热浸镀锌工艺工程师岗位职责
第1篇：热浸镀锌分类技术操作规程解读
热镀锌规范作业指导
热镀锌预处理作业指导书（角钢）
1适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准
GB/T13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》
3作业指导内容
3.1准备工作
3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。在工件吊在酸洗池正上方位置，2个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。酸洗工每隔20min吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。3.3水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序--助镀剂中。
3.4活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，,重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运用到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
热镀锌预处理作业指导书（地脚、连扳）1 适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准
GB/T 13912—2002
3 作业指导内容
3.1 准备工作
3.1.1 吊挂。将待酸洗的工件南北一排排开，工件为东西向。每挂16~25挂，排好后，行车工吊大单杠至工件的正上方位置，待稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将篦子或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。
3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工件全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序--水洗。
3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流为准。然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。
3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂液于助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运到下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进上两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（角钢、钢管）
1 适用范围
本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。包括水洗、脱脂、酸洗和助镀剂的处理。
2 执行标准
GB/T 13912—2002
3 作业指导内容
3.1酸洗前的准备工作
3.1.1吊挂。将待酸洗的角钢、钢管平放在穿挂的场地上，操作工要按便于热镀锌时锌液流淌，便于排灰的情况对角钢和钢管进行吊挂。行车工吊大单杠至工件的正上方位置，停稳、平落吊钩，使工件上的吊钩能挂到杠子的吊环上，然后2操作工在杠子的两侧，将吊具或其他吊钩分别挂在大杠子上的吊环上，将工件挂完后，行车工吊工件提升到池子边沿上30cm后停稳准备酸洗。3.2 酸洗。把工件吊到酸洗池上方位置停稳后，酸洗工用手钩勾住工件至酸洗池的中央位置后，缓缓把工件落进酸洗液里，待工角钢、钢管全部浸入后，行车工提升工件，待工件的上半部升出液面上30cm重新落下。
酸洗工将两横杠放到酸洗大杠的两端，行车落下，使两横杠很好的支撑着酸洗大杠，此时，酸洗工可以取下杠子上的吊钩。
酸洗工每隔20~30min指挥行车工提升工件，使工件离开酸洗液面以上20cm，如此反复3~4次后，酸洗工要观察工件表面的酸洗情况，当工件表面呈灰白色的时候，说明工件已经酸洗合格了。酸洗工可以把工件提出酸洗液中，在池子的上方约30cm，控尽酸洗液到池子里。如果工件表面有棕色、黑色说明工件还没有酸洗完毕，要继续进行酸洗，直至酸洗彻底，方可进行下道工序—水洗。
3.3 水洗。水洗。当工件表面全部为灰白色时，为工件表面酸洗合格，可将工件以8~15度的角度吊出工件。当工件离酸液面约有20cm左右，稍停、控净酸液于酸洗池里。酸洗液以不流为准。然后将工件运到水池子的上方，对工件进行水洗。水洗的目的，就是把工件表面的酸液通过水漂洗的方法，把残留的酸洗液漂洗干净，减少工件表面的酸液和二价铁盐带进下道工序—助镀剂中。3.4 活化助镀。当酸洗完毕的工件吊到助镀剂池正上方位置停稳后，酸洗工站在池子的一侧用手钩勾稳工件置于助镀剂池的中央位置。行车工吊工件以8~15度的角度沾助镀剂，待工件全部浸入助镀剂液面以下后，行车工吊起工件上升，使工件上部距液面40cm，重新落下，反复操作2~3次，以加快工件表面的活化速度。
工件在助镀剂中浸泡2~3min，可将工件吊出，工件应以8~15度的角度吊出。当工件离助镀剂液面约有20cm左右，稍停、控净助镀剂池里。助镀剂液以不流为准。然后将工件运用下道工序----热浸锌。
助镀剂的温度始终保持在60~70℃左右为宜。
助镀剂中可适当的添加助镀剂活化剂，以便使助镀剂均匀的涂覆在工件表面上，可有效的防止工件表面漏镀等表面缺陷。
锌锅操作工可以检查助镀后的工件的数量是否合格，同时检查工件的数量，避免工件在前两道工序中掉进池子里，如果掉进前两道工序的池子里，要尽快捞出工件，避免镀后工件的缺失。必要时，酸洗工和镀锌工进行工件的交接，包括数量交接和质量的交接。
热镀锌作业指导书（H型钢)
一、准备工作
根据工件的长短、厚薄、锈蚀程度应大致相同，特殊工件应有工件检查：待镀的工件应无油污、锈斑，同批次同挂具、同工艺孔、同位置、同孔径应合理恰当。变形的工件应做修整或挑出处理。
