住宅质量通病防治工作汇报

第1篇：住宅质量通病防治

住宅质量通病防治

住宅工程质量不仅关系到国家经济社会和房地产市场持续健康发展，而且还直接关系到广大人民群众的切身利益。由于住宅工程质量通病具有多发性，难治性等特点，所以是一影响人民群众正常生活的投诉热点。如何有效防治住宅工程质量通病一直是建设工程质量监督管理长期思索、不断总结的工作，本人根据长期从事建设工程设计、施工和质量监管经验，并结合实际情况，现提出住宅工程墙体裂缝、楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏、室内标高和几何尺寸控制、建筑安装等质量通病防治技术要点。

1墙体裂缝防治

1.1设计

1.1.1住宅建筑的平面宜规则，避免平面形状突变；除规范规定外，房屋长度大于40m时，宜设置变形缝；变形缝应贯通女儿墙或天沟。

1.1.2砌体结构房屋顶层砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。

1.1.3填充墙砌块砌体当长度大于3m（或无约束的端部），高度大于2m时，应设置钢筋砼构造柱和腰梁，或采取砌体配筋等措施。

1.1.4填充墙砌体与砼构件交接处以及顶层采用粉煤灰砖、砼空心砌块、蒸压加气砼砌块等材料作为填充墙时，应采用铺挂密目钢丝网抹灰等措施。

1.1.5需在多孔砖砌体中埋没水平或竖向管（槽）时，应采取现浇砼或采用设计专用砌块等措施处理。

1.1.6住宅建筑屋顶和外墙宜采用外保温隔热构造措施。

1.1.7住宅建筑宜采用挑檐（外天沟）屋盖；其屋面女儿墙应设置构造柱，间距不大于4m；屋面挑檐（外天沟）或女儿墙应设置伸缩缝，其间距不大于20m；女儿墙内侧及压顶的粉刷应每隔3m设一道缝宽10mm的分隔缝，缝内嵌填弹性密封材料。

1.2施工

1.2.1蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气砼砌块出釜后最少30d后方可砌筑。

1.2.2砌筑用砂浆应采用中粗砂。

1.2.3填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。

1.2.4砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。

1.2.5电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。

1.2.6砌体拉结钢筋的设置必须规范到位；加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。

2楼板裂缝防治

2.1 钢筋砼现浇板设计

2.1.1 楼板平面形状不规则时宜设置梁使之形成较规则平面，并对凹口或洞口处楼板的配筋适当加强。

2.1.2 钢筋砼现浇板的设计厚度不得小于90mm；对于屋面现浇板和其他配有双向交叉电线导管的现浇板的设计厚度不得小于120mm;其支承于砌体上的长度不小于120mm，支承于砼上的长度不小于90mm。

2.1.3 现浇板砼强度等级不宜大于Ｃ30。

2.1.4屋面现浇板应设置双层双向贯通钢筋，建筑物两端至少第一个开间的现浇楼板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜少于8mm；现浇板端部转角处应设置不少于7Φ10、长度不小于1/3板跨且不小于1.5m的放射形钢筋。

2.1.5当楼板与外墙构造柱和围梁整体现浇时，应采取适当控制梁、柱截面尺寸或增加板厚等措施尽可能减少刚度悬殊。

2.1.6住宅建筑长度大于40m而未设置变形缝时，宜在现浇楼盖中间结构受力影响较小的部位设置宽度为700～1000mm的后浇带或膨胀加强带，后浇带两边应设置加强钢筋。

2.2 钢筋砼现浇板施工

2.2.1 现浇板的砼应采用中粗砂，含砂率应控制在40%以内，每立方粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2.2.2 砼应采用减水率高、分散性能好、对砼收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%.2.2.3 预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不大于180mm，其他住宅不应大于150mm。

2.2.4 严格控制现浇板的厚度和钢筋保护层厚度，宜优先采用塑料支卡控制保护层措施。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的上部负弯矩钢筋应按间距不大于300×300mm设置垫块或钢筋支凳，并确保砼浇筑时不位移。

2.2.5 现浇板中的线管必须布置在板底受力钢筋以上，交叉布线处应采用线盒，线管直径不应大于1/3板厚，当预埋线管上部无双向配筋时，应增设Φ6＠150、宽度不小于450的钢筋网带。在没有采用可靠措施情况下严禁将水管水平埋设在现浇板中。

2.2.6 现浇板浇筑时，在砼初凝前应进行二次振捣；砼终凝前应进行不少于两次压抹，但必须采取措施防止直接踩踏砼。

2.2.7 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，（冬期施工必须采取相应养护措施），养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的砼，养护时间不得少于14d。

2.2.8zz 现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.9 现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫脚杆。同时应根据工期要求配备足够数量的模板，以确保拆模能满足规范要求。

2.2.10 现浇板施工缝的位置和处理、后滞带的位置和砼浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。后浇带的砼浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，宜采用微膨胀砼浇筑。从留置后浇带至后浇带砼达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。

2.2.11 现浇板的板底宜采用免抹灰措施。

2.3 预制钢筋砼板设计

2.3.1 预制钢筋砼板布置时相邻板底缝宽不应小于20mm，当其大于30mm时应设计配筋。

2.3.2 预制钢筋砼板的布置应结合电气配管设计要求的位置，保证配管位于板底缝宽大于30mm的板缝中。

2.3.3 预制钢筋砼板缝应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石砼浇灌。

2.4 预制钢筋砼板施工

2.4.1 预制钢筋砼板安装前应进行找平、座浆，空心板还必须堵头。

2.4.2 板缝应采用支（吊）模隔层浇灌，并振捣密实，缝口上、下宜分别留10mm深凹槽。灌缝后7d内不得有施工荷载，并按规定进行养护。

2.4.3 板缝中有配管时，应采用吊丝将管固定在板中间位置，并确保上下有足够保护层。

3楼地面渗漏防治 3.1设计

3.1.1厨、卫间和有防水要求的楼地面必须设置防水隔离层。

3.1.2厨、卫间和有防水要求的楼板周边墙下（除门洞口外）应浇筑一道高于楼、地面实际使用标高120mm以上砼翻边，并与楼板一同浇筑。

3.2施工

3.2.1 上下管道等预留洞口位置应准确，洞口形状宜为上宽下窄的倒锥形。

3.2.2 采用套管穿越楼地面时，套管应用钢管制作，其长度应考虑套管顶高出实际使用楼地面50mm的要求，防水翼环焊接位置应位于楼地面楼厚中部；不采用套管的应按要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封。

3.2.3 预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至板厚度2/3处，待砼凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的细石砼填满。

3.2.4 楼地面防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小园角。防水层的泛水高度不小于300mm。

3.2.5 楼地面找平层应向地漏方向放1～1.5%坡，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

3.2.6 有防水要求的楼地面应分别在防水隔离层和面层施工完毕后，分别进行48h以上蓄水试验。

4外墙渗漏防治

4.1 设计

4.1.1 外墙不宜采用焦渣和蒸压加气砼砌块作围护墙。

4.1.2 外墙不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。

4.1.3 采用外墙涂料饰面时，其水泥砂浆粉灰层宜按不超过3m×3m设置分格缝，面层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能环保的弹性涂料。

4.2 施工

4.2.1 外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。

4.2.2 外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小园孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

4.2.3 外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

4.2.4 外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。

4.2.5 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。

4.2.6 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.2.7 外墙面砖嵌缝应采用专用面砖勾缝料及勾缝工具挤压出浆至密实。

4.2.8 窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。

4.2.9 突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。

5门窗渗漏防治

5.1 设计

5.1.1住宅门窗设计除应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标外，还应明确传热系数和中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、可见光透射比等要求。

5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应在施工图中注明其规格、尺寸、壁厚等。

5.1.3塑钢门窗必须使用与其型材相匹配的内衬增加型钢，衬钢厚度应符合有关规范要求，并做防腐处理。

5.2施工

5.2.1门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。

5.2.2门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。

5.2.3外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。

5.2.4外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。

5.2.5外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶应打得严密、顺滑。

6屋面渗漏防治

6.1设计

6.1.1住宅建筑屋面防水等级不宜低于二级。

6.1.2当设计采用倒置式屋面时，其保温层应采用吸水率不大于3%且长期浸水不腐烂的保温材料。

6.1.3刚性防水层应采用细石防水钢筋砼，其强度等级不得低于C25，厚度不小于50mm，并应配置直径为Φ4~6mm、间距不大于120mm的双向钢筋网片；在防水层上、防水层与女儿墙及突出屋面结构交接处、屋面转折处应设置分格缝，缝宽为12～30mm，刚性防水层分格缝在确保与装配式屋面板板缝对齐的同时其间距不宜大于3×3m。

6.1.4 柔性材料防水层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用细石砼刚性保护时，除厚度可减至不应小于40mm外，其他应按6.1.3条执行。

6.1.5 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和突出屋面管道、井（烟）道等节点必须绘制防渗构造详图。

6.1.6 保温层排汽孔宜每36m2设置一个。其排汽管应设置在结构层上并在穿过保温层处的管壁上打孔；同时还应满足具有足够的刚度和耐久性要求，不应采用PVC管；并应采取防水措施。

6.2 施工

6.2.1 屋面工程施工前，必须编制包括对已施工完毕的柔性防水材料的保护措施在内的详细施工方案，并经监理审核后方可组织施工。

6.2.2 屋面刚性细石钢筋砼防水层（保护层）施工除应符合设计和相关规范要求外，还应满足下列要求：

1、钢筋网片应采用焊接网片。

2、细石砼浇捣时，宜先铺三分二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，然后铺满足够设计厚度。

3、振捣和压光按2.2.6条执行。

4、养护按2.2.7与2.2.8条执行。

5、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上应粘结宽度不小于200mm的通长卷材保护层。

7室内标高和几何尺寸控制

7.1设计 7.1.1 所有涉及使用安全的外窗台、临空面栏杆、上人屋面女儿墙以及楼梯扶手等高度的标注尺寸及标高，如果设计为粗装修时，必须考虑二次装修对其实际使用高度的影响，以确保有效使用高度符合相关规范要求。

7.1.2 加强各设计专业工种的协调和配合，确保如楼梯、过道、门洞等使用空间的有效几何尺寸符合相关规范要求。

7.2 施工

7.2.1 施工单位应安排专人进行测量，各种测量仪器定期校验。

7.2.2 主体结构施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500mm线、地面方正控制线等），做到准确测量、认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

7.2.3 严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前应按每1.5~2m2范围设置一个厚度控制标识。

7.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制施工，发现超标时应及时处理。

7.2.5 施工过程按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每层（段）为一个检验批，并将测量记录收集归档，作为分户验收依据。

7.2.6 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按20％以上的房间数且每套（户）不少于１间进行抽查。

7.2.7 现浇楼板厚度的检测数量，每检验批按20%以上的楼板数且每套（户）不少于１块板进行抽查。检测采用钻孔法，有预留洞时可利用预留洞替代钻孔，每块板不少于5个测点，测点应均匀分布。

7.2.8 预制砼板相邻板间高低差不大于5mm，每检验批按20%以上的房间数量且每套（户）不少于1间进行抽查。

8建筑安装工程通病防治

8.1 给水管道安装通病防治。

8.1.1塑料及复合给水管在墙内或穿墙（板）时必须预埋套管；管道支架的最大间距应满足规范要求；水平管安装必须采用支架，严禁使用管卡或勾钉。

8.1.2 暗装管道时，应安装一段做一段水压试验，待全部安装完成隐蔽前再整体试压一次，并做好记录。

8.1.3 对冰冻线以上埋地敷设以及屋面、未封闭阳台等户外露天安装的给水管道应严格按设计和规范要求做好保温。

8.2 排水管道安装通病防治

8.2.1 应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。

8.2.2 施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。

8.2.3 管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。

8.2.4 应严格按设计和规范要求设置伸缩节，管道穿地面埋设时应设套管或伸缩缝。

8.2.5 屋面排水口宜采用承插式球型排水栓，严禁水平排水口采用平板式排水栓。

8.2.6 在排水管出水口处应采取加设弯头和加铺高强度材料垫板等防冲刷措施。

8.3 电气安装通病防治

8.3.1 接地或接零线在支线与干线间的连接以及在插座间的连接，严禁采用串联连接。

8.3.2 为防止线管在拐弯处穿线困难，应确保煨弯时，弯曲部分的曲率半径不小于6倍管径，并不得出现折皱、裂缝等现象。

8.3.3 设计要求接地的幕墙金属框架及金属门窗、所有突出屋面的金属构架及设备均应就近与防雷接地线可靠连接，且连接处的不同金属间应有防电腐蚀措施。

8.3.4 地上防雷接地装置采用圆钢时，必须选用直径不小于Φ8mm的镀锌圆钢，其连接应采用搭接长度不小6倍直径的双面搭接焊；弯曲处不小于90°，弯曲半径不小于10倍圆钢直径；跨越变形缝处应设伸缩装置。

