凝土运输的路线等能否满足现场施工的要求。

(6)

审查搅拌站的应急措施是否完善，必要时要求施工单位选择1-2家备用搅拌站。

3）混凝土掺用的外加剂，应符合有关标准，并经试验符合要求后，方可使用；

4）混凝土搅拌站在提供预拌混凝土的同时，须提供各种材料出厂合格证及复试报告给现场监理工程师审查；

5）监理对进场混凝土进行抽样送检，并按规定进行坍落度检查；

6）混凝土最大水灰比、最小水泥用量、混凝土坍落度应符合施工的验收规范规定。

(二)混凝土配合比设计的监理审查和验收

1）在混凝土浇筑前，施工单位应向监理提供配合比设计资料进行报验，监理同意后方可使用；混凝土配合比必须由搅拌站专业实验室经配合比设计后签发。

2）监理工程师要根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度，并结合参考配合比和本工程的实际情况进行混凝土配合比审查，必要是应进行试验验证。当混凝土有其他技术性能要求时，必须进行相应项目的试验验证。

3）混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。

4）每次混凝土拌制前，搅拌站均应测定堆场中的砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出实际配合比。

（三）混凝土原材料与试件见证检验的要求

混凝土用原材料应满足有关规范、规定要求如建设部《关于印发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定〉,深圳市《送检指南》、和质量监督站要求钢材监督抽数量不少于进埸检验数量的10％的要求。，如钢筋、水泥监督抽数量不少于进埸检验数量的10%，其它材料监督抽检不少于5%的要求。经检验不合格的不得使用，监理工程师应拒绝签认，并应签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件或设备撤出现场。混凝土用原材料与试件取样送检要求（见下表）

混凝土工程原材料与试件取样送检要求

6.2.2混凝土运输及泵送监控

1、

混凝土运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅；

2、

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过下表的规定。混凝土运输时间过长，浇筑后会很快凝结，使连续浇筑质量得不到保证。混凝土运至浇筑地，应符合原规定的坍落度，如有离析现象，必须进行第二次搅拌才能浇筑。超过允许的运输时间，监理人员应要求施工人员拒绝接收混凝土并记录在案。

混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间

注：掺有外加剂或采用快硬水泥延续时间应通过试验确定

3、

泵送混凝土

泵送混凝土的供应必须保证混凝土泵送能延续工作，混凝土泵受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气形成阻塞，混凝土泵允许中断时间不得超过45min。

6.2.3混凝土浇筑监控要点

监理人员在混凝土施工工程中要全过程旁站，在旁站工程中，要解决好拌制质量、浇筑顺序与振捣密实、设置施工缝和后浇带三个方面的问题。

（一）施工前的准备

1、

对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，符合设计要求方能浇筑混凝土；

2、

在浇筑前对模板内杂物和钢筋上油污等应进行清理干净；对模板的缝隙孔洞应堵严，木模板应湿润但不得有积水；

3、

与混凝土直接接触的模板、地基土、未风化的岩石，应清除其上面的淤泥和杂物，用水湿润；地基土应有排水和防水措施，模板中的缝隙和空洞应堵严。

4、

根据工程需要和气候条件等特点，应准备好抽水设备以及防雨、防水、防暑、防寒等物品。

（二）浇筑顺序及振捣密实的监控要点

1、

混凝土浇筑应分层连续进行，每层浇筑厚度应根据工程结构特点、配筋情况、捣实方法而定，不得超过下表的规定。

混凝土浇筑层厚度（mm）

2、

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析；混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m，若超过2m时应使用震动落料筒；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。

3、

在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填50～100mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆；混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升酌量减少。

4、

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时应尽量缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当混凝土运输、浇筑间歇全部时间不高于C30混凝土时不超过210分钟(不高于25℃)和180分钟(高于25℃)，对高于C30混凝土时不超过180分钟(不高于25℃)和150分钟(高于25℃)，当超过时应留施工缝；

5、

超过规定时间，混凝土开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2Mpa以上时，处理施工缝后才可继续浇筑。

6、

插入式振捣器每一振点应快插慢拔，延续时间应使砼表面呈浮浆和不再沉落，移动间距不宜大于作用半径1.5倍，与模板距离不大于作用半径0.5倍，避免碰擦钢筋、模板、吊环、预埋件等；

