水泥厂委托书（共10篇）

作者：pegge83 | 发布时间：2020-05-17 19:26:20 收藏本文下载本文

第1篇：山西水泥厂

山西省公路构件厂

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山西省太原水泥厂

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厂址：山西省大同市口泉镇南邮编：037001 电话：440196

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厂址：山西省大同市新平旺邮编：037003 电话：425037

山西省大同市新荣第二水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥325 窑型：机立窑

厂址：山西省大同市矿区平旺狼儿沟邮编：037003 电话：420881

山西省大同市红旗水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑旋窑

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山西省大同市新荣水泥厂品种：普通硅酸盐水泥525 窑型：旋窑

厂址：山西省大同市口泉南邮编：037001 电话：440401

山西云岗有机化工集团公司品种：普通硅酸盐水泥425 窑型：旋窑

厂址：山西省大同市卧虎湾邮编：037005 电话：266379-462

山西省左云县水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425R 窑型：机立窑

厂址：山西省左云县旧高山村邮编：037100 电话：22500

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山西省大同县水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425R 窑型：机立窑

厂址：山西省大同县麻峪口邮编：037300 电话：812636

山西省浑源县水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省浑源县神溪村邮编：037400 电话：22858

山西省灵丘县水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425R 窑型：机立窑厂址：山西省灵丘县邮编：034400 电话：22318

山西省广灵县水泥厂品种：硅酸盐水泥525 窑型：机立窑

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厂址：山西省长治市东关村邮编：046000 电话：333883

山西省黎城县振华白水泥厂品种：白色硅酸盐水泥425 窑型：旋窑

厂址：山西省黎城县停河铺七里店邮编：047600 电话：264543

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厂址：山西省武乡县蟠龙镇邮编：046307 电话：352053

山西省潞城市水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省潞城市甘林路2号邮编：047500 电话：62493

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厂址：山西省长治市第16号信箱邮编：046031 电话：52716

山西省壶关县红旗水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省壶关县城关镇邮编：047300 电话：778566

山西省潞城市白水泥厂品种：白色硅酸盐水泥425 窑型：旋窑

厂址：山西省潞城市店上镇邮编：047505 电话：66349

山西省襄恒县水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省襄恒县王桥镇邮编：046200 电话：222972

山西省沁源县地方国营水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省沁源县韩洪乡邮编：046506 电话：

山西省长治市水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥325 窑型：机立窑

厂址：山西省长治市郊区东北路四号邮编：046021 电话：552447

山西省潞安矿务局水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑厂址：山西省襄垣县后堡镇邮编：046204 电话：22591

山西省黎城县勇进水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省黎城县西水洋邮编：047600 电话：264613

铁道部第三工程局一处水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

厂址：山西省长治市北铁三局一处邮编：046021 电话：552472

山西省长治市城区工农水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：普立窑

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厂址：山西省长治市太行东路山门邮编：046011 电话：222863

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厂址：山西省潞城市崇道乡邮编：047500 电话：552073

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厂址：山西省长治市壶关县城关镇邮编：047300 电话：778424

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厂址：山西省长治市城区北董村邮编：046012 电话：335213

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厂址：山西省壶关县集店乡邮编：047300 电话：779401 山西省阳泉市水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425 窑型：旋窑机立窑厂址：山西省阳泉市下五渡邮编：045000 电话：233626

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厂址：山西省阳泉固庄煤矿邮编：045014 电话：552585-2507

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厂址：山西省平定县娘子关镇程家村邮编：045203 电话：234856-570

山西省阳泉市永固水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：普立窑

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山西省阳泉市兴华水泥厂品种：普通硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

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山西省陵川县水泥厂品种：矿渣硅酸盐水泥425 窑型：机立窑

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山西水泥厂

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厂址：山西省灵石水峪桥东邮编：031300 电话：214693

第2篇：水泥厂排名

重庆小南海水泥厂的职能部门

企业办公室人力资源部宣教处财务处经营处生产技术处质检中心运输处总务处保卫处

1 海螺水泥(中国驰名商标,国家免检产品)安徽海螺集团

2 盾石水泥(中国驰名商标,国家免检产品)唐山冀东水泥股份有限公司

3 建福水泥(国家水泥骨干企业,国家免检)福建水泥股份有限公司

4 鼎鹿水泥(国家水泥骨干企业,国家免检)亚泰集团

5 秦岭水泥(国家水泥骨干企业，国家免检)秦岭水泥集团

6 华新水泥(百年历史品牌,国家免检产品)华新水泥股份有限公司

7 太行山水泥(建材行业大型企业,国家免检)河北太行水泥股份有限公司

8 大同水泥(建材行业大型企业,国家免检)大同水泥集团有限公司

9 沂州水泥(国家大型水泥企业,国家免检)山东沂州水泥集团总公司

10红狮水泥(国家大型水泥企业,国家免检)红狮控股集团有限公司

海螺 1978年江苏省水泥产量仅444万吨，1990年也仅1533万吨，到2005年江苏省水泥产量已达9000万吨。特别是十五期间，江苏水泥工业产量每年增加1000万吨，水泥产业增幅高于同期地区生产总值增幅。在原料供给上，江苏省水泥生产所需主要原料灰岩资源总量较少、分布不均。基础储量约14亿吨，其中南京地区占40%。此外，镇江、徐州以及无锡宜兴、常州溧阳和金坛、淮安盱眙等少数地区也有分布。尽管资源匮乏，但江苏省依然是全国重要的水泥生产基地。

那是什么吸引海螺进入江苏市场呢？首先是优越的地理位置。京杭大运河，发端于春秋战国时期在扬州开凿的邗沟，迄今已有近2500年的历史。它北起北京，南至浙江杭州，纵贯北京、天津、河北、山东、江苏和浙江，沟通海河、黄河、淮河、长江和钱塘江，全长1747公里。千百年来，她一直是中国重要的南北水上运输通道。而京杭大运河江苏段全长683公里，是京杭运河航运价值最高的黄金水道，以长江为界分为苏北运河和苏南运河。其中苏北运河是国家北煤南运的黄金水道，苏南运河则是大宗建材、生产资料等物资的主要运输通道。其次、政府对水泥行业发展的重视。当海螺在沿海发达地区寻求合作伙伴时，上海、山东、浙江等地的大企业纷纷伸出橄榄枝。但最终江苏政府以其对水泥行业发展相当大的重视，吸引了海螺。当然江苏优越的经济优势也不可忽视。2006上半年，江苏完成全社会固定资产投资4798.5亿元，同比增长29.1%，增幅比上年同期回落2.7个百分点。在全国各省市的GDP排名中名列第三。有这么强劲的市场需求，自然会拉动水泥行业的发展。

江苏省发改委公布的《江苏省水泥工业现状分析和可持续发展基本思路》已提出，“十一五”期间，全省水泥年产量将控制在13000万吨左右。

正是多种优势使得海螺将江苏作为最重要的发展基地之一，并因地制宜，以粉磨站和出口基地的建设为主，是掌握长三角市场的重要布点。以下是海螺在江苏投资的一些投资项目情况。

中国水泥厂

从1921年工厂创立到如今，中国水泥厂的名字已经存在85年了。2002年，历经沧桑的中国水泥厂归属安徽海螺集团后，再次焕发了新的光彩。

中国水泥厂坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，中国水泥厂从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年又从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。

1956年公私合营转变为国有企业身份的中国水泥厂，经过不断地技术改造，到上个世纪70年代，其水泥产量已经由解放前的最高年产12万吨，提高到50万吨左右。中国水泥厂离长江约3公里。南京长江大桥高度不合理，造成自长江上游经过该桥行驶到下游的船舶装载量受到限制，只能行驶5000吨以下的船只。而中国水泥厂附近长江段停泊的船只运量不受此限，可装运2万吨。

进入改革开放时代，由4台小型湿法旋窑支撑的中国水泥厂，经营日趋困难。为了救活曾经为国家建设做出过重要贡献的老国企，1987年经过国务院批准，国家计划委员会批复下达了中国水泥厂技术改造设计任务书，确定新建1条2000T/D熟料新型干法窑外分解水泥生产线。

中国水泥厂2000T/D生产线技改工程于1994年8月18日开工，1996年开始试生产，1999年11月29日通过国家有关部门验收。至此，中国水泥厂形成的年产熟料能力是110万吨。

现在投资建设一条2000T/D生产线的投资是1.7亿元左右。当时正值我国通货膨胀时期，中国水泥厂2000T/D生产线技改工程实际投资达到了惊人的8亿多元，其中利用世界银行贷款2373万美元（折合人民币19700万元），国内银行贷款48630万元。该项工程的巨大投资和贷款给中国水泥厂造成了沉重的债务负担。老国企中国水泥厂走到了破产倒闭的边缘。