第2篇：住宅工程质量通病防治措施

住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程

1 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a)底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。b)外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。c)控制砼坍落度≯14cm。d)采取水管循环喷淋保湿措施。2.2 建筑防水施工

a)建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水；

b)墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c)外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d)施工前基层保持干燥；

e)地下室外墙上沿采取妥善保护。3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。 3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 3.7批细砂要求：

a)外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。b)用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。c)做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a)砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。b)砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。

4 屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。4.7.3整个屋面施工完成后。5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。

6 室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。6.1.2窗框底边填抹不严。6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准；

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀；

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。

10 楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。 12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于５℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于１０％。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

14 内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a）为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。b）顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c）内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。d）白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

15 结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a)模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b)木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c)拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。15.3钢管排架搭设：

a)适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。b)排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。15.4模板安装质量：

a)模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b)梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（≤3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。d)阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。e)模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f)钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g)增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。15.5砼浇筑质量要求：

a)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b)清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c)严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d)加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。e)及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f)砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。g)严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。15.6批嵌前的基层处理：

a)清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。b)水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。c)用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d)装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。e)建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。15.7批嵌工艺及验收

a)以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。b)界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。c)白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。d)隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e)待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f)白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。g)验收：拉通线偏差≤2mm。16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a)门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。b)门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c)对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。d)安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e)门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。16.2门窗安装

a)将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b)在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c)当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d)门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e)门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f)门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a)门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。b)已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c)严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d)应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。e)门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f)内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。17 油漆工程施工 17.1施工条件

a)油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b)一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c)冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。d)油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。e)油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f)油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a）在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b）油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。17.3混色油漆

a）木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。b）打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c）涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d）每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a）油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。b）防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c）防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d）金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

18 保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。 18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。

19 大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）；

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂；

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形；

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩；

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架；

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250－300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础

一、四、六、九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。 7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a)室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b)在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。c)对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。1.2排水埋地管敷设

a)按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b)首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c)排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d)灌水试验前

一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。 2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头（出水口）应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。

3 UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏；立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在1、3、6层（多层）、1、4、7、10层（高层）。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。

4 煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15－20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80－100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰－5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。

5 消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm；距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。

第3篇：住宅工程质量通病防治方案

一、基础不均匀沉降处裂缝的控制

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。

六、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC（掺入量7%）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

七、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因 （1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

八、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

九、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；（4）女儿墙未设伸缩缝；（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；（11）水落口面积较小。

2、材料

卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等； 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

苏州市望亭建筑安装工程有限公司

第4篇：威海市住宅工程质量通病防治手册

威海市城乡建设委员会

关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

威建字[2011]72号

各市、区建设主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，威海市城乡建设委决定，自2011年开始在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动，利用三年时间对当前住宅工程领域比较突出的十四项工程质量通病进行专项治理，具体要求详见《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》（附件1）及《威海市住宅工程质量通病治理措施》（附件2）。

附件1：《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》

附件2：《威海市住宅工程质量通病治理措施》。

二0 一一年五月二十四日

1 附件1 威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》(鲁建发„2010‟14号)精神，威海市城乡建设委员会制定了《威海市住宅工程质量通病专项治理活动实施方案》，望各相关单位认真贯彻实施。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：全面贯彻落实科学发展观要求，坚持工程建设“百年大计、质量第一”方针，从解决涉及群众切身利益的热点、难点问题着手，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，落实责任，强化法律法规和强制性标准的落实，强化工程质量监管，在巩固住宅工程主体结构质量的基础上确保使用功能。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程使用和美观的渗漏、裂缝、电气、水暖等十四项突出工程质量通病进行专项治理。2011年治理启动年的主要工作：通过报纸、网络、电视广播、现场会等形式深入开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；通过分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训，全面启动全市范围内展开专项治理活动。2012年治理深化年的主要工作：在前一年专

2 项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。2013年总结提高年的主要工作：全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理的长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十四项质量通病得到有效治理，质量投诉数量明显下降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

威海市成立住宅工程质量通病防治工作领导小组。组 长：隋永华 市城乡建设委员会主任 副组长：岳初建 市城乡建设委员会副主任

孙麟 市城乡建设委员会总工程师

成 员：吴洪涛 市建管处处长

邵明光 市城乡建设委员会工程科科长 庄晓亭 市城乡建设委员会勘察设计科科长 王永超 市城乡建设委员会开发办主任 吴华明 市建设工程质量造价监督管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建设工程质量造价监督管理站，吴华明兼办公室主任。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙裂缝；

（三）墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手做法不规范；

（九）室内标高和几何尺寸控制措施不到位；

（十）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十一）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十二）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患；

（十三）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十四）地面辐射采暖安装不规范。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理措施

各市、区建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和《关于贯彻全省建设工程质量青岛现场会议精神的实施意见》及我市近年来下发的有关质量通病治理文件和质量管理

4 文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定本地区质量通病专项治理实施细则，明确各阶段专项治理的目标任务、工作重点和治理措施。

（二）落实各责任主体的质量责任

1、建设单位

作为住宅工程建设的组织者，牵头负责具体工程专项治理活动的组织与实施，质量责任：

1）严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。应按照威海市住宅工程质量通病治理措施的要求，在编制工程量清单和招标控制价及竣工结算时充分考虑因治理质量通病所发生的费用，增加相关项目。

2）在工程开工前向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。

3）在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。

4）组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

2、设计单位质量责任：

5 1）根据《威海市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。

2）在验收环节应严格检查质量通病防治方面的按图施工情况。

3、施工图审查机构质量责任：

1）将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。

2）涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

4、施工单位质量责任：

1）全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。

2）工程施工组织设计应包含专项治理内容，投标报价时充分考虑相关费用。

3）制定专项方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。

4）施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。

5）工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评

6 报告。

5、监理单位质量责任：

1）针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》。

2）开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案。3）施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。

4）工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（三）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实《威海市住宅工程质量通病治理措施》及近几年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板引路制度；严格执行施工工艺，积极进行先进施工工艺的推广与应用；强化工序验收管理，强化中间环节验收；保证功能试验质量。

（四）加强质量通病专项治理的政府监管

各市、区建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项

7 治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要组建相应的领导机构，及时组织调度，把控工作进展，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化治理措施，强化责任分解，严格责任考核，协调解决工作中遇到的各种问题，确保专项治理活动取得成效。要把住宅工程质量通病防治作为住宅工程建设管理工作的重点内容，监督检查建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病治理措施情况。

工程招投标监管机构将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。

各工程质量监督机构要严把质量管理关键岗位人员资格关，项目经理、项目总监、质检员、施工员、材料员、监理员、资料员、见证取样员等质量关健岗位人员，必须经考核合格后上岗。

各工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，按规定进行处罚。

（五）建立质量通病专项治理激励与约束机制

8 各市、区建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，进一步指导参建单位提高精细化管理水平，创建一批通病治理示范工程，把通病治理活动不断推向深入，2011年要确保住宅工程质量通病治理率达到75%以上的目标完成，年内将评选出一批市级住宅工程通病专项治理示范工程进行表彰，充分发挥示范工程的带动作用。今后，全市要把质量通病治理情况作为各级、各类工程质量奖评选工作的重要内容，实行工程质量通病治理一票否决。2012年和2013年，我市将全面开展住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程除予以全市表彰外，还优先推荐参与市、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：4～5月份，各市、区要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专

9 项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：5～11月份，各市、区要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把裂缝、外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）市级抽查阶段：12月份，市城乡建设委将对市、区质量通病专项治理开展情况进行抽查；向社会公布检查结果并进行相应奖惩处理。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

10 附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

___________________________________（施工单位）：

由你公司承建的________________________________工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

二、填充墙裂缝

三、墙面抹灰裂缝

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

五、外窗渗漏

六．有防水要求的房间地面渗漏

七、屋面渗漏

八、栏杆、扶手做法不规范

九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位

十、卫生间局部等电位联结做法不规范

十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺

十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 十

三、地漏安装不规范，水封深度不足 十

四、地面辐射采暖安装不规范

11 请参照《威海市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于______年___月___日前报我单位批准。

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

（建设单位公章）

________年___月___日

附件2 威海市住宅工程质量通病治理措施

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1 建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设臵不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

1.2 住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设臵暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

1.3 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配臵。

1.4 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

13 1.4.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm,直径不应小于8mm。

1.4.2外墙转角处应设臵放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.4.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易导致收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6＠200。

1.4.4 管线应尽量布臵在梁内，若梁内管线过多应适当加大梁截面，当楼板内需埋臵管线时，管线必须布臵在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确须立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.5 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

1.6 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位臵设臵后浇带。后浇带处应设臵双层钢筋，后浇

14 带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

1.7 总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

1.8 裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确；

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位臵、保护层厚度控制；（6）电气线管位臵、多层线管交叉控制；（7）板厚控制；（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；（10）混凝土养护方式与时间控制；（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

15（13）拆模时间控制；（14）其他必要的控制措施。

1.9 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.10 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

1.11 预拌混凝土生产与供应

1.11.1 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。粉煤灰等级应不低于Ⅱ级。

1.11.2 对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

1.11.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其它施工注意事

16 项。

1.11.4严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

1.12 楼板裂缝施工过程控制

1.12.1 监理单位应不定期派出监理人员检查预拌混凝土生产企业的商品混凝土质量，对企业的原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪环节进行检查监督。监理单位可派出人员对关键环节进行旁站监理，确保进入施工现场的混凝土符合设计要求，对预拌混凝土生产企业存在质量隐患或违反合同文件和工作程序规定的下发监理通知并责令改正。

1.12.2 预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及流动性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录。

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留臵、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

1.12.3 模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还

17 应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。立杆上、中、下部位应设臵必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。模板支撑体系立杆底应设臵垫板。模板体系周转套数不应少于3套。

1.12.4 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位臵的控制。控制负弯矩钢筋位臵应设臵足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不应超过800mm。马镫底部应有防锈措施。板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块间距不应大于500mm，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得深入保护层内。

1.12.5 混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）严格控制现浇楼板厚度，在浇筑混凝土前做好现浇板厚度的控制标识，每个房间的四周及板中均应设臵一处。特别是对有预起拱要求的现浇楼板，在浇筑混凝土时必须注意与模板起拱相一致。单位工程主体结构验收前，必须对楼板厚度进行抽样检测，在监理见证下，由施工单位组织实施，或由施工单位委托检测机构进行检测，抽检房间应由建设、监理、施工单位共同选定，抽检10%有代表性的自然间且每层不少于5间楼板，检测方法：距离墙边、梁边500mm

18 的 4个交叉点及板几何中心1个点，5个点的平均值作为板厚的代表值。

（4）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（5）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（6）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

1.12.6 板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕48小时，当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

19 1.12.7 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设臵可靠的防潮、防雨淋措施，并标明强度等级、干密度等级及生产日期。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.4砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制砌筑砂浆配合比，保证砂浆有良好的流动性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制

20 砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

2.5填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用砌体同级砂浆填满挤实。也可采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法。

2.6 填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Φ6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.8构造柱下部模板应留有清扫口，上部模板应在利于浇捣的一侧支成喇叭口，柱模板应按600～800间距设对拉螺栓，浇筑混凝土应振捣密实，特别是构造柱上部要浇满喇叭口，待终凝后凿除。

2.9在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

21 2.10 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位臵预留孔槽，安装单位应提前出具需穿管过梁简图及洞口位臵，由土建单位负责预制，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。治理主要措施：

3.1 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢，墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3.2 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜，并应位于抹灰层中部。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