7、

平板振动器移动间距应保证能覆盖已振实部分的边缘，浇筑锥形；基础要确保斜坡面设计尺寸；

8、

浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与留孔洞的情况，当发现有变化、移位时，应立即停止浇筑，及时采取措施进行处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

9、

在浇筑与柱和墙连接成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停隔1～1.5h，使混凝土得到初步沉实后在继续浇筑以防止接缝处出现裂缝。

10、

梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱和类似结构，可单独浇筑。

11、

在浇筑墙、厚板、深梁等截面较高的构件时，为防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板。采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。

12、

大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10～20s，以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。振捣工具与人员应适当增加，以与泵送混凝土的来料量相适应，保证不漏振。

（三）施工缝的设置和继续浇筑

施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。在施工缝处继续浇筑混凝土，已浇筑的混凝土抗压强度应不小于1.2MPa。施工缝设置位置如下：

1、

柱子留置在基础的顶面，梁或吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面，

2、

与板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托的下部。

3、

单向板留置在平行于板的短边的任何位置。

4、

有主、次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3的范围内。

5、

墙，留置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；

6、

梯板施工缝在混凝土浇筑时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁；

7、

双向受力楼板、厚大结构、拱、拱、薄壳、水池、斗、多层刚架及其他复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。其表面应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水。施工缝外宜先铺水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

8、

承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，必须征得设计单位同意。

9、

在施工缝处继续浇筑混凝土时应符合下列规定：

1)

已浇筑的混凝土，其抗压强度不小于1.2N/mm2；

2)

在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜不于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；

3)

在浇混凝土前，宜先在施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；

4)

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

10、

后浇带的设置及处理要求：

1)

后浇带的设置，应符合设计要求；

2)

后浇带的保留时间，应根据设计要求确定；

3)

后浇带的构造，应符合设计要求；

4)

后浇带浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土按设计要求浇筑，并保持15d的湿润养护。

6.2.4混凝土质量检查和缺陷修整

1、

混凝土浇筑完成15天后监理部可随时组织对混凝土进行质量检测，对质量有怀疑时，由承包单位委托测试中心进行测试鉴定，对柱或梁要抽检回弹，对基础要抽芯检查，对楼板厚度要钻孔测厚。

2、

混凝土强度评定和结构允许偏差，按规范规定进行计算评定和检查；

3、

非承重模板拆除应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除；

4、

模板拆除后保持原状不得自行修补，经检查验收签证后才能隐蔽，若出现影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同有关部门研究处理，基础在拆模后要弹好轴线和柱位作好自检记录。

6.3混凝土施工的监理验收

结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度验评标准》GB/T50107-2021的规定分批检验评定。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/T50146-2014等的规定取值。结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检验方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

6.3.1主控项目

1、

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1)

每拌制不超过100m3­­­的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)

当一次连续浇筑超过1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

3)

每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

4)

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。

2、

对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

检验方法：检查实际抗渗试验报告。

3、

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查施工记录。

6.3.2一般项目

1、

施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查施工记录。

2、

后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察，检查施工记录。

3、

混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1)

在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2)

混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3)

浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

4)

采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；

5)

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查施工记录。

注：1、当日平均气温低于5。C时，不得浇水；

2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂；

4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。

6.3.3现浇结构分项工程的验收

（一）外观缺陷的检查与认定

现浇结构拆模后，监理人员应对混凝土的外观质量和尺寸偏差进行检查，作出监理检查记录，并及时按施工技术方案对缺陷进行处理。现浇结构的外观质量缺陷，应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。

现浇结构外观质量缺陷

（二）混凝土现浇结构的外观质量监理验收

1、

主控项目

外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

2、

一般项目

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

（三）混凝土现浇结构尺寸偏差的检查验收

1、

主控项目

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：量测，检查技术处理方案。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2、

一般项目

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（四）混凝土结构子分部工程的检验与验收

1、

结构实体检验

1)

对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质。

2)

结构实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。

3)

对混凝土强度的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护的试件的留置、养护和强度代表值应符合GB/T-50107-2021的规定。

4)

对混凝土强度的检验，也可根据合同的约定，采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定进行。

5)

当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T-50107-2021的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

6)

对钢筋保护层厚度的检验，抽样数量、检验方法、允许偏差和合格条件应符合GB 50204—2019的规定。

7)

当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

2、

混凝土结构子分部工程验收

混凝土结构子分部工程质量验收时，应提供下列文件和记录：

1)