作为中国水泥厂的政府控股集团南京化建产业集团，在尝试了各种努力后，最后将希望寄托于正在积极推进沿江沿海T型水泥发展战略的安徽海螺集团身上。为此，他们还经过多方努力，将中国水泥厂退出“债转股”试点。最终，海螺集团对中国水泥厂实施承债式整体收购改制，接下了这个大包袱。重组方案于2002年6月10日正式签署。

由此，海螺集团兼并的中国水泥厂改制为中国水泥厂有限公司，海螺集团承债3.8亿元整体收购企业原有的生产经营资产。海螺接手后，就投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。

一方面是作为古董的4台湿法旋窑的停产，以及2000T/D生产线的与生俱来的沉重包袱，另一面是狭小的三角地带对于新企业发展空间的地理限制。海螺集团炸掉搬走了一座小山，腾出空间来兴建2条

5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线。现在，第一条5000T/D生产线于2004年7月投产。第二条生产线于2005年2月正式投产。一个老企业终于获得新生，成为海螺在江苏重要的熟料基地。

其他水泥企业

张家港海螺水泥有限公司位于大新镇渡泾港。企业占用长江岸线180米，占地面积100610平方米，于2001年7月10日注册，注册资本3500万人民币，总投资5.5亿人民币。安徽海螺集团抢滩苏南市场的一个重要棋子——张家港海螺水泥有限公司上马建设，已先后上了两期项目，年生产能力达到190万吨。1999年6月，在原南通市水泥厂基础上改制而成的南通海螺水泥有限公司，自成立之日起就坚定走一条符合循环经济规律的可持续发展道路，使年生产能力从开业之初的11万吨，扩展到现在的130万吨。泰州杨湾海螺水泥有限公司水泥专用码头，是目前长江中唯一的一座3万吨散装水泥出口码头，它不仅能适应和满足泰州杨湾海螺水泥有限公司自身的发展，还能为泰州开发区内其它企业提供相关服务。水泥码头建有3万吨级散装水泥出口泊位和3000吨原料进口泊位各一个，完全能满足3万吨至5万吨级海轮的安全靠泊、系缆和装卸作业的要求。码头工程于2003年2月开工，同年12月底竣工。

淮安海螺水泥有限责任公司是由安徽海螺集团与附属公司安徽海螺机电设备有限公司于2003年1月15日共同出资设立的，公司注册资本为2,000万元人民币，其中海螺集团出资1,800万元，占注册资本的90％。淮安海螺水泥有限责任公司位于江苏省淮安市淮阴区王营镇越河村，年产165万吨水泥粉磨站。项目总投资1.7亿元，整个项目工程于2003年6月份开工建设，2004年6月份三台Φ3.8×13米磨机相继投产，公司同期配套建设了年运输能力135万吨的码头卸料、装船、包装发运系统。

海门海螺水泥有限责任公司年产320万吨水泥粉磨于2003年10月正式签约，2004年3月18日海门海螺公司一期工程破土动工，12月28日投产。目前海门海螺正在运作二期工程。二期工程规模同样是年产320万吨水泥。同时，公司于2005年6月初投入1.5亿元，启动“码头改扩建工程”。一是将码头由原来的160米延长到260米，新增一个装卸泊位，使装卸泊位达到3个。另外，在码头引桥760米处，新建一个总长250米，可同时停靠3艘5000吨级货船的新码头。码头改扩建后，其吞吐量将由原来的250万吨增至460万吨。

2004年1月，海螺水泥股份有限公司收购了江苏八菱建材有限公司46％的股权（后更名为八菱海螺），收购生效日为2004年4月15日，同年3月对八菱海螺进行增资后又获得29％的股权。2005年底八菱海螺水泥粉磨站全线施工，总投资4.6亿元，年生产能力320万吨，加上原有的一条40万吨生产线，总产能达到360万吨。

2006年4月12日，江都市经济开发区管委会与安徽海螺集团在海螺集团总部正式签订了年产600万吨水泥粉磨和大型物流项目投资协议书。项目总投资23亿元，是迄今为止该市沿江区域引进的最大投资规模项目。项目分为两个子项目，其中：水泥粉磨站项目投资约15亿元，注册5亿元，重点建设年产600万吨水泥粉磨生产线、800万吨水泥熟料中转、大型码头等设施；物流项目投资约8亿元，注册2000万美元或1亿元人民币，重点建设大型公用码头、1200万吨煤炭及铁矿砂等物流仓储中转及相关配套设施。

除此之外，还有2003年6月海螺集团投资太仓海螺水泥粉磨站项目年产165万吨；现以转让给中国建材集团的徐州海螺；曾有计划在吴江建设年产320万吨粉磨站。而海螺计划在吴江建设年产320万吨粉磨站项目也已夭折。一方面，被列入世界文化遗产名录的吴江水乡古镇同里位于江浙沪交界地带，海螺计划兴建的水泥厂就在距古镇景区约四公里处，因此“未获核准”；另一方面海螺在吴江的计划引起了当地水泥企业的恐慌和抵制。

第3篇：哈尔滨水泥厂

五常市拉林建材有限责任公司

公司简介：水泥制造

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·五常市·拉林满族镇铁路55887535 高继臣

尚志市金石水泥有限公司

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公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·尚志市·尚志镇中央大街346号53358814 关颖

双城市磷肥厂

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公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·双城市·双城镇工农

53185124 邹荣华

双城市佛香厂

公司简介：生产水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·双城市·双城市社区管理委员会工农*** 关明和

哈尔滨天鹅实业股份有限公司小岭水泥厂

公司简介：生产销售水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·小岭镇石发村

53817187 王振江

哈尔滨小岭冶金水泥有限责任公司

公司简介：生产销售生铁水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·小岭镇小岭

53815144 刘志勇

黑龙江省小岭水泥有限责任公司

公司简介：生产普通硅酸盐水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·小岭镇小岭水泥厂53816833 马云龙

阿城市松林水泥有限公司

公司简介：水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·交界镇石发

53811054 崔永阁

哈尔滨泉兴水泥有限责任公司

公司简介：水泥生产

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·玉泉镇河南大街278号53849170 孟继铁

吉林德全水泥集团阿城有限责任公司

公司简介：生产水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·亚沟镇亚站

53885411 刘德全

阿城市亚沟水泥有限公司

公司简介：生产水泥 53887899 鲁洪刚

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·亚沟镇通城

小岭冶金水泥有限公司玉泉分公司

公司简介：生产水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·玉泉镇八栋

53899299 袁双鼎

阿城市大洋水泥有限责任公司

公司简介：水泥制造

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·阿城市·巨源镇新丰

53829598 齐友财

黑龙江省延寿县水泥有限公司

公司简介：普通硅酸盐水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·延寿县·延寿镇北卫东路

53015463 王军

哈尔滨太行兴隆水泥有限公司

公司简介：生产水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·巴彦县·兴隆镇铁东

57550446 李安飞

哈尔滨雄鹰建材工业有限公司

公司简介：水泥制造

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·宾县·胜利镇万春村

57935698 黄跃先

哈尔滨吉华水泥有限公司

公司简介：水泥生产

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·宾县·宾西镇第一居委会

57920808 李延宾

哈尔滨市宾县胜利水泥厂

公司简介：水泥制造

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·宾县·胜利镇第一居委会

57935231 李恩全

黑龙江省宾州水泥有限公司

公司简介：生产水泥

公司地址：黑龙江省·哈尔滨市·宾县·宾西镇常青村

57950636 杨建雄

明达水泥制品有限公司

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第4篇：水泥厂隔音

按噪声产生的机理, 噪声源可为机械噪声、空气动力噪声、电磁噪声和燃烧噪声。就水泥厂而言, 其磨机、破碎机等工作时产生机械噪声, 风机工作时产生空气动力噪声, 电机工作时产生电磁噪声。因此,水泥企业噪声源的性质较复杂, 本文就其噪声污染状况作一分析, 并就噪声的综合治理作一探讨。1 水泥厂噪声污染的特点

以某2 000 t/d 熟料新型干法厂为例, 其主要设备配置和生产运行中所产生的噪声级统计见表1。表1 主要设备的噪声级序号设备名称

台数

噪

声

级

声源位置

/dB(A)85~100 ~85 90~105 ~95 ~85 1 2 3 4 5 煤磨

原料磨(立磨)窑尾预热器风机原料磨风机电收尘器排风机生料均化库罗茨风机

1 1 1 1 1

煤磨车间内原料磨车间内窑尾原料磨车间窑尾

6 2 ~85 均化库底

7 生料入窑罗茨风机 2 ~85 窑尾

8 熟料篦式冷机风机 6 ~105 窑头

9 10 11 熟料电收尘风机水泥磨空压机

1 1 3

~85 ~105 ~85

窑头水泥磨房内空压机房内

从表1 可以看出, 水泥厂噪声的特点是: 声源点固定, 声源种类复杂、声源分布广, 声压级别高, 如原料磨、煤磨、水泥磨、风机、空压机等声压级都在85 ~105dB, 属于强噪声源。