3.3 在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

22 3.4抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.5抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。墙面抹灰应分层进行，内墙基层抹灰和面层砂浆之间应增加一道160g/㎡玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.7 墙面抹灰若掺加增塑剂，应有可靠措施不得降低抹灰砂浆强度。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。治理主要措施：

4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进

23 行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

节点参考图

（一）聚苯板外保温

图示4.2.1伸缩缝(一)

图示4.2.2伸缩缝(二)24

图示4.2.3沉降缝、抗震缝(一)

图示4.2.4沉降缝、抗震缝(二)

图示4.2.5勒脚(一)

图示4.2.6勒脚(二)

（二）喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材

图示4.2.7变形缝(一)

图示4.2.8变形缝(二)26

图示4.2.9有地下室勒脚

图示4.2.10无地下室勒脚

4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

4.4保温材料应有威海市城乡建设行政主管部门出具的备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.6保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，27 经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

4.7外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。

4.8外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

4.9 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求： 4.9.1抹灰前应先将所有外墙的架眼、卸料平台工字钢孔洞、斜拉钢丝绳孔洞、对拉螺栓孔、砌体通明缝、墙体等易出现开裂渗漏等薄弱部位进行封堵、防水处理，封堵、防水处理应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.9.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.9.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

4.10 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1 保温板应采用满粘或条粘法粘贴，条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%。

28 4.10.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.10.3 以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.10.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.10.5 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.10.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4.10.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm，或可采用附加网处理。

29 4.10.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10.9 外墙保温基层找平时应采用抗裂防水砂浆，找平抹灰层中应满铺热镀锌钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布，网材搭接处应平整、连续，搭接宽度不应小于100mm，挂网应平整、绷紧臵于找平层内，不得外漏，亦不得紧靠基层墙体。

4.11 硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.11.1 喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂后4小时之内应及时喷涂外侧界面剂，界面剂应无缝覆盖，防止发泡聚氨酯粉化。

4.11.2 喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.11.3 喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.12 外墙保温层需设臵分格缝的，应由设计明确位臵及处理措施。

30 4.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。

五、外窗渗漏

通病表现形式:外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

5.1设计中应明确外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能指标,外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

5.2 在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保洞口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

5.3 门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

图示5.3外墙窗下框安装节点

5.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

5.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

5.6 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

5.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

5.8外窗排水孔位臵、数量、规格应根据窗型设臵，满足排水要求。

5.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。在外窗安装、外墙施工结束后，由建设单位组织对全部外墙外窗进行模拟暴风雨状态的淋水试验，在32 0.16MPa的水压下，每平方米每分钟淋水量不小于3升，对整个窗体进行持续、均匀直射喷淋20分钟，或淋水至发生渗漏为止。对检查出的渗水部位，整改处理后，重新对渗漏部位进行淋水复检，直至不再出现渗漏为止。自检合格后，在建设单位、监理单位见证下，委托检测机构进行抽样检测，每个单位工程抽取外窗不少于3樘。

六．有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：

6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。淋浴部位墙面的防水高度不低于1800mm，宜采用柔性防水材料。

6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）

穿楼板面（Ⅱ型）

图示6.3PVC-U管穿楼板的节点技术处理

6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

6.5 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设臵

34 阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。

七、屋面渗漏

通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求，编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

图示7.3.1卷材防水屋面泛水(一)

图示7.3.2卷材防水屋面泛水(二)7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

36 7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。

7.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。

八、栏杆、扶手做法不规范

通病表现形式：栏杆高度不够、连接固定不牢。治理主要措施：

8.1施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。栏杆端部应有加强措施，与踏步的连接必须可靠，转角处应注意避免直角、锐角伤人。

37 8.2 阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设臵防护栏杆，低层、多层住宅栏杆有效高度应≥1.05m, 中高层、高层住宅栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

图示8.2栏杆高度参考

8.3 室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，楼梯水平段扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

8.4 窗台低于0.90m时，应采取防护措施。楼梯窗台高度低于0.9 m时，不论窗扇开启与否，均应有防护措施。

九、室内标高和几何尺寸控制措施不到位 通病表现形式：室内层高、开间净尺寸偏差过大。治理主要措施：

38 9.1 由专人进行测量，各种测量仪器定期校检。9.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量、认真记录，并确保现场标示清楚。六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

9.3 施工单位应在监理见证下按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸的测量，室内标高、轴线、垂直度、截面尺寸按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录并注明具体位臵。

9.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，并对阴阳角方正和开间不规则的房间进行复核，不符合要求时应及时处理。

9.5 室内层高、开间净尺寸应按威海市住宅工程质量分户验收管理规定的要求逐户、逐间进行，并做好记录。

十、卫生间局部等电位联结做法不规范

通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

10.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。

39 10.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

10.3 下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。

10.4 散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

10.5 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

10.6 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。

10.7 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

10.8 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

10.9 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

2十

一、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺

通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。

治理主要措施：

11.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

11.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

11.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

11.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

11.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

11.6 金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

11.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

41 11.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

11.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

11.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患 通病表现形式：配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位臵不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。

治理主要措施：

12.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

12.2 照明箱（盘）内，应分别设臵零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

12.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位臵布臵管口的排列顺序。

12.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积

42 相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

12.5 开关回路标识应齐全，编号对应。

12.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

十三、地漏安装不规范，水封深度不足

通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

13.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

13.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位臵并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

13.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十四、地面辐射采暖安装不规范

通病表现形式：盘管间距控制不准确，弯曲弧度过小，墙、柱与楼（地）板相交的位臵漏设保温带。

治理主要措施：

43 14.1 对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设臵分室温控装臵的，应及时在图纸会审记录中予以调增。地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

14.2 根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

14.3 室内初装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

14.4 在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位臵均应敷设保温带。

14.5 保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

14.6 辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

14.7 安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm～300 mm；水平间距500 mm～600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰。

14.8 铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

44 14.9 集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

14.10隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位臵和走向。

14.11当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

14.12系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

第5篇：东莞市住宅工程质量通病防治手册

前 言

近年来，随着我市经济社会的迅速发展，城市化水平不断提高，住宅工程建设得到蓬勃发展，由于新的施工工艺及新型建筑材料的广泛应用及相应的技术标准和措施的制订相对滞后，一些设计单位和施工企业未能掌握防治质量通病的要点，导致住宅质量通病屡见不鲜，如新型墙体开裂，屋面、外墙、管道渗漏等质量通病问题日益突出。在人民生活水平不断提高，对住宅工程质量要求越来越高的同时，如何确保、提升住宅工程的质量，成为了人民群众关注的热点。

作为住宅工程质量的主管部门，市住房和城乡建设局一直将工程质量作为工作的重点，不断加大我市工程质量管理力度，以建设“三大工程”（精品工程、平安工程、阳光工程）为目标，积极开展“减少住宅质量通病年”等活动，制定和落实了一系列措施，不断提高工程质量，减少质量通病，鼓励创建优良样板工程，取得了较大的成效，积累了很多好的经验和做法。为了更好地解决住宅工程质量通病问题，我市参照国家、省现行有关法律、法规、规范及工程技术标准，并参考其他省市做法，总结了工程建设防治质量通病的相关经验，组织专家编写了《东莞市住宅工程质量通病防治手册》。

本手册可作为指导我市住宅工程设计、施工、工程监理及工程质量监督等进行质量控制及质量管理之用，其他房屋建筑工程也可以参照使用。

本手册的编印，是我们宣传推广住宅工程质量通病防治做法的一个尝试，难免存在错漏之处，恳请指正。请各单位在执行这些防治措施过程中，注意总结、积累经验，随时将有关建议和意见反馈我局，以供今后修订时参考。

本手册的编印，得到有关设计、施工图审查、监理、施工和房地产开发企业、各镇（街）规划建设办及建筑从业人员的支持和帮助，谨表谢意。

东莞市*****建设局

二○一○年八月

主编单位：

东莞市*****建设局

参编单位： 编审人员：

编委会主任： 副

主

任： 参编人员：

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1 混凝土结构工程

3.2.1 设计措施----------------------020

1.

1混凝土结构裂缝-----003

1.1.1 设计措施

-----------003

1.1.2 施工措施

-----------00

42 砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝------010

2.1.1 设计措施------------010

2.1.2 施工措施------------014

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大----------------------018

3 楼地面工程

3.1厨房、卫生间楼地面渗漏---------------------------018

3.1.1 设计措施-------------018

3.1.2 施工措施-------------020

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝---------------------020

3.2.2 施工措施----------------------020 3.3 首层地面沉陷------------------022

3.3.1设计措施 ------------------------022 3.3.2 施工措施------------------------022

4 屋面工程

4.1 屋面防水层渗漏----------------022 4.1.1 设计措施----------------------022 4.1.2 施工措施----------------------027 5 装饰装修工程

墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏---031

5.1.1 设计措施------------------------031 5.1.2 施工措施-------------------------034 门窗变形、渗漏、脱落-----------035 5.2.1 设计措施-------------------------035

5.

1 5.2

„„„„„„„„„„„„„„„„„„„目 录„„„„„„„„„„„„„„„„„„„

5.2.2 施工措施----------------------------035 7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求----------------046 5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、7.2.1 设计措施-----046 耐久性差------------------------------036 7.2.2 施工措施-----047 5.3.1 设计措施----------------------------036 5.3.2 施工措施----------------------------037

6 地下防水工程 8.1.1 6.1 防水混凝土裂缝、渗水------------------038 8.1.2 6.1.1 设计措施----------------------------038 6.1.2 施工措施----------------------------040 6.2 变形缝渗漏----------------------------040 6.2.1 设计措施----------------------------041 9.1 6.2.2 施工措施----------------------------041 9.1.1 9.1.2 7 建筑给水排水工程 7.1 管道渗漏------------------------------042 9.2.1 7.1.1 设计措施----------------------------042 9.2.2 7.1.2 施工措施----------------------------044

8 建筑电气工程 8.1 电气安全防护措施、防雷不满足要求---------------049

设计措施------049 施工措施------049 9 通风与空调工程

防排烟系统未采用不燃材料，安装不符合要求--------060 设计措施------060 施工措施------060

9.2 风管套管、防火阀、风机防护罩等安装不符合规范要求--------060

设计措施------060 施工措施------060 2

1 混凝土结构工程

1.1 混凝土结构裂缝 1.1.1 设计措施

1 住宅的建筑平面宜规则，尽量避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应调整平面或采取构造措施。

2 当楼板埋设线管较密或线管交叉较多时，其板厚不应小于120mm。

3 建筑物转角处的室内角部板块和井式楼盖的角部板块，以及楼面刚度严重削弱处的普通楼板，其板厚宜适当加厚，且宜采用上下通长配筋，并适当加大配筋量，板底、板面沿纵横两个方向的钢筋配筋率不应小于0.3%，可参考图1.1角部板块配筋大样图。楼面刚度严重削弱处的楼板且该楼板承担传递转换结构水平作用时，该楼板应加厚且不应小于180mm，并应采用上下通长配筋。以上部位防止楼板开裂措施应在相应结构平面图上明示。

图1.1角部板块配筋大样图 3

4 屋面板、露台板、厨房和卫生间板以及不大于2m的多跨连续单向板均应设置通长面筋。1.1.2 施工措施

1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验。

2 预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。现浇板混凝土应采用中、粗砂，严禁使用海砂。

3 泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并宜掺用粉煤灰或其它活性矿物掺合料，其质量应符合国家现行有关标准的规定。4 预拌混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作好检查记录。高层住宅混凝土坍落度不宜大于180mm，其它住宅混凝土坍落度不宜大于150mm。严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

5 模板和支撑的选用应有专项施工方案，施工方案应经监理单位审查通过后实施。拆模时，混凝土强度应满足规范要求。跨度大于8m的梁、板构件及悬臂构件底模拆模时，其混凝土强度应满足其设计强度的要求。

6 严格控制楼板的厚度和钢筋的保护层厚度，要求如下：

（1）垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、柱、墙、基础等钢筋保护层的垫块。梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。梁柱垫块应垫于主筋下箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图1.2预留18＃绑扎固定铁丝。