二、工件的酸洗
1、正常生产酸洗溶液工艺温度为：25~35℃；新酸洗的时间一般为：30～60min；中度酸酸洗时间为：60～90min；
2、工件刚进入酸洗池时，要上下抖动3～5次，酸洗过程中要抖动3～5次，酸洗完毕（不欠酸洗、不过酸洗）上下抖动3～5次，在酸洗池上方控尽酸洗，方可进入下道工序。
三、工件的水洗
进入水池的工件，上下要抖动3～5次，漂洗水的温度20～60℃，在水池的上方控尽水滴，方可进入下道助镀工序。
四、工件的助镀处理
1、助镀剂的配方和其他工件的助镀一样，助镀剂的总浓度为22.5～24.0%；必要时添加助镀剂活化剂0.5～1.0%，助镀剂中的二价铁不超过1g/L,助镀剂的温度不低于60℃；
2、工件在助镀剂中要上下抖动3～5次，工件应在助镀剂中浸泡2～3min，方可把工件吊起，控尽助镀液后，离开助镀剂槽，进入下道工序—热浸锌。
五、热浸锌操作
1、锌液温度：442～445℃；
2、浸锌时间：从工件进入锌液时算起到工件离开锌液面大致为6～7min；
3、工件进入、离开锌液的速度为1.5m/min；
4、工件进入锌液的角度为30～40°；工件离开锌液面的角度为65°；
5、打锌灰的方法。打锌灰应该分为2次，第一次是在工件在锌液中全部漂浮出来后，慢慢地用刮灰板全部的刮到锌锅的端部；第二次刮灰是在工件离开锌液面时，随着工件的提升的提升速度，在工件的接近表面的地方慢慢地刮去锌液面的锌灰。
六、工件的空冷
工件的空气冷却，是在工件离开熔融的锌液后，其表面的锌液还没有完全凝固，且工件本身存在大量的热量，如果此时把工件进入到冷却水中，将导致镀层收缩、龟裂，工件在长度的方向上变形等不良现象。所以不能急于进入冷却的水中。（1）空冷的时间约为25～30set.（2）工件的水冷却
水的温度在25～50℃。工件的冷却时间为2min，如果需要表面钝化处理，工件表面的温度必须降至在室温，才能进行钝化处理，否则，工件在钝化时表面会产生黄色的斑膜。
七、工件的表面钝化处理
（1）钝化液的配置按镀锌工艺执行。
（2）钝化时间一般在5～10set；钝化液的温度：室温；
八、工件的修整处理
（1）使用手提砂轮，对局部的锌凸起进行修整，但不能把镀锌层打磨掉。
（2）对于局部的符合标准要求的、不影响外观质量的漏镀点，即：每㎡面积上不超过5处，每处面积超过1m㎡；不漏镀点按GB/T13912—2002的技术要求，允许用富锌漆对其修补。
（3）对于工件的工作配合面以及螺孔等部位，不能有凸起，影响安装工作。
九、质量检验 修整后的工件表面应光滑、平整，无毛刺、无积锌、无锌瘤，无色差等影响质量的缺陷。
十、按客户的要求进行包装。
读书的好处
1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文
5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿
7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到
9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。——陈寿
11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基
14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游
15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德
16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿
17、学习永远不晚。——高尔基
18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向
19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子
20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根
第2篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
一、协助工艺主管领导从事日常生产及管理工作。
二、收集、分析装置生产数据，优化工艺生产参数。
三、积极分析、处理生产事故，提出处理意见及防范措施。
四、参与起草并修订工艺各岗位技术规程、方案和操作指令。
五、收集、整理和保存技术资料，建立和完善技术台账。
六、负责提出备品、备件的需求计划以及材料计划。
七、参与工艺管线阀门、换热器等静设备的选型招标等工作；
八、负责制定各项工艺检修计划及技术革新等工作。
九、积极组织装置开停机工作，保障开停机的平稳安全。
十、负责工艺各班组与其他班组的协调工作。
十一、查找专业安全隐患，制定日常维护及整改措施。
十二、负责工艺班员工的培训及考核工作。
第3篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。
2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。
2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。
5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。
9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
10、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
11、公司安排的其它临时性工作。
三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
第4篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责/待遇/环境：
1、标准工时制定、生产流程制定；
2、生产绩效评核及追踪、规划生产线，制作生产线配置图；
3、指导组长、作业员以能确实执行组装或测试动作；
