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精益培训心得体会

作者:西街百合 | 发布时间:2021-07-22 12:11:51 收藏本文 下载本文

第1篇:精益培训心得体会

篇一:

精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。

管理者真正的实质劳动,应当是为团队提供战略方向与执行规则,营造团队激励文化,提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式,做一件事情就是改变一个人,要把良心越变越好,我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系,减少浪费或者改善不是对人的实施,而是由人来实施,人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师,他对员工的成长负有责任,他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境,会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中,工龄工资是重要的一部分,这样可以鼓励员工长期留下,福利是一种保障员工稳定性的方式,可以进一步丰富员工的生活,提高公司形象。永远把现状当成最差,永远尊重员工,永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

不要担心员工不够素质,要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低,如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报,如果你把制造产品的过程,作为把员工智慧转化为创造价值的过程,那么,员工就成了人财. 员工是流程的主人,流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接,让你没有自由发挥的空间,人发挥的唯一空间,就是如何把节点做得更加无缝。

有了订单,才有看板,有了看板,才有从制造商到部件厂,到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理,大多人都在凭拍脑袋决策与办事。

把管理直接建立在以人为本之上才是精益的必由之路。

以上是我这次的精益培训体会。

篇二:

光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。

从20xx年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的,为什么要改变?改变后不顺手,需要时间来习惯,麻烦!很不情愿去改变,但是在上级的要求下顺从地改变了,硬着头皮做下去,慢慢的通过几个月、一年的时间,车间由原来的旧貌变化得焕然一新,就拿交接班修机保养设备来说,没有推进精益管理前,一交接班就开机,等到生产过程中设备故障需要修机维修,浪费时间,产能损失严重,而从推进精益管理后,制定了设备TPM,自主保全,设备清扫点检,润滑紧固标准。交接班时,相互交接出现问题及注意事项,交接班30分钟,清扫设备,检查机器零部件有无异常,有异常争取在30分钟内抢修好,再开机生产,这样提前打预防针,防患于未然。减少了不必要的修机维修时间,减轻工作强度,减少了产能损失,提高了生产效率,使工作轻松化。

渐渐地,通过一系列的培训和亲身改善,我们认识到了精益管理,不再是一种烦恼,可以帮助我们工作,对我们的生活都有很大的好处,使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法,作为自己,开展精益管理理以来,通过培养和亲身改善,使我学习了许多知识,在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

我相信在未来的路上,精益管理将永远伴我成长。

第2篇:精益培训心得体会

精益培训心得体会

精益>培训>心得体会

(一)

精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。

管理者真正的实质劳动,应当是为团队提供战略方向与执行规则,营造团队激励文化,提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式,做一件事情就是改变一个人,要把良心越变越好,我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系,减少浪费或者改善不是对人的实施,而是由人来实施,人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师,他对员工的成长负有责任,他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境,会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中,工龄工资是重要的一部分,这样可以鼓励员工长期留下,福利是一种保障员工稳定性的方式,可以进一步丰富员工的生活,提高公司形象。永远把现状当成最差,永远尊重员工,永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

不要担心员工不够素质,要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低,如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报,如果你把制造产品的过程,作为把员工智慧转化为创造价值的过程,那么,员工就成了'人财'.

员工是流程的主人,流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接,让你没有自由发挥的空间,人发挥的唯一空间,就是如何把节点做得更加无缝。

有了订单,才有看板,有了看板,才有从制造商到部件厂,到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理,大多人都在凭拍脑袋决策与办事。

把管理直接建立在'以人为本'之上才是精益的必由之路。

以上是我这次的精益培训体会。

精益培训心得体会

(二)

参加了本年度第一次精益培训,有如下心得:

1.精益存在于每一天的工作中

精益工作存在于每时每刻,精益可以让人充分认识到什么是浪费,什么是该做的,什么是不该做的,其精髓就是以最少的投入满足客户需求,创造利益最大化。而反观现实工作生活中太多的浪费,太多的不准时,给企业和个人工作生活带来了极大的浪费,

2.精益的含义的理解

在认识精益原则的同时,应该重视几个比较关键的字,寻找,认识,流,持续,其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链,一条有价值的流水线,只有让这条流水线流起来,生产也就自然营运起来,当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品,对于非标类物品,流水线也就涉及到的是前后到工序,而有了价值流,自然也就打破了部门与部门之间的壁垒,仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道,这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责,因为一旦出了问题,不仅仅是部门的问题,而是影响到整个流的问题。

还有就是持续,无论什么工作都需要持续,一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的,不断的在之前的改善中发现问题解决问题,使之更为完善,更为精益,所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善,可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵,加以持续改善,这样才能更上一层楼

3.精益起源的感想

精益起源于四次工业革命,经历了手工生产,批量生产,标准化生产,敏捷型生产才最终形成了精益理念,其实精益就是一次革命,就如同丰田生产方式其含义是危机的产物。

很多情况下,人惧怕危机,惧怕问题的出现,而精益恰恰相反,要求能够直面危机,直面问题的出现,只有出现问题,解决问题,才能使价值流流的更好

4.丰田精益的含义

其两个精髓含义就是消除浪费,准时化,看似简单,其实很难,浪费每时每刻都在发生,习以为常的工作,工作流可能就是浪费,在于你是否敢于直视面对,敢于对其进行革新,准时化,我们通常会找很多理由来诉说无法准时化的原因,所以可见,精益化的最大的阻力就是找理由,无论是消除浪费,还是准时化,我们都会遇到很多理由来解释为什么不能这么做。

综上所述,是对于一次精益知识培训的感想。

张哲伟

2015年4月5日

精益培训心得体会

(三)