图1.2砂浆垫块

（2）板负筋的支撑，应有专项施工方案。无论采用支架或马凳，应能确保楼板的厚度和楼板钢筋的有效高度。

5 图1.3支架示意图

马凳示意图

图1.5 板负筋支撑实物图

（3）暗敷管线施工应采用增高型的灯头盒和过线盒,保证接线孔下缘至盒的开口面的距离,不小于板底筋直径与规范规定的板筋保护层厚度两者之和。

图1.6 预埋线盒对钢筋保护层的影响示意图存

图1.7 增高型灯头盒和过线盒实物图

7 现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须放在上下钢筋之间，线管的直径应小于1/3楼板厚度。若埋管处上面无钢筋，要沿管长方向增设Φ8@200、宽度不小于450mm钢筋网带。

图1.8 预埋线管处附加钢筋大样图

8 给水管道严禁直接敷设在建筑物结构层内。

9 楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。10 当室外气温较高、昼夜温差较大时，要调整好混凝土浇捣时间，尽可能做到混凝土终凝后气温上升，避免混凝土终凝后气温下降。

11 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行表面二次抹压，以消除板表面早期干缩的细微龟裂。

12 当设计未作要求时，楼面、屋面施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

13 后浇带的位置和混凝土的浇筑，应符合下列要求：

（1）后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案施工。后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（2）后浇带两侧支模应有可独立保留后浇带两侧支模的模板构造，保证拆模时，后浇带两侧部份不拆除支撑模板。后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

14 后浇带、施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土。浇筑混凝土时，先浇水湿润，并刷素水泥浆，再及时浇筑混凝土，并振捣密实。

15 对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

（1）在终凝后至浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和保湿养护： 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

2）混凝土墙、柱应用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。3）日平均气温低于5℃时，不得淋水。

（2）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

（3）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（4）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。施工过程中应严格控制施工堆载。

2 砌体工程

2.1 非承重墙体裂缝 2.1.1 设计措施

1 屋面女儿墙宜采用现浇钢筋混凝土。当采用砌块材料砌筑时，不应采用轻质墙体材料砌筑，且砌块强度等级应大于MU10，砌筑砂浆的强度等级不应小于M10，并应按规定设置构造柱和厚度不小于120mm的钢筋混凝土压顶，同时，女儿墙根部应设置高度不小于300mm的钢筋混凝土反坎，与屋面梁板一起浇筑，相应结构图纸应明示。

2 当采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。3 砌块强度等级不应小于砌筑砂浆强度等级。

4 构造柱的设置，应符合下列要求：

（1）构造柱的定位应在相应结构平面图中表示。

（2）当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。（3）无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。（4）宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

（5）构造柱的截面不小于墙宽×200mm，纵向钢筋不小于4Φ10，箍筋不小于Φ6@200mm。

（6）当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Φ6@500mm（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200mm，伸入填充墙内不应小于1000mm。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100mm。

图2.1 拉结筋安装大样图

5 墙高超过4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）设置通长混凝土腰梁。腰梁纵筋应与相连结构柱（或构造柱）的预留钢筋连接。

图2.2 腰梁大样图

6 窗台标高处应设置钢筋混凝土压顶。压顶的混凝土强度等级不小于C20，截面厚度不小于120mm，两端伸入墙体内长度不小于240mm。

7 当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。施工图纸应有具体大样图。8 外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。

图2.3

钢筋混凝土框大样图

剖面图

图2.4

2.1.2 施工措施

1 砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。

2 砌筑时，普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块和蒸压粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。材料进场时，监理单位应检查其质量证明文件，做好材料进场签证和台帐，不够产品龄期的砌体材料进场后应留置一段时间，严禁不够产品龄期的砌体材料用于墙体施工。

3 砌体材料施工前，应按有关规定提前淋水湿润，有成熟施工工艺的干法施工除外。

4 砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

5 非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。日砌筑高度不宜大于2.8m。非承重砌体砌至梁、板底时，应预留一定空隙约200mm，间隔至少7d后再补砌顶紧。监理单位应制定墙体施工检查台帐，明确每层墙体开始砌筑时间、完成时间、补砌顶紧时间及开始抹灰时间，确保砌体施工停置时间满足本措施要求。

图2.5 顶砖砌筑示意图 图2.6 顶砖实物图

6 构造柱的施工,应符合下列要求：

（1）施工单位应制定构造柱专项施工方案，确保构造柱钢筋埋置位置正确、混凝土浇捣密实。

2.7

构造柱模板安装示意图一

图2.8 构造柱模板安装示意图二

图

图2.9构造柱模板实物图

（2）构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Φ10的钢筋，接驳长度不小于500mm。

（3）构造柱钢筋绑扎完成后，应先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土。每个马牙槎的高度不超过300mm（或相近的砌体整皮数距离）。

图2.10 马牙搓示意图

图2.11 马牙搓大样实物图

7 严禁在墙体上交叉埋设线管或开凿水平槽，竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿。8 砌体结构砌筑完成后不得少于20d后才能进行抹灰施工。

9 用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌多孔砖或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。

2.2 室内净高、开间尺寸偏差大

2.2.1 六层及以上建筑，主体施工阶段，应每隔三层从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

2.2.2 每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

2.2.3 严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的 墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

2.2.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

3 楼地面工程

3.1 厨房、卫生间楼地面渗漏 3.1.1 设计措施

1 厨房、卫生间和有防水要求的楼地面应设置柔性防水隔离层。

2 厨房、卫生间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm 的混凝土防水反坎，与楼板一同浇筑，相应结构平面图应明示。厨房、卫生间楼地面完成标高应比室内其它房间楼地面完成标高低20～30mm（无障碍专用房除外）。

3 卫生间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不应小于1800mm。4 沉箱式卫生间应做二次排水和二次防水设计，沉箱底排水应单独设置。5 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。

图3.1 沉箱式卫生间二次排水示意图

3.1.2 施工措施

1 上、下管道预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2 现浇楼板预留洞口填塞前，应将洞清洗干净，毛化处理，涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗 裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至板厚2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。应在洞口处做一园台，高度为40～50mm。

3 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处刷成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。4 地面找平层朝地漏方向排水坡度为1～1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

5 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，无渗漏为合格。6 卫生间墙面应用防水砂浆分二次刮糙。

3.2 水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝 3.2.1 设计措施

1 面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆。

2 细石混凝土面层的混凝土强度等级不应小于C20。3.2.2 施工措施

1 宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2 选用中、粗砂，含泥量应不大于3%。

3 面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15 mm，且不大于面层厚度的2/3，石子含泥量应不大于1%。

4 浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水。基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

5 严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35 mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于30mm。

6 水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平。混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣或辊子滚平，保证面层强度和密实。7 掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

8 地面面层完成24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应小于7d。

图3.2 水泥砂浆地面实物图

3.3首层地面沉陷 3.3.1 设计措施

1 应根据不同的土质确定回填土的分层压实系数。

2 软弱基土厚度不大时，宜采用换填土。当软弱土层较厚时，应进行地基处理。当地基处理有困难时，可按钢筋混凝土地面进行设计。3.3.2 施工措施

1 回填土前，应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如遇自然软弱基底时，应按设计和规范要求进行处 理。

2 回填土内不得含有有机物及腐质土。

3 回填土应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。

4 回填土应按规范要求分层取样做密实度试验，压实系数必须符合设计要求。当无设计要求时，压实系数不应小于0.9。

4 屋面工程

4.1 屋面防水渗漏 4.1.1 设计措施

1 天沟或女儿墙应按DBJ15-19-2006规定留设溢水孔。

2 屋面采用硬泡聚氨脂、聚苯乙烯板等憎水性保温材料时，建议设置排汽系统。排汽道应纵横交错、畅通，其间距应根据 保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排汽口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

图4.1屋面排汽系统示意图

图4.2 屋面排汽系统实物图

3 施工图中，屋面平面应有明确排水系统设计。系统设计要求绘出排水分区、分水脊线、排水坡交线、排水途径等，力求通畅,水落口负荷均匀。

图4.3 屋面有组织排水实物图 27

4 采用多道设防时，宜采用不同防水材料，卷涂结合。

5 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应有防渗构造详图。变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土反坎，高度不低于防水面层以上300mm，相应结构平面图应出具大样图。

6 屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

7 刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于40mm，钢筋网片Φ4@150×150mm。刚性防水层应设分格缝，分格缝间距不应大于3m x 3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。分格缝嵌填高弹性耐候胶。

8 坡屋面设计，应明确屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。

4.1.2 施工措施

1 屋面工程施工前，施工单位应制定专项施工方案，经监理单位审查确认后实施。2 卷材防水层

（1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

（2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘贴能力。

（3）不应在雨天、大雾、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

（4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

（5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的细部构造处理和分格缝的空铺条处理等，应从屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟檐沟铺贴，从水落口处向分水线方向贴，尽量减少搭接。

（6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应互相垂直铺贴。（7）相邻两幅卷材的接头位置应互相错开300mm以上。

（8）叠层铺贴时，上下卷材间的搭接应错开；叠层铺设的各层卷材，在开沟与屋面的连接处应采取可靠方法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

（9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用材料性能相容的密封材料封严。

（10）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm，管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3 刚性防水屋面

（1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

（2）细石混凝土防水层不应直接铺摊在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰1：3石灰砂浆。

（3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

（4）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 1）钢筋网片应采用焊接型网片。

2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

4）混凝土养护不小于14d。

4 屋面细部构造

（1）天沟、檐沟

1）天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200mm，天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

3）斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺宽度200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴或宽度10mm的滴水槽。（2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

1）女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的高度不应小于400mm。

2）女儿墙为混凝土墙时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距不大于900mm，并用密封材料封闭严密。泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

（3）水落口的防水处理应符合下列要求：

1）水落口埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

2）水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接 触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，再嵌填密封材料。

图4.4 屋面水落口大样图一 30

图4.5 屋面水落口大样图二

（4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： 1）变形缝泛水高度不应小于300mm。

2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，优先采用现浇混凝土盖板的做法，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

图4.6 屋面水落管口实物图一 图4.7 屋面水落管口实物图二

5 装饰装修工程

5.1墙体抹灰空鼓、开裂、渗漏 5.1.1 设计措施

1 当建筑长度超过规范设缝要求时，应制订专门的抗裂措施。

2 下列部位抹灰时应挂金属网或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带(宽度≥300mm)进行处理，加强网带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（1)不同材料基体结合处。（2)暗埋管线的孔槽处。

（3)当抹灰总厚度大于或等于35mm时。（4)外墙（挂金属网）。（5）顶层墙体。

3 抹灰中的打底砂浆，其强度等级应不小于砌块强度等级。4 防水层宜用聚合物水泥砂浆。5 面层粉刷宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

6 应加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

图 5.1 抹灰时加挂耐碱玻璃纤维网格安装实物

7 外墙从基体表面开始至饰面层应留分格缝。分格缝间隔不宜大于3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰 面层均应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，再嵌填高弹性耐侯胶。

图5.2 抹灰时加挂钢丝网安装实物图

图5.3 外墙分格缝布置示意图一

图5.4外墙分格缝布置示意图二

8 外墙饰面层采用涂料饰面时，设计文件应注明涂料腻子、基层、面层材料的性能等技术指标。当采用面砖饰面时，设计文件应注明专用粘结剂、勾缝料的性能等技术指标，标明双涂法施工，确保粘结牢固。5.1.2 施工措施

1 外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、细石混凝土堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

2 外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

图5.5 抹灰前基层毛化处理实物图

3 金属网宽度不小于300mm，厚度不小于1mm，网眼尺寸不大于20mm×20mm，不小于10mm×10mm。固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于15mm，其它基体的深度不小于30mm，固定件的间距不大于300 mm。采用环氧树脂等其它措施固定时，应有专项施工方案。金属网施工完毕后，应进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。

4 外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层抹灰厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5 应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。

6 每一遍抹灰前，应对前一遍抹灰的质量检查处理。空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭。两层间的施工间距时间不应小于2d。

5.2门窗变形、渗漏、脱落

5.2.1 设计措施

1 推拉窗扇应设限位装置。

2 外窗下框应有泄水结构，如无时应做如下处理：（1）推拉窗：导轨在靠两边框处铣8mm宽的泄水口；

（2）平开窗：在靠框中挺位置每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。3 外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。