4、制作SOP（标准作业指导书）、CPK、制作人力需求表、工具表、辅料表等，以供工具室、物管备料及厂部领用的依据；
5、依据需求提出要求与构想，要求设计治、夹具，并跟催治、夹具上线；
6、依据工程变更命令（EC0即节能模式）,通知并指导生产线采取应有行动以符合工程变更要求；
7、对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改；
8、对生产现场之工具、仪器、设备及人员之动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求改正；
9、规划并提供生产线应有之生产设备，并改善；
10、随时掌握生产设备之状况，并要求尽一切可能维持生产设备于堪用状况；
11、进行方法改善，降低工时使生产更顺利、推动成本降低行动；
12、工厂布置设计与执行、生产线与品管人员现场培训；
13、协调相关业务与工厂间之沟通、关注厂内未来生产技术之走向；
14、消耗性材料需求用量估算及消耗性材料厂商评鉴；
15、不良材料报告书会签及决策；
16、对于向外承包之工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核；
17、参与制定BOM架构并跟催BOM的建立；
18、BOM核对及提出对BOM的修改；
19、协助量产前试产跟踪、召开试产会议及讨论会议。
岗位要求：
1、大专及以上学历；
2、参加过IE相关培训，熟悉机械加工工艺及生产加工方面的业务及知识；
3、5年以上IE工作经验，从事过相关机械加工工艺及生产方面的工作；
第5篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
根据目前公司的实际情况，结合实际的工作内容，生产车间工艺工程师的岗位职责如下：
一、工艺工程师职责范围
1、编制产品的工艺文件，制定材料消耗定额，测定产品生产的标准工时。 2、根据工艺需要，设计并安装工艺装备，负责对工艺设备的验证和改进工作。
3、设计公司、车间工艺平面布置图。
4、新产品批量试制的工艺工装设计，验证产品的批量生产可行性，完善试制报告和有关的工艺资料。
5、负责对员工进行工艺操作的培训和指导，使员工能够熟练掌握产品生产工艺及相关的工艺设备操作。
二、具体工作职责
1、根据产品规格、质量要求、生产方式、生产流程，编制产品工艺文件。 2、根据产品的生产方式、生产流程，测定原材料的消耗定额。
3、根据产品的生产流程、人员的操作熟练程度，测定各工序的标准生产工时，换算或测定基础工时（不熟练操作工时）和最佳工时（熟练操作工时）。
4、根据生产工艺流程的需要，设计有效的工艺设备，安装并调试正常。 5、对生产员工进行工艺流程、工艺操作的培训，生产过程中遇到的工艺问题，由工艺工程师负责解决并指导工人进行操作。
6、工艺工程师负责主导车间的工艺设备验证，维持工艺设备的正常运转，并根据生产过程中的具体情况，改进工艺设备，提升生产效率。
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7、根据公司的要求，结合生产的工序流转、物料流转，合理设计公司、车间的工艺平面布置图，合理优化生产布局，并负责对生产线进行排布。
8、新产品试制的跟踪、工艺工装的设计，跟踪新产品从试生产转批量试生产、车间正常生产的整个过程。
对产品批量生产的可行性进行把控，完善试制报告和相关的工艺资料。9、对车间所有产品的制成数据、标准工时数据进行ERP系统输入、数据更改等。
1 0、工艺工程师参与车间项目或者公司项目的建设与实施，协助项目负责人完成项目。
1 1、公司安排的其它临时性工作。三、职责要求与考核
1、工艺工程师由车间生产经理进行直接管理与考核。
2、工艺工程师需熟悉车间的产品生产工艺、产品生产流程、产品的生产标准工时。
3、生产经理根据工艺工程师的工作完成情况、对车间的贡献情况，每月对工艺工程师进行考核和评价。
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第6篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
1：协助总经理对项目建设期的各种资料文件进行审 阅，并提出合理化建议；
2：协助总经理开展设备招标工作；
3：协助总经理对项目建设期的安全生产进行管理； 4：协助总经理对土建、设备验收、设备安装等进行监督；
5：每日工地安全巡检，发现问题，及时提出整改建议； 7：协助总经理编制污水处理厂试运营调试方案，并在最短时间内申请商业运营；
8：协助总经理制订污水处各项管理制度；
9：协助总经理制订安全培训计划，定期对员工进行安全培训；
10：完成总经理下达的各项临时任务。
第7篇：工艺工程师岗位职责
工艺工程师岗位职责
1、工作认真负责，能够很好地完成设计资料的标准化审查工作。 2、具备一定的语言表达能力，胜任企业标准化宣贯工作。3、编制企业内部的技术标准化年度工作计划、长远规划。4、组织实施国家标准、行业标准、地方标准和企业技术标准。5、负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。
6、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作。7、设计公司、车间工艺平面布置图。
8、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸进行更改，对不符合图纸要求的工艺作业进行纠正。
9、深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。
10、对各车间执行工艺的情况进行检查、监督，对违反工艺纪律的行为进行制止和处罚。
11、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
12、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。
13、负责公司新产品图样、工艺图样、各类技术文件和标准的标准化审查。
14、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。
15、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。