精益伴我行

光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。

从2013年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的,为什么要改变?改变后不顺手,需要时间来习惯,麻烦!很不情愿去改变,但是在上级的要求下顺从地改变了,硬着头皮做下去,慢慢的通过几个月、一年的时间,车间由原来的旧貌变化得焕然一新,就拿交接班修机保养设备来说,没有推进精益管理前,一交接班就开机,等到生产过程中设备故障需要修机维修,浪费时间,产能损失严重,而从推进精益管理后,制定了设备TPM,自主保全,设备清扫点检,润滑紧固标准。交接班时,相互交接出现问题及注意事项,交接班30分钟,清扫设备,检查机器零部件有无异常,有异常争取在30分钟内抢修好,再开机生产,这样提前打预防针,防患于未然。减少了不必要的修机维修时间,减轻工作强度,减少了产能损失,提高了生产效率,使工作轻松化。

渐渐地,通过一系列的培训和亲身改善,我们认识到了精益管理,不再是一种烦恼,可以帮助我们工作,对我们的生活都有很大的好处,使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法,作为自己,开展精益管理理以来,通过培养和亲身改善,使我学习了许多知识,在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

我相信在未来的路上,精益管理将永远伴我成长。

我坚信:我精益,我受益!

2015-4-12

丁军

第3篇:精益培训心得体会

篇1:

精益管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境。

管理者真正的实质劳动,应当是为团队提供战略方向与执行规则,营造团队激励文化,提供作业流程与标准化的知识管理系统。

中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式,做一件事情就是改变一个人,要把良心越变越好,我们就需要在组织体系里面建立良知系统。员工与企业之间是信任与合作关系,减少浪费或者改善不是对人的实施,而是由人来实施,人力价值永远是最重要的价值源泉。

丰田生产方式的核心是改善。管理者就是家长与导师,他对员工的成长负有责任,他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境,会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中,工龄工资是重要的一部分,这样可以鼓励员工长期留下,福利是一种保障员工稳定性的方式,可以进一步丰富员工的生活,提高公司形象。永远把现状当成最差,永远尊重员工,永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

不要担心员工不够素质,要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低,如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报,如果你把制造产品的过程,作为把员工智慧转化为创造价值的过程,那么,员工就成了人财. 员工是流程的主人,流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接,让你没有自由发挥的空间,人发挥的唯一空间,就是如何把节点做得更加无缝。

有了订单,才有看板,有了看板,才有从制造商到部件厂,到协作厂之间的无缝看板联结。中国文化最大的问题是没有数量化管理,大多人都在凭拍脑袋决策与办事。

把管理直接建立在以人为本之上才是精益的必由之路。

以上是我这次的精益培训体会。

篇2:

光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。

从20xx年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的,为什么要改变?改变后不顺手,需要时间来习惯,麻烦!很不情愿去改变,但是在上级的要求下顺从地改变了,硬着头皮做下去,慢慢的通过几个月、一年的时间,车间由原来的旧貌变化得焕然一新,就拿交接班修机保养设备来说,没有推进精益管理前,一交接班就开机,等到生产过程中设备故障需要修机维修,浪费时间,产能损失严重,而从推进精益管理后,制定了设备TPM,自主保全,设备清扫点检,润滑紧固标准。交接班时,相互交接出现问题及注意事项,交接班30分钟,清扫设备,检查机器零部件有无异常,有异常争取在30分钟内抢修好,再开机生产,这样提前打预防针,防患于未然。减少了不必要的修机维修时间,减轻工作强度,减少了产能损失,提高了生产效率,使工作轻松化。

渐渐地,通过一系列的培训和亲身改善,我们认识到了精益管理,不再是一种烦恼,可以帮助我们工作,对我们的生活都有很大的好处,使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法,作为自己,开展精益管理理以来,通过培养和亲身改善,使我学习了许多知识,在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。

我相信在未来的路上,精益管理将永远伴我成长。

第4篇:精益培训心得体会

--- 有责任,他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。营造对人尊重与持续改善的环境,会对团队有极大的价值。丰田的的基本工资中,工龄工资是重要的一部分,这样可以鼓励员工长期留下,福利是一种保障员工稳定性的方式,可以进一步丰富员工的生活,提高公司形象。永远把现状当成最差,永远尊重员工,永远追求无浪费的一流制造。做客户最喜欢的一流产品。

不要担心员工不够素质,要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。不要把管理粗放归于员工素质低,如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报,如果你把制造产品的过程,作为把员工智慧转化为创造价值的过程,那么,员工就成了”人财”.

员工是流程的主人,流程应当由员工做。看板能把人与人之间的工作做到无缝连接,让你没有自由发挥的空间,人发挥的唯一空间,就是如何把节点做得更加无缝。

2 --- 持续,其中对于价值流的寻找个人认为就是就是一个价值链,一条有价值的流水线,只有让这条流水线流起来,生产也就自然营运起来,当然流水线生产是比较单一的批量单一的同规格产品,对于非标类物品,流水线也就涉及到的是前后到工序,而有了价值流,自然也就打破了部门与部门之间的壁垒,仅仅只是一个流的一个工序的前道和后道,这样势必每个工序每个部门必须对一个流负责而不是对部门负责,因为一旦出了问题,不仅仅是部门的问题,而是影响到整个流的问题。

还有就是持续,无论什么工作都需要持续,一个改善不单单是一次改善就能完成的就是尽善尽美的,不断的在之前的改善中发现问题解决问题,使之更为完善,更为精益,所以精益改革改善不需要频繁的去寻找课题去改革改善,可以通过之前的课题去发现其中可能存在的问题和瑕疵,加以持续改善,这样才能更上一层楼

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综上所述,是对于一次精益知识培训的感想。

张哲伟

2015年4月5日

精益培训心得体会

精益伴我行

光阴似箭,随着时代的进一步发展,大多数公司渐渐已经开始推行精益管理,当然,怡宝也不例外。

从2013年开始怡宝也推行了精益管理,起初,我们说到精益管理都觉得枯燥乏味,同时觉得这是一件烦恼事,简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的,为什么要改变?改变后不顺手,需要时间来习惯,麻烦!很不情愿去改变,但是在上级的要求下顺从地改变了,硬着头皮做下去,慢慢的通过几个月、一年的时间,车间由原来的旧貌变化得焕然一新,就拿交接班修机保养设备来说,没有推进精益管理前,一交接班就开机,等到生产过程中设备故障需要修机维修,浪费时间,产能损失