(1)磨机噪声污染。磨机是水泥厂重要的粉磨设备, 水泥厂生产过程中, 磨机主要用于煤粉、生料和水泥的制备。以球磨机为例, 工作时筒体转动, 钢球与钢球、钢球与筒体、钢球与物料等相互撞击后产生的机械噪声由筒体表面向外辐射, 声压级在85 ～105 dB 左右, 峰值频率为500~ 2 000 Hz 之间。其特点是噪声级高、频带宽、传播距离远, 不仅影响操作工人的身体健康, 而且对周围环境造成严重污染。新型干法水泥厂基本上采用立式磨粉磨生料, 生料磨的噪声较传统管磨低。

(2)风机。风机是水泥厂主要的排风和供风设备, 如水泥厂水泥磨、原料磨、窑尾、电除尘器等都有排风机。风机工作时由于进出口空气摩擦及风机振动会产生噪声, 其噪声特点是声压级高, 频带宽。2 水泥厂噪声的危害

据资料[1]介绍, 水泥企业工人在较强的噪声环境中, 随着工作时间的延长, 工人的健康将会受到影响, 见表2 和表3。表2 操作工健康状况体检结果中心声级 dB(A)85～ 90～ 95～ 100～ 105～合计受检数/人 102 88 205 132 32 559

神经衰弱症候症职业性噪声高频听力损伤群检出率/% 10.78 15.91 17.07 25.00 18.75 17.71

聋检出率/% 41.18 46.59 49.76 52.57 62.50 49.02

检出率/% 43.13 47.73 51.71 59.85 68.75 52.42 工作环境按噪声强度分级

从表2 可以看出, 噪声达到100 ～105 dB, 神经衰弱症候症群检出率25% , 职业性噪声聋检出率52.27% , 高频听力损伤检出率59.85%。表3 显示, 工作20 年以上, 神经衰弱症候症群检出率36.36% , 职业性噪声聋检出率59.09% , 高频听力损伤检出率68.18%。

研究结果还表明, 长期工作在噪声环境中, 还会导致肠胃功能紊乱, 如消化不良、食欲不振、恶心呕吐等;易患心血管系统疾病, 如冠心病和高血压的发病率比正常情况高出2 ~ 3 倍;噪声对视觉器官也会造成不良影响, 如会导致眼痛、视力减退、眼花等症。可见, 噪声对人健康的危害是多方面的, 应引起水泥企业的重视。

3 噪声污染综合治理途径 3.1 采用低噪设备

用立磨或辊压机替代管磨机。立式辊磨是通过挤压原理对物料进行粉磨, 产生的噪声低于靠冲击力对物料进行粉磨的管式磨约20dB(A)。采用低噪声型的离心风机、三叶罗茨风机、螺杆式压缩机;或采用加工精度较高的进口设备, 都可降低噪声。

3.2 合理布局噪声设备

水泥厂应综合考虑噪声设备整体布局的合理性。高噪声的磨机、风机等噪声设备所在车间的布置, 应尽可能远离厂前区、车间办公室、化验室等对噪声敏感的区域。如果条件允许, 可用仓库、食堂、围墙等对噪声不敏感的建筑物做屏障隔声, 或利用自然地形降低噪声。3.3 球磨机降噪

球磨机是水泥厂重要的设备, 也是水泥企业的强噪声源, 其声压级可达105 dB, 通常采用隔声罩、隔声屏、筒体阻尼包覆、用橡胶衬板代替锰钢衬板、非球形钢研磨体等措施进行降噪, 仅能降噪100dB左右, 降噪效果不理想, 要使噪声级降低到85 dB 以下, 较理想的途径是采用隔声室。隔声室降噪就是将球磨机运转区域进行封闭,降低球磨机噪声。一般水泥企业的球磨机房为两面或三面砖墙, 砖墙本身的隔声量和阻尼作用已经很大, 一般不做考虑。隔声室设计时, 重点是考虑门、窗和磨房内墙的吸声处理。

(1)安装隔声门。隔声门的设计应具有足够的隔声量而且开启方便, 面板可选用一定厚度木质纤维板, 夹层内装一定厚度的岩棉, 隔声量可达30db(A)左右(图1)。隔声门的大小应考虑大修时设备的进出, 考虑大修时的安全与便利性, 解决检修、运行检查与降噪之间的矛盾。

(2)设置隔声窗。在隔声墙上设置非等距双层梯形隔声窗, 双层玻璃中间加空气层, 以进行吸声处理, 玻璃与窗框、窗框与墙壁之间用橡皮嵌条密封(图2)。操作人员在室外通过隔声窗观察磨机运行情况, 工人处于一个安全且符合国家噪声标准的环境里, 保护了职工的身体健康, 改善了工作环境。

(3)对隔声室内梁柱及屋顶进行隔声和吸声处理。根据球磨机噪声的频谱特性, 在车间内墙上设计吸声层, 最大限度地吸收噪声(图3)。也可在混凝土预制板结构的屋面上增加阻尼层, 在屋面下部适当部位安装隔声装饰板, 进一步增大隔声量, 还可起到装饰作用。

(4)设置强制性机械通风设备, 保证室内能有较好的清新环境。在进气口和排气口装排风扇, 并设置消声装置, 消除增加通风设备后产生的附加噪声,尽量减少通风口漏声现象。3.4 风机降噪

风机也是水泥厂一大噪声源, 特别是新型干法水泥厂的窑尾排风机和熟料篦式冷却机风机, 噪声高达105 dB(A)。对风机进行降噪处理, 是减小水泥企业噪声污染的重要方面。

(1)风机的进出风管道安装消声器。在气流通过的管道内, 将超细矿渣棉、矿渣棉、玻璃丝、工业毛毡等多孔消声材料与管道内壁紧密接触, 吸收噪声。消声材料的厚度可根据噪声的频率选择, 高频噪声应选用较厚的消声材料, 消声材料厚度小时对低频声的吸收效果较好。

(2)根据消声量确定消声器长度和消声弯头的数量。消声器有效长度长, 采用消声弯头时, 消声效果好, 但压力损失大, 较高的气流速度又会产生新的噪声。(3)风管用阻尼材料外包扎减少通风风管传播噪音, 使用阻尼涂料粉刷风机、风管。

(4)增大增重风机、电机基础及采用橡胶隔振垫等隔振措施, 也可用密封罩密封风机等。

(5)风机房屋采用吸声的墙体, 如多孔混凝土砌块、内贴吸声材料, 或采用双墙隔声墙处理等。3.5 改变管理制度表3 操作工健康状况体检结果工龄/年高频听力损伤 1～5 5～10 10～15 15～20 20～22 合计按工龄分组

从表3 可以看出, 减少工人接触噪声时间, 可以大大降低噪声对人的危害。操作工人可以采取改变工作制度, 将一天三班变为四班;或者工人岗位轮换, 将强噪声车间岗位工和低噪声车间的岗位工进行轮换, 减少工人在噪声环境中的时间, 既使职工适应企业一专多能的要求, 又能减少噪声对工人身体健康的影响。另外工人可在噪声接受点采取个人防护措施, 如使用耳塞、防声棉、头盔等这些既经济又有效的方法。设备在带故障情况下运转, 噪声就会加大, 因此应加强对噪声设备的日常保养、维修, 减小其工作时发出的噪声。3.6 其它措施

(1)利用距离衰减。强噪声源应距厂界有一定的距离, 通过噪声在传播中随距离的衰减, 使厂界噪声符合GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》二类, 减少噪声对周围环境的影响。

(2)绿化降噪。通过绿化, 既利用树木、草坪等吸收声波, 也美化了工作环境, 使人心情

舒

畅，提

高

工

作

效

率

。受检数/人 248 130 105 54 22 559

神经衰弱症候症群检出率/% 11.69 23.08 29.05 22.22 36.36 17.71

职业性噪声聋检出率/% 44.76 250.00 52.38 55.56 59.09 49.02

高频听力损伤检出率/% 48.39 52.31 55.24 59.26 68.18 52.42 4 结语

水泥生产工艺过程中会产生废气、废水和噪声。水泥生产过程中的一些原料、半成品及成品均为粉料, 一直以来, 环保工作的重点都放在粉尘的治理上, 并取得了较好的效果。随着人们环保意识的增强, 水泥企业的噪声污染也严重地影响到环境和人们的身体健康, 水泥企业噪声控制已得到重视。在生产中, 通过对噪声源分析, 有针对性地采用吸声、隔声、消声及改变管理制度等控制方法进行综合治理,具有较好的降噪效果。通过噪声治理, 改善车间的作环境和厂区周围的生活环境, 是利国利民和保证水泥企业的可持续发展的重要方面。

第5篇：水泥厂除尘

旋窑窑尾除尘系统(除尘器）技术方案

致：中阳县桃园水泥有限公司张兵兵先生自：盐城市艾立信节能环保技术有限公司周峰事：旋窑窑尾除尘系统技术方案中阳县桃园水泥有限公司旋窑窑尾除尘系统技术方案尽管每个好的细节不一定产生好的结果，但每个好的结果一定是由做好每个细节产生的，所以 A.bition 坚持做好每个细节。