4 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。5 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。6 顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。

7 外墙窗洞宽不小于1500mm且四周无混凝土过梁、压顶、构造柱时，应采用钢筋混凝土框加强。8 空调室外机罩的百叶片倾斜角不应大于15度，通透率不应小于90%。5.2.2 施工措施

1 门窗安装前应进行三性试验(抗风压、气密性和水密性)检测。

2 门窗框制作尺寸应按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm。门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3 铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂

浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

4 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm。每条窗边框与墙体的连接固定点不得少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部不得大于200mm。固定方法如下：

（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20混凝土或预埋混凝土实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。

（3）混凝土(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5 铝合金窗外周边应留宽5mm深8mm槽，用防水胶嵌缝。

6 外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验，冲淋时间不少于0.5h,出水压力不小于0.05MPa，24h后检查。7 安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

5.3 栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 5.3.1 设计措施

1 栏杆抗水平荷载：住宅建筑不应小于0.5kN/m，人流集中的场所不应小于1kN/m。

2 栏杆材料应选择具有良好耐候性和耐久性材料。阳台、外走道和屋顶等遭受日晒雨淋的地方，不得选用易老化材料，选用金属型材壁厚应符合以下要求：

（1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。（2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。（3）铁合金：主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

3 栏杆高度和立杆间距必须符合《住宅设计规范》GB50096的规定。即多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯楼段栏杆和落地窗、低窗台防护栏杆的高度不低于0.9m,楼梯水平段栏杆长度大于0.5m时，其高度不低于1.05m。栏杆垂直杆件的净距不应大于0.11m，采用非垂直杆件时，必须采取防止儿童攀滑的措施。(注：以上高度指施工完成后的净高度，从可踏面开始算起。)

4 栏杆设计除应明确式样、高宽尺寸、材料品种外，还应有制作连接和安装固定的构造详图以及明确杆件的规格型号及壁

厚等。

5 砌体栏杆压顶应设现浇混凝土压梁，并与主体小立柱可靠连接。压梁高度不小于120mm，宽度同砌体厚度，纵向钢筋不小于4Φ10。

6 栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。7 玻璃栏板的设计应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

5.3.2 施工措施

1 栏杆安装高度应考虑地面装饰的要求，保证最终完成装饰后栏杆净高度能满足规范的要求。

2 金属栏杆制作和安装的焊缝应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

3 碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）二度防锈漆和二度及以上的面漆。

4 当栏杆高度范围内，有其它设备或管道时，应同时考虑防止儿童攀爬的措施。

5 预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应满足设计要求外，尚应符合以下要求：

（1）主要受力杆件的预埋钢板厚度不应小于4mm，宽度不应小于80mm，锚筋直径不少于6mm。每块预埋件不宜小于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不少于100mm，锚筋端部为180°弯钩。当预埋件安在砌体上时，应制作成边长不少于100mm混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20。将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体一起砌筑，不得留洞后塞。

（2）主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不宜小于 图5.6 栏杆净高度示意图 60mm。立杆埋件不应少于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应 垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不宜小于10mm。后置埋件必 须安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料后 才能安装后置埋件。

6 栏板玻璃安装应满足JGJ113-2009有关规定的要求。

6 地下防水工程

6.1 防水混凝土裂缝、渗水 6.1.1 设计措施

1 设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的作用，以及由于人为因素而引起的周围水文地质变化对设防等级的影响。

2 结构设计中，应根据平面形状、荷载、地区变化等因素合理设置加强带、后浇带和变形缝。设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。

3 地下室混凝土外墙侧壁应优先采用变形钢筋，配筋细而密，网片钢筋间距应不大于150mm，分布宜均匀。水平分布钢筋应设置在竖向钢筋外侧，水平筋配筋率不应小于0.4%。在截面较大变化处和墙的中部，应增设抗裂钢筋。

4 地下结构用混凝土，应采用防水混凝土。自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。6.1.2 施工措施

1 地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。

2 防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范要求复验符合要求后使用，其掺量应经试验确定。施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

图6.1 地下室外墙配筋大样图

3 安装在剪力墙内的套管，应在混凝土浇筑前进行预埋。

图6.2 穿剪力墙防水套管安装大样图

4 浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

5 防水混凝土结构内部设置的各种钢筋不应接触模板。固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。拆模后，应将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

6 混凝土应分层浇筑，每层厚度宜为500～700mm，采用插入式振动器振捣密实。板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

7 混凝土应按有关规定进行养护，养护时间不少于14d。防水混凝土水平构件表面宜采用覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。

6.2 变形缝渗漏 6.2.1 设计措施

1 地下工程宜减少变形缝的设置。当必须设置时，应根据地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。

2 地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方。

3 当地下水压大于0.03MPa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的工程，可用卷材防水层防水。

6.1.2 施工措施

1 止水带埋设前须经充分检查，发现有破损等现象必须修补完好。2 止水带应按有关规定要求固定，确保其埋设位置准确。3 金属止水带宜折边，连接接头应满焊，焊缝严密。

4 用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，应随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

5 埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。

6 采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先前受水浸泡膨胀。

7 表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。8 埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部的混凝土。墙体内的止水带周围应防止骨料集中。如钢筋过密，可适当调整砼粗骨料粒径或采取其它技术措施。

7 给水排水工程通病防治措施

7.1 管道渗漏 7.1.1 设计措施

1 住宅的污水排水横管宜设于本层套内。

2 伸缩节设置位置应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道安装》（96S406）的要求；

3 管道穿过墙壁和楼板，有防水要求时应设置金属防水套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底部相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

4 水表井应有排水措施。

7.1 穿楼或楼板防水套管安装大样图

图

图7.2 管道穿楼板套管实物图 图7.3 水表井排水措施实物图

7.1.2 施工措施

1 应根据设计要求合理选材，管件应与管材配套。

2 暗埋管道在找平层或管槽内的管材，中途不得有直通连接配件。暗敷管道位置应有临时标识。3 必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）的要求在各管道系统隐蔽的前后分别进行水压试验，并做好记录。

4 主体施工时，按图纸要求密切配合土建施工预埋套管（或预留孔洞）。各类管道预留洞口及预留套管必须根据图纸要求的规格、位置正确预埋。各种套管应根据设计要求及相应标准图集加工制作，定位安装。套管埋设应满足以下要求：

（1）地下室、卫生间和厨房等有防水要求的套管应在土建主体施工时进行配合预埋。套管应固定牢固，在浇筑混凝土时要有专人看护；安装管道时，对于刚性防水套管，套管与管道的环形间隙中间部位填嵌油麻，两端用水泥填塞捻打密实；

（2）安装在墙内的套管，应在墙体砌筑时或浇筑混凝土前进行预埋；过墙套管宜垂直墙面水平设置。套管与管道之间的填料应采用阻燃密实材料；

（3）除卫生间和地下室外，后置的穿楼板的套管应在地面粉刷或铺设饰面之前埋设。穿楼板套管的固定可在套管两端处焊两根圆钢，搁置在地面上，然后用砂浆封堵洞隙。若洞隙较大，板底应加托板，托板用铁丝吊在套管两侧的圆钢上，然后浇筑细石混凝土封堵。封堵前须用水冲洗，楼板堵洞宜采用二次灌堵，且抹面平整，完成后浇水养护并用水试验，确保套管与楼板之间封堵密实，不渗不漏。套管与管道之间应采用阻燃密实材料和防水油膏填实。

5 塑料排水管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。6 管道在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处，应设置补偿装置。

7 镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若镀锌钢管局部确需焊 接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。

8 沉箱式卫生间二次排水在隐蔽前应做通水试验，并做好检查记录。

图7.4 管道穿越变形缝的补偿装置实物图

7.2 卫生、安全或使用功能不满足要求 7.2.1 设计措施

1 室内生活给水管道禁止使用镀锌钢管。

2 卫生间应采用生活污水与生活废水分流的排水系统。3 住宅厨房排水立管和卫生间污水立管应分别设置。4 阳台排水系统应单独设置。空调冷凝水排水、阳台雨水立管底部应间接排水。

5 设置有减压装置的给水系统，应按规范要求设计过滤器、压力表等配（附）件。

6 高层建筑室内明设的排水塑料管道在楼板下应按规范要求设置阻火圈或防火套管。

图7.5 阻火圈安装示意图

7.2.2 施工措施

1 排水管道、地漏等位置返臭气防治技术措施：（1）排水立管应设伸顶通气管（顶端设通气帽）；

（2）通气管应高出屋面300mm；通气管出口4.0m以内有门窗时，应高出门窗顶600mm或引向无门窗 侧；经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并有固定措施（或采用≥500mm的加长钢套管）；

（3）通气管不得与烟道、风道连接；

（4）存水弯的设置应符合设计图纸的要求。卫生器具和地漏自带 或加设的存水弯水封深度不得小于50mm，避免因水蒸发或气压波动影 响隔气效果。

图7.6 穿屋面加长套管实物图

第6篇：青岛市住宅工程质量通病防治手册

目录

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知 关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案 住宅工程质量通病专项治理任务书 住宅工程质量通病专项治理措施

第一篇 土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施……………………………………………

1二、填充墙墙面裂缝防治措施…………………………………………………9

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施…………………………………1

2四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施……………………………………1

2五、外窗渗漏防治措施………………………………………………………

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施…………………………………

七、屋面渗漏防治措施………………………………………………………

八、栏杆、扶手施工控制措施…………………………………………………

31九、安全玻璃施工控制措施…………………………………………………

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施……………………………………

第二篇 安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施……………………………3

5 十

二、散热器安装不规范，散热器支管渗漏防治措施………………………3

5 十

三、地面辐射采暖安装不规范防治措施…………………………………

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施……………………………38

十

五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施………………………

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施………………40

十

七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施…………………………

十八、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施…

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施……………42

青岛市城乡建设委员会

关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知

各区、市建设行政主管部门，各建设、勘察、设计、施工、监理、质量检测、施工图审查单位，各有关单位：

为认真贯彻落实山东省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》（鲁建发[2010]14号）精神，经研究决定，自2011年开始在全市范围内开展为期三年的住宅工程质量通病专项治理活动，具体要求详见《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》（附件1）及《青岛市住宅工程质量通病防治手册》（附件2）。望认真贯彻执行。

附件：1．《关于开展住宅工程质量通病专项治理活动的实施方案》2．《青岛市住宅工程质量通病防治手册》。

二○一○年十二月十二日

附件一：

关于开展住宅工程质量通病专项治理

活动的实施方案

根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》【鲁建发〔2010〕14号】精神，决定2011—2013年在全市范围内开展住宅工程质量通病专项治理活动。为使我市住宅工程质量通病专项治理活动扎实有效地开展，特制定如下实施方案。

一、指导思想、工作内容和工作目标

指导思想：以科学发展观为指导，以解决涉及群众切身利益的热点、难点问题为出发点，以找准通病发生的根源、制定针对性的措施、强化工程质量过程控制为思路，以提高用户满意度为目标，通过落实责任、强化监管，确保全市住宅工程质量通病三年专项治理取得明显成效。

工作内容：从现在开始，利用三年时间对当前影响住宅工程主要使用功能的渗漏、裂缝、电气、水暖等十九项突出工程质量通病进行专项治理。具体内容如下：

2011年为治理启动年。主要工作是通过各种宣传工具，广泛深入的开展宣传发动工作，营造良好舆论氛围；分析总结以往通病治理经验，找准目前新增通病发生的根源，制定质量通病治理措施；开展通病治理专项治理技术培训；在全市范围内展开专项治理活动。

2012年为治理深化年。在2011年专项治理取得成效的基础上，依据制定的质量通病治理措施，继续深化质量通病专项治理活动；拓宽治理范围，强化治理工作力度，确保专项治理活动取得显著成效。