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2015-4-12

丁军

各位读友大家好,此文档由网络收集而来,欢迎您下载,谢谢

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第5篇:精益管理培训心得体会

精益管理培训心得体会

企业精益管理学习心得体会

一、观看精益管理讲座内容概述

在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。

在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。

通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。

因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

二、本单位工作中存在的主要浪费

运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。

(一)等待的浪费

长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指示,甚至存在安排的工作难以推动的问题。

同时,也存在中层领导干部,存在之安排工作,后续监督和管理工作不到位的现象。 (二)人力资源的浪费

我院力求真正从技术情报所转变为研究院,在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而,目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%,其余从事管理工作和常规业务工作,特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化,有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作,实为人力资源的浪费。

(三)流程不清的浪费

目前为止,我院主要管理部门有办公室、财务室,业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等,形成了有较为明确的业务流程,但不够清晰,更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱,部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。

三、对系统推行精益管理的建议 (一)加大基层单位系统建设

目前,包括我院在内的部分基层单位,在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主,严重降低工作效率、增加工作成本,有必要加强基层单位系统建设,降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时,通过特许密钥,尽量实现外网也能办公,避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。

(二)加大成本核算

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精益管理培训心得体会

目前,很多单位和部门,重视单位收入和业务办理量,但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算,促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。

(三)岗位调整和建立轮岗制度

针对我院岗位设置可能存在的问题,以及人力资源浪费的问题,有必要对业务岗位进行重新梳理和优化,同时建立轮岗制度,做到人尽其才,物尽其用。一方面,可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉,增加人员业务能

力和研究水平,另一方面,可以调动人员工作积极性。 精益管理培训体会 —有效问题管理

近期公司组织精益管理培训,很受启发。围绕着问题管理,将问题视为资源,通过深入挖掘问题、适当表达问题、高效解决问题等章节,通过大量的案例,向我们详细讲述了如何将问题资源实现其价值释放。通过学习,我感受到了问题管理的价值,同时学习、了解了问题管理的一些具体方法。下面是我的汇总及个人心得,与大家一起分享。

1、问题中蕴藏着资源

近期在听广播的时候,刚听过一则关于一位年轻的蓝领,在工作中不畏困难,迅速成为公司的改善能手。他的座右铭是“问题就是机会”。想着这个说法,我眼前一亮。今天在精益管理培训班,再次看到了相似的观点问题中蕴藏着资源。确实,日常工作中总是要面临着这样那样的问题,如何看待这些问题?有的人选择了回避、有的人选择了迂回,甚至有的人干脆视而不见。通过了本书的阅读,我们应该清醒的认识到,问题是个“宝藏”,只有我们积极的去面对问题,办法总比问题多,在问题中寻找突破口,能够让我们的工作更有成效。

2、各显神通、挖掘问题。

我们常说要及时发现问题、分析问题、解决问题,本书又给我们带来了一个新的观念“挖掘问题”。为什么要用“挖掘”一词?因为很多问题,隐藏在我们周围,想发现宝藏,总是要费点周折的。俗话说:发现不了问题,是最大的问题。用平常心发现问题是不够的,要用“挖掘问题”的态度和方法,才能克服习惯障碍和其他干扰。 如何挖掘问题。简言之:挖掘问题= 发现问题、分析问题、界定问题。我们熟悉的方法有5w2h、头脑风暴法、二八法则、比较法、分析等,还有一些我们应用不多的逆思法等。书中通过大量的案例,详细介绍了各种办法的运用方式,如何进行有效的提问,什么样的提问是无效提问均作了详细阐述。如何进行提问,如何鼓励下属提问,如何在不同的情景中提问均给我们提从了很好的思路参考。

3、适当表达问题,有助于解决问题

挖掘出了问题,离不开适当的表达。书中提出了表达问题的六化:1)复杂问题简明化, 2)深奥的内容通俗化,3)零散的问题系统化,4)推理和分析规范化,5)数据和关系图表化,6)标志性语言生动化。这些具体的要求,给我们日常工作提供了很好的借鉴。

4、高效解决问题的要领

有了问题怎么办,不能眉毛胡子一把抓。解决问题的三要领:1)识别假冒问题,2)界定关键问题,3)正确解决问题。

正确解决问题又包含以下四层含义①在识别假问题、界定真问题基础上解决问题,②及时解决或控制问题,③寻找简单而有效可操作的方式解决,④考虑并防范后续副作

用。

对于寻找简单而有效可操作的方式解决问题这一项,结合2015年生产系统精细化管理推进中,可制造性改善项目,如何发挥员工的主观能动性,集合大家的智慧,通过一些小建议、小革新来发搅现场问题资源,寻找改善点,积少成多,让生产变得更加合理、高效。在创造性解决问题章节,本书给我们提供了一些全新的思路,突破习惯障碍、打破常规和经验束缚、采用时间创新、空间创新等有助于拓展我们的思维。

5、做好问题管理,实现单位与个人双赢

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精益管理培训心得体会

问题管理具有“顶天立地”的特征,“顶天”是指具有理论高度,在管理思想上有重要地位。“立地”是指问题管理来自实践,在实践驱动发展起来理论。

实施问题管理的有双重作用。应该说,做好了问题管理,能够实现单位与个人的双赢。一方面防范企业的小问题积累成大问题、防范问题演变成危机,保障企业的持续健康发展;另一方面,个人能够通过发掘问题、解决问题,提升个人能力,实现个人的价值,促进个人职业发展与事业成功。

