暖通工程技术施工员岗位职责

作者：zhoumeijun | 发布时间：2021-11-13 00:06:00 收藏本文下载本文

第1篇：暖通施工员职责

篇1：暖通施工员职责

1.在项目经理领导下，开展施工管理工作。

2.负责施工现场的总体布署、总平面布置。

3.协调劳务层的施工进度、质量、安全。执行总的施工方案。

4.监督劳务层按规范施工，确保安全生产，文明施工。全面合理，有效实施方案，保持施工现场安全有效。

5.提出保证施工、安全、质量的措施并组织实施。

6.督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

7.参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

8.按时准确记录施工日志。

9.合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量，组织工程验收，参加分部分项工程的质量评定，并参加图纸会审和工程进度计划的编制。

篇2：暖通施工员岗位职责

1、接受公司工程总监的工作安排。

2、熟悉本专业施工图，制定本专业施工工艺报部门审核。

3、按照图纸根据现场实际制定本专业的施工前的材料予算，报经理审核，交材料部门备料。

4、负责整个项目的空调通风管道和给排水管道、消防管道的施工管理。

5、以身作责严格遵守施工安全管理制度。严格按国家的关规范施工，严把质量关。

6、对本专业的材料进场需登记核实。

7、协调本专业与其它相关专业，交叉作业时的关系，不能解决时报上级主管。

8、深入施工现场，及时发现和正确处理施工中出现的一般性技术问题，发现重大技术问题，若不可自行解决要逐级汇报解决。

9、熟悉施工图纸，参加图纸会审，负责按施工组织设计、方案、进度计划安排空调通风管道、给排水管道、消防管道的施工。

10、做好本专业施工资料的整理。做好本专业的隐蔽记录。

11、做好本专业追加工程的鉴证工作。配合甲方做好本专业工程量的核实工作。

12、完工时做好本专业剩余材料的清点工作并列出祥细清单报材料部门核对清点以便下个工程利用。完善本专业的竣工资料，配合其它专业对于整个工程的调试验收。

篇3：暖通施工员职责

1、负责暖通空调工程现场施工管理及沟通协调工作，对暖通工程的进度、质量、安全、成本等负责；

2、对工程进度、质量进行管理；

3、负责专业内工程实施计划的制定、跟踪、实施；

4、协调各部门之间及公司与外单位之间的工作。

篇4：暖通施工员岗位职责

1、按照工程设计施工图完成各工程的实施。

2、具备独立完成工程一般技术工作的能力，对工程质量、安全、进度、成本的全过程进行控制管理；

3、编制工程材料清单，并向采购下单；

4、对工程材料进行验收；

5、管理施工队，按工程施工计划安排和监督施工队工作；

6、记录施工日志，协调甲方与监理方关系；

7、协助工程验收；

8、熟悉暖通/机电方面的工程施工技术、相关的工程施工规程规范，收集与整理整个工程的相关资料；

第2篇：暖通工程施工

暖通工程

碳钢通风管道

1、风管制作

1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。

2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接。

3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整，有裂缝的地方应涂密封胶。

4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。

2、风管安装

1）风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净。将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对，联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3～5mm闭口密封海绵橡胶片。

2）风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净，安装完成及时进行密封保护。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外。

4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。

6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。

3、风管保温

1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。

3）保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸，沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向，严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象。

地板辐射采暖

1、一般规定

地板辐射供暖的安装工程，施工前具备下列条件： 1）设计图纸及其它技术文件齐全。

2）经批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。3）施工力量和机具等，能保证正常施工。

4）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

5）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。

6）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

7）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。

8）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。9）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

2、绝热层的铺设

1）绝热层铺设在平整的地面上。

2）绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。

3、加热管的配管和敷设

1）按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。2）加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。3）填充层内的加热管不应有接头。

4）采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

5）加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。

6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。

4、热媒集配装置的安装

1）热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。2）加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。

3）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。

4）加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

5、混凝土填充层的浇捣和养护．

混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：

1）辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

2）与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

4）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。

5）混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.6、地面层的施工

1）在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。

2）地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

7、安全生产和成品保护

1）管材和绝热材料，不得直接接触明火。2）加热管严禁踩踏、用作支撑或借作它用。

3）地板辐射供暖的安装工种，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。

4）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。

镀锌钢管

1、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

（2）用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

2、套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。

（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。

（2）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。

3、配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。（1）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