2013年为总结提高年。全面总结前两年质量通病治理中好的经验和做法，完善质量通病治理专项制度，巩固提高治理成效，建立健全质量通病治理长效机制。

工作目标：到2013年，全市住宅工程十九项质量通病得到有效治理，质量投诉明显下

降，工程参建各方质量意识显著增强，法律法规和强制性建设标准得到严格执行，住户对住宅工程质量的满意度达到95%以上。

二、组织领导

青岛市成立住宅工程质量通病专项治理活动领导小组。

组 长：赵兴书 市城乡建设委副主任、市城乡建设委建管局局长

副组长：孙宗贤 市城乡建设委建管局副局长

成 员: 梁 斌 市城乡建设委建管局副局长

刘玉勇 市城乡建设委设计管理处处长

李 毅 市城乡建设委墙改办主任

夏太和 市建设工业产品管理办公室

刘维刚 市建筑工程质量监督站站长

李国昌 市城乡建设委工程处处长

蓝淑青 市工程建设标准造价管理站站长

领导小组下设办公室，办公室设在市建筑工程质量监督站，负责专项治理活动日常协调工作。

三、通病专项治理内容

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

四、通病专项治理的主要措施

（一）制定质量通病专项治理实施细则

各区、市建设行政主管部门应根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》和我市近年来下发的有关质量通病治理文件要求，积极开展宣传发动工作，并结合当地质量通病治理经验和通病特点，制定质量通病专项治理实施细则，明确三年专项治理的目标、重点和措施，落实各方主体质量责任。

（二）强化质量通病专项治理施工过程控制

各建设、施工、监理单位要在执行省住房和城乡建设厅《山东省住宅工程质量通病专项治理技术措施》的基础上，着重落实我市制定的《青岛市住宅工程质量通病防治手册》及近

年来我市下发的有关质量通病治理文件规定。工程施工前，各建设责任主体应从工程设计、材料质量、施工工艺、质量管理等方面进行详细的技术交底；严格方案审批和样板领路制度；强化工序管理；严格执行施工工艺，加强对先进的施工工艺的推广与应用；严格功能试验制度，强化中间环节验收。

（三）落实各责任主体的质量责任

建设单位要严格履行法定建设程序，不得肢解发包工程、压级压价、任意压缩合理工期。在工程开工前应向施工单位下达住宅工程质量通病专项治理任务书（见附件），审批施工单位专项治理方案，明确专项治理的奖罚措施。在工程建设过程中要及时督促参建各方落实专项治理责任，协调解决工作中出现的问题。组织工程竣工验收时，应将施工单位的专项治理自评报告和监理单位的专项治理评估报告作为竣工验收的重要审查内容，发现工程存在质量通病的，责令施工单位整改后方可验收交付使用。

设计单位应根据专项治理内容、《青岛市住宅工程质量通病防治手册》和工程实际，有针对性地深化细部设计，涉及使用功能的重要部位要明确设计详图和施工做法，并做好设计交底。在验收环节应严格审查质量通病防治方面的按图施工情况。

施工图审查机构应将质量通病防治设计列入重点审查内容，未落实专项治理要求的设计图纸，不予核发审查合格证书。涉及质量通病防治做法方面的重大设计变更，应按规定经施工图审查机构审核批准后，方可进行施工。

施工单位应全面负责具体工程的专项治理工作。成立住宅工程质量通病专项治理领导小组，明确责任，细化措施。工程施工组织设计应包含专项治理内容，并制定专项治理技术方案，经监理（建设）单位审查批准后实施。专业承包企业应提出专业承包工程相关的专项治理措施，由施工总承包单位审查，监理（建设）单位批准后实施。施工过程中要严格执行专项治理技术方案和治理措施，强化技术交底和现场检查，加强专项治理的过程控制和中间环节验收。工程完工后，应组织自评自改并提出专项治理自评报告。

监理单位应针对质量通病防治提出具体监理措施，列入《监理规划》和《监理实施细则》，开工前要认真审查施工单位专项治理技术方案，施工中要针对专项治理有关分部分项工程和关键环节，加强旁站、巡视和平行检验，督促施工单位落实防治措施。工程完工后，应提出工程专项治理工作评估报告。

建筑材料供应单位和质量检测机构等其他参建各方，应严格按照国家和省有关规定和建设标准落实专项治理措施。

（四）建立质量通病专项治理激励与约束机制

各区、市建设行政主管部门要以本次开展质量通病专项治理活动为契机，认真抓好省、市有关质量通病专项治理文件的贯彻落实工作，重点培养一批通病专项治理典型工程，充分发挥示范工程的带动作用。我市将在2012年和2013年，全面开展青岛市住宅工程质量通病专项治理样板工程评选工作，对治理措施得力、治理取得明显成效的样板工程予以全市表彰，并优先推荐参与青岛杯、省级通病专项治理样板工程、泰山杯、国优、鲁班奖工程的评选；要把专项治理工作情况同企业资质及业绩考核等挂钩，对未开展通病专项治理活动、工程存在较多质量通病的工程不得参加各类工程评优；对活动开展不积极，通病治理不力的责任主体，将进行通报批评，取消年终各类评优评先资格，在资质升级时给予限制，并根据具体情况将其计入企业不良行为记录。

（五）加强质量通病专项治理的组织领导与政府监管

各区、市建设行政主管部门要把住宅工程质量通病专项治理作为当前和今后一段时期的重点工作抓实、抓好。要参照省、市的做法组建相应的领导机构，及时调度掌控工作进展情况，协调解决工作中遇到的各种问题，结合当地实际，进一步深化工作方案，细化工作措施，强化责任分解、责任考核，确保专项治理活动取得成效；要把住宅工程质量通病防治作为住

宅工程建设管理工作的重点内容，加强对建设、勘察、设计、施工、监理以及质量检测、施工图审查等有关单位执行工程质量管理法律法规、标准规范和质量通病防治措施情况的监督检查，加大责任追究力度，强化参建各方主体责任落实，切实提高我市住宅工程质量总体水平。工程招投标监管机构应将专项治理措施列入竞标内容。工程造价监管机构应对专项治理措施所采用的新技术、新工艺、新材料所增加的费用，编制合理的计价依据。各地工程质量监督机构要把专项治理措施作为重要内容列入监督计划，通过抽查、巡查、专项检查等手段，督促工程参建各方落实专项治理责任，及时发现和纠正质量通病问题和隐患。工程完工后专项治理效果达不到要求的，不予竣工验收备案。对违反国家有关法律、法规行为的，将按规定进行严厉处罚。

五、2011年住宅工程质量通病专项治理工作安排

（一）宣传发动及培训阶段：1~3月份，各区、市要根据省住房和城乡建设厅《关于深入开展住宅工程质量通病专项治理活动的通知》要求，及时成立通病治理领导机构；通过各种宣传媒体，开展质量通病专项治理活动的宣传发动；通过通病治理技术培训，明确治理目标和内容，提高人员技术素质，全面启动住宅工程质量通病专项治理活动。

（二）措施制定与落实阶段：4~11月份，各区、市要根据省、市质量通病治理有关文件和措施，结合当地实际，制定质量通病专项治理实施细则，明确治理工作的重点和目标。要把外门窗（墙）渗漏、卫生间渗漏、屋面渗漏等用户投诉较为集中和社会反映强烈的质量通病作为专项治理的重点，措施必须细化，责任必须明确；加强措施落实情况的检查，加大责任追究力度，确保住宅工程质量通病专项治理活动开展地扎实有效。

（三）督促检查阶段：12月份，市城乡建设委将对区、市质量通病专项治理开展情况进行督查；检查结果将纳入对单位的绩效考核。

附件：住宅工程质量通病专项治理任务书

附件：

住宅工程质量通病专项治理任务书

（施工单位）：

由你公司承建的工程应将以下住宅工程质量通病列入专项治理计划，具体内容如下：

（一）现浇混凝土楼板裂缝；

（二）填充墙墙面裂缝；

（三）混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝；

（四）外墙外保温墙面裂缝、渗漏；

（五）外窗渗漏；

（六）有防水要求的房间地面渗漏；

（七）屋面渗漏；

（八）栏杆、扶手施工不符合要求；

（九）安全玻璃施工不符合要求；

（十）室内标高和几何尺寸超差；

（十一）地漏安装不规范，水封深度不足；

（十二）散热器安装不规范，散热器支管渗漏；

（十三）地面辐射采暖安装不规范；

（十四）通风、空调风量达不到设计要求；

（十五）卫生间局部等电位联结做法不规范；

（十六）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠；

（十七）新型电气金属导管机械联结不良；

（十八）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺；

（十九）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患。

请参照《青岛市住宅工程质量通病防治手册》的要求，认真编制本项目的《住宅工程质量通病专项治理方案和施工措施》，经项目总监理工程师审核后，于

年 月 日前报我单位批准。

（建设单位公章）

年 月 日

注：本任务书一式三份，建设、施工、监理各一份。

住宅工程质量通病专项治理措施

第一篇

土建篇

一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施

（一）楼板设计

1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。

2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于90mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不

宜大于150mm,直径不应小于8mm。

5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于Φ6@200。

7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。

8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。

（二）楼板裂缝施工预控

1、建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

3、建设单位应认真组织好施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

4、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

5、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说

明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

二、填充墙墙面裂缝防治措施

（一）砌体原材料质量控制

1、蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。

2、严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。

3、墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4、搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。

5、砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。

（二）墙体砌筑质量控制

1、墙体砌筑前，可将墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁将墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。

2、墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm。

3、砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

4、填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。

5、填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。

6、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；

7、填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。

8、在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表

面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。

9、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。

10、消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

（三）墙体抹灰质量控制

1、墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。

2、墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。

3、不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4、在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。

5、抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

6、墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。

7、抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

8、墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

三、混凝土、砖砌体墙面抹灰裂缝防治措施

参见填充墙墙面裂缝施工控制措施

四、外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施

（一）基本要求

1、外墙外保温施工图及设计变更均应经同一施工图审查机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

2、外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。

3、建筑外墙外保温工程应按审查合格的设计文件及标准设计图集要求施工，不得随意变更保温设计做法。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图审查机构审查合格后方可进行施工。

4、外墙保温层需设置分格缝的，应由设计单位明确位置及处理措施。

5、保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。

6、外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。

7、保温材料应有青岛市城乡建设行政主管部门出具的节能技术(产品)备案证。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽养护不得低于5天；XPS板陈化期不得低于28天。

8、涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

9、建设单位、设计单位和施工单位不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。

10、招投标管理部门应将建筑外墙外保温工程列入施工总承包招标范围予以审查，不允许建设单位单独发包。

总承包企业可将外墙外保温工程分包给具有工程专业承包资质企业施工，严禁将工程发包给无资质的企业和个人。

11、建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

12、建筑外墙外保温工程施工前，应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面,经建设、监理、总承包单位检查符合要求，报所在地工程质量监督机构确认后，方可进行施工。

样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

13、外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。当设计要求不明确时，应参照《墙体节能》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》（L07J108～112）的相关构造详图施工。

14、建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

15、外墙外保温施工及其质量验收应在外墙脚手架支撑系统拆除之前完成，不得使用吊篮施工。

16、幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

17、外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

18、建设单位应组织参建单位对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。

（二）外墙保温施工质量控制

1、外墙基层处理及找平层施工

（1）外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

（2）封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

（3）穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

（4）外墙外保温工程施工前墙体表面必须进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓、和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。

（5）在突出外墙面的挑檐、雨棚、空调隔板的根部，应按设计要求做好防水处理。

2、外墙外保温系统施工

（1）保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。

条粘法示意图

（2）涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

（3）墙面为面砖饰面时，应从首层开始采用粘锚结合方式将EPS、XPS板固定在墙面上，锚栓应安装在玻纤网布或后热镀锌电焊网外，锚栓数量每平方米不应少于6个，靠近墙面阳角的部位应适当增多。

（4）以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

（5）保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

（6）洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm（如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。

门窗洞口排板示意图

窗台、窗膀保温构造应按照《墙体节能》(06J123)图集和山东省《外墙外保温构造详图》L07J108～112的相关窗口保温构造详图施工。

窗台保温构造必须按设计要求设置角钢护边，具体做法参照相关标准设计图集施工（当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢

。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。

窗台保温节点参考图示

窗膀保温节点参考图示

窗楣保温节点参考图示 护边）

角钢护边节点参考图示

（7）装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。

（8）外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。

XPS板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。

（9）首层墙面必须加铺一层加强耐碱玻纤网布。墙的阴阳角处玻纤网布应双向绕角互相搭接，搭接宽度不小于200mm。在外墙阳角、门窗膀、窗台处应使用带玻纤网的成品塑料护角条（网），也可以使用不带玻纤网的成品塑料护角条。