以上是我参加精益管理培训的心得体会,接受了一些新的观念、学习了一些新的方法、了解了一些新的案例,后面更重要的是如何融会贯通,把学到的知识点运用到工作中去,在内部团队中进行知识点分享,提升团队问题管理的水平。

2015/07/1三:精益生产培训心得体会 精益生产培训心得体会

精益生产;培训;心得体会(一)

经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结

一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。

二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

三、5s与目视化管理。5s要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5s做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

四、.推行要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。

五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、;物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

技术部 许秀明

2014.7.18 精益生产培训心得体会(二)

近日,参加了公司举行的精益生产专题培训,虽然培训的时间只有半天,但内容很丰富,主要涉及精益生产基本情况、精益物流建设、精益目视化管理、精益改善管理等方面,这

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精益管理培训心得体会

些内容浅显易懂实用。通过培训,使我们进一步理解了精益生产的精髓,对精益生产的认识上升到更高的层次,有了这种认识的高度才能改变我们的观念,最终才能形成我们自发的行动。

精益生产的关键:改变思想观念。人们说:世上最难的两件事,一是把自己的思想装进别人的脑袋,二是把别人的金钱装进自己的口袋。是的,江山易改,本性难移,思想观念的改变需要一个长时间的艰难的过程。这个过程需要不断地重复,不断地思考,不断地总结,不断地去掉旧的习气,不断地巩固新的思想,这个过程也需要一个反复倒退并反复纠正的循环。在过程中需要正确的引导或改善事实的触动,来不断地加深每位员工的印象,最终从思想上接受精益,并逐步实施精益,进而形成谁精益,谁受益的理念。

精益生产的最高境界:形成精益文化。文化是一个宽泛的概念,所谓精益文化就是在以人为本、尊重人性的条件下,以全员参与、5s活动为基础,经过长期的生产、管理过程地不断沉淀,最终形成大家所接受的消除浪费、不断改善的共性观念或思维习惯。丰田公司之所以取得今天的成功,是经过丰田人30多年的管理实践后,形成了一种不断改善的;企业文化,很多公司学习了丰田的看板和各种精益工具,但最终却无法形成丰田的改善文化,这就是在精益生产过程中最困惑的地方。希望我们不但要学会精益的方法,最终能形成自己独特的改善氛围和改善习惯,真正做到精益从心开始,改善从我做起,从而达到苟日新,日日新,又日新逐步提高的目的。

精益生产的改变过程:痛并快乐着。我们知道有名的笼子中的猴子这一案例,虽说人比猴子有思想,但也许人类的思想是阻碍改变的最大困难,没有思想的猴子在改变过程中经历了不断的痛苦,在现实生活中我们也看到无数的人类到死都没有改变的例子,中国有句俗话不到黄河心不死,就是对改变过程的困难做了最好的描述。这个案例提醒我们,在精益生产过程中要忍受无数的困难,但为了最终的企业蜕变,实现华丽转身,不得不去改变现状。生活中人们往往看到成功人士的快乐,但却无法体味别人在成功过程中的痛苦。襄阳电机正在进行产业转移,工业园正值建设中,要想生存下去得到更好地发展,就一定要付出比别人更多的血汗践行精益生产,实现由痛苦到快乐的转变过程。

精益生产的成功:坚持再坚持。襄阳电机为什么要进行精益生产?因为我们离先进企业有很大的距离。精益生产要取得显著成绩一般需要8-10年,或更长的时间。由于襄阳电机的基础差,目前实行的精益生产还只是个开始,而且路越往前走就会越困难,

这个过程需要领导一以贯之的以身作则和身教言传,需要全体员工的坚忍不拔和超强的意志力。如果我们没有一种坚持的精神,我们就可能半途而废。很多有名的企业案例中,有坚持品质原则而成功的,有坚持效率原则而成功的。对于襄阳电机来说,必须以现场为核心,从生产部门入手,展开全员管理变革,或以客户为核心,从现场开始,展开全系统的变革,坚定不移、坚持不懈地实施精益生产,最终达到谁精益,谁受益的结果。

精益生产培训心得体会(三)

首先感谢公司给予我此次出国学习提升的机会,此次培训所看到、听到和学到的感受很深,与其说是感受不如说是震撼。

先从静开始吧,名古屋没有国内城市的喧嚣,也没有滴滴的汽车喇叭声,更没有行人的大声喧哗、吵闹,他们认为大声说话会影响到旁人,是对别人的不尊重。下一个字净,名古屋没有国内城市的垃圾遍地,垃圾桶都很少见,人们产生的垃圾带回家分选后再集中处理,吸烟必须到指定的吸烟场所,处处干净整洁,整个城市都是4s 的真实写照。最后一个字境,优美的环境,人性化的创新和改善、目视化的看板随处可见。不知道是丰田影响了整个日本还是日本文化促使了丰田的成功。

另外,宾馆打扫卫生人员的工作方式与标准化作业,对我启发很大。因为晚上的茶没喝完,也没有倒掉,早晨起来就去上课了,晚上回来发现了一个匪夷所思的事情,打扫房间的工作人员竟然用纸巾帮我盖在了茶杯上。还有细节上的事情简直做到了极致,厕所的纸为了方便使用,都会在纸的开始位置叠上一个小三角,既美观又方便拿取,这样的事情还有很多,客车座椅上的杯架,绿灯+蜂鸣的提醒,客车座椅上的安全带防错,参观工厂互联网、传感器、大数据的应用……