一、概述中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ 2.5×42m 旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。

二、设计依据及相关标准

2.1 中阳县桃园水泥有限公司提供的有关资料 2.2《水泥厂大气污染物排放标准》（GB4916-2004）2.3《通风除尘系统手册》 2.4《水泥工程师手册》 2.5《水泥厂工艺设计手册》

2.6《旋窑水泥厂粉尘治理技术文集》

三、窑尾除尘技术综述

水泥窑运转正常的情况下，窑尾烟气温度在350 度左右；窑况异常时，烟气温度会更高。窑尾烟气中粉尘浓度高，折合成标况时一般在40～80g/Nm 3 ；且粉尘中含有大量高温分解成分，细粉多，20～30um 以下的颗粒占50％以上。此外，由于冷却方式的不同，如采用增湿塔、对原料进行烘干、掺冷风和余热发电等，冷却后的烟气水份含量会有很大的不同。烟气露点温度也因冷却方式不同而变化。过去国内水泥生产线窑尾不论其规模大小基本上都是采用电除尘器,20 世纪70 年代，仅有少量的水泥生产企业窑尾烟气采用了袋除尘器，但这些厂的处理烟气量一般都在200000m 3 /h 以下。2000t/d模的干法水泥生产线窑尾烟气处理应用袋除尘器始于90 年代北京水泥厂，根据当时引进的美国富乐技术生产的反吹风袋除尘器，后来山西水泥厂2000t/d 干法水泥生产线建设时其窑尾烟气量采用了低压分室脉冲喷吹布袋除尘器。从此大型干法水泥生产线窑尾烟气治理应用低压分室脉冲喷吹袋除尘技术得到水泥工作者的认同。《水泥工业大气污染排队放标准》的发布,极大的促进了窑尾袋除尘器的推广应用。窑尾烟气除尘系统经历了电除尘器、袋除尘器两大技术的应用阶段，目前大型节能高效袋除尘器正在推广之中，同时，行业内也出现了电改袋技术的新动向。

3.1 电除尘器电除尘器作为一种高效除尘器，在我国发展新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用。特别是 20 世纪80 年代中期、90 年代中期天津水泥工业设计研究院引进德国鲁奇公司技术后，做了大量的消化吸收再创新工作。鲁奇电除尘技术大量应用于2000～10000t/d 新型干法水泥生产线的窑头窑尾除尘，把电除尘在水泥工业窑头窑尾上的应用推到了一个新高度。电除尘器的主要优点：

(1)本体压力损失小，一般小于200Pa,最大300Pa;(2)单机处理烟气量大

(3)耐高温,可在400 度高温下运行;(4)主要部件使用寿命长,维护费用低.电除尘器的主要缺点是: 除尘器效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响大,因而对工艺操作有求较高，对于高比电阻粉尘、微细和超微细粉尘等除尘效果不理想，甚至不能使用。随着国家新的排放标准的推行，电除尘将会被淘汰。

3.2 袋除尘器随着低压分室脉冲喷吹布袋除尘器在水泥工业窑头窑尾烟气处理中的应用，标志着布袋除尘器在水泥工业生产中的成熟。

其主要优点：（1）除尘效率受烟气和粉尘的物理化学特性影响小，对工况变化的适应能力强。（2）排放低，一般不超过30mg/m 3，远低于国家的排放标准，这也是电除尘器无法比拟的。能捕捉超微细粉尘，除尘效率高，为今后国家进一步提高排放标准有余地；（3）操作维护简单。

3.3 电改袋 20 世纪90 年代前期设计的水泥生产线窑尾采用电除尘器，在环保、节能等方面如何达到新标准的要求，是一个等待解决的问题，电改袋是一种有效途径之一。1)电改袋常见技术方案

将原电除尘器改造为低压脉冲喷吹袋除尘器，保留原电除尘器基础和大部分壳体，如进气口、除尘器壳体、灰斗、排灰系统等，尽可能的节省费用和缩短工期；拆除原电除尘器的全部结构及其振打装置。

2)总体结构袋除尘器采用原电除尘器钢结构外壳。壳体的上部增加净气室的出气阀，净气室底部为花板，在花板上安装滤袋、袋笼及喷吹系统。进气口完全利用原电除尘器进气喇叭和分布板，烟气靠进气端隔板导流后进入袋室进行过滤。改后袋除尘器采用低压脉冲喷吹清灰方式。

3）工作原理当含尘气体从进气口进入除尘器后，首先碰到进气口中的分布板和导流隔板，气流便均匀流向袋室，同时气流速度变慢。由于惯性的作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预防收尘的作用。进入袋室的气流通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入袋室上部的净气室,各净气室出口汇集到一个排气总管与原电除尘器出气管道连接,气体从此排出.四、脉冲喷吹除尘器技术说明

4.1 综述我公司生产的ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器技术是日本A.BITION(艾立信)借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效袋除尘器。该设备广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金、化工等行业烟气除尘及物料回收、粉尘治理，是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备。我公司推出的ADMC 脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证。

主要有： 1)高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。2)高性能滤料应用技术：结合窑尾烟气的特性，采用性价比高的LF 耐高温P84 复合滤料，解决窑尾烟气高温高粘的问题。3)PLC 可编程控制器技术：采用SIEMENS 公司提供的PLC 可编程控制器进行控制, 可具备与系统DCS 的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。4)设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。

4.2 系统设备 ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、、现场操作柜）等组成。系统主要设备： 1）ADMC 脉冲喷吹布袋除尘器本体结构框架及箱体------结构框架利用原有电除尘壳体改造，用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入进气系统------包括进风导流总管、导流板排气系统------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统，可以在原电除尘系统改造。卸灰系统------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料，可以直接使用原有系统。2）压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。3）控制系统，包括仪器仪表、以PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。4.3 工作原理

利用原有电除尘改造成的ADMC 脉冲喷吹袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由进口处气流均布装置均匀进入各单元过滤室。气流通过从侧面及下部全方面均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部均配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心处设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，可接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。4.4 性能指标

1）我公司所改造的设备相当于新设备，为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，多家用用户的使用实践表明，该设备完全能满足窑尾收尘的需要及技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地运行并达到排尘要求。2）尽量多的利用原有电除尘器的外壳，改造工作量小，设备结构紧凑，技术合理。密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB88011-89 的规定要求。

3）除尘器在下列条件下能达到保证效率： a.在提供的气象、地理条件下 b.除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c.不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d.不以进口灰粒度作为性能的保证条件

4）性能保证值：除尘器粉尘排放浓度保证值为50mg/Nm 3 以下。除尘器系统的最大运行阻力＜1500Pa；除尘器本体漏风率≤2%

4.5 烟气导流装置为保证烟气均匀进入袋室，我们采用了侧部下部结合进风的方式，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，在除尘器的进风部位采用了阻流加导流型烟气导流装置，并对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，充分利用了气体的自然分配原理，保证了各单元及每单元的各个点之间进风的均匀性，充分提高了过滤面积利用率。通过对进入袋室的风向控制，有效控制了二次扬尘的产生，提高了除尘效率。含尘气体由烟气导流装置进入各单元过滤室，由于设计中各部位均留有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过导流装置后，依靠阻力分配及导流原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证袋室内合理的烟气流速，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。为保证烟气导流装置的合理性，本公司借助计算机对该烟气导流装置进行模拟设计，它又类似百叶窗式，能起到机械除尘的效果，对高浓度的烟气有很好的除尘效果且不会有堵灰情况发生。检测结果表明，经过调整后除尘器的气流分布均能达到美国 RMS 标准中的优级水平。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。4.6 滤袋布置和花板

除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了原有电除尘壳体方形的箱体空间。烟气导流装置的应用，降低了袋室内的局部风速，避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时也将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹系统的可靠、有效。

4.7 滤袋和笼骨对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。根据窑尾烟气的特点，我们选用了LF 耐高温P84 复合滤料，该滤料表面易清灰，阻力低，耐高温至280℃。滤袋上口设计为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命；滤袋采用专用的三针平缝缝纫机织成，强度高，密封好。袋笼是布袋除尘器的关键部件，涉及滤袋使用寿命，为此我司采取了如下措施： a、袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成，耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙； b、袋笼上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果； c、袋笼底部采用锥形收口，保证安装或更换袋笼十分方便； d、我公司的袋笼是在袋笼自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，袋笼垂直度高，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋使用寿命。4.8 清灰系统

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC 利用差压（定阻）、定时或手动功能启动脉 www.xiexiebang.com 冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。所有清灰系统部件，均采用专用的工装制作，在设备出厂前，还对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会降少滤袋的有效过滤面积，并导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设置分气包、精密过滤器（除油、水、尘）等，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。4.9 电磁脉冲阀

