数控机床岗位职责

第1篇：1.数控机床操作工岗位职责

数控机床操作工岗位职责

数字控制机床是用数字代码形式的信息（程序指令）控制刀具,按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。那么大家一定想知道，数控机床操作工的岗位职责是什么。数控机床操作工每天都干些什么呢？本期乔布简历小编就来告诉大家，数控机床操作工的岗位职责是什么。

1、服从生产调度并按时、按量、按质的完成公司的各项生产计划。不能因为工作量大就偷工减料。

2、认真执行生产过程中各项检验制度和设备操作规程，严禁违章操作。违章操作不仅仅影响工作，说不定还会误伤自己。所以小编建议大家一定要小心。

3、熟悉公司所有设备性能，并对设备做好日常保养，协助上级排除设备故障。用心维护工作设备才能够保持设备的寿命，确保工作的完成。

当然，想要胜任数控机床操作工这个职业，只了解数控机床操作工的岗位职责是不够的，最重要的还是要有足够的专业知识。只有具备了足够的专业知识才能做好这一工作。另外如果一时之间找不到工作的话，可以去招聘网站投递简历，当然啦，也可以到乔布简历的页面上找找看。

现在大家知道数控机床操作工的岗位职责了吧，小编的话可以帮到将要从事这一行业和已经在这一行业工作的人哦。

本文来自 简历 http://cv.qiaobutang.com/

第3篇：数控机床实习报告

中国地质大学

实习报告

题 目： 数控机床实习指导老师： 姓 名： 班 级： 学 号：

专 业： 机械设计制造及其自动化 院 系： 机电学院

摘要

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。

通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。? 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

目录：

一、数控车床实训目的与意义 .二、实习内容与要求.........三、工艺分析及工艺方案制定.四、亚龙数控铣实验台操作...五、实习加工零件.六、总结......七、程序:.....一、数控车床实训目的与意义

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。其次，本次实训是学院安排的理论和实践结合教程的教学任务，也是我们必须的学习计划。

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。

二、实习内容与要求

对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。?? 对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。零件加工编程: 要求：

1)粗加工的切削量不超过1mm。2)圆弧段用增量坐标编程。3)主轴转速为400r/min ,进给速度为20r/min.三、工艺分析及工艺方案制定

1.粗糙度选定：

直径15mm的表面粗糙度为：； 圆弧左边端面的粗糙度为： ； 其他面的粗糙度没有要求按处理。2.毛坯材料：

毛坯材料为45号钢，没有经过热处理，不需要选择特殊刀具。3.装夹：

立式数控机床用三爪卡盘装夹，选择一次装夹，尽量做到用最少装夹次数进行加工。4.坐标系的确定：

工件坐标系力求和设计基准，工艺基准相一致，使数值计算更简单。为了加工的安全和便于对刀。所以取工件中心线为Z轴方向，向右为正方向。取右边端面为X轴方向，向下为正方向。5.刀具选择：

考虑工件材料，加工轮廓类型，机床允许的切削用量，以及刚度和耐用度等因素。选择外圆车刀，加工量不超过1mm。6.加工路线的制定：

按要求制定加工路线，考虑毛坯表面的实际情况，工件要求最大直径是30mm。选择毛坯为直径30mm的圆柱钢。确定进刀量不超过1mm，再在本次编程中，实际加工进刀量选择，每加工一刀，从X轴正方向退出，然后快速进给刀具到Z轴2mm处，然后再纵向进刀，如此进行循环，粗加工时，保留精加工余量，最后一刀进行精加工，加工出完整的轮廓。加工路线如下图： 使用自动走刀，加工完成零件如图：

经测量，尺寸符合图纸要求。

四、亚龙数控铣实验台操作

2016年5月5日，学长带我们熟悉实验台面板，在实验台上进行简单编程，进行实验台实际操作，并进行无铣刀数控机床加工。编程没有包括程序启动，控制主轴速度，打开润滑液，程序停止，只有加工路线的编程。要求用G00编程，由于计算方法不同所以Z轴全部用负数，不能超过20mm。简单编程如下： N01 G00 X-20 N02 Z-10 N03 X20 N04 Z10 加工后回到原点X10 Z-18。