设计变更文件；

2)

原材料出厂合格证和进场复验报告；

3)

钢筋接头的试验报告；

4)

混凝土工程施工记录；

5)

混凝土试件的性能试验报告；

6)

装配式结构预制构件的合格证和安装验收记录；

7)

预应力筋用锚具、连接器的合格证和进厂复验报告；

8)

预应力筋安装、张拉及灌浆记录；

9)

隐蔽工程验收记录；

10)

分项工程验收记录；

11)

混凝土结构实体检验记录；

12)

工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

13)

其他必要的文件和记录；

14)

混凝土结构子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定：

15)

有关分项工程施工质量验收合格；

16)

应有完整的质量控制资料；

17)

观感质量验收合格；

18)

结构实体质量检验符合GB 50204—2019的要求。

19)

当混凝土结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

20)

返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；

(1)

经有资质的检验单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；

(2)

经有资质的检测单位检测鉴定达不到要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

(3)

经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

21)

混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后，应将所有的验收文件存档备案。

6.4混凝土工程监理工作方法与措施

6.4.1混凝土施工质量的事前监理

（一）熟悉建筑总平面和结构施工图，要求施工单位编制方案

根据工程的结构特点以及施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理，其中应特别注意混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的设置，严寒酷暑时的混凝土施工以及大体积混凝土的浇筑，应专门制订施工方案，采取相应措施。

（二）审核混凝土工程的施工方案及技术交底记录

混凝土工程质量控制包括对施工准备、原材料的质量、计量配合比、坍落度、搅拌时间运输（包括浇筑混凝土下料高度）、振捣、浇筑厚度、试块、施工缝、养护、缺陷处理、拆模全过程有关人、机、料、法严格执行工程质量标准，首先要审查承包单位上报的混凝土工程专项施工方案及有关的技术资料、监理工程师应进行必要的巡视、旁站及事后检查。

1、

对混凝土专项施工方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑方向顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混浇土浇筑的连续性以及停电、下雨、混凝土供应不及时的应急措施、对施工现场周围环境保护措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。

2、

应根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，审查混凝土浇筑区域划分。

3、

混凝土施工施工机械的选择是施工方法选择的中心环节。审查混凝土施工用机械，根据实施条件和工程特点，其最适宜的类型和型号，既满足施工的要求，又要经济合理充分发挥施工机械的作用，提高机械使用率。

4、

监理工程师要审查承包单位的混凝土需求计划，并审核其是否满足施工进度的要求，对发现的问题提出改进建议，使材料总体计划与施工进度相一致；材料进场报验统一由承包单位填写《工程材料构配件设备报审表》，由建设单位、监理单位、承包单位等存档妥善保管。

（三）对混凝土生产厂家及施工机具进行检查

1、

审查商品混凝土供应厂商的资质和生产能力，应选择运距不大、有生产许可证的商品混凝土站；并根据施工要求，提出混凝土卸车地点的混凝土质量指标。

2、

混凝土的水平运输工具和垂直运输机械（塔吊、布料杆、混凝土泵等）应满足混凝土浇筑数量的要求，运行可靠。

3、

检查混凝土泵管布置是否合理、稳固，密闭性良好

1)

混凝土输送泵布置离建筑物不宜过远，应尽量布置在建筑物周围，以免泵管过长。输送泵也不宜离建筑物太近，应便于地面布置水平配管，长度不得小于10m。若场地狭小，可增加弯管以减轻混凝土回流对分配阀的反向压力。

2)

配管垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机v形管出料口3～6m处的输送管根部应设置截止阀．以防混凝土拌合物反流。

3)

泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与v形管出料口轴线垂直。倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀，当高差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，如条件限制．可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。

4)

在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管。同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直。管道接头卡箍处不得漏浆

5)

应要求施工单位绘制布管简图，混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。

6)

水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；在每层楼板预留孔处均应固定；当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固。

7)

垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。

4、

检查振捣棒（器）性能可靠，检查水平刮尺、养护材料等的配置情况。

（四）审查混凝土配合比

根据结构设计对混凝土强度、耐久性、抗渗性的要求，在监理工程师的参加下，对选定并已进场的原材料取样，进行混凝土配合比设计与试配，通过试配选定混凝土配合比。

（五）进行混凝土浇筑前的检查及验收工作

1、

混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量位置等逐一检查，检查垫块、马凳筋设置情况，并作好相关验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；