（2）根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。

4、管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

（1）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

（2）管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（3）管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

（4）对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。

凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。

（5）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

（6）镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。（7）管段调直时不允许损坏管段。

管道刷油

1、除锈： 1.1、手工除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨；可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

1.2、动力除锈

（1）确定设施需做除锈处理的具体部位，对于螺栓、螺母等固定件，不作除锈要求；

（2）对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击，去除重锈块和锈瘤；（3）使用粗硬毛的机械钢丝刷、砂轮或纸制砂轮，对设施的表面进行对角打磨，且应使打磨的表面尽可能的粗糙。可见黑色氧化层；

（4）对于设施的边角部位，采用角磨机、钢丝刷或平锉刀等工具进行处理；（5）用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面的清洁；（6）除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，一般不允许超过4小时，更不允许过夜。

2、涂刷油漆： 2.1、新刷油漆

（1）油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染；

（2）上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜表面彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降；

（3）据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（4）除钢结构支架地脚螺栓、螺母外，其他设施螺栓、螺母严禁刷漆；（5）所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限；

（6）生产部监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

2.2、油漆修补

（1）油漆施工前，清除旧油漆表面的灰尘、污渍等，保持表面的清洁；（2）对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，表面必须用清水冲洗，保持表面的干净；

（3）施工油漆前，表面必须保持干燥，特别是清洗后的油漆表面；（4）对于旧油漆表面锈点，应把锈点及周围一公分处彻底清除干净，看到金属本色；

（5）如果旧漆面坚硬，且有光泽，应先用砂纸拉毛表面，对表面进行清理后再刷漆；

（6）对于旧油漆表面除锈部位，应补刷相应底漆、中间漆，最后整体设备统一涂刷面漆；

（7）根据施工要求涂刷油漆，漆膜厚度应达到要求标准；

（8）监督人员对涂刷油漆质量、所刷设施现场卫生情况等进行严格巡检与验收。

第3篇：暖通空调工程施工技术要求

工程技术

1 通风管、支架（1）金属风管

风管的规格、尺寸符合设计要求，咬缝紧密，宽度均匀；风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管须有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固可靠，不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕，复合钢板风管表面无破损，无损伤。铝管的法兰连接螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。（2）硬聚氯乙烯风管

风管规格尺寸符合设计要求，焊缝的坡口形式和焊接质量符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开，风管表面基本平整，圆弧均匀，拼缝处凹凸不超过5mm，两端面平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，风管加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。（3）支架

支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检修门处，与管道间的衬垫合理，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平，固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐油漆颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面。2风口、风阀、罩（1）风口

风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整，外形光滑、美观。同一房间内标高一致，排列整齐。（2）风阀风阀规格、尺寸符合设计要求，防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm，组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦，有启闭标记。多叶阀门叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于1mm，安装牢固，位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板与手柄方向一致，启闭方向与标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm。（3）风罩

罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵活可靠，罩口尺寸偏差每米不大于2mm,无尖锐的边缘，安装排列整齐。油漆品种、遍数、标记符合设计要求，油漆光滑均匀，颜色一致，清晰美观。3 风机

风机叶轮严禁与壳体碰擦,散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确，试运转滑动轴升温不超过35度，风机安装的允许偏差符合规范要求。风机保护良好，无损伤，成排安装排列整齐，美观。4 空调风管、支架

风管、支架同通风的风管及支架要求。还应达到风管保温要求：保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料，水管、风管与空调设备的接头处以及易产生凝结水的部位，必须保温良好，严密无空隙。隔热层：粘结隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散材隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。

保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油漆颜色一致，无皱纹。5空调机组、除尘器、制冷管道（1）空调机组型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗漏，消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材粘贴牢固平整，散状材充填均匀，无下沉，复面材拼装整齐，孔距排列均匀，油漆防腐处理良好。（2）除尘器

规格、尺寸符合设计要求，内表面平整，无凹凸，活动或活动部件灵活可靠，松紧适度。（3）制冷管道

管道、管件、支架与阀门的型号、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流向，坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门便于清洗。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，穿墙套管与墙齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm,套管与管道四周间隙均匀，长度适宜，套管内无管道焊缝，法兰及螺纹接口，套管与管道周围空隙，用隔热不燃材料堵塞。支、吊、托架及阀门安装同室门给排水管要求执行。