注：①③节点用于建筑首层墙体和其他可能遭受冲击力的部位。

外墙阳角、阴角保温基本构造

窗弦处设置成品塑料滴水条

塑料滴水条 成品塑料护角条

（10）耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。

（11）玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：

①门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；

②勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；

③变形缝等需终止系统的部位；

④保温系统在女儿墙不连续的部位。

勒脚保温节点参考图示

水落管保温节点参考图示

女儿墙保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

变形缝保温节点参考图示

出屋面管道保温节点参考图示

（12）玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。

抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。

（13）外保温系统宜优先选用涂料、饰面砂浆、柔性面砖等轻质饰面材料，不宜采用饰面砖。当采用时，应进行专项设计，其安全性与耐久性必须符合设计要求。外墙外保温粘贴饰面砖系统最大高度不应超过40米。

（14）硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工

①喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

②喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜

大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。

③喷涂后的聚氨酯硬泡保温层应充分熟化2～3天后，再进行下道工序施工。

④喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

五、外窗渗漏防治措施

（一）外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。

（二）在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。

（三）门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

条件具备情况下应优先采用附框安装法。

（四）窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

（五）外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。

（六）当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。

（七）组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。

窗扇滑撑安装应用不锈钢材质紧固螺钉，与框扇增强型钢或内衬局部加强钢板可靠连接。螺钉与框扇连接处应做防水密封处理。

外墙窗下框安装节点参考图示

（八）外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。

（九）推拉门窗扇应设防止脱落装置。

（十）外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。

六、有防水要求的房间地面渗漏防治措施

（一）有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混

凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。

（二）防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。

（三）管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。

穿楼板面（Ⅰ型）穿楼板面（Ⅱ型）

PVC-U管穿楼板的节点技术处理参考图示

（四）对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。

（五）地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。

（六）有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。

（七）防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水层施工完成时一次，工程竣前检查时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。工程竣前检查应带水检查。

七、屋面渗漏防治措施

（一）不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

（二）屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

（三）防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。

（四）防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。

（五）卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

（六）卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

卷材屋面女儿墙节点做法参考图示

卷材屋面泛水节点参考图示

（七）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

（八）伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。

（九）屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。

（十）刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。

（十一）屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

（十二）屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。

八、栏杆、扶手施工控制措施

（一）施工图纸应明确栏杆、扶手详图及栏杆固定节点做法。

（二）阳台、外廊、室内回廊、内天井、上人屋面及室外楼梯等临空处应设置防护栏杆。临空高度在24m以下时，栏杆有效高度应≥1.05m, 临空高度在24m及以上时, 栏杆有效高度应≥1.10m。

注:栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算。如底部有宽度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 应从可踏部位顶面起计算。

栏杆高度参考图示

（三）室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起≥0.90m，靠楼梯井一侧水平扶手长度超过0.50m时, 其高度≥1.05m。

（四）窗台低于0.90m时，应采取防护措施。防护高度当窗台高度≤0.45m时, 从窗台面起计算，当窗台高度>0.45m时,从楼地面面层起计算, 其高度不应低于窗台高度。

（五）梯井净宽大于0.20m时, 必须采取防止少年儿童攀滑的设施。楼梯栏杆应采取不易攀登的构造, 采用垂直杆件作为栏杆时, 其杆件净距不应大于0.11m。

九、安全玻璃施工控制措施

（一）施工图纸中应标明安全玻璃的品种和规格。

（二）安全玻璃应有产品质量合格证书和国家强制性产品认证证书复印件。复印件必须加盖生产企业公章，作为质量控制资料存档。

（三）用于建筑物的安全玻璃必须有强制性认证标志。

（四）以下部位应按规定使用安全玻璃：

1、七层及七层以上建筑物外开窗；

2、单块面积大于1.5m2的窗玻璃；

3、距离可踏面高度90cm以下的塑钢窗；玻璃底边离最终装修面小于0.5m的其他落地窗；

4、玻璃幕墙；

5、与水平面夹角不大于75°的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚，以及吊顶和雨棚；

6、室内隔断、浴室围护及屏风；

7、门玻璃；

8、楼梯、阳台、平台、走廊的栏板和内天井中庭的栏板；

9、易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其它部位。

（五）以下部位应按规定使用安全夹层玻璃：

1、离地面高度大于3m的屋面玻璃，其胶片厚度不应小于0.76mm；

2、当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下时，钢化夹层玻璃公称厚度不小于16.76mm。

（六）当承受水平荷载的栏板玻璃最低点离一侧楼地面高度大于5m时，不允许使用玻璃栏板。

（七）安装在易于受到人体或物体碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔断等，应采取保护措施。对碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落情况的，必须采用可靠的护栏。

十、室内标高和几何尺寸施工控制措施

（一）六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。

（二）每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。

（三）砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。

（四）严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。

（五）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。

（六）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。

安装篇

十一、地漏安装不规范，水封深度不足防治措施

（一）施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

（二）施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。

（三）施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。

（四）已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。

十

二、散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施

（一）对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）散热器的片数和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面

高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。

（五）在施工过程中，注意随时封堵管道甩口，防止杂物和焊渣进入管道。

（六）隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

（七）采暖管道的连接

1、采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。

2、采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。

3、采用焊接方式连接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夹渣等缺陷，壁厚超过4毫米应进行坡口。

（八）散热器与散热器支管的安装

1、散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。

2、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；

3、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

（九）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十三、地面辐射采暖安装不规范防治措施

（一）对采暖方案不合理、地面辐射采暖未设置分室温控装置的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

（二）地面辐射采暖地盘管的盘管间距和管道的管径必须符合设计图纸要求。

（三）根据工作压力、水温等合理选择管材、管件，同时有相应的合格证明文件，管材与管件相匹配，按照有关要求进行抽检。

（四）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁。做好找平层，表面应保证平整无杂物。

（五）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置均应敷设保温带。

（六）保温隔热层要求隔热材料要铺设均匀平整，密实度达到设计要求。

（七）辐射防腐层铺设要平整，保证搭接长度。

（八）安装铺设地热管时，注意随时封堵管道甩口，防止杂物进入管道。按照设计图纸敷设地热管，间距敷设水平误差应小于10 mm；垂直误差应小于5 mm。安装铺设地热管时，地热管固定卡要安装牢固转弯处间距200 mm~300 mm；水平间距500 mm~600 mm。地热管弯曲弧度不得小于10D。地热管敷设完毕后注意成品保护，不得进人踩踏，严禁硬物磕碰

（九）铺设钢丝网，固定卡要安装牢固，移位不超过30mm。

（十）集、分水器固定于墙壁或专用箱内要牢固，距地面宜大于300 mm。

（十一）隐蔽安装的采暖管道在墙面上应标明其位置和走向。

（十二）当铺设现浇层时，砂浆和室内温度不应低于5℃，地热管中应保持试验压力。

（十三）系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

十四、通风、空调风量达不到设计要求防治措施

（一）在选购风机、风阀时，注意选择质量和信誉较好厂家的产品。

（二）各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。

（三）土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。

（四）柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。

（五）空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。

（六）施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。

十五、卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施

（一）每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。

（二）要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。（标准同浴室）

（三）卫生间等电位：

1、设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。

2、混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

3、安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。

4、散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

5、精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管； 洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。

卫生间等电位做法参考图示

6、等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。

7、卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。

十六、金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施

（一）非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。

（二）接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。

(三)金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。

（四）桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。

（五）配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。

十

七、新型电气金属导管机械联结不良防治措施

（一）套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。

（二）导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。

（三）导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。

十

八、电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺防治措施

（一）塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

（二）导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

（三）焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。

（四）金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

（五）导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

（六）金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

（七）金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

(八)配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

（九）管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

（十）穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

十九、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施

（一）住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。

（二）照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。

（三）电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

（四）导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。

（五）开关回路标识应齐全，编号对应。

（六）配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。

第7篇：住宅工程质量通病防治导则

住宅工程质量通病防治导则

第一章 总

则

第一条 为了加强住宅工程质量管理，减少住宅工程质量通病的发生，维护人民群众的合法权益，依据有关法律、法规及规范标准等规定，结合本市实际，制定本导则。第二条 本导则适用于本市行政区域内新建、改建、扩建的住宅工程（含公寓楼、商住楼的住宅部分等），其他工程可参照适用。

第三条 在住宅工程的设计和施工过程中，除执行国家现行有关法律、法规、规范和工程技术标准等的规定外，还应执行本导则。

第四条

实施本导则所增加的工程费用列入工程造价。第五条

建设单位必须保证住宅工程建设的合理工期、造价和住宅设计标准；不得擅自变更已审查批准的施工图设计文件。

建设单位应将质量通病防治技术措施列入工程检查和验收内容，工程竣工验收报告应说明质量通病防治技术措施实施情况。

第六条

设计单位应严格执行国家有关强制性标准、规范、规定，强化各专业协调配合，对容易产生质量通病的部位和环节，应当在施工图设计中，按本导则落实相应的设计措施，并应将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底。

第七条 施工图审查机构应将质量通病防治措施列入重点审查内容，审查报告应说明质量通病防治技术措施符合情况。

第八条

施工单位应编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查后实施，在实施中应严格落实质量通病防治技术措施；在工程竣工报告中应重点说明质量通病防治技术措施落实情况。专业分包单位应编制分包工程的质量通病防治措施，由总包单位核准、监理部门审查、建设单位批准后实施。

第九条

监理单位应审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求并在监理细则中提出监控措施，作为重点监理内容；在分项和分部工程验收时应重点对质量通病防治措施进行核查，评估报告应对质量通病防治措施落实情况进行评估。

第十条 工程质量监督机构应将通病防治列入日常监督检查重点，根据本导则，对各方责任主体的行为和工程实体质量进行监督，在《工程质量监督报告》中说明对质量通病防治的监督情况。

第二章 砌体裂缝防治技术措施

第十一条 设计措施

（一）砌体结构顶层砌体砌筑砂浆的强度等级不应低于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体，或在墙体内适当增设构造柱。

（二）门垛或窗间墙小于360mm时必须采用钢筋混凝土浇筑。当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整体浇筑。

（三）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，未开设洞口处应增设间距不大于3.6m的构造柱，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（四）窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不宜少于3Ø8mm，钢筋板带嵌入窗间墙内不小于600mm。

（五）在两种不同基体交接处，应采用钢板网抹灰（网宽度≥300mm、1mm厚、网眼尺寸不大于10mm×10mm）或耐碱玻璃纤维网格布聚合物砂浆加强带（宽度≥300mm）进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。 第十二条 施工措施

（一）砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

（二）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求（砌体质量控制等级为B级）。

（三）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

（四）蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出窑停放期宜为45d(不得小于28d)，混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，禁止直接使用雨水或浇水过量的砌块。 灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。

（五）填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

（六）砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。

（七）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

（八）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。

第三章 钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施 第十三条 设计措施

（一）住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

（二）钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度双向板应≥L/40、单向板应≥L/30(L为板的短向跨度)，且不小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。楼板厚度≥160 mm时，跨中上部钢筋应将支座1/2负筋面积拉通，或另设Ø8@200mm钢筋网并与支座负筋搭接。

（三）不带地下室的建筑物一层顶、屋面及建筑物结构单元两端第一开间的现浇混凝土板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大干100mm，直径不宜小于8mm。平面纵向长度超过40米的建筑物应每层均匀布置不少于三开间的双层筋，或通长布置相当于1/3负筋面积以上的贯通钢筋。

（四）在现浇板断面急剧变化处、开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢

筋。温度收缩钢筋在板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

（五）主次梁间附加筋的设置除应满足计算外，尚应明确如何识别主次梁，以避免施工出错。混凝土梁腰筋应在满足规范要求的基础上宜适当加强。

（六）现浇板砼强度等级不宜大于C30, 否则应采取有效措施减少混凝土的收缩。

（七）建筑长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边的梁应设置加强钢筋。

（八）预埋管线不应集中通过楼板，应分散布置。结构设计中对预埋管线较集中的板应采取板中、板上错开布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层；管道交叉重叠较多时应适当增加现浇板的厚度。