2、

要求施工单位的对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板缝隙、孔洞堵严，并浇水湿润；对模板安装、支撑体系及地基承载力进行检查；

3、

检查试模、坍落度桶等计量、检测工具是否齐全完好；

4、

检查、核对承包单位人员到岗情况（施工员、质量员、电工、钢筋工、机械工、木工等劳动力）；

5、

对混凝土浇筑的准备工作进行认真检查，包括、道路平直、安全设施完善、振动机械的数量、用电、防雨措施、夜间施工的照明及安全防护措施，对机具可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

（六）签署混凝土浇筑令

监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通工程以及混凝土浇筑准备验收等方面认可后，签署混凝土浇筑令，同意进行混凝土浇筑。

6.4.2混凝土施工质量的过程质量监理

（一）混凝土运输

使用商品混凝土时，要在浇捣地点测量坍落度。实测混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表规定。浇筑完毕的延续时间要符合规定。

混凝土坍落度允许偏差

（二）混凝土的浇筑、接槎、振捣

1、

混凝土的浇筑顺序和方法应事先周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层段间要计划好，应在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣要插到下一层。

2、

在混凝土浇筑过程中，现场监理工程师应对浇筑过程实施群过程旁站，对混凝土浇筑质量实施动态监理。监理工程师对商品混凝土的强度等级、配合比、坍落度进行核对。

3、

严格控制混凝土的配合比，严禁在现场往搅拌车里加水，遇阴雨天浇筑混凝土时，应及时通知搅拌站调整水灰比，现场同时采取防雨措施。

4、

控制混凝土运输时间，防止混凝土产生离析现象，当预拌好的混凝土超过2h时，浇捣前必须进行现场再搅拌。

5、

混凝土浇捣时应振实振均且避免漏浆，振捣程度以振出浆液为控制标准。

6、

浇筑竖向结构，要根据结构形式采用串洞、开门子洞的方法，以保证混凝土浇筑中不发生离析，并保证各部分浇筑密实。

7、

对钢筋及预埋件多的地方要认真浇筑，把各处振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范规定并得到监理工程师认可。

8、

在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达设计要求强度，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

9、

做好混凝土试件，要求现场制作，并按见证取样计划进行见证取样，严禁弄虚作假；

10、

悬挑构件应一次浇捣，不得留施工缝；

11、

严格控制混凝土工程产生蜂窝、孔洞、露筋以及缝隙夹渣等现象，否则，应根据缺陷严重程度，制定相应的处理方案。一般缺陷由承包单位按技术处理方案进行处理，并重新验收；严重缺陷应由承包单位提出技术处理方案并经监理工程师认可后进行处理，并重新验收。

6.4.3混凝土施工质量的事后质量监理

（一）混凝土养护

监理工程师应高度重视混凝土的养护工作，督促承包商派专人对混凝土进行养护；检查混凝土的养护是否按施工组织设计的要求进行，对重要部位要有养护的方案措施。

混凝土在浇筑后，要避免温度急剧变化的有害影响，还要防止混凝土在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在上面进行作业。

夏、冬、雨期施工，应做好防雨、防裂、防晒措施。防晒措施可采用草包覆盖，并时常洒水养护。

（二）混凝土质量的检查和缺陷修补

1、

根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度。

2、

对拆模后混凝土的结构，检查其偏差是否超过规范要求。

3、

当发现混凝土上存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包商不得自行修整，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，再根据缺陷的严重程度区别对待；进行影响结构性能的缺陷处理，必须会同设计单位共同研究决定。

4、

混凝土常见缺陷修整处理办法如下：

1)

面积较小且数量不多的蜂窝或露筋表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹平；在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压水冲洗湿润，抹浆初凝后应加强养护工作。当表面裂缝的缝隙较细，数量不多时，可将裂缝冲洗，用水泥浆抹补。

2)

较大面积的蜂窝、露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，充分湿润后，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并捣实。

3)

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土的表面采用施工缝一样的方法处理保持72h后，浇以比原强度等级高一级的细石混凝土。为减少新旧混凝土之间的空隙，水灰比控制在0.5以内，并掺1‰水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面出现裂缝。

4)

当裂缝宽度不大时，可用环氧树脂修补。若出现较大裂缝或影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。