五、实习加工零件

实习加工棒料是塑料材质，直径35mm。加工过程： 1.装夹棒料。2.打开数控机床。3.调整坐标。4.X轴对刀。5.Z轴对刀。6.打开加工程序。

7.等待加工完成，卸下棒料。

本次数控机床的操作主要在于通过简单的机床的操作来熟悉数控机床，本次实习完成了两个零件。

六、总结

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。?数控编程与加工 老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的加工

此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。

总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

七、程序：

N010 G90 G00 S400 T01 D01 M04 N041 G00 Z2 N042 X35 N043 G01 Z-30 N044 X37 N045 G00 Z2 N046 X33 N047 G01 Z-30 N048 X35 N049 G00 Z2 N050 X31 N051 G01 Z-30 N052 X33 N053 G00 Z2 N054 X29 N055 G01 Z-25 N056 X31 N057 G00 Z2 N058 X27 N059 G01 Z-25 N060 X29 N061 G00 Z2 N062 N063 G01 Z-25 N064 X27 N065 G00 Z2 N066 X24 N067 G01 N068 X26 N069 G00 Z2 N074 X22 N075 G01 N076 X24 N077 G00 Z2 N082 X20 N082 G01 N083 X22 N087 G00 Z2 N088 X18 N089 G01 Z-16 N090 X20 N091 G00 Z2 N096 X16 N097 G01 N098 X18 N122 G00 Z2 N123 X14 Z0 N124 G01 X15 N125 X16 N126 G00 Z2 N127 X13 Z0 N128 G01 X15 Z-1 N129 X17 N130 G00 Z2 N131 X12 Z0 N132 G01 X15 N133 X17 N134 Z2 N180 X11 Z0 N190 G01 X15 Z-2 N200 G01 Z-13 N210 G02 X25 Z-18 I10 K0 N220 G01 Z-25 N221 X30 N222 Z-30 N230 X35 N240 G00 Z-2 N250 M05 N260 M02

第4篇：数控机床实习报告

数控机床实习报告范文

数控机床实习报告

先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮 1 手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，2 太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

数控车床实习报告

一、实习时间: 10-25

二、实习地点:数控中心

三、实习目的:

了解数控车床的结构

(1)车床型号:CAK4085si

(2)车床各部分结构及工作原理

着重了解数控车床的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确使用数控车床的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术。

四、实习内容

加工下图零件

加工步骤:

(1)打开机床

(2)上工件毛坯

(3)对刀

(4)输入编程

O1025

%

T0101

M03 S460

G00 X38 Z3

G71 U1.5 R1.2 P01 Q02 X0.4 Z0.1 F150

N01 G00 X8

G01 X16 Z-1 F100

Z-14

X20 Z-27

W-5

G02 X26 Z-41 R15

G03 X28 Z-44 R5

N02 G01 W-11

G00 X80 Z80

T0202(切断刀宽3mm)

G00 X20

Z-13

G01 X12 F80

G00 X20

W-1

G01 X12

G00 X80

Z80

T0303

M03 S190

G00 X17 Z5

G76 E1.3 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.4 P0 F3

E1.3 A60 X13.6 Z-11 K0.974 U0.1 V0.1 Q0.4 P180 F3

G00 X80

Z80

T0202

M03 S460

X38 Z-58

X0 F50

G00 X80 Z80

M05

M30

(5)校验编程

(6)加工零件

五、实习总结

这次实习让我学会了数控车床的基本操作，学会了简单零件加工的步骤。

本次实习让我建立了数控车床加工零件的基本概念，提高了动手能力，由于条件有限，没有进一步的练习数控车床的操作，希望以后有更多的机会操作数控车床。实习与理论课程相辅相成，只有理论联系实际，才能让我们学习的更加轻松。然而，实际的操作中遇到的问题，也反映了我们平时学习的不扎实。因此，我们在平时的学习过程中应该努力学好理论知识，把理论和实际结合起来。以完善我们的知识，锻造我们的能力。

---来源网络整理，仅供参考

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