清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为ADMC 型脉冲喷吹长布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为国内知名品牌红五星公司的淹没式电磁脉冲阀，DC24V，φ 3〃，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100 万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。4.10 钢结构

1）除尘器上箱体采用钢结构制作，中箱体以下利用原有电除尘壳体改造，设计符合有关的钢结构设计规范；尽量简化现场安装步骤，减少现场焊接工序。2）就除尘器的钢结构而言设备的支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不转移到别的结构上。4.11 电气及仪表、控制

1）电源除尘器属Ⅱ类负荷设备，我方将按贵方提供的二路分开的独立电源考虑设计。电源为交流380V/220V，50HZ，三相四线制。我方设备所需的直流电源或其他交流电源，由我方通过贵方提供的交流电源自行解决，并提出所需电源的总负荷。（1）当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源＋～5－10%UH 长期-22.5%UH 不超过一分钟；（2）我方在产品电路设计时尽量使电源的三相负载保持平衡。（3）除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。（4）我方的电气及控制设备将明确提出接地方面要求，并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子； 2）仪表及控制控制系统采用西门子PLC 控制，所有设备均可在除尘控制室或主控室的操作员站上实现控制。采用 DCS 远程控制，其控制系统达到具有自动识别、判断和自动处理故障、实现历史数据再现和无人值守的功能。系统采用网络系统，减少布线，做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。脉冲清灰自动控制采用定时（时间可在操作柜上设定）控制方式。www.xiexiebang.com 整套除尘控制系统以除尘器PLC 为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC 实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。（1）我方提供的控制装置箱柜采用密封结构，能防尘、防尘、防小动物进入，以确保设备安全。（2）控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；（3）PLC 的I/O 点留有足够的输出和输入接口；（4）机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。3）控制系统要求（1）开关接点通过的连续电流小于其额定值的80%；（2）系统中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。指示灯颜色应用：绿色：电源断开、除尘器停运、阀门全关等红色：电源闭合、除尘器运行、阀门全开等绿色灯加红色灯：阀门半开白色：控制回路电源监视灯黄色：不正常状态（3）随本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用的名牌产品，并符合国家有关标准。控制系统出厂前作相应模拟工况下的动作试验。电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到现场后，接上电源和气源即可正常运转。

五、方案内容

5.1 烟气量确定根据贵公司提供的烟气量218000 m 3 /h，设计时按最大量考虑，因此本方案窑烟气量设定为 218000m 3 /h，将原电除尘器改成一台ADMC360-6×2 低压脉冲长袋除尘器。

5.2 ADMC360-6 脉冲长布袋收尘器技术参数表

水泥厂旋窑除尘技改工程规格型号: ADMC360-6×2 设备数量：壹台制造商：艾立信科技日期：2007.11.13 用途旋窑烟气处理

1.性能数据进口：进口风量 m 3 /h 218000 烟气温度 ℃ ≤250 含尘浓度 g/Nm 3 ＜100 出口：含尘浓度 mg/Nm 3 ≤50

2.性能保证收尘效率 % ＞99.98 过滤风速 m/min ＜0.85 漏风 www.xiexiebang.com 最大漏风量 m 3 /h 2200 最大漏风率 % 2 总过滤面积 m 2 4320 压力损失 Pa 1400-1700 承受负压 Pa 3000 3.设备结构特征

3.1 控制及仪器仪表脉冲控制器有/无西门子PLC 压缩空气控制器有/无有压缩空气压力表有/无有型号 φ 60 量程 MPa 0～1.6 3.2 辅助设备压缩空气截断阀有压缩空气缓冲系统有压缩空气管路有锁风阀有 3.3 滤袋室数 6 滤袋形式圆布袋滤袋材质 LF 耐高温P84 复合滤料滤袋直径 mm φ 160 滤袋长度 mm 6500 滤袋重量 kg/m 2 0.85 滤袋寿命两年以上袋笼材质镀锌冷拔钢丝袋子总数量条 1440 滤袋来源解放军3521（进口滤料）4.收尘器的结构

4.1 清灰系统形式脉冲喷吹压缩空气用气量 Nm 3 /min 4.0 压力 MPa 0.3-0.4 脉冲阀规格〃 3 型式淹没式数量个 96 脉冲阀来源或制造商 ASCO 脉冲阀寿命喷吹100 万次以上 www.xiexiebang.com

4.2 壳体利用原壳体改造材质 Q235 厚度 mm 最大操作压力 kPa-3 检修门 4.3 灰斗形式利用原系统灰斗数量材料

4.4 锁风阀用原系统数量台型号规格下料量 m 3 /h 减速电动机型号功率 KW 出轴转速 r/min 4.5 粉尘输送系统用原系统

4.6 压缩空气管路材质 Q235 最大压力 kPa 10 5．风机

5.1 除尘前端风机利用原有风机型号压力 Pa 风量 m 3 /h 配用电机

5.2 除尘尾部风机型号转速 r/min 压力 Pa 3000 风量 m 3 /h 218000 配用电机 5.3 主要技改过程 1）做好技改前的技术文件和现场人员组织、备件和原材料的准备工作，制定详细的工作计划。2）按照图纸要求做好中箱体以下的材料，同时购买所需的配件。3）拆除原除尘器内部极板极线及相应支架、顶盖、气流均布板及清灰装置并除锈。4）拆除原除尘器顶部高压部分。5）在墙上箱体部位按图纸要求划线制作安装中箱体，袋除尘风道及两端侧墙及隔仓墙板。6）修正中箱上口水平，安装花板、袋除尘上部箱体及喷吹系统； 7）在上箱体部内按图纸要求安装喷吹系统、电气系统。8）改造除尘器尾部引风机，连接出风道。9）按装滤袋及笼架。10）改造除尘器的输灰系统，使之与本体配套。11）控制系统线路连接。12）打扫安装现场，各个部位检查。13）试运行。整个改造过程60-70 个工作日左右。

六、投资概算

本方案的除尘器中箱体及下箱体利用贵公司现有的电除尘壳体，本着节约原则，贵厂按图制作中箱以下部分冷作件及和非标件及安装，我司提供配件并派技术人员现场指导，负责整个工程技术保证达标排放。

投资概算如下：序号名称数量单价(元)总价（万元）备注 1 电控部分 1 套 78000 78000 2 喷吹系统 12 套 19000 228000 3 脉冲阀 96 只 1700 163200 3” 4 提升阀 12 2100 25200 5 冷风阀 2 只 2600 5200 6 储气罐 1 只 8300 8300 7 滤袋 1440 条 480 691200 耐高温P84 复合滤料 8 笼架 1440 只 85 122400 9 控制路线 1 套 8000 8000 控制电缆 10 高温防腐涂料 400kg 53 21200 11 温度检测系统 1 套 4000 4000 12 气路元件 1 套 23000 23000 13 壳体及改造 490000 14 包装运输 60000 15 安装调试费 148000 16 电除尘拆卸费 36000 17 设计服务费用 45000 合计:2,156,700 元综上:本次技改总投资约215.67 万元

七、供方承诺

1)保证除尘器随主机运转率达99%以上，实现无烟、无尘生产。2)保证改造后袋除尘器在250℃以下安全运行。3)保证废气排放长年达≤50mg/Nm 3 的国家排放标准。4)及时提供各种技术文件，免费指导安装及调试。

八、其它 1）贵公司所提供的系统工艺状况与参数必须真实、准确。2）所以的技术资料由我公司在合同实施时提供； 3）为防止技术的外泄，我公司提供给贵公司的所有图纸、技术文件及方案，贵公司应与我公司签订《商业保密协议》。盐城艾立信节能环保技术有限公司 ABT 技术部二00 七年十一月

第6篇：水泥厂参观

实习总结报告

浙江虎鹰水泥有限公司是一家具有生产高标号水泥能力的大型企业，注册资本6000万元，占地面积200亩，总资产1．85亿元。2007年上半年中国建材为做强水泥产业，在上海组建了南方水泥有限公司，对浙江虎鹰水泥有限公司进行了资产重组。公司现拥有一条日产2500吨熟料水泥生产线，年产水泥100万吨。

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采，原料破碎，粘土烘干，圣疗粉末，熟料煅烧，熟料冷却，水泥粉磨及成品包装等多道工序，没到工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥粉尘总排放的70%以上么人很多水泥厂在建厂初期根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就属于管理的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。粉尘有很多特殊的属性，其中与粉尘工程密切相关的有悬浮特性，扩散特性，附着特性，吸附特性，燃烧和爆炸特性，荷电特性。流动特性等。

该厂的除尘采用的是布袋除尘器，它的工作原理是袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。含尘气体首先进入预收尘室，碰到设置的障碍物，迫使含尘气流方向急剧改变。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改变了原来的运动方向，一部分落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。

随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，收尘器阻力随即上升，需要进行清灰，附着在滤袋外表面的粉尘，利用吹入滤袋内部的脉动气流来进行清灰，清灰工作逐室进行。这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀震动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有高效的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制，压缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作，由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。