环氧树脂补强材料配比参考表

6.4.4混凝土工程的监理旁站内容

混凝土浇筑过程监理人员必须进行跟踪旁站监理，填写旁站监理记录：

1、

检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种持证上岗及施工机械，建筑材料准备情况；检查混凝土施工过程中的人员、施工设备机械、材料、施工方法及工艺或施工环境条件是否均处于良好状态；

2、

核查商品砼混凝土质检报告，标准养护、同条件养护试件的留置时间、数量及见证取样情况；抗渗混凝土试件的留置时间、数量及见证取样情况

3、

混凝土的振捣、抹压情况，混凝土坍落度及配合比与实际部位符合情况；

4、

模板清理、垫块、预留洞位置；

5、

负弯矩钢筋的位置、长度；

6、

施工缝留设及接槎处的处理；

7、

混凝土浇筑高度及振捣时间，多台泵平行作业时的有效半径；

8、

混凝土浇筑完成后的保护；

9、

后浇带施工：待混凝土施工完成后60d（按设计）开始施工、核查模内垃圾清理、按原设计、用比原混凝土度高一级（掺外加剂）浇捣密实、施工缝处理；

10、

旁站监理人员实施旁站时，发现承包单位违反工程强制性标准行为的责令其改正。发现其施工活动已经或可能危及工程质量和安全的，应及时向总监理工程师汇报并采取相应措施，及时制止事态的扩大；

11、

跟踪检查现场用电及施工安全；

12、

凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在《旁站监理记录表》上签字的，不得进行下一道工序施工。

7.4.5混凝土工程施工中要注意的内容

（一）混凝土的浇筑顺序规定

1、

当采用输送管输送混凝土时，应由远到近浇筑；

2、

同一区域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；

3、

对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑泥凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

4、

当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。

（二）混凝土的布料方法

1、

在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

2、

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；

3、

混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；

4、

振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后，进行第二次复振；

5、

对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实现象，应立即采取措施予以纠正；

6、

水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝；

7、

梁、板混凝土浇筑过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土密实；

8、

厕所厨房等有水房间，现浇板下均应设现浇板混凝土止水带，高出板面120、厚度120；

9、

屋面板混凝土浇筑时，原则上不能留设施工缝。屋面板混凝土配合比控制得好，浇筑得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。

6.5混凝土工程质量通病防治措施

监理、承包单位均需成立质量通病防治工作小组，明确单位责任领导，明确单位工程监理、施工责任人。编制详细的质量通病防治活动监理细则，宣传质量通病防治活动的意义和对策措施，强化监理单位、承包单位的质量意识，在实施中要组织施工人员互相交流方法和体会，全面提升质量通病防治的能力。

1、

见《深圳市建筑工程质量通病防治指南》。

2、

其它常见质量通病防治措施（见下表）。

混凝土工程其它常见质量通病防治措施

6.6混凝土工程的安全控制措施

6.6.1混凝土输送的安全要求

1、使用输送泵输送混凝土时，管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，且能承受输送过程中所产生的水平推力。输送前应试送，检修时必须卸压。

2、浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。

3、浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。

4、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇灌圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施，人员挂设安全带。浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

5、临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1．5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。

6、使用吊斗浇筑混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。

7、使用钢井架物料提升机运输时，手推车推进吊笼时车把不得伸出吊笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

8、禁止手推车推到挑檐、阳台上直接卸料。

6.6.2混凝土浇筑与振捣的安全工作要求

1、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。

2、振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。

3、操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。

4、电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。

5、浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

6、浇筑混凝土使用伪溜槽及串简节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

7、浇筑无楼板的框架梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。

8、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。如脚手架平桥离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。

9、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇筑料仓时，下出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防人员下坠。

10、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。

11、使用振捣器时，应按电气使用安全要求执行。湿手不得接触开关，电线源不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应按不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0．1s。

6.6.3混凝土养护的安全要求

1、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

2、拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

3、禁止在混凝土养护池边沿上站立或行走，同时应将盖板和地沟孔洞盖牢和盖严，严防失足坠落。

七、相关表格

1、

《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》2020版

2、《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》2021版；

3、

公司管理体系表格；

4、业主及当地建设主管部门指定用表。

钢筋混凝土结构课程设计心得体会

工程监理承诺书

工程监理工作总结

工程监理工作汇报

工程监理实施方案