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精益管理培训心得体会

以上说的这些事例,只有满足4s(全员意识和习惯的培养)、全员参与、遵守规则的前提下才能够做到的,都是与人有关系的,由此引申出丰田造车先育人的管理理念,这也正是东利的经营哲学利他忘我,领先超越.精益生产的精髓是彻底消除浪费,就是在以人为本(人性化)的基础上持续改善、消除浪费。丰田非常重视人才的培养,对于人才的培养分成两个层面,技术层面和品质层面,并且把人才培养作为公司的发展战略,提倡品质在工序中缔造、后工序是客户、成本是自己生产出来的原则。丰田通过尊重员工、采纳意见、加强沟通、加强培养、员工生涯培养规划,让员工看到希望,让员工喜欢公司,对公司有归属感,来充分调动员工的上进心和积极性。从而发挥全员的智慧来消除浪费、持续改善。

在丰田无论是整车厂,还是一、二级供应商的现场,到处都是醒目的改善看板,看板的内容分成两部分,一边是改善前的状况,一边是改善后的状况。改善效果产生的经济效益、参与改善人员的姓名以及得到的奖励都写在看板上公布于众,来激励全员的改善热情。在丰田眼里,没有消极的员工,只要方法正确,员工都能焕发活力,因为人都需要有归属感,个别人的落后也会在集体向上的带动下发生变化,只不过时间不同而已,让员工做事情,不求100%的改善或达到,只要有50%的可能,就开始行动,在行动中现场现物,持续改善到100%,不要给员工过高的压力和期望,最好只让他伸伸手就能够够到,然后员工产生一种成就感,进而充实感,激发出大脑的智慧,才能不断的进取向上,

给员工思考的空间,引导他们的智慧。丰田解决问题的三现原则,现场、现物、现实,就是说,当发生问题的时候,管理者要快速到现场去,亲眼确认现物,认真探究现实,并通过4m(人员、机器、物料、方法)+1e(环境)和5(不要把焦点放在人身上)工具,提出和落实符合实际的解决办法。

品质管理方面的方法和工具: 1.品质确认台 4s 做好。

2.不良品曝光台(公司内部、客户发现的不良品)。

3.品质惊吓体验记录(不良品产生的严重后果模拟体验)。 4.员工、管理人员品质宣言,各种角度,各种活动来确保质量 5.变化点处置:人、机、料、法,找出规律性的东西加以对应。

6.发生不良品应停止、呼叫、等待,加工过程的首检、中间品、末件的确认,点检(设备、工装、夹具)。

另外,实施看板管理、标准化作业、自働化、防呆防错、设备保全来确保产品品质,并且通过 七大工具(检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图)的统计技术应用,找出问题点加以改善。彻底消除浪费,就要我们打破固有的思维定势和习惯,对于技术部的工作举例:

1.毛坯的留量,我们的固有思维是留量1.5\\2\\,以0.5 递增,没有人去尝试留量小一些是否可以。

2.工艺节拍的安排,对已工艺人员想得很少,造成某一工序的等待。

这样的事情还有很多,我们想的总是把事情做成就行,没有深层次的挖掘如何做好,对于汽车零件的大批量生产,每一个小细节的改善都会被无限放大。像丰田2012 年通过改善消除浪费得到的利润是汽车销售利润的2/3,多么可怕的数字。记得去参观工厂的旅途中, 的曲老师说的一句话羡慕、嫉妒是没有用的,现在的世界就是一个弱肉强食,成王败寇的时代,每个企业、每个人都要有危机感.睡梦中的东利人,醒醒吧,我们应该立即行动起来,改变我们的习惯和思维,统一思想,采用树榜样、立标杆,以点带面的方式来推动 的管理理念,只有行动起来才能;收获到果实!

赵建新

2014.07.24 精益生产培训心得体会(四)

2014年12月20日,我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的学习,课程的题目是精益生产现场管理之6s实战.张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲述了精益生产管理

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精益管理培训心得体会

的发展史,同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容,联系自己所在部门的工作,谈谈存在的浪费现象,并分析具体的改进措施。

我所在部门为技术部,主要从事日常的产品工艺编制,技术图纸的发放及归档。因生产需要,图纸一般一式两份,一份发放至生产部门用于生产,另一份用于留底归档,方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后,一般先打印两份,由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性,一旦发现图纸有错误,就进行更改后再次打印两份,原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来,对纸张的消耗造成了不小的浪费,虽然说纸张不是一件太贵的物品,但是积少成多,一年下来,造成纸张浪费的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说,其他部门的打印量也很大,像错误打印的情况也会时常发生,这就需要想办法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。

看到这一现象的发生就需要找办法改进,提出改进措施。就自己部门上述问题而言,首先开始阶段,我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核,如果图纸错误,就再打印一份,这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次,我们可以尝试进行电子版校对、审核,即不打印工艺图纸,将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核,一旦有错误信息立即反馈给编制人员,进行及时更正,无错误信息后,打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措,达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。篇4:精益生产培训心得

精益生产培训心得

我接受了一天的精益生产培训,通过学习精益生产的理念,让我对新思维有了近距离接触的机会,同时也有了对新管理方法的进一步了解。通过学习,我认识到:精益是一个系统的方法,经过不断的改善以找出及减少浪费,在客户需求时才拉动生产线进行生产,用最低的成本产出高效率的产品,最终达到利润最大化。

学好精益生产,首先要在思想观念上去改变自己,在工作中要培养良好的工作习惯。比如看见车间的走道上或是推车边,看见有物料不按要求摆放或乱放了,我们可以做到主动去纠正,从细微的角落去发现问题从而去改善、改正,防止大的问题发生。

学好精益生产,就要在实际行动中去消化、吸收,给生产带来实际性的改变。比如我们之前,已实行的物流控制、拉动式生产等等,多个方面,已经在推行且实施了,只是并没完全把它消化且利用到极致作用。

实施精益生产,可以消除浪费:过量生产、待料窝工、运送浪费、多余流程、库存资金积压、不良品、信息错误。所以我们在生产系统上要学习精益生产模式,建立一个没有浪费的生产模式,当然要做到这样的模式,需要我们逐步改变习惯,把这些新的观念应用在生产上;需要我们通过不断的、持续的改善去完成。生产系统具体应做到两点:

(1)严格按照拉动式生产需求,进行生产,禁止随意调整,否则容易造成在制品库存资金积压、浪费调整工时、物料损耗等;(2)做好数

字控制管理,实施监督检查加考核制度,使产品有效及时流转,将流失损失减少到最小化。

我们学习这种模式是要根据我们的实际情况,,用他们想问题的方式,用他们的解决问题的方法,用他们的管理理念,用他们的对人的态度,去对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善,最终形成适合我们自己的文化理念,指导我们自己的工作,做我们自己的模式,我觉得这才是我们学习的目的。

从我自身而言,学习精益生产使我对自己的工作有了一个新的认识,我将不断提高自己,把工作做的更好。篇5:精益管理心得体会

精益管理心得体会

描述计量型数据集的内在含义是指利用其它统计计量来分析所面对的问题。在《精益管理绿带培训》中用一个典型的列子简单而富有意义的讲诉了其中的内含。一个士兵说:“河水深度1.6m,士兵的平均高度是1.7m,所以过河没有问题。”

从上诉的例子很明显可以看出,士兵只看到了平均值,而没有看到实际值。所以,事故必然会发生。这就要求我们在燃气这个高危行业,一定不要犯类似的错误,一定要用统计量来

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精益管理培训心得体会

分析。就拿最基本的安全检查来说,不能说99%的用户都符合要求,就能保证不会出现事故。因此,必须用统计量的方法,确定出每一个都符合规定,才能确保安全。因此做工作,必须做到细致。精益管理就是要求每一位员工在工作中,精益求精,一丝不苟。燃气行业,每一个工作岗位,都应该是分析每一个数据,得出正确的结论,哪怕只是小到一个变更,如果因为变更中一个小小的管道哟问题,那么整段工程就会存在安全隐患;一个小小的字母在设计中出现错误,那么整个设计就存在了漏洞,必须确保整个设计百分之百既要符合规定,也要符合实际情况。

因此,用统计量来分析每一个岗位上的细节,那么安全事故将会被彻底消灭。这就是“描述统计量数据集”真正所要表达的中心思想。认真做好每一个细节,把好每一关。

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第6篇:精益班组长培训心得体会

精益班组管理培训心得

首先感谢公司和部门提供这样一个机会,在包头精益研修中心进行三天的学习。这次培训的内容主要有精益班组管理及班组长概述、班组现场5s管理、班组生产管理、班组质量管理、班组成本管理、班组安全管理六个方面。培训采用互动的方式,通过游戏、讨论以及小组发言提高对精益班组管理的认识,从中不但学到方法工具,更重要的是学到创造方法的思想,培养以过程为导向的思维模式。我感到受益匪浅,对精益班组管理工作有了一个全新的认识,同时对现在公司的班组管理工作有了一些思考。

精益班组管理的意义 精益管理是指以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低管理、运行成本为主要目标的管理模式,同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。精益管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。在班组管理中倡导和推行精益管理,就是要在生产施工中以最小的投入,取得最大的产出,把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时,通过实行班组精益化管理,还可以让最基层员工了解精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。

目前公司班组管理中存在的主要问题

1 (1)班组管理条理不清晰。班组管理的基本内容包括安全管理、目标管理、劳动力管理、生产管理、技术管理、质量管理、设备管理、民主管理、经济核算、思想工作等方面,也就是说包含了企业管理的全部内容。但在现场管理中,大多数班组没有理顺关系,胡子眉毛一把抓,班组管理处于无条件无秩序的混乱状态。

(2)班组管理目标不明确。由于班组长对班组管理的目的认识不明确,班组管理带有极大的盲目性和盲从性。有的班组长认为班组的主要任务是把安全生产搞好,其他的一切都是不必要的“负担”,在这种思想指导下,上面要检查什么就干什么,完全是机械应付,是班组管理的许多重要工作都流于形式,没有起到真正的作用。

(3)班组管理的主动性不强。班组管理没有加强自生管理的自觉性,现有可行的班组管理办法没有很好地执行,班组骨干没有形成合力,没有发挥应有的作用,使问题越积越多,班组管理越来越乱。

(4)班组管理水平低下。班组管理的科学程度不高,管理效率低下,有些做法是为管理而管理,对生产起不到促进作用。

精益班组管理的途径和方法

1.进一步深入精益理念的基础宣贯疏导 班组是企业的细胞,班组作为企业的最基本的生产与运作单元,承担了组织中执行的角色,而且在角色定位中也是属于执行层,企业管理的基础就是从班组管理出发。然而想要做到像丰田公司那样精准高效的管理,现在我们还缺乏成熟的土壤,想要实现全价值链精益管理、向着打造一流弹箭企业的目标前进,首先需要观念和态度的改变。

2 公司推行全价值链体系化精益管理工作以来,理念和认识的宣贯工作已经做了很多,从领导到管理层再到班组长,还需要进一步深入到基层班组的个人。可通过动员会、座谈会、推介会等形式,把精益的理念、目标、方法、成效传递给每一位员工,激励员工参与到精益管理中来。从最基本、最容易被员工接受、最方便实施和考核奖惩的地方做起,培养典型,用管理过程中不断出现的身边的成功事例教育员工,使他们从体验中增强认同感,赢得员工对班组精益管理内涵的理解、支持,主动参与,把班组员工的利益与精益班组管理联系起来,让员工自发、主动投身到精益班组管理中来。 2.培养严谨认真的工作态度,提高执行力

精益班组管理是自主管理,需要每个成员自觉的去进行。班组管理工作是由很多细小的工作环节,甚至工作节点构成,没有所谓的大事情,对于员工的工作细节能力要求更高。要求员工以严谨认真的态度把工作做深、做透、做到位,并且使得工作具备可控制和可衡量性。