（九）砖混结构现浇板在外墙阳角处应设置放射形钢筋，且不应少于7Ø10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m，或采用双层双向钢筋。 第十四条 施工措施

（一）模板支撑必须按经审批的方案实施，在施工过程中应进行检查。

（二）混凝土侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算；后浇

带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

（三）施工中应严格控制现浇板的厚度、钢筋保护层厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时钢筋不位移。钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人负责，全程控制。

（四）现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。

（五）预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15％； 水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（六）混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm，其它住宅不宜大于150mm。

预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

（七）混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶；混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

（八）混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

（九）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。

（十）混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

（十一）施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

第四章 楼地面渗漏防治技术措施

第十五条 设计措施

（一）厨、卫间和有防水要求的楼板及层间退台屋面、顶层露台、平台等周边除门洞外，应向上设一道高度不小于200mm的混凝土防水反梁，与楼板一同浇筑；厨、卫间楼地面标高应比室内其它房间楼地面低20～30mm。

（二）女儿墙根部应设高度不小于250㎜的钢筋混凝土防渗反梁。

（三）厨、卫间和有防水要求的房间，防水层沿墙上翻高度不小于300mm；有水喷溅到的墙面，应采取防水措施，离楼地面高度不小于1800mm。第十六条 施工措施

（一）预留洞口坐标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

（二）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

（三）厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处做一圆台，高度为40～50mm。

（四）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。

（五）楼地面找平层向地漏放坡1%～1.5％，地漏口要比相邻楼地面低5mm。

（六）有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

第五章 外墙渗漏防治技术措施

第十七条 设计措施

（一）外保温层上的粉刷面层，必须与保温系统相匹配，确保抗裂、防水、防渗效果。

（二）外墙防水宜选用吸附力强、强度高、耐侯性好、抗变形能力强的新型防水材料。

（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接部位构造处理，可采用加钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布、设分格缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）面砖、涂饰外墙饰面均应设计分仓（格）缝；变形缝等部位应明确必须采用耐候密封胶封缝，确保防水质量。

（六）应明确窗台、各种装饰线脚与保温层间的收头处理和防渗处理，凡外凸线脚均应设滴水线。 第十八条 施工措施

（一）外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半砖、细石砼堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉实，小圆孔

宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（二）外墙粉刷前混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

（三）外墙内保温工程外抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

（四）外墙外保温饰面层采用涂料饰面时，应采用柔性腻子和柔性涂料；当采用面砖饰面时，应采用专用粘结剂、勾缝料，进行双涂法施工，确保粘结牢固。

（五）阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2％；窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应≥10mm，不应产生倒泛水；滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

第六章 门窗渗漏防治技术措施

第十九条 设计措施

（一）外门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性等物理性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能应按结构计算的风荷载确定并不宜低于4级；1～6层外窗的抗风压性能不宜低于3级；气密性能不应低于4级；7层及7层以上外窗的水密性不宜低于3级；1～6层外窗的水密性不宜低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（710

7、7108）-2002的规定。

（二）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

（三）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

（四）门窗框料与结构墙体间缝隙，应用弹性材料嵌填，外口采用防水耐候密封胶封缝。

（六）底层出入口门顶、顶层出屋面门顶必须设置雨蓬。 第二十条 施工措施

（一）门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和导热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检验。

（二）门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8～15mm；门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

（三）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距：转角处180mm，框边处不大于

500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定；②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用钻洞填入C20砼或予埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼（重质、轻质）空心砌块墙体洞口，应采用予埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

（四）门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（五）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口），清理干净干燥后，贴美纹纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

（六）外门窗框料与墙体间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

第七章 屋面渗漏防治技术措施

第二十一条 设计措施

（一）根据工程特点、地区自然条件等，按照屋面防水等级的设防要求，进行防水构造设计，重要部位应有详图。

（二）屋面排水系统、保温隔热系统应通过计算确定。

（三）加强防水细部设计，对不同材料交接处要特别注意连接构造处理，可采用加钢丝网、设分格（仓）缝、中间抹灰层加防水剂等各种处理措施。

（四）屋面应进行保温设计，屋面保温层不得采用限制使用或禁止使用的材料。对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。屋面传热系数应符合国家现行节能标准的规定。

（五）刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不低于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m×3m，缝宽不应大于25mm，且不小于12mm。

（六）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

（七）对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应有防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不低于C30。

（八）膨胀珍珠岩类及其它散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置，根部应设不小于C20细石混凝土墩台。

（九）坡屋面设计，应注意屋顶斜天窗、平天窗、老虎窗、出屋面井道、烟气道等部位与结构构件交接处的防水、排水细部设计。

第二十二条 施工措施

（一）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

（二）女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料；卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

（三）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处应先用密封材料封闭严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（四）刚性细石混凝土防水屋面混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。养护不小于14d。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底

层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

（五）

屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

（六）应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第八章

附

则

第二十三条

本导则由合肥市建设委员会负责解释。第二十四条

本导则自2008年9月1日起执行。

第8篇：江苏高层住宅质量通病防治方案

如皋GJ2005-12号地块项目（紫竹园一组团）

工程质量通病防治方案

南通市戴庄建筑安装工程有限公司

2014年5月20日

GJ2005-12号地块项目（紫竹园一组团工程）

紫竹园一组团工程质量通病防治方案

为进一步减少本项目房屋建筑工程中存在的质量通病，切实提升房屋建筑工程质量水平，由我项目部根据国家现行标准规范，结合我公司长期房屋建筑工程建设实践，针对 “门窗渗漏”、“屋面渗漏”、“外墙渗漏”、“楼板裂缝”等几个常见的质量通病编制了防治措施专篇，现予下发并提出以下要求，请认真贯彻执行。

如皋GJ2005-12号地块是由南通联达置业有限公司开发的高档、高层住宅小区，由南通市戴庄建筑安装工程有限公司承建，南通瑞达建设监理有限公司监理，由于住宅工程质量通病是住宅工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长：胡

钋

杨义平

副组长：张书旺

胡建宏

沙

华

王吉桂

组

员：李万来

陈正华

张宏银

秦旺盛

顾兴龙

黄仁道

陈

运

刘

鑫

姚远群

防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力；如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识；

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间（样板墙）必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

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3、建立工序的交接与会签制度；

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案结合设计图纸及建设单位编制的施工做法，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工；在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，对于设计图纸和建设单位要求的做法有违背施工规范和验收标准的，与建设单位进行磋商，为了减少因后天因素导致的质量通病，建议建设单位采取相应措施，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

混凝土工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

混凝土施工时，保持合适的坍落度（16～18cm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

混凝土浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在混凝土终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对混凝土构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，混凝土浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原混凝土面有机结合。

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e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

混凝土浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。g、楼板厚度不够或板厚超标。

混凝土浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。混凝土缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

（1）表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

（2）混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在混凝土初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

（3）混凝土涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病 砌体墙裂缝防治措施： a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、砌体材料的出窑停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满；砌筑外墙时，不得留脚手眼。

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e、锚拉筋位置要正确，墙体拉结筋根据标高每500CM高设置一道拉结筋，2根φ6钢筋，沿墙体长度方向满放。与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线；无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。h、按设计要求在墙面上开凿沟槽、孔洞时，需满足砌体强度达到100﹪，严禁冲击荷载扰动墙体。

i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，混凝土强度不小于C25。

内隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按设计要求提出的处理方案进行施工。c、墙体走线管的地方应加设钢丝网加强。内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润；抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm.d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.。

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为提高工程质量，克服住宅工程质量通病，切实指导工程质量防治工作，根据本工地实际进度情况并参照《住宅工程质量通病防治守手则》，制定如下质量通病防治施工方案。

一、墙体裂缝防治的技术措施

1、砌体工程的底层及顶层跃层房无飘窗的窗台设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，混凝土强度等级为C25，高度为100mm，主筋为3φ8；主筋与两端剪力墙混凝土植筋粘接。

2、底层、顶层跃层填充墙的砌筑砂浆由原设计的M5混合砂浆改为M7.5混合砂浆。

3、1#、2#楼因填充墙高度较高，本工程一层填充墙在墙高的中部设置C25混凝土腰梁，纵向配筋为4φ10，箍筋为φ8@200厚为200mm，宽同墙厚。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、主体与阳台栏板之间的拉结筋必须满足拉结强度，最好采用预埋。

6、在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰处理，钢丝网与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中掺入抗裂纤维。顶层框架填充墙，墙面采取满铺钢丝网粉刷等必要措施。

7、西、北、东外墙及阳台（含底层阳台底板）均按设计要求采用砂浆保温层等外墙外保温措施。

8、砌筑砂浆严格采用中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

9、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留200mm的空隙。填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其斜砌补砌挤紧，角度控制在45°~60°间，补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

10、框架柱间填充墙拉结筋应满足强度要求，拉结筋埋置长度应不小于1米并应2根设置，拉结筋排数按墙体厚度设置，竖向间距为50cm，不得折弯压入砖缝。

11、内外墙交接处时应设构造柱。

12、填充墙与框架柱交接处砖块端头灰缝，确保100﹪密实，在加贴网片前浇水湿润。

13、为了本工程在墙体粉刷墙对所有混凝土墙面进行喷浆处理，二、楼地面渗漏防治的技术措施

1、卫生间等有防水要求的建筑地面设置混凝土止水带。高度应大于200，厚度同墙宽，尽量与现浇面一次性浇捣。

2、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，浇筑管洞时浇水湿润，蓄水养护。

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3、现浇板预留口堵塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用渗入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆堵塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。

4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

7、烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。

8、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

三、外墙渗漏防治的技术措施

1、在保温砂浆粉刷前对墙体的螺杆穿墙套管采用聚氨酯发泡剂进行封堵，与原砼墙面平为准。

2、外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模数不少于2.5的中粗砂，严禁使用石粉、混合粉。

3、外墙涂料在使用前，进行抽样检测。

4、抹灰工程不使用过期水泥，其凝结时间和安定性必须合格。

5、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3的防水砂浆粉严，小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。孔洞堵塞由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6、外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修补。

7、粉刷前清除墙面污物，并提前一天浇水湿润。

8、外墙抹灰分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6~10mm，外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

9、外粉刷设置分格缝。位置留置在窗顶位置，即框架梁下口。

10、外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。

11、如外墙采用面砖，面砖嵌缝采用勾缝条抽压出浆至密实。

12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于2%。滴水线粉

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刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层必须位置错开。

四、钢筋砼现浇板裂缝防治措施

建筑物凹凸周边处应设置加强筋，楼板厚度应小于120mm,厨房卫生间楼板不应小于90 mm，屋面及标准层两端单元楼板应设置双层钢筋网，外墙转角处应设置放射筋。在每层11~12轴中间位置设置宽800的后浇带，后浇带砼浇捣时间待该楼层砼浇捣龄期40天后施工，后浇带砼强度级别应大于该楼层砼强度级别一级，并内渗入膨胀水泥。

五、门窗渗漏防治的技术措施

1、铝合金门窗安装前应进行三项性能的见证取样测试，安装完毕后应及时委托质监站进行现场检验。

2、门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理。

3、门窗安装应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，及时检查施打的发泡剂是否连续、完好。

六、屋面渗漏防治的技术措施

1、屋面在结构层采用素混凝土找坡，厚度50CM，刚性屋面层采用40厚C30细石混凝土，内配φ4@150双向，屋面每≤3m设缝20宽，女儿墙周边缝离墙200设，并在留缝处增加SBS防水卷材附加层。

2、伸出屋面井（烟）道周边同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

3、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定。收头用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

4、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

5、混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并滩平，再放置钢筋网，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水二次收光。

6、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的冷底子油处理，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，然后以分格缝为中心粘贴不小于200宽的SBS改性沥青卷材，四周边卷至上口压条收口。

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7、保水养护不小于14d，由专人负责。

8、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验。

七、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

3、按检验批进行建筑物室内标高、轴线楼板厚度的测量，每层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》，做好分户验收初步检验资料，对不合格部位进行整改，确保分户验收通过率100%。

4、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

5、严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。楼板标高每楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块进行抽查。

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质量通病防治工作总结

施工质量通病防治措施专项方案

质量通病整改措施

土方工程质量通病防治措施

建筑质量通病整改措施