清灰控制方式分为定时、定阻两种方式，定时控制根据达到设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数，进行自动轮流清灰，周期运行。定阻控制按达到事先设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间间隔，卸灰动作时间、传送时间等参数都可以人为改变。清灰控制装置分微处理机自动控制和手动控制两种，微机系统控制定时清灰、卸灰，手动控制也可以分为定时定阻两种。由操作工根据时间经验参数，按时间或压力显示仪表示阻力值进行清灰操作。

粉尘过多会影响环境，给周边环境带来不便的影响，虽然该水泥厂的粉尘并不是很多，但是做到既能提高水泥生产效率，又能不对环境带来很多的影响是非常难的，要是能在这些方面再有所突破那是非常不容易的。

第7篇：水泥厂安全总结

强化现场安全管理创建质安全型企业

迎接水泥集团安全检查组汇报材料

水泥厂有限公司

China united cement taishan co.,Ltd

强化现场安全管理创本之安全型企业

迎接水泥检查组检查汇报材料

各位领导、各位专家，上（下）午好！

首先热烈欢迎各位领导、专家来我公司检查指导工作，并恳请留下宝贵意见。

2010年以来，在中国建材集团、水泥集团的正确领导下，我们认真关切执行上级一系列文件、会议指示精神，积极开展企业安全标准化和企业安全文化建设，不断创新安全管理思路，加大安全监督检查力度，强化现场安全管理，狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实，大力推进“三基”建设，搞好安全整治，消除事故隐患，实现安全生产，现将我公司安全生产管理工作简要各位领导汇报如下：

一、树立正确的安全理念，持续推进安全文化建设

以建设共同的安全价值观为目标，整合我公司安全思想精髓，打造了具有我公司特色的七种安全文化理念体系。一树立“安全至上，生命至上尊”的安全理念，增强安全危机意识。坚持“安全第一、生产服从安全”、“人的生命第一，人的安全第一”的意识，清醒认识安全工作的艰巨性、复杂性和长期性，居安思危，自我加压，建军做到“不安全不生产”，维护好职工群众的生命安全理念，增强自主管理意识。下移安全管理中心，推进安全能力，形成“人人都是安全员，处处都是安全岗”的全员、全方位、全过程自主管理局面，构建个人保班组，班组保车间，车间保公司，一级对一级负责的安全管理体系。三树立“以人为本，严制度、严管理”安全理念，增强安全责任意识。坚持“以人为本”这个核心，充分发挥人作为安全生产主体的积极性、主动性、创造性；严格落实各级各类人员安全生产责任，高效落实，完美实行，消除异切管理空档，确保管理到位、实行到位。四树立“依法办企，依法治企”的安全理念，增强安全法制。认真抓好安全法律法规的学习贯切，学法、懂法、严格执法，努力实现依法治企，一法办企，依法保安，依法生产。五树立“科技保安，科学管理”理念，增强安全科技意识。坚持“科技兴安”战略，加大投入，推广应用先进技术、工艺和设备，提高安全科技水平，遵循安全管理规律，建立科学有效的制度体系，提高安全管理水平。六十树立“质量领先，质量为根”理念，增强安全质量意识。全面坚强质量管理，深化质量标准化建设，保持山东水泥制造企业二级安全质量标准化水平，搞好“红旗设备”评比、“质量标准化”等个类评比，强化监督监察质量，确保每一环节，每一工序达到质量标准化要求，夯实安全基础。七是树立“事故可防、灾害可治、风险可控”的安全理念，增强安全防范意识。坚持“一切事故都是可以控制和避免的”，“一切灾害和风险都是治理和控制的”，切实抓好超前预防，防患于未然。坚持“隐患就是事故”，强化预防为主，从更深层次、更宽阔领域，认真排查治理隐患，抓好各类事故的超前防控。通过树立正确的安全理念，真正“内化于心，外固于行”，形成共同的安全价值观和行为准则，为增强全体职工的安全生产自律意识、增强安全工作的意见性与科学性，科学把握安全工作的规律性与针对性，提高安全工作的主动性与实效性奠定了基础。

二、安全生产管理六大体系

健全的、形成闭合的安全生产管理体系是抓好安全生产的基础，为从健全安全生产管理体系入手，下大力气，狠抓安全生产体系建设，初步形成了具有特色的安全生产六大体系。

（一）健全安全生产组织保障体系

公司成立了以总经理任主任、有公司班子成员、各车间、部室管委成员的安全生产管理委员会，剧体负责公司安全生产管理工作；成立了专职安全管理机构－安全生产监察部，专门对公司安全生产进行管理；各车间部室设立了25名兼职安全员，负责对所在的部室、车间、班组进行安全生产管理。

（二）健全安全生产管理制度体系

健全安全生产岗位责任体系。按照纵向到底、横向到边的原则，建立健全各级各类人员安全生产责任制。

健全各岗位、各工种、个巡检工安全操作规程、巡检规程，规范各岗位、各工种、各巡检工的正规操作和巡检。

按照有关安全生产法律、法规、中国建材集团及中国联合水泥集团的要求健全公司安全生产规章制度，是安全生产的各项工作都有章可循、有法可依。

（三）健全安全生产监督检查体系

公司总经理是安全生产的第一责任者，每季度召开一次安全生产例会，平衡、解决、安排安全生产方面的工作，并不定期的进行现场督促检查。

分管安全生产的总经理助理是现场安全生产的主要责任者，具体负责公司安全生产管理工作，每月负责组织进行一次安全生产大检查，每月召开一次隐患排查治理专题会议，并抓好落实整改。

实行了公司领导带队夜巡制度，确保夜班薄弱时间的安全生产。

安全生产监察部是公司安全生产的专职管理机构，负责对全公司进行长流水、不断线日常检查，并组织进行专项检查、对薄弱时间和薄弱环节的突击检查，督促检查、考核各单位落实安全生产规章制度情况。

单位兼职安监员每日对本单位的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时按程序汇报。

（四）健全安全生生产隐患排查整改治理体系

实行公司车间、车间、班组、岗位“四级”隐患排查治理体系。公司级由分管安全生产的总经理助理负责，每月召开一次隐患排查治理专题会议，对全公司的隐患进行排查治理；车间级由车间主任负责，每周对本车间的隐患进行排查治理；班组、岗位级的由班组长负责，每周对本班组、岗位的隐患进行排查治理；公司按照“专家排查隐患、单位对负责人治理隐患、安监部门考核验收隐患整改”的“三位一体”危险源动态风险控制体系和隐患排查流程，由安监部门实施全过程监督，严格考核验收，切实做到在源头上控制，在过程中治理，确保每项隐患及时彻底整改。

（五）健全安全教育培训体系

形成了外委培训、公司级、车间级、班组级四级安全教育培训体系。有公司选拔优秀员工参加中国建材远程教育培训，及时安排特种作业人员参加外委培训、复训；公司由生产技术部负责业务培训；安全生产监察部负责安全生产法律、法规；安全生产规章制度、事故案例、应急预案、安全知识等级培训；车间级的由车间主任和技术负责人负责；班组级的由班组长负责，通过强化安全教育培训，逐渐使员工由过去的“要我安全”转变为“我要安全”。

（六）健全安全生产绩效激励体系

实行安全生产“一票否决”制度，凡发生重伤以上事故的单位，单位主管和分管负责人免职，取消本单位的各项评优资格。

实行安全生产风险抵押金制度，从总经理到员工根据责任大小，缴纳数额不等的安全生产风险抵押金，发生安全生产事故按规定扣除部分或全部并重新补齐，实现安全生产，按规定的数额进行奖励。

实行防火抵押金和雨季三防抵押金制度，根据制定的相关规定给予相应的奖励或处罚。每季度进行一次评选“优秀员工”和“基本胜任员工”活动，对评为优秀员工的组织到省内外旅游景点进行旅游。

开展评选“红旗设备”活动，以点带面，逐步推进，改善现场作业环境设备管理水平。

年终开张评选优秀安监员、优秀安全管理人员、安全生产优秀单位等活动，对全年实现安全生产、安全考核取得优秀的单位及相关人员进行重奖。

通过‘‘六个体系”建设，在安全生产中真正做到“四个凡事”，既“凡是有章可循，凡事有据可查，凡是有人负责，凡是有人监督”，实现了安全生产的标准化、规范化，责任到人，监督到位，确保安全生产处于可控、在空状态，使企业步入管理有序、高效运转的良性循环发展轨道。

三、强根固体，全面推进企业“三基”建设

吧强化“基础、基层、基本功”的“三基”建设作为企业安全生产之本。

一是各级管理人员重心下移，关口前移，深入现场，靠前指挥，把主要精力放在现场、放在基层，及时发现和解决现场存在的各类安全生产问题，真正做到“问题在一线研究，隐患在一线排出，措施在一线落实，领导在一线指挥”，特别是对重点区域和关键环节存在的隐患做到心中有数、布置周密。管理到位、防患未然，以严明的纪律、认真的态度、深严细实的工作作风，持续提高安全生产管理水平，确保各项工作实行到位，为实现全年安全不标点定了基础。