而当今整个社会环境中,对“严谨认真”是缺乏倡导甚至是忽视的,我们习惯了用大概、也许、基本、差不多这样的词汇,由这样的态度决定所产生的结果往往是高成本、高能耗、低利润。做不到严谨认真就不能做到对规则标准的遵守,然而精益管理的推行处处是对规则标准的挑战。有了规则,更重要的是规则的执行,如果不严格按照规则办事,执行不力,规则就仅仅成为一纸空文的摆设。执行力的衰减是造成管理粗放的重要原因。什么是执行力?执行力就是班组员工持续地、创造性地完成工作的能力,就是严谨认真完成任务的态度和能力。

3 所以执行力首先体现在态度,班组长要合理引导职工,转变观念,从为企业工作转变到为自己工作。反复向班组成员传达一个理念——我们处在执行层,更多的工作是把已经决定了的事情做好。自己工作份内的事,可以自由决断,必须执行的要无条件执行。班组长自己会做事,不如班组的员工都会做事,这样才能使班组意识逐渐升级,进而打造强大的班组执行力。

3.全面提升班组长的综合素质 班组长具有直接组织者和参与者的双重身份,具有承上启下的作用,是班组的核心和灵魂。中国有句老话叫兵熊熊一个,将熊熊一窝。一个没有能力的班组长绝对不能领导好一个班组,更没有能力去建设一个精益化管理的班组。就目前班组长队伍状况来看,还存在着文化程度偏低、管理意识淡薄、囿于现状的现象。为此,要做好班组长的选拔、培训、激励等工作,全面提升班组长队伍的整体素质。

首先应创造一个有利于班组长成长的环境,在思想观念上鼓励员工争当班组长,提倡人才竞争,并不拘一格选拔班组长,从而使一批业务素质好、富有管理创新意识、执行力强,有责任感和事业心强、热心班组工作,综合素质较高的人才脱颖而出。在具体管理工作中,通过给班长一定的“自主权”,帮助班组长树立威信,激发班组长主人翁责任感和工作积极性。

其次,班组长不仅要有丰富的工作经验、熟练的操作技能,还要具有管理素质、创新素质和人文关怀意识,掌握一般管理方法和手段。班组长要不断加强对自身职能的学习和理解,提高履行本职岗位职责

4 的能力,正确处理生产任务与安全、质量、经济效益的关系,以人为本,妥善处理员工生产与生活的关系,倡导学习型、创新型团队精神,推行精管理理念。公司应多层次、多渠道地对班组长进行培训教育,使他们思想上重视、技能上提升、管理上上水平,从而提高班组长的综合素质,提高班组长的使命感、责任感和荣辱感,以在本班组建设中起到良好的模范带头和表率作用。最后,要加大班组长考核力度,实行重奖惩罚,促使班组骨干认真履行好自己的职责。 4.充分挖掘班前会的潜力,加强班组建设

班前会是结合当班工作实际,分配工作,实施工作计划、进行安全教育的主要途径,也是一项经常性的管理制度。从目前各单位的情况来看,班前会执行的力度欠佳,有些班组人员还没深刻意识到召开班前班后会的重要性,认为班前会和班后会是形式主义,起不到多大作用。其实,这些人只是把班前会和班后会当作“会”来认识,而不是作为落实班组管理的工作方法来看待。班组长必须克服“嫌麻烦”、“走形式”等模糊认识,下功夫抓好班前会制度的落实。一个小小的班前会,可以涵盖一天班组管理各方面的内容。开好班前会,不仅可以让员工及时领会上级的指示精神,还可以提前了解现场实际情况,避免工作盲目性,保障现场的安全生产。开好班前会,还要打破模式,增加互动性,如果总是“今天重复昨天的故事”,势必会令员工反感,降低班前会的质量和效果,失去吸引力。因而,班前会要力戒形式主义,不能只布置任务,只当传话筒,要结合现场和员工思想实际,有侧重点开展,使班前会成为推进班组精益管理的有效手段。

5篇2:班组长培训心得体会

班组长培训心得

北车集团沈车公司新造工厂刘洋 首先感谢公司为我们提供了这次班组长培训的机会,在一周培训学习和四位老师精彩的讲解下,圆满的完成了此次培训计划。作为一名刚走上企业基层管理岗位的我,通过这次培训让我真正的了解到班组长在班组中更确切的位置和应起到的作用。对自己怎样做好一个优秀的班组长有了更深刻的认识。班组长是上级与一线员工主要的沟通桥梁,担负着承上启下的作用,是生产一线的工作者,组织者,指挥者。班主长综合素质的高低将直接影响一个班组的工作状态——战斗力。

“精益班组”的概念明确了一个班组长在一个班的重要性,以下是精益班组建设必须强化“三个概念”的学习心得:

一、人本理念:

企业效益的提高最基本的来源就是员工,员工素质的提高决定上层建筑的基础,所以员工是企业最重要的资源。作为一个班组长首先要清晰思路,才能带领全班人员走向良性发展的轨道,全面提高整个班组员工的素质。

五型班组管理型班组管理无缝连接:

1所有的事有人管

2所有的事有人干

3所干的事有标准

清晰了每个人的职责和每个人的位置,让班组成员明白,自己要做的工作,和工作的标准,最后有人验收。利用这种理念形成一个良性循环的状态,坚持这种路线,使之常态化,达到提高效益目标的第一步,员工理念的提升。

二、现场理念:

在工作现场建立完善的工作方案。我们参观“经纬纺机公司”后深深感到了这点。经纬纺机6s班组建设就是建立在一个完善的现场工作方案的机制下,一年以来企业发生了翻天覆地的变化。现场、现物、现实、原理、原则。引导员工让员工知道生产现场的重要性,工业生产过程中怎样能进一步缩减废料的产生,不可避免的废料是否还有利用的价值,这都是能直接给企业带来效益,给个人带来效益最直接的办法。

三增值理念:

随着市场发展的脚步,竞争日益激烈,除了必不可少的提高生产率,降低成本,增值理念也需要同步进行,它会进一步加强班组的战斗力,创建学习型班组就是很好的方法。看书学习,因为书是别人总结的精华,它是加速我们进步的重要工具,在不断学习专业技术的同时,也要养成相互讲解培训意思,知识在每一次传递的过程中会被逐渐精华,对于没掌握的员工一定有收获,对于已经掌握的员工重新温习一遍会更加深刻的运用。

一周培训课程即将结束,虽然都是在围绕“班组长”但其中的方法是可以延伸到公司任何一个管理层。回想自己,沈车从搬迁改造的困境到新厂百日攻坚,我从普通的员工走到班长的岗位。有苦也有甜,有成功也有失败,自己在工作中仍有许多不足,同事之间沟通技巧的运用,创新意识的开发都还不够,通过这次班组长的培训让我深刻了解了精益班组的意义,同时也进一步固化了班组长工作的方法和技巧。在日后的工作中无论任何岗位,我将活用善用这些方法,创建北车辉煌的明天。篇3:班组长学习心得体会_范文

班组长学习心得体会_范文

历时两天的班组长培训结束了,这次的培训让我受益颇丰,学到了很多实实在在的东西.特别是振超精神,让我备受鼓舞,xxx同志是我们工人队伍中涌现出来的敢想敢干、能干会干、苦干实干的优秀代表,是新时代产业工人的楷模,是我们学习的榜样。

一、要牢固树立劳动光荣的思想观念,热爱本职工作。劳动是人类赖以生存和进步的基础,离开劳动,人类一天也不能存在下去。对于我们新时期的广大职工来说,劳动不仅是谋生的手段,更是为人民服务的机会,是施展自己才能的舞台。每项劳动都是光荣的,每个劳动者都是伟大的,每个工作岗位都是社会不可缺少的组成部分。爱岗敬业,反映一个人的人格。在工作中敷衍了事,推委扯皮,就是对别人的不尊重,就是对社会的不负责任。我们工人阶级作为社会主义现代化建设事业的主力军,必须万分珍惜自己的工作岗位,充分发挥自己的聪明才智,尽职尽责地干好本职工作;

二、对待工作要精益求精,努力做岗位的行家里手。每个岗位都有自己的特点,每项工作都有自己的规律,每个任务都会遇到意想不到的困难。 要像许振超同志那样,勤学苦练,刻苦钻研,不仅要求过得去,而且要求过得硬。要科学解决工作中的各种难题,积极探索各项工作的内在规律。要以为国争光的主人翁精神,自我加压,不断超越已取得的成绩,追求更高目标,在世界舞台上展示中国工人阶级的风采;

三、要有艰苦奋斗的创业精神。艰苦奋斗不仅是一种生活态度、一种工

作方式,也是一种高尚的情操和品质,是我们工人阶级的优良传统。艰苦奋斗,可以使人有百折不挠的顽强斗志,有自强不息的进取精神,有埋头苦干的工作作风。我们还处在社会主义初级阶段,在全面建设小康社会的道路上,会遇到许多意想不到的风险和困难。我们要牢固树立正确的世界观、人生观和价值观,坚决克服拜金主义、享乐主义和极端个人主义,在任何艰难困苦面前毫不动摇,在攻艰破难中开拓前进;

四、要发扬奋勇拼搏的实干精神。许振超同志的成绩是靠实干干出来的。实干往往会遇到许多困难,会有风险,要承担责任,需要我们既要有真抓实干的态度,又要有真抓实干的能力。在实际工作中,有的人为了省力或者是因为缺少解决问题的方法,把实干变成了“虚干”,严重损害了党和人民的利益,败坏了党的形象。我们要以对党和人民的事业高度负责的精神,不畏艰难,不计个人得失,以科学的态度和扎实的作风,真抓实干,务求实效;

五、要勤于学习。学习是前进的基础,是创新的前提。过去常说“咱们工人有力量”,从许振超身上我们看到,掌握了知识的工人更有力量。当今世界,科技进步日新月异,知识经济初现端倪。要获得知识,就要像许振超同志那样坚持不懈地学习;

六、要善于创新。我们广大职工在生产第一线,是先进生产力的代表者,也是科技创新的实践者。要有大胆创新的勇气。勇于突破传统经验的束缚,不要怕冒风险,不要墨守成规。要进一步增强民族自信心和自豪感,不盲目崇拜和迷信外国,在虚心学习世界各国的先进科学技术的同时,树立超越世界先进水平的勇气和决心。要有科学的创新方法。创新不是蛮干,

而是遵循客观规律,工作上遇到的困难,就是创新的起点,要在解决难题中,探索出新的办法,总结出新的规律。要鼓励创新,对于成功的创新成果,要充分利用;对于创新者的事迹,要大力宣扬。对于失败的探索尝试,也要宽容对待,努力营造有利于创新的良好环境;

七、要真正关心群众疾苦。要经常深入基层,深入群众,倾听群众意见,了解群众心声。把群众的呼声作为第一信号,把解决群众的疾苦作为工作的第一目标,以群众的满意度作为评价工作成效的标准。要带着问题调研,带着感情做工作,带着责任抓落实。为广大职工群众尽心竭力解难事,扎扎实实做好事;

八、要以身作则,团结带领大家共同前进。广大党员干部特别是基层领导干部,在群众中间,直接与群众打交道,一言一行都代表着党的形象。要注意发挥好党员的模范带头作用,要求别人做的,自己首先做到;要求别人不做的,自己首先不做。同时,不断增强基层党组织的创造力、凝聚力和战斗力,使一个支部就是一座堡垒,一个党员就是一面旗帜。以自己的模范行为,影响和带动大家一道前进。

精益生产培训心得体会

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精准扶贫培训心得体会

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【精】新教师培训心得体会

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