9、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。
10、召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导 10、完成上级布置的各项临时任务。
第8篇：工艺工程师岗位职责
岗位职责：
1.Responsible for proce mapping and operation standardization;尽责任为工艺图和标准化工艺手册 2.Initiate proce optimization projects;
编写最佳的工艺项目
3.Provide solution according to regulation changes;
提供解决方案依照管理变更 4.Participate integration projects;
参加某事结合项目
5.Support busine performance evaluation(KPI);
支持商业报价
6.In charge of health and safety for the subordinates，掌管卫生及安全为下属
implement and supervise the operation of the safety and the environment 执行和指导操作为安全和环境 任职要求：
1.Bachelor degree.Major in Science and Technology, 学士学位，理工科专业和工业工艺学 Industrial Engineering is preferred;工业设计优先考虑
2.Above 5 years of experience in Industrial Engineering, 五年以上工业设计经验
with at least 2 years in IE management;两年以上工业工程师管理
3.Clear thinking, logic and proce oriented, Team spirit;
4.Fluent English in speaking and writing CET-4，familiar with Microsoft Office and CAD;
5.Plant system knowledge is preferred.设备系统知识优先考虑
每个公司要求IE做的事情都是不一样的，但是有几点是一定要做的就是SOP作业指导书，工时的测量及降低工时，产线工装夹具的改进，产线异常处理、自动化的推进，大点的公司还会要求你去做PFMEA，还有就是系统IE针对工厂LAYOUT的设计与改善，这都是一般IE所做的工作，更高层的是对全公司的系统流程进行改善的。。IE工程师（industrial engineer）就是从事工业工程的人，工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。
----IE工程师日常工作
1.标准工时制定
2.向生产主管提供有力的助益，推动生产流程的制定 3.协助生产部主管对生产绩效的评价、核对及追踪 4.合理规划生产线，制作生产线最佳最合理的配置图 5.深入生产现场，教导生产班长、作业员确实按SOP执行
6.依据需求提出要求与构想，设计治、夹具、防错工装，并跟踪它们能被规范使用 7.依据设计变更，通知并指导生产线采取应有之行动以符合设计变更要求 8.发出指令以通知相关生产单位对某些特殊要求之遵循或对不正确动作之修改
9.对生产现场之工具夹具、仪器、设备及人员之作业动作进行检查，遇有不符合规定之处，马上提出，要求并指导改正
10.在上级指示时，规划生产线需增设的生产设备，并指导相关人员维护改善之
11.随时掌握生产设备及工装夹具的状况，并带领或协助相关人员尽一切可能维持生产设备及工装夹具于堪用的状况
12.与生产部主管沟通，进行方法改善，降低工时、优化生产流程、使生产更顺利 13.推动成本降低行动（COST DOWN）
14.对引起重大或疑难的质量问题的根本原因（ROOT CAUSE）从设备，工装、人员的角度分析并契机推动改善 15.参与外协厂商之评鉴工作
16.协助新产品的技术转移事宜，样品制作过程中就介入，并主导制定合适工装夹具，以确保所有质量缺陷得到先期预防，减少质量成本与风险
17.对技术研发部门提交的报价以合理化、最优化的角度进行审核，以确保所有成本增加的风险得到预防，尽最大可能考虑到接单后的样品制作及量产中的工装设备、人员等的额外付出 18.主导厂内未来生产技术之优化走向
19.消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料厂商之参与评估 20.不良材料需要特采使用时的决策参与
21.对于向外承包的工程进行成本估算，对于外包工程进行报价审核 22.参与制定BOM架构并跟催BOM之建立 23.BOM核对及提出对BOM之修改且跟催执行 IE工程师的工作精神 一.定义
IE：Industrial Engineering工业工程 二.分类
IE：古典（传统）I.E.：偏向动作研究 现代IE：偏向方法改善 IE：适合于任何一个行业 三.如何扮演IE工程师的角色？ 1.工程师应具备的素质：
自信，主动积极，尊重劳力、能力与人性，公平，仕奉，专业，敬业，不推诿，诚实，守信。2.工程师完全明白该做些什么及如何做？（工作职掌的深入了解）3.自己要有能力去做并让人信服 动手能力超强
消除对立，把产量、质量的提升、追踪看作自己的一部分 清楚了解每一个设备
找到原因谈极限，碰到极限怎么办？
4.建立IE部门的权威，但绝不干涉其他部门主管的工作指令，更不能简单粗暴的对待任何同事
认清自己的目标，别太理会别人的目标，多沟通，少命令 很多事情可能只需要想
“需不需如此做”，少一些“太麻烦了，不要那么做”，多一些“不如这样”，“这样做可简单些”来达到等效或超效的目的 5.日检讨，时间的合理分配，工作目标
6.IE是营销人员的战友、技术研发的先知、生产线和质量员的益师益友 7.专业的权威 8.沟通协调能力
9.如何展现自己（show performance）10.如何面对过失
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