二是抓好习惯性违章的纠正工作，一是组织全体员工认真学习操作规程，并组织进行考试，做到安全操作规程不合格不能上岗；二是编制有关习惯性违章事故案例，组织宣讲、学习，使员工真正认识图省事、碰侥幸的危害；三是狠抓现场操作中习惯性违章的纠正和教育，通过惩戒和教育相结合的方式，基本杜绝了习惯性违章现象。

三是做安全宣传工作，形成浓厚的安全生产气氛。公司在中控楼前设立了十块安全生产宣传栏，由各单位将本单位安全生产的经验做法、安全管理方面的典型人物、安全管理的动态通过本单位的宣传栏来展示；为进一步浓厚安全氛围，公司对厂区进行科学、合理规划，利用厂区路灯灯杆等安装了132块安全宣传标语、3块安全宣传牌板，在墙壁上增设了安全宣传标语；在今年的“安全月”活动中组织了全员安全签字仪式、安全宣传牌板展、安全知识竞赛、安全只是百题答卷；积极组织参加了全国安全应急知识竞赛等。

四是实施了安全目标管理和奖惩制度，由上至下逐级签订安全承包合同；月度实现安全生产，按缴纳安全风险抵押金额度的一定比例进行奖励，发生安全事故时按规定进行扣罚，使全员个个身上有担子、人人肩上有压力，真正做到了在安全生产上齐抓共管。

五是实行零星施工任务书、安全技术措施、安全规程制度，规范现场施工的安全行为，并强化对现场安全措施执行情况的监督检查，确保了设备检修、工艺工程的安全。

六是用科技手段监督员工巡检工作。公司投资购进了智能巡检仪，在重要设备处安装设置了巡检点，通过微机对员工巡检进行全天候的监控，督促员工俺是巡检，及时发现处理设备、安全隐患。

七是针对各种安全事故进行排查，根据排查结果结合兄弟单位发生的各类事故组织编制了《各种安全事故应急救援预案》，并发到每个员工进行学习，并在每年组织对应急预案进行评审、演练。

八、对发生的任何安全生产事故按照“四不放过”原则进行分析处理，确保能杜绝类似事故的重复发生。

九、走出去，虚心学习旗下其他单位的安全生产管理经验。我们先后组织部分生产管理人员到鲁南、曲阜、德州、青州、枣庄、徐州、南阳重量等企业进行参观学习，取长补短。

四、强化现场管理，消除事故隐患

充分发挥安全监察部专职安全管理部门的作用。安全检查部坚持24小时现场坚持安全情况、各级人员遵章守纪情况，对现场检查发现的问题及时下发通报，落实整改。

以点带面，逐步推进，组织开展了“红旗设备”评比活动，通过“红旗设备”评比来改善现场的安全生产环境，提高设备完好率，促进安全管理工作的提升。

各级管理人员深入现场，及时纠正现场违犯劳动纪律、违章作业、违章指挥的“三违”行为，公司规定了各级管理人员制止“三违”行为指标，并严格进行考核。

抓好停产检修的现场安全管理工作，做到每个检修项目必须有专人落实人员、工机具、检修材料，特别是落实检修安全措施，宁可不干活，绝对要安全。安全措施不到位不开工，准备工作不充分不开工，有薄弱人物在场不开工，管理人员不盯岗不开工，施工人员不会干不开工。停产检修期间安全生产监察部24小时进行盯岗，落实现场的安全措施。

抓好现场员工劳动保护用品的佩戴，及时完善安全保护设施。公司按规定配齐了安全帽、防尘口罩、保险带、耳塞等劳动保护用品，并狠抓在现场的正规佩戴工作，确保员工的身体健康和生命安全。对机械转动、传动部位的防护罩、高空防护栏、及时检查完善，并注意在检修完后及时恢复；完善漏电、接地、过流等电气安全保护装置并及时试验、整定，确保灵敏可靠。

做好外委施工单位的安全管理工作，对外为施工的资质进行严格

审查把关，并和外委施工单位签订安全管理协议，有公司安监部安排专人进行安全管理，对发现的安全问题及时督促整改，确保外委施工的安全生产。

五、严格抓好对各项安全管理制度的考核落实

安全管理的关键在于对各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制的落实考核。对此在严格落实考核上下功夫，规定安全生产监察部为公司各项安全生产管理制度、各级人员安全生产岗位责任制、公司安全文件落实考核的专职部门，对管理人员抓“三违”、罚款指示、夜巡、各级人员的遵章守纪、现场文明生产以及现场隐患等进行专责考核，并在每月月底下发考核通报，经总经理批准后报财劳部落实，确保了各项安全管理制度的严肃性。

六、创新机制，深化安全生产管理工作

在坚持原有的一套行之有效的安全管理方法的同时，积极探讨、研究、推行加强安全管理的新思路、新方法。

一是更新检查观念，按照“超强预防、规程控制”的思路，强化事故的超前预防和控制，变事后处理为预先分析，变事故管理为隐患管理，边境太被动管理为举动太主动管理，提高安全预控能力。公司制定了《安全风险预控实施办法》，成立了隐患排查专家组、隐患治理组、隐患治理考核验收组，三个小组各司其职，并规定了奖罚标准，使隐患排查治理工作走向了专业化、规范化的道路。

二是公司组织现场经验吩咐的技术人员和业务骨干，根据操作规

程、岗位责任制，运用脍炙人口、通俗易懂、易于记忆的快板书形式，编制了《安全操作口诀》，发给员工，使员工在寓教于乐中安全知识得到提高。

三是制作员工“全家福”牌板，悬挂在学习室、中控操作室等地点，是全体员工从思想上意识到个人的安全事关家庭的完整、全家的幸福，从提高安全意识，奠定基础。

四是加强注册安全工程师队伍建设。公司积极鼓励员工参加国家注册安全工程师职业资格考试，在已有2人取得国家注册安全工程师资格的基础上，今年又有14名员工报考，为培养高素质的专业安全管理人才，增强安全管理的后劲和力量奠定了基础。

总之，由于我们强化现场安全管理，狠抓各级人员安全生产岗位责任制的落实，积极排查和治理事故隐患，在安全生产管理方面取得了一定的经验和成绩，但是离上级领导的要求，以及与水泥集团其他单位相比还有一定差距。我们将继续深入探索安全生产管理的新思路、新方法，并走出去，取长补短，虚心向兄弟单位学习，扎实开展好“和谐企业”创建活动，实现企业的长治久安。

水泥厂有限公司

2010年11月22日

第8篇：玉林市第一水泥厂

玉林市第一水泥厂

生产许可证现场核查轻微缺陷项整改报告

广西质量技术监督局技术审查中心：

贵中心审查组于2014年6月14日根据《水泥产品生产许可证实施细则》对我厂进行了现场核查，共计核查出轻微缺陷项6项，其余项目均为符合，经综合评价，本次核查结论为通过。

本次核查所有发现的轻微缺陷项涉及的部门为化验室，成品车间和全质办。针对存在的轻微缺陷项与核查组意见，于6月15日成立了整改领导小组，由管理者代表黎庆担任组长，整改领导小组负责责任部门分析原因和纠正措施的实施。领导小组于6月15日早上8：30分召开会议，研究讨论分析轻微缺陷项存在的原因，制定相应的纠正措施，落实责任部门，负责人及完成时间，明确管理者代表对纠正措施计划的审核和完成情况的审核，整改小组对纠正措施实施进行集中验证。

（1）责任部门化验室于6月15日增加了出磨水泥物理检验原始记录的破型时间。

（2）6月15日起物检人员对封存留样每一编号都过称，确保封存样重量在6.0㎏—6.5㎏，6月15日所封存的留样编号为6-20，空桶重为0.505㎏，装样后重7.005㎏，留样重6.5㎏，编号6-21空重0.500㎏，装样后重7.0㎏，留样重6.5㎏，留样符合要求。（3）责任部门成品车间于6月16日安装了水泥磨电机转轴防护网，对工人的安全起到了防护作用。

（4）责任部门化验室于6月16日把0.01g电子天平和温、湿度计送到玉林市计量测试所进行检定，检定结论为合格。（5）责任部门全质办于6月15日按质量目标要求对2014年1—4月份的质量目标进行考核，经过考核，各部门均能达到部门的质量目标。

（6）责任部门化验室分析检验人员刘瑞芬对氯离子测定仪操作不够熟练，6月15日化验室主任对分析组人员举一反三进行操作培训，经过培训，分析人员对各项操作比较熟练。6月18日整改领导小组对轻微缺陷项纠正措施完成情况进行了集中验证，我们认为已按要求整改到位，特此报告。见附件

玉林市第一水泥厂

企业负责人：陈坚

二0一四年六月十八日

氯离子测定仪操作规程

1、打开电源开关，设定温控温度250—260摄氏度。

2、向50ml锥形瓶中加入2ml水及5滴0.5m01/L硝酸，放在冷凝管下瑞。

3、称取0.3g试样（精确至0.0001g），置于干燥的蒸馏管中加入5滴H202摇匀，加入5ml磷酸摇匀，蒋蒸馏管放入蒸馏炉内，连接好蒸馏管，盖上炉盖，打开气泵开关（气体流速100—200ml/min）.在温度250—260摄氏度蒸馏15 min，关闭气泵开关。

4、用乙醇冲洗冷凝管2—3次，由冷凝管下端取出接收蒸馏液的锥形瓶。

5、向蒸馏液中加入滴溴酚蓝指示剂，滴加NaoH溶液至呈蓝色，然后滴加硝酸至溶液刚好变黄，再过量1滴，加入10滴二苯偶氮碳酰肿指示剂，用硝酸汞标液滴定至樱桃药色出现。

6、结果计算

7、关闭电源开关，盖上防尘布罩。

第9篇：水泥厂实习报告

水泥厂实习报告

关于水泥厂实习报告大全

【范文一】

一、实习目的本次生产实习的目的是了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。毕业后能更好的适应工作。

这次生产实习的地点是智海集团榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集团的下属公司。该公司的产品(普通水泥)适用于制造地上、地下及水中的混凝土、钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻的结构。也可配制高标号混凝土及早期强度要求高的工程;(矿渣水泥)适用于高温车间和有耐热、耐火要求的混凝土结构，大体积混凝土工程，蒸汽养护的混凝土结构，有抗硫酸盐侵蚀要求的一般工程。所获荣誉：2006年山西省质量信誉AAA级标准;2006年"全国水泥十佳放心产品";2007年"山西省建材行业优秀企业";2008年"山西名牌产品";2008年全国建材行业技术革新奖技艺法类二等奖。

二、实习内容

1、供料车间实习

1.1破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

1.2原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

1.3生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。1.4生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

2、烧成车间实习

2.1 预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合3 均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2.2 水泥熟料的烧成生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。

2.3 水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3、水泥厂化验室实习

水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。

3.1物理组

主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。

3.2 化学组

化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,Ca,Mg,Fe,Si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。

3.3荧光分析组

主要测定水泥中CaO,MgO,Al2O3,Fe2O3,SiO2的含量是否在合格范围内。

4、中央控制室实习

中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。

5、余热发电实习5.1 技术发展

中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。

5.2 现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍

预分解窑及预热器窑

为了克服带补燃锅炉的中低温余热发电系统存在的缺点，采用补汽式汽轮机组，充分回收200℃以下的废气余热，同时补燃锅炉应当以煤矸石等劣质煤或垃圾为燃料，除节约优质煤外，还可为水泥生产提供原料，降低发电成本，进一步提高经济效益。目前，从事水泥工业技术工作的人员，致力于如何降低熟料热耗及水泥电耗的研究工作，而从事余热发电技术工作的人员致力于如何提高余热利用率，提高余热发电量的研究工作。目前还没有哪一个部门研究如何将水泥工艺技术与余热发电技术有机地结合起来，以寻求最低的水泥综合能耗及最佳的经济效益问题。笔者经过分析、研究认为，水泥工艺技术与余热发电技术最佳结合的方式应当为：缩减水泥窑预热器级数或者改变预热器废气及物料流程，使出预热器的废气温度能够达到550℃～650℃，这样余热发电系统可以取消补燃锅炉，采用余热发电窑的二级余热发电系统。这种结合方式，水泥熟料热耗虽然有所增加(对于五级预热器，废气温度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料热耗预计增加1000～XX00千焦)，但发电系统可以取消补燃锅炉而不存在由于补燃锅炉容量小、效率低的问题，同时能够保持余热锅炉生产高压高温蒸汽，使发电系统仍然具有较高的运行效率，吨熟料余热发电量可以提高90千瓦小时以上，水泥综合能耗将低于目前的预分解窑水平，经济效益则显著提高。从中国的国情考虑，这种方式的水泥窑及发电系统，以其最低的投资、更低的综合能耗、更高的经济效益应当成为今后水泥工业发展的主要方向，这是水泥工业需要认真研究与探讨的重大课题。现已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑(包括立筒预热器窑)流态化分解炉(或烟道式分解炉)加1～2级悬浮预热器加余热发电窑二级余热发电技术，是今后对已投入生产的余热发电窑及小型预热器窑进行技术改造的主要模式。这项综合技术，除了水泥窑的熟料产量可以增加20%～100%以外，每吨水泥熟料发电量也可达110～195千瓦小时，收到增产、降耗、提高经济效益的三重效果，同时改造投资也大大低于其它模式。

三、实习结果

1、实习收货

经过为期半个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用。同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。

2、对学校实习教学的建议

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识。

四、实习总结和体会

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生动手劳动，增强劳动观点，了解社会，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业的热情，到社会上实现人生价值的观念。

非常感谢带队的老师和学校领导给我们这次实习的机会。同时也要感谢感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

【范文二】

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

安徽宣城海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省"861"行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施"T"型发展战略布点之一。1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产

320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000KW纯低温发电机组。项目于2006年2月7号开始"三通一平"，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于2007年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于2008年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于2008年 11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20XX年3月3日——20XX年6月3日

具体时间安排：

3月3日——3月11号安全培训

3月XX日——3月31号工段学习

4月1 日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

5月 25日——5月31 实习答疑及考试

6月1日——6月3号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

3.1.1、破碎

3.1.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、生料制备

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

3.1.8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到1910年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术, 0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,2000t/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.四、实习体会

1、实习收获：

经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。

对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有"静电除尘"、"扁袋除尘"等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。

【范文三】

一、实习目的了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为以后工作中补充知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

二、实习时间和地点

实习时间：20XX年3月4日～20XX年3月31日

实习地点：郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司

三、实习单位简介

郑州煤炭工业集团龙力水泥有限责任公司隶属郑州煤炭工业(集团)有限责任公司，位于新密市新裴路东段，占地350余亩，拥有员工300余人，各类专业技术人员90余名，注册资本2.2亿元人民币。公司日产4500吨熟料新型干法水泥生产线由天津水泥工业设计研究院设计，配套建设了纯低温余热发电机组，总投资7.8亿元，可年产熟料155万吨、水泥230万吨。

公司已取得水泥企业化验室合格证书、全国工业产品生产许可证，通过了质量管理体系、职业健康与安全管理体系和环境管理体系认证。公司主导生产的"合龙"牌P.C32.5R、P.F32.5R、P.O42.5R、P52.5R水泥具有质量稳定、和易性好、碱和氯等有害成分含量低、色泽柔和等优点，适用于各种大型工程建设、桥梁、道路、高标号砼、大型钢筋砼、预应力砼等。

项目投产以来，我公司通过强管理、提素质、树形象、拓市场，使公司管理水平不断提升、员工素质不断提高、销售市场稳步扩大。今后，公司将秉承"求实创新、成就客户"的经营管理理念，认真贯彻"质量第一、诚信为本"的方针，抓好质量控制，健全营销网络，提高服务水平，努力创造最佳经济效益，为郑煤集团的发展壮大和当地社会经济的又好又快发展贡献力量。

四、实习内容

在我们正式开始实习之前，公司里车间师傅对我们进行了安全教育，在实习期间应该注意的安全事项，以及公司的一些水泥设备，大致让我们了解一些设备的原理，还有实习期间的安排。

实习过程中我们了解了水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破碎，磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%，料浆容易混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931Kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。

半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kJ/kg(200～400kcal/kg)。由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍。但半干法要求生料应有一定的塑性，以便成球，使它的应用受到一定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

具体的水泥生产工艺流程如下：

1、破碎

2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3、生料制备

4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

5、预热分解

6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

7、气固分离

8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

五、实习收获与体会

经过为期一个月的生产实习，这短暂的一个月中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了"读万卷书，行万里路"这句话的含义。这次实习让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，使我们的理论知识与实践充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实践动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才。

在学校我们学到的很多都是书本上的理论知识,从考试到学习，都是围绕书本的理论知识展开的，这一次的实习，让我们自己去发现问题，去想问题，去如何解决这个问题去亲手操作，实践，这个过程使得我觉得自己完成了一次质的飞跃，我更加明白了，其实我的电工之路还是很漫长的，还有着很多很多的东西我没有接触过，一山还有一山高的道理，现在才真切的体会到。

实习的时候的确觉得很累，而且从理论到实践的这个过程并不想想象的那样简单，从开始就不断地遇到问题和困难，但是这样更锻炼了自己的思维，如何去把理论和实践结合，许多事情经过了自己去想，有思考，有实践，就会有收获，收获就意味着我对专业知识的理解和运用有了提高。实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。

第10篇：水泥厂实习总结

实习总结

公司简介

2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。

牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。

水泥厂实习总结

这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。

生